第三章 常用注塑材料(二)
注塑常用原料的性能及加工工艺特点(2)
注塑常用原料的性能及加工工(2)艺特点．（聚苯乙烯）一、P S 1 .PS的性能：，是一种易于成型加工的透明塑）PS为无定形聚合物，流动性好，吸水率低（小于00.2%制品脆性大，易产生内应力开裂，耐PS料。
其制品透光率达88-92%，着色力强，硬度高。
但3。
成型收缩率（其值一般为60-80℃），无毒，比重1.04g\cm 左右（稍大于水）热性较差（化学和物理），透明PS－－这个名称仅表示树脂的透明度，而不是结晶度。
(0.004—0.007in／in具有非常好的几何稳定性、热稳定性、: 大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。
PS特性光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。
它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。
)2 .PS的工艺特点：℃，对于阻燃型材料℃，加工温度一般在185-215℃为宜，熔化温度180~280PS熔点为166注射压力：℃，模具温度40~50其上限为250℃，分解温度约为290℃，故其加工温度范围较宽。
可以使用所有常规类型的浇口。
200~600bar，注射速度建议使用快速的注射速度，流道和浇口、料在加工前，除非储存不当，通常不需要干燥处理。
如果需要干燥，建议干燥条件为80CPS其冷却速度比一般原料要快，比热低，其制作一些模具散热即能很快冷凝固化，2~3小时。
因PS制品的光泽开模时间可早一些。
其塑化时间和冷却时间都较短，成型周期时间会减少一些；PS 随模温增加而越好。
: 3．典型应用范围、一次性医药用品、玩具、杯、刀具、磁带轴、防风窗以及包装制品（容器、罩盖、瓶类）缓冲材料，产品包装，家PS许多发泡制品——鸡蛋箱。
肉类和家禽包装盘、瓶子标签以及发泡。
庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）二、HIPS（改性聚苯乙烯）:1. HIPS的性能提高了四倍左右，冲的改性材料，分子中含有5-15%橡胶成份，其韧性比PS为HIPSPS已有阻燃级、抗应力开裂级、高光泽度级、极高冲击强度击强度大大提高,(高抗冲击聚苯乙烯）～弯曲强度13.8的其它重要性能级、玻璃纤维增强级以及低残留挥发分级等。
常用注塑材料性能概述
常用注塑材料性能概述注塑材料是一种用于制造塑料制品的塑料熔体。
常用的注塑材料包括聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、聚苯乙烯等。
在注塑加工领域中，选择合适的材料能够有效提高生产效率和制品品质，本文将就常见注塑材料的基本特性进行概述。
1. 聚乙烯(PE)聚乙烯是一种热塑性树脂，具有良好的柔韧性、抗腐蚀性能和耐化学腐蚀性能。
它可以分为低密度聚乙烯（LDPE）和高密度聚乙烯（HDPE）。
LDPE通常具有较高的柔韧性和透明度，而HDPE则具有更高的强度和刚性。
聚乙烯在注塑加工中通常用于制造一些包装袋、瓶子、吸管等塑料制品。
2. 聚丙烯(PP)聚丙烯是一种热塑性树脂，具有较高的抗冲击性、刚度和强度。
它可以分为均聚丙烯（PP）和共聚丙烯（COPP）。
均聚丙烯制品具有较高的硬度和透明度，而共聚丙烯则具有更高的柔韧性和耐低温性能。
聚丙烯在注塑加工中通常被用来制造一些零配件、空气过滤器等工业用品。
3. 聚酰胺(PA)聚酰胺又称尼龙，它可以分为尼龙6和尼龙66两种不同的材料。
聚酰胺是一种具有良好耐磨性、抗冲击性和强度的塑料材料。
尼龙6具有较高的热稳定性和耐腐蚀性，而尼龙66则具有更高的强度和热稳定性。
聚酰胺在注塑加工中通常被用来制造一些齿轮、轴承、机械支架等机械设备零件。
4. 聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯是一种热塑性树脂，通常具有较高的透明度、抗冲击性和耐温性能。
聚碳酸酯通常用于制造各种透明的塑料制品如眼镜片、汽车灯罩等。
它也广泛用于电子设备外壳制品和医疗设备制品。
5. 聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是一种具有较高透明度、韧性和成型性的热塑性树脂。
它可以分为无抽支聚苯乙烯（GPPS）和高冲击聚苯乙烯（HIPS）。
GPPS通常具有较高的透明度和易加工性，而HIPS则具有更高的抗冲击性能和耐熔融性能。
聚苯乙烯在注塑加工中通常被用来制造吸塑盘、玩具、文具等多种产品。
总之，以上几种注塑材料在不同的应用领域都有其独特的应用价值与特性，根据不同的需求可以进行选择。
注塑材料有哪些
注塑材料有哪些注塑材料是指用于注塑成型工艺的塑料材料，可以分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。
下面是常见的注塑材料：1. 聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种热塑性塑料，具有优良的耐热性、耐化学性和机械性能，常用于制作塑料包装膜、塑料袋、瓶子等。
2. 聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种热塑性塑料，具有良好的机械性能、耐磨性和耐化学性，广泛应用于汽车部件、塑料容器、家电等领域。
3. 聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种热塑性塑料，具有良好的电气绝缘性能、耐候性和耐溶剂性能，常用于制作建筑材料、电线电缆、水管等。
4. 聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种热塑性塑料，具有良好的透明性、机械强度和电绝缘性能，常用于制作塑料杯子、玩具、隔热材料等。
5. 聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种热塑性塑料，具有高强度、高刚性和优良的耐热性，常用于制作眼镜、汽车零部件等。
6. 聚酰胺（PA）：聚酰胺是一种热塑性塑料，具有良好的力学性能、耐磨性和耐溶剂性能，常用于制作齿轮、轴承等零部件。
7. 聚氨酯（PU）：聚氨酯是一种热固性塑料，具有良好的耐磨性、耐油性和耐溶剂性能，常用于制作车辆悬挂系统、密封件等。
8. 聚醚砜（PES）：聚醚砜是一种热塑性塑料，具有较高的耐温性、机械性能和绝缘性能，常用于制作医疗器械、电子器件等。
9. 聚对苯二甲酸乙二酯（PET）：聚对苯二甲酸乙二酯是一种热塑性塑料，具有良好的透明性、强度和耐热性能，常用于制作食品包装瓶、纤维等。
10. 聚四氟乙烯（PTFE）：聚四氟乙烯是一种热塑性塑料，具有极佳的耐热性、耐腐蚀性和电绝缘性能，常用于制作不粘锅、密封垫等。
以上是常见的注塑材料，每种材料都有其特定的物理性能和应用领域，选择合适的注塑材料是根据加工要求和使用环境来确定的。
常用注塑材料
常用注塑材料1． AS苯乙烯-丙烯腈共聚物典型应用范围:电气（插座、壳体等），日用商品（厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡带盒等），汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化装品包装等。
注塑模工艺条件:干燥处理：如果储存不适当，AS有一些吸湿特性。
建议的干燥条件为80℃、2~4小时。
熔化温度：200~270℃。
如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。
模具温度：40~80℃。
对于增强型材料，模具温度不要超过60℃。
冷却系统必须很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。
注射压力：350~1300bar。
注射速度：建议使用高速注射。
流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。
浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。
化学和物理特性:AS是一种坚硬、透明的材料。
苯乙烯成份使AS坚硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使AS具有化学稳定性和热稳定性。
AS具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。
AS中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。
AS的维卡软化温度约为110℃。
载荷下挠曲变形温度约为100℃。
AS的收缩率约为0.3~0.7%。
2．ps又叫聚苯乙烯，诞生于1930年，是一种热塑性塑料。
在未着色时透明。
制品落地或敲打，有金属似的清脆声，光泽和透明很好，类似于玻璃，性脆易断裂，用手指甲可以在制品表面划出痕迹。
改性聚苯乙烯为不透明。
注塑模工艺条件: 干燥处理：除非储存不当，通常不需要干燥处理。
如果需要干燥，建议干燥条件为80C、2~3小时。
熔化温度：180~280C。
对于阻燃型材料其上限为250C。
模具温度：40~50C。
注射压力：200~600bar。
注射速度：建议使用快速的注射速度。
流道和浇口: 可以使用所有常规类型的浇口。
化学和物理特性: 大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。
PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。
注塑材料有哪些
注塑材料有哪些注塑材料是一种常见的塑料加工材料，广泛应用于各种制品的生产中。
注塑材料的种类繁多，每种材料都具有不同的特性和适用范围。
本文将介绍常见的注塑材料及其特点。
一、聚丙烯（PP）聚丙烯是一种常见的注塑材料，具有良好的耐热性和耐化学性，适用于制作各种家居用品、日常用品和工业制品。
聚丙烯具有良好的韧性和抗冲击性，是一种常用的工程塑料。
二、聚乙烯（PE）聚乙烯是另一种常见的注塑材料，具有良好的耐热性和耐腐蚀性，适用于制作各种包装材料、管道材料和日常用品。
聚乙烯具有良好的柔韧性和耐磨性，是一种常用的塑料材料。
三、聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种常见的透明注塑材料，具有良好的透明度和光泽度，适用于制作各种透明制品和包装材料。
聚苯乙烯具有良好的抗压性和耐腐蚀性，是一种常用的透明塑料材料。
四、聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常见的硬质注塑材料，具有良好的耐候性和耐腐蚀性，适用于制作各种建筑材料、管道材料和日常用品。
聚氯乙烯具有良好的硬度和耐磨性，是一种常用的硬质塑料材料。
五、聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种常见的工程级注塑材料，具有良好的耐热性和耐冲击性，适用于制作各种工程制品和电子产品。
聚碳酸酯具有良好的透明度和耐候性，是一种常用的工程级塑料材料。
六、聚酯树脂（PET）聚酯树脂是一种常见的透明注塑材料，具有良好的透明度和耐热性，适用于制作各种透明制品和包装材料。
聚酯树脂具有良好的抗压性和耐腐蚀性，是一种常用的透明塑料材料。
七、聚醚醚酮（PEEK）聚醚醚酮是一种高温耐磨的工程级注塑材料，具有良好的耐热性和耐腐蚀性，适用于制作各种高温工程制品和化工设备。
聚醚醚酮具有良好的机械性能和耐磨性，是一种常用的高温工程级塑料材料。
以上是常见的注塑材料及其特点，不同的注塑材料具有不同的特性和适用范围，选择合适的注塑材料对于产品的质量和性能至关重要。
希望本文能对读者有所帮助。
注塑常用材料的性能
注塑常用材料的性能注塑是一种常见的塑料加工方法，使用注塑机将熔化的塑料注入模具中，通过冷却和固化，最终得到所需形状的制品。
在注塑过程中，使用的材料对产品的性能起着重要的影响。
下面将介绍一些常用的注塑材料及其性能特点。
1.聚丙烯(PP)聚丙烯是一种常用的热塑性塑料，性能轻巧、耐用、具有良好的耐磨性和化学稳定性。
聚丙烯的耐温性较低，不适用于高温环境下的应用。
聚丙烯还具有良好的电气绝缘性能和易加工性。
2.聚乙烯(PE)聚乙烯是一种低成本、可回收利用的塑料材料，具有良好的韧性和抗冲击性。
它还具有良好的耐腐蚀性和电绝缘性能。
聚乙烯适用于制作注塑产品的包装、管道、容器等。
3.聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是一种可变形的塑料，通常以白色或透明的形式出现。
聚苯乙烯的特点是轻盈、刚性、易加工。
然而，它的耐冲击性较差，温度敏感性较高，容易产生变形。
聚苯乙烯通常用于制作包装材料、电子器件和消费品。
4.聚丙烯共聚物(PPC)聚丙烯共聚物是一种聚合物材料，其结构中含有丙烯酸等共聚单体。
它具有聚丙烯的特点，但硬度和强度更高，耐磨性更好。
聚丙烯共聚物被广泛应用于汽车零部件、家电外壳等。
5.聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯是一种透明、刚性的塑料材料，具有良好的耐冲击性和耐化学腐蚀性能。
聚碳酸酯还具有耐高温性和优异的阻燃性能。
它常用于制作光学零件、电子产品外壳等。
6.尼龙(PA)尼龙是一种强度高、韧性好的工程塑料，具有良好的力学性能和耐磨性。
它耐腐蚀、抗冲击，并且具有良好的耐热性。
尼龙通常用于制作机械零件、汽车零部件等。
7.聚苯乙烯/丙烯酸乙酯(PSEPS)聚苯乙烯/丙烯酸乙酯是一种具有良好的透明度和抛光性能的共聚物。
它具有聚苯乙烯的刚性和丙烯酸乙酯的抗冲击性能，常用于制作高质量的注塑制品。
8.聚氯乙烯(PVC)聚氯乙烯是一种具有耐候性和耐化学性能的塑料材料。
它耐腐蚀、抗紫外线、隔音隔热，常用于制作建筑材料、电缆绝缘层等。
9.聚酯(PET)聚酯是一种透明、抗拉强度高的塑料，具有优异的耐化学性和耐热性。
注塑常用原料的性能及加工工艺特点(2)
注塑常用原料的性能及加工工艺特点(2)一、P S（聚苯乙烯）1 .PS 的性能：PS 为无定形聚合物，流动性好，吸水率低（小于00.2% ），是一种易于成型加工的透明塑料。
其制品透光率达88-92%，着色力强，硬度高。
但PS 制品脆性大，易产生内应力开裂，耐热性较差（60-80℃），无毒，比重1.04g\cm3左右（稍大于水）。
成型收缩率（其值一般为0.004—0.007in／in），透明PS－－这个名称仅表示树脂的透明度，而不是结晶度。
（化学和物理特性: 大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。
PS 具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。
它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。
）2 .PS 的工艺特点：PS 熔点为166℃，加工温度一般在185-215℃为宜，熔化温度180~280℃，对于阻燃型材料其上限为250℃，分解温度约为290℃，故其加工温度范围较宽。
模具温度40~50℃，注射压力：200~600bar，注射速度建议使用快速的注射速度，流道和浇口可以使用所有常规类型的浇口。
PS 料在加工前，除非储存不当，通常不需要干燥处理。
如果需要干燥，建议干燥条件为80C、2~3小时。
因PS比热低，其制作一些模具散热即能很快冷凝固化，其冷却速度比一般原料要快，开模时间可早一些。
其塑化时间和冷却时间都较短，成型周期时间会减少一些；PS 制品的光泽随模温增加而越好。
3．典型应用范围:包装制品（容器、罩盖、瓶类）、一次性医药用品、玩具、杯、刀具、磁带轴、防风窗以及许多发泡制品——鸡蛋箱。
肉类和家禽包装盘、瓶子标签以及发泡PS 缓冲材料，产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。
二、H IPS （改性聚苯乙烯）1. HIPS 的性能:HIPS 为PS 的改性材料，分子中含有5-15%橡胶成份，其韧性比PS 提高了四倍左右，冲击强度大大提高（高抗冲击聚苯乙烯）,已有阻燃级、抗应力开裂级、高光泽度级、极高冲击强度级、玻璃纤维增强级以及低残留挥发分级等。
常用注塑材料
常用注塑材料1．AS苯乙烯-丙烯腈共聚物典型应用范围:电气（插座、壳体等），日用商品（厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡带盒等），汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化装品包装等。
注塑模工艺条件:干燥处理：如果储存不适当，AS有一些吸湿特性。
建议的干燥条件为80℃、2~4小时。
熔化温度：200~270℃。
如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。
模具温度：40~80℃。
对于增强型材料，模具温度不要超过60℃。
冷却系统必须很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。
注射压力：350~1300bar。
注射速度：建议使用高速注射。
流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。
浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。
化学和物理特性:AS是一种坚硬、透明的材料。
苯乙烯成份使AS坚硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使AS具有化学稳定性和热稳定性。
AS具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。
AS中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。
AS的维卡软化温度约为110℃。
载荷下挠曲变形温度约为100℃。
AS的收缩率约为0.3~0.7%。
2．ps又叫聚苯乙烯，诞生于1930年，是一种热塑性塑料。
在未着色时透明。
制品落地或敲打，有金属似的清脆声，光泽和透明很好，类似于玻璃，性脆易断裂，用手指甲可以在制品表面划出痕迹。
改性聚苯乙烯为不透明。
常见制品：文具、杯子、食品容器、家电外壳、电气配件等注塑模工艺条件，干燥处理，除非储存不当，通常不需要干燥处理。
如果需要干燥，建议干燥条件为80℃、2~3h，熔化温度：180~280℃。
对于阻燃型材料其上限为250℃。
模具温度：40~50℃，注射压力：200~600bar。
注射速度：建议使用快速的注射速度。
留到和浇口:可以使用所有常规类型的浇口。
大多数商业用的ps都是透明的，非晶体材料。
常用注塑材料
常用注塑材料
首先，聚丙烯（PP）是一种常用的注塑材料。
它具有良好的耐热性和化学稳定性，是一种轻质、坚固耐用的塑料材料。
聚丙烯在注塑加工中易于成型，适用于生产各种日常用品、家居用品和工业零部件等。
由于其价格低廉，聚丙烯在注塑行业中具有广泛的应用。
其次，聚苯乙烯（PS）也是常见的注塑材料之一。
它具有良好的透明性和表面光泽，是一种质地轻盈、坚固耐用的塑料材料。
聚苯乙烯在注塑加工中易于成型，适用于生产各种包装容器、日常用品和玩具等。
由于其成型性能优良，聚苯乙烯在注塑行业中得到广泛应用。
此外，聚乙烯（PE）也是常用的注塑材料之一。
它具有优异的耐腐蚀性和耐磨性，是一种质地柔软、坚韧耐用的塑料材料。
聚乙烯在注塑加工中易于成型，适用于生产各种包装薄膜、管道和日常用品等。
由于其价格低廉且具有良好的物理性能，聚乙烯在注塑行业中应用广泛。
最后，聚碳酸酯（PC）也是常见的注塑材料之一。
它具有优异的抗冲击性和透明性，是一种质地坚固、耐高温的塑料材料。
聚碳酸酯在注塑加工中易于成型，适用于生产各种透明零部件、医疗器械和电子产品外壳等。
由于其优秀的性能，聚碳酸酯在注塑行业中得到广泛应用。
总的来说，常用的注塑材料包括聚丙烯、聚苯乙烯、聚乙烯和聚碳酸酯等。
它
们各具特点，在不同的领域和产品中发挥着重要作用。
对于注塑加工行业的从业人员来说，掌握这些常用注塑材料的特性和应用范围，能够更好地选择合适的材料，提高产品的质量和性能，满足市场需求，推动行业的发展。
注塑常用材料的性能
注塑常用材料的性能1.聚乙烯（PE）聚乙烯是一种广泛应用的注塑材料，其主要性能有：具有较高的耐化和耐腐蚀性能；低温凝固性好，易于注塑成型；具有较好的电绝缘性能和低比重；耐磨损和耐疲劳性能较好。
2.聚丙烯（PP）聚丙烯是应用范围广泛的注塑材料，其主要性能有：具有较高的硬度和刚性；具有较好的耐磨性和耐腐蚀性；熔融温度较低，易于注塑加工；具有较好的电绝缘性和耐低温性。
3.聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种应用广泛的注塑材料，其主要性能有：具有较高的透明度和光滑表面；具有较好的电绝缘性能；容易加工和成型；具有一定的耐冲击性能。
4.聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常用的注塑材料，其主要性能有：具有较高的耐化学腐蚀性；具有较好的电绝缘性能；具有较好的隔音和防燃性能；易于加工和成型。
5.聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种高性能的注塑材料，其主要性能有：具有较高的刚性和耐冲击性；具有较好的耐高温性能；具有较好的透明度和耐候性；良好的绝缘性能。
6.尼龙（PA）尼龙是一种广泛应用的注塑材料，其主要性能有：具有较高的强度和硬度；具有较好的耐冲击性和耐磨损性；具有较好的耐化学腐蚀性；良好的绝缘性能。
7.聚甲醛（POM）聚甲醛是一种优质的注塑材料，其主要性能有：具有较高的硬度和刚性；具有较好的耐磨损性和耐冲击性；低摩擦系数和自润滑性能；良好的耐溶剂性能。
8.聚丁二烯橡胶（BR）聚丁二烯橡胶是一种常用的注塑材料，其主要性能有：具有较好的耐磨损性和弹性；具有良好的耐高低温性能；具有较好的抗氧化性能和阻燃性能。
9.聚苯硫醚（PPS）聚苯硫醚是一种高性能的注塑材料，其主要性能有：具有较好的耐高温性能；具有出色的绝缘和阻燃性能；具有较好的耐化学腐蚀性。
10.聚酮酯（PBT）聚酮酯是一种广泛应用的注塑材料，其主要性能有：具有较高的刚性和耐热性；较低的吸水率和耐候性；耐疲劳性较好；良好的绝缘性能。
以上是一些常见的注塑常用材料及其主要性能。
不同的材料具有不同的特性和性能，根据具体的注塑产品和需求，选择合适的材料可以提高产品的性能和质量。
常用注塑材料基本知识
常用注塑材料基本知识目录一、注塑材料概述 (2)1.1 注塑材料的定义 (3)1.2 注塑材料的分类 (4)二、常用注塑材料介绍 (5)2.1 塑料类注塑材料 (6)2.1.1 聚乙烯 (7)2.1.2 聚丙烯 (9)2.1.3 聚氯乙烯 (10)2.1.4 聚苯乙烯 (11)2.1.5 聚酯等 (13)2.2 其他类型注塑材料 (13)2.2.1 橡胶类注塑材料 (14)2.2.2 工程塑料类注塑材料 (15)三、注塑材料基本性质及特点分析 (17)3.1 物理性质分析 (18)3.1.1 密度与比容分析 (19)3.1.2 热学性质分析 (20)3.1.3 电学性质分析 (21)3.2 化学性质分析 (22)3.3 机械性能分析及成型加工性分析 (23)一、注塑材料概述热塑性树脂：热塑性树脂是指在加热过程中可以软化、熔融，冷却后又可以固化的树脂。
这类树脂具有良好的可加工性和可回收性，广泛应用于各种塑料制品的生产。
常见的热塑性树脂有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)等。
热固性树脂：热固性树脂是指在加热过程中可以软化、熔融，但冷却后无法再次固化的树脂。
这类树脂通常具有较高的机械强度和刚度，因此常用于制造精密零件和高要求的塑料制品。
常见的热固性树脂有酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂等。
功能性添加剂：功能性添加剂是指在注塑过程中添加到树脂中，以改善制品性能的物质。
这些添加剂可以提高制品的耐磨性、耐热性、抗冲击性等，同时还可以降低制品的收缩率、翘曲度等缺陷。
常见的功能性添加剂有抗氧化剂、紫外线吸收剂、润滑剂、增韧剂等。
无机填充材料：无机填充材料是指用于填充塑料的无机物质，如硅石粉、氧化铝粉、碳纤维等。
这些填充材料可以提高塑料制品的强度、刚度和耐磨性，同时还可以降低制品的比重和成本。
无机填充材料的应用范围广泛，包括航空、汽车、电子等领域。
生物降解材料：生物降解材料是指在一定条件下可以分解为无害物质的塑料材料。
常见注塑材料性能
常见注塑材料性能注塑材料是制造注塑产品的基础材料。
常见的注塑材料包括塑料、橡胶和金属等。
不同的注塑材料具有不同的性能特点，下面将主要介绍几种常见的注塑材料及其性能。
1.聚丙烯（PP）聚丙烯是一种常用的注塑材料，具有良好的韧性、抗冲击性和耐化学腐蚀性。
它具有良好的加工性能，可以通过热塑性加工得到各种形状的产品。
聚丙烯还具有较低的吸水性和卓越的电绝缘性能。
2.聚乙烯（PE）聚乙烯是一种具有良好耐磨性、耐腐蚀性和电绝缘性的注塑材料。
它具有良好的机械性能和熔融流动性，易于加工成型。
聚乙烯还具有较低的密度和较好的耐低温性能。
3.聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种常用的塑料材料，具有较好的热稳定性、耐候性和电绝缘性能。
它具有良好的机械性能和成型性能，可以通过热塑性加工得到各种形状的产品。
聚氯乙烯还可根据需要添加不同的添加剂改变其硬度、延展性和耐火性能等。
4.聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种具有良好的刚性、透明性和耐候性的注塑材料。
它具有较好的机械性能和加工性能，可以通过热塑性加工得到各种形状的产品。
聚苯乙烯还具有较低的水吸收性和耐化学腐蚀性。
5.聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种具有优异的透明性、耐热性和耐化学腐蚀性的注塑材料。
它具有较好的机械性能和成型性能，可以通过热塑性加工得到各种形状的产品。
聚碳酸酯还具有优异的耐冲击性和耐低温性能。
6.尼龙（PA）尼龙是一种具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和耐热性的注塑材料。
它具有较好的机械性能和成型性能，可以通过热塑性加工得到各种形状的产品。
尼龙还具有较低的吸水性和优异的耐化学腐蚀性。
7.聚酯（PET）聚酯是一种具有优秀的抗拉伸性、耐腐蚀性和耐热性的注塑材料。
它具有良好的机械性能和熔融流动性，易于加工成型。
聚酯还具有较低的吸水性和优异的耐化学腐蚀性。
除了上述常见的注塑材料外，还有许多其他种类的注塑材料，如ABS、PMMA、POM等。
每种材料都有其特定的特性和适用范围。
在选择注塑材料时，需要考虑产品的具体需求，如刚性、韧性、耐磨性、耐腐蚀性等。
常用注塑材料性能
常用注塑材料性能注塑材料是一种广泛应用于工业生产中的材料，具有很多种类型和性能。
下面是一些常见的注塑材料及其性能的详细介绍。
1.聚丙烯（PP）聚丙烯是一种热塑性树脂，具有良好的耐酸碱性和耐溶剂性，同时也具有优异的耐磨损性和刚性。
它具有较高的熔融温度和流动性，适用于制造容器、管道、汽车零件等。
2.聚乙烯（PE）聚乙烯是一种常见的材料，具有优异的耐化学品腐蚀性和优良的电绝缘性。
聚乙烯可以分为高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）等不同类型，适用于制造塑料袋、瓶子、管道等各种产品。
3.聚氯乙烯（PVC）聚氯乙烯是一种热塑性树脂，具有良好的电绝缘性和耐腐蚀性。
聚氯乙烯具有良好的可加工性和耐候性，广泛应用于制造各种家居用品、水管、包装材料等。
4.聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯是一种透明的热塑性树脂，具有优良的电绝缘性和机械性能。
聚苯乙烯具有良好的可加工性和刚性，适用于制造电子产品外壳、玩具和一次性餐具等。
5.聚酰胺（PA）聚酰胺是一种高温耐化学品的工程塑料，具有较高的强度、刚度和耐磨性。
聚酰胺具有较好的热稳定性和耐腐蚀性，适用于制造汽车零件、电器外壳等。
6.聚酯（PET）聚酯是一种透明的热塑性树脂，具有良好的机械性能和耐化学品性能。
聚酯具有优良的耐磨性和耐热性，适用于制造瓶子、织物、薄膜等。
7.聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种透明的工程塑料，具有优异的耐冲击性和耐热性。
聚碳酸酯具有良好的抗紫外线能力和电绝缘性能，广泛应用于制造汽车零件、光学镜片等。
8.聚酰亚胺（PI）聚酰亚胺是一种高温耐化学品的工程塑料，具有优异的耐高温性和电绝缘性。
聚酰亚胺具有良好的耐腐蚀性和机械性能，适用于制造电子零件、飞机零件等。
9.聚醚酮（PEEK）聚醚酮是一种高温耐化学品的工程塑料，具有优异的耐高温性和机械性能。
聚醚酮具有较好的耐磨性和电绝缘性，广泛应用于制造汽车零件、医疗器械等。
10.聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）聚甲基丙烯酸甲酯是一种透明的热塑性树脂，具有优良的光学性能和耐候性。
常见塑胶模具材料
常见塑胶模具材料
1.ABS树脂：ABS树脂具有良好的综合性能，强度高、韧性好、耐温
性好、耐化学性能好、电绝缘性好，广泛应用于各个行业的塑胶制品中。
2.PC树脂：PC树脂具有优良的力学性能、热稳定性和电绝缘性能，
耐冲击性好，广泛应用于光学、电子、电器等高性能领域。
3.PA树脂：PA树脂是一种高性能工程塑料，具有很高的机械强度、
刚性和耐热性，还具有良好的电绝缘性和耐化学性，常用于汽车、电器等
领域的零部件制造。
4.POM树脂：POM树脂具有良好的机械性能、刚度和强度，耐磨性好，尺寸稳定性高，耐油脂和耐化学性能好，广泛应用于汽车、电器等领域。
5.PVC树脂：PVC树脂是一种常用的塑胶材料，具有良好的耐候性、
绝缘性和耐化学性，广泛用于建筑、电力、家居等领域。
6.PP树脂：PP树脂具有良好的化学稳定性、耐热性和耐腐蚀性，具
有较高的刚性和韧性，广泛应用于塑胶板、箱等制品的生产。
7.PE树脂：PE树脂具有优异的化学稳定性、电绝缘性和耐磨性，耐
寒性好，广泛应用于管道、容器等领域。
8.PS树脂：PS树脂具有优良的电绝缘性、透明性和流动性，广泛用
于包装、电子、玩具等领域。
9.PET树脂：PET树脂是一种透明的塑胶材料，具有良好的机械性能、耐磨性和耐热性，广泛应用于食品包装、药品瓶等领域。
10.PMMA树脂：PMMA树脂是一种常见的透明塑胶材料，具有良好的耐
候性、热稳定性和机械性能，广泛应用于光学、建筑等领域。
以上是常见的塑胶模具材料，每种材料都有其特点和应用范围，根据具体需求选择合适的材料有助于提高模具的使用寿命和产品的质量。
常用注塑材料性能概述
常用注塑材料性能概述引言注塑成型是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于制造各种塑料制品。
在注塑成型过程中，选择适宜的注塑材料非常重要，因为不同的材料具有不同的性能表现。
本文将对常用的注塑材料进行性能概述，包括其机械性能、热性能、化学性能以及加工性能等方面。
1. 聚乙烯〔PE〕聚乙烯是一种常用的注塑材料，具有良好的柔韧性和可加工性。
它的杨氏模量较低，强度相对较低，但具有很好的耐腐蚀性和耐化学品性。
聚乙烯还具有优良的耐低温性，在低温下仍然保持良好的韧性。
聚丙烯是一种常见的注塑材料，具有良好的刚性和韧性。
它的强度和硬度较高，同时具有良好的抗冲击性和抗拉伸性。
聚丙烯也具有较好的热稳定性和耐化学性，能够在较高温度下保持较好的力学性能。
3. 聚氯乙烯〔PVC〕聚氯乙烯是一种常用的注塑材料，具有良好的耐候性和抗老化性能。
它具有较高的硬度和刚性，同时也具有一定的韧性和弯曲性能。
聚氯乙烯的耐腐蚀性很强，能够抵御许多化学物质的侵蚀。
4. 聚苯乙烯〔PS〕聚苯乙烯是一种常见的注塑材料，有两种不同的形式：普通聚苯乙烯〔GPPS〕和高冲击聚苯乙烯〔HIPS〕。
普通聚苯乙烯具有良好的透明性和光泽度，常用于制造透明的塑料制品。
而高冲击聚苯乙烯具有较好的抗冲击性能，常用于制造对抗冲击性要求较高的产品。
聚酰胺是一种高性能的注塑材料，也被称为尼龙。
它具有良好的强度和硬度，同时还具有较好的耐磨性和耐腐蚀性。
聚酰胺的热稳定性较好，能够在高温下保持较好的力学性能。
6. 聚碳酸酯〔PC〕聚碳酸酯是一种高性能的注塑材料，具有良好的透明性和耐冲击性。
它具有很高的强度和硬度，能够承受较大的力量而不易破裂。
聚碳酸酯还具有较好的耐热性和耐化学性，能够在高温和化学腐蚀环境中保持较好的性能。
结论以上是对常用注塑材料性能的概述。
不同的注塑材料具有不同的性能特点，在实际应用中需要根据具体需求进行选择。
注塑材料的性能概述可作为选择适宜材料的参考，在注塑成型过程中更好地满足产品的要求。
常用的注塑材料有哪些
常用的注塑材料有哪些在工业产品的早期设计过程中，会设计到选择成形物料。
因为在进行产品的生产、装配以及完成时间等方面，物料语气有着密不可分的关系。
除了这些之外，对于品质的检定水平、市场销售情况和价格的确定也是需要进行考虑的。
那么，常用的注塑材料有哪些呢？1、AS苯乙烯—丙烯腈共聚物一般应用于电气、日用商品、汽车工业、家庭用品、化妆品的包装制造等等。
注塑的工艺条件：干燥处理，如果存储不适当，AS会有吸湿特性。
熔化温度，在200到270度之间。
加工的厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。
模具温度，在40到80度之间，而对于增强性的材料，一般模具温度不会超过60度。
冷却系统的设计要重视，因为这回直接形象到制品的外观、收缩率以及弯曲。
注射的压力：350—1300bar，建议高速注射。
2、聚苯乙烯聚苯乙烯是一种热塑性塑料，在没有着色的时候是透明的形态。
敲击制品的声音会有金属的清脆声，光泽和透明度较好，但是性脆容易产生裂痕。
注塑的工艺条件：干燥处理：除非储存不当，通常不需要干燥处理。
熔化温度：在180到280度之间，对于阻燃型材料其上限为250度。
模具温度，在40到50度之间。
注射的压力：200—600bar，建议快速注射。
3、ABS树脂ABS材料是工程上的塑料，这种塑料主要是由丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）这三种单体的共聚物组成。
4、碳酸酯简称PC工程塑料，PC材料是工程塑料中的一种，PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性；同时其优点还有自熄、阻燃、无毒、可着色等，在工程生产中十分常用。
同时PC塑料的应用在生活中十分广泛，同时由于其大规模工业生产及容易加工的特性，导致其成本低廉。
由于其具有良好的强度和韧性，它的强度可以满足从手机到防弹玻璃的各种需要。
但是它的缺点是和金属相比硬度不足，这导致它的外观较容易刮花。
以上就是在工业生产中比较常见的注塑材料，这些只是在生产中比较常用，还有许多并不常用但有其自身特性的注塑材料，在生产的过程中，需要根据生产需要进行材料的选择。
注塑知识2
整理的注塑工艺分析资料三理常用填料注塑材料常用的填料有一般填料，金属填料，有机填料，短纤维填料与长纤维填料。
加入这些填料可降低注塑制品的成本，提高经济效益可改善物理机械性能，化学性能以及光电性能；可改善加工性能，流变性能，降低粘度，提高分散作用。
一般填料有石灰石，碳酸钙，滑石粉，硅酸钙，云母，氢氧化铝，硫酸钙，以及农副产品等。
有机填料是目前塑料制品中的主要填料，有天然材料和合成材料，包括：木材，木粉，胡核的壳皮，棉植纤维素等；合成材料有再生纤维素，包括：人造织物，聚丙烯腈纤维，尼龙纤维，聚酯纤维等。
加到注塑材料中的一些填料，需要用表面改性剂进行处理，处理过程遵循界面化学理论，填料与聚合物表面的湿润理论酸碱的相互作用理论，以及混合理论赋予材料一些优良性质。
目前常用的表面改性剂有硅烷偶联剂，钛酸酯偶联剂，有机硅处理剂等。
这些表面改性剂加上后，能进一步提高填料效能。
第二章塑料的物理性能第一节塑料的物理性能物料的性能与注塑条件和制品质量有密切关系。
注塑材料大部分是颗粒状，这些固体物料装入料斗时，一般要先经过预热，排除湿气，然后再经过螺杆的压缩输送和塑化作用，在料筒中需要经过较长的热历程才被螺杆推入模腔，经过压力保持阶段再冷却定型。
影响这个过程的主要因素是物料，温度，料筒温度，充模压力，速度。
高分子物料加工的工艺性能，分子链的内部结构，分子量大小及其分布，而且还取决高分子的外部结构。
注塑的工艺性与高分子材料的相对密度，导热系数，比热容，玻璃化与结晶温度，熔化，分解温度以及加工中所表现的力学性能，流变性能等有密切关系。
一，一般物理性能1总热容量总热容量是指注塑物料在注塑工艺温度下的总热容量。
2 熔化热熔化热又称熔化潜热，是结晶型聚合物在形成或熔化晶体时所需要的能量。
这部分能量是用来熔化高分子结晶结构的，所以注塑结晶型聚合物时要比注塑非结晶型料达到指定熔化温度下所需的能量要多。
对于非结晶型聚合物无需熔化潜热。
常用注塑材料基本知识
第一章常用注塑材料基本知识第1节塑料高分子的结构特点1．高分子结构单元的化学组成塑料属于合成高分子材料。
人们通过长期的实践和研究，证明高分子是链状结构。
一般合成高分子是由单体通过聚合反应连接而成的链状分子，称为高分子链。
高分子链中的重复结构单元的数目称为聚合度。
高分子链的化学组成不同，聚合物的化学和物理性能也不同。
例如：分子主链全部由碳原子以共价健相联结的的碳链高分子，他们大多由聚反应制得，如常见的聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)等，这类高聚物不易水解。
分子主链由两种或两种以上的原子如氧、氮、硫、碳等一共价健相联结的杂链高分子，如聚酯、聚酰胺、聚甲醛（POM）、聚砜等，这类聚合物是由缩聚反应或开环聚合而制得，因主链带有极性，较易水解、醇解或酸解。
主链中含有硅、磷、铝、钛、砷等元素的高分子称为元素高分子，这类聚合物一般具有无机物的热稳定性及有机物的弹性和塑性。
PE的分子链组成-CH2-CH2-CH2-CH2-PP的分子链组成-CH2-CH-PS的分子链组成-CH2-CH-ABS的分子链组成-CH2-CH-CH-CH-CH2-CH-高分子链结构单元的组成和端基对聚合物的性能有很大的影响。
合成高分子的端基取决于聚合过程中链的引发和终止机理，端基可能来自单体、引发剂、溶剂或分子量调节剂，其化学性质与主链很不相同。
端基对聚合物的热稳定性影响很大，链的断裂可以从端基开始，所以有些高分子需要封头，以提高耐热性。
例如聚甲醛的羟端基被脂化后，热稳定性显著提高。
分子链中结构单元的连结方式往往对聚合物性能有比较明显的影响，用来作为纤维的高聚物，一般都要求分子链中单体单元排列规整，使聚合物结晶性能较好，强度高，便于抽丝和拉伸。
例如用聚乙烯醇作维尼纶，只有头尾缩合才能使之与甲醛缩合生成聚乙烯醇缩醛。
如果是头头相接的，羟基就不易缩醛化，使产物中仍保留一部分羟基，这是维尼纶纤维缩水性较大的根本原因。
常用注塑材料
常用注塑材料1．AS苯乙烯-丙烯腈共聚物典型应用范围:电气（插座、壳体等），日用商品（厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡带盒等），汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化装品包装等。
注塑模工艺条件:干燥处理：如果储存不适当，AS有一些吸湿特性。
建议的干燥条件为80℃、2~4小时。
熔化温度：200~270℃。
如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化温度。
模具温度：40~80℃。
对于增强型材料，模具温度不要超过60℃。
冷却系统必须很好地进行设计，因为模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲。
注射压力：350~1300bar。
注射速度：建议使用高速注射。
流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。
浇口尺寸必须很恰当，以避免产生条纹、煳斑和空隙。
化学和物理特性:AS是一种坚硬、透明的材料。
苯乙烯成份使AS坚硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使AS具有化学稳定性和热稳定性。
AS具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和几何稳定性。
AS中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数。
AS的维卡软化温度约为110℃。
载荷下挠曲变形温度约为100℃。
AS的收缩率约为0.3~0.7%。
2．ps又叫聚苯乙烯，诞生于1930年，是一种热塑性塑料。
在未着色时透明。
制品落地或敲打，有金属似的清脆声，光泽和透明很好，类似于玻璃，性脆易断裂，用手指甲可以在制品表面划出痕迹。
改性聚苯乙烯为不透明。
常见制品：文具、杯子、食品容器、家电外壳、电气配件等3．ABS材料是一种工程塑料ABS树脂是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）三种单体的共聚物所组成．一种多用於制作小玩具的材料，像小闹钟之类的，有了时也用在手机外壳上。
4．PC是聚碳酸酯的简称，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，简称PC工程塑料，PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种，作为被世界范围内广泛使用的材料，PC有着其自身的特性和优缺点，PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性；还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点，在你生活的各个角落都能见到PC塑料的影子，大规模工业生产及容易加工的特性也使其价格极其低廉。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
－熔体粘度对温度的依赖性较小。注射成型时， 不宜盲目提高温度，宜采用较高的注射压力、 注射速度来保证良好的充模。 －高结晶性及狭窄的成型温度范围，导致熔体 冷却时凝固速率快， 在成型过程中易发生 过早凝固而导致成型缺陷。（应注意控制模 具温度与喷嘴温度，避免温度控制不当造成 的物料凝固、防止产生熔接痕。） －高结晶度使成型收缩率较高（ 2 ～ 2.8 ％）， 壁厚部位易产生凹痕、缩瘪等缺陷。
2、其它苯乙烯类热塑性弹性体
(1)SIS 将SBS中的丁二烯嵌段换成异戊二烯嵌段，即为 SIS。 特性： －基本特性类同SBS； －化学活性比SBS更强； －比SBS更易老化； －耐油性、耐溶剂性比SBS差，与其它材料的粘 合性好。
(2)SEBS
结构：使SBS的B嵌段中部分丁二烯链节为1，2 －加成，再将SBS中的所有B嵌段中双键氢化 （即加氢），即为SEBS。 应用特性： （基本特性类同SBS） －优异耐侯性，耐臭氧、耐紫外线； －高温稳定性好； 原因：在SIS与SBS中，B嵌段不饱和，每一个 单体单元上有一个双键，通常每个SBS和SIS嵌 段共聚物分子中含有1000个以上的双键，很明 显这些双键会导致嵌段共聚物的稳定性下降， 因而限制了其在高温、紫外光、臭氧等环境下 的应用。相反，SEBS不含不饱和双键，因此稳 定性大大提高，有很好的耐老化性与高温稳定 性。
6、玻璃纤维增强尼龙
－经玻璃纤维增强可大大提高机械强度、硬度、刚性、与热变 形温度；（如未经增强的尼龙－6热变形温度为66℃，而用 30％短玻璃纤维增强的尼龙－6的热变形温度高达190℃。） －由于大量玻纤存在，熔体粘度大大提高，流动性变差，且由 于加入玻纤后的熔体冷凝硬化快，需要比未加玻纤时提高温 度约10－30 ℃； －由于大量玻纤引起的高粘度，增强尼龙可用通用喷嘴； －对机筒的磨损大； －为使增强尼龙制品有较高的强度，需要注意尽可能地保护玻 纤的长度，减少玻纤损伤；（从螺杆、喷嘴、浇口等装备因 素到注塑工艺条件） －玻纤增强料成型加工中最常有缺陷：
－具有良好的橡胶弹性，永久形变小 －耐低温性好，在－60℃条件下仍保持良好的柔韧性 －环保性能突出，无毒、无味，回收利用率可达 100%； －密度低，单位重量利用率更高； －着色性能优秀，颜料分散均匀，无流痕，不褪色； －硬度范围大，邵A 0-D 50； 加工特性： －基本同SBS，但比SBS耐高温加工，与各种高 聚 物的混熔性比SBS更好。 －SEBS与各种高聚物的复合物还常被用作叠层注塑中 的覆
(3)SEPS（SEP）
将SIS中的异戊二烯嵌段氢化，即为SEPS。 特点： －基本类同SIS； －耐老化； －高温稳定性好；
四、聚烯烃弹性体
1、品种： （1）嵌段共聚物 －乙烯-α-烯烃无规 嵌段共聚物 该共聚 物分子链中含有可 结晶的链段和无定 型的弹性链段。 － 丙烯-α-烯烃无规 立构嵌段共聚物 该共聚物分子链中 的全同立构嵌段与 无规立构嵌段呈无 规分布。
3、特点：
－ “交联”区域为物理“交联”； －当温度上升至超过物理“交联”区域的硬段的玻璃化温度 或结晶熔点时，硬段就被软化或熔化； －可以像热塑性塑料那样自由地进行成型加工； 二、热塑性弹性体的类型 1、苯乙烯类（TPS）－SBS、SIS、SEBS、SEPS(SEP) 2、聚烯烃类（TPO） 3、聚氨酯类（TPU） 4、聚酯类（TPEE） 5、动态硫化共混型（TPV） 6、其它 －聚氯乙烯类 －聚酰胺类 －聚硅氧烷类
热塑性弹性体（TPE）
热塑性弹性体――具有热塑性，在高温下能塑化 成型，而在常温下能显示硫化橡胶弹性（形变量 大，形变可逆）的一类新型材料。 一、热塑性弹性体的基本结构 1、分子链上同时串联或接枝着化学结构不同 的硬段（刚性链段）和软段（柔性链段）。 2、从能流动的熔融态到固态时，硬段首先凝 集成分散相，即硬相，又叫塑料相。柔性的软段 构成了橡胶相。硬相构成了热塑性弹性体中的物 理“交联”区。 “热塑性” 起因于――高聚物分子链为线型或 稍带支链。 “硫化橡胶般弹性”起因于－－分子链中硬段 与软段分别聚集（微相分离）。
3、加工特性
－热稳定性较差，加之熔点明显，因而合适的熔体温度 范围较为 狭窄。 均聚POM 190～210℃ 共聚POM 180～220℃ 超过正常成型温度上限，或在允许温度下停留时间 较长， 均会大量分解 并引起变色, 逸出强烈刺激眼 睛的甲醛气体。 措施： 严格控制成型温度，尽量避免料温过高（如注射成 型时，控制料筒温度为170～190℃）； 避免受热时间太长，采用尽可能短的成型周期； 停机与开机注意事项； 避免混入酸性杂质。
4、尼龙的应用特性
－氢键提供的强大分子间力与高的结晶性使其有优异的机械 强度。 －低的摩擦系数，突出的耐磨、减摩与自润滑特性。 －大量的酰胺基团导致较强的吸水性；玻璃化温度受吸水量 的影响很大，吸收的水分能起到增塑剂的作用； －尼龙质坚而又韧，但对缺口敏感；干态的尼龙缺口冲击强 度较低，而达到吸湿平衡后，冲击强度大幅度提高； －极好的耐油、耐非极性溶剂性； －在常温下能溶解于甲酚、浓甲酸、硫酸、氯化钙饱和的甲 醇溶液；在高温下，能溶解于乙二醇、冰醋酸等； －强酸和氧化性酸能侵蚀尼龙，浓硫酸、硝酸及盐酸会使尼 龙发生水解；
（3）加工特性
－成型性好，能用各种塑料成型加工方法成型，基本加工特点类 同K－树脂，不同之处在于SBS中，软相（B）为主要组成； －与其它高聚物材料并用性好； 用与橡胶相相容的聚合物填充橡胶相； 用与塑料相相容的聚合物填充塑料相； －“吃”填料量大 －多种油和脂可用作苯乙烯热塑性弹性体的增塑剂。油和 脂的作用是进一步软化该共聚物中的橡胶相，以降低粘度， 方便操作。(如环烷油、石蜡油)
三、聚碳酸酯（PC）
聚碳酸酯是在分子链中含有碳酸酯结构的一类高分子化合 物的总称 1、主要品种与结构： 双酚A型聚碳酸酯（简称聚碳酸酯，缩写为PC） 2、应用特性： －非结晶性，具有良好的透明性 ； －韧而刚，机械强度高，抗蠕变，尺寸稳定性很好； －不耐疲劳，易于应力开裂，对缺口敏感； －抗热变形性较高，脆化温度低，Tg150 ℃，热变形温 度为135～143℃，若用玻璃纤维增强后可达150℃， 长期使用温度为130℃，脆化温度－100℃； －能溶解在二氯甲烷、二氯乙烷、四氯乙烷、三氯甲烷、 甲酚、四氢呋喃等有机溶剂中； －不耐碱、胺、酮、脂、芳香烃、卤代烃等。在很多有 机液体或蒸汽中会溶胀，并导致应力开裂。
盖胶。随着复合物组成的不同，可分别与不同的 硬质塑料进 行叠层注塑，并有良好的层间粘合。 （典型商标：T-blend；Versaflex；Multi-flex；
F-bond等系列）
SEBS一般加工参数 原料干燥 温度60℃,时间为1～2小时. 注塑 料筒温度 后部: 160～185℃ 中部: 185～195℃ 前部: 195～210℃ 喷咀: 195～210℃ 模温:20～40℃ 背压:0.3～0.7Mpa 注射速度：中等
5、尼龙的加工特性
－熔点高，熔化范围窄，若不注意注射喷嘴的加热保温， 熔体容易冷凝，故需要较高的成型温度； －熔体粘度低，流动性大，注射成型时喷嘴处的流涎现 象突出（未增强的尼龙需要用止逆喷嘴）； －吸湿性大，且酰胺基易于高温水解，引起分子量严重 降低；（须严格干燥至含水量低于0.05％，尤其是回 料使用时更应严格干燥，必要时可添加“增粘剂”。） －酰胺基在高温下对氧敏感，容易发生氧化变色（必要 时可添加尼龙专用的热稳定剂）； －高结晶性，成型收缩率大，易产生结晶应力，并且明 显随制品的厚度增大而增加； －成型后制品的缓慢吸湿易引起尺寸精度的较大变化。 （这点也被利用来进行调湿处理） －熔体着色所适用的有机颜料品种较少（酰胺基具有还 原性，加之成型温度高）。
三、苯乙烯类热塑性弹性体（TPS）
1、SBS （1）结构：苯乙烯（S）嵌段组成硬相，丁二烯（B） 嵌段组成软相； 无定型，且硬相粒径小于可见光波长，故为透明材 料。 （2）应用特性：
－室温下的力学性能与硫化橡胶相似，其拉伸强度甚至优于 硫化丁苯橡胶或硫化顺丁橡胶，高达30MPa，伸长率达 800％； －硬相（苯乙烯嵌段）含量增加，硬度、模量（劲度）提高， 软化温度上升；（如Kraton SBS，硬度为邵A43º －邵 A91º） －烃、醇、酯、酮类化合物能使SBS溶解或溶胀。 －双键的存在使材料抗热氧老化、耐臭氧、耐紫外度120℃,时间为燥3～4小时. 注塑 料筒温度 后部: 240～260℃ 中部: 260～270 ℃ 前部: 270 ～ 285 ℃ 喷咀: 270～290℃ 熔体：280 ～ 310 模温: 80 ~ 120℃ 背压:0.35～0.7Mpa 注射速度：中等
第三节
第二节 工程塑料
一、聚酰胺（尼龙，ＰＡ） 1、分类
脂肪族尼龙 芳香族尼龙－高耐热性的特种工程塑料（使用温度可达 250℃以上）
2、脂肪族尼龙品种
– 尼龙m,n – 尼龙n – 共缩聚尼龙
常用品种： 尼龙-66；尼龙-610；尼龙-1010；尼龙-1212；尼龙-46 尼龙-6；尼龙-7；尼龙-9；尼龙-11；尼龙-12； 尼龙-66/6、尼龙-66/610；尼龙-6∕66∕1010 ；尼龙66/6/610 3、常用几种尼龙的熔点： 尼龙n系列：尼龙－6 215～220℃；尼龙－12为178℃； 尼龙m,n系列：尼龙－46 295 ℃；尼龙－66 255～265℃； 尼龙－610 215～223℃；尼龙－1010 200℃； 共缩聚尼龙：由于分子链的规整性较差，结晶性和熔点一般较 低，如尼龙－6∕66∕1010的熔点仅为155～175℃，但其 有较好的透明性和弹性。
（2）动态硫化热塑性聚烯烃弹性体
－在橡胶ＥＰＤＭ在实现与结晶性的聚烯烃树脂 （PE、PP）共混的同时，完成橡胶的硫化 ； －硫化的橡胶同时被剪切成微细颗粒，均匀分散 在结晶塑料的无定形相中（相当于微细的填充 剂颗粒分散在塑料中，不过这儿的颗粒是经硫 化了的富有高弹性的橡胶颗粒）。 －塑料相赋予热塑性弹性体高强度、高模量和良 好的加工性； －硫化后的橡胶赋予足够的高弹性，并可明显提 高其拉伸强度，改善永久变形和伸长率。 －橡胶的含量越高，材料性能更接近于硫化橡胶； 反之，则材料性能更接近于塑料。