大体积混凝土施工
大体积混凝土的施工方法
大体积混凝土的施工方法1. 什么是大体积混凝土大体积混凝土，说白了，就是那些量大的混凝土工程。
比如说，像是大坝、桥梁、或者一些大型建筑物的基础，嘿，你想想，光是混凝土的量就让人瞠目结舌，简直就是个小山坡啊！这种混凝土可不能随随便便就施工，得讲究讲究，否则可就真是“贪多嚼不烂”了。
要是施工不当，混凝土就会开裂、变形，那时候可就哭都来不及啊。
2. 大体积混凝土的施工准备2.1 材料的选择首先，咱们得挑选合适的材料。
混凝土的配比可不是随便搅和的，得精挑细选。
比如，水泥、沙子、石子这些主角，得保证质量上乘。
就像做饭一样，材料的好坏直接影响到最后的味道！再者，还得添加一些外加剂，增强混凝土的性能，防止它“喝醉”后出现问题。
2.2 施工设备接着，设备的准备也马虎不得。
要是缺了什么好设备，施工起来就会跟捉襟见肘一样。
比如，搅拌机、泵车、振动器等，都是不可或缺的好帮手。
你想想，没有搅拌机，咱们可得用手搅，试问有谁能坚持得住？所以，设备一定要齐全，才不会让人“手忙脚乱”。
3. 施工过程中的注意事项3.1 控制温度说到施工过程，温度控制可是个关键点。
大体积混凝土在浇筑时，热量释放可不少，尤其在夏天，真是让人“热锅上的蚂蚁”。
这时候，咱们就得采取一些降温措施，比如用冰水搅拌混凝土，或者用遮阳网遮住施工现场，避免太阳的暴晒。
可别小看这些措施，要是混凝土温度过高，开裂可就不是闹着玩的了！3.2 养护工作再说说养护，这可真是“事半功倍”的好方法。
浇筑完后，混凝土需要适当的湿润环境，才能保证强度和韧性。
就像植物需要水一样，混凝土也不能干渴！一般来说，养护时间至少得7天，期间得定时喷水，确保它不“缺水”。
有些地方干燥得厉害，甚至可以用湿麻袋盖着，像给混凝土“盖被子”一样，温暖又贴心。
4. 总结说到底，大体积混凝土的施工可不是“玩票”那么简单，得认真对待，处处留心。
从材料选择到施工设备，再到施工过程中的温度和养护，每一步都得细心谨慎。
大体积混凝土施工简述
大体积混凝土施工简述在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
大体积混凝土结构厚实、混凝土量大，工程条件复杂，施工技术要求高。
由于水泥水化热释放比较集中，内部升温快，混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。
因此，大体积混凝土施工是一项具有挑战性的任务，需要在施工过程中采取一系列有效的措施来控制混凝土的温度和裂缝。
一、大体积混凝土的定义及特点大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于 1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
大体积混凝土具有以下特点：1、混凝土量大，结构厚实。
2、水泥水化热释放集中，内部温升快。
3、混凝土内外温差大，容易产生温度裂缝。
4、施工技术要求高，需要采取特殊的施工措施。
二、大体积混凝土施工前的准备工作1、原材料的选择（1）水泥：应选用水化热低、凝结时间长的水泥，如低热矿渣硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥等。
（2）骨料：粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子；细骨料宜选用中砂，其细度模数宜大于 23。
（3）掺合料：可适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，以降低水泥用量，减少水化热。
（4）外加剂：应选用缓凝型减水剂，以延长混凝土的凝结时间，降低水化热峰值。
2、配合比设计大体积混凝土的配合比设计应遵循低水泥用量、低水胶比、高掺合料用量的原则，以降低混凝土的绝热温升，提高混凝土的抗裂性能。
同时，应根据混凝土的强度等级、耐久性要求和施工条件等因素，通过试验确定合理的配合比。
3、施工方案的制定施工前应制定详细的施工方案，包括混凝土的浇筑顺序、浇筑方法、振捣方式、养护措施、温度监测方案等。
施工方案应经过专家论证，并根据论证意见进行修改完善。
4、现场准备（1）清理施工现场，确保场地平整、坚实，排水畅通。
（2）设置混凝土输送泵、布料杆等施工设备，并进行调试和试运行。
（3）准备好足够的模板、支架、钢筋等材料，并进行检验和验收。
大体积混凝土施工方法
大体积混凝土施工方法大体积混凝土指的是在施工过程中每方单位体积超过200m³的混凝土，常用于大型工程中，如大坝、桥梁、港口等。
由于其施工规模庞大，施工方法和技术要求相对较高。
本文将介绍大体积混凝土施工的一般方法和注意事项。
一、原材料准备在进行大体积混凝土施工前，需要对原材料进行充分准备。
这包括水泥、细骨料、粗骨料、三合土等。
水泥应选用优质的硅酸盐水泥，骨料应符合相关标准要求。
二、施工设备准备针对大体积混凝土施工，需要准备相应的施工设备。
主要设备包括混凝土搅拌站、输送泵、混凝土成型模具等。
根据实际情况选择合适的设备，保证施工过程的顺利进行。
三、配合比设计大体积混凝土施工前需要进行配合比的设计。
根据工程需要和混凝土强度要求，确定水灰比、骨料比和拌合时间等参数。
同时，还需要根据当地气候条件和施工工艺要求进行调整。
四、施工工艺1. 混凝土搅拌：将水泥、骨料和水按照设计配合比放入混凝土搅拌站进行搅拌，保证搅拌均匀。
2. 输送泵输送：使用输送泵将搅拌好的混凝土输送到施工现场，确保混凝土的均匀性和流动性。
3. 混凝土浇筑：将混凝土从模具中连续均匀地浇注至施工区域，注意控制浇筑速度和浇注高度，避免产生坍落度差异和气孔。
4. 压实处理：对浇筑好的混凝土进行适当的压实处理，采用振动器或者摆锤等设备，提高混凝土的密实性和稳定性。
5. 表面处理：待混凝土初凝后，可以进行表面处理，如砂浆喷涂、抹平、刷面等，提高混凝土的观感和抗风化性。
五、施工注意事项1. 施工环境：施工现场的温度、湿度、风速等环境因素都会对混凝土的凝结和强度产生影响，施工时需合理调整施工工艺。
2. 浇筑顺序：大体积混凝土施工通常采用分段浇筑的方法，先将下层混凝土浇筑成块，再进行上层浇筑。
3. 温度控制：施工过程中需控制混凝土的温度，避免产生温差过大，导致混凝土开裂。
4. 养护处理：混凝土浇筑后需及时进行养护处理，保持湿润环境，防止混凝土过早干燥和开裂。
大体积混凝土施工方案及注意事项
大体积混凝土施工方案及注意事项一、施工准备1、商品砼供应：在浇筑前一周时间提前将砼的性能参数要求告知砼搅拌站，在浇筑前两天通知搅拌站，提前做好车辆调配和原材料储备工作、操作人员安排工作，保证供应及时，到场塌落度控制在200±20mm。
2、保温材料准备：保温材料采用薄膜和棉毡，计划棉毡2000m2、薄膜10卷，储备在现场。
3、测温仪器：准备温度传感片，20cm长8根，80cm长8根、150cm长8根；测温仪一台，温度计8根。
4、机械机具准备:地泵两台HBT80、汽车泵一台（47米，备用）、现场塔吊QTZ5513和砼吊斗一个，砼振动棒10根。
5、劳动力组织准备：砼方量在4870m3左右，预计浇筑时间在3-4天，需准备两个班组轮换，安排劳动力28人，每14人一个班组。
砼浇筑时，1人引导管，2人振捣砼，2人收面，3人专铺平铲运，2人在后台，2个钢筋工、2个木工。
6、其他工具：砼塌落筒1个，普通试模25组，抗渗试模10组。
7、钢筋绑扎完毕，1.5米厚筏板30cm外墙、500厚筏板130cm 导墙、100cm上翻梁吊模、集水井、电梯井模板安装完毕，落实预埋件、线管、预留孔洞的位置、数量及固定情况，检查模板标高、位置尺寸；支架的稳定，支撑和模板的固定是否可靠，模板拼缝是否严密。
并且经过监理、甲方、质监站验收。
8、浇筑混凝土前要组织施工人员进行技术交底岗前培训，做到人人心中有数。
浇筑混凝土用的架子、走道板工作台要安全稳固，能够满足浇筑的要求。
二、混凝土浇筑1、筏板混凝土浇筑施工段划分：筏板以沉降后浇带划分为2个区段进行浇筑，先浇筑有桩区混凝土，即1.5米后筏板，后浇筑无桩区筏板。
6-8轴伸缩后浇带改为2米宽连续式膨胀加强带施工。
2、本工程膨胀加强带按要求设置在原6-8轴间伸缩后浇带位置处，将原1米宽后浇带改为2米宽膨胀加强带,带的两侧上下层钢筋之间设置用Ф14mm@200钢筋固定钢丝网,两端分别绑扎在上下层钢筋上,将带内混凝土与带外的分隔开。
大体积混凝土施工
大体积混凝土施工混凝土是一种常见的建筑材料，在各种建筑工程中都有广泛的应用。
而对于大体积混凝土施工来说，由于混凝土的体积庞大，需要特殊的施工技术和管理方法。
本文将探讨大体积混凝土施工的重要性、施工技术和质量控制等方面内容。
一、大体积混凝土施工的重要性大体积混凝土施工指的是一次性浇筑的混凝土量较大的工程，如大型桥梁、水坝、核电站等。
这些工程对混凝土的强度和稳定性要求极高，而且一旦出现质量问题，往往难以修复。
因此，正确的施工方法和质量控制至关重要。
首先，大体积混凝土施工需要考虑混凝土的温度控制。
混凝土在凝固过程中会释放热量，如果不能及时散发，可能会导致温度过高，使混凝土产生开裂等问题。
因此，在施工过程中需要采取措施来控制混凝土的温度，如使用冷却剂、降低浇筑温度等。
其次，大体积混凝土施工需要考虑混凝土的坍落度控制。
坍落度是指混凝土在自由落体状态下的塌落程度，对于大体积混凝土来说，坍落度的控制非常关键。
如果坍落度过高，会导致混凝土的分层和气孔等问题，影响混凝土的质量。
因此，在施工过程中需要根据具体情况调整混凝土的坍落度，确保施工质量。
此外，大体积混凝土施工还需要考虑混凝土的浇筑方式和工艺。
由于混凝土的体积较大，需要采用适当的浇筑方式和工艺，以确保混凝土的均匀性和一致性。
一般情况下，大体积混凝土的浇筑可以采用随机浇注、引导放料、分段浇筑等方法，使混凝土在施工过程中均匀分散，避免产生缝隙和空洞等质量问题。
二、大体积混凝土施工的施工技术在大体积混凝土施工中，需要采用一些特殊的施工技术来确保混凝土的质量和强度。
下面将介绍几种常用的大体积混凝土施工技术。
1. 预应力技术预应力技术是指在混凝土中加入预应力钢筋，通过对钢筋施加拉力，使混凝土在受力状态下具有更高的抗压能力。
这种技术可以有效地提高大体积混凝土结构的承载能力和抗震性能，减少混凝土的开裂和变形。
2. 高强度混凝土技术高强度混凝土是指在普通混凝土中添加一定比例的添加剂和掺合料，以及采用合理的配合比和施工工艺，使混凝土的抗压强度达到很高的水平。
大体积混凝土施工
大体积混凝土施工1、概述：基础底板厚1.2米，为保证地下室防水质量，采用一次连续浇筑，浇筑方量大，技术要求高，属于大体积混凝土浇筑且处于冬期施工。
2、施工机具：10根振捣棒、2个平板振捣器、铁锹、钢扒等。
3、作业条件：底板钢筋绑扎完毕且模板支设完，办完隐预检手续。
4、混凝土技术要求：混凝土采用商品混凝土，为了控制混凝土的温度裂缝和收缩裂缝，要求搅拌站采取如下措施：（1）底板混凝土拌制采用矿渣硅酸盐水泥掺粉煤灰，以降低水化热，水泥用量控制在300KG/m3左右。
（2）砂子采用中粗砂，细度模量在2.4以下。
（3）骨料选用5－25mm的石子，以减少水和水泥用量，混凝土的收缩和泌水也随之减少。
（4）塌落度控制在16±2mm，初凝时间10h以上，满足泵送要求。
（5）按底板混凝土防水等级及强度要求，提前送试验室做试配，做好配合比方案的优选。
5、底板浇筑高度地下三层部位为-11.020m，其余部位为-9.450 m，集水坑为-12.220m。
6、机具和劳动力组织安排由于浇筑时间长，易造成人员及设备的极度疲劳，所以在混凝土浇筑前应做好劳动力的组织、策划以及机具检修等保证工作。
施工现场设立二台汽车泵，底板混凝土分二班人轮流浇筑，每班工作8小时，每班人共分两组各随一辆泵车行动，每组分配以下机具：五根振捣棒，一台平板振捣器，相应的电源箱，电源插座，铁锹，木抹子等。
每组人员安排如下：每根振捣棒２人，扶泵管４人，拆装泵管８人，泵车后台２人，前台协调１人，后台协调１人；二组共52人，二班共104人，两组人员交接班时必须明确交待已振捣的混凝土区域，以防因换人而出现漏振。
7、浇筑方法和顺序（1）底板混凝土采取一次浇筑，不留施工缝，混凝土浇筑时的接茬时间不得超过混凝土的初凝时间。
外墙水平施工缝留在底板上表面300mm处，并设钢板止水带。
（2）混凝土浇筑采用分层分段的方法，1.2米厚的底板共分三层，每层均为0.4米，用一根带有400mm高刻度的钢筋每层进行控制。
大体积混凝土施工详解
大体积砼 大体积混凝土目前国内尚无一个明确的定义，国外的定义也不 尽相同。日本建筑学会标准(JASS5)规定：“结构断面最小厚度在80cm以 上，同时水化热引起混凝土内部的最高温度与外界气温之差预计超过25℃ 的混凝土，称为大体积混凝土”。美国混凝土学会(ACI)规定：“任何就 地浇筑的大体积混凝土，其尺寸之大，必须要求解决水化热及随之引起的 体积变形问题，以最大限度减少开裂”。
温度控制遵循原则
4、保温法是在结构物外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料 （如草袋、锯木、湿砂等），在缓慢的散热过程中，使混凝土获得 必要的强度，以控制混凝土的内外温差小于20℃。 5． 混凝土表层布设抗裂钢筋网片，防止混凝土收缩时产生干裂
大体积混凝土浇筑方案
▪ 大体积钢筋混凝土结构的浇筑方案，一般分为全面分层、分段分层和斜
裂缝产生原因二
2、外界气温变化
大体积混凝土在施工阶段，它的浇筑温度随着外界气温变化 而变化。特别是气温骤降，会大大增加内外层混凝土温差，这对 大体积混凝土是极为不利的。
温度应力是由于温差引起温度变形造成的；温差愈大，温度 应力也愈大。同时，在高温条件下，大体积混凝土不易散热，混 凝土内部的最高温度一般可达60~65℃，并且有较长的延续时间。 因此，应采取温度控制措施，防止混凝土内外温差引起的温度应 力。
大体积混凝土裂缝
大体积混凝土的裂缝： 大体积混凝土内出现的裂缝按深度的不同，分为贯穿裂缝、 深层裂缝及表面裂缝三种。贯穿裂缝是由混凝土表面裂缝 发展为深层裂缝，最终形成贯穿裂缝。它切断了结构的断 面，可能破坏结构的整体性和稳定性，其危害性是较严重 的；而深层裂缝部分地切断了结构断面，也有一定危害性； 表面裂缝一般危害性较小。
混凝土冬期施工对材料的要求
大体积混凝土施工措施
大体积混凝土施工措施1.施工前的准备工作：在进行大体积混凝土施工前，首先需要进行周密的准备工作。
包括对施工现场进行勘察，确定地基条件和地下水位；编制施工方案，确定施工工艺和步骤；制定安全技术措施和施工组织措施；采购、调配好需要使用的施工设备和工具等。
2.混凝土配合比设计：根据工程要求和材料实际情况，进行混凝土配合比设计。
并通过实验室试验确定配合比的合理性，确保混凝土的强度、耐久性和稳定性。
3.混凝土摊铺：根据施工方案和梁板设计图纸，进行混凝土摊铺。
在摊铺操作中，需要采取措施，防止混凝土塌落、泄漏和泥浆分离等现象的发生。
在摊铺过程中，可采用机械摊铺、人工摊铺或两者相结合的方式。
4.温度控制：针对大体积混凝土施工，在施工过程中需要进行温度控制。
在混凝土浇筑后，要及时进行毛水养护，防止水分的过早蒸发，从而保持混凝土的充分水化。
同时，要防止混凝土内部和表面温度的过高，采取措施防止混凝土温度的急剧升高，如覆盖绝热材料或喷水降温等。
5.塑性收缩控制：在大体积混凝土施工过程中，由于混凝土的收缩会引起开裂，因此需要采取措施控制塑性收缩。
可以采用化学控制剂或添加适量的矿物控制剂，以减少混凝土的收缩量。
同时，在施工中也要注意控制混凝土的浇筑层次，避免出现浇筑间隙过大而引起收缩开裂的问题。
6.应力控制：在大体积混凝土施工过程中，由于混凝土的收缩和温度变化会引起应力的积累。
因此，需要进行应力控制，以避免应力大于混凝土的承载能力，导致开裂或破坏。
可以采取减小温度差和应力的方法，如采取合理的温度控制措施和结构的分段浇筑。
7.施工安全：在进行大体积混凝土施工时，要优先考虑施工安全。
对施工现场进行合理布局，设立防护栏杆和警示标志，确保施工人员的安全。
同时，要加强对施工人员的培训和安全意识教育，引导他们识别危险和预防事故的发生。
总之，大体积混凝土施工措施涉及的方面较多，需要根据具体工程的情况制定相应的施工方案和技术措施。
在施工过程中，要加强监督和质量控制，确保施工质量和工程安全。
大体积混凝土施工方法
大体积混凝土施工方法在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
大体积混凝土结构厚实、混凝土量大、工程条件复杂，施工技术要求高。
若施工不当，极易产生裂缝等质量问题，影响结构的安全性和耐久性。
下面我们就来详细探讨一下大体积混凝土的施工方法。
一、施工准备1、材料准备水泥应选用水化热较低的品种，如矿渣水泥、火山灰水泥等。
粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
细骨料宜选用中砂，其含泥量应严格控制在规定范围内。
此外，还需根据设计要求添加适量的外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以改善混凝土的性能。
2、技术准备施工前应认真熟悉施工图纸，制定详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。
同时，要做好混凝土的配合比设计，通过试验确定最佳配合比。
3、现场准备施工现场应保证道路畅通，水电供应正常。
混凝土浇筑前，要对模板、钢筋等进行检查验收，确保符合设计和规范要求。
还要准备好足够的振捣设备、养护材料等。
二、混凝土的搅拌与运输1、搅拌搅拌时要严格按照配合比计量投料，控制搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
对于添加外加剂的混凝土，要适当延长搅拌时间，以使外加剂充分发挥作用。
2、运输应根据施工进度、运距、路况等因素，合理选择运输工具和运输路线。
运输过程中要防止混凝土离析、坍落度损失过大等现象。
如运输时间较长，可采取适当的搅拌措施。
三、混凝土的浇筑1、浇筑方法大体积混凝土的浇筑可采用分层分段法、斜面分层法等。
分层分段法是将混凝土分成若干层，逐段进行浇筑；斜面分层法是从一端开始，沿斜面逐层推进浇筑。
2、浇筑顺序一般应先浇筑深基础，再浇筑浅基础；先浇筑核心筒部分，再浇筑周边部分。
在浇筑过程中，要保持混凝土的连续性，避免出现冷缝。
3、振捣振捣是保证混凝土密实度的关键环节。
应采用插入式振捣器，振捣点要均匀分布，振捣时间要适当，以混凝土表面不再出现气泡、泛浆为准。
同时，要避免过振或漏振。
四、混凝土的养护1、养护目的大体积混凝土养护的主要目的是控制混凝土的内外温差，防止混凝土产生裂缝。
大体积混凝土施工方案_共10篇.doc
★大体积混凝土施工方案_共10篇范文一：大体积混凝土施工方案目录123456工程概况...............................................2温度控制原因...........................................4温度控制标准...........................................4温度计算...............................................5工艺流程...............................................6温度控制措施...........................................66.1从材料的选择和使用上控制............................66.2混凝土加工及运输控制措施............................86.3混凝土施工控制......................................86.3.1通水冷却..........................................86.3.2施工机械、材料和人员应能保证连续浇筑砼............96.3.3严格控制混凝土的出厂温度.........................106.3.4砼分层浇筑方法（斜面分层法）.....................106.3.5混凝土震捣.......................................116.3.6混凝土的泌水处理.................................116.3.7动态控制.........................................116.3.8混凝土面层搓平...................................126.4混凝土养护.. (127)温控施工的监测 (13)大体积混凝土施工方案1工程概况新建铁路合肥至福州铁路客运专线中铁六局合福铁路二分部合同段共有13座桥梁，总长8476.535m；其中大体积承台共75个。
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案1. 引言大体积混凝土是指单个构件的体积较大（通常超过1000立方米）的混凝土施工。
由于其体积较大，施工过程中需要考虑混凝土的浇筑、养护等问题。
本文将介绍大体积混凝土施工的一般方案。
2. 混凝土配合比设计在进行大体积混凝土施工之前，需要进行混凝土配合比设计。
配合比设计应根据工程要求、混凝土强度等因素进行合理设计，以确保施工过程中混凝土的强度和耐久性。
3. 浇筑计划制定在进行大体积混凝土施工之前，需要制定详细的浇筑计划。
浇筑计划应包括施工进度、浇筑顺序、浇筑方法等内容，以确保施工过程中的顺利进行。
4. 施工现场准备工作在进行大体积混凝土施工之前，需要进行一系列的施工现场准备工作。
包括但不限于：•确保施工场地平整，并清除障碍物；•搭建临时浇筑平台，以支撑和固定混凝土模板；•准备混凝土材料，包括水泥、砂、石子等；•配备必要的施工设备，如搅拌机、输送泵等。
5. 混凝土浇筑在进行大体积混凝土施工时，需要将混凝土进行适当的浇筑。
浇筑操作应根据浇筑计划进行，保证混凝土的均匀性和密实性。
5.1 浇筑方法大体积混凝土的浇筑方法可以采用自流平或泵送等方式。
选择适当的浇筑方法可以提高施工效率，减少浪费。
5.2 浇筑顺序大体积混凝土的浇筑顺序应根据浇筑计划来确定。
一般情况下，应从底部向上逐层浇筑，以保证混凝土的连续性和一致性。
5.3 浇筑注意事项在进行大体积混凝土施工时，需要注意以下事项：•控制混凝土的坍落度，以确保施工质量；•控制混凝土的浇筑速度，避免过快或过慢导致质量问题；•在浇筑过程中注意混凝土与模板之间的顺畅，避免混凝土冒渗或渗漏；•在混凝土浇筑完毕后进行养护，保持适当的湿度和温度。
6. 混凝土养护大体积混凝土施工后，需要进行适当的养护以确保混凝土的强度和耐久性。
养护过程应根据混凝土特性和养护要求进行，通常包括保持湿度、控制温度等操作。
7. 施工质量控制在进行大体积混凝土施工时，需要进行施工质量控制。
大体积混凝土施工方法
大体积混凝土施工方法概述大体积混凝土施工是在施工现场使用大型设备以及专业技术进行的一种特殊施工方法。
大体积混凝土施工通常用于建筑物的基础、大型水利工程以及工业厂房的地面等需要承受重压的场所。
本文将介绍大体积混凝土施工的步骤、要点以及注意事项。
施工步骤大体积混凝土施工一般包括以下步骤：1.地基准备：在进行大体积混凝土施工之前，首先要对施工场地进行地基准备工作。
包括挖土、平整地表、控制地基的沉降以及加固地基等。
2.模板安装：根据设计要求和图纸，安装好预制模板。
模板能够固定混凝土的形状和尺寸，并且能够防止混凝土在浇筑过程中流失。
3.钢筋制作与安装：根据设计要求，在模板内制作好钢筋网，并且安装好钢筋支撑，以增强混凝土的承载力。
4.浇筑混凝土：在确保模板和钢筋安装良好的情况下，开始浇筑混凝土。
在浇筑过程中需要注意控制混凝土的流动性和湿度，以确保混凝土的质量。
5.养护混凝土：在混凝土浇筑完成后，要进行养护工作。
包括对混凝土表面进行保湿、覆盖隔离膜、防止混凝土开裂等等。
施工要点在进行大体积混凝土施工时，需要特别注意以下几个要点：1.混凝土配方：根据施工需要和场地条件，合理调整混凝土的配方。
要确保混凝土的强度和耐久性满足设计要求。
2.施工设备：选择合适的施工设备，包括混凝土搅拌机、输送泵等。
要保证设备的正常运行和施工效率。
3.施工工艺：在混凝土浇筑过程中，要采用合适的工艺和施工方法。
包括控制混凝土的流动性、采用适当的振捣方式以及合理的浇筑顺序等。
4.质量控制：施工过程中要进行质量控制，包括对混凝土的坍落度、含气量、强度等进行检测，以保证混凝土的质量。
注意事项在进行大体积混凝土施工时，需要特别注意以下几个事项：1.施工环境：施工过程中要注意环境的温度和湿度。
过高或过低的温度以及湿度可能会影响混凝土的凝固过程和强度发展。
2.混凝土浇筑速度：在施工过程中要控制混凝土的浇筑速度，避免过快或过慢导致浇筑不均匀或出现缺陷。
大体积混凝土施工标准
大体积混凝土施工标准
摘要：
1.大体积混凝土施工的定义和重要性
2.大体积混凝土施工的难点和挑战
3.大体积混凝土施工的标准和要求
4.大体积混凝土施工的注意事项和解决方案
5.大体积混凝土施工的未来发展趋势
正文：
大体积混凝土施工是指一次浇筑的混凝土体积大于或等于100 立方米，或者无论浇筑体积多少，由于混凝土浇筑部位的结构特点和工艺条件，使混凝土在浇筑和硬化过程中，由于热应力和其它因素可能引起裂缝的施工。
大体积混凝土施工在现代建筑工程中非常常见，如高层建筑、大型桥梁等。
大体积混凝土施工面临着许多难点和挑战，如热收缩裂缝、温度应力、水泥水化热等。
这些因素都可能导致混凝土表面或内部出现裂缝，严重影响结构的强度和耐久性。
为了保证大体积混凝土施工的质量，我国制定了一系列施工标准和要求。
例如，应选择低热混凝土，控制水泥用量在400 公斤/立方米以下，使用缓凝剂、减水剂等外加剂，以及进行有效的温度控制和裂缝预防措施。
在大体积混凝土施工过程中，还有一些注意事项和解决方案。
如合理安排浇筑顺序和速度，确保混凝土的均匀性和密实性；设置施工缝和后浇带，以分散热应力和收缩应力；及时进行养护和保温，以降低温度变化和裂缝产生的风
险。
随着建筑业的发展和技术进步，大体积混凝土施工的未来发展趋势将更加注重绿色、环保和可持续发展。
大体积混凝土施工
大体积混凝土施工大体积混凝土施工作业在施工现场非常普遍，存在的问题也较多。
下面就大体积混凝土的施工进行详细分析，希望能给大家带来一些施工上有用的方法或建议。
一、大体积混凝土的定义：大体积混凝土含义一般是指其体积大到必须采取措施处理水化热产生的温差，合理解决温差变形引起的应力，并控制裂缝的产生或限制裂缝开展的现浇混凝土。
《大体积混凝土施工规范》（GB 50496-2009）中给予大体积混凝土定义：混凝土结构物实体最小尺寸不小于lm的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
砼的温升和温差与表面系数有关，单面散热的结构断面最小厚度在75cm以上，双面散热的结构断面最小厚度在100cm以上，水化热行引起的砼内外最大温差预计可能超过25℃，应按大体积砼施工。
二、大体积砼结构的特点由于高层基础多为砼体积较大的箱形、筏形和桩承台较大的基础，这种结构有结构厚、体形大、钢筋密、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高等特点。
外荷载引起裂缝的可能性很小。
但水泥的水化反应过程中释放的水化热所产生的温度变化与砼收缩的共同作用，会产生较大温度应力和收缩应力，是大体积砼结构出现裂缝的主要因素。
这些裂缝往往给工程带来不同程度的危害，所以必须控制温度应力和温度变形裂缝的开展。
1、温控指标宜符合下列规定：1）混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；2 ）混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度) 不宜大于25℃；3 ）混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。
4 ）混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。
以上温度指标均为一级建造师考试内容，对于大体积混凝土温度控制提供了数据上的定义。
2、原材料选用：1）所用水泥应符合现行国家标准的规定2）应选用低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥3）所用水泥在搅拌站的入机温度不大于60度4）砂石材料选用：中砂细度模数大于2.3，石子连续级配5—31.5mm3、配合比设计1）大体积混凝土的强度等级宜控制在C25—C4O2）大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家现行标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ 55外，尚应符合下列规定：1、采用混凝土60d或90d强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。
砼施工方案(大体积)
砼施工方案(大体积)一、前期准备在进行大体积砼施工前，必须做好充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
这包括以下几个方面：1.方案设计在确定施工方案时，需要考虑工程的具体要求、砼的强度等级以及施工条件等因素，制定详细的施工方案。
2.原材料准备在施工前要做好原材料的准备工作，包括水泥、骨料、外加剂等，确保原材料的质量满足工程需求。
3.设备检查检查施工设备的运行状态，确保设备正常运行，可以满足大体积砼施工的需要。
4.施工人员培训对施工人员进行培训，使其熟悉施工流程、操作规范，提高施工效率和质量。
二、施工流程大体积砼施工的流程主要包括以下几个步骤：1.浇筑准备在进行砼浇筑前，需要对施工现场进行清理、找平，并搭建好支架和脚手架等设施。
2.砼搅拌将水泥、骨料、外加剂等原材料按照一定比例放入搅拌车进行搅拌，保证混凝土的质量。
3.砼运输将搅拌好的砼运输到施工现场，以确保砼的新鲜度和施工的连续性。
4.浇筑施工根据设计要求，将砼倒入模板内，并采取相应措施进行振实、维护，保证砼的均匀性和强度。
5.养护在砼浇筑完成后，进行养护工作，保证砼的强度和耐久性，提高工程质量。
三、施工注意事项在进行大体积砼施工时，需要注意以下几个方面：1.施工现场安全保证施工现场的安全，切实做好施工人员的安全防护工作，避免发生意外事故。
2.砼质量控制加强对砼质量的控制，确保砼的配合比、强度等指标符合设计要求，提高工程质量。
3.施工过程监控对施工过程进行全程监控，并及时调整施工方案，以适应现场实际情况，确保施工进度和质量。
4.施工人员配合加强施工人员之间的配合和沟通，确保施工的顺利进行，提高工作效率。
通过以上前期准备、施工流程和注意事项的分析，可以有效指导大体积砼施工的进行，提高工程的质量和效率。
大体积混凝土施工
混凝土工程施工一、大体积（面积）混凝土施工技术及控制要点大体积混凝土是指混凝土结构实体最小尺寸不小于1m（但当平面尺寸过大时就形成为大面积混凝土），或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差超过25℃的而导致裂缝发生的混凝土。
1、施工操作工艺1．1 混凝土搅拌1)先策划施工方案并根据施工方案的规定对原材料进行温度调节。
2)搅拌采用二次投料工艺，加料顺序为：先将水和水泥、掺合料、外加剂搅拌约1min成水泥浆，然后投人粗、细骨料搅拌均匀。
3)计量精度每工作班至少检查2次，计量控制在：外加剂±0．5％，水泥、掺合料、膨胀剂、水±1％，砂石±2％以内。
4)搅拌应符合所用机械说明中的规定时间，一般不少于90s，掺加膨胀剂的混凝土搅拌时间延长30s，以搅拌均匀为准，时间不宜过长。
1．2 混凝土的运输1)运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。
2)必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝土的搅拌与运送，减少停滞时间。
3)罐车在盛夏应有隔热覆盖措施。
1．3 混凝土浇筑1)大体积混凝土宜采用斜面式薄层分层浇筑，利用自然流淌形成斜坡，并应采取有效措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。
2）大面积梁板或屋面混凝土浇筑作业应避开下雨和大风天气，在保证两天内天气无突变的情况下才开盘浇灌，所以要做到经常了解掌握天气预报情况。
3) 混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。
浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。
4) 浇筑混凝土的间歇时间可通过混凝土的初凝时间和天气温度来加以控制。
当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间；天气温度高时间歇时间就要少，天气湿度低时间歇时间可适当延长，一般宜控制在2h～3h 之间。
5) 振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。
斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案1.施工准备在开始混凝土施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于：-确定施工现场，并对现场进行清理和整理，确保施工区域的平整度和稳定性。
-准备施工所需的材料和设备，包括水泥、骨料、砂浆、搅拌机、输送泵等。
-对施工材料进行质量检验，确保符合相关标准要求。
2.模板搭设在进行混凝土浇筑前，需要搭设模板，用于固定和形成混凝土的形状和尺寸。
模板的搭设要牢固可靠，确保混凝土的形状和尺寸符合设计要求。
3.混凝土搅拌和输送在混凝土浇筑前，需要进行混凝土的搅拌和输送。
搅拌可以采用搅拌机进行，确保混凝土的均匀性和质量。
输送可以采用输送泵进行，确保混凝土能够顺利地输送到施工现场。
4.混凝土浇筑混凝土浇筑是大体积混凝土施工的核心环节。
在进行混凝土浇筑前，需要注意以下几点：-控制混凝土浇筑的速度和连续性，避免在浇筑过程中出现停顿或断层。
-对整个浇筑过程中的混凝土温度进行监测和调控。
-对混凝土进行压实和振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
-针对不同部位的混凝土进行不同的浇筑方式和工艺。
5.养护在混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护，以确保混凝土能够充分硬化和强化。
养护的方式可以采用覆盖保温、水养护等。
6.安全措施在进行大体积混凝土施工时，需要注意相关的安全措施，包括但不限于：-按照相关规定佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
-加强现场管理，设置警示标志、悬挂警示链等，确保施工现场的安全顺畅。
-对混凝土施工所需的设备和机械进行检修和维护，确保其工作正常和安全。
总结：大体积混凝土施工需要进行充分的准备、控制和管理，以确保施工质量、施工进度和施工安全。
通过合理设计方案、选择适当的材料和设备，并采取相应的措施，可以有效地进行大体积混凝土施工。
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由于在配合比中减少了水泥、膨胀剂等产生水化热大 的材料用量，加大了优质粉煤灰及磨细矿粉的用量，有效 的降低了水化热温升，对控制大体积混凝土的最高温度及 裂缝有着明显的效果。
三、水化热温升与混凝土结构裂缝 相关性的认识
1、水化热温升对大体积混凝土底板裂缝的影响 、
自上世纪八十年代以来，我们组织施工了大量的大体积混凝土 底板，除少数工程有局部浅表的塑性沉缩裂缝和龟裂外，至今尚未 发现有贯穿或深层的温度·收缩裂缝产生。我们认为是以下三方面的 原因使大体积混凝土底板裂缝在一定程度上得到了缓解和控制。
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大体积底板混凝土水化热温升特点：
1、随着混凝土厚度增加，水化热温升曲线的降温曲线趋于平 缓，呈平台状，没有明显的“温峰”； 2、在入模温度接近的情况下，1.0m厚底板的温度峰值明显 低于3.5m及以上厚度板的“峰值” ，但7.35m厚板与4.5m、 3.5m板相比，“峰值”并无太大的升高； 3、底板的表面温度（测温点A）明显要低于板底及板中的温 度，与1.0m厚板不仅温度变化规律一致，而且温度峰值与 1.0m板的温度峰值也接近。
原材料 厂家 规格 品种 用量 （kg/m3） 说明 水泥 亚 东 P.O 42.5 250 水 / 地下 水 180 粉煤 灰 汉川 电厂 Ⅱ级 100 磨细磷渣 特制 比表面积 4000g/cm2 100 砂 巴河 中砂 705 石 乌龙泉 5～31.5 石灰石 1085 外加剂 武汉联合 石化 FDN-5 33%水剂 9.5
墙体混凝土因水化热的影响仍然保持较高温度时，存在着 混凝土的内外温差、混凝土表面与环境的温差、与养护用水的 温差，养护时切忌直接向混凝土面浇温差较大的水，不恰当的 浇水会引起混凝土表面急剧降温，使混凝土墙体内外突然出现 大的温差，导致混凝土表面的裂缝迅速出现和发展。 对混凝土墙面的早期养护不可大水猛浇， 对混凝土墙面的早期养护不可大水猛浇，应采取小水慢淋 的方式，或其他养护方式，使混凝土墙体处在潮湿的、 的方式，或其他养护方式，使混凝土墙体处在潮湿的、又不致 引起混凝土温度急剧下降的环境之中。 引起混凝土温度急剧下降的环境之中。
五、结束语
1、本文通过对大体积混凝土施工中温度监测数据的分 、 析，提出了厚大底板大体积混凝土的水化热温度变化 具有的特点； 具有的特点； 2、定性地探讨了大体积混凝土底板的厚度与温度峰 、 值的相关性、 值的相关性、温度峰值与降温对底板和墙体混凝土裂 缝控制的影响； 缝控制的影响； 3、采用大掺量优质磨细矿粉掺合料优化混凝土配合 、 比对降低水化热温升、 比对降低水化热温升、减少收缩和控制温度收缩裂 缝有良好作用； 缝有良好作用； 4、对磨细磷渣的应用和效果作了初步讨论。 、对磨细磷渣的应用和效果作了初步讨论。
墙体混凝土浇筑时，一般混凝土底板的降温阶段尚未完成， 还保持了高的温度，新浇墙体的温度通常要高于环境温度。 墙体结构表面积大、与空气接触面大，水分蒸发相对较大。 自身和底板高于环境的温度更会进一步加剧新浇墙体混凝土中的 水分蒸发，在没有有效的防护措施时，会加大了混凝土墙体出现 会 收缩裂缝的危险。 底板降温缓慢、温度居高不下， 底板降温缓慢、温度居高不下，对混凝土墙体的裂缝控制会 带来不良的影响。因此， 带来不良的影响。因此，对于大体积底板仍应高度重视优化混凝 土配合比设计，减少水泥用量降低水化热。 土配合比设计，减少水泥用量降低水化热。同时对于底板上的混 凝土墙体尤其要作好保湿养护，以尽量减少环境温度的影响。 凝土墙体尤其要作好保湿养护，以尽量减少环境温度的影响。
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某大型工程厚大底板水化热温升的测温曲线 1
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底板厚度：3.5m 入模温度：13 ℃ 最高温度：60.7 ℃ 最高温升：46.3 ℃
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强度等级：C40P8 矿物掺料：磷渣粉 底板厚度：6.0m 入模温度：22 ℃ 最高温度：63.0 ℃ 最高温升：41.0 ℃
强度等级：C40P8 矿物掺料：矿渣粉 底板厚度：7.35m 入模温度：13 ℃ 最高温度：66.4 ℃ 最高温升：53.4 ℃
同强度等级的混凝土，在其他材料用量不变的前提下，用水化热低 的磷渣粉代替磨细矿渣粉，能大幅的降低混凝土水化热温升，对控制混 凝土的温度·收缩裂缝有重要的意义。
二、对大体积混凝土水化热温升 特点的认识
1、水化热温升的规律： 、水化热温升的规律：
我们熟知的混凝土水化热温升的规律是:混凝土的温度随龄期 我们熟知的混凝土水化热温升的规律是 混凝土的温度随龄期 增长变化，具有升温较快，约在48～72h左右达到温度峰值后，需 增长变化，具有升温较快，约在 ～ 左右达到温度峰值后， 左右达到温度峰值后 要通过蓄热养护控制内外温差及降温速率。 要通过蓄热养护控制内外温差及降温速率。
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某大型工程厚大底板水化热温升的测温曲线 2
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底板厚度：4.5m 入模温度：13 ℃ 最高温度：63.9 ℃ 最高温升：50.9 ℃
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某大型工程厚大底板水化热温升的测温曲线 3
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底板厚度：7.35m 入模温度：13 ℃ 最高温度：66.4 ℃ 最高温升：53.4 ℃
2、水化热温升对墙体结构裂缝的影响 、
地下室墙体结构属于广义的“大体积混凝土”，由于长度较 大，一般设有附墙柱或暗柱，或有纵横墙相交，结构自身的刚度 变化大，受到自约束和混凝土底板或楼板结构的强劲约束，一直 是裂缝的高发部位。 墙体结构的混凝土因水化热温升、降温、失水收缩产生体积 变化，这种变化又受到自身的约束及底板、楼板的强劲约束，产 生的约束应力导致混凝土出现裂缝。
谢谢大家!
混凝土的入模坍落度=160～180mm；施工性能良好。
磷渣粉对混凝土温升的影响： 磷渣粉对混凝土温升的影响：
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1、底板配筋率一般设计较大使结构本身具有较好的抗 裂能力，同时地基或桩基对底板的约束相对不大。 2、大体积混凝土底板所处的养护环境较好，有利于减 小混凝土的温度收缩和干缩。 3、施工时在配合比上进行适当调整，尽量减少混凝 土的水泥用量，提高掺合料用量，降低砂率。重视施 工组织和协调及保湿蓄热养护，减小了混凝土温度收 缩和失水收缩的影响。
2002年施工的武汉某地下室2.5m厚底 板C40P8大体积混凝土测温曲线
入模温度平均11.5℃； 最高温度接近70℃； 平均最高温度63℃左右； 温峰出现在混凝土入模后36～48h ； 温峰较为平缓。
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底板厚度：1.0m 入模温度：13 ℃ 最高温度：42.5 ℃ 最高温升：29.5 ℃
四、磨细磷渣粉对混凝土温升的 抑制作用
掺用优质的磨细矿物粉料取代部分水泥、采用高效缓凝型减水 剂，优化大体积混凝土的配合比是降低混凝土的水化热、减少混凝 土的失水收缩，控制混凝土的温度收缩裂缝的重要措施之一，磨细 磷渣用作掺和料也有明显的效果。在上文提到的地下室C40P8大体 积底板，板厚3.5m、6.0m和7.35m均有采用磨细磷渣粉作掺合料。
大体积混凝土水化热温升 与裂缝控制探讨
中建三局商品混凝土公司 2005年10月 2005年10月
目 录
一、前言 二、对大体积混凝土水化热温升 特点的认识 三、水化热温升与混凝土结构裂 缝相关性的认识 四、磨细磷渣粉对混凝土温升的 抑制作用 五、结束语
一、前言
大体积混凝土水化热温升一直受到工程界的关 注，一般认为采用大流动性泵送混凝土施工的大体 积混凝土，由于受到水泥品种、 积混凝土，由于受到水泥品种、强度等级以及用量 较大的影响，混凝土的水化热温升具有温升高、 较大的影响，混凝土的水化热温升具有温升高、升 温快、降温散热也较快的特点，很快达到峰值。 温快、降温散热也较快的特点，很快达到峰值。混 凝土因内外温差和降温引起的热胀冷缩， 凝土因内外温差和降温引起的热胀冷缩，以及混凝 土中水分散失产生的失水收缩，易产生温度·收缩裂 土中水分散失产生的失水收缩，易产生温度 收缩裂 因此，在施工中， 缝。因此，在施工中，特别是大体积的底板混凝土 施工中都把水化热温升的控制和保湿蓄热养护放到 了极为重要的地位。 了极为重要的地位。