钢渣返烧结使用生产实践
钢铁冶炼过程中产生的废弃钢渣循环再利用
钢铁冶炼过程中产生的废弃钢渣循环再利用近年来，随着可持续发展战略的进一步实施和落实，钢铁工业作为基础原料供应产业和社会能源消耗大户不得不进行整改。
具体整改方式是在未来工业中需要从国家长远经济利益出发，以节能环保为核心开展，但是由于我国钢铁工业起步晚、起点低，没有发达国家钢铁工业生产中廉价资源及环境容量，这就要求在钢铁生产中要在不损害环境的基础上，以最小的代价换取最大经济效益。
基于这种要求，以废弃钢渣为主的废弃材料循环利用逐渐被人们重视，成为工作重点。
1 废弃钢渣现状废弃钢渣是钢铁工业生产、加工和冶炼中所出现的一种废弃物，它伴随我国经济发展、钢铁工业进步而不断增长。
与国外发达国家的钢铁工业生产加工技术相比较，我国的钢铁生产技术还有待提高，对废弃钢渣再利用技术非常落后，目前每生产一吨钢材大约会产生0.2 吨的废弃钢渣。
这些钢渣在堆放和排除中一方面占据了大量的生产车间和工区，另外也造成很大的环境污染。
因此，为了更好的解决钢铁工业生产中存在的这方面问题，国内各大钢铁生产企业和单位都投入大量的人力物力研究废弃钢渣的再次循环利用新技术，也取得了一定的成绩。
目前我们常见的废弃钢渣循环利用技术主要包含了：废弃钢渣回收金属技术、废弃钢渣污水处理技术、废弃钢渣磷回收技术等；同时也有不少化工产业对这些物质采用了回收处理技术。
2 传统钢铁工业加工中废弃钢渣处理技术2.1 废弃钢渣制造水泥铁质校核材料经过长期工作实践我们发现，全国各地钢铁工业生产中大多都能是将废弃钢渣直接应用到建筑业，是以水泥胶和材料的主要原材料，这种材料在水泥制造材料中能直接替代传统的铁成分，起到校核铁的作用。
2.2 废弃钢渣制造农业化工材料在一些化工生产中，废弃钢渣被广泛的使用，一方面废弃钢渣经过高温加热之后能够直接添加到烧结矿中，另外即便会出现一定的问题对整个化工产品的质量影响也并不是很大，可以说它的应用很大程度上保证了化工农产品的稳定性。
因此，这种技术的应用可谓是对我国农业、化工业的发展起到一定的积极推动作用。
转炉炼钢过程中烧结返矿应用的生产实践
矿 内部产物 的 比例 为 Ｆ Ｏ Ｃ ＯＳＯ ＝ ８７ ： ．６ ． 。 ｅ ：ａ ： ５ ．２１ ０ ： ８ ｉ ４ ７４
烧结返 矿分解反应 为强吸热反 应 ， 围熔池 温度会骤 周
然 降低 ， 导致 周 围熔 渣粘 度 升高 ， 至 产 生 暂 时“ 甚 结
坨” 现象 ， 限制反 应生成 的（ ｅ 向外扩 散传 质 ， 而 Ｆ Ｏ） 进
Ｃ Ｏ ａ
１ ｏ ４．６
Ｓ Ｏ２ ｉ
７．４ ８
Ａ１０３ ２
３．５ Ｏ
Ｓ
０．６ ０ ３
Ｐ
０．２１ ０
不 稳 定化 合物 （ｅ 解 离 出 的［］溶 人 钢水 中 ， Ｆ Ｏ） Ｏ，
进行 钢水 内部脱碳 ， 碳反应 产生 的 Ｃ 脱 Ｏ气体 增加熔
蚌
烧 结返 矿是 一种 反应 性 良好 且 具有 一定 碱度 的
天． ４ ｉ幺 ： 牵 －
转炉 炼 钢 过 程 中烧 结 返矿 应 用 的生产 实践
吴 杰 ， 晓 晶 王
（ 津钢 铁 集 团有 限公 司炼钢 厂 ， 天 天津 ３００ ） ０３ １
【 摘 要】 通过对烧结返矿加入转炉后发 生的化学 反应 进行 分解 ， 充分分析 了转炉炼钢条件下反应 的热力学条件 和动 力学
条件 ， 总结了返矿有效成分分解 速率 以及成渣速率 的影 响因素 ， 找出影响返矿使用量 的限制性环节 ； 通过研究烧结返矿对 转炉 渣系 的影 响， 以及对“ 铁质渣 系” 钙 质渣 系” 向“ 转变过程 的影 响， 制定出添加返矿时机与数量方案 ， 经过实践取得 了 良好 的效果 。
【 关键词】 烧 结返矿
池搅拌 ， 提高反应 的动力学条件 。
３ 加大返பைடு நூலகம்用量 的基 本方案
钢渣熔附烧结法制备梯度熟料的工业化试生产
钢渣因其易磨性差、安定性不良、水化活性低及化学和矿物成分波动大等，限制了它在水泥混凝土中的大规模应用，其综合利用率在我国仍只有22%。
钢渣熔附烧结梯度熟料技术是在钢渣分相熟料烧成工艺的基础上进一步提出的概念，是对粒状钢渣直接用于煅烧水泥熟料技术更加科学合理的阐述。
该技术是指将未经粉磨的原状钢渣从靠近窑尾斜坡处随预分解的生料一同入窑，钢渣中的细颗粒与生料混合参与烧成反应形成水泥熟料矿物，粗颗粒钢渣入窑后则率先熔融并裹覆生料，经高温烧成后形成一种以高温重构钢渣相、高铁熟料相以及普通熟料相梯度分布的熟料。
该技术有望在根本上突破钢渣在水泥工业再循环利用中面临的易磨性差及安定性不良的瓶颈，对钢渣化学成分与矿物组成波动的包容性大，对水泥工业的节能减排及增产降耗效果显著。
之前的研究表明，钢渣掺入后不会对熟料主要矿物相造成明显影响，但会增加熟料中C4AF的含量，且适量钢渣掺入后可显著提升熟料的各项性能，并使熟料烧成温度降低30~80 ℃。
本文根据室内模拟试验的理论基础和试验方案，在贵州博宏实业有限责任公司水泥分公司进行了工业化试生产。
工业化试验在2 500 t/d的熟料生产线上进行，试验期间钢渣的投放量采取由少增多的策略。
本次工业化试生产的成功进行为钢渣熔附烧结梯度熟料技术的大规模推广应用起到了示范作用。
1、工业化试验1.1 试验原材料本工业化试验的原材料化学成分见表1，入窑钢渣含水率为3.98%，10 mm方孔筛筛余为0.41%，5 mm方孔筛筛余为19.12%。
钢渣的矿物组成分析如图1所示，钢渣的矿物相主要以钙铁矿、硅酸二钙、RO相及含镁矿物相，并含有一定量的非晶相。
钢渣中CaO含量较低，MgO含量较高，为中碱度钢渣。
试生产期间的熟料率值平均值为：KH=0.93，SM=2.34，IM=1.28。
表1 原材料的化学成分%图1 钢渣X射线衍射图谱1.2 试验方案粒状钢渣在窑尾烟室入窑，试验开始时钢渣的投放量为熟料质量的2.5%，窑况稳定后继续增加钢渣投放量为熟料质量的7.5%，但因出窑熟料强度太低要求减钢渣配料，钢渣投放量改为熟料质量的5%。
烧结矿的总结
关于新炼钢60吨转炉试用烧结返矿的总结根据我厂铁水条件和生产实践，初步确定烧结返矿的加入量及加入方法。
经过生产实践检验能够使用烧结返矿作为冷却剂替代部分废钢及其它原材料，降低了返干次数，提高了P成分合格率，降低了生产成本，达到了一定的目的。
一、本厂铁水变化大，经常是铁水温度高，热富余相对较多，冷却剂需求量大，在转炉一对一生产情况下，废钢加入困难，增加冶炼时间，影响生产的正常运行，结合本厂生产的实际情况，加入适量烧结返矿，减少其他原料消耗。
二、冶炼过程操作及反应烧结返矿颗粒较小，加入转炉熔池中后，能够快速的熔化并参与反应。
烧结返矿的化学成分:铁含量48%左右，二元碱度1.8~2.0。
转炉的冶炼过程加入可具体分为：初期、中期、后期三个过程。
1、因烧结返矿的碱度和转炉冶炼的初期渣碱度相近，初期可加入1/2—2/3（即400kg—600kg），可快速化渣，提高早期渣中FeO含量，能促进石灰尽快的熔化，缩短成渣时间。
2、中期可根据当天当班的化渣情况，化渣困难可分批加入提高FeO含量，有效减少返干；因中期碳氧反应剧烈，过程渣良好时不提倡加入，容易造成喷溅。
3、后期，由于中期过程化渣良好，可在吹炼10分钟至12分钟之间加入，这时刻降低熔池温度达到倒炉温度要求，也不易造成喷溅，但必须再倒炉2分钟前加入，在倒炉前2分钟之内加入因熔池碳氧反应减弱，烧结返矿不能及时和碳参与反应，只能做冷却剂使用。
使用情况及消耗分析如下表所示：烧结矿炉数装入量t 出钢量钢铁料消耗烧结矿总量吨钢加入量平均出钢量其他≦500kg23 155.13 1385.4 1122.5㎏/t6013kg 4.34kg/t16小喷6炉未喷1炉中喷500kg~~~ 1000kg 26 1755.5 1575.41114.3㎏/t19172kg12.17kg/t12小喷13炉未喷1炉中喷≧1000kg12 808.36 725 1114.98㎏/t13169kg18.16kg/t10小喷1炉未喷1炉中喷未喷溅20 1349.3 1213.2 1112.2㎏/t中喷 3 203.4 179.9 1130.4㎏/t小喷38 2566.29 2292.7 1119.3㎏/t4、由上述数据可以看出，在转炉冶炼过程中，适当加入烧结矿吨钢成本和钢铁料消耗可降低4~6kg/t，从上表后三栏可以看出。
钢渣尾渣用于烧结的试验研究
充 分利用 尾渣 的 目的 。本 次实 验室试 验 的是在烧
结 料 中配 加适 当的尾 渣 ， 讨对 烧结 的影 响 ， 探 为进
一
步开展 工业 试验做 好技 术准 备 。
１ 原料 矿及 其尾渣 的物化 性 能
表 １ 原 料矿 及其尾 渣 的物化 性能
表 ３ 增 补试 验配 比
编号 梅精 澳粉 槽下 海南 生石灰 石灰石 云屑 焦粉 钢渣 杂矿
较 高 的成品 率 。其 次从 宏 观结 构 来 看 ， 试验 各组 成 品烧 结矿 大颗 粒 的矿 物 均 呈松 散 、 接 触 状粘 点
连 。这 种结 构的烧 结矿 强度差 ， 为此增 补 Ｊ ２ Ｆ 一 、
～
２试验 ， 在提 高配 碳 量 的 条 件 下 ， 一 ２与 Ｊ Ｆ 一２
杯 中进 行 ， 在布 料前 ， 先加 入 １ ５ｋ ． ｇ铺 底 ， Ｐ ， ３ｋ ａ 对烧
维普资讯
刘 经 滂 郭 志 华 韩 风 光 钢 渣 尾 渣 用 于烧 鲒 的 试 验 研 究
其 对烧 结技术 经济指 标的影 响 。
（） １ 技术 指标 烧结 技 术 指 标 以及 烧 结矿 化 学成 分分 别见表 ４ 表 ５ 、 。
本 次试 验按 原 试验 方 案进 行 基 准 ｌ及 ｌ ～４ 系 列 试验 ， 系列 试验 完成 后 ， 据 试验结 果 ， 该 根 又
表 ４ 烧 结技 术指标
（ ｅｓ ａ ｒ ｎ ＆ Ｓ ｅ ｌ ．， ． ｒ ｎ ｋ ｎ ａ ｔ２ Ｔｅ ｈ ｏｏ ｙ Ｃｅ ｔｒ Ｎａ ｊｎ １ ０ ９ Ｍ ｉｈ ｎ Ｉｏ ｔｅ Ｃｏ １ Ｉｏ ｍａ ｉｇ Ｐｌｎ ． ｃ ｎ ｌ ｇ ｎ ｅ ， ｎ ｉｇ ２ ０ ３ ）
烧结矿下厂实习报告
烧结矿下厂实习报告一、前言近年来，随着我国钢铁工业的快速发展，对烧结矿的需求越来越大。
为了更好地了解烧结矿的生产工艺和流程，提高自己的实践能力，我于XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日，在XX钢铁厂烧结车间进行为期一个月的实习。
二、实习单位基本情况XX钢铁厂是一家具有年产XX万吨钢生产能力的大型钢铁企业，其烧结车间主要负责烧结矿的生产。
烧结矿是钢铁生产中的重要原料，通过高温烧结粉尘和铁精粉等原料，制成具有一定强度和密度的块状物，用于高炉冶炼。
三、实习内容1. 烧结矿生产工艺流程在实习期间，我认真了解了烧结矿的生产工艺流程。
首先，将各种原料进行混合，加入适量的水分，使其形成具有一定的粘结性的混合料。
然后，将混合料铺设在烧结机的平台上，通过高温烧结，使原料中的铁氧化物发生还原反应，形成具有一定的强度和密度的烧结矿。
最后，将烧结矿进行冷却、破碎，得到所需的产品。
2. 设备运行与管理在实习过程中，我深入了解了烧结车间的设备运行与管理情况。
烧结车间的主要设备包括烧结机、破碎机、冷却机等。
设备运行过程中，需要严格控制各项参数，确保设备安全、稳定、高效地运行。
同时，要定期对设备进行维护和保养，延长设备使用寿命。
3. 质量控制与检验烧结矿的质量直接影响到高炉冶炼的效果，因此在生产过程中，质量控制与检验尤为重要。
实习期间，我学习了烧结矿的质量控制指标，如强度、密度、含铁量等。
同时，了解了质量检验的方法和设备，如取样、制样、化验等。
四、实习收获通过实习，我对烧结矿的生产工艺流程有了更深入的了解，掌握了烧结车间的设备运行与管理方法，学会了质量控制与检验的基本技能。
同时，实习过程中，我也认识到了安全生产的重要性，增强了自己的安全意识。
五、实习总结实习期间，我严格遵守实习单位的各项规章制度，认真参加实习培训，积极向工人师傅请教，努力提高自己的实践能力。
通过实习，我对烧结矿的生产过程有了更直观的认识，为今后从事钢铁行业工作打下了坚实的基础。
烧结生产工艺流程实习报告
烧结生产工艺流程实习报告第一篇：烧结生产工艺流程实习报告烧结生产工艺流程实习报告学习如逆水行舟，不进则退，要适应新形势的要求，因此进入公司的烧结厂进行实训。
我厂目前建设两台75平米、一台144平米、一台140平米带式烧结机，生产能力已达到600万吨/年烧结是把含铁矿粉烧结成块矿，作为炼铁原料，烧结厂是炼铁原料准备的中间工厂。
烧结过程就是根据炼铁的要求，将细粒的含铁原料、熔剂、燃料，进行配料、混匀、制粒、铺料点火、抽风烧结，然后再降温固结，经破碎、筛分、冷却，经整粒后成品矿经皮带输送到炼铁厂，铁厂槽下筛分下返矿，重新参加配矿，混匀，烧结。
烧结生产用的原料种类很多，主要分为三类，第一类是含铁原料，要求铁含量越高越好，有害元素杂质如二氧化硅、硫、磷等越少越好，化学成份要求稳定并且粒度要小于8毫米，最大不能超过10毫米；第二类是熔剂，如石灰石、白云石等，用来调整烧结矿碱度；第三类是燃料，如焦粉、无烟煤粉等。
烧结生产的第一道工序是配料，即根据烧结矿质量标准，把各种原燃料按照相应比例搭配在一起。
配料采用先进的重量法，就是圆盘给料机加电子皮带称进行配料。
将配合好的原料运送至混合室，混合最常用的是圆筒混合机。
通过圆筒混合机不停地转动，各种成份不同的原料逐渐混匀变成一种化学成分均匀的烧结混合料（混合料二），圆筒混合机的另一个作用是通过添加适量的水，在转动作用下使烧结混合料从粉状变成许多小粒粒状，从而为下道工序烧结打下良好基础。
由于混合要起到混匀，造粒的作用，所以一般至少采用二次混合作业，甚至三次、四次的。
从混合机出来的变成单一的烧结混合料就运输至烧结机上面矿槽里，通过烧结机上的布料设备，通常采用圆辊布料机和多辊布料器将混合料均匀地平整布在烧结机台车上面（布料如图所示），台车慢慢移动至点火器下面，通过点火器下的高温区(1000oC~1250oC)将表层混合料中的燃料（焦粉、无烟煤粉）点燃，然后就进入烧结这道工序了。
钢渣返烧结利用的案例
钢渣返烧结利用的案例1. 背景介绍钢渣是在炼钢过程中产生的一种工业废渣，通常是指在转炉、电炉或其他炼钢炉体中产生的矿渣和渣滓。
钢渣的主要成分是氧化铁、氧化铝、氧化硅等。
由于其具有坚硬、耐高温、耐磨损、不易崩坏等特点，所以被广泛应用于水泥、混凝土、道路铺设等领域。
但是，目前全球钢渣产生量巨大，处理方式未达到最大化利用，这也导致了资源浪费和环境污染的问题。
因此，如何充分利用钢渣成为了一个亟待解决的问题。
烧结是一种将粉煤灰、矿渣、粉状灰泥锻烧成块状熔体的冶金过程。
在烧结过程中，通过空气流动及机械振动，烧结矿在过程中逐渐升温、熔化和凝固成为块状熔渣。
利用烧结技术，可以将废渣和废料加工成烧结矿，实现资源的综合利用，减少环境污染。
因此，将钢渣进行返烧结成为了一种常见的利用方式。
2. 钢渣返烧结利用的案例分析为了更好地讨论钢渣返烧结利用的案例，我们选择了一个钢铁公司的返烧结项目作为研究对象。
该公司致力于在生产过程中最大化利用钢渣，进行资源的轮回利用和环境保护。
2.1 现状分析该钢铁公司每年产生大量的钢渣，主要分布在炼钢车间和热轧车间。
传统的处理方式是将部分钢渣直接用于水泥、混凝土和路基建设，然而，这种方式不能完全解决钢渣产生的问题，同时也存在着对环境的潜在威胁。
因此，该公司迫切需要寻求一种新的方式来进行钢渣的处理和利用。
2.2 目标设定公司决定采用返烧结技术，将钢渣进行加工和烧结，生产成为烧结矿用于新的生产工艺或外部销售。
目标是将钢渣最大化地利用，减少对环境的影响，同时提高资源利用效率。
2.3 方案设计公司决定在原有的钢铁生产线上增加一条钢渣返烧结生产线，将废渣进行初步加工，然后送入烧结机进行烧结，最后成为烧结矿。
同时，公司还引进了先进的烧结设备和技术，以确保烧结过程的稳定。
2.4 实施效果经过一年的试运行，该钢铁公司的钢渣返烧结项目取得了显著的成效。
一是有效减少了钢渣的排放量，降低了环境污染。
二是提高了资源的利用率，降低了原材料成本。
炼铁烧结实习报告
炼铁烧结实习报告一、实习背景本次实习于2023年7月10日至8月30日在XX炼铁厂进行，实习内容主要包括炼铁烧结工艺的学习和实践。
通过这次实习，我对炼铁烧结工艺有了更深入的了解，对炼铁厂的生产流程有了更全面的把握。
二、实习内容1.炼铁烧结工艺的学习（1）原料准备：主要包括铁矿粉、焦炭、石灰石等原料的准备，了解各种原料的质量要求及制备过程。
（2）混合：将原料按一定比例混合，使铁矿粉、焦炭和石灰石充分接触，提高燃烧效率。
（3）烧结：将混合好的原料制成球团，送入高温炉中进行烧结，使铁矿粉还原成铁。
（4）冷却：烧结后的球团进行冷却，以便后续的破碎和筛分。
（5）破碎和筛分：将冷却后的球团进行破碎和筛分，得到不同粒度的铁矿粉。
2.炼铁厂生产流程的实践（1）参观生产现场，了解各个生产环节的设备和工作原理。
（2）参与生产操作，学会操作烧结机、破碎机、筛分机等设备。
（3）了解生产过程中的质量控制，掌握各项指标的检测方法。
（4）学习生产安全知识，提高安全意识。
三、实习收获1.掌握了炼铁烧结工艺的基本原理和生产流程。
2.学会了操作炼铁厂的生产设备，提高了实际操作能力。
3.了解了生产过程中的质量控制和安全管理，提高了质量意识和安全意识。
4.结识了一大批炼铁行业的专业人士，拓宽了人际交往渠道。
四、实习体会通过这次实习，我对炼铁烧结工艺有了更深入的了解，对炼铁厂的生产流程有了更全面的把握。
同时，我也认识到理论联系实际的重要性，只有将所学的理论知识运用到实际工作中，才能更好地发挥自己的能力。
此外，实习过程中的团队合作和沟通交流也让我受益匪浅。
在今后的学习和工作中，我会继续努力，不断提高自己的综合素质，为我国炼铁事业的发展贡献自己的力量。
总之，这次炼铁烧结实习让我收获颇丰，对我的专业学习和职业发展具有重要意义。
在今后的学习和工作中，我会继续努力，将所学知识与实际工作相结合，为我国炼铁事业的发展贡献自己的力量。
钢渣处理厂实习报告
一、实习背景随着我国钢铁工业的快速发展，钢渣作为一种固体废弃物，其产量逐年增加。
钢渣处理厂作为处理钢渣的专业企业，承担着环境保护和资源化利用的重要任务。
为了深入了解钢渣处理工艺和环保技术，提高自身实践能力，我于2023年7月至9月在某钢渣处理厂进行了为期两个月的实习。
二、实习目的1. 了解钢渣的基本特性和处理工艺；2. 学习钢渣处理过程中的环保技术；3. 掌握钢渣资源化利用的方法；4. 提高自身在实际工作中的应用能力和团队协作能力。
三、实习内容（一）钢渣基本特性及处理工艺1. 钢渣基本特性：钢渣是钢铁冶炼过程中产生的固体废弃物，其主要成分包括氧化钙、氧化镁、硅酸盐等。
钢渣具有熔点高、体积大、密度小、易碎等特性。
2. 钢渣处理工艺：钢渣处理厂主要采用湿法处理工艺，包括破碎、筛分、磨粉、磁选、浮选等环节。
具体流程如下：（1）破碎：将钢渣进行初步破碎，使其粒径达到一定要求。
（2）筛分：将破碎后的钢渣进行筛分，去除其中的大块杂质。
（3）磨粉：将筛分后的钢渣进行磨粉，提高其细度，便于后续处理。
（4）磁选：利用磁选设备去除钢渣中的磁性物质。
（5）浮选：通过浮选技术将钢渣中的金属矿物分离出来，实现资源化利用。
（二）钢渣处理过程中的环保技术1. 废水处理：钢渣处理过程中会产生一定量的废水，主要含有悬浮物、重金属离子等。
废水处理方法包括沉淀、过滤、生化处理等。
2. 废气处理：钢渣处理过程中会产生一定量的废气，主要含有粉尘、SO2等有害物质。
废气处理方法包括布袋除尘、脱硫脱硝等。
3. 噪声控制：钢渣处理设备运行过程中会产生一定程度的噪声，需要采取隔音、减震等措施进行控制。
（三）钢渣资源化利用1. 制砖：将钢渣磨粉后，加入适量的水泥、石灰等材料，制备成钢渣砖，用于建筑行业。
2. 路基材料：将钢渣破碎、筛分后，作为路基材料使用，提高路基的承载力和稳定性。
3. 填埋：对于不能资源化利用的钢渣，进行填埋处理，减少对环境的污染。
钢渣综合利用
2、钢渣返转炉
钢渣作为溶剂返转炉可加速化渣，改善操作，在一定程度上 降低了渣中(FeO)。渣中的(FeO)下降可提高炉龄和钢水纯净度， 同时提高钢水及铁合金的收得率，并可一定程度降低矿石和石 灰的用量。
利用二. 钢渣微粉化 当钢渣粉细度45u筛余<2%且比表面积大于360m2/kg时， 有助于金属资源全面回收，开发钢渣潜在的水硬活性，而且 有利于系统解决钢渣利用不稳定性问题。钢渣微粉应用于混 凝土掺合料、通用水泥、复合水泥等特性水泥以及无机类混 合胶凝材的掺合料。
耐磨地坪养护施工 耐磨地坪
钢渣综合利用主要工艺方法
钢渣微粉：
用途：商品混凝土掺合料应用在商品砼搅拌站，可作为道路用 水泥、制品用水泥、推荐作为海岸护工制品水泥使用。 微粉特性:提高混凝土的和易性、保水性、耐久性、强度、耐腐 蚀性，降低混凝土制品成本。钢渣微粉与矿粉、石膏粉及其他掺 合料混合成钢渣胶凝材，用途与普硅水泥相似，并且具有耐磨、 水化热量小、耐盐碱腐蚀，价格低廉。 工艺技术：采用卧式辊磨或球磨工艺及设备 产品规格：比表面积>360m2/kg
钢渣综合利用技术交流
宝钢工程主要途径 2. 主要工艺技术方法
钢渣综合利用主要途径
返回钢铁生产 钢渣微粉化 钢渣制品化 钢渣型砂化 直接作水泥原料
利用一：返生产循环再利用
1、钢渣返烧结 利用钢渣中的残钢、氧化铁、氧化镁、氧化钙、氧化锰等 有益成分，一定程度上改善烧结矿的强度，另外转炉渣中的 钙、镁均以固溶体形式存在，代替溶剂后，可降低溶剂（石 灰石、白云石、菱镁石）消耗，使烧结过程碳酸盐分解热减 少，降低烧结固体燃料消耗。
用途：应用于工业地坪耐磨剂及船厂、结构厂磨料。 商品附价值较高、市场需求量相对较大。 工艺技术：碾压、筛分
钢渣的综合处理与利用
钢渣处理工艺及综合利用途径选择、分析与实践选择处理工艺一般从钢渣综合利用途径、节能和环境保护、投资这几方面综合考虑，在满足炼钢工艺顺利进行的前提下，结合考虑液态钢渣的黏度和流动性，选择相对合理的处理工艺，达到渣铁的有效分离，尽量保持钢渣的活性，降低钢渣的不稳定性。
从液态钢渣流动性的角度考虑，滚筒法、风淬法、水淬法和粒化轮法只能处理流动性好的钢渣，盘泼法、热泼法和热闷法可以处理流动性差的渣；从工艺繁杂程度、装置投资角度看，风淬法、热闷法较简单，投资少、设备磨损小；从节能和环境保护角度考虑，风淬法、热闷法、滚筒法可行；从处理后钢渣粒度的均匀程度考虑，风淬法得到的钢渣粒度最小而且均匀；从处理后钢渣的安定性和活性考虑，风淬法和热闷法较好；因此，处理流动性好的钢渣的最佳工艺是风淬法，处理流动性差的钢渣的最佳工艺是热闷法。
钢渣利用途径和制约钢渣利用率的因素钢渣的利用途径大致可分为内循环和外循环，内循环指钢渣在钢铁企业内部利用，作为烧结矿的原料和炼钢的返回料。
钢渣的外循环主要是指用于建筑建材行业。
1钢渣的内循环利用钢渣返烧结主要是利用钢渣中的残钢、氧化铁、氧化镁、氧化钙、氧化锰等有益成分，而且可以作为烧结矿的增强剂，因为它本身是熟料，且含有一定数量的铁酸钙，对烧结矿的强度有一定的改善作用，另外转炉渣中的钙、镁均以固溶体形式存在，代替溶剂后，可降低溶剂(石灰石、白云石、菱镁石)消耗，使烧结过程碳酸盐分解热减少，降低烧结固体燃料消耗。
钢渣在钢铁企业内部循环历来受到重视和普遍采用，配加转炉渣的烧结矿可改善高炉的流动性，增加铁的还原产量。
但是配矿工艺对返烧结有影响，过度使用会造成Ｐ等有害元素的富集；配加转炉渣的烧结矿品位、碱度有所降低。
研究表明，当高炉炉料使用100%自熔性球团矿时，5%转炉渣作为溶剂加入会引起高炉运行不畅，原因是明显影响球团矿的软熔特性，增大软熔温度间隔，使炉渣粘性有增大趋势。
另外钢渣的成分波动较大，烧结配矿时要求钢渣各种氧化物成分波动≤±2%，粒度要求一般小于3ｍｍ，钢渣在成分上很难满足要求，对钢渣破碎和筛分的要求也高。
lf炉热态钢渣循环利用技术应用实践
lf炉热态钢渣循环利用技术应用实践
热态钢渣回收再利用是有着重要意义的。
传统排放的热态钢渣会污染环境，造成空气
水污染，因此钢铁企业纷纷采取技术措施，利用循环利用熔炉热态钢渣技术作为节能降耗
措施，同时提高企业环保效率和合规率。
熔炉热态钢渣循环利用技术是指从熔炉排出的含有未焚烧完全的热态钢渣，经过预处
理和深度加工，形成能用作原料或者再造钢材来制造新钢材的回收利用后的物品。
又可称
之为新钢材回收钢渣或熔炉热态钢渣的新生事物。
熔炉热态钢渣循环利用技术的科学操作有着重要的意义：①要严格把握质量标准，确
保循环利用产品质量。
②必须规范加工过程的操作流程，保证循环利用的安全性和可靠性。
③要建立系统的质量管理控制工作，尤其是要对再生钢材的试验及检查进行严密控制，确
保熔炉热态钢渣循环利用产品质量合格。
④开展熔炉热态钢渣循环利用技术的培训和应用，以保证技术在实际操作中落实到位。
针对熔炉热态钢渣循环利用技术，钢铁企业可以从以下方面加以提高：①充分满足环
保标准，采用清洁技术改造的熔炉热态钢渣循环利用。
②采用新技术，以提高钢渣回收率
和提高加工质量，减少能耗。
③根据实际情况，结合有效利用钢渣的技术，科学合理地利
用钢渣回收利用后可以提供的原料和成品，把钢渣回收利用回收成本降到最低。
以上就是关于熔炉热态钢渣循环利用技术的应用实践介绍，从而推动钢铁企业节能降耗，最大程度地综合利用热态钢渣，减少排放，减轻环境污染的有效途径。
钢铁企业应以
此为契机，充分利用熔炉热态钢渣循环利用技术，为实际环保贡献力量。
邯钢烧结配加钢渣生产实践
邯钢烧结配加钢渣生产实践随着我国钢铁工业的发展，钢渣已成为一种重要的工业废弃物。
为了减少钢渣的排放和资源浪费，邯钢公司采用烧结配加钢渣的方法进行资源化利用。
本文将从邯钢烧结配加钢渣的生产实践、技术创新以及经济效益等方面进行探讨。
一、邯钢烧结配加钢渣的生产实践邯钢公司是一家大型钢铁企业，其主要产品为钢材和铁合金。
由于钢铁生产过程中产生的钢渣占比较大，因此邯钢公司一直致力于钢渣的资源化利用。
烧结配加钢渣是邯钢公司采用的一种钢渣资源化利用方式。
具体来说，邯钢公司将钢渣烧结到烧结矿中，使其与烧结矿一起进行烧结。
烧结后的烧结块经过破碎、筛分等工序，将粒度较小的烧结矿和钢渣混合后，再通过球团机进行球团化。
球团化后的球团经过焙烧和冷却等工序，最终得到高质量的球团铁和球团渣。
邯钢公司采用烧结配加钢渣的方法进行资源化利用，不仅可以减少钢渣的排放，还可以节约烧结矿的用量，提高生产效率。
同时，采用球团化的方法可以提高产品质量，降低生产成本。
二、邯钢烧结配加钢渣的技术创新邯钢公司在烧结配加钢渣的生产实践中，不断进行技术创新，提高生产效率和产品质量。
主要包括以下几个方面：1. 烧结配加钢渣的比例优化。
邯钢公司根据不同的钢渣性质和烧结矿性质，进行比例的优化，使得钢渣与烧结矿的配比更加合理，提高了球团化的效果和产品质量。
2. 球团化工艺的改进。
邯钢公司引进了先进的球团机和焙烧炉，对球团化工艺进行了改进，提高了球团铁和球团渣的质量，并且降低了能耗和生产成本。
3. 生产自动化水平的提高。
邯钢公司采用了先进的PLC控制系统和自动化生产线，实现了生产过程的自动化控制和数据采集，提高了生产效率和产品质量。
三、邯钢烧结配加钢渣的经济效益邯钢公司采用烧结配加钢渣的方法进行资源化利用，不仅可以减少钢渣的排放，还可以提高生产效率和产品质量，从而带来了显著的经济效益。
首先，采用烧结配加钢渣的方法可以减少钢渣的排放，降低了环保治理成本。
同时，由于烧结配加钢渣可以节约烧结矿的用量，降低了原材料成本。
使用渣钢粒回收金属铁精炼工艺的生产实践
使用渣钢粒回收金属铁精炼工艺的生产实践下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!利用渣钢粒回收金属铁的精炼工艺生产实践引言在现代工业中，金属铁的需求量持续增长，而传统的矿石开采和铁矿石精炼过程对环境造成了不可忽视的影响。
烧结作业区烧结矿看火工实习报告
材料工程技术专业学生顶岗实习报告专业班级：学生姓名：学号：指导教师：实习时间：实习单位： xxx钢铁有限公司目录前言 (2)1.简介 (3)2.实习目的及情况 (4)3.实习内容 (5)3.1烧结车间简 (5)3.2烧结流程简介 (5)3.3开机前的准备工作 (6)3.4停机操作 (7)3.5典型及常见事故分析处理 (7)3.6看火工主要内容 (7)4.实习总结 (8)5.致谢 (9)前言实践性教学是非常重要的教学环节，是对课堂教学效果的检验，是培养学生实际操作能力的重要环节；也是培养学生创造性应用能力的好机会。
通过实习使学生巩固在校所学专业理论知识和技术知识，锻炼学生发现问题、分析问题和解决问题的能力。
要学习工人师傅们脑勤、眼勤、手勤、有高度的安全意识和责任心、细心钻研技术的品质，形成良好的工作作风，掌握现代工业生产技术的工作模式。
顶岗实习是材料工程技术专业教学计划的重要组成部分，是我们在校期间理论联系实际，增长实践知识的重要手段和方法之一。
通过实习，使我们在学校所学到的理论知识与生产实践相结合，综合运用所学到的知识解决生产实践中遇到的问题。
通过实践，我们可以验证、巩固和深化所学的理论知识，培养了我们分析问题和解决问题的能力，使我们系统了解专业情况，加深对专业理论知识的全面理解。
参加专业劳动，学习生产技能，培养优良作风，提高思想觉悟，扩大视野，为以后的工作实践增强感性认识。
我于2014/3/03来到安宁市永昌钢铁有限公司进行顶岗实习，现即将完成实习工作，在此次实习中，让我们学到很多知识，让我们对搅拌站各方面有了初步了解，尤其是烧结矿的生产以工艺及流程。
虽然专业与工作岗位出入较大，但是经过指导师傅的虚心教导和自己的努力，现在已经可以处理一些简单的问题。
1.简介xxx钢铁有限公司成立于2002年8月，注册资金1亿元人民币，法人代表段青先生，属于人民政府挂牌保护的重点民营企业之一。
目前公司已经具备年产160万吨钢，60万吨高速线材的生产能力；公司占地面积3000余亩，固定资产25亿元，职工近3000人，其中大中专生700多人，工程师、技师300多人。
钢铁厂烧结厂毕业实习报告
毕业实习报告一、实习单位简介本次实习单位为XX钢铁厂烧结厂，该厂是XX钢铁厂的一个重要组成部分，主要负责将铁矿石转化为适用于高炉冶炼的烧结矿。
烧结厂的生产过程包括配料、混合、造球、烧结等多个环节，是钢铁生产过程中的关键步骤。
二、实习目的与要求1. 实习目的：通过本次实习，了解烧结厂的生产工艺流程，掌握烧结矿的质量指标及其对高炉冶炼的影响，提高对烧结厂生产过程的认识和理解。
2. 实习要求：（1）严格遵守实习单位的安全生产规章制度，确保人身安全。
（2）虚心向工人师傅学习，努力掌握烧结厂的生产技能和操作方法。
（3）做好实习笔记，及时记录实习过程中的所见所闻和心得体会。
（4）实习结束后，撰写实习报告，总结实习收获。
三、实习内容与过程1. 实习前的准备：在实习开始前，我们参加了由实习单位组织的安全教育和技术培训，了解了烧结厂的生产流程、安全注意事项以及相关设备的操作方法。
2. 实习过程：（1）配料环节：配料是烧结厂生产过程中的第一个环节，主要是根据高炉冶炼的要求，将铁矿石、焦炭、石灰石等原料按一定比例进行混合。
我在这个环节学会了如何操作配料设备，掌握了配料比例的计算方法。
（2）混合环节：混合是将配料后的原料进行充分搅拌，使其均匀分布。
我在混合环节学会了如何操作混合设备，了解了混合过程中原料的湿度控制的重要性。
（3）造球环节：造球是将混合后的原料制成球状，便于后续的烧结过程。
我在造球环节学会了如何操作造球设备，掌握了造球过程中的球团大小、湿度等质量指标的控制方法。
（4）烧结环节：烧结是将造球后的原料进行高温烧结，使其形成具有较高强度和密度的烧结矿。
我在烧结环节学会了如何操作烧结设备，了解了烧结过程中的温度、湿度等参数的控制重要性。
四、实习收获与体会1. 实习期间，我深入了解了烧结厂的生产工艺流程，掌握了烧结矿的质量指标及其对高炉冶炼的影响，对烧结厂的生产过程有了更全面的了解。
2. 通过实习，我学会了烧结厂相关设备的操作方法，提高了自己的实际操作能力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
新 规划 。规划 以 ３ Ｒ原则 “ 减量 化 、 再使 用 、 循环 ” 再
为 指导原 则 。 渣返 烧结 使用 实现 了钢 渣 的 内循 环 钢 使用 ， 展循 环经 济 。 发
２ 钢 渣在 烧 结工 艺 中的作用
２ 跨 、＃跨 的钢 渣 处 理 后 用 磁 盘 吸 出 大 块 渣 ３ 钢 ， 后将 钢 渣 送人 １系 、 的皮 带 系统 ， 行 筛 然 ２系 进 分、 破碎 。皮 带 系统采 用 一筛 、 破 、 一 四磁 选 的方 式 对 钢 渣进 行 分 级 处理 ．没 有 对钢 渣 进 行 进 一 步 提 纯， 渣钢 含铁 品位 不 高 ， 些 含铁 产 品没有 回收 ， 有 使 含 铁资 源流 失 ， 皮带线 的产 品如表 １ 所示 。
序号
４
５
钢 综 利公 司钢 渣 车间共 有 ３座钢渣 处 理跨 、
２条 钢渣 破 碎 生产 线 和 １条 钢渣 棒 磨 生产 线 ， 担 承
着 安钢集 团 ３个炼 钢 厂 的钢渣 处理 任务 。
３
上磁 选
６
二磁 选
ｌ 钢 渣处 理 跨 主要 处 理来 自第 一 炼 轧 厂 １ ０ｔ ０
ｑ ｅ ｐ ｏ ｕ ｔｑ ａｉ ｆｓａ ａ ｅ ｈ ｅ ｎ ｆｓｎｅｉｇ ｐ ｏ ｅ ｓａ ｄ ｉ ｒｖ ｄ ｔｅ ｓｎｅ ｔｂｌ ｙ ｌ ｒｄ ｃ ｕ ｌ ｙ ｏ ｌｇ ｃ ｎ ｍｅ ｔｔｅ ｄ ｍａ ｄ ｏ ｉｔｒ ｒｃ ｓ ｎ ｍｐ ｏ ｅ ｈ ｉｔｒｓａ ｉ ｔ． ａ ｔ ｎ ｉ
收 稿 日期 ： ０ ｌ ０ —１ ２ １－ ５ ６
转 炉 的钢渣 。 汽车 运输 ， 热 泼工 艺处 理 ， 理后 的 用 处
其 中渣 钢返 回到 一炼 轧 、 二炼 轧 和二 炼钢 做 炼 钢熔 剂 ；一 磁选上 磨 机皮 带 线进 行进 一 步提 纯 ， 生
钢渣 用磁 盘 吸 出大块 渣钢 ， 后 用装 载机 送 入磨 机 然 皮 带 系统进 行筛分 提 纯 。 磨机 皮带 线 的主要 产 品除
Ｖ ． ９。 ｏ１ ２ Ｎｏ． ９
２ １ Ｏ １年 ９月
中 国资 源综 合 利 用 Ｃ ｉａ ｅｏ ｒｅ ｏ ｐｅ ｅｓ ｅＵｉｚｔｎ ｈｎ ｓｕｃ ｓ ｍ ｒｈｎｉ ｔｉ ｉ Ｒ Ｃ ｖ ｌ ａｏ
ｏ 综 合 利 用
钢 渣 返 烧 结 使 用 生 产 实 践
于 明兴 ， 孙 莹 ， 敬 东 ， 红 红 ， 小锋 刘 胡 宁
Ｓ ｎ ｅ ｉ ｇ Ｐｒ ｄ ｃ ｉ ｎ ｂ ｏ ｏ ｔｏ ｉ ｇ ｏ ｌ ｇ ｉ ｔ ｒｎ ｏ ｕ ｔ ｙ Ｐｒ ｐ ｒ ｉ ｎ ｎ ｆ Ｓ ａ ｏ
Ｙ ｎｘｎ ， ｕ ｉｇ ＬｕＪ ｇｏｇ Ｈ ｏｇｏｇ Ⅳ ａｆｎ ｕＭｉｇｉｇ Ｓ ｎ Ｙｎ ， ｉ ｉ ｄｎ ， ｕ Ｈ ｎｈｎ ， ｎ Ｘｉ ｅｇ ｎ ｇ ｏ
ｓ ｔｒ ｔｉ ｅｐ ｒ ｅ ｔａｊｓ ｄ ｔｅ ｐｏｕ ｔ ｎ ｐｏ ｅｓａ ｄ ｔ ｎｆｒ ｄ ｔｅｇ ｎ ｉｇｍａｈｎ ｒｄ ｃｉ ｉｅ ｉ ｅ ，ｈｓ ｘ ｅｉ ｎ ｄｕ ｔ ｈ ｒｄ ｃ ｏ ｒｃ ｓ ｎ ｒ ｓ ｍｅ ｈ ｒ ｄｎ ｃ ｉｅ ｐｏ ｕ ｔ ｎ ｌ ． ｎ ｍ ｅ ｉ ａ ｏ ｉ ｏ ｎ
经 济为理 念 ． 对转 炉 钢渣 的利 用 进行科 学 合理 的重
２ 钢 渣处 理跨 主 要 处 理 来 自第 二 炼 钢 厂 的转 炉 钢渣 ， 汽车 运输 ， 用热 泼工 艺处 理 。 采 ３ 钢 渣处 理跨 处 理 来 自第 二 炼 轧 厂 的转 炉 钢 渣。 火车 运输 ， 过热 焖 改造 后 ， 经 采用 热焖 工 艺进 行
（ 阳钢 铁 集 团有 限公 司 ， 南 安 阳 安 河 ４ ５０ ） ５ ０ ４ 摘 要 ： 了发 展 循 环 经 济 、 为 实现 钢 渣返 烧 结 使 用 ， 整 了生 产 工 艺 ． 对磨 机 生 产 线 进 行 了局 部 改 造 ． 调 并 使 钢 渣 产 品 质 量 满 足 烧 结 工 艺的 需 求 。 高 了烧 结 矿 的 稳 定 性 。 提 关 键 词 ： 环 经 济 ； 渣 ； 结 ； 量 循 钢 烧 质 中 图分 类 号 ： ７ ７ Ｘ ５ 文 献标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ８ ９ ０ （ ０ １ ０ — ０ ５ ０ １０ — ５ ０ ２ １ ）９ ０ ２ — ２
Ｋｅ ｗｏ ｄ ：ｅ ｙ ｌ ｃ ｎ ｍｙ ｌ ｇ； ｉ ｔｒｎ ；ｑ ａ ｉ ｙ ｒ ｓ ｒ ｃ ｃ ｅ ｅ ｏ ｏ ；ｓａ ｓｎ ｅ ｉ ｇ ｕ ｌ ｙ ｔ
表 １ 皮 带线 的主 要 产 品
１ 综 利公 司钢 渣处 理和 应用 现 状
序号
１
２
品 名
钢 渣
下 磁 选
（ ｙ ｎ ｒｎ ＆ Ｓｅ ｌＧｒｕ ｏ ， ｔ Ａｎ ａ ｇ ４ ５ ０ Ｃｈｎ ） Ａｎ ａ ｇ Ｉｏ ｔｅ ｏ ｐ Ｃ Ｌ ｄ， ｙ ｎ ５ ０ ４， ｉａ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｉ ｒ ｅ ｏ ｄ ｖ ｌｐ ｒ ｃ ｃｅ ｅ ｏ ｏ ｎ ｍａ ｅ ｉ ｉ ｔ ｅ ｌ ｙ ｈ ｔ ｔ ｅ ｌｇ ｉ ｐ ｏ ｏ ｔ ｎ ｄ ｎ ｏ ｓ ｒ ｃ ：ｎ ｏ ｄ ｒ ｔ ｅ ｅ ｏ ｅ ｙ ｌ ｃ ｎ ｍｙ ａ ｄ ｋ ｔ ｎ ｏ ｒ ａｉ ｔ ａ ｈ ｓａ ｓ ｒ ｐ ｒ ｏ ｅ ｉ ｔ ｔ ｉ
产 出 的产 品外 销 ； 其余 的大部 分含 铁产 品及钢 渣块
和 钢渣 面外 销 ， 资源 内部 有效 利用 率低 。 铁
磨 一 （ 渣钢 ） 炼钢 使用 以外 ， 小 返 其余 （ 括磨 三 ， 包 钢
渣块 、 ） 部外 销 。 面 全
安钢 综 利公 司 以钢渣 热焖 改 造 为契 机 。 以循 环