防清垢技术在萨南油田的应用
油田防垢技术研究与应用进展
油田防垢技术研究与应用进展【摘要】在开采油田的过程中，油井的结垢现象会严重影响开采工作的正常运作，导致采油量大幅降低。
因此，在油田开发一段时间之后，就要采用一些防垢方法对油井进行防垢，以保障油井正常工作。
本文主要分析了油井结垢的原因与常用的防垢方法以及对防垢技术进行全面的分析。
【关键词】油田防垢技术碳酸盐垢硫酸盐垢目前，我国大部分的油田都处于高含水期，油井结垢的问题越来越严重。
结垢主要发生在油井和地面集输系统，对油层造成严重的损害，甚至导致油田管线堵塞，严重影响了工作效率，不仅增加了能耗，还降低了产量。
在上个世纪80年代，我国就针对过油井结垢问题采取过许多不同的防垢方法，但效果都不太明显。
随着油田的生产形式越来越复杂，油井开采对防垢的要求也相应提高，推动油井防垢技术的不断进步。
1 油田结垢产生的原因与影响因素1.1 产生原因在油田开采过程中，产生结垢的原因主要有以下三种：（1）注水中含有大量的钙镁离子，在采油的过程中，由于压力、温度等因素发生变化，导致垢物质的形成。
（2）注水中不相溶的水溶液经过化学作用之后，导致垢物质的形成。
（3）采出物经过压力、温度的变化引起自身发生化学变化，导致垢物质的形成。
1.2 影响因素垢的形成不仅受到注水中的各种微量元素离子制约，还受到了外面条件的影响，主要表现在：（1）垢中含有的离子越多，离子之间相结合的机会就越大，导致结垢范围就大。
（2）压力与温度是影响垢形成的主要原因，各离子的溶解度随着压力与温度的变化而变化，从而导致垢的大量形成。
（3）PH值也影响着垢的形成，当溶解液的PH值较高时，垢的形成会比较多。
反之，当溶解液的PH值较低时，垢的形成也就相应减少。
2 油田防垢技术随着科学技术的不断进步，现在的高分子聚合物防垢剂已经取代过去传统的加酸方法，成为现阶段油田防垢的主流。
高分子聚合物防垢剂主要具备用量少、副作用小、环保等特点。
在科学技术快速发展的今天，超声波、电磁、脉冲等技术为防垢工作作出了巨大的贡献，具有操作简单、能耗低、成本低等特点，被广泛应用于油田防垢。
超声波在油田上防垢除垢的使用
超声波在油田上防垢除垢的使用在石油开采中，提高中后期油井的产量及油田采收率，一直是采油工程中的重要课题之一。
在油井开采过程中，常常会因各种原因在油井中形成一些堵塞物，阻碍原油流入井筒中，降低原油的渗透率，提高原油的渗透率，可采用各种物理、化学的方法。
其中物理方法有声波技术、磁学技术、电磁场技术等。
超声波采油技术则是近几十年发展起来的三次采油技术之一，通过声波处理生产油井、注水井及近井油层，使油层中流体的物性及流态发生变化，改善井底近井油层的流通条件及渗透性，解除采油井、注水井的堵塞及油井防垢、除垢、防蜡，提高采液量、原油产量和注水量，降低原油的粘度，提高原油、水在多孔岩石中的渗透率。
超声波防垢器主要是利用超声波强声场处理流体，使流体中成垢物质在超声场作用下，其物理形态和化学性能发生一系列变化，使之分散、粉碎、松散、松脱而不易附着管壁形成积垢。
超声波的防垢机理主要表现在：一、“空化”效应超声波的辐射能对被处理液体介质直接产生大量的空穴和气泡，也就是把液体拉裂而形成无数极微小的局部空穴，当这些空穴和气泡破裂或互相挤压时，产生一定范围的强大的压力峰，这一强压力峰能使成垢物质粉碎悬浮于液体介质中，并使已生成的垢层破碎使其易于脱落。
根据理论和实践测算，用20KHz、50W/cm2的超声波对1cm3液体辐射时，其发生空化事件的气泡数为5104/s，局部增压峰值可达数百甚至上千大气压。
二、“活化”效应超声波在液体介质中通过空化作用，可以使水分子裂解为H自由基和HO 自由基，甚至H+和OH-等。
而OH与成垢物质离子可形成诸如CaOH 、MgOH 等的配合物，从而增加水的溶解能力，使其溶垢能力相对提高。
也就是说，超声波能提高流动液体和成垢物质的活性，增大被水分子包裹着的成垢物质微晶核的释放，破坏垢类生成和在管壁沉积的条件，使成垢物质在液体中形成分散沉积体而不在管壁上形成硬垢。
三、“剪切”效应水分子裂解产生的活性H 自由基的寿命比较长，它进入管道后将产生还原作用，可以使生成的积垢剥落下来。
油田三元除防垢技术浅析
2018年06月油田三元除防垢技术浅析王金梭（大庆油田第五采油厂，黑龙江大庆163513）摘要：本文针对油田三元埋地管道腐蚀穿孔严重的问题，通过选取腐蚀管段对其材质、介质进行取样分析，结合测试土壤电阻率等方式开展埋地管道腐蚀机理研究，并制定了物理、化学防垢、电化学保护等相应措施，有效缓解了埋地管道腐蚀穿孔速率，为油田埋地管道腐蚀防护提供了技术支持。
关键词：腐蚀穿孔;机理研究;防护措施1管道腐蚀概况油田经过几十年的开发，已建成了规模庞大的油田地面工程系统，随着建设时间的延长，设施的腐蚀老化问题日益突出，管道腐蚀穿孔情况尤其严重。
为了掌握管道腐蚀穿孔的主要原因，探索降低管道腐蚀速率的技术手段，开展埋地管道腐蚀机理研究，并提出切实有效的防护方案，提高管道的使用寿命，降低生产维护费用。
2腐蚀机理研究2.1介质分析由于接触的环境介质不同，导致埋地管道的内外腐蚀情况不同。
管道内壁的腐蚀主要与管道内介质有关，水驱、聚驱管道中介质成分种类相近，但聚驱管道中含有大量的聚合物。
因此，分别在该区块水驱和聚驱各选取1口单井，对采出液水质进行化验分析后得知水驱采出液，Cl -和HCO 3-含量较高，腐蚀性较强；而聚驱含有较多的Ca 2+和Mg 2+，pH 值均为弱碱性，结垢倾向大。
2.2土壤分析土壤腐蚀绝大多数情况下由于埋地金属管道(构件)与土壤中电解质进行电化学过程所引起的。
在腐蚀穿孔管段随机选取3处，采集土壤样本。
按照SY/T 0087.1标准对土壤理化参数进行测试，对照钢铁腐蚀程度与土壤电阻率的关系一般来说，电阻率低的土壤腐蚀性强，反之腐蚀性弱。
因此，该区块土壤腐蚀级别属中、强腐蚀土壤。
管道穿孔处土壤电阻率、氧化还原电位、土壤容重低，含盐量和Cl -含量高，腐蚀强度高于未穿孔处。
2.3腐蚀类型判断为了解油田管道的腐蚀类型，选取10个不同年限的水驱掺水管段，对穿孔类型进行分析，8个管段穿孔外表面比较光滑，类型为内穿孔；其余管段外表面有腐蚀坑出现，向内凹陷，类型为外穿孔。
浅析油井结垢机理及清防垢技术
关键词 ：油井结垢
一
机理
清垢 防垢
技 术
前 言 目前 ，我 国大 部分 油 田采 用 了注 水补 充能 量 的开发 方 式 ，油 田注 入 水 通常 有三 种 ：一是 清 水 ，即油 区浅 层 地下 水 ；二是 污 水 ，即与 原 油 同时采 出 的地层 水 ，经 处理 后可 回注 到 油层 ；也 有将 不 同水 混合 注
在 水油 相溶 中发 生 了不 同程 度 的比 例改 变 ，就会 使得 水 油成 分 多于 某 些 油井 中的矿 物质溶 解 度 ，造 成不 同程 度 的结垢 产 生 ，这种 情况 称 为
自动结 垢 。碳 酸盐或 者硫 酸 盐形 成 沉积 结垢 之后 会 因为 井 下流 动形 成 阻 碍 、筒 内 自有压 力 、温 度 的高 低变 化发 生 沉积 。高矿 化度 盐水 在 温 度 严 重不 均衡 的情 况下 也会 产生 氯化 钠 。 同时 ，含有 酸 气 的采 出流体 会 形成 碳酸 盐结 垢 ，进行 原 油开 采 时 ，因为压 力 下 降也会 造 成流 体脱
、
腐蚀 污垢 、化学反 应污垢 、结 晶污 垢 、颗粒 污垢 。
２ ． １凝 固污垢 该 污垢 是说 流体 在过 冷 的热 面上形 成凝 固 ，从 而结垢 。 比如水 的 温度 比冰 点低 时 ，换 热表 面 则会凝 固 成冰 ，污垢 程 度也 和周边 的温 度
入 的。随 着注 入水 向 油井 推进 ，使 油井 含 水率 不断 升 高 ，同时 伴随 温 度 、压 力和 ｐ Ｈ值 等发 生变化 时， 最 终导致 油井 近井地 带 、采油井 井 筒 、 井下 设备 、地面 管线 及设备 出现 严重 的结垢现 象 。
有一 定联系 。 ２ ． ２生物 污垢 在 海 中的生 物污 垢 是指微 生物 积 聚而 成的 生物 污垢 ，污 垢形 成之 后产 生粘泥 ，微生物 可 以在 粘泥 中繁 殖 ，加剧 了污垢 的程 度 。 ２ ． ３腐蚀 污垢
油田弱碱三元复合驱清防垢技术研究
油田弱碱三元复合驱清防垢技术研究作者：张景新来源：《中国科技博览》2018年第12期[摘要]当前，三元复合驱作为一种新型的清防垢技术在油田中得到了广泛的应用。
本文首先介绍了三元复合驱的概念、提高采收率的原理，然后探讨了垢的组成与三元复合驱清防垢的技术方法，最后对如何改善油田弱碱三元复合驱清防垢提出了一些建议。
[关键词]油田；弱碱三元复合体系；清防垢中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）12-0044-01石油被誉为工业的血液，由此可见石油对一个国家经济发展的重要性。
随着我国石油开采的深入，很多油田进入特高含水开发期，油田含水率大幅上升，加大了开采难度。
很多油田采用聚合物驱矿场试验的方式取得了较好的增油降水效果，然而这同时也使主力油层大幅减少。
为了改善这一现象，通过应用三元复合驱将聚合物驱应用至二、三类油层可提高油层采油效率，但结垢问题又给技术人员出了新的难题。
1、三元复合驱技术概述我国对于三元复合驱的最早研究始于上世纪80年代[1]，经过深入研究后，对于高酸值ASP复合驱技术与酸值极低的石腊基ASP复合驱技术都取得了重大研究成果。
三元复合驱在大庆油田试验后，大幅降低了采油成本，且提高了原采油效率。
现代研究表明，复合驱驱油效果要单纯碱驱与聚合物驱油效果。
三元复合驱的主剂主要有碱（A）、表面活性剂（S）与聚合物（P）。
在组合过程中可以按照不同的含量对复合驱进行组合，形成不同的复合驱技术。
三元复合驱综合了碱驱、表明活性驱与聚合物驱的优势。
应用三元复合驱能够降低油水界面的张力，提高油田驱替效率，同时降低流度比，提高波动的效率，改变油层岩石的润湿性，增大毛管数，最终提高采油效率。
但在应用过程中也存在较多的问题，比较突出的便是结垢问题，如图1所示。
2、三元复合驱结垢原理分析在应用三元复合驱技术时，需要加入大量的碱以降低油水界面的张力，但同时也导致了严重的结垢问题。
尽管人们试图通过弱碱（Na2CO3）替代强碱（NaOH），但结垢问题仍然非常突出。
油田防垢技术简介
油田防垢技术简介闫方平一、油田结垢现状调研及原因分析目前，我国大部分油田采用了注水补充能量的开发方式，油田注入水通常有三种：一是清水，即油区浅层地下水；二是污水，即与原油同时采出的地层水，经处理后可回注到油层；第三种是海水；也有将不同水混合注入的。
国外一些油田如North Sea oilfield普遍采用注海水的方法。
随着注入水向油井推进，使油井含水率不断升高，最终导致油井近井地带、采油井井筒、井下设备、地面管线及设备出现严重的结垢现象；此外，当系统的温度、压力和pH值等发生变化时，地下储层、射孔孔眼、井筒、井下泵、地面油气集输设备管线内也会形成结垢；同时，如果采用回注污水的开发方式，还可能导致注水泵、注水管线及注水井底结垢。
结垢物主要为钡、锶、镁、钙的硫酸盐或碳酸盐，同时由于CO2、H2S和水中溶解氧的存在，还可能生成各种铁化合物，如碳酸铁、三氧化二铁、硫化铁等。
结垢通常造成生产管线或设备堵塞，增加修井作业次数，缩短修井作业周期；同时，结垢还易造成油层堵塞、产液量下降和能源浪费，阻碍了原油的正常生产，严重时还会造成抽油杆拉断，油井关井，甚至报废，造成很大的经济损失。
国内外大量油田清、防垢实践表明，根据油田实际情况，对油田水结垢、防垢的机理进行系统研究，进而采取相应的防治措施可以减轻或消除结垢对油田生产的不利影响。
1、油田结垢现场调研一般来讲，对一个油田结垢问题的研究总是始于现场调研，目前国内外已有很多结垢现场调研方面的报道。
其中，国外以前苏联、国内以长庆油田的研究最为系统全面。
总体来看，现场调研内容主要包括结垢形成的位置、垢物的成分、结垢成因的初步研究和结垢对生产的影响等，调研手段主要有观察描述、统计分析、垢物的分析鉴定等，有的油田甚至为研究油层内结垢而专门钻了检查井。
从大量的现场调研成果来看，主要得到以下认识：(1) 在地下储层、井筒、地面油气集输设备管线以及地面注水设备管线内均可能产生结垢，结垢可能发生在各种采油井（自喷井、抽油井或气举井）中，但最多的是抽油井。
油田采出液注入水在线快速防垢技术
概述
结垢影响因素
油田水常见水垢及影响因素
名称
影响因素 CO2分压 （P）
温度(T)
CaCO3
P降低, 易结垢
T升高, 易结垢
pH值
pH高, 易结垢
MgCO3
P降低, 易结垢
T升高, 易结垢
CaSO4 影响小
T升高, 易结垢
BaSO4
T降低, 易结垢
含盐量 含盐量低,
易结垢
NaCl、 MgCl2
对其有影响 含盐量低,
国内情况
概述
我国很多油田都存在结垢问题： 克拉玛依百口泉油田、胜利渤南油田产生的结垢将地面管线几乎堵死。 长庆马岭、安塞油田，有些油井因结垢严重，油管堵死，抽油杆被拉断，在有的集输系统
中，加热沉降罐的内壁垢层厚度超过l0cm。 大庆的某些油田也出现了因结垢致使油井产液量明显下降、卡泵和注水井注水困难等现象。
概述
国外情况
在国外也有严重的结垢问题存在：
墨西哥有一口油井井底形成碳酸钙垢，日产量由初始的500m3递减，最终降至50m3以下， 经除垢、抑制垢化学剂处理后增至800m3。
我国胜利油田砂岩油藏某受到碳酸钙垢影响，日产量仅5吨，用阻垢剂处理后日产量上升到 9.7吨。
据报道，前苏联某油田9口更新生产井产层岩芯分析表明，有两口井有效厚度内一些岩芯中 硫酸钙含量高达41%，而一般平均含量仅为0.02%～1.00%；硫酸钙垢沉积不仅发生在近井地带， 而且发生在相当大的延伸范围；阿塞拜疆油田已证实了地层中碳酸盐类直接沉积的可能性。
易结垢
压力
压力低, 易结垢
概述
除垢和防垢工艺对比
除垢是采用酸式除垢剂清除沉积在井筒或地面管线上的垢质。 防垢是在垢晶形成之前采用防垢技术控制垢结晶、晶核长大和沉积，主要手段有： （1）防止晶核化或抑制结晶长大；（2）分离晶核，控制成垢阳离子，主要是螯合二价金 属离子；（3）防止沉积，保持固相颗粒在水中扩散并防止在金属表面沉积。 油田产出水结垢是一种结构致密的沉积物，一旦形成垢要清除掉积垢需要用大量的除垢剂 和施工机具，投入成本高且不能根除结垢，除垢对井筒油套管和地面管线的伤害较大；而采用防 垢手段则相对成本较低，选择低伤害防垢剂对地层、油套管和地面管线均不会产生伤害。
防除垢技术在三元复合驱注采系统的应用
防除垢技术在三元复合驱注采系统的应用摘要：介绍了油田注采系统中使用的几种物理防垢除垢技术，阐述了几种物理防垢除垢方法在油田现场的应用情况，并分析了应用效果，说明了物理防垢除垢技术在三元复合驱油试验现场应用的局限性。
关键词：油田；物理方法；防垢除垢技术；应用效果Abstract: Anti-fouling of several physical oil field injection system on the application of several physical Anti-fouling in the oil field, analysie the application effect, indicating that the physical Anti-fouling technology in ASP flooding limitations of the application of oil test site.Keywords: oil; physical methods; Anti-fouling technology;application effect在国内外油藏的开发、生产、集输过程中，无机结垢现象在油井和地面集输管线经常发生，随着油田注水和三次采油的不断深人，原油含水逐渐升高，许多某油田综合含水率达到80%以上，已进人中高含水开发中后期，水中结垢离子浓度很高，引起严重的结垢问题，造成油井及管道堵塞、加热效率降低、输液泵排量减少，使油井的正常生产能力和油气管线的有效输运能力受到影响，同时也增加了油田的生产成本。
物理防垢除垢方法具有应用方便、投资少、运行费用低和无污染等优点，日益引起人们的关注[1]。
1 物理防垢除垢技术作用机理在任何水体系统中，成垢的直接原因是沉积物从过饱和溶液中沉淀出来。
影响形成垢的主要因素，一个是流体中成垢物质的溶解度，另一种则是晶核，它最终导致垢的沉积并生长。
油田结垢问题及高效防垢技术综述
油田结垢问题及高效防垢技术综述防腐能力强、长久耐用的特性，使得相关技术已在结垢结蜡严重的油田工况得到广泛应用。
油田结垢是一个普遍目棘手的问题，其产生原因多种多样，其中最为主要的有两大因素首先，地层水中高浓度的易结垢盐离子是结垢问题的一个重要来源。
在采油过程中，由于压力、温度或水成分的变化，原本处于化学平衡状态的盐离子会打破平衡，生成垢。
这些垢主要以碳酸钙为主，还可能混有碳酸镁、硫酸钙/镁等成分。
在我国，许多陆上油田的结垢问题大都由此引发。
其次，两种或多种不相容的水混合也是油田结垢的常见原因。
例如，在海上油田注海水开采过程中，地层水常含有钡锶离子，而海水含有大量的硫酸根离子，两者混合极易产生难溶的硫酸钡锶垢。
油田结垢带来的危害不容小觑。
首先，油层及近井地带的结垢会堵塞油气通道，降低油层渗透率，从而导致油井产液量下降，特别是在低渗透油田，这种影响更为严重。
其次，并筒结垢会增加抽油杆的负荷，降低泵效，甚至引发卡泵现象。
再者，集输管道和设备表面的结垢不仅影响运行效率，还可能造成垢下腐蚀，导致穿孔等安全隐患。
最后，注水系统的结垢会使注水压力上升，能耗增加，生产能力降低，为了应对油田结垢问题，业界采取了多种防垢措施。
其中，化学防垢技术是最为常用的一种方法。
目前，国内应用较多的化学防垢技术包括酸洗法和投加防垢剂法。
然而，酸洗法除垢的有效期较短，且返排液可能对环境造成污染。
而连续注入防垢液对泵的要求较高，操作也较为复杂。
针对以上问题，市面上还研发了一些新型的防垢设备和技术。
例如，带擦除机构管段式原油在线含水分析仪FKC02-CC就是其中的佼佼者。
这种仪器不仅适用于稠油和高含蜡原油工况，还能通过刮板的往复运动将探头上粘连的杂质去除，保证探头表面的清洁，从而提高仪器长期使用时的稳定性和精度。
物理防垢方法也在油田中得到了广泛应用。
这些方法通过物理手段阻止无机盐的沉除了化学防垢技术和新型设备，积，其作用原理包括振散作用、振壁作用、电解作用、电化学效应、磁场效应、辐射作用、催化作用等。
油田污水结垢机理及除垢防垢技术简介PPT课件
pH值的影响 pH值较低时，碳酸钙在水中的溶解度较大，沉淀较 少。反之，pH值升高，碳酸钙沉淀增多。铁化合物垢 也一样。而对硫酸钙垢，pH值影响不大。故当注入水 pH值较高时，容易产生碳酸钙结垢。 垢沉积的热力学研究只是对溶液平衡状态的分析，至 于垢沉积过程、沉积速度、过饱和度的变化及其影响 因素，则还要从动力学角度进行研究。
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(3) 化学反应污垢 即在传热表面上进行的化学反应所产生的污垢。传热 面材料不参加反应，但可作为化学反应的一种催化剂。 例如，在石油加工过程中，碳氢化合物的裂解和聚合 反应若含有少量杂质，则可能发生链反应，从而导致 表面沉积物形成。
(4) 腐蚀污垢 即具有腐蚀性的流体或者流体中含有的腐蚀性杂质腐 蚀换热表面而产生的污垢。通常，腐蚀的程度取决于 流体的成分、温度及pH值。
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(2) 离子缔合理论模型
根据Bjerum原理，当两个不同电荷的离子彼此靠近到某一 距离时，它们之间的库仑力大于热运动作用力，就能形成 足够稳定的缔合新单元。缔合平衡如下：
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2、结垢与油田生产
在油田生产过程中，地下储层、采油井井筒、地面油气集 输系统内均可能产生无机盐结垢。油田水结垢给油田正常 生产带来的危害十分巨大，因此结垢问题已越来越引起人 们的关注。
目前，油气集输系统的结垢问题已成为我国各油田普遍存 在的问题。以胜利油田为例，目前胜利油田油井综合含水 平均高达92％，油井产出液中钙、镁离子和碳酸根离子浓 度偏高，有些甚至超过500mg/L，处于严重过饱和状态。 因此胜利油田许多油区的集输系统内结垢现象十分严重。 下表为结垢较严重的胜利油田纯梁首站（梁家楼外输水及 纯化外输水）的离子分析结果。从表中可以看出，这两部 分外输水中钙离子浓度均在400mg/L以上，同时碳酸氢根 离子和硫酸根离子浓度也很高。
高效防蜡防垢装置在油田的应用
高效防蜡防垢装置在油田的应用结蜡结垢现象，是石油油田当中常见的现象。
受到结蜡和结垢的影响，油田开采工作会更加困难，因此需要选定高效装置对其进行处理。
本文结合油田开采过程中防蜡防垢的实践经验，分别对油田环境当中结蜡特点、结垢特点进行论述，同时结合技术手段，对高效装置运用下的油田防蜡防垢方式进行总结，帮助相关技术人员进行作业参考。
标签：高效装置;油田开采工程;石油;防蜡防垢0 前言石油作为一种化学原料，其内部常常存在一些化合物，目前化学检验当中已经能够识别的石油内部化合物多达数十种，其中芳香族环化合物和脂环族化合物，在石油内部都是以直链结构存在的。
这些化合物的存在导致油田开采当中常常出现结蜡、结垢现象，为石油油田的开采带来严重困扰。
随着石油开采技术条件的不断深入，目前油田结蜡结垢的处理方式也有了全新突破。
1 石油开采中油田防蜡装置技术的应用（1）油田结蜡现象。
油田内部出现的结蜡现象，主要受到正链烷烃的影响。
正链烷烃是一种十分清晰的针状晶体，同时也是构成油田石蜡的主要分子。
研究表明，油田结蜡的石蜡是一种直链烃类物质，其分子内部有着少量分支，同时包含大量碳原子，这使得石蜡的强度极高，部分石蜡分子强度能够达到C80标准。
在进行油田结蜡分析时，研究人员通常需要对正链烷烃浓度、分子内碳元素分布以及气候状态进行统计，从而判断当前油田内部的石蜡潜在沉积情况。
油田内部的石蜡沉积现象影响深远，除了会影响油流通道截面积，造成油田生产困难、产量降低之外，部分油田由于受到石蜡沉积和油田内大面积结蜡问题的影响，还会造成油管堵死、活塞泵失灵，造成油田开采的成本增加。
（2）油田中高效防蜡装置的运用。
目前应用于油田生产中的防蜡装置主要集中在高效油管装置和防蜡抑制剂装置两个方面。
高效油管装置分为涂料油管和玻璃油管兩种，其中涂料油管是通过对常规传统油管进行内壁涂饰的方式，将具有亲水性物质在油管内壁中逐渐固化，使其表面光滑。
目前主要采用的聚氨基甲酸酯有机涂料应用十分广泛，相较于传统油漆涂料，具有更强的粘合强度和防蜡效果;玻璃油管主要是将厚度为1mm以内的工业玻璃装置在油管内壁之上，工业玻璃自身具有极高的亲水憎油特点，其光滑内壁能够避免油管内部的结蜡问题，使油管能够更好地完成油田原油运输[1]。
一种清垢解堵工艺在油田集输管线上的应用
一种清垢解堵工艺在油田集输管线上的应用由于部分油田地层污水中Ca2+、Mg2+含量高，在原油加热系统、集输系统、油气分离系统发生了严重的结垢和腐蚀，直接影响了原油的正常生产。
部分管线、设施每年都要进行一次常规酸洗清垢，效果不十分明显；近年来通过在联合站集输管线应用了绵弹除垢技术，见到明显效果，外输泵压由2.42Mpa降到0.7Mpa，电流由100A下降为40A。
本文着重介绍了绵弹技术在孤岛某油田的现场应用情况。
标签：油田污水；绵弹；矿化度；集输管线；结垢1、前言结垢问题是油田开发与集输过程中面临的一个严重问题。
油层由于结垢，降低油层渗透率，集输系统结垢则引起集输管道、加热炉、分离器等设备堵塞，进而发生设备腐蚀，严重影响了油田的正常生产。
胜利油田孤岛采油厂某区块，由于地层污水中含有大量的Ca2+、Mg2+、HCO3-等易成垢离子，在原油加热系统、集输系统、油气分离系统发生了严重的结垢和腐蚀，直接影响了原油的正常生产，不得不频繁地维修和更换设备。
基本每年都要进行一次管线清垢、加热炉清洗工作，由于常规酸洗不仅污染环境，除垢效果对近处尚可，对远距离由于酸液消耗过快，效果不理想，并且对管线腐蚀较严重，因此采用清垢效果好，不腐蚀设备，不污染环境的物理清垢方法就成为首选[1]。
2、管道清通工作的基本情况美国早期用来清通管道的器材有以天然橡胶以及聚胺酯（Polyurethane.Pn，Neoprene Vition）等合成橡胶制成圆杯盘状物（Cup.Disc）中文统称皮碗，分别装置于钢轴及铁架上，将此器材放进管道内籍流体本身的流动力或另外以气筒加压去推动此器材以清除管道内壁的污垢或堵塞物。
这种清通管道的器材叫Pig，有如以猪鼻之推掘泥土而得名，而此类清通管道方法叫做“推掘清通”（Pigging）。
此类皮碗器材的优点是其除垢力强，可以把管壁刮的很干净，因为都是以实体橡胶制成，但其缺点如下：1.很笨重，尤其要处理大口径的管道时，要靠起重机才能将此物投入或取出管道，极不方便。
《2024年油田污水防垢与缓蚀技术研究》范文
《油田污水防垢与缓蚀技术研究》篇一一、引言油田开发过程中，由于注入水、采出液及地层中各种化学物质的混合，产生了大量的油田污水。
这些污水中含有大量的矿物质、油类、气体及其他杂质，如不进行有效处理，不仅会对环境造成严重污染，还会导致生产设施的结垢和腐蚀问题，严重影响油田的正常生产。
因此，油田污水的防垢与缓蚀技术研究显得尤为重要。
二、油田污水防垢技术研究1. 防垢原理防垢技术主要是通过改变水中的矿物质成分，降低或稳定矿化度，抑制结垢物质的生成和沉积。
同时，采用物理或化学方法清除已经生成的垢。
2. 技术方法（1）物理方法：包括机械清洗、超声波防垢等。
其中，超声波防垢技术通过声波振动和空化作用，有效防止和清除垢的生成和沉积。
（2）化学方法：主要通过向污水中加入防垢剂，改变水中的成垢离子平衡，阻止或减少垢的生成。
防垢剂种类繁多，需根据具体水质条件进行选择。
3. 技术应用防垢技术已在许多油田得到广泛应用，通过选择合适的防垢方法和防垢剂，可以有效降低油田污水的结垢问题，提高生产效率。
三、油田污水缓蚀技术研究1. 缓蚀原理缓蚀技术主要是通过添加缓蚀剂，减缓或阻止金属设备的腐蚀过程。
缓蚀剂能够在金属表面形成一层保护膜，隔绝金属与腐蚀介质的接触，从而达到减缓腐蚀的目的。
2. 技术方法（1）选择合适的缓蚀剂：根据水质条件和设备材质，选择合适的缓蚀剂。
缓蚀剂种类繁多，包括无机缓蚀剂、有机缓蚀剂等。
（2）合理投加量：根据水质条件和设备情况，确定合适的缓蚀剂投加量。
投加量过多或过少都会影响缓蚀效果。
3. 技术应用缓蚀技术在油田生产中具有重要意义，通过合理使用缓蚀剂，可以有效减缓设备腐蚀速度，延长设备使用寿命，降低生产成本。
四、结论油田污水的防垢与缓蚀技术研究对于保障油田正常生产和环境保护具有重要意义。
通过采用物理、化学等方法进行防垢处理，可以有效降低结垢问题；而通过合理选择和使用缓蚀剂，可以减缓设备腐蚀速度，延长设备使用寿命。
石油生产中的油井堵塞与清洁技术应用
石油生产中的油井堵塞与清洁技术应用石油是世界上最重要的能源之一，其生产过程中涉及到许多技术和设备，其中之一就是油井堵塞问题。
油井堵塞是指石油钻井、采油和储运过程中，由于油井内或油管中的沉积物、垃圾、结晶物或杂质等不良因素而导致油井产能降低或完全堵塞的情况。
为了解决油井堵塞问题，科学家们提出了各种清洁技术应用。
1. 沉积物清除技术油井堵塞的一个主要原因是油井内沉积物的积聚。
这些沉积物来自于钻井液、地层物质和产油中的杂质等，严重影响了油井的产能。
为了解决这个问题，科学家们发展了多种技术来清除沉积物。
一种常用的技术是机械刮除法，通过使用特殊设计的刮刀或刷子等工具，将沉积物从油井内刮出。
另一种常见的技术是酸洗法，利用酸性溶液溶解或侵蚀沉积物。
此外，高压水射流清洗法和超声波清洗法也被广泛应用于沉积物清除过程中。
2. 钻井液处理技术钻井液起着冷却、润滑和清洗井壁的作用，在钻井过程中不可或缺。
然而，钻井液中的固体颗粒、胶体物质和溶解物质等可能会形成沉积物并导致堵塞。
因此，对钻井液进行适当的处理至关重要。
一种常见的钻井液处理技术是通过过滤和离心分离的方法去除固体颗粒。
此外，还可以使用化学品来处理钻井液，如加入表面活性剂、抗凝剂和碱性物质等，以有效降低沉积物的生成和油井堵塞的风险。
3. 沉积物预防技术预防沉积物的生成是解决油井堵塞问题的重要手段。
科学家们开发了多种技术来减少和预防沉积物的形成。
一种常见的技术是添加缓蚀剂，通过与金属表面反应形成保护膜，减少金属离子的溶解和沉积物的生成。
此外，还可以使用表面活性剂来防止沉积物的附着和积聚。
另外，改变油井内的流动速度和温度，在一定程度上可以减少沉积物的生成和积聚。
4. 清洗技术应用除了前述的技术，清洗技术也是解决油井堵塞问题的重要手段之一。
清洗技术可以清除油井内的沉积物、杂质和其他污染物，恢复油井的正常产能。
一种常用的清洗技术是化学清洗法，通过使用特殊的化学品来清除沉积物。
《2024年油田污水防垢与缓蚀技术研究》范文
《油田污水防垢与缓蚀技术研究》篇一一、引言随着全球经济的不断发展，对石油能源的需求不断增长。
油田开采与生产过程中，污水的处理显得尤为重要。
尤其是污水中的结垢和腐蚀问题，严重影响了油田的正常运行和设备的寿命。
因此，油田污水防垢与缓蚀技术的研究，对于保障油田生产的稳定性和设备的长期运行具有重要意义。
二、油田污水结垢问题油田污水中含有大量的矿物质、盐类以及其他杂质，这些物质在一定的温度和压力条件下容易发生化学反应，形成难溶性的盐类沉淀物，进而在设备、管道等表面结垢。
结垢会导致管道内径减小，流动阻力增大，降低生产效率；同时还会对设备造成腐蚀，缩短设备的使用寿命。
三、防垢技术研究为了解决油田污水的结垢问题，防垢技术的研究显得尤为重要。
目前，常用的防垢技术主要包括物理法、化学法和生物法。
1. 物理法防垢技术：主要通过物理手段改变水中的结垢物质的存在状态，如利用磁场、电场等物理场的作用，改变水分子和盐类离子的结构，从而抑制结垢。
2. 化学法防垢技术：通过向污水中加入化学药剂，改变水中的化学环境，使结垢物质难以形成或快速溶解。
常用的化学药剂包括阻垢剂、分散剂等。
3. 生物法防垢技术：利用微生物或其代谢产物来抑制结垢。
生物法防垢技术具有环保、无污染等优点，是未来防垢技术的重要研究方向。
四、缓蚀技术研究缓蚀技术主要用于减缓油田设备、管道等金属材料的腐蚀。
目前，缓蚀技术主要包括表面处理技术和内防腐技术。
1. 表面处理技术：通过在金属表面涂覆防腐涂料、镀层等手段，隔绝金属与腐蚀介质的接触，从而达到减缓腐蚀的目的。
2. 内防腐技术：通过向介质中添加缓蚀剂，改变金属的电化学性质，使其在腐蚀环境中形成保护膜，阻止腐蚀的进一步发展。
五、技术应用及发展趋势在实际应用中，应根据油田污水的具体情况，综合运用防垢和缓蚀技术。
同时，随着科技的不断进步，防垢和缓蚀技术也在不断发展。
未来，油田污水防垢与缓蚀技术将更加注重环保、高效和智能化。
油田注水开发过程中结垢现象的防治
油田注水开发过程中结垢现象的防治摘要：石油是保障国家能源安全的一种重要的方式，对于促进地方经济，发展国家能源有着非常重要的意义。
很多油田在实际开发的过程中，会出现结垢现象，但是结垢现象会容易导致后期的开采出现阻力和细菌的产生，导致开采石油内部的大量细菌滋生，增加了油井内各种设施设备加快腐蚀的速度，给油田企业造成大量的经济损失。
基于此，本文将结合油田注水开发过程中结垢现象出现的原因进行分析，并从经济发展的角度分析对于结垢现象的防治措施，促进油田企业的健康发展，获得更好的经济收益。
关键词：油田注水开发；结垢现象；产生原因；防治措施；研究1.油田注水结垢现阶段，在油田开发过程中，为了保证储层相应的水压，提高油田开发效益，普遍采用注水技术。
目前，油田注水技术一般有三种方法，一是采用清水注入法，即完成油田地下水的注入。
二是采用污水注入法，即从油层注水。
三是海上油田注水方式，采用海上注水方式。
此外，还有混合注水方法。
目前，油田注水过程中存在许多问题，如注钙和注二氧化碳的混合。
诸多问题导致注钙与注二氧化碳不相容，氢硫基团浓度急剧增加。
严重时会出现阻塞油层现象，使油层渗透效率降低，给油田中的油层造成很大的损失；而部分井筒以及井内设备结垢处理会限制管线的流通空间，从而增大摩擦力，也容易为细菌提供滋生的环境，增加了井下油井设备的锈蚀程度，减少了井设备的使用时间，严重时还会发生设备热效率的降低，导致管线爆裂，最后出现大面积停工的现象，严重危害油田设备的正常工作，使采油技术生产急剧减少[1]。
目前，我国各大油田公司已经开始就预防结垢处理的对策开展了研究，但问题依然存在。
油田地面注水技术措施的实际应用是通过注水井将合格的水注入井底油层，注入后的水流沿水线方向均匀地推向井内，使油流被驱出井外，从而提高油井的产油量。
注水过程是人工向地表提供能量的过程，是提高油田二次采油率的主要手段，注采模式已广泛应用于油田企业生产的各个阶段。
油田开发中的化学防垢技术
油田开发中的化学防垢技术
巨全义;管惠珠
【期刊名称】《石油钻采工艺》
【年(卷),期】1990(012)004
【总页数】6页(P69-74)
【作者】巨全义;管惠珠
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TE868
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1.油藏地球化学新技术及其在西达里亚油田开发中的应用前景 [J], 魏福军;张云霞
2.化学防垢技术在油田开采工艺系统中的影响因素分析 [J], 王小琳;韩亚萍;卢燕;张庆
3.地球化学在油藏评价和油田开发管理中的应用前景 [J], 张枝焕;王铁冠;常象春
4.三元复合驱采油井化学清防垢技术 [J], 杨笑宇
5.地球水化学监测技术在油田开发中的应用 [J], 刘毅;李亚和
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大庆油田萨南东部过渡带CO_2驱油试验中腐蚀与结垢的防治
大庆油田萨南东部过渡带CO_2驱油试验中腐蚀与结垢的防
治
谢尚贤;韩培慧;刘东方;王新菊
【期刊名称】《油田化学》
【年(卷),期】1992(9)1
【摘要】本文简要介绍了大庆萨南油田开展CO_2驱油试验,在腐蚀与结垢问题上所采取的防护措施和方法。
【总页数】5页(P45-49)
【关键词】三次采油;CO2非温相驱;防腐蚀;防垢
【作者】谢尚贤;韩培慧;刘东方;王新菊
【作者单位】大庆石油局勘探开发研究院;大庆石油局油田建设设计研究院
【正文语种】中文
【中图分类】TE357.4
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5.大庆油田萨南东部过渡带注CO_2驱油先导性矿场试验研究 [J], 谢尚贤;韩培慧;钱昱
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进 入水 以后 ，针对 水 中钙 、镁 、铁 等各 种物 质改 变 其 物理 特征 ，以水 作 为传播 和储 存 的介 质 ，使 钙 在 水 中长 时 问地 保 持溶 解 状 态 ，只 有 极 少 量 的 结 晶
析 出。
梅 鲁斯 水处 理器 应用 在 元试 验站 ，分 别安 装
垢质。
１ ２ Ｃ Ｒ 防 垢装 置 ． Ｐ Ｓ
台加 热 炉进行 了应用 。某 水驱 站水 套炉 安装 防垢 仪
后 ，热洗 炉 升 温 时 间 由 １ ２ ｈ减少 至 ６～８ｈ ，并 且 ４
０ １ ２月 ＣＲ Ｐ Ｓ防 垢 装 置 用 核 心 材 料 作 为 电 化 学 催 化 年 内加 热 炉 均无 大 修 和 酸 洗记 录 。２ １ 年 １ 的 ． 剂 ， 向溶 液 体 系 提 供 电子 ，使 溶 液 发 生 电化 学 作 监 测 数 据 表 明 ， 该 站 热 洗 炉 进 出 口压 差 为 ０１ ａ 台水 套 炉及 聚驱 站 ２台二 合 一 加 用 ，从 而 实现 两个 方 面的 防垢 效 果 ：①原 油 中的蜡 ＭＰ 。对水 驱 站 ５ 台安装 防垢装 置 的加 热炉 和胶 体物 质呈 悬浮 状态 ，不 易 吸附 于管壁 上 ；② 液 热 装置 效 率进 行监 测 ， ４ 未 ．９ 体中的各种离子及杂质不易相互结合形成垢 ，并能 热 效 率较 一 年前 （ 安装 ）平 均 提 高 Ｏ０％；而 未 安 装 防垢 装 置 的 ３台加热 炉 运行 一 年后 ，热 效 率 平 破坏垢的品格键 ， 已结的垢缓慢脱落 。 使 将 该 装置 安 装 在 某 聚 驱转 油 站 １热洗 炉 进 口， 安 装 前 ，１、２加 热 炉平 均 ４ 月 就 需 开 炉 清垢 清 个 淤 。 ３ 月后 ，对 １、２热洗 炉 进 行 开 炉 维 修 时 发 个 均降低 ８３ ％。 ． ２
有力保障，对于降低油田改造投资、保证安全生产具有重要的意义。
关键 词 ：防垢 ；清 垢 ；超声 波 ；措 施
ｄ ｉ Ｏ３ ６ ／ｉ ｎ１ ０ － ８ ６２ １ ．．１ ｏ： ．９ ９ｊｓ ．０ ６ ６ ９ ． ２８ ６ ｌ ．ｓ ０ ０
由 于 萨 南 油 田采 出液 矿 化 度 较 高 ，再 加 上 水 驱 、聚驱 、ｊ元 驱 等多种 采 油工艺 共存 ，造 成 了工 艺管道 、设 备结 垢 堵塞 现象 较为普 遍 ，部分 转 油站 结垢极 为 严重 ，给 油 田生产 造成 了极 大 的影响 。本
的适 用范 围 。
由于管 道压 降过 高 ，对此 加热 炉又 进行 了酸 洗 。这 说 明设 备 对 结 垢 速率 有 微 弱 的 影 响 ，防 垢 效 果 不
明显 。
１ 防垢技术
１ １ 梅 鲁斯 水处理 器 ．
梅鲁 斯水 处理 器 是靠特 殊 调制 的分 子振 波或 金
属 品格 振波来 发生 作用 ，从 而 抑制垢 的生成 。振 波
１ ３ 超声 波 防垢 ．
超声波 “ 空化 ”作用 于 液体 中时 ，液 体 内形 成 许 多微 小 的气泡 ，气 泡 的破 裂产生 冲击 波 ，影 响 了 碳 化沉 积 物 内部 之 问 的牢 固性 ，破坏 了碳 化沉 积物 和金属 之 间 的关 系 ，产 生许 多小 裂缝 。当裂 纹逐渐
第 ３ 卷第 ８ （（ ２ ８ 试验 研 究） １ 期 ２） ． ）（ １０
防清垢技术在萨南油田的应用
朱 帅 大庆油田 采油二厂
摘 要 ： 由于 萨 南油 田采 出液 矿 化 度 较 高 ，再 加 上 水 驱 、聚 驱 、三 元 驱 等 多种 采 油 工 艺 共
存 ，造 成 了工 艺 管 道 、设 备 结垢 堵 塞 现 象较 为 普 遍 。 目前 的 防 垢 技 术 包括 梅 鲁 斯 水 处理 器 、 ＣＰ 防垢装 置 、超 声波 防垢技 术等 。清垢措 施 包括 ：化 学 清洗 、 高压 水射 流 清洗 、 空穴射 流 清 ＲＳ 洗 以及 气脉 冲 清洗 等 。通过 采取 相应 的 防 、清垢措 施 ， 有效 地解 决 了垢 的 问题 ，不仅 大大 降低 生 产设 备 和 管道 的更 新 维护 费用 ，延 长 了地 面设 施 的使 用寿命 ，同时 可 为 生产 系统 节 能 降耗提 供
面 脱 落 。 另 外 ，水 通 过 细 小 裂 缝 渗 入 到 受 热 表
油 井 掺 水 管 线 上 以 及 注 入 井 静 态 混 合 器 前 。半 年 面 ，由于蒸发 作用 带动 碳 化沉 积物 的膨胀 并 成 片地 脱落 ，将垢 清 除彻底 。 后 ，油 井管 道 内 出现 大量 致密 垢 的集结 ，造 成管 道 ２０ ２ ０ 年 ，在 采 油 二 厂 ９ 转 油 站 的 ３ ０７ ０９ 座 ２ 回压 过高 。拆 除静态 混 和器发 现 ，其上 有 着大量 的
１ ４ 电子感应 水处 理器 ．
通 过 主机 在水 中产 生一 个频 率 、强度 都按 一 定
油气 田地 面工 程 （ｔｐ／ ｗ ｈｔ ：／ ｗｗ．ｑｄ ｃｃ ｒ） ｙ ｔ ｍｇ ．ｏ ｎ
现 ，１炉 火 管 上 垢 厚 度 有 明显 减 少 ，垢 质 酥 松 易
碎 ，多 处 出现脱 落 现象 ；２炉垢 质 坚硬 ，无 明显脱
落 现象 。 目前 ，１ 热 炉运 行平 稳 ，热 洗 升 温速 度 加
一
直保持着较快水平。水驱站在安装完此设备并且
文对 萨南 油 田应用 的几 种 防 、清 垢技 术进 行 了原理 酸洗 ６ 天后 ，站 内热 洗 管道 压 降近 １４ ａ 其 中 ０ ．ＭＰ ， 分析 … ，并 结 合 实 际应 用情 况 ，分 析各 种 技 术 对应 热 洗 加 热 炉局 部 压 降 ０１ ａ ． ＭＰ 。安 装设 备半 年 后 ， ５