底板钢筋支架方案(上报)
地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎方案
地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎方案施工方案年月日目录地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎方案 (3)1.范围 (3)2.施工准备 (3)3.操作工艺 (3)4.质量标准 (5)5 成品保护 (7)6 应注意的质量问题 (7)7 质量记录 (7)地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎方案1.范围本工艺标准适用于地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎。
2.施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.1.2 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。
2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2.2 作业条件：2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
2.2.2 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.2.3 当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
2.2.4 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
2.2.5 根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。
当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之间前砌完保护墙，做好防水层及保护层。
3.操作工艺3.1 工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋3.2 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
钢筋支架专项施工方案
钢筋支架专项施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN目录第一节编制依据 2 第二节工程概况 2第三节施工准备 21、测量准备 32、材料准备 33、人员、施工机具准备 3第四节施工步骤 3第五节钢筋支架计算书 4参数信息 4分区域计算 5、厚底板钢筋支架计算 6、厚底板钢筋支架计算 8、厚底板钢筋支架计算 11、厚底板钢筋支架计算 14第六节现场文明施工 17第七节应急预案 18第一节编制依据1、中科电商谷C地块北地块建设项目施工图纸。
2、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012）。
3、《建筑工程施工质量统一标准》（GB50300-2001）。
4、有关本工程技术洽商和图纸会审记录。
第二节工程概况第三节施工准备1、测量准备对照BPB1、BPB2的支架定位尺寸要求，根据平面控制网线、后浇带位置边线、承台边线的位置在垫层上放出支架定位轴线。
2、材料准备1）、按照图纸计算出所需各类规格型号的钢筋用量，采购一定数量的E50XX焊条。
进场的钢筋、焊条必须有产品质量证明书，原材料实验报告，并分批进行复试。
如有不符合规格的予以退场。
2）、在底板施工前一个月制作150×150×100的混凝土垫块，精心养护至100%强度。
3、人员、施工机具准备第四节施工步骤1、根据已弹好的支架定位轴线，预先将预制好的混凝土垫块设置在制定位置，在绑扎钢筋过程中尽量避开。
2、根据底板厚进行立杆下料，考虑到成本的节约，端头预料足够长度则保证等强的情况下对焊接长予以使用。
根据本工程的底板厚度，立杆长度可分为、、、，斜杆采用直径为25钢筋，按照实际现场下料，焊接于立杆高度中部。
3、底板由后浇带分成13块，每一块单独施工。
待底板的钢筋绑扎完成后，开始施工钢筋支架。
每三人一组，每组配合电焊机一台，电焊工一名，小工三名。
另外，电工每人负责三组的供电。
4、在小工的辅助下，先竖根立杆，然后通过横杆将两根立杆连接起来，最后在垂直横杆方向焊接防倾覆斜杆，斜杆在两个方向隔一设一的方式设置。
筏板钢筋施工方案(上报)
绿地·中央广场南地块工程筏板钢筋施工方案编制人：李筱斌审核人：审批人：编制日期：2012年3月20日中天建设集团有限公司目录1 编制依据 02 工程概况 03 钢筋加工 04 底板钢筋绑扎 (1)5 墙体、板钢筋绑扎 (3)6 筏板钢筋支架施工方案 (4)6.1 三米厚筏板钢筋支架 (4)6.2 1.2米厚筏板马凳布置 (5)7 钢筋直螺纹安装质量保证措施 (5)8 钢筋直螺纹安装安全保证措施 (6)9 施工进度节点 (9)10 计算书 (9)10.1 3米厚筏板钢筋支架计算 (9)10.2 1.2米厚筏板马凳计算 (11)筏板钢筋施工方案1 编制依据（1）底板平面图（2）钢结构设计规范GB50017-2003（3）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）（4）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）（5）建筑施工高处作业安全技术（JGJ80-91）（6）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）2 工程概况绿地中央广场位于郑州市东部，东临东风东路，西临运动场东路，北临康平路，南临榆林北路。
整个工程分南北两块，两个地块中间位90m宽市政用地。
为双塔超高层综合体。
南地块长宽约140m*160m，南塔为办公及酒店综合楼（长宽约为51*51m），高度为300m左右，位于该地块东北角，基础埋深约22.5m；塔楼南侧和西侧为14层的裙房，整个地块为通体地下4层，基础埋深约为20.5m。
基础筏板厚度共分为两个区域分别是3米、1.2米。
3 钢筋加工钢筋加工包括调直与防锈、断料、弯曲、闪光对焊、直螺纹套丝。
钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单，经反复核对无误后下料加工。
钢筋加工流水作业系统图：4 底板钢筋绑扎在垫层上弹线，弹好钢筋间距、及暗柱的位置线，按弹好的间距，依次绑扎底板钢筋。
底板钢筋保护层厚度为100mm，为有效控制底板底部钢筋保护层厚度，采用100*100*100@1000混凝土垫块控制底板筋保护层厚度。
角钢支架布置及计算书_secret
**大厦底板钢筋支架布置及计算书一、钢筋支架的布置主楼1.8m厚大底板钢筋支架立杆用L50×50角钢@1500双向，下端焊接在500mm长的L50×50角钢上，上端与支架横杆（L50×50角钢）焊接连接，中部水平杆及斜撑为Ф18钢筋@4500双向。
中部水平杆及斜撑沿周边通设。
钢筋支架横杆用L50×50角钢，焊接在立杆上，横向通长，纵向间距@1500，具体见下图。
50×50φ32@150单层双向φ32@150单层双向AФ18二级钢@4500AФ18二级钢@450050×50250×50A-A剖面图φ32@150单层双向Ф18二级钢@4500Ф18二级钢@4500φ32@150单层双向50×501L50×50立杆与下部水平角钢焊接L50×5050×50ф18斜撑与下部角钢焊接2立杆与上部水平角钢焊接50×50支架强度计算1、立杆单根立杆受荷面积为：1.5×1.5=2.25㎡每平方米上层钢筋重量：(2×1000/150)×6.31=84.13kg每平方米施工荷载按200 kg考虑，考虑到浇捣混凝土时冲击荷载施工荷载取300 kg/㎡。
单根立杆承受荷载为P=2.25×(300+84.13)=0.864t=8.64KN立杆按两端铰支计算(实际为上下端焊接,计算偏于安全)立杆压弯失稳临界力Pcr=π2EI/L2(1)其中：E为钢材弹性模量，取2.0×105N/mm2I为L50×50角钢惯矩，I=［By23-（B-b）·（y2-t）3-by13］=3.8652×104㎜4L为立杆长度取1600㎜由(1)式可计算得：Pcr=3.142×2.0×105×3.8652×104/16002=29.77KN由Pcr>P可知立杆满足要求2、横杆横杆按多跨连续梁计算。
地下车库底板的钢筋的施工方案
地下车库底板的钢筋的施工方案一、前期准备1.1设计方案确认1.2材料准备根据设计方案确定的底板钢筋类型和数量，提前准备好相关的钢筋材料。
钢筋试验合格并具有相关证书，标志清晰。
1.3施工准备明确施工队伍的分工和任务，组织好人员和设备，制定详细的工作计划和时间表。
二、施工流程2.1布置钢筋骨架根据设计方案和施工图纸，进行测量和标定，在底板上按照相关标高和平面位置进行剖面标定，确定横纵向钢筋的位置和布置间距。
使用测绘仪器或钢尺、线框等工具进行准确布置。
2.2钢筋加工按照设计方案要求对钢筋进行加工，包括剪断、折弯、焊接等。
确保钢筋长度、弯曲角度、连接点等符合设计规范。
2.3钢筋安装按照设计方案要求，将钢筋骨架逐层安装，先进行主筋安装，再进行次筋、弯钩等其他配筋的安装。
钢筋之间应保持一定的间距，与地面边缘保持一定的边距。
2.4钢筋连接采用可靠的连接方式，如焊接、绑扎等，将钢筋连接为一个完整的骨架。
连接点要求牢固，焊接应符合规范要求，焊接接头应平整、不得有裂缝、缺陷等。
2.5混凝土施工进行衬底处理，清理底板表面，使其平整、干净。
然后进行模板搭设，并进行防渗漏处理。
混凝土浇筑前，进行施工前检查，核对钢筋的位置和数量是否正确，模板是否牢固。
2.6钢筋保护在混凝土浇筑前，按照设计要求，在钢筋骨架上进行正确的保护措施，以防止钢筋锈蚀和损坏。
可以采用防腐涂料、防锈剂等。
2.7钢筋质量检验混凝土浇筑结束后，进行钢筋的质量检验。
包括检查钢筋位置是否正确、钢筋有无锈蚀、裂纹、断裂等。
三、注意事项3.1施工现场安全施工过程中要保持施工现场的安全，使用安全防护设施，如安全帽、安全网等。
注意施工现场的通风和照明。
3.2施工现场整洁保持施工现场的整洁，定期清理废料和杂物，确保施工现场的安全、卫生。
3.3钢筋质量检验钢筋施工过程中要进行钢筋的质量检验，包括验收钢筋的合格证书，检查钢筋的锈蚀、断裂等情况。
3.4钢筋尺寸准确钢筋的加工和安装过程中要保证钢筋的尺寸准确，避免尺寸偏差超过允许范围。
钢筋支架方案
底板钢筋工程支架方案1)为了确保底板上部钢筋能承受钢筋施工和作业荷载。
在上层钢筋底部制作能承受重量的钢筋支架，以保证底板顶部钢筋位置正确和施工作业安全。
底板钢筋支架用φ28钢筋制作，纵横间距为800mm，支架之间的拉杆用φ25钢筋，每跨设纵向剪刀撑。
绑扎钢筋时，用电焊将承台钢筋与钢筋支架焊牢（详见附图），钢筋支架立杆设置止水钢板，同时在支架加工时确保加工精度，从而确保上皮钢筋的平整度和标高正确。
2)钢筋支架的计算：钢筋支架计算书一、参数信息：钢筋支架（马凳）应用于高层建筑中的大体积混凝土基础底板或者一些大型设备基础和高厚混凝土板等的上下层钢筋之间。
钢筋支架采用钢筋焊接制的支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。
支架一般按排布置，立柱和上层采用φ28钢筋，斜杆采用φ25钢筋，焊接成一片进行布置。
对水平杆，进行强度和刚度验算，对立柱和斜杆，进行强度和稳定验算。
作用的荷载包括自重和施工荷载。
钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。
钢筋支架的材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，可采用钢筋或者型钢。
上层钢筋的自重荷载标准值为 1.200kN/m施工设备荷载标准值为 2.000kN/m施工人员荷载标准值为1.500kN/m横梁的截面抵抗矩 W=2.155cm3横梁钢材的弹性模量 E=2.05×105N/mm2横梁的截面惯性矩 I=3.017cm4立柱的高度 h=0.60m立柱的间距 l=0.80m钢材强度设计值 f=300N/mm2立柱的截面抵抗矩 W=2.155cm3二、支架横梁的计算支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。
按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算静荷载的计算值 q1=1.2×1.200+1.2×2.000=3.840kN/m活荷载的计算值 q2=1.4×1.500=2.100kN/m支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩)2.强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下:跨中最大弯矩为M1=(0.08×3.840+0.10×2.100)×0.802=0.331kN.m支座最大弯矩计算公式如下:支座最大弯矩为M2=-(0.10×3.120+0.117×2.100)×0.802=-0.357kN.m我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：=0.357×106/1534=232.72N/mm2支架横梁的计算强度小于300.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载标准值q1=0.600+2.000=2.600kN/m活荷载标准值q2=1.500kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.677×2.600+0.990×1.500)×800.04/(100×2.05×105×19180)=3.38mm 支架横梁的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!三、支架立柱的计算支架立柱的截面积A=4.91cm2截面回转半径i=0.625cm立柱的截面抵抗矩W=1.534cm3支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定：式中──立柱的压应力；N──轴向压力设计值；──轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比=h/i，经过查表得到,=0.580；A──立杆的截面面积,A=4.91cm2；[f]──立杆的抗压强度设计值，[f]＝300N/mm2；采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为经计算得到 N=2.52kN, =256.429N/mm2；立杆的稳定性验算σ<=[f],满足要求!。
基础筏板钢筋支架施工方案
基础筏板钢筋支架施工方案一、工程概况我公司承建施工的肇庆大旺珠影文体广场一期工程，包括商业及地下室，1~8栋高层住宅楼。
依照结施02-04结构设计总说明和结施-09地下室底板结构及板配筋平面图，设计图中未对地下室基础底板钢筋的支架进行设计说明，我项目部技术部门编制了此施工方案。
二、马镫和支架钢筋马镫的设置：地下室底板设置Ø16三级钢筋制作的骑马镫，间距为1000，地下室顶板设置Ø12三级钢筋制作的骑马镫，间距为1000。
考虑到底板钢筋间距为150，板厚为500，故骑马镫底脚长度取300，高度H按计算取值，横担长度取400，如下图所示。
骑马镫按梅花形布置。
承台CT-1和CT-2配筋为双向封锁箍筋形式，CT-3为单层三向钢筋，故不需设马镫筋。
集水井和排水沟处等板厚显现叠加，厚度普遍在2000左右，主楼区域为联合承台，厚度1800，因电梯井坑处板厚显现叠加，故其厚度共有1800、3700等几种。
联合承台钢筋为上下双层双向的Ø25三级钢筋，厚度又大，故采取设置通长钢筋马镫的方法来稳固上排钢筋网片的位置及保证双层钢筋网片之间的距离。
钢筋马镫焊制成“工”字形支架，支架底部与底板底筋焊接牢固，上部那么为纵向通长架立筋。
支架立筋间距取六倍联合承台主筋间距，即间距为900，距离设置斜撑钢筋，与底筋呈45度角，支架的横向布设间距也为900。
支架利用Ø25三级钢筋制作，斜撑也为Ø25三级钢筋。
高度按计算取值。
支架型式如以下图所示。
集水井和排水沟支架依照联合承台的支架施工。
筏板支架示用意如下：三、平安1、以上工作施工应由多工种配合完成，专门是电焊工施工作业人员必需持有有效上岗证。
2、施工时应注意现场人员平安，要紧包括用电平安，电缆需要架空，预防坑边跌落等危险。
3、其他平安事项由施工员和平安员依照现场情形作细化交底。
龙元集团珠影文体广场项目部 2021年4月30日。
钢筋支架计算书(2.1)
钢筋支架计算书一、参数信息钢筋支架（马凳）应用于高层建筑中的大体积混凝土基础底板或者一些大型设备基础和高厚混凝土板等的上下层钢筋之间。
钢筋支架采用钢筋焊接制的支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。
本工程塔楼范围内底板钢筋支架主要采用角钢（L50×5.0）和槽钢（8#槽钢）组成；其他底板钢筋支架采用25#螺纹钢筋制作。
其中8#轻型槽钢焊接钢筋支撑网架间距2000通长设置，25钢筋焊接马凳间距1000通长设置。
底板钢筋支架示意图塔楼底板钢筋支架平面布置图塔楼部分钢筋支架剖面图其他底板钢筋支架大样图型钢支架按排布置，立柱和上层采用型钢，斜撑采用L50×5.0角钢，焊接成一片进行布置。
对水平杆，进行强度和刚度验算，对立柱，进行强度和稳定验算。
二、塔楼范围底板钢筋支架承载力验算1.支架横梁1的计算作用的荷载包括自重和施工荷载。
钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。
钢筋支架的材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，可采用钢筋或者型钢。
上层钢筋的自重荷载标准值为4.80 kN/m；施工设备荷载标准值为16.000 kN/m（其中集中堆载按5KN/m2考虑）；施工人员荷载标准值为5.000 kN/m（根据GB50009-2012取值）；横梁的截面抵抗矩W= 25.300 cm3；横梁钢材的弹性模量E=2.05×105 N/mm2；横梁的截面惯性矩I= 101.300 cm4；立柱的高度h= 3.10 m；立柱的间距l= 1.00 m；钢材强度设计值f= 215.00 N/mm2；支架横梁1按照简支梁及悬臂梁进行强度和挠度计算。
按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。
1.1均布荷载值计算静荷载的计算值 q1=1.2×4.80=5.76 kN/m活荷载的计算值 q2=1.4×5.00+1.4×16.00=29.40 kN/m均布荷载计算值 q=q1+q2=5.76+29.40=35.16 kN/m其中 l1=1.0m,l2=0.5m;支架横梁计算荷载组合简图1.2强度计算（1）中间跨简支梁在均布荷载作用下的弯矩M1max=ql12/8- ql22/2跨中最大弯矩为M1=35.16×(12/8-0.52/2)=0 kN·m支座最大弯矩计算公式如下:M2max=-ql22/2支座最大弯矩为M2=-0.5×35.16×0.52=-4.395kN·m（2）边跨简支梁在均布荷载作用下的弯矩（不考虑集中堆载）静荷载的计算值 q1=1.2×4.80=5.76 kN/m活荷载的计算值 q2=1.4×5.00=7.00 kN/m均布荷载计算值 q=q1+q2=5.76+7.00=12.16 kN/m其中 l3=2.0m,l2=0.5m;M1max=ql32/8- ql22/4跨中最大弯矩为M1=12.16×(22/8-0.52/4)=5.32 kN·m支座最大弯矩计算公式如下:M2max=-ql22/2支座最大弯矩为M2=-0.5×12.16×0.52=-1.52kN·m我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：σ=5.32×106/25300.00=210.3 N/mm2支架横梁的计算强度小于215.00 N/mm2,满足要求! 1.3挠度计算简支梁在均布荷载作用下的挠度静荷载标准值 q1=4.80kN/m活荷载标准值 q2=5.00+16.00=21.00kN/m均布荷载标准值 q=q1+q2=25.80 kN/m其中 l1=1.0m,l2=0.5m；跨中挠度计算公式如下:ν1max =5ql14/384EI中间跨简支梁均布荷载作用下跨中的最大挠度ν1max=5×25.8×1000.004/(384×2.05×105×1013000.00)=1.617mm；悬臂梁在均布荷载作用下的挠度自由端挠度计算公式如下：ν2max =ql24/8EI中间跨悬臂梁均布荷载作用下自由端的最大挠度ν2max=25.8×0.54×1000.004/8×2.05×105×1013000.00=0.971mm；边跨简支梁均布荷载作用下跨中的最大挠度ν=5×9.8×8×1000.004/(384×2.05×105×1013000.00)=4.92mm；3max边跨悬臂梁均布荷载作用下自由端的最大挠度=9.8×0.54×1000.004/8×2.05×105×1013000.00=0.369mm；ν2max支架横梁的最大挠度4.92mm小于min(1000/150,10)mm,满足要求!2.支架横梁2的计算作用的荷载包括自重和施工荷载。
基础底板钢筋施工专项方案
基础底板钢筋施工专项方案本工程基础底板厚，承台、基础梁交错，钢筋密集，钢筋帮扎复杂。
1钢筋绑扎顺序承台钢筋一地梁钢筋一地下室底板筋一墙插筋。
2地梁，承台，底板钢筋连接的具体形式地下室底板钢筋连接W30米的，采用闪光对焊，＞30米的采用搭接焊；地梁筋中＞18mm的，采用直螺纹连接。
3钢筋保护层垫块制作钢筋保护层垫块用与承台、底板相同标号的混凝土制作，底板承台筋垫块就采用100*100的试块，竖向钢筋采用塑料垫块。
因承受来自钢筋自重、施工荷载等压力，垫块必须具备一定强度后才能用于现场施工，所以保护层垫块必须提前至少半个月制做，并得为确保垫在钢筋下的垫块不位移、滑脱，使钢筋保护层达到有效厚度，因此制作垫块时，在垫块表面预留凹槽，以固定钢筋，确保钢筋保护层厚度。
4.1底板钢筋绑扎前先在垫层上放样弹出钢筋位置线，分段按序进行，再铺放基础底板下层筋及基础加强钢筋，铺完绑扎后垫好垫块。
地下室底板板筋的绑扎以板顶筋控制板底筋的绑扎。
底板钢筋保护层控制采用细石混凝土垫块（垫块强度必须足够）。
垫块间距800mm梅花形布置，保证底板钢筋保护层厚度为50mm o4.2底板上下层钢筋之间采用直径①25HRB335级的钢筋加工制作的“工”字形马镣铁支撑，间距@1500。
严格控制马凳高度，避免超高。
然后绑扎基础底板上铁。
马镣铁在底板内的设置及形式（见下图）。
α一、_ ............................ 一.......................... _：⅞/11500工)500 』/底板马镶铁摆放位置图注：h=板厚一下铁钢筋直径-上铁钢筋直径-保护层底板马镶铁形式4.3排放钢筋时钢筋接头应相互错开，直螺纹接头错开45d及同一截面内接头数量不超过总数的50%,上铁在1/3支座处，下铁在1/3跨中范围内，墙柱插筋要校正准确位置，加设定位筋固定。
5.5找出在垫层上弹出的插筋位置，根据弹好的墙柱位置线，将墙柱插筋绑扎牢固，保证钢筋位置准确，柱墙必须得拉通线。
基础筏板钢筋支架施工方案
基础筏板钢筋支架施工方案一、施工准备1.确定基础筏板的尺寸和位置，清理施工现场，确保地面平整，无杂物。
2.准备好所需材料和工具，包括钢筋、支架、橡皮垫、胶水、扳手、铁锤等。
3.检查现场安全，确定施工人员的相关安全措施。
二、钢筋布置和支架安装1.根据设计图纸要求和相关规范，将钢筋按照正确的布置位置放置在基础筏板上。
钢筋的直径、间距和截面面积应符合设计要求。
2.在钢筋与基础筏板接触的位置铺设橡皮垫以防止钢筋生锈。
3.安装钢筋支架以提供足够的支撑和固定。
支架应按照设计要求安装，支架之间的间距应满足承重要求。
4.使用胶水或铁丝将钢筋与支架连接，确保钢筋在施工过程中不会移动。
三、钢筋连接和固定1.钢筋的连接应使用专用的连接件，如搭接连接、连接套筒等。
连接件应符合设计要求和相关规范，连接应紧密牢固。
2.在钢筋搭接处使用焊接连接，在连接点进行打磨和处理，确保连接点的质量和强度。
3.对于需要连接的钢筋，使用扳手和铁锤进行锤打，使其连接牢固。
四、验收和清理1.完成施工后，进行钢筋支架的验收。
验收包括对支架的稳固性、符合设计要求的钢筋布置、连接件的牢固性等方面的检查。
2.清理施工现场，将剩余的材料和工具归置整齐，并清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
五、安全措施1.所有参与施工的人员必须穿戴合格的防护用品，包括安全帽、安全鞋、手套等。
2.施工现场应设置明显的安全警示标识，警示人员注意施工现场的安全。
3.施工过程中，禁止在钢筋支架上爬升或踩踏，以免发生坍塌或意外伤害。
4.施工过程中，严禁使用损坏或有质量问题的支架和钢筋，以免影响施工的质量和安全。
六、施工质量控制1.施工前，应按照相关规范和设计要求对材料进行质量鉴定，确保材料符合要求。
2.施工过程中，按照设计要求和相关规范进行操作，确保钢筋的布置、连接和固定符合要求。
3.完成施工后，进行质量验收，包括支架的固定性能、钢筋的连接质量、钢筋的防腐蚀措施等方面的检查。
以上是基础筏板钢筋支架施工方案，共计超过1200字。
地下室钢筋支架及马镫施工方案
地下室钢筋支架及马镫施工方案1.引言2.施工准备2.1确定施工队伍：钢筋支架及马镫施工需要由具备相关经验和技能的施工队伍进行操作。
2.2准备施工材料：钢筋、焊接材料（如焊条）、建筑胶水等。
3.施工流程及质量控制措施3.1布置施工场地：施工前需要清理施工场地，确保钢筋支架施工的顺利进行。
3.2计算和确定钢筋支架数量及位置：根据设计图纸和施工要求，计算出所需的钢筋支架数量，并确定支架的位置。
3.3安装钢筋支架：根据设计要求将钢筋支架按照规定的位置进行安装，确保支架牢固稳定。
在安装过程中，要检查支架的垂直度和水平度，并及时修正。
质量控制措施：-支架垂直度和水平度的偏差不得超过规定范围。
-支架的连接点必须牢固，不得有松动或裂纹。
-支架材料不得有锈蚀和损坏现象。
3.4制作和安装马镫：在钢筋支架上安装马镫，用于连接和固定钢筋。
马镫的安装位置和数量应符合设计要求。
3.5焊接钢筋：根据设计要求，将钢筋进行焊接连接，确保焊接点牢固可靠。
3.6质量检验：在施工过程中需要进行质量检验，包括支架的垂直度、水平度、连接点的牢固性以及钢筋焊接的质量等。
质量控制措施：-检查支架的垂直度和水平度是否符合要求。
-检查钢筋焊接点的质量，焊缝应牢固，无缺陷和裂纹。
-对不合格的支架和焊接点进行返工修复，直至满足要求。
4.安全保障4.1施工人员必须经过相应的安全培训，熟悉施工操作规范和安全措施。
4.2在施工现场必须设置合适的防护设施，包括安全帽、安全绳等。
4.3道具和材料要分类存放，防止滑倒和其他事故的发生。
5.施工总结地下室钢筋支架及马镫施工是地下室结构施工的关键环节，对地下室的质量和使用安全至关重要。
本方案通过详细的施工流程和质量控制措施的介绍，确保了钢筋支架及马镫施工的质量和安全性。
同时，施工人员在施工过程中应加强沟通和协作，做好安全防护工作，确保施工顺利进行。
地下室钢筋支架及马镫施工方案
地下室钢筋支架及马镫施工方案一、工程概述本工程为某商业综合体地下室部分，建筑面积为平方米，分为个区，其中个区为地下室主要功能区，另外个区为设备用房及管理用房。
地下室主要功能区层高为米，设备用房及管理用房层高为米。
二、施工方案1、地下室钢筋支架施工方案1)施工流程：测量放线→安装底模→绑扎钢筋→安装侧模→加固模板→浇筑混凝土。
2)测量放线：根据设计图纸，对地下室进行测量放线，确定各功能区的位置及标高。
3)安装底模：根据测量放线的结果，安装底模，确保底模的位置、标高符合设计要求。
4)绑扎钢筋：根据设计图纸，对地下室各功能区进行钢筋绑扎，确保钢筋的位置、数量、规格符合设计要求。
5)安装侧模：在钢筋绑扎完成后，安装侧模，确保侧模的位置、标高符合设计要求。
6)加固模板：对模板进行加固，确保模板的稳定性、可靠性。
7)浇筑混凝土：在模板加固完成后，浇筑混凝土，确保混凝土的标号、配合比符合设计要求。
2、马镫施工方案1)施工流程：安装支架→焊接马镫→加固马镫→验收。
2)安装支架：根据设计图纸，对各功能区进行支架安装，确保支架的位置、标高符合设计要求。
3)焊接马镫：在支架安装完成后，进行马镫焊接，确保马镫的位置、数量、规格符合设计要求。
4)加固马镫：对马镫进行加固，确保马镫的稳定性、可靠性。
5)验收：在马镫加固完成后，进行验收，确保马镫的质量符合设计要求。
桥梁支架施工方案一、工程概述本桥梁支架施工方案旨在为一项新型桥梁建设提供全面的技术支持。
该桥梁工程地处复杂的地形环境，要求我们必须采取特殊的设计和施工方法。
本方案将详述如何利用支架施工来构建这座桥梁。
二、施工前的准备1、设计和采购：在施工前，我们需要进行充分的设计工作，确定桥梁的结构形式和材料需求。
同时，我们需要采购所有必要的建筑材料和施工设备。
2、场地布置：根据桥梁的规模和地形条件，合理布置施工场地，确保施工过程的顺利进行。
3、人员组织：组织一支专业的施工队伍，进行安全培训和技术交底，确保工程的顺利进行。
基础筏板底板钢筋支架方案
目录第一节编制依据 (2)第二节工程概况 (2)第三节施工准备 (2)第四节施工步骤 (3)第五节现场文明施工 (3)第六节钢筋支架计算书 (4)第一节编制依据1）、奥特莱斯澜铂湾项目施工图纸；2）、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2015）；3）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）4）、有关本工程技术洽商和图纸会审记录；5）、本项目施工组织设计第二节工程概况1、基本概况奥特莱斯澜铂湾项目德州市经济开发区尚德十路南侧，尚德十一路北侧，经一路西侧，总建筑面积为83953.16平方米，其中地上（计容）68494.81平方米，地下15458.35平方米，由高层和别墅组成，高层建筑层数地上34层，地下1-2层，建筑高度93.3m，结构形式为剪力墙结构，别墅建筑层数为地上3层，地下一层，结构形式为框架结构。
结构安全等级二级，基础设计等级为甲级。
2、结构设计概况第三节施工准备1、测量准备对照基础平面定位图，根据平面控制网线，后浇带位置边线、承台边线的位置在垫层上放出定位轴线。
2、材料准备1）、按照图纸计算出所需钢筋用量，进场的材料需有产品质量证明书，原材试验报告并分批进行复试，如有不符合规范的予以退场。
2）、在底板施工前一个月制作100×100×50的混凝土垫块，精心养护至100%强度。
3、人员、施工机具准备第四节施工步骤1）、根据已经弹出的定位轴线，预先将预制好的混凝土垫块放置在指定位置。
2）、500mm厚的筏板钢筋马凳采用直径为14mm的钢筋制作，马凳间距不大于1000mm。
3）、1300mm厚筏板上部钢筋采用钢筋支架支撑，立杆钢筋直径为22mm，立柱间距不大于1m，横杆钢筋直径为22mm，立杆和横杆焊接在一起，横杠中横向拉通。
4）、在小工的辅助下，先竖两根立杆，然后砼过横杆将两立杆连接起来，最后在垂直于横杆方向焊接防倾覆斜杆，马镫在两个方向隔一设一的方式设置，第五节现场文明施工1）、严格按要求布置现场，接受甲方单位的检查、监督。
钢筋支架施工方案
钢筋支架施工方案工程名称：香樟国际花园工程地点：樟木头南城大道施工单位：中建三局一公司珠海分公司编制单位：中建三局一公司珠海分公司编制人：编制日期：年月日项目审核：部门审核：审批负责人：审核日期：年月日为确保承台、集水井、电梯井基础钢筋及地下室底板、顶板及楼板负筋位置的准确性，有效的保证钢筋工程的绑扎质量，结合我司多年的施工经验及业主的要求，本工程特采取钢筋支架综合固定技术，具体施工方法如下：一、承台、集水井、电梯井基础面筋及中间排横向钢筋固定方法1、钢筋支架形式，具体形式如下图所示：上图所示钢筋支架均由25钢筋制作而成，图中标注单位为mm，H表示支架高度。
2、各形式钢筋支架适用范围及作用1）、支架○1适用于基础四角，主要起架立及固定作用，便于钢筋绑扎及保证钢筋不倾倒。
2）、支架○2适用于基础边缘及中间部位，主要起架立作用，便于钢筋绑扎。
3）支架○3适用于钢筋绑扎完毕后加焊于○1、○2支架间，加强基础钢筋的整体稳定性，确保钢筋位置准确性。
3、各形式钢筋支架的布设1）、单层钢筋支架平面布置单层钢筋支架平面布置示意图2）、双层或多层钢筋支架布置二层钢筋支架平面布置示意图中间层钢筋支架平面布置示意图（注：当为三层以上时，相邻层○2、○3支架交错布置）顶层钢筋支架平面布置示意图多层钢筋支架立面布置示意图（注：当为三层以上时，中间相邻层○2、○3支架交错布置）以上图示均为钢筋支架布设示意图，实际施工过程中可根据实际情况适当调整，但各支架间距应控制在1m以内。
二、地下室底板、顶板及楼板负筋固定方法1、钢筋支架形式，具体形式如下图所示：上图所示钢筋支架由16、14钢筋制作而成，16钢筋支架用于地下室底板、顶板负筋，14钢筋支架用于楼板负筋，图中标注单位为mm，H表示支架高度。
2、钢筋支架的平面布置地下室底板或顶板及楼板负筋支架间距为1m，呈梅花形布置，实际施工过程中可根据实际情况适当调整，但各支架间距应控制在1m以内。
底板钢筋支架方案
目录第一节编制依据 (2)第二节工程概况 (2)第三节施工准备 (2)1、测量准备 (2)2、材料准备 (2)3、人员、施工机具准备 (2)第四节施工工艺步骤 (3)第五节钢支架简图 (4)第六节安全文明施工保证措施 (6)第七节质量保证措施 (6)第八节项目组织结构图 (7)第一节编制依据1）、西城·永捷生活广场工程施工图纸；2）、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）；3）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）4）、有关本工程技术核定和图纸会审记录；第二节工程概况本工程位于苏州市金阊区广济南路以西，东及南两面均接地铁出口处。
本工程主要商用写字楼、商铺及大卖场。
是集商业、办公、休闲娱乐为一体的生活商业广场。
本工程地下室三层、主楼二十四层，主楼层高3.8米，建筑总高度97.95米；裙房七层36米。
裙房高度25.3米，，裙房层高4.0—5.0米。
第三节施工准备1、测量准备根据平面控制网线，后浇带位置边线、承台边线的位置在垫层上放出支架钢筋定位轴线。
2、材料准备1）、按照图纸计算出所需个钢筋量，采购一定量的E55焊条，进场的钢筋、焊条必需有产品质量证明书，原材试验报告。
2）、在底板施工前制作50×50×50的混凝土垫块，精心养护至100%强度。
3、人员、施工机具准备第四节施工工艺步骤1）、根据已经弹出的钢支架定位轴线，预先将预制好的混凝土垫块放置在指定位置，在绑扎钢筋的过程中尽量避开。
2）、根据底板厚度进行立杆下料，考虑到成本的节约，端头余料足够长则保证等强的情况下对焊接长予以使用。
根据本工程的底板厚度，立杆长度可分为1400mm,2100mm,2400mm，斜杆采用直径为16mm的三级钢，按照实际现场长度下料，焊接于立杆高度中部。
3）、大底板由后浇带分成9块，每一块单独施工。
待底板的下部钢筋绑扎完毕后，开始施工底板钢筋支架。
4）、在小工的辅助下，先竖两根立杆，然后砼过横杆将两立杆连接起来，最后在垂直于横杆方向焊接防倾覆斜杆，斜杆在两个方向隔一设一的方式设置（也就是说第一根立杆的斜杆采取东西向，那么与之相邻的另一根立杆的斜杆则采取南北向）。
地下室底板钢筋施工方案(筏板基础 独立基础)
目录1 工程概况 (1)1.1底板概况 (1)1.2地下三层、二层、一层结构概况 (3)2 编制依据 (3)3施工安排 (5)3.1底板平面分区 (5)3.2底板施工工艺流程 (7)3.3底板施工部署 (8)4施工进度计划 (8)5施工准备及资源配置 (9)5.1施工准备 (9)6施工工艺 (12)6.1钢筋翻样 (12)6.2钢筋验收和存放 (13)6.3钢筋加工 (14)6.4钢筋连接 (16)6.5钢筋绑扎施工要点及技术措施 (24)6.6特殊部位施工措施 (37)6.7钢筋保护层控制 (47)6.8钢筋保护措施 (55)7施工重难点分析及预控措施 (55)8质量保证措施 (57)8.1质量保证体系 (57)8.2质量控制要求 (57)8.3质量保证措施 (59)9安全文明施工保证措施 (60)9.1安全保证措施 (60)9.2文明施工保证措施 (61)10安全文明施工保证措施 (63)10.1雨季施工措施 (63)10.2冬季施工措施 (63)1 工程概况1.1底板概况本工程采用泥岩层作为基础持力层，塔楼采用筏板基础，纯地下室采用独立基础。
本工程筏板区面积约3400㎡，塔楼区域筏板大面厚度分别为2.8m，0.6m，纯地下室底板厚度0.3m。
总平面分区概况图底板概况图底板结构主要工程量见下表：地下室筏板主要工程量统计表独基统计表1.2地下三层、二层、一层结构概况81012161820、2225121416182022 20222528。
2 编制依据1.本工程施工合同；2. 业主提供的四川省建筑设计有限公司设计的《花样年·香年广场项目》地下室部分施工图纸；3.国家、四川省、成都市、行业现行相关法规、规范、规程及验评标准；。
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目录
第一节工程概况 (2)
第二节编制依据 (2)
第三节底板钢筋支架选择 (2)
第四节底板钢筋支架计算 (3)
第五节施工控制要点 (6)
第六节附图 (6)
第一节工程概况
本工程基础底板厚度：1#楼为800mm，2#、3#楼为800mm，承台为1200~1800mm；底板配筋：800厚车库底板为Φ18@200双层双向，承台底部
配筋为Φ22@200和Φ25@200。
集水井和电梯井局部落深1500～2700mm，底板混凝土为C40P8。
第二节编制依据
金辉世界城H地块二期工程基础图纸
《钢结构设计规范》 GB50017-2014
《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-2012
《建筑工程施工资料验收统一标准》 GB50300-2013
第三节底板钢筋支架选择
底板钢筋支架选择：集水井和电梯井立柱选择Φ28钢筋@1200，横梁Φ28钢筋@1200；斜撑Φ22双向设置。
根据后浇带和膨胀加强对在每个区
域设置两个4×12米钢筋卸吊区域，此范围内钢筋支架加密为900×900。
支架设计见下表
部位
底板厚度
（m）立柱间距
（m）
横梁间距
（m）
立柱型号
（三级钢）
横梁型号斜撑
主楼0.8 1.2 1.2 Φ28 Φ28 Φ22 裙楼0.8 1.2 1.2 Φ28 Φ28 Φ22 落深区 1.5～2.7 1.2 1.2 Φ28 Φ28 Φ22 利用原围护设计的钢格构柱与支架横梁焊接成整体，以提高支架稳定
性。
每排立柱均从离开集水井边或基坑边20cm起制作。
在支架整体完成后
方能进行上层钢筋的铺设。
支架两端应焊接牢固，满足设计计算两端铰接
的要求。
第四节底板钢筋支架计算
钢筋支架计算书
计算依据：
1、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、参数信息
钢筋支架（马凳）应用于高层建筑中的大体积混凝土基础底板或者一些大型设
备基础和高厚混凝土板等的上下层钢筋之间。
钢筋支架采用钢筋焊接制的支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。
钢筋支架示意图
作用的荷载包括自重和施工荷载。
钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。
钢筋
支架的材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，可采用钢筋或者型钢。
上层钢筋的自重荷载标准值为 1.50 kN/m2；
施工设备荷载标准值为0.500 kN/m2；
施工人员荷载标准值为0.500 kN/m2；
横梁材质为HRB400Φ28钢筋；
横梁的截面抵抗矩W= 2.155 cm3；
横梁钢材的弹性模量E=2.05×105 N/mm2；
横梁的截面惯性矩I= 3.017 cm4；
立柱的高度h= 0.68 m；
立柱的间距l= 1.20 m；
立柱材质为HRB400Φ28钢筋；
钢材强度设计值f= 360.00 N/mm2；
二、支架横梁的计算
支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。
按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩
和变形。
1.均布荷载值计算
静荷载的计算值 q1=1.2×1.50×1.20=2.16 kN/m
活荷载的计算值 q2=1.4×0.50×1.20+1.4×0.50×1.20=1.68 kN/m
支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)
支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩)
2.强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩
M1max=0.08q1l2+0.10q2l 2
跨中最大弯矩为
M1=(0.08×2.16+0.10×1.68)×1.202=0.491 kN·m
支座最大弯矩计算公式如下:
M2max=-0.10q1l2-0.117q2l 2
支座最大弯矩为
M2=-(0.10×2.16+0.117×1.68)×1.202=-0.594 kN·m
我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：
σ=0.594×106/2155.13=275.661 N/mm 2
支架横梁的计算强度小于360.00 N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:
νmax=（0.677q1+0.990q2）l4/100EI
静荷载标准值q1=1.80kN/m 2
活荷载标准值q2=0.60+0.60=1.20kN/m 2
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
νmax=(0.677×1.80+0.990×1.20)×1200.004/(100×2.05×105×30171.86)=8.068mm
支架横梁的最大挠度8.068mm小于10mm,满足要求!
三、支架立柱的计算
支架立柱的截面积A=6.16 cm 2
截面回转半径i=0.70 cm
立柱的截面抵抗矩W=2.16 cm3
支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定：
σ = N/φA ≤ [f]
式中σ──立柱的压应力；
N──轴向压力设计值；
φ──轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比λ=h/i=97，经过查表得到,φ=0.611；
A──立杆的截面面积,A=6.16 cm2；
[f]──立杆的抗压强度设计值，[f]＝360.00 N/mm2；
采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力
为
N max=1.1q1l
经计算得到 N=1.1×2.16×1.2=2.851kN；
σ=2.851×1000/(0.611×6.158×100)=7.578N/mm2；
立杆的稳定性验算σ≤[f],满足要求!
第五节施工控制要点
1）严格控制垫层标高，在板底钢筋绑扎完毕后开始摆放立柱底座，并
与底板钢筋焊接牢固。
2）按方案要求间距摆放立柱，应注意立柱的垂直偏差应控制在3/1000，减少立柱初弯矩；立柱应从基础底板边、落深坑边200mm内开始摆放；立
柱摆放方向应使截面惯性矩大方向与横梁方向垂直。
3）立柱下口应与短槽钢或短钢筋满焊连接。
4）放好立柱后在立柱上操出水平标高控制线，焊接水平槽钢或钢筋横
梁，严格控制横梁标高。
5）焊接好横梁后开始焊接钢筋斜撑，拉筋焊接完毕后方可进行上皮钢
筋绑扎。
6）钢筋支撑架上应按本方案设计荷载进行堆载控制，严格控制堆载。
第六节附图
附图一：底板钢筋支架示意图
附图二：落深区底板钢筋支架示意图
附图三：节点详图
单纯的课本内容，并不能满足学生的需要，通过补充，达到内容的完善
教育之通病是教用脑的人不用手，不教用手的人用脑，所以一无所能。
教育革命的对策是手脑联盟，结果是手与脑的力量都可以大到不可思议。