热处理硬度选择修订稿
热处理调质硬度范围
热处理调质硬度范围
（实用版）
目录
1.热处理的概念和目的
2.调质的含义和作用
3.硬度范围的定义和影响因素
4.热处理调质硬度范围的具体数值
5.总结
正文
1.热处理的概念和目的
热处理是一种通过改变金属材料的组织结构，从而改善其性能的工艺方法。
其主要目的是提高金属材料的强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能，以满足各种工业应用的需求。
2.调质的含义和作用
调质是一种通过适当的热处理工艺，使金属材料在保持一定强度的同时，具有良好的韧性和塑性的处理方法。
调质处理主要用于钢类材料，其主要作用是提高钢的强度和硬度，同时保证钢的韧性和塑性，以满足各种机械零件的使用要求。
3.硬度范围的定义和影响因素
硬度范围是指金属材料在经过热处理后，其硬度值所处的范围。
硬度范围的定义主要取决于金属材料的类型、热处理工艺的参数以及材料的使用环境等因素。
4.热处理调质硬度范围的具体数值
对于调质处理后的钢类材料，其硬度范围通常在 HRC 55-65 之间。
这个范围既可以保证钢的强度和硬度，又可以保证钢的韧性和塑性，适合用于各种机械零件的制造。
5.总结
热处理调质是一种重要的金属材料处理方法，其主要目的是提高金属材料的强度和硬度，同时保证其韧性和塑性。
热处理硬度选择
轮缘踏面硬度≥200～300HB；钢轨轨面硬度≥220HB
整体淬火后的硬度与材料有效厚度关系的经验数据如下表
设计要求的硬度应小于最低值，不然就需改选材料来满足高的硬度要求
材料
热处理
截面有效厚度/mm
＜3
4～10
11～20
20～30
30～50
50～80
80～120
淬火后硬度/HRC
15
硬度选择
零件结构特点、工作条件
选择要点
承受均匀的静载荷、没有引起应力集中的缺口的零件
硬度越高，强度越高，可根据载荷大小，选择较高的硬度或与强度相适应的硬度(缺口一般是指槽、沟或断面变化很大)
有产生应力集中的缺口的零件
需要较高的塑性，使其在承载情况下，应力分布趋于均匀，减少应力集中现象，只能具有适当的硬度。如工作情况下不允许降低硬度，则可用滚压等表面强化处理，改善应力分布
60～65
56～62
50～55
40～45
T8
油淬
55～62
20Cr
渗碳、油淬
60～65
60～65
60～65
60～65
56～62
45～55
40Cr
油淬
50～60
50～55
50～55
45～50
40～45
35～40
35SiMn
油淬
48～53
48～53
48～53
35～40
65SiMn
油淬
58～64
58～64
有些带内锥孔或外圆锥度的主轴，工作时和配件并无相对滑动，但配件装配频繁，为了保证配合的精度与使用寿命，也必须提高主轴的耐磨性，一般硬度＞45HRC
热处理调质硬度范围
热处理调质硬度范围
热处理调质硬度范围取决于所使用的热处理工艺和钢材的成分。
一般来说，热处理调质可以使钢材达到45-65 HRC（硬度Rockwell C）的范围。
具体的硬度取决于所需的强度和耐磨性
等特性，不同的应用可能需要不同的硬度范围。
热处理调质硬度范围是指在钢材经过热处理后，所达到的硬度的范围。
具体的硬度范围取决于钢材的成分、形状和热处理工艺等因素。
一般来说，调质是通过加热钢材至固定温度，保温一段时间，然后迅速冷却，最后回火来实现的。
不同的温度和时间可以获得不同的硬度范围。
常见的调质硬度范围如下：
1. 中低碳钢：通常调质硬度范围为30-55 HRC（洛氏硬度）。
2. 高碳钢：调质硬度范围为50-65 HRC（洛氏硬度）。
3. 合金钢：调质硬度范围为30-65 HRC（洛氏硬度），具体取决于合金元素的含量和种类。
4. 不锈钢：通常调质硬度范围为25-45 HRC（洛氏硬度）。
需要注意的是，硬度范围只是一种参考值，具体的硬度取决于热处理工艺的参数和正确性。
同时，调质后的钢材也可能存在硬度分布不均匀的情况，这需要通过适当的热处理工艺来解决。
45号钢最佳热处理硬度
45号钢最佳热处理硬度全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：45号钢是一种优质的工业材料，被广泛应用于制造汽车零部件、机械零件和刀具等领域。
对于45号钢进行热处理是非常重要的步骤，能够显著提高其硬度和耐磨性，从而增加其使用寿命和性能。
45号钢主要由碳、硅、锰和铬等元素组成，其碳含量在0.42-0.50%之间，硬度较高，强度大，耐磨性好，但塑性较差，容易出现断裂。
通过热处理可以改善其综合性能，使其适应不同的工艺要求和使用环境。
热处理是通过加热、保温和冷却等过程改变金属的结构和性能的一种方法。
对于45号钢来说，主要有退火、正火、淬火、回火等几种热处理方式。
不同的热处理工艺会对45号钢的硬度造成不同的影响。
首先是退火处理，通过缓慢加热至临界温度以上，保温一定时间后再慢慢冷却至室温，可以使45号钢的组织均匀化，减小内应力，提高韧性和塑性，但会降低硬度。
其次是正火处理，将45号钢加热至适当温度保温一段时间后再冷却，可以提高其机械性能，增加硬度，但会降低一定的韧性。
在正火处理中，温度和保温时间的选择对45号钢的硬度影响较大。
另外还有淬火处理，将45号钢加热至临界温度以上后迅速冷却，使其组织转变为马氏体结构，从而提高硬度和抗拉伸强度。
但淬火也容易造成内部应力过大，导致变形和开裂，因此需要进行回火处理来消除应力，提高韧性。
不同的热处理工艺会对45号钢的硬度产生不同的影响，选择合适的热处理工艺可以使45号钢在不同的工程应用中发挥最佳性能。
在许多情况下，经过适当的热处理后的45号钢硬度达到最佳状态，能够满足特定的使用要求，延长其使用寿命，提高工作效率。
对45号钢进行热处理可以有效提高其硬度和耐磨性，增加其使用寿命和性能，选择合适的热处理工艺是非常重要的。
要充分了解45号钢的组成和性能，结合具体的使用要求和环境，选择适当的热处理工艺，才能使45号钢发挥最佳效果，为工业生产提供更好的支持。
【效果篇】第二篇示例：45号钢是一种优质的工业材料，具有出色的机械性能和热处理特性。
产品常用钢材热处理硬度的一般要求
HB180～220
4. 进行表面淬火的硬度要求，可按表 1 相同钢号的淬火硬度高 2～3 个 HRC，但最高硬度不应大于 HRC62 （有特殊要求者除外）。
5. 表面淬火的深度，一般为 1～5mm。齿轮的轮齿表面淬火深度按表 2 的规定。
表2
齿轮模数 Mn ≤8 ＞8～20 ＞20～50
淬火深度 mm 1～2 2～4
2) 来图所提的要求与表 1 中相应的要求相似，但其硬度上、下限偏差在 20 个 HB 或 2 个 HRC 以内时。
表1
热处理后的硬度
钢号
正火
调质
淬火
渗碳
1Cr13
HB
HB
HRC
217～255
HRC
1Cr18Ni9
HB143～170
1Cr18Ni9Ti
HB143～170
2Cr13
229～269
3Cr13
55～60
217～269 241～285 40～48
179～229 229～269 38～45
毛胚表面淬火 HRC35～42
163～207 187～229 32～40
毛胚表面淬火 HRC30～38
170～217 217～255 40～48
187～229 229～269 42～50
163～207 207～241 40～48
197～241 207～255 35～42
35CrMo
207～255 229～269 38～45
35Mn
170～217 197～241 35～42
35Mn2
170～217 207～241 35～42
35SiMn
187～229 217～255 35～42
40Cr
最高热处理硬度
最高热处理硬度热处理是金属材料加工中的一种重要工艺，通过加热和冷却过程，改变金属的组织结构和性能。
在热处理过程中，最高硬度是一个重要的指标，它代表着材料在经历过处理后能够达到的最高硬度水平。
本文将介绍一些常见材料的最高热处理硬度以及对应的应用领域。
我们来谈谈碳钢。
碳钢是一种含有较高碳含量的钢材，它经过热处理后可以达到较高的硬度。
最常见的热处理方法是淬火和回火。
淬火是将钢材加热到适当的温度后迅速冷却，使其获得高硬度和强度。
回火是在淬火后将材料加热到较低的温度并保持一段时间，以减轻内部应力并提高韧性。
对于碳钢来说，最高热处理硬度可以达到50-60 HRC（洛氏硬度）。
接下来，我们来看看不锈钢。
不锈钢是一种含有铬元素的钢材，通过添加合适的合金元素可以在热处理过程中获得较高的硬度。
不锈钢的最高热处理硬度通常在30-40 HRC之间，这取决于具体的合金成分和热处理方法。
不锈钢广泛应用于制造业，如汽车零部件、厨具和建筑材料等领域。
除了碳钢和不锈钢，还有一些其他材料也具有较高的热处理硬度。
例如，工具钢是一种用于制造切削工具和模具的特殊钢材，它经过热处理后可以获得较高的硬度和耐磨性。
高速钢是一种用于制造切削工具和钻头的特殊钢材，它具有优异的耐热性和耐磨性。
这些材料的最高热处理硬度可以达到60-70 HRC。
让我们来谈谈铝合金。
铝合金是一种轻质、高强度和耐腐蚀的材料，适用于航空航天、汽车和建筑等领域。
铝合金的热处理硬度通常较低，最高可以达到20-30 HRC。
然而，通过添加适当的合金元素和采用特殊的热处理工艺，可以提高铝合金的硬度。
热处理是一种重要的金属材料加工工艺，可以通过改变材料的组织结构和性能来满足不同的应用需求。
不同材料的最高热处理硬度有所不同，这取决于材料的组成、热处理方法和工艺参数等因素。
通过合理选择材料和热处理工艺，可以获得所需的硬度和性能，为各行业的应用提供可靠的材料支持。
热处理硬度内控要求
3/7
热处理机械性能内控要求 (热处理后再攻丝的紧固件)
对于先热处理后加工螺纹的紧固件,由于热处理后的机械性能严重影响工具的使用寿命,从而对产品质量稳定性造成影响,所以,本文件规定 了对这些产品热处理时技术要求的上限,以便保证后续加工的工具寿命从而保证产品质量稳定性.
序号
性能标准
性能 等级
05
8 1 GB3Байду номын сангаас98.2细牙-I型
T593ºC min
T593ºC min T620ºC min
QT,探伤
抗拉强度 硬度
(内控max) (内控max)
850
C30
1200
C42
950
C33
1320
C42
800
C28
850
C28
800
C26
950
C32
900
C30
850
C30
B99
B99
950
C32
900
C30
850
C30
950
C32
BC 1/4~2 1/2
125
109
105 16 50 C26~36
15 ASTM A354
>2 1/2
115
99
95 16 45 C22~33
1/4~2 1/2 BD
150
130
120 14 40 C33~39
>2 1/2
140 115 105 14 40 C31~39
4 1/4~1 1/2牙条 115
950
C32
B99
950
C32
1120
C36
C25~34 C19~30 C33~38
热处理工件硬度的检测方法
热处理工件硬度的检测方法表面热处理分为两大类，一类是表面淬火回火热处理，另一类是化学热处理，其硬度检验方法如下：1、表面淬火回火热处理表面淬火回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。
主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。
硬度检测可采用维氏硬度计，也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。
试验力（标尺）的选择与有效硬化层深度和工件表面硬度有关。
维氏硬度计、表面洛氏硬度计和洛氏硬度计试验的选择可参照表1、表2和表3。
表1 维氏试验力的选择表2 表面洛氏硬度标尺的选择表3洛氏硬度标尺的选择表1~表3分别是采用维氏硬度计、表面洛氏硬度计和洛氏硬度计时，对应于不同的热处理工件表面硬化层深度和热处理工件表面硬度值维氏硬度试验力和洛氏、表面洛氏硬度标尺的选择表。
由表1~表3可知：1.1维氏硬度计是测试热处理工件表面硬度的重要手段，它可选用0.5~100kg的试验力，测试薄至0.05mm厚的表面硬化层，它的精度是最高的，可分辨出热处理工件表面硬度的微小差别。
另外，有效硬化层浓度也要由维氏硬度计来检测，所以，对于进行表面热处理加工或大量使用表面热处理工件的单位，配备一台维氏硬度计是有必要的。
1.2表面洛氏硬度计也是十分适于测试表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度计有三种标尺可以选择。
可以测试有效硬化深度超过0.1mm的各种表面硬化工件。
尽管表面洛氏硬度计的精度没有维氏硬度计高，但是作为热处理工厂质量管理和合格检查的检测手段，已经能够满足要求。
况且它还具有操作简单、使用方便、价格较低，测量迅速、可直接读取硬度值等特点，利用表面洛氏硬度计可对成批的表面热处理工件进行快速无损的逐件检测。
这一点对于金属加工和机械制造工厂具有重要意义。
1.3当表面热处理硬化层较厚时，也可采用洛氏硬度计。
当热处理硬化层厚度在0.4~0.8mm时，可采用HRA标尺，当硬化层厚度超过0.8mm时，可采用HRC标尺。
1.4维氏、洛氏和表面洛氏三种硬度值可以方便地进行相互换算，转换成标准、图纸或用户需要的硬度值。
1.4021热处理硬度
1.4021热处理硬度
1.1.4021不锈钢热处理后的硬度如下：
硬度可以达到约30-40 HRC。
硬度可以达到50-55 HRC。
2.热处理零件硬度不均匀的原因如下：
原材料质量不合格，例如组织晶粒过于粗大或零件表面发生脱碳。
零件的尺寸较大，在冷却过程中未作平稳的上下或左右运动。
淬火加热温度低或保温时间短，炉温分布不均、炉内温差大、零件彼此接触阻挡了热量的传递等，造成零件的加热不均。
淬火冷却不良，零件淬火时冷却速度不够快，在冷却介质中没有充分冷却。
3.热处理零件的淬火温度如下：
常用的淬火温度有800℃、900℃、1000℃、1100℃等。
对于淬透性较好的钢，可选择比Ms 点稍高的分级淬火温度（大于Ms ＋（10～30℃））。
对于要求淬火后硬度较高、淬透层较深的工件，应选择
较低的分级淬火温度，有较大截面零件的分级淬火温度要取下限（小于Ms －（80～100℃））。
对各种碳素工具钢和合金工具钢（Ms 点温度范围为200～250℃）工件淬火时，分级淬火温度选择在250℃附近，但更经常选用120～150℃，甚至为100℃。
热处理硬度分析4330v的最新结果
热处理硬度分析4330v的最新结果热处理硬度分析4330v的最新结果1. 引言热处理是一种通过控制材料的加热和冷却过程，来改变其物理和机械性能的方法。
硬度是一个用来衡量材料抵抗形变和划痕的能力的参数。
在工程应用中，了解材料的热处理硬度变化对于确保组件的可靠性和持久性至关重要。
本文将重点探讨最新的4330v材料的热处理硬度分析结果。
2. 4330v材料的概述4330v是一种高强度合金钢，主要用于制造高要求的机械零件和工具。
它具有优异的热处理响应性，可通过合适的加热和冷却过程来改变其硬度和韧性。
由于其出色的特性，4330v材料被广泛应用于航空航天、船舶、石油和天然气行业等领域。
3. 热处理过程热处理是通过将材料加热到特定温度，然后控制冷却速率来改变其微结构和硬度的过程。
对于4330v材料，常用的热处理过程包括正火、淬火和回火。
正火用于提高材料的强度和硬度，淬火用于增加材料的硬度和强度，而回火则用于调节材料的韧性和硬度。
4. 结果分析通过对4330v材料进行热处理硬度分析，我们可以得到以下结果。
4.1 正火硬度分析结果正火是一种常用的热处理过程，可以显著提高材料的硬度和强度。
根据最新的研究结果，使用合适的正火温度和时间组合可以使4330v材料的硬度达到最佳状态。
在以200℃的温度进行正火处理后，4330v 材料的硬度可达到57 HRC，显示出优异的耐磨性和划痕性能。
4.2 淬火硬度分析结果淬火是一种通过迅速冷却材料来增加其硬度和强度的热处理过程。
最新的研究表明，在对4330v材料进行淬火处理时，合适的冷却速率是确保硬度达到预期目标的关键。
通过快速冷却技术，可以使4330v材料的硬度超过60 HRC，使其具有出色的耐磨性和切削性能。
4.3 回火硬度分析结果回火是一种通过加热已淬火材料并进行适当冷却来调节其硬度和韧性的热处理过程。
4330v材料的回火硬度分析显示，经过适当的回火处理后，硬度可适度降低，同时使材料具有更好的韧性和冲击强度。
1.4122热处理与硬度的关系
热处理与硬度的关系是材料学中一个重要的研究领域。
热处理是通过对金属材料进行加热、保温和冷却的过程，以改变其组织结构和性能的一种工艺。
而硬度则是衡量材料抵抗外力压入的能力，是材料力学性能的重要指标之一。
热处理对硬度的影响有着复杂的内在机理，其关系表现在以下几个方面：1. 硬度与热处理工艺的选择热处理工艺的选择对材料硬度有着直接的影响。
不同的热处理工艺会使材料的组织结构发生不同程度的改变，从而影响材料的硬度。
淬火是一种常用的热处理工艺，通过迅速冷却将金属材料的组织结构调整至马氏体，从而提高材料的硬度；而退火则是通过缓慢冷却来改善材料的塑性和韧性，降低其硬度。
2. 硬度与热处理参数的关系热处理参数，如加热温度、保温时间和冷却方式等，会直接影响材料的组织结构和硬度。
通常情况下，加热温度越高、保温时间越长，材料的晶粒长大，硬度则会降低；相反，加热温度越低、保温时间越短，材料的硬度则会增加。
3. 硬度与热处理工艺优化热处理工艺的优化可以在一定程度上提高材料的硬度。
通过合理选择热处理工艺和控制热处理参数，可以使金属材料的组织结构得到优化，从而提高其硬度。
在淬火工艺中，通过调整淬火温度和冷却速度，可以实现不同程度的组织结构调整，从而获得更高的硬度。
4. 硬度与热处理技术的发展随着科学技术的不断发展，各种新型的热处理技术不断涌现，如等离子强化、超塑性热处理、表面改性热处理等，这些新技术能够赋予材料更高的硬度和更好的性能。
等离子强化技术能够通过质子碰撞而使材料表面硬度大幅提高。
热处理与硬度的关系是一个复杂而又重要的课题。
通过研究热处理对硬度的影响规律，可以为优化材料的性能和提高材料的硬度提供理论依据和技术支持。
在未来的研究工作中，我们需要进一步深入挖掘热处理与硬度之间的微观机理，不断探索新的热处理工艺和技术，为提高材料的硬度和性能做出更大的贡献。
材料的硬度是材料力学性能的一个重要指标，它直接影响着材料在不同工程应用中的使用性能。
sus440c热处理 硬度hrc30工艺
sus440c热处理硬度hrc30工艺全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：Sus440c不锈钢是高碳高铬不锈钢，具有优异的耐腐蚀性和机械性能。
在工业生产中，经常需要对Sus440c不锈钢进行热处理，以提高其硬度和耐磨性。
在热处理过程中，控制好热处理工艺是至关重要的。
热处理工艺中最关键的参数之一就是硬度。
硬度是材料抗压缩变形的能力，是衡量材料硬度的重要指标之一。
对于Sus440c不锈钢来说，一般要求硬度达到HRC30以上，才能满足工业生产的需求。
如何实现Sus440c不锈钢的热处理硬度HRC30工艺是很多企业面临的难题。
要实现Sus440c不锈钢的热处理硬度HRC30工艺，首先需要选择合适的热处理工艺。
一般来说，常用的热处理工艺包括固溶处理、时效处理和表面处理等。
固溶处理是指将Sus440c不锈钢加热至固溶温度，保持一定时间后迅速冷却，使合金元素溶解在基体中，然后进行时效处理，再进行表面处理。
这样可以提高Sus440c不锈钢的硬度和耐磨性。
在进行热处理工艺时，需要严格控制加热温度和保温时间。
一般来说，对于Sus440c不锈钢，固溶处理温度一般控制在1050℃-1100℃之间，保温时间控制在1-2小时左右。
时效处理温度一般控制在500℃-600℃之间，保温时间控制在2-4小时左右。
控制温度和时间是确保Sus440c不锈钢达到硬度HRC30的关键。
要注意热处理过程中的冷却速度。
一般来说，冷却速度越快，硬度越高。
可以采用油淬、水淬等快速冷却方法，提高Sus440c不锈钢的硬度。
但需要注意的是，冷却速度过快也会导致材料内部的应力过大，容易引起变形和开裂，影响材料的性能。
还可以采用表面处理的方法来提高Sus440c不锈钢的硬度。
表面处理包括化学镀、电镀、氮化等方法。
这些方法可以在表面形成一层硬度较高的保护层，提高Sus440c不锈钢的耐磨性和耐腐蚀性。
第二篇示例：SUS440C是一种不锈钢材料，其主要成分包括碳、铬、钼、钴等元素。
套筒 热处理硬度
套筒热处理硬度风动扳手是一种常见的机械工具，其在使用过程中需要承受较大的扭矩和冲击力。
因此，其关键部件——套筒的材料选择与热处理硬度显得尤为重要。
在这个问题上，有经验的工程师建议，套筒材料宜选择耐冲击性能优越的工具钢，例如5CrW2Si。
5CrW2Si是一种高强度、高韧性的合金钢，其具有良好的抗磨损和抗冲击性能，能有效应对风动扳手在使用过程中所面临的各种挑战。
然而，材料的选用仅仅是第一步，接下来的热处理工艺同样关键。
首先，如果套筒的供货状态为非退火，我们需要先进行退火处理。
退火的目的在于改善组织结构，消除内应力，提高材料的塑性变形能力。
这一步是必不可少的，因为它能确保套筒在后续的加工过程中不会因为内应力的释放而产生变形或裂纹。
退火完成后，我们可以开始进行成型加工。
在成型过程中，需要根据设计要求，确保套筒的尺寸和形状符合规定。
成型完成后，接下来就是热处理的关键环节——淬火。
淬火的目的在于提高套筒的硬度，增强其耐磨性和抗冲击性能。
淬火的温度一般在850-900℃之间，这个温度范围可以确保5CrW2Si钢的组织转变为马氏体，从而提高硬度。
需要注意的是，淬火过程中会产生内应力，因此，淬火后的套筒需要进行回火处理。
回火的目的是消除内应力，防止套筒在使用过程中因为应力集中而产生疲劳裂纹。
总之，风动扳手用套筒的材料选择和热处理硬度是保证其性能和寿命的关键。
在选用5CrW2Si这样的优质材料的基础上，通过合理的退火、成型和淬火回火工艺，可以确保套筒在承受扭矩和冲击力的同时，保持良好的韧性和耐磨性。
这样一来，风动扳手在使用过程中就能发挥出最佳性能，为各类工程提供有力支持。
热处理调质硬度范围
热处理调质硬度范围简介热处理调质是一种常用的工艺，通过控制材料的加热和冷却过程，以改变材料的组织结构和硬度。
调质硬度范围是指材料经过热处理调质后所能达到的硬度值的范围。
在不同的应用场景中，对材料的硬度要求也不同，因此了解热处理调质硬度范围对于选择合适的材料和工艺具有重要意义。
热处理调质的基本原理热处理调质是通过控制材料的加热和冷却过程，使材料的组织结构发生变化，从而改变材料的硬度。
热处理调质主要包括两个过程：加热和冷却。
加热过程加热是将材料加热到一定温度，使其达到相应的组织结构变化温度。
在加热过程中，材料的晶粒会长大，晶界和孪生界消失，同时溶质元素也会扩散。
加热温度的选择和加热时间的控制都会对材料的组织结构和硬度产生影响。
冷却过程冷却是将加热后的材料迅速冷却到室温，使其组织结构保持在所需的状态。
冷却速度的选择和冷却介质的选择都会对材料的组织结构和硬度产生影响。
通常情况下，冷却速度越快，材料的硬度越高。
热处理调质硬度范围的影响因素热处理调质硬度范围受到多种因素的影响，包括材料的化学成分、加热温度、加热时间、冷却速度等。
材料的化学成分材料的化学成分对热处理调质硬度范围有着直接的影响。
不同的合金元素会对材料的硬度产生不同的影响。
例如，碳元素可以提高材料的硬度，而添加一定量的合金元素如铬、钼、钛等，可以进一步提高材料的硬度。
加热温度加热温度是影响热处理调质硬度范围的重要因素之一。
加热温度的选择应根据材料的组织结构转变温度和所需的硬度范围进行合理的确定。
一般来说，加热温度越高，材料的硬度范围越大。
加热时间加热时间是指材料在加热过程中所经历的时间。
加热时间的长短会影响材料的晶粒长大和溶质元素扩散的程度，从而影响材料的硬度范围。
一般来说，加热时间越长，材料的硬度范围越大。
冷却速度冷却速度是指材料在冷却过程中的速度。
冷却速度的选择会影响材料的组织结构和硬度范围。
通常情况下，冷却速度越快，材料的硬度范围越大。
热处理调质硬度范围的控制方法为了控制热处理调质硬度范围，可以采取以下几种方法。
1.0401热处理硬度 -回复
1.0401热处理硬度-回复1.0401热处理硬度是指一种钢材经过热处理后的硬度值。
热处理是一种通过加热和冷却来改变材料的物理和机械性能的工艺。
在钢材生产和加工过程中，热处理起着至关重要的作用，可以使钢材获得所需的硬度、强度和韧性等性能。
首先，为了了解1.0401热处理硬度的含义，我们需要知道1.0401是什么材料。
在这里，1.0401是一种碳钢材料，也被称为C15钢。
C15钢是一种低碳钢，其化学成分主要包括碳、铁和少量的锰、硫、磷等元素。
低碳钢通常具有较低的硬度和高的韧性，适合进行热处理以增加其硬度和强度。
热处理过程一般包括加热、保温和冷却三个步骤。
首先，1.0401钢材需要被加热到适当的温度范围。
具体的加热温度取决于所需的热处理效果，通常在700-900摄氏度范围内。
加热时间一般根据材料的厚度和需求而定，可以从几分钟到几小时不等。
接下来，加热后的1.0401钢材需要保温一段时间，以使其内部的温度均匀分布。
保温时间的长短也取决于材料的厚度和热处理效果的要求。
最后，加热和保温完成后，需要进行冷却过程。
冷却方法主要有两种：空冷和淬火。
空冷是将材料自然冷却到室温，这种方法速度较慢，能保持钢材的一定韧性。
而淬火是将材料迅速冷却到室温以下，以使其快速凝固并产生一定的硬度。
具体的淬火方法取决于材料的成分和热处理要求，可以用水、油或其他介质进行。
经过热处理后，1.0401钢材的硬度将得到增加。
硬度是指材料抵抗压痕形成的能力，通常用硬度计进行测量。
常见的硬度计有布氏硬度计、洛氏硬度计和维氏硬度计等。
硬度值表示材料抵抗压痕形成的能力，数值越高表示材料越硬。
总而言之，1.0401热处理硬度是指经过热处理的C15钢材的硬度。
热处理过程包括加热、保温和冷却三个步骤，通过调整这些参数可以改变材料的硬度、强度和韧性等性能。
热处理是一项重要的工艺，在制造和加工行业中广泛应用，能使钢材获得所需的性能。
了解热处理硬度的含义和热处理过程的步骤，对于工程师和技术人员在钢材选择和处理过程中具有重要的指导意义。
各种材料热处理硬度
常用金属材料热处理硬度常用金属材料热处理规范┏━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━┓┃┃临界点┃热处理规范┃硬度┃┃钢号┃┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫┃┃┃（℃）┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HB HRC ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1 735 ┃正火┃ 880- 930 ┃空冷┃HB≤156┃┃２０┃Ac3 855 ┃渗碳┃ 920- 950 ┃┃┃┃┃Ar3 835 ┃渗碳淬火┃ 860- 880 ┃水或油冷┃HRC＞56 ┃┃┃Ar1 680 ┃高温回火┃ 650- 680 ┃空冷┃芯部HB150 ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1 724 ┃正火┃ 850- 890 ┃空冷┃HB≤185┃┃３５┃Ac3 802 ┃退火┃ 840- 890 ┃炉冷┃┃┃┃Ar3 774 ┃高温回火┃ 650- 680 ┃空冷┃┃┃┃Ar1 680 ┃淬火┃ 850- 890 ┃水冷┃HRC≥47┃┃┃┃回火┃ 500- 540 ┃空冷┃HB241-286 ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1 724 ┃退火┃ 820- 840 ┃炉冷┃HB≤207┃┃４５┃Ac3 780 ┃正火┃ 830- 870 ┃空冷┃HB≤229┃┃┃Ar3 751 ┃高温回火┃ 650- 680 ┃空冷┃┃┃┃Ar1 682 ┃淬火┃ 820- 860 ┃水冷┃HRC50-60 ┃┃┃┃回火┃ 520- 560 ┃空冷┃HB228-286 ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1 735 ┃正火┃ 900- 930 ┃空冷┃HB≤179┃┃┃Ac3 854 ┃高温回火┃ 659- 680 ┃空冷┃┃┃20Mn ┃Ar3 835 ┃┃┃┃┃┃┃Ar1 682 ┃┃┃┃┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃AC1 734 ┃退火┃ 830- 880 ┃炉冷┃┃┃35Mn ┃AC3 812 ┃正火┃ 850- 880 ┃空冷┃HB≤187┃┃┃Ar3 796 ┃高温回火┃ 650- 680 ┃空冷┃┃┃┃Ar1 675 ┃淬火┃ 850- 880 ┃水或油冷┃HRC50-55 ┃┃┃┃回火┃ 400- 500 ┃空冷┃HB302-332 ┃┗━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━┛┏━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━┓┃┃临界点┃热处理规范┃硬度┃┃钢号┃┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫┃┃┃（℃）┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HB HRC ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1 726 ┃退火┃ 820- 850 ┃炉冷┃HB≤217┃┃45Mn ┃Ac3 790 ┃正火┃ 830- 860 ┃空冷┃┃┃┃Ar3 768 ┃高温回火┃ 650- 680 ┃空冷┃┃┃┃Ar1 689 ┃淬火┃ 810- 840 ┃水或油冷┃HRC54-60 ┃┃┃┃回火┃根据需要回火┃水或空冷┃┃┗━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━┛常用金属材料热处理规范┏━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━┓┃┃临界点┃热处理规范┃硬度┃┃钢号┃┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫┃┃┃（℃）┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HB HRC ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1 725 ┃退火┃ 840- 870 ┃炉冷┃HB≤187┃┃20Mn2 ┃Ac3 844 ┃正火┃ 870- 900 ┃空冷┃┃┃┃┃高温回火┃ 650- 680 ┃空冷┃┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃35SiMn┃Ac1 750 ┃退火┃ 850- 870 ┃炉冷┃HB≤229┃┃┃Ac3 830 ┃正火┃ 880- 920 ┃空冷┃┃┃┃Ar3 --- ┃高温回火┃ 650- 680 ┃空冷┃┃┃┃Ar1 645 ┃淬火┃ 880- 900 ┃油冷┃HRC≥┃┃┃┃回火┃ 580- 600 ┃油冷┃HB235-277 ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃42Mn2V┃Ac1 725 ┃正火┃ 860- 900 ┃空冷┃┃┃┃Ac3 770 ┃高温回火┃ 640- 680 ┃空冷┃HB≤217┃┃┃┃淬火┃ 850- 870 ┃水冷┃HRC56-58 ┃┃┃┃回火┃ 530- 670 ┃空冷┃HB362-375 ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1 765 ┃退火┃ 850- 870 ┃炉冷┃HB≤187┃┃30CrMn┃Ac3 838 ┃正火┃ 870- 890 ┃空冷┃┃┃┃Ar3 798 ┃高温回火┃ 650- 680 ┃空冷┃┃┃┃Ar1 700 ┃淬火┃ 850- 880 ┃油或水冷┃HRC≈45┃┃┃┃回火┃ 560- 580 ┃空冷┃HB223-269 ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃AC1 760 ┃退火┃ 840- 860 ┃炉冷550℃后空冷┃┃30CrMn┃AC3 830 ┃正火┃ 860- 880 ┃空冷┃HB≤217┃┃Si ┃Ar3 705 ┃高温回火┃ 630- 710 ┃空冷┃┃┃(35) ┃Ar1 670 ┃淬火┃ 860- 900 ┃油冷┃┃┃┃┃回火┃ 590- 610 ┃油或水冷┃HB269-302 ┃┗━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━┛┃┃临界点┃热处理规范┃硬度┃┃钢号┃┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫┃┃┃（℃）┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HB HRC ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1 740 ┃正火┃ 950- 970 ┃空冷┃HB156-207 ┃┃20CrMn┃Ac3 825 ┃渗碳淬火┃ 930- 950/850┃油冷┃HRC58-63 ┃┃Ti ┃Ar3 730 ┃┃┃┃芯部┃┃┃Ar1 650 ┃┃┃┃HRC30-45 ┃┃┃┃┃┃┃┃┗━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━┛┏━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━┓┃┃临界点┃热处理规范┃硬度┃┃钢号┃┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫┃┃┃（℃）┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HB HRC ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1 766 ┃退火┃ 860- 890 ┃炉冷┃HB≤179┃┃20Cr ┃Ac3 838 ┃正火┃ 870- 900 ┃空冷┃┃┃┃Ar3 799 ┃渗碳淬火┃ 920- 950/850┃水或油冷┃HRC58-63 ┃┃┃Ar1 702 ┃高温回火┃ 650- 680 ┃空冷┃芯部HB≤300┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1 743 ┃退火┃ 825- 845 ┃炉冷┃HB≤207┃┃40Cr ┃Ac3 782 ┃正火┃ 850- 880 ┃空冷┃HB156-207 ┃┃┃Ar3 730 ┃高温回火┃ 650- 680 ┃空冷┃┃┃┃Ar1 693 ┃淬火┃ 830- 860 ┃油冷┃HRC52-60 ┃┃┃┃回火┃ 540- 580 ┃油或水冷┃HB269-302 ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1 735 ┃退火┃ 840- 850 ┃炉冷┃HB≤241┃┃40CrMn┃Ac3 780 ┃正火┃ 850- 880 ┃空冷┃HB≤321┃┃Mo ┃Ar3 - ┃高温回火┃ 660- 680 ┃空冷┃HB≤241┃┃┃Ar1 680 ┃淬火┃ 840- 860 ┃油冷┃┃┃┃┃回火┃ 670- 690 ┃水冷┃HB241-286 ┃┃┃┃正火回火┃ 680- 700 ┃空冷┃HB179-241 ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1 755 ┃正火┃ 860- 880 ┃空冷┃HB241-286 ┃┃35CrMo┃Ac3 800 ┃淬火┃ 850- 880 ┃水或油冷┃┃┃┃Ar3 750 ┃回火┃ 570- 590 ┃空冷┃HB235-277 ┃┃┃Ar1 695 ┃┃┃┃┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃AC1 800 ┃退火┃ 840- 870 ┃炉冷┃HB≤229┃┃38CrMo┃AC3 940 ┃正火┃ 930- 970 ┃空冷┃┃┃Al ┃Ar3 - ┃高温回火┃ 700- 720 ┃空冷┃┃┃┃Ar1 730 ┃淬火┃ 930- 950 ┃油或水冷┃┃┗━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━┛┃┃临界点┃热处理规范┃硬度┃┃钢号┃┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫┃┃┃（℃）┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HB HRC ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃┃回火┃ 650- 670 ┃水或油冷┃HB241-277 ┃┃┃┃氮化┃ 550- 650 ┃┃HV≥850┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃┃┗━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━┛┏━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━┓┃┃临界点┃热处理规范┃硬度┃┃钢号┃┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫┃┃┃（℃）┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HB HRC ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1 727 ┃退火┃ 810- 860 ┃炉冷┃HB≤220┃┃６５┃Ac3 752 ┃正火┃ 820- 860 ┃空冷┃┃┃┃Ar3 730 ┃高温回火┃ 650- 680 ┃空冷┃┃┃┃Ar1 696 ┃淬火┃ 780- 830 ┃水或油冷┃┃┃┃┃回火┃ 550- 650 ┃空冷┃HB207-241 ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1 726 ┃退火┃ 780- 840 ┃炉冷┃HB≤229┃┃65Mn ┃Ac3 765 ┃正火┃ 820- 860 ┃空冷┃HB≤269┃┃┃Ar3 741 ┃高温回火┃ 650- 680 ┃空冷┃┃┃┃Ar1 689 ┃淬火┃ 780- 800 ┃油冷┃HRC52-60 ┃┃┃┃回火┃ 500- 540 ┃油或水冷┃HB415-444 ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1 755 ┃退火┃ 740- 760 ┃炉冷┃HB≤222┃┃60Si2 ┃Ac3 810 ┃正火┃ 830- 860 ┃空冷┃HB≤302┃┃Mn ┃Ar3 770 ┃高温回火┃ 640- 680 ┃空冷┃┃┃┃Ar1 700 ┃淬火┃ 840- 870 ┃油或水冷┃┃┃┃┃回火┃ 400- 450 ┃空冷┃HB387-477 ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1 745 ┃退火┃ 790- 810 ┃炉冷┃┃┃GCr15 ┃Ac3 900 ┃球化退火┃ 780- 790 ┃炉冷┃┃┃┃Ar3 - ┃┃(等温710-720) ┃空冷┃HB207-229 ┃┃┃Ar1 700 ┃正火┃ 900- 950 ┃空或风冷┃HB ┃┃┃┃高温回火┃ 650- 700 ┃空冷┃HB229-285 ┃┃┃┃淬火┃ 825- 850 ┃油冷┃┃┃┃┃回火┃ 150- 170 ┃空冷┃HRC61-65 ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃AC1 730 ┃退火┃ 750- 770 ┃炉冷┃┃┗━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━┛┃┃临界点┃热处理规范┃硬度┃┃钢号┃┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫┃┃┃（℃）┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HB HRC ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃Ｔ７┃AC3 770 ┃等温退火┃ 780- 790 ┃炉冷┃┃┃Ｔ８┃Ar3 - ┃┃(等温710-720) ┃空冷┃HB229-285 ┃┃┃Ar1 700 ┃正火┃ 790- 820 ┃空冷┃HB228-241 ┃┃┃┃高温回火┃ 650- 700 ┃空冷┃┃┃┃┃淬火┃ 800- 830 ┃水或油冷┃┃┃┃┃回火┃ 149- 160 ┃空冷┃HRC60-61 ┃┗━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━┛┏━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━┓┃┃临界点┃热处理规范┃硬度┃┃钢号┃┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫┃┃┃（℃）┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HB HRC ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1 730 ┃退火┃ 750- 780 ┃炉冷┃┃┃Ｔ10 ┃Ac3 752 ┃等温退火┃ 620- 680 ┃炉或空冷┃HB≤197┃┃┃Ar3 730 ┃高温回火┃ 650- 680 ┃空冷┃┃┃┃Ar1 696 ┃淬火┃ 770- 810 ┃水或油冷┃┃┃┃┃回火┃ 140- 160 ┃空冷┃HRC58-62 ┃┃┃┃正火┃ 800- 850 ┃空冷┃┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1 800 ┃退火┃ 850- 870 ┃炉冷┃┃┃Cr12 ┃Ac3 ┃等温退火┃ 720- 750 ┃炉或空冷┃HB228-255 ┃┃┃Ar3 ┃淬火┃1000-1050 ┃油冷┃┃┃┃Ar1 760 ┃回火┃ 400- 450 ┃空冷┃HRC60-63 ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1 ┃退火┃ 850- 870 ┃炉冷┃┃┃W18Cr4┃Ac3 ┃等温退火┃ 850- 870 ┃炉冷┃┃┃V ┃Ar3 ┃┃(等温720-750) ┃炉或空冷┃HB207-255 ┃┃┃Ar1 ┃淬火┃1.预热800-850 ┃┃┃┃┃┃┃加热1260-1300 ┃油冷┃┃┃┃┃┃2.预热550-650 ┃┃┃┃┃┃┃ 800-850 ┃┃┃┃┃┃┃加热1260-1300 ┃油冷┃┃┃┃┃回火┃550-570回3次┃空冷┃HRC63-65 ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃Ac1 ┃退火┃ 870- 890 ┃炉冷至600℃空冷HB155┃┃2Cr13 ┃Ac3 ┃淬火┃1000-1050 ┃油或空冷┃ -180┃┃┃Ar3 - ┃回火┃ 150- 510 ┃空或油冷┃HRC35-45 ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃AC1 ┃退火┃ 870- 890 ┃炉冷至600℃空冷HB155┃┗━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━━━┻━━━━┻━━━━━┛┏━━━┳━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━┓┃┃临界点┃热处理规范┃硬度┃┃钢号┃┣━━━━┳━━━━━━━┳━━━━┫┃┃┃（℃）┃工序名称┃加热温度（℃）┃冷却方式┃HB HRC ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃3Cr13 ┃AC3 ┃淬火┃ 980-1100 ┃油或空冷┃ -180┃┃┃Ar3 ┃回火┃ 230- 540 ┃空冷┃HRC38-53 ┃┣━━━╋━━━━╋━━━━╋━━━━━━━╋━━━━╋━━━━━┫┃┃┃退火┃ 880- 920 ┃炉冷至600℃空冷HB207┃┃9Cr18 ┃┃淬火┃1010-1050 ┃油或空冷┃ -235┃┃┃┃回火┃ 230- 375 ┃空冷┃HRC55-59 ┃┗。
1.0401热处理硬度 -回复
1.0401热处理硬度-回复"1.0401热处理硬度"是什么意思？首先，让我们来了解一下热处理和硬度的概念。
然后，我们将深入探讨1.0401钢材的热处理过程以及在该过程中达到的硬度级别。
热处理是一种通过加热和冷却钢材来改变其物理性质的方法。
通过控制加热和冷却速率，可以改变钢材的硬度、强度、耐磨性和韧性等性能。
热处理主要包括退火、正火、淬火和回火等步骤。
硬度是指材料抵抗切削、局部压缩或刮擦等入侵行为的能力。
硬度常用来衡量材料的强度和耐磨性，越硬的材料通常具有更高的强度和耐磨性。
现在，让我们来关注1.0401钢材的热处理过程以及在该过程中达到的硬度级别。
1.0401钢材是一种碳钢，在热处理过程中通常需要退火和淬火两个步骤来达到合适的硬度。
首先是退火过程。
退火是将钢材加热到足够高的温度，然后在适当时间内冷却至室温。
退火旨在消除钢材的应力和改善其可加工性。
对于1.0401钢材，退火温度一般在680-720之间进行。
保温时间根据钢材的厚度而定，大约为1小时。
接下来是淬火过程。
淬火是将已退火的钢材迅速冷却，以使其达到最高硬度。
1.0401钢材的淬火温度一般在820-860之间，保持一段时间后将钢材迅速冷却至室温。
冷却介质可以是水、油或盐。
在淬火过程中，钢材的晶体结构发生变化，从而使其硬度大幅提高。
通过以上热处理步骤，1.0401钢材通常可以达到硬度的要求。
具体硬度取决于钢材的成分、热处理参数以及具体应用要求。
硬度通常可以通过洛氏硬度测试等方法进行测量。
总结起来，1.0401热处理硬度是指通过退火和淬火这两个步骤来改变1.0401钢材的物理性质，以达到所需硬度级别的过程。
通过控制热处理参数，我们可以改变1.0401钢材的晶体结构，从而使其硬度大幅提高。
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轮缘踏面硬度≥200～300HB；钢轨轨面硬度≥220HB
整体淬火后的硬度与材料有效厚度关系的经验数据如下表
设计要求的硬度应小于最低值，不然就需改选材料来满足高的硬度要求
材?料
热处理
截?面?有?效?厚?度/mm
＜3
4～10
11～20
20～30
30～50
50～80
80～120
淬?火?后?硬?度/HRC
从尺寸零件，如汽轮机转子轴
轴径很大，虽然转速很高(3000r/min)，但由于不可能淬到很高的硬度(一般只能达220HB左右)，便不能一律要求高速度高硬度，而要通过降低配合件的硬度和其他措施来处理
摩擦副或两对相互摩擦的零件的硬度差
机床主轴
在滑动轴承中运转时：轴瓦用巴氏合金硬度低，约30HB左右，轴颈表面硬度可低些，一般为45～50HRC；锡青铜硬度高，一般约60～120HB，轴颈表面硬度相应要高一些，约≥50HRC；钢质轴承硬度更高，轴颈表面硬度则需要更高一些，因此还需要渗氮处理
60～65
60～65
56～62
50～55
40～45
T8
油淬
55～62
20Cr
渗碳、油淬
60～65
60～65
60～65
60～65
56～62
45～55
40Cr
油淬
50～60
50～55
50～55
45～50
40～45
35～40
35SiMn
油淬
48～53
48～53
48～53
35～40
65SiMn
油淬
58～64
58～64
50～60
48～55
45～50
40～45
35～40
GCr15
油淬
60～64
60～64
60～64
58～63
52～62
48～50
CrWMn
油淬
60～65
60～65
60～65
60～64
58～63
56～62
56～60
注：① 北京起重机器厂资料。
传动链
链轮齿按工作条件和材料不同取40～45HRC、45～50HRC、50～58HRC。套筒滚子链的销轴表面硬度≥80HRA，滚子表面硬度76～80HRA，滚转动轨道①
滚子：购买。柱：GCr15SiMn，淬火60～65HRC。转动轨道表面硬度：材料50Mn，淬火50～55HRC，淬硬深2.5～4mm
承受冲击、疲劳应力的零件
冲击不大时，一般可用中碳钢全部淬硬；冲击力较大，一般用中碳钢全部淬硬，或表面淬硬；冲击力和疲劳应力都大时，一般是表面淬硬
从磨损或精度要求出发的零件
高速度或高精度一般要求硬度50～62HRC，如滚子轴承，中速度一般采用中硬度40～45HRC；低速度一般采用低硬度，正火或调质硬度220～260HB
15
渗碳、水淬
58～65
58～65
58～65
58～65
58～62
50～60
15
渗碳、油淬
58～62
40～60
35
水淬
45～50
45～50
45～50
35～45
30～40
45
水淬
54～59
50～58
50～55
48～52
45～50
40～45
25～35
45
油淬
40～45
30～35
T8
水淬
60～65
60～65
有些带内锥孔或外圆锥度的主轴，工作时和配件并无相对滑动，但配件装配频繁，为了保证配合的精度与使用寿命，也必须提高主轴的耐磨性，一般硬度＞45HRC
传动齿轮
小齿轮齿面硬度一般比大齿轮齿面硬度高25～40HB
螺母与螺栓
螺母材料比螺栓低一级，硬度低20～40HB(可以避免咬死和减少磨损)
滚珠丝杠副
丝杠(GCr15SiMn)58～62HRC，螺母(GCr15)60～62HRC，钢球(GCr6)62～65HRC
热处理硬度选择
硬度选择
零件结构特点、工作条件
选?择?要?点
承受均匀的静载荷、没有引起应力集中的缺口的零件
硬度越高，强度越高，可根据载荷大小，选择较高的硬度或与强度相适应的硬度(缺口一般是指槽、沟或断面变化很大)
有产生应力集中的缺口的零件
需要较高的塑性，使其在承载情况下，应力分布趋于均匀，减少应力集中现象，只能具有适当的硬度。如工作情况下不允许降低硬度，则可用滚压等表面强化处理，改善应力分布