Gamesa 850kW机组介绍
官网提供的Vestas风机参数
速度（米/秒）
风
30 25 20 15 10
桨距
时间
角度（度）
功率（千瓦）
速度（转/分）
发电机
50 Hz 1,900 1,700 1,500 1,300 1,100
900
输出
1,000 800 600 400 200 0
时间 时间 时间
60 Hz 2,050 1,850 1,650 1,450 1,250 1,050
技术规格10111213104102100989694929088864540353025201510上图表明optispeed风机风速与噪音等级风速和转速之间的关系可以清楚地看出较低转速对噪音等级的正面影响因为风机实测的最低噪音在风速4米秒时比8米秒时低约7分贝
No. 1 in Modern Energy
无所不至的风机
如果您有一个可行的风电开发现场,V52可能会在那里高效运 行。这是因为在过去的25年里,维斯塔斯一直致力于扩大可 以商业化开发风电的条件范围--而且V52以其多功能性而一 跃成为维斯塔斯的代表之作。
作为一个全能风机,850kW型风机是适应性最强的产品,广泛 地适用于中高风速风场。这也是我们在全球安装约2，100台 V52风机的原因。
以下若干因素成就了V52极强的灵活性:五种不同的塔架高 度,体积适中和突出的噪音水平也使V52成为人口密集区和偏 远地区的理想选择。V52的点睛之处在于其紧凑的体积,非常 便于陆地运输。
V52还是唯一应用OptiSpeed®技术的千瓦级风力发电机组, 此技术使转子速度可在额定转速约60%的浮动范围内变化。 这就意味着使用OptiSpeed®,转子速度可以在同步速度上下 30%范围内变化。因此,OptiSpeed®最大限度地提高了转子 气动效率,以应对多变的风力条件。同时也是体现维斯塔斯 多功能性如何提高可靠电力供给的又一例证。
V52-850KW风机知识讲座解析
它们是通过一根传输光缆线连接在一起进行信号传输的 。
地面控制器包含主电路断路器和地面处理器，它与操作面板是一个整体 。 发电机的电缆和电网的电缆是连接到地面控制器的。
在顶部VCP控制器和顶部控制器是各自组合放置的。
顶部处理器控制机舱内设备，如：速度控制器、功率控制和变桨角度、偏航和 内部温度控制。
VMP风机控制器是Vestas Multi Processor 控制器的缩写。 为了确保风机在任何风速情况下风机的性能最理想，控制器控制和监控了风机 的所有功能。 如果控制器检测到一个错误将使风机停机，在操作面板上显示当前运行数据。 VMP控制器包括一个地面控制器、变频系统控制器和顶部控制器。最后两个被 放在机舱内。
•齿轮油冷却器有两个风扇，8A和8B，由VMP-5000控制器控制。 •风扇8 A在油温为55℃时投运，在 50℃停止运行。 •风扇8 B 在油温为61℃ 时投运，在55℃停止运行。 •当风机在RUN和 PAUSE （运行和暂停）状态下，风扇自动运行；在 STOP和EMERGENCY STOP （停止和紧急停止）状态下，风扇自动 停止运行。
V52-850KW风力发电机组概述
在高风速时OptiSpeedTM（最佳转速）技术和变桨距调节 系统保证风机在空气温度和湿度变化的情况下输出额定功
率 。 在 低 风 速 时 ， OptiTip® （ 最 佳 桨 距 ） 技 术 和
OptiSpeedTM（最佳转速）技术通过选择最佳的桨距角度和 转速来优化功率输出。 风机采用了叶片顺桨刹车的方式。叶片桨距的变化由 液压系统来调节。液压系统可使叶片转动95度（改变叶片
VCS OptiSpeed说明
OptiSpeedTM （最佳转速）, 又名 Vestas Converter System (VCS) Vestas 变频系统，确保风机有一个稳固和稳定的能量。VCS组成包括：
加工中心英文资料
立式加工中心系列----VMC850选择配置Configuration option三菱、FANUC、西门子等数控系统Mitsubishi、FANUC、Siemens numerical control system圆盘式刀库、斗笠式刀库Rotary Disc Type Tool Magazine, Carousel Type Tool Magazine 自动排屑器Automatic chip remover第四轴rotate worktable硬轨、线轨Hard rail, line rail全封闭防护罩Fully enclosed protecting cover半封闭防护罩Semi-enclosed protecting cover立式加工中心系列----VMC1060选择配置configuration option三菱、FANUC、西门子等数控系统Mitsubishi、FANUC、Siemens numerical control system圆盘式刀库、斗笠式刀库Rotary Disc Type Tool Magazine, Carousel Type Tool Magazine 自动排屑器Automatic chip remover第四轴Rotate worktable硬轨、线轨Hard rail, Line rail全封闭防护罩Fully enclosed protecting cover半封闭防护罩Semi-enclosed protecting cover立式加工中心系列----VMC1370三菱、FANUC、西门子等数控系统Mitsubishi、FANUC、Siemens numerical control system 圆盘式刀库Rotary Disc Type Tool Magazine,自动排屑器Automatic chip remover第四轴Rotate worktable全封闭防护罩Fully enclosed protecting cover半封闭防护罩Semi-enclosed protecting cover立式加工中心系列----VMC1690选择配置三菱、FANUC数控系统Mitsubishi、FANUC numerical control system圆盘式刀库Rotary Disc Type Tool Magazine,自动排屑器Automatic chip remover第四轴rotate worktable全封闭防护罩Fully enclosed protecting cover半封闭防护罩Semi-enclosed protecting cover立式加工中心系列----VMC1890选择配置三菱、FANUC数控系统Mitsubishi、FANUC numerical control system 第四轴rotate worktable圆盘式刀库Rotary Disc Type Tool Magazine自动排屑器Automatic chip remover第四轴rotation worktable全封闭防护罩Fully enclosed protecting cover 半封闭防护罩Semi-enclosed protecting cover龙门系列数控机床选择配置三菱、FANUC数控系统Mitsubishi、FANUC numerical control system第四轴Rotate work table龙门系列Gantry Series平床身数控车床系列---- CK6140 Flat bed NC lathe CK6140CK6140技术参数technical parameters机床重量机床铸件均采用米汉纳铸铁、树脂砂铸件，经过两次时效处理，稳定性好，强度高，各项精度稳定可靠。
ENERCON的风机
特大型风力发电机组技术概述施跃文 高辉 陈钟（国华能源投资有限公司）在过去十年里，全球风电市场高速发展，新增装机容量和总装机容量的年均增长率都在28％左右，见表1。
截至2007年底，全球风电总装机容量达到了9400万千瓦，年发电量超过2000亿千瓦时，约占全球总发电量的1.3%，仅2007年新增装机容量就高达2000万千瓦以上。
表1 全球风电装机容量（1998－2007年）年度新增装机容量(M W ) 新增装机容量增长率% 总装机容量(M W ) 总装机容量 增长率% 19982520 10200 19993440 36.51 13600 33.33 20003760 9.30 17400 27.94 20016500 72.87 23900 37.36 20027270 11.85 31100 30.13 20038133 11.87 39431 26.79 20048207 0.91 47620 20.77 200511531 40.50 59091 24.09 200615318 32.84 74141 25.47 200720076 31.069412326.95 平均 27.52 28.09 注：数据来自全球风能协会在风电装机容量快速增长的同时，风电技术也取得了长足的进步，特别是风力发电机组（以下简称风机）本身，由上世纪90年代的定桨距、恒速技术，发展到今天被广泛应用的变桨变速技术，而且单机容量不断刷新记录。
海上风电技术逐渐成熟，全球装机容量已经超过100万千瓦，有力地促进了特大型风机（单机容量大于或等于3MW）的研发。
风电设备制造企业一方面努力扩大产能，批量化生产现有产品，满足陆地风电市场需求，另一方面纷纷推出特大型风机，为未来海上风电市场竞争做准备。
降低度电成本，提高可靠性是风机设计遵循的原则，为了实现这一目标，特大型风机设计中采用了更多的创新技术。
下面将分别介绍几家国外风电设备制造企业所生产的特大型风机技术特点，旨在开阔视野，希望对我国风电设备和零部件的研发有所启迪。
7.G58机组电气系统(1)
电气系统
电气系统
位移传感器（桨叶角度）为一磁致收缩位置传感器， 变桨角度的位置传感器是一长度的线性测量。测量长 度通过在保护管内部波导管内传输的一电流脉冲完成；
波导管是一种波导物质边界装置，形状是一根固体电 介质杆或充满电介质的管状导体，可导引高频电磁波
磁致伸缩指一些金属（如铁或镍），在磁场作用下具 有伸缩能力，
电气系统
编码器：
电气系统
增量型编码器 (旋转型)工作原理: 由一个中心有轴的光电码盘，其上有环形通、暗的刻
线，有光电发射和接收器件读取,获得四组正弦波信号 组合成A、B、C、D,每个正弦波相差90度相位差（相 对于一个周波为360度），将C、D信号反向，叠加在 A、B两相上，可增强稳定信号；另每转输出一个Z相 脉冲以代表零位参考位。 由于A、B两相相差90度，可通过比较A相在前还是B 相在前，以判别编码器的正转与反转，通过零位脉冲， 可获得编码器的零位参考位。
高功率时发电机△接，转速 变化范围小（允许的最低转 速高），输出功率可达到额 定功率；
在Y/△接切换过程中，风力 机功率需要跳变为零，但转 速变化为连续变化。
电气系统
Y/△ 接之间切换主要受发电机转速控制，为避免 突然跳变，用+28rpm/s的加速和-15rpm/s的减速进 行了平滑过渡；
频率和电机输出功率；
电气系统
PLC模块功能
偏航系统的控制 液压组件控制 记录和计算温度 记录和计算风速 控制冷却风扇 发电机过速保护 系统通信管理 变桨控制 控制参数计算
运行状态控制 统计峰值 计数器 日志记录 与电网连接/断开连接 初始电极测试 发电机运行于星形或者三角形连接 整流器/倒换器连接/断开连接 控制参数的修改接口
风电场运行规程(最新版)
程贺兰山风电厂运行规程目录目录第一篇风机及配套设备主要系统第一章、风力发电机系统介绍第二章、 VESTAS风机主要系统介绍和技术规范，技术参数说明第三章、箱式变压器主要系统介绍和技术规范，技术参数说明第四章、架空线路主要系统介绍和技术规范和技术规范，技术参数说明第二篇风机及配套设备正常运行第一章、GAMESA风电机组的正常运行第二章、VESTAS风电机组的正常运行第三章、箱式变压器的正常运行第四章、线路的正常运行第五章、线路的正常运行第三篇风机及配套设备的异常运行和事故处理第一章、风电场异常运行与事故处理基本原则和要求第二章、风电机组异常运行及事故处理前言一、范围本规程给出了对宁夏贺兰山风电厂设备和运行人员的要求，规定了正常运行、维护的内容和操作方法及事故处理的原则和操作方法。
本规程适用于Gamesa Eolica S.A.公司生产的G52/G58-850kW风力发电机和Vestas公司生产的V52 -850kW风力发电机。
二、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
DL/T666-1999 风力发电场运行规程DL/T797-2001 风力发电场检修规程DL769-2001 风力发电场安全规程GB14285-93 继电保护和安全自动装置技术规程。
DL408-91 电业安全工作规程（发电厂和变电所部分）DL409-91电业安全工作规程（电力线路部分）DL/T572-95电力变压器运行规程DL/T596-1996电力设备预防性试验规程DL/T620-97交流电气装置的过电压保护和绝缘配合DL5027-93电力设备典型消防规程SD292-88架空配电线路及设备运行规程电力工业部（79）电生字53号电力电缆运行规程三、香山风力发电厂全厂设备简介1、电气主接线部分香山风电厂风机与10KV箱式变压器的组合方式为一机一变单元接线方式，箱式变压器布置在风机塔筒附近，户外落地台式布置。
风电场运行规程(最新版)
程
贺兰山风电厂运行规程
目录
目录
第一篇风机及配套设备主要系统
第一章、风力发电机系统介绍
第二章、 VESTAS风机主要系统介绍和技术规范，技术参数说明
第三章、箱式变压器主要系统介绍和技术规范，技术参数说明
第四章、架空线路主要系统介绍和技术规范和技术规范，技术参数说明
第二篇风机及配套设备正常运行
第一章、GAMESA风电机组的正常运行
第二章、VESTAS风电机组的正常运行
第三章、箱式变压器的正常运行
第四章、线路的正常运行
第五章、线路的正常运行
第三篇风机及配套设备的异常运行和事故处理
第一章、风电场异常运行与事故处理基本原则和要求
第二章、风电机组异常运行及事故处理。
850数控加工中心机械说明书 中英文
VIII 目录 Catalog B………………………………….
使用说明书 Operating instruction Operating manual
电气说明书 electrical operating instruction Electrical operating manual
1. 产品、说明书中相关事项
Related matters in machine and manual book
本说明书中未记载的事项，请解释为“不可以”。 If the matters do not specified in this book, please explain “cannot”. 在编写本说明书时，是假定为附加了所有的选配功能。在使用时，请通过机械制 造商所刊行的规格书加以确认。 When editing this book, we assume all the optional functions are attached. When using the machine, it should be subject to the sale contract. 能够使用的画面及功能，因各 NC 系统（或版名）而异。在使用前，务必对规格 加以确认。 According to different NC system (or version), the panel and function will be different. Please be sure to confirm before using.
2. 设置、组装相关事项 Related matters in setting up and assembling
Gamesa技术参数(1)
厂家机组容量600kW-G42型号叶轮叶轮直径扫风面积叶轮转速单根叶片重量单根叶片长度叶片厂家调节方式(定桨/变桨）轮毂类型（三通型/三角型）制造厂家型号材质防腐重量变桨系统类型（电动/液压）制造厂家（控制器）型号变桨电机厂家型号变桨缸体厂家型号变桨轴承厂家型号润滑系统类型主轴类型（单/双轴承）制造厂家型号前轴承类型和型号后轴承类型和型号齿轮箱类型（结构）制造厂家型号GE850PL/GPV 306 传动比额定机械功率润滑方式油量润滑油类型冷却方式强迫油循环齿轮箱重量联轴器类型制造厂家型号润滑油类型机械刹车类型（失压/加压）制造厂家型号刹车扭矩润滑油类型偏航系统类型Eg：内圈、接触球轴承制造厂家偏航控制器厂家偏航刹车Eg：液压刹车或者是机械卡钳等偏航减速器数目偏航刹车数目偏航压力/功率偏航减速器类型制造厂家型号偏航电机类型Eg：异步电动机制造厂家电压型号MOTOR ABB 925 RPM 2电流额定功率额定转速发电机类型Eg：4/6级笼型异步电机制造厂家额定功率电压极数额定转速频率最大输出功率重量防护等级绝缘等级发电机前轴承型号发电机后轴承型号轴承润滑油型号对中数据范围：液压系统类型制造厂家油箱容量液压油型号液压电机型号系统工作压力范围机械刹车工作压力范围主控系统系统拓扑类型控制器类型Eg：DANcontrl PLC制造厂家型号通信方式Eg：RS232通信协议程序版本维护软件名称变频系统控制器类型制造厂家型号通信方式通信协议塔架类型制造厂家塔架高度钢板、法兰材质Eg：Q235E、Q235C主螺栓材质防腐塔架重量基础类型混凝土方量Gamesa850kW-G58/52G52呢？？2000kW-G80 G5858m2640.74㎡26.71rpm2.428.3mGAMESA变桨变速三通型无锡一汽铸造厂2.824液压双轴承23064CC强制润滑加压28三相异步电机4 1620rpm50HZ864KW180-200bar 10.5±0.5bar四象限IGBT变频器INGTAEM。
850KW风力发电机概述G52G58
保护电气设备还包括： （1） 连接到电网的星形、三角形和通用连接接触器。 （2） 发电机定子电路的必要保护。 （3） 变换电源的保护。 （4） 输入到480V转换器的自动变压器。 （5） 在发电机中对谐波电流进行滤波的电抗器。 （6） 对谐波电流进行滤波的电抗器保证与电网电磁兼容的滤波器。 （7） IGBT的电子保护（硒堆）。
主轴通过齿轮箱传送动力到发电机。齿轮箱包括4种组合状态：一阶段的行星齿轮和三个平行轴。动力通过 卡登联轴器从齿轮箱传到发电机。
发电机是双反馈绕线式发电机，它有使用滑环的缠绕转子。发电机有2对电极，因此同步转速是1500rpm，但 是，在转子电流的控制下，发电机可以工作在可变的转速下，转速的变化范围为从900rpm到1950rpm。
5． 发电系统说明 G52/G58_850KW风力发电机是一有三个变桨距叶片，自动对风,且转速可变的风力发电机。 由于发电机和变换器的组合形成一种被称为“双输入机器”的组件，发电系统可以工作在可变的转速。 对于一般的感应式发电机，定子回路是唯一连接到电网的电路。转子电路被限制在风力发电机的旋转部分之
编号：FT000107 文档 VWS
版本：01 日期：
G52/G58_850KW 风力发电机说明书
编写：
批准：
核对：
第 页/共 页
G52/G58_850KW 风力发电机说明书
编号：FT000107-IT.R01
1． G52/G58_850KW 风力发电机说明 Gamesa制造的G52/G58 – 850 kW风力发电机是有三个叶片的上风安装转子发电机，该发电机由一变桨距调
V52_850kW风力发电机组安装
刹车系统 ５
类型 直 径／ｍｍ
盘刹车 ６００
部件名称 形式
高 度／ｍ
直 径／ｍ
６
塔 上塔架／ｔ 圆锥筒形
２４．４４８
体 下塔架／ｔ 圆锥筒形 ２８．５９５
２．１７／２．４４ ２．４４／３．３１８
底座／ｔ 圆柱筒形
２．１
３．３１８
型号规格
Ｓ９－ Ｍ－ ９００／３８．５
收稿日期： ２００６－０８－１５ 作者简介： 刘振伟（ １９７４－ ） ， 男， 技术员。
给施工带来很大的困难。因此综合风场的气候条件 和地形地貌特点， 施工前必须修建进出场道路和场 区内的施工道路。
２ 机组简介
丹麦 Ｖｅｓｔａｓ 公司生产的 Ｖ５２－ ８５０ ｋＷ 风力发电 机组主要由底座、塔架、机舱、风轮和风机变压器 ５ 大部分组成（ 基本参数见表 １） 。机组总高度约 ８１ｍ， 总重量约 ９６ ｔ。该型风机设计有机舱自动转向和桨 距自动调节系统， 风机随风向和风力大小变化随时 改变机舱朝向， 变换桨叶角度， 使风机随时保持最佳 采风效果， 运行和停机时， 叶片总能保持最佳角度。 发电机是带转子绕组， 滑环和 Ｖｅｓｔａｓ 变频系统的特 殊异步电机， 该变频系统可使风机以不同的速度进 行运转。开机时无需电动机协助启动， 停止时也无需 使用机械刹车来停机。该风机机械传动系统中， 载荷 波动最小。
图 １ 螺栓紧固顺序
（ ９） 支撑风轮。在安装完所有的 ３ 个叶片后，一 定要搭设支架支撑牢固， 以免损坏叶片。
（１０） 安装起吊装置。通过导流罩的舱口，把起吊 装置安装到叶片的轴承上。在 ２ 个叶片轴承上，用 ６ 个 符 合 标 准 ＩＳＯ４０１４ 的 Ｍ２４ ×２００ － １０．９ 的 螺 栓 固 定。
GamesakW风力发电机组介绍
机组类型 低速 中速 高速 高速
机组技术特点
Cp
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0 0
转速r/min
24
16
8
尖速比λ
10 0
15
10
5
10 0
5
10
风能利用系数随风速变化曲线
5
10
转速随风速变化
5
10
15
15 15
20
20 20
V（m/s）
25
25
风速（m/s）
25
机组技术特点
700
功率
600
液压系统
比例阀内部结构示意图
偏航（对风）系统
偏航系统是风力发电机特有的一随动伺服系统， 当风力机机舱与主风向之间发生偏差时，控制 器将控制偏航驱动装置转动机舱,对准主风向。 主要有两大功能:
➢ 使机舱主动对准主风向 ➢ 由于主动对风,机舱电缆发生缠绕时,自动解缆
偏航（对风）系统
在满足风力机系统无故障，风速持续10分钟达 到偏航风 速，电网电压和频率持续10分钟无 异常情况下，可实现主动对风。
G52/58区别在于G52适合于具有风能资源丰 富的地区（年均风速大约在8.5到10m/s），即 IEC标准的I和II级。 G58拥有更大的叶轮直径， 适合于具有风能资源较丰富的地区（年均风速 在7.5m/s以下），即IEC标准的III和IV级。
机组技术特点
G52/58机组为典型的“丹麦设计”风力发电 机组
➢ 水平轴 ➢ 三叶片 ➢ 上风向 ➢ 主动偏航
➢ 变桨距功率调节 ➢ 双馈式变速恒频控制
机组技术特点
机组示意图
机组技术特点
Gamesa_850kW风力发电机组介绍
59
55
辅助过滤泵22
40
35
加热器
5
8
备注 逐渐开启
传动系统
刹 车 系 统 结 构 图
液压系统
液压系统的功能：
➢ 驱动变桨系统，改变叶片迎风角度； ➢ 驱动齿轮箱高速轴上的盘式刹车
主要参数：
➢ 泵功率：4kW，690V，4极 ➢ 压力范围：180－200Bar ➢ 油箱容积：80L ➢ 工作油量：70L
电气系统
BH2001 BH2102 BH2502
BH2501
BH2311
BH2331
BH2351 BH2412
24V电源 处理器 光纤通信模块 通信模块 数字量输入模块 数字量输出模块 模拟输入模块 计数器卡
叶片及变桨机构
液压缸安装在齿轮 箱后部，双作用缸
液压活塞中空，安 装有桨叶角度传感 器部分元件
液压缸 角度传感器
叶片及变桨机构
变桨杆
变桨杆从齿轮箱一 轴（空心轴）穿过， 经过主轴伸出，外 部有一保护性导向 套管，在主轴出口 处有一滑动轴承，
叶片及变桨机构
由于液压活塞杆在 工作过程中不允许 转动，因此必须保 证其不随叶轮转动 而转动。
液压系统
比例阀内部结构示意图
偏航（对风）系统
偏航系统是风力发电机特有的一随动伺服系统， 当风力机机舱与主风向之间发生偏差时，控制 器将控制偏航驱动装置转动机舱,对准主风向。 主要有两大功能:
➢ 使机舱主动对准主风向 ➢ 由于主动对风,机舱电缆发生缠绕时,自动解缆
偏航（对风）系统
在满足风力机系统无故障，风速持续10分钟达 到偏航风 速，电网电压和频率持续10分钟无 异常情况下，可实现主动对风。
液压系统
H56-850风力发电机组说明
H56-850型风电机组的说明书目录1.概述2.机组类型及结构布置3.技术参数3.1整机技术参数3.2 环境条件3.3 部件技术参数3.3.1风轮叶片3.3.2变桨轴承3.3.3轮毂3.3.4齿轮箱3.3.5 联轴节3.3.6 发电机3.3.7 机架3.3.9 变桨驱动电机3.3.10 偏航轴承3.3.11 偏航驱动装置3.3.12 偏航制动装置3.3.13 高速轴制动器3.3.14 塔架3.3.15 齿轮箱、发电机润滑冷却系统3.3.16 机舱起重机3.3.17 控制系统4.安全链1．概述H56-850型风力发电机组是变桨距功率调节、三叶片、上风向、变速恒频、水平轴并网型风力发电设备，按照GL规范（1999版）以及DIBT规范(1993版)的Ⅱ类风区(等同于IEC TCⅢA类风区)等标准进行载荷计算，整个机组的噪声特性符合IEC61400-11标准的规定。
该机组技术来源于德国FRISIA公司850kW风力发电机组的成熟技术，该机型按照德国劳氏船级社规范设计并通过GL认证，自1999年开始在德国安装运行，至今已有十年的良好运行记录。
我公司在2006年12月通过一次性技术转让方式获得了该型变桨变速风电机组全套技术，拥有包括控制系统源代码在内的全部知识产权。
采用变桨技术，大风时段无超速，安全性高。
停机过程是先顺桨进行空气制动，因而对传动系统特别是对主齿轮箱的冲击小，保证设备寿命期。
采用AC－DC－AC全功率变频技术，经测试电能品质高、并网时对电网无冲击，这是目前风电行业特别是对并网要求高的国家的主流技术。
保护等级达到了最高的IECⅠ级，能适应国内雷电次数多的现状。
2.机组类型及结构布置H56-850型风力发电机组采用增速器+同步发电机+全功率变频器方式，可实现发电机与电网的完全解裂，对发电机的控制更加简单，并网时对电网无冲击。
变桨变速在额定风速以下提高了风能利用 率，在额定风速以上减轻对传动系统的冲击。
V52-850KW风机知识讲座
VCS 能使风机在正常RPM大约60%的范围内不同风速的情况下运行。
VCS 以及OptiTip®（最佳桨距）变桨距调节系统，确保能量最优化， 低噪声运行和减少齿轮箱以及其它重要部件的负载。
VCS 通过控制发电机转子回路电流，能更加有效地控制无功功率，
给发电机和电网一个更加正确精准的连接。
VMP风机控制器
齿轮油系统
50-55度 55-61度
超过同步转速75 ％投入压力监视
低于20度
上线80度停
5-8度投加热
减速机和齿轮油系统简介
•当油温度超过45℃，恒温阀开始逐渐把油引入冷却器，直到60℃时， 完全打开引入冷却器。 •当过滤器压差达2.2bar时，发出清洗信号（但油温低于20℃ 时不发信
号）。当压差大于3.5bar时，过滤器的旁路阀3.1投入运行。
V52-850KW风力发电机规范
类型：
额定功率： 电压： 频率： 级数： 保护等级： 额定转速： 额定电流：
装有VCS的转子绕组异步发电机
850KW 690V（AC） 50Hz/60Hz 4级 IP54 1620/1944转/分 711A
设臵功率因数：
功率因数范围： 可用无功功率：
V52-850KW风力发电机组概述
一期工程安装的是 Vestas 的 V52 － 850KW LT 型风机， 是三叶片、主动偏航的上风向、变速、变桨距风机。
该风机叶轮直径为52米，并采用了OptiSpeedTM（最
佳转速）技术。这项技术可使风机转轮在不同的转 速下运行。Vestas的V52－850KW具有独特的变桨距 系统，采用OptiTipR（最佳桨距）技术。OptiTipR该 系统能不断调整风机叶片以保证风机在不同风况下 的最佳叶片角度。
850KW风力发电技术研究
850千瓦级风力发电技术研究摘 要：在风能、太阳能、生物质能、地热能等各类可再生能源中，风能具有无污染、开发技术成熟等方面的优越性。
850KW机型是一种变桨调速恒频风力发电机组，根据变化的风能获取最佳输出功率的，通过改变桨叶迎风角度来调节吸收风能的大小，经同步发电机将吸收的风能转换成电能，再通过整流和逆变控制转换为稳定的电能并入电网。
850KW风力发电机组国产化率达90%，并且性能稳定可靠、发电效率高、便于运输，即适用于平原又适用于山区、丘陵、海岛等地。
经过重庆武隆风场和山东栖霞风场的实际装机运行，得到业主的肯定和好评，现已批量投入市场，850KW风力发电机组已快速进入产业化发展。
关键词：风力发电、850KW、技术研究、产业化1 引 言传统的燃料能源正在一天天减少，对环境造成的危害日益突出，全世界都把目光投向了可再生能源，希望可再剩能源能够改变人类的能源结构，维持长远的可持续发展。
在风能、太阳能、生物质能、地热能等各类可再生能源中，风能具有无污染、开发技术成熟等方面的优越性。
我国内地可开发风能资源约10亿千瓦，分布面广，开发利用潜力巨大。
在过去十年中，风电产业发展十分迅速，一直保持着世界增长最快能源的地位。
并网运行的风力发电机组单机容量从最初的数十千瓦已发展到兆瓦级；控制方式从基本单一的定桨距失速控制到全桨叶变距和调速恒频；运行可靠性从20世纪80年代初的50%，提高到98%以上；作为节能环保的新能源，风力发电符合国家多元化能源战略、国家可持续发展战略和环保要求。
2 国家鼓励政策风力发电是我国可再生能源发展的重点。
国家发改委、科技部在扶植风力发电项目上给予大力支持政策；银行优先安排贷款；电网管理部门必须收购全部上网电量；经国务院批准，财政部和国家税务总局联合发文：对风力发电实行按增值税应纳税额减半征收。
3 产品特性850KW型机组是一种变桨调速恒频风力发电机组，根据变化的风能获取最佳输出功率。
其控制系统采用目前国内外最先进的风力发电技术，使设备全自动化运行。
风力发电机主要种类及应用技术浅析
国内金风科技生产的1.2 MW、1.5 MW机型、湘 电股份研制的2MW机型都是采用了直驱式结构，已 经实现了批量生产和安装。由于齿轮箱是目前在兆 瓦级风机中损坏率较高和损耗较大的部件，而永磁 同步发电机的转子采用稀土永磁材料制作，不需电 励磁，没有转子绕组和集电环组件，因此，大大提 高了机组可靠性和效率，具有结构简单、噪声低、 寿命长、机组体积小、低风速时效率高、运行维护 成本低等诸多优点。 EM
变桨距控制主要有两个作用：一是在高于额定风 速的情况下通过增大桨距角改变气流对叶片的攻角， 将输出功率稳定在额定功率下，保证功率曲线的平 滑，防止风机过负荷。二是在风机失电脱网等紧急状 态下进行空气动力制动，配合高速轴制动器对风机叶 轮快速刹车。风机变桨执行机构的动力形式可分为两 种，即电-液伺服变桨和电动伺服变桨。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Gamesa 850kW机组介绍机组技术特点●目前国内拥有的Gamesa公司产品为G52/58－850kW的机组，●G52/58区别在于G52适合于具有风能资源丰富的地区（年均风速大约在8.5到10m/s），即IEC标准的I和II级。
G58拥有更大的叶轮直径，适合于具有风能资源较丰富的地区（年均风速在7.5m/s以下），即IEC标准的III和IV级。
机组技术特点●G52/58机组为典型的“丹麦设计”风力发电机组水平轴三叶片上风向主动偏航变桨距功率调节双馈式变速恒频控制机组技术特点机组示意图●变桨距调节是沿桨叶的纵轴旋转叶片，通过叶片迎风角度的变化来控制叶轮吸收的能量，保持在高风速情况下输出功率在限制范围内；●优点：机组起动性能好，高风速下输出功率稳定，机组结构受力小，停机方便安全；●缺点：增加桨距调节系统，增加了故障几率，设备造价增加，控制程序比较复杂。
●变转速机组的优点气动效率高，对风能的利用充分机械传动系统的冲击应力小功率输出相对变化率低机组结构重量小●变转速机组缺点功率对电网波动敏感设备造价高维护量大，维护难度高●尖速比λ＝叶轮叶尖线速度/设计额定风速●设计要求的尖速比，是指在此尖速比上，所有的空气动力学参数接近于它们的最佳值，以及叶轮效率达到最大值λ取5～8。
桨距变化示意图● 变转速的实现有双馈、直驱、同步机等多种， ● 双馈异步发电机 ●优点 使用普通绕线式发电机 变流器容量仅为发电机额定容量的30-40% ● 缺点 控制系统复杂，维护工作量大 转速变化范围相对较小 ● 在满足风力机系统无故障，风速持续10分钟达到偏航风 速，电网电压和频率持续10分钟无异常情况下，可实现主动对风。
● 首先采样30s 的风向，通过30s 内风向在某一方位的频率来判断风力机是否已对风，或是需要顺时针偏航或逆时针偏航。
● 变频变速系统 ● 在忽略电机部分损耗时,异步电动机运行中功率关系如下:Pem = m1×U1×I1×cos φ1Pmec = (1 - S) PemPs = S ×PemPem = Pmec + Ps式中 Pem —电磁功率;Pmec —机械功率;Ps —转差功率。
● (2) 超同步发电区( S < 0) :此时的电磁功率Pem < 0 ,由电机定子绕组馈入电网,转差功率Ps > 0 ,由转子绕组经变频器将其馈入电网,电机实际发电功率为(1 + |S| ) Pem ,如图4。
● (3) 同步运行区:此时, S = 0 , Pem = Pmec ,机械能全部转化为电能并通过定子绕组馈入电网,转子绕组仅提供电机励磁。
0.00.10.20.30.40.5Cp V （m/s ）转速r/min 0510******* 0 812风速（m/s ）尖速比0510******* 0 511●Crowbar的工作原理：当电网发生故障时，电网电压跌落，导致转子侧过流，同时由于转子电流的上升使直流侧电压升高，为保护变流器，当直流侧电压达到允许最大值时，可控硅导通实现转子侧短路；同时转子回路与转子侧变频器断开，与Crowbar回路连接，保持短路状态，直到定子回路与电网断开为止。
●设备的日常维护和检修是保证设备的性能指标和可靠性，提高设备使用寿命，维持生产，提高设备使用效能的重要途径；●作为风电设备，自动化程度高、设备系统种类多，设备工作环境恶劣，要达到一个高的可靠性要求，设备设计制造水平固然重要，日常维护和检修的水平是至关重要的因素；●有数据显示，相同地区的同类型机组，可利用率分别为88％和96％，相差到●日常维护是对设备进行清扫、检查、清洗、润滑、紧固、调整和测试等一系列工作的总称，又称日常保养；●修理是指设备出现故障或技术状况劣化到某一临界状态时，为恢复其规定的技术性能和完好的工作状态而进行的一切技术活动；●由于修理往往以设备检查结果为依据，在工作中又与检查相结合，所以又称检修；●风电设备的日常维护一般执行计划检修，主要由定期的维修（“定检”）和日常维护相结合的模式；●修理则由于设备单机容量小等因素，故障多属于偶然性且规律不清楚，多采用的是一般事后维修（又称“故障维修”）的方式；●状态检修：基于设备状态监测基础上的维修简称状态检修，即根据设备的实际情况来确定维修的时机和内容；●通常设备状况由监测和诊断装置预报，按照监测得到的状况来实施维修，该种方式是一种最有效的维修方式，有效的避免了维护不足和过度维修现象的发生；●风电设备实行状态检修的关键是如何对设备状况实施有效的监测和诊断；●设备日常维护内容：●检查：对设备的运行状况、运行参数、润滑、振动、声音、温度等进行检查，以个人感官或简单仪表进行检查，可通过查阅设备运行参数记录对设备状况进行详细了解；●润滑：检查设备的润滑状况，润滑油脂的温度、压力、润滑油的颜色变化、液面高低、油路是否正常、有无渗漏，对润滑油（尤其是齿轮油）定期化验，添加补充润滑油脂；●清洁：对设备及周边环境进行清扫，使设备保持原有面目和光泽；●紧固：对设备的紧固螺栓进行力矩抽检，重要部分螺栓进行100％的检查；●在设备维护过程中注意的几点：●定时定量：根据设备的实际状况和结构，妥善安排检查时间和检查的内容；●定标准：确定统一的工作标准，使设备维护的质量能够统一；●定记录：风电设备数量多，工作人员相对不固定，因此设备记录的重要性尤其重要；●设备清扫：设备的清扫在保证设备良好状况前提下，也同时是对设备的一次详细检查，有助于发现一些不易察觉的隐患和泄漏情况；●基础与接地部分●基础外露部分混凝土是否风化腐蚀，●接地扁铁的防腐是否良好，搭接焊缝是否正常，●与基础环相接部分混凝土有无裂纹，●大风后检查基础周边土层有无不正常的裂缝出现，●塔架部分●检查电缆支架和电缆表面有无磨损和薄弱环节，●检查梯子、平台、门、灯的安装支架，●仔细检查塔门、中门和塔壁焊接情况，如果发现有裂纹、腐蚀和锈迹说明开始发生断裂。
必须在“检查报告”中记录，以便迅速控制焊接质量，●检查并测试安全装置，●检查塔架内外的防腐层，如有必要进行修复或记录以便以后处理，●控制柜部分●检查触摸屏状态，清洁表面痕迹，●检查风力机状态，●检查电网参数，●检查各输入、输出信号，●检查各接线端子有无松动，●检查加热器和风扇工作情况●检查动力电缆和铜排有无发热痕迹●●检查并清洁梯子表面的污物，●机舱电气部分●测试紧急按钮工作是否正常，●检查各输入、输出信号，●检查各接线端子有无松动，●检查加热器和风扇工作情况，●检查动力电缆和铜排有无发热痕迹，●检查光纤接头连接状况，●主轴部分●主轴轴承润滑脂无较多泄漏，油脂也＝颜色正常●与轮毂连接螺栓正常，●旋转时无异常声音，●齿轮箱部分●齿轮箱油位在合适位置，●齿轮箱及油循环系统无泄漏，油管无老化、裂纹，●检查、清洁齿轮箱油冷却风扇及其电机，●齿轮箱油泵运转正常，●滤清器指示器正常，●检查齿轮转动时有无异常声音，箱体有无摆动，●必要时检查齿面，提取齿轮油样，●刹车部分●刹车盘无划痕、裂纹、色变、磨损等缺陷，●刹车盘无轴向位移，厚度不小于20mm，曲度最大不得超过0.2mm。
●刹车片无裂纹、信号线脱落等缺陷，刹车片最小厚度不小于3mm，●刹车片与刹车盘两侧的间隙之和小于0.8mm，●刹车蹄应无晃动、裂纹等缺陷，●联轴器部分●外观检查，●轴承无位移●润滑油脂无泄漏●低速旋转时无噪音，●检查时必须注意不能戴手套，并防止衣物绞入，●发电机部分●发电机电缆无磨损●接线端子无发热痕迹，●后部滤网清洁，●碳刷高度合理，必要时更换，●后部编码器联轴器无磨损、晃动，●接地良好，●风扇噪音正常，●前后轴承无异常声音，润滑良好，●偏航部分●偏航减速器无渗漏油、偏航时声音正常，●各滑块状态正常，无窜动，●各润滑表面润滑良好，必要时补充润滑，●各滑动面无划痕、磨损，●大齿圈和小齿轮啮合良好，无点蚀出现，●液压部分●液压管路无泄漏，●液压油位正常，●阀体、集成块表面清洁油迹，●液压泵无频繁启动，工作声音正常，●各阀体上的电缆无腐蚀现象，●液压单元固定良好，无较大的晃动，●建议条件允许时在检查过程将系统压力降低至0，●叶轮部分●目视检查叶片表面、边缘应无裂纹和破损，如有及时修补，●叶片旋转时无大的哨音，●导风罩上应无裂纹，支架固定牢靠，●叶根轴承润滑油脂无大的泄漏，及时清理多余油脂，油脂颜色正常，●叶片与轮毂连接螺栓定期抽查，尤其轮毂内部螺栓，●变桨机构的润滑情况检查，●各滑动表面无明显划痕，●进入轮毂检查必须机械锁定变桨机构，●定期维修实际是对设备进行定期的维护保养，即在对设备的系统检查的基础上（即全部的日常检查内容），增加了以下内容：●全部紧固件的抽查，●定期的润滑油脂添加，●系统功能的测试和调整，。