CO2半自动焊单面焊双面成型焊接工艺
CO2气体保护焊单面焊双面成型焊接技术研究
CO2气体保护焊单面焊双面成型焊接技术研究发布时间：2021-08-30T03:10:58.028Z 来源：《工程管理前沿》2021年5月第13期作者：刘超王兆东[导读] CO2气体保护焊是用CO2作为保护气体，依靠焊丝与焊件之间产生的电弧来熔化金属的一种气体保护熔化焊方法。
刘超王兆东中车青岛四方机车车辆股份有限公司山东青岛 266000摘要：CO2气体保护焊是用CO2作为保护气体，依靠焊丝与焊件之间产生的电弧来熔化金属的一种气体保护熔化焊方法。
它有如下优点：明弧焊接熔池可见度好，便于观察，操作方便；适用范围广，可以进行全位置焊接；焊后变形小；生产效率高。
CO2气体保护焊单面焊双面成形工艺是采用连续击穿焊法，从坡口面进行焊接，在坡口间隙处通过控制焊接时的熔池金属来实现单面焊接双面同时形成均匀焊缝的操作方法。
本文主要就CO2气体保护焊单面焊双面成型技术进行分析研究。
关键词：CO2气体保护焊；单面焊双面成型；焊接技术；引言随着钢结构在项目施工中应用范围的不断扩大，对构件之间的连接强度和连接效率要求不断提高，特别是在关键的承重构件上，要求焊接连接区域能够承受巨大的应力冲击，因此通常采用氩弧焊的方式进行连接。
但在应用中发现在焊接过程中不仅需要多次的翻转构件，而且要在构件的背面进行清根及焊接，施工工序多，施焊效率低。
特别是在空间区域狭小时，焊件背面难以进行彻底的清根，在焊接过程中难以进行观察，导致焊缝夹渣、咬边现象严重，给焊接效率和焊接质量造成了严重的影响。
因此，提出了二氧化碳气体保护焊两面成型工艺。
该工艺在焊接时在工件上设置焊接坡口，然后在坡口的背面设置一个衬垫，从而实现在单个方向上施焊在坡口两侧形成焊缝的效果，该方案无需进行专门的背面清根、无需进行背面焊接，有效提升了狭小区域焊接时效率低、成型质量差的难题。
1坡口形式及组装坡口形式和组装是影响焊缝成形的重要因素，包括焊缝坡口钝边、坡口角度和形式、组对间隙。
焊管CO2 气体保护焊单面焊双面成形焊接工艺
焊管CO2 气体保护焊单面焊双面成形焊接工艺摘要：着重介绍了焊管CO2气体保护焊单面焊双面成形的焊接工艺、焊接规范、施焊要点以及必要的试验数据等，所编制的焊接工艺切实可行,且经济可靠，为今后类似的焊管焊接提供了参考依据。
关键词：CO2气体保护焊；单面焊双面成形；焊接工艺0引言焊管的单面焊双面成形焊接工艺是在接缝间隙处依靠控制熔池金属的操作技术来实现单面焊接,正、反双面成形。
焊接时随着电弧热源的稳定,液态金属熔池沿前线熔化,沿后端线结晶,高温液态熔池处于悬空状态。
选用100% CO2气体保护焊,熔深好,焊缝成形美观,便于单面焊双面成形。
焊管的单面焊双面成形焊接工艺焊缝质量好、焊接速度快、节省了焊接材料而且焊缝内部的质量容易达到探伤质量的要求。
1工艺特点影响熔池存在时间和熔池几何形状的主要因素是被焊金属的热物理性能、坡口角度、尺寸、焊接方法以及焊接规范等。
假设基本金属的热物理性能、坡口角度及尺寸为定值时,熔池存在的时间和熔池的几何形状可以用下式表示：t = M / v =U IJS / v式中t—熔池存在的时间, s；S —散热系数；v—焊接速度,mm/s；U—电弧电压,V；I—焊接电流,A；J —熔池几何形状系数,mm；M —熔池几何形状当量外径,mm。
由上式可以看出, CO2气体保护焊具有单面焊双面成形的有利条件。
CO2气体保护焊的电弧热量集中,加热面积小,液体熔池小,熔池几何形状比手工电弧焊、埋弧焊较小,有利于熔池的控制。
CO2气体保护焊电流密度较大,可以达到足够的熔深,由于熔池体积较小,焊接速度快,在CO2气流的冷却作用下,熔池停留的时间短,因此既有利于控制熔池不下坠,又可以焊透。
CO2气体保护焊熔渣较少,熔池的可见度较好,便于直接观察熔池的形状,焊工可以依据熔孔的大小来控制焊接速度和摆动以保证焊缝成形,易操作且效率高。
2工艺准备2.1坡口形式及组装CO2气体保护焊对坡口形式和组装的要求较为严格。
单面焊双面成型的焊接工艺试验
采用 直流 反接 的接 线方 式 ， 即焊 丝接 正极 。
表 １ 母材及焊材 的化 学成分 （ 质量分数 。 ％） Ｔ ａ ｂ ｌ ｅ １ Ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ ｃ ｏ ｍｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｏ ｆ ｂ ａ ｓ ｅ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ａ ｎ ｄ ｗ ｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｗ ｉ ｒ ｅ ｓ（ ｍａ ｓ ｓ ｆ ｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ，％ ）
及等化 学成 分 匹配 原则 ， 打底 焊选择 １ ． ０ ｍ ｍ 的 实心焊 丝 Ｅ Ｒ ５ ０ ． ６ ， 填 充 和 盖 面 焊 选 择 １ ． ２ ｍ ｍ 的药 芯焊 丝 Ｅ ５ ０ １ Ｔ ． １ 。母材 及 两 种 焊材 的化 学成 分和 力学 性能 见表 １和 表 ２ 。
Ｔｅ ｓ ｔ ｏ ｎ Ｗｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ Ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｄ ｕ ｒ ｅ ｏ ｆ Ｓ ｉ ｎ ｇ ｌ ｅ － ｓ ｉ ｄ ｅ Ｗｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ Ｄｏ ｕ ｂ ｌ ｅ — ｓ ｉ ｄ ｅ Ｍｏ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ
Ｓ ｕｎ Ｚｈｕ ａｎ ｇ
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｒ ｅ ｇ ａ ｒ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ｆ ｅ ａ ｔ ｕ ｒ ｅ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｓ ｉ ｎ ｇ ｌ ｅ — ｓ ｉ ｄ ｅ ｗｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｄ ｏ ｕ ｂ ｌ ｅ — ｓ ｉ ｄ ｅ ｍｏ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｑ ｕ ｅ，ｔ ｈ ｅ ｗｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｅ ｓ ｔ ａ — ｄ ｏ ｐ ｔ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ｍｉ ｘ ｇ ａ ｓ ｓ ｈ ｉ ｅ ｌ ｄ ｓ ｏ ｌ ｉ ｄ ｗｉ ｒ ｅ ｗ ｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｃ ｏ ｎ ｄ ｕ ｃ ｔ ｂ ａ ｃ ｋ ｉ ｎ ｇ ｗ ｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ，ａ ｎ ｄ Ｃ Ｏ２ ｇ ａ ｓ ｓ ｈ ｉ ｅ ｌ ｄ ｌ ｆ ｕ ｘ ｅ ｏ ｒ ｅ ｄ ｗｉ ｒ ｅ ｗｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｃ ａ ｒ ｒ ｙ ｏ ｕ ｔ ｉ ｆ ｌ ｌ ｅ ｒ ａ ｎ ｄ ｉ ｆ ｎ ｉ ｓ ｈ ｗｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ，ｗ ｈ ｉ ｃ ｈ ｏ ｂ ｔ ａ ｉ ｎ ｅ ｄ ｓ ａ ｔ ｉ ｓ ｆ ｉ ｅ ｄ ｅ ｆ ｅ ｃ ｔ ．Ｉ ｔ ｃ ｏ ｕ ｌ ｄ ｅ ｎ ｓ ｕ ｒ ｅ ｔ ｈ ｅ ｗｅ ｌ ｄ ｈ ａ ｓ ｓ ｏ ｕ ｎ ｄ ｆ ｌ ｕ ｘ ｐ ｅ ｎ ｅ ｔ ｒ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ａ ｎ ｄ ｇ ｏ ｏ ｄ ｓ ｈ ａ ｐ ｅ ａ ｎ ｄ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｓ ｉ ｎ ｇ ｌ ｅ — ｓ ｉ ｄ ｅ ｗ ｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｄ ｏ ｕ ｂ ｌ ｅ — ｓ ｉ ｄ ｅ ｍｏ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ；ｓ ｏ ｌ ｉ ｄ ｗ ｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｗ ｉ ｒ ｅ ；ｆ ｌ ｕ ｘ ｃ ｏ ｒ ｅ ｄ ｗｅ ｌ ｄ ｉ ｎ ｇ ｗｉ ｒ ｅ ；ｗｅ ｌ ｄ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ；
单面焊双面成型工艺
单面焊双面成型工艺单面焊双面成型工艺是一种在电子制造中常用的工艺方法，它可以在单面焊接的基础上实现双面组装，提高电子产品的集成度和可靠性。
本文将从工艺原理、工艺流程、优缺点以及应用领域等方面进行介绍。
一、工艺原理单面焊双面成型工艺是通过在单面焊接的基础上，通过特定的方法将另一面的元器件焊接到电路板上。
在单面焊接完成后，通过翻转或翻面的方式，将电路板反过来，然后进行另一面的元器件安装和焊接。
这样就实现了双面组装，提高了电子产品的组装密度和可靠性。
二、工艺流程单面焊双面成型工艺的流程一般包括以下几个步骤：1. 元器件安装：首先，在单面焊接完成后，将电路板翻转或翻面，然后将需要安装的元器件按照设计要求精确地安装在电路板上。
这一步骤需要注意元器件的位置、方向和焊点的正确连接。
2. 焊接：在元器件安装完成后，通过焊接工艺将元器件与电路板焊接在一起。
常用的焊接方法有手工焊接、波峰焊接和热风烙铁焊接等。
焊接过程需要控制好温度、焊接时间和焊接质量，确保焊接的可靠性和稳定性。
3. 非焊接元器件安装：除了焊接元器件外，还有一些非焊接元器件需要安装在电路板上，如插件、插座等。
这些元器件的安装需要注意位置的准确性和焊点的牢固性。
4. 终端处理：在所有元器件安装完成后，还需要进行终端处理，如修整焊脚、剪除多余的引脚等。
这样可以保证电路板的整体美观，并且减少元器件之间的短路和干扰。
三、优缺点单面焊双面成型工艺具有以下优点：1. 提高了电子产品的集成度：通过单面焊双面成型工艺，可以在有限的空间内实现更多元器件的组装，从而提高了电子产品的集成度和功能性。
2. 提高了电子产品的可靠性：双面组装可以使得元器件之间的连接更加紧密和牢固，减少了电路板的开路和短路现象，提高了电子产品的可靠性和稳定性。
3. 节约了生产成本：相对于双面焊接工艺，单面焊双面成型工艺不需要额外的设备和工序，可以节约生产成本，提高生产效率。
然而，单面焊双面成型工艺也存在一些缺点：1. 工艺复杂性较高：相比于传统的单面焊接工艺，单面焊双面成型工艺需要进行元器件的翻转和二次焊接，工艺复杂度较高，需要更多的技术和经验支持。
陶瓷衬垫和药芯焊丝CO2焊单面焊双面成型工艺在钢管安装中的应用夏磊
陶瓷衬垫和药芯焊丝CO2焊单面焊双面成型工艺在钢管安装中的应用夏磊发布时间：2021-12-03T07:25:05.756Z 来源：基层建设2021年第26期作者：夏磊[导读] 单面焊双面成形是一种高效的焊接技术。
本工程通过现场对钢管安装焊接的应用，证实了该焊接工艺应用于钢管对接的实用性和可行性，对以后类似工程的安装和制作具有一定的参考作用。
中国水电建设集团十五工程局有限公司 710065摘要：单面焊双面成形是一种高效的焊接技术。
本工程通过现场对钢管安装焊接的应用，证实了该焊接工艺应用于钢管对接的实用性和可行性，对以后类似工程的安装和制作具有一定的参考作用。
关键词：单面焊双面成型，陶瓷衬垫；药芯焊丝CO2半自动焊1、前言在压力钢管安装过程中，特别是在引水隧洞直径和重量较大的埋管安装过程中需要对接时，其仰焊、横焊、立焊焊缝多且质量要求严格，一般没有良好操作位置，施焊难度大、劳动强度高。
本文以老挝南欧江六级引水隧洞压力钢管安装对接焊缝为例，阐述用陶瓷衬垫和药芯焊丝CO2半自动焊在钢管对接焊缝施工中的应用技术。
2、焊接方法：由于引水隧洞管外的施工空间窄且工况恶劣，再加上碳刨，施焊时需仰面操作，施工难度大，劳动强度高，造成管道焊接质量无法保证，而焊接质量在很大程度上决定了工程质量，焊接是管道施工的关键环节，焊材、焊接工艺以及焊接设备等是影响焊接质量的关键因素。
因此我们采用CO2的半自动焊和陶瓷衬垫配合对钢管焊接进行单面焊双面成型。
3、陶瓷衬垫药芯焊丝CO2气体保护半自动焊的特点：用于焊接的陶瓷衬垫材料中各组份的重量百分比为：SiO2：40%~60％、Al2O3：30%~45％、Fe2O3：0%~1.2％、MgO和/或CaO：3%~18％、Na2O和/或K2O：1.5%~5％，其孔隙率小于5％，防水抗潮能力强、具有满足焊接要求的脱渣性及物理性能，无论在平焊或立焊位置，其焊缝成形均匀光滑、无气体压坑，能确保焊缝成形质量。
论CO2陶质衬垫单面焊双面成型焊接工艺规范
论CO2陶质衬垫单面焊双面成型焊接工艺规范CO2陶质衬垫单面焊和双面成型焊接是一种常用的金属焊接工艺，适用于在金属结构中实现高强度、高精度的固定连接。
本文将介绍CO2陶质衬垫单面焊双面成型焊接工艺的规范。
首先，进行CO2陶质衬垫单面焊双面成型焊接前，需要准备好以下设备和工具：CO2焊接机、焊枪、陶质衬垫、金属工件、气源和电源。
步骤一：进行焊接前的准备工作。
检查焊机和焊枪是否正常工作，检查陶质衬垫是否完好无损。
准备好金属工件，并确保其表面干净、无油污和氧化。
步骤二：将陶质衬垫放置在金属工件的焊接接头上，确保其紧密贴合，并对其进行定位和固定。
步骤三：进行CO2陶质衬垫单面焊接。
调整焊机的电流、电压和焊枪的速度，以适应具体情况和焊接要求。
通过焊枪将焊丝注入陶质衬垫和金属工件之间的接头处，完成单面焊接。
步骤四：完成单面焊接后，对焊接接头进行检查和修整。
检查焊接缺陷，如气孔、裂纹和尺寸偏差，并进行必要的修整和修复。
步骤五：进入双面成型焊接阶段。
将焊接接头翻转，用陶质衬垫再次贴合在金属工件上，并确保其位置和固定。
步骤六：进行CO2陶质衬垫双面成型焊接。
根据实际需要调整焊机的工作参数，使用焊枪将焊丝注入陶质衬垫和金属工件之间的接头处，完成双面焊接。
步骤七：完成双面焊接后，进行焊缝外观和内部质量的检查。
检查焊缝的形状、间隙和焊丝的熔合情况。
同时，检查焊接接头的强度和密封性。
步骤八：对焊接接头进行必要的修整和处理。
修复焊接缺陷，如气孔和裂纹，通过磨削、打磨和涂漆等方式进行后续处理。
以上即为CO2陶质衬垫单面焊和双面成型焊接的工艺规范。
在进行焊接过程中，需要根据具体情况和焊接要求进行参数调整和操作控制。
同时，应注意安全操作，以防止火灾和人身伤害的发生。
最后，严格遵守规范和标准，保证焊接接头的质量和强度，以确保金属结构的安全和可靠使用。
CO2陶质衬垫单面焊和双面成型焊接是利用CO2焊接机进行金属焊接的一种常用工艺。
该工艺在许多工业领域得到广泛应用，如汽车制造、船舶建造和机械加工等。
单面焊双面成型焊接技术
单面焊双面成形操作技术单面焊双面成形操作技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法，在坡口的正面进行焊接，焊后保证坡口正反两面都能得到双面成形焊缝的一种操作方法。
是一项在压力管道和锅炉压力容器焊接中，焊工必须掌握的操作技术，其方法主要有断弧焊法和连弧焊法。
1. 基本功的练习（1）引弧应在焊缝中，要做到一“引”便“着”，一“落”便“准”。
由于电缆及焊钳对手腕存在一个重力矩，焊工手持焊钳不易稳定，因此引弧时焊工要蹲稳，手臂要用力持钳，手腕微微用力做点划动作。
另外，焊工心情要放松，紧张则僵硬，僵硬则动作机械而抖动大，极易产生“粘住”和“拉熄”现象。
练习时，从摩擦法开始，逐渐缩短摩擦距离及焊条头与工作面的距离。
轻落轻起，克服惯性，快慢适中，使焊钳运动轨迹逐渐达到近似垂直的效果。
（2）要懂得焊条在空间三个方面均有运动，向熔池方向递进要与熔化速度相一致，以保持弧长不变。
快了弧长缩短，甚至“粘住”；慢了弧长拉长，增加飞溅，降低保护作用，影响熔滴过渡。
横向运动的目的在于搅拌熔池，以增加熔宽，应中间快两端慢。
它与向前运动紧密相联，变化很多，应视熔池的形状及熔敷金属量来决定。
只有三个方向上的运动有机的结合，才能确保焊缝的一定高度和宽度，确保高质量的焊缝质量。
（3）分清熔渣和铁液，是提高操作技能的一个关键。
一般铁液超前，熔渣滞后，电弧下的铁液温度高，油光发亮处于下层。
而熔渣温度低，较暗，在铁液上游动。
分不清熔渣和铁液，就不能看清焊缝边缘及熔合情况，焊接盲目性很大。
（4）更换焊条要快，接头应准，因为它的好坏将直接影响焊缝的质量。
快，即在前道焊缝收尾处尚处于红热状态，立即引弧，这样前后焊缝易于熔合，能有效地避免气孔和夹渣等缺陷。
准，即接头恰到好处，回行距离在10～20mm，在弧坑上运行的时间稍快（也就是说熔敷金属的量较少）。
回行距离过长，不易摸准位置，反而容易重叠和脱离，运弧时间掌握不好，接头就会偏高或偏低。
另外，收弧时弧坑应力求圆形避免尖形，且焊肉适中，不能太深或太浅，这样才便于接头。
单面焊双面成型操作技术详解。
单⾯焊双⾯成型操作技术详解。
摘要：在焊接某些压⼒容器时，要求焊接接头完全焊透，但在实际操作中，由于受焊件结构的限制，经常会出现咬边、焊瘤现象。
本⽂通过详细阐述单⾯焊双⾯成形技术的运⽤，使这⼀焊接难题得到了解决，有效提⾼了焊接过程中的安全系数及可靠性。
1单⾯焊双⾯成形操作法简介单⾯焊双⾯成形操作法是采⽤普通焊条，以特殊的操作⽅法，在坡⼝背⾯没有任何辅助措施的条件下，在坡⼝的正⾯进⾏焊接，焊后保证坡⼝的正、反⾯都能得到均匀整齐、成形良好，符合质量要求的焊缝的焊接操作⽅法。
它是⼿⼯电弧焊中难度较⼤的⼀种操作技术，适⽤于⽆法从背⾯清除焊根并重新进⾏焊接的重要焊件。
2单⾯焊双⾯成形操作法的适⽤范围这种操作法主要适⽤于有板状对接接头、管状对接接头、骑座式管板接头，按接头位置不同可进⾏平焊、⽴焊、横焊和仰焊等位置焊接。
3单⾯焊双⾯成形操作法的技术特点单⾯焊双⾯成形焊接⽅法⼀般⽤于 V 形坡⼝对接焊，适⽤于容器壳体板状对接焊，⼩直径容器环缝及管道对接焊，容器接管的管板焊接。
单⾯焊双⾯成形在焊接⽅法上与⼀般的平、⽴、横、仰焊有所不同，但操作要点和要求基本⼀致，焊缝内不应出现⽓孔、夹渣、根部应均匀焊透，背⾯不应有焊瘤和凹陷等。
4单⾯焊双⾯成形操作要点和操作实例下⾯以板厚 12 mm 的 V 形坡⼝对接平焊为例，进⼀步阐述单⾯焊双⾯成形的焊接⽅法。
1、试板装配尺⼨坡⼝⾓度（60°）装配间隙：始焊端3.2mm；终焊端4.0mm。
钝边：1-2mm；反变形：3°；错边量：≤0.5mm。
2、焊接⼯艺参数3、焊接要点平焊时，由于焊件处在俯焊位置，与其它焊接位置相⽐操作较容易，它是板状其它各种位置、管状试件各种位置焊接操作的基础。
但是，平焊位置打底焊时，熔孔不易观察和控制，在电弧吹⼒和熔化⾦属的重⼒作⽤下，使焊道背⾯易产⽣超⾼或焊瘤等缺陷。
打底焊要注意以下⼏点：（1）控制引弧位置。
打底层从试板左端定位焊缝的始焊处开始引弧，电弧引燃后，稍作停顿预热，然后横向摆动向右施焊，待电弧到达定位焊缝右侧前沿时，将焊条下压并稍作停顿，以便形成熔孔。
浅谈二氧化碳气体保护焊厚板开坡口单面焊双面成形的操作
浅谈二氧化碳气体保护焊厚板开坡口单面焊双面成形的操作李万君、谢元立、高国星、郭立明中车长春轨道客车股份有限公司吉林省长春市130062摘要：二氧化碳气体保护焊厚板开坡口单面焊双面成形的焊接，一般都是应用在结构件关键部位，如：高铁、轮船、重型卡车等关键部位的焊接，这些关键部位的焊缝都是承载动载荷，对焊缝的焊接质量要求高，不允许有任何缺陷。
关键词：检测焊缝；开坡口；打底焊；填充焊；盖面焊：引言：射线检测焊缝都是在结构件最受力的关键部位，而且板厚在10～18mm,全部是平对接V型坡口，焊缝要求为单面焊双面成形，焊接操作不当焊缝内部就会产生气孔、裂纹、未熔合、夹渣、焊缝反面有焊瘤或未焊透等缺陷。
返修及其困难，严重影响产品质量，一直成为焊接领域的操作难题。
一，焊接的具体操作：开破口平对接单面焊双面成形焊缝，平焊是指焊接处在于水平位置的焊缝，焊枪位于工件之上，焊工俯视工件所进行的焊接工艺，此焊缝焊接难度最大的就是焊缝的打底焊，由于焊工操作不当，打底焊会出现未焊透或反面形成焊瘤等缺陷，直接影响焊缝的合格率。
第一步，工具准备：使用工具：电焊机、手锤、角磨机、钢板尺、钳子、钢丝刷、扁铲劳保用品：焊接面罩、打磨面罩、长皮手套、绝缘鞋、护目镜料件准备：12mm厚单边坡口 30度的板材 2件、气体瓶：Ar：CO2 85%：15 %实心碳钢焊丝：直径1.2mm的JM-56焊丝第二步，料件清理：使用角磨机将料件坡口两侧20～30mm范围内，打磨除去表面杂质，露出金属光泽，坡口预留钝边1.5mm左右。
第三步，焊缝组对：将打磨好的试板放置平台上，组对两块试板坡，起始焊缝组对间隙为2～3mm,焊缝终端组对间隙3~4mm,组对的点固长约10～15mm的两点定位，两块试板作约5°的反变形。
第四步，焊前要求：1.2.焊丝的干伸长量：为焊丝直径的10～12倍为宜。
3.焊枪的角度：焊枪与试件前行的方向夹角为70～80°，与两块试件基本保持垂直。
CO2陶瓷衬垫焊通用工艺
安徽鸿路钢结构（集团）股份有限公司 二 0 一二年十月一日
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CO2 陶瓷衬垫焊通用工艺
1、概述
半自动 CO2 气体保护焊单面焊双面成型工艺是一种高效的焊接方法。它具有
熔敷率高、坡口角度小、装配间隙广、背面不需清根、成型美观、变形小等一系
列优点，在造船业上已越来越得到普及应用。为了推广应用 CO2 单面焊双面成型
启动→提前通气（1—2s）→通电、送丝、引弧（开始焊接）→停止送丝→
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切断电源（停止焊接）→滞后停气（2—3s）。 应根据焊接施工时需要的焊接电流和实际负载持续率，选用具有合适额定电
流的焊机。焊机应有专人维护，定期检修。 2.4 焊缝的装配
由于双面成型焊是预留间隙的，因此不允许在焊缝上搭焊进行定位。接头的 两侧板材，是靠邦码(卡码)加以固定的。邦码尺寸的确定有三个准则：一是邦码 应有一定的强度，保证装配好的接头不再变形。二是有较大的过焊孔，保证衬垫 和焊枪能顺利通过。三是邦码不宜太重，保证安装工人操作方便。邦码间距的确 定，原则上在保证板缝平整度和足够刚性的情况下尽可能的加大间距，一般以 200-300 ㎜为宜。邦码厚度不宜小于 10 ㎜。通常邦码和焊缝装配成 70 夹角。图 2 为标准邦码图，以供参考。
焊接位置
对接平焊 对接立焊
横焊 平角焊
焊丝直径 ㎜
ф1.2 ф1.2 ф1.2 ф1.2
表 4 CO2 焊接规范表
电流
电压
A
V
180-230
28-32
120-150
24-26
150-200
26-30
160-210
25-30
速度 cm/min
8-12 6-8 13-15 8-12
单面焊双面成型操作方法
单面焊双面成型操作方法单面焊双面成型是目前常用的一种生产工艺，它通过先将加工件的一个面进行焊接成型，再通过一系列的加工工序将另一个面翻转过来进行二次加工的方法，实现了单面预处理，双面成型的操作过程，可以大幅提高生产效率，降低生产成本，且常用于航空航天、船舶、军工装备等领域。
下面是单面焊双面成型的具体操作方法：1. 加工件选择：对于单面焊双面成型，加工件的选择是至关重要的。
一般情况下要求加工件要平整规整，不得有任何凸出物或空洞，并且要具备一定的焊接能力。
2. 切割：将加工件按照设计图案进行切割拼接，并进行螺钉等固定。
3. 预处理：对于想要进行单面焊双面成型的加工件，需要进行表面光洁度处理，并进行防腐蚀处理，以便后续焊接工序的实施。
4. 焊接：根据具体要求的严格程度，对加工件进行单面焊接。
在等离子、激光各种焊接工艺中，选择适合的技术及机器设备进行操作，确保焊接质量最优。
5. 翻转加工：在成型的加工件中的做法较多，可以采用机器自动翻转，也可以手动进行翻转，但如何处理好翻转后，加工件与所选工具的配合与操作，也是操作者需要掌握的关键点。
6. 加工：进行翻转后，对加工件的另一面进行加工，这和之前的单面加工过程类似，需要选择磨头进行处理，保证其精度，加工效率，并注意不要留下太多划痕等瑕疵。
7. 清理：对加工过程中使用到的各类工具及加工件进行清洗，确保后续生产工艺对加工件的影响降至最低。
8. 组装：将翻转后两面均完成加工的成品进行组装，要求精度高、牢固且尺寸准确。
总体来说，单面焊双面成型的具体实践中还需根据不同的加工件，有针对性的进行操作，其核心在于翻转加工，需要很好的把握好机器安全性、操作流程及个人安全等各方面的要求，能够安全高效的进行单面焊双面成型才能得到一个成功的结果。
单面焊双面焊成型焊接工艺
焊接电流180～200A
电弧电流24～26V
气体流量14～16升/分
焊速和焊接层数视实际工件厚度而定，如板的立焊、横焊及管子全位置焊接、可按底层焊接规范进行。
③可采用MAG / CO2+埋弧焊焊接
底层MAG / CO2焊接后，可使用埋弧自动各层及盖面焊接，焊接规范见埋弧焊焊接工艺
3． 单面焊双面成型底层焊接操作要点：
⑦使用混合气体，Ar+Co2混合比80%∶20%焊接可使焊接电弧更稳定和飞溅明显减少，且颗粒细小。
①焊接燃弧点位置如果燃弧位置过小时，背面成型焊缝有呈漏出现象不是熔合焊缝且成型焊缝两交界有明显的凹痕界线未有过渡熔合。当间隙过大时，即产生焊瘤，甚至焊穿无法正常成型，所以燃弧点位置掌握非常关健的操作技术，燃弧点每次焊接都要在距底部1～2mm处进行连续燃弧焊接。（如图三）
②用月牙形横向摆动手法，在两边坡口处稍作停留运条焊接，当装配间隙大于4mm时，可采用月牙形增大往后回复弧度摆动手法，使背面焊缝能正常成型，可视对背部面焊缝的技术要求而定（如图四）
MAG / CO2焊接单面焊双面成型有加垫强制背面成型和不加任何衬垫背面自由成型二种，加衬垫的有紫铜衬垫和陶瓷垫块，此方法成本高，且需增加一定的辅助设施，而且必须焊缝间隙加大，增加施焊工作量和材料消耗，成本增大。
本工艺在现有设备手段情况下，不增加任何设备和设施，实现在单面焊接全厚度根部焊透成型，重点是第一层焊接（底层焊接）焊接时击穿根部，焊接前方处形成小孔，使之焊透成型，然后进行各层焊接，也可以底层双面成型后，用埋弧自动焊盖面焊接，其焊缝达到与母材等强度、等塑性，确保焊接质量要求。
1． 由于MAG/CO2气体价格较低廉使用焊接成本低于其他多种焊接方法，综合费用比较约相当于埋孤焊和手工焊40%左右。
单面焊双面成型焊接技术的操作要领
单面焊双面成型焊接技术的操作要领
单面焊双面成型焊接技术是一种常用的焊接方法，适用于板材较厚、需求强度高的焊接工艺。
操作要领如下：
1. 准备工作：选择合适的焊接材料，如焊丝、焊剂等，为了保证焊缝的质量和强度。
准备焊接设备，配置好焊接电源、外接设备等。
2. 预处理：对焊接件进行清洁处理，除去焊接面的油脂、氧化膜等杂质，以保证焊接良好的接触。
3. 定位夹紧：将需要焊接的两个板材进行定位夹紧，确保焊接过程中不会移动或错位。
4. 脉冲焊接：使用脉冲焊接技术进行焊接，即在一侧板材焊接完毕后，翻转工件，从另一侧进行焊接。
焊接时要保持适当的焊接速度和电流，保持焊接区域的稳定温度。
5. 焊接参数控制：根据焊接材料的特性和焊接要求，进行适当的焊接参数调整，包括电流、电压、焊接速度等。
6. 焊缝处理：焊接完成后，对焊缝进行处理，如打磨、清理焊渣等，以保证焊缝的外观和质量。
7. 检验评估：对焊接完成的工件进行检验评估，包括焊缝的强
度、密封性等方面，以保证焊接质量和工件的使用性能。
需要注意的是，在进行焊接操作时，一定要遵循安全操作规范，佩戴好防护设备，保证个人安全。
CO2气体保护焊与陶瓷衬垫单面焊接双面成形技术在非标设备制作中的应用
CO2气体保护焊与陶瓷衬垫单面焊接双面成形技术在非标设备制作中的应用发表时间：2018-04-23T11:55:56.400Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第32期作者：石茂岭1 景娜2[导读] 半自动CO2气体保护焊单面焊双面成型工艺是一种高效的焊接方法。
山东聊建集团有限公司山东省 252000摘要：半自动CO2气体保护焊单面焊双面成型工艺是一种高效的焊接方法。
它是采用普通焊材，在对工件开坡口并进行组装定位焊，按焊接的不同位置，采用不同的手法对坡口进行焊接，达到单面焊，双面成形的效果。
关键词：CO2气体;单面焊;半自动;陶瓷衬1、前言半自动CO2气体保护焊单面焊双面成型工艺是一种高效的焊接方法。
它是采用普通焊材，在对工件开坡口并进行组装定位焊，按焊接的不同位置，采用不同的手法对坡口进行焊接，达到单面焊，双面成形的效果。
这种方法主要适用于板材对接接头，管管对接接头等，随着陶瓷衬垫焊接技术的开发与不断成熟，陶瓷衬垫作为焊接的辅助材料被广泛应用到非标设备制作、结构焊接和造船业的焊接作业中。
在实际的非标罐体制作过程中，存在大量的板材对接焊，以往的传统工艺正面打底、填料、盖面，反面气刨清根并用磨光机打磨清根后在进行焊接，我们采用陶瓷衬垫焊接后采用单面焊一次成形，省去了诸多工作，焊接效率大大提高。
2、技术特点半自动CO2气体保护焊单面焊双面成型工艺它具有如下特点：高效率由于避免了清根、打磨、仰焊及工件翻身等，所以提高了劳动生产的效率。
高质量焊接操作难度降低，较为容易获得高质量的焊缝，最大限度的减少了人为因素的影响，使得焊接质量统一性提高。
成本低减少了部分工序及焊接量，节省了材料，电力、人力等。
低劳动强度取消了清根、打磨仰焊等工序，可以节省若干劳动力。
鉴于单面焊接双面成形的焊接工艺存在以上诸多优点，在造船业上已越来越得到普及应用。
为了推广应用单面焊双面成型工艺，提高我公司的非标设备焊接高效率化、降低施工成本，编制本施工工艺，以便于在今后的焊接作业中得以推广及应用。
CO2气体保护焊单面焊双面成形焊接研究
CO2气体保护焊单面焊双面成形焊接研究摘要：单面焊双面成型线焊接是当今焊接工程领域讨论较多的专业技术之一，是目前最先进的焊接方法，与传统的双面焊接相比省略了翻转焊件以及背面清理工作，特别适合在一些无法直接进行双面焊的场所应用。
本文先分析了CO2气体保护焊单面焊双面成型技术形成的条件，深入分析了其操作技术要点和需要注意的相关因素。
关键词：气体保护焊；CO2气体；单面焊双面成型技术；焊接工程随着科学技术的持续发展，我国工业制造技术取得了令世界瞩目的成就，中国制造已经成为世界一大主流。
在工业机械设备加工、制造和生产中，焊接是不可或缺的工艺之一，其质量好坏、效率高低直接关系到机械设备加工效益，决定着工业生产进程。
CO2气体保护焊因独特的焊接优势在当今工业生产和制造中被广泛的应用。
但是在一些板装饰件、管道结构焊接中，因结构复杂导致焊接操作难度非常大，在焊接中容易发生液态金属和焊渣下坠，引发各种焊接隐患，而单面焊双面成型焊接工艺的出现有效解决了这些问题的发生，为焊接工程的发展打下了坚实的基础。
下面，就CO2气体保护焊单面焊双面成型焊接技术条件与应用，具体如下。
一、CO2气体保护焊单面焊双面成形条件单面焊双面成型技术主要指的是在焊接一些需要在接缝处留一定间隙的特殊设备的时候，通过控制熔池金属操作技术形成双面成形效果的一种现代化焊接工艺。
在焊接的时候，由于电弧热源随着时间的推移逐渐稳定，液态金属熔池会沿着焊接线呈现出融化的现象，此时在断电之后这些液体凝结成晶体，达到提高焊接效率和整体性的目的。
由于高温条件下液态熔池处于悬空状态，因此在焊接的时候需要注重液态池自融与坠落控制，这也就需要在焊接中明确熔池稳定时间和熔池几何形状。
CO2气体保护焊作为当前焊接工程中选择最多的技术之一，这种焊接技术与传统的电焊工艺相比有着热量集中、散热面积小、溶液整体性能高、凝结力强的特点，为此在进行单面焊双面成型技术的时候，选择CO2气体保护焊能有效的控制熔池自融与坠落时间。
CO2陶质衬垫单面焊双面成型焊接工艺规范
50 100
100
6.1 引熄弧板、定位马的安装 6.1.1 引熄弧板的尺寸为（ 150×100） mm，安装方式见图 6。
150
图 6 引熄弧板的尺寸及安装方式
6.1.2 引熄弧板选用的厚度必须符合表 3 要求
表 3 引熄弧板选用的厚度
拼板板 厚
（ mm）
14≤t ≤16
16＜ t 18＜ t 20＜ t 22＜ t 24＜ t ≤18 ≤20 ≤22 ≤24 ≤26
1、余高过低，用手工焊或 1、余高＜ 1mm 需修补；
CO2 半自动焊加焊，并用砂轮修
磨光顺； 2、余高＞ 5mm 需修补；
2、余高过高，可用碳刨或砂轮
修磨。
焊瘤除去 咬边深度＞ 0.5mm 需 修补
选用碳刨或砂轮修磨； 咬边部分选用手工焊或 CO2 半自动焊修补，并用砂轮修磨 光顺
修补
选用碳刨去除，然后用手工焊 或 CO2 半自动焊修补
CO2 陶质衬垫单面焊双面成型焊接工艺规范
1 范围 本标准规定了 CO2 陶质衬垫单面焊双面成型焊接的焊接前准备、
人员、工艺要求、工艺过程和检验。 本标准适用于 CO2 陶质衬垫单面焊双面成型焊接。可用于焊接
（ 8～ 50） mm 厚度的船用 A、 B、 D 级钢及 AH32、 AH36、 DH32、 DH36 和 EH32、 EH36 高强度钢的平、立、横位 置对接接头和部分角接接头焊缝。 2 规范性引用文件
电弧电压 （ V） 24~26 26~28
28~30
6.3.2 CO2 陶质衬垫单面焊立对接焊接参数见表 5
表 5 单面焊立对接焊接参数
图示
焊丝直径 焊道 焊接电流
（ mm）
（ A）
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湖南省高级技师综合评审
衡阳市高级技工学校职业文章
（国家职业资格技师级）
文章类型：论文
文章题目： CO2半自动焊单面焊双面成型焊接工艺
姓名：邓寅生
准考证号：
所在省市：湖南省衡阳市
工作单位：衡阳市高级技工学校
CO2半自动焊单面焊双面成型焊接工艺
衡阳市高级技工学校邓寅生
一、CO2焊接特点
CO2焊接是高效焊接方法之一，CO2焊全称为CO2气体保护电弧焊，是熔化极气体保护焊的一种，采用氧化性气体CO2做保护介质，焊接时用CO2气体把电弧中金属熔滴及熔池与空气机械地隔离开来，从而避免了有害气体侵入以获得良好的焊接质量。
1．由于CO2气体价格低廉，使用焊接成本低于其他多种焊接方法，约相当于埋弧焊和手工焊40%左右。
2．生产效率高，因CO2焊电弧热量集中，电弧穿透能力强，所以熔深大，从而减少了焊接层数，角焊缝焊接尺寸可比手工焊相应减少15%系数，相同的焊丝直径CO2焊较埋弧焊可采用高及多的电流密度，（通常75安/毫米2以上，有时高达100～125安/毫米2）所以焊丝熔化率高，无焊渣，省去清渣时间，省去更换焊条时间，并可连续自动送丝焊接。
3．抗锈能力强，焊缝含氢量低。
4．使用H08Mn2SiA优质焊丝，可焊接低碳钢，又可焊接高强度低合金钢，可省去焊条烘干及低氢焊条高要求的操作技术（如使用混合气体保护焊接效果更好。
）
二、CO2单面焊双面成型原理
采用焊接单面焊双面成型有加热强制背面成型和不加任何衬垫，背面自由成型二种，加衬垫的有紫铜衬垫和陶瓷衬垫，该方法必须在背面顶紧铜垫或背面敷贴陶瓷垫块，此方法成本高，且需增加一定的辅助设施，而且必须将焊缝间隙加大，增加施焊工作量和材料消耗成本增大。
本工艺在现有设备手段情况下，不增加任何设备和设施，实现在单面焊接全厚度根部焊透成型，重点是第一层焊接（底层焊接）焊接时击穿根部，焊接前方处形成小孔，使之焊透成型，然后进行各层焊
接，也可以底层双面成型后，用埋弧自动焊盖面焊接，其焊缝达到与母材等强度等塑性，确保焊接接头质量。
1． CO2单面焊背面自由成型原理。
工件开切坡口，两工件之间面有一定的间隙，采用小电流在坡口上两边均匀横向摆动，此时由于焊缝的张力大于焊缝的重力，即可双面成型。
2．各种因素影响背面自由成型的变化关系。
①装配间隙大小，是决定焊接自由成型的主要关系之一，如果间隙过小，成型焊缝无法突出，而使根部出现焊不透现象，间隙过大，增加了焊缝的张力，而且无法成型产生严重焊瘤或焊穿。
②由于成型焊缝是靠根部熔化后同时成型，如根部钝边过大，使无法击穿即不能产生成型焊缝，所以考虑坡口不留钝边，坡口按角度直接割斜，便于击穿根部。
三、焊接工艺：
1. 装配要求：
①对接型式接头分别开切30°坡口。
②工件装配间隙2.5mm～3mm。
③采用圆钢粒放置在坡口上点固焊（如图一）
根据工件不同板厚使用不同的圆钢粒要求（如表一）
圆钢粒是作为临时过渡性点固焊，当焊至圆钢粒位置时，即铲去圆钢粒，继续焊接。
④采用圆钢粒作临时点固焊，可使焊接坡口及根部保持完整性，此为半软刚性扣束法，又可保证间隙的一致性，由于底层纵向焊接时要进行横向板收缩，其圆钢粒把坡口的横向收缩顶固控制作用。
⑤在工件两端分别装上引弧板、与工件相同板厚规格为100×100mm。
⑥ T接型式角缝全厚度，焊透在主板边缘开切45°角坡口，装配间隙均为2.5mm装配点固焊方法与对接型式相同，此种方法的点固焊可直接在坡口上点固，焊接底层时会产生在点焊的头、尾部各种缺陷。
2．焊接规范。
此焊接底层以面成型规范，可适用于开切单边坡口的各种板厚焊接，及各种不同管子直径的焊接。
①底层焊接规范。
（焊丝直径：1.2mm）
焊接电流 100～120
电弧电压 20～22V
气体流量 14～16升/分
焊接速度，不同板厚焊接速度有所不同。
平均为200～400 升/分
②其他各层焊接。
（焊丝直径1.2mm）
焊接电流 180～200A
电弧电压 24～26V
气体流量 14～16升/分
焊速和焊接层数视实际工件厚度而定。
③可采用CO2+埋弧焊焊接。
底层焊接后，可使用埋弧自动焊盖面层焊接，焊接规范具埋弧焊焊接工艺。
（附后页）
3．单面焊双面成型底层焊接操作要点：
①焊接燃弧点位置。
每次焊接都在距底部1～2mm处进行燃弧焊接。
（如图二）
②采用锯点形横向摆向，在两边坡口处稍作停留（如图三）
（图三）
（图二）
③ 击穿根部小孔，小孔击空在0.5～1mm （如图四）击穿小孔是确保焊透成型的重要方法之一，其根部小孔击穿大小，即可控制成型焊缝，背面高底尺寸（如图五）。
四、焊接质量
此工艺可确保底层焊接时，全工件厚度焊透，其余各层焊接均按常规的焊接工艺，焊后整个外表焊缝和内部焊缝均不保证焊接质量，焊缝与母材等强度，等塑性的技术要求，内陪起接达到纵缝Ⅱ级和绝I 级技术准标要求。
另外在板厚3mm 以下可不开切坡口，直接拼装单面焊双面成型 如表二
常规缺陷及防止:
1. 气孔、均为N 2气孔，密集型，产生主要原因： ① 体流量过小。
②气体纯度不够。
③穿堂风过大。
2．未焊透，根部有局部或连续出现。
①坡口根部间隙过小。
②不用圆钢粒点焊。
③操作要点未掌握。
④焊接规范不对。
3．飞溅过多，飞溅粒粒大而且多。
①焊接电流与电弧电压匹配。
②焊机接法极性不对。
③弧电压过高。
④焊丝伸出长度过大。
4．背面成型不好。
①坡口根部间隙大小不均。
②操作要点未掌握。
③燃弧点处理不好。
5．焊穿，背面无法成型。
①电流过大。
②燃弧点不对。
③焊速过慢。
6．焊瘤个别高凸现象。
①电流过大。
②焊速快慢不均。
③根部间隙过大。
7．背面成型焊缝不好。
背面凹凸不平严重。
①电流过大。
②未掌握操作要点。
③焊速行走不均匀。
五、注意事项
1. 电弧始终在坡口内作小幅度横向摆动，并在坡口两侧稍微停留，使熔孔直径比间隙大0.5～1㎜，焊接时要仔细观察熔孔，并根据间隙和熔孔直径的变化调整横向摆动幅度和焊接速度，尽可能地维持熔孔的直径不变，以保证获得宽窄和高低均匀的反面焊缝。
2. 依靠电弧在坡口两侧的停留时间，保证坡口两侧熔合良好，使打底焊道两侧与坡口结合处稍下凹，焊道表面保持平整。
3. 打底焊时，要严格控制喷嘴的高度，电弧必须在离坡口底部2～3㎜处燃烧，保证打底层厚度不超过3㎜。
在立焊打底焊时:调试好打底焊焊接参数后，在试板下端引燃电弧，使焊枪在焊缝中心处作锯齿横向摆动，当电弧超过定位焊缝时，产生熔孔，保持熔孔边缘比坡口边缘大0.5～1㎜较合适。
引弧时要将焊件击穿出小孔，焊枪左右摆动，摆幅和频率要相同，否则易出现穿丝现象，而且背面成形宽度、高度、平整度都会出现偏差，焊枪指向母材根部3-4 mm处，焊枪角度70-90°，眼睛一定要盯准小孔，看其它部位孔径要相同，不采用点焊，因为点焊易出现缩孔，焊缝质量较差。
在横焊打底焊时:调试好打底焊焊接参数后，在试板右端定位焊缝上引燃电弧，以小幅度作锯齿横向摆动，当电弧产生熔孔后，保持熔孔边缘超过坡口下边缘0.5～1㎜较合适。
焊接过程中要仔细观察
熔池和熔孔、根据间隙调整焊接速度及焊枪摆幅，尽可能地维持熔孔直径不变焊至左端收弧。
在仰焊打底焊时:调试好打底焊焊接参数后，在试板左端定位焊缝上引弧，焊枪开始作小幅度的锯齿形摆动，当产生熔孔后转入正常焊接。
焊接过程中不能让电弧脱离熔池，利用电弧的吹力防止熔池金属下淌。
打底焊时，必须注意控制熔池的大小，即保证焊透又防止焊道背面下凹，正面下坠。
参考文献：
刘云龙焊工技师手册。