炉峪口煤矿

太原煤气化股份有限公司炉峪口煤矿单绳缠绕式矿井提升机基础施工组织设计编写：审核：批准：浙江中宇实业发展有限公司二0一二年十月目录一、工程概况二、施工部署三、砼施工措施四、质量通病及预防措施五、质量控制六、施工组织及劳动力需用计划七、现场管理措施八、质量保证措施九、安全技术措施十、安全保证措施十一、工期保证措施十二、安全保证措施十三、文明施工编制依据：1、施工图纸2、国家施工标准《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）3、国家施工标准《室内装修工程质量规范》（QB1838-93）4、国家材料标准《建筑用轻钢龙骨》（GB11981-89）5、国家质量标准《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）6、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-20027、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50210-20028、《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002一、工程概况本工程为太原煤气化股份有限公司炉峪口煤矿矿井提升机基础，包括混凝土基础浇筑、基础外地面硬化以及绞车房内装修（吊顶和地板砖铺设），工程地点位于炉峪口煤矿井下。

二．施工部署：（一）、项目管理目标1、工期目标为使本工程早日投入使用，公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面精心布置，合同工期完成合同中所规定的全部工程量。

2、质量目标按照《煤矿安装工程质量检验验收标准》进行安装及质量验收，保质保量完成工程任务，达到质量验收标准。

3、现场文明施工目标在确保工程质量和工期的前提下,树立现场全体员工文明施工意识,不得大声喧哗，言谈举止得体，自觉保护周围设施,最大限度减少对环境的污染。

4、安全目标完善安全措施,提高安全意识,杜绝重伤及非伤亡事故发生。

（二）、施工准备（1）材料及主要机具：1、本次工程所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。

2、地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。

（2）施工用水、用电准备1、施工用水本工程施工用水采用井下水，生活用水就近解决，现场施工队准备保温桶一个，以满足施工人员饮用水需要。

2、施工用电由矿方提供的进网配电变压器，引入总配电箱后分箱引出供电，采用三相五线制枝状布置，并设接地保护装置；动力线分路架设。

（3）劳动力及物质的准备1、根据施工组织设计的数据，初步落实开工初期的劳动力和整个工程施工工期的宏观安排，以便劳动力分期分批进场。

2、施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。

3、对主要施工机具，根据工程进度，提前进场。

对进入现场的机具认真做好检修与保养，使其处于待命操作状态。

4、做好各种原材料、主要构配件及机具进场计划。

摸索清技术要求。

5、根据施工图及预算工料分析表，安排好各阶段的劳动力。

（三）、作业条件：1、施工现场环境符合基本施工条件。

2、绞车基础施工应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。

（四）、技术要求：1、工艺流程：施工准备→定位放线→开挖夯实→基础模板→基础砼→基础回填→基础验收→（机械设备安装→）二次灌浆→基础外地面砼硬化→绞车房内地板砖铺设→绞车房内装修→竣工验收移交。

2、基础验收①绞车安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。

②绞车安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。

3、土方开挖根据现场情况和提升机基础图纸以及施工进度要求，由测量人员放出绞车基础轮廓线，采用人工开挖施工，清楚影响施工的地下水。

4、基础砼根据施工要求，选择较为的骨料送到试验室，在基础砼浇筑前作出混凝土配比单。

5、模板工程模板采用建筑用竹胶模板，规格为长×宽×高=1500mm×300mm ×50mm。

首先利用钢架管在绞车基础坑周围搭设模板承台，高度为1.5m，每间隔1米设一根立杆。

在模板承台内侧利用12#铁丝固定钢模，钢模板呈“竖直”状态固定，并在模板承台外侧设钢架管斜撑杆，间距为1000mm，在承台上部利用钢架管对拉以加固基础模板。

6、砼工程为确保大体积混凝土基础的整体性，根据实际情况，基础砼需分两次浇筑，同时保证上下层混凝土在初凝前结合良好，不致形成施工冷缝。

浇筑采用分层浇筑的方案。

混凝土从底层开始浇筑，每层在400mm左右，第一层浇筑完后，再浇筑第二层。

施工时分层浇筑、分层振捣，防止漏振、过振现象发生，砼振捣使用Φ50插入式振动棒。

要求振动均匀，分层振捣时，振动棒应伸入下层50mm。

振捣时严禁磕碰模板。

在浇筑混凝土时，应注意混凝土的均匀性和密实性。

在浇筑过程中，如发现混凝土的均匀性和坍落度发生较大变化时，应及时调整。

7、铝板吊顶施工工艺（1）材料要求：1）轻钢龙骨按荷载分上人和不上人两种。

2）轻钢龙骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。

3）零配件有吊杆、螺栓、铆钉。

4）材料的质量要求应符合相关标准及规范规定。

（2）主要施工器具：电圆锯、手电钻、射钉枪、电焊机、水平尺、扳手、电锤、切割机、螺丝刀等（3）施工条件吊顶工程应在所有定内隐蔽工程验收之后进行，如电路管线敷设等。

（4）质量标准1）主控项目A、轻钢龙骨和金属罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

B、轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。

C、罩面板应无脱层、无翘曲、无折裂缺裂掉角等缺陷安装必须牢固。

D、粘结剂必须符合国际环保规范要求。

2）一般项目A、轻钢龙骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品的组合要求。

B、罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。

C、金属罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接缝严密。

（5）、安全环保措施：○1隔断工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准、○2工人操作应戴安全帽，注意防火。

○3施工现场必须工完场清。

设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。

○4有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、以及扰民。

○5遵守操作规程，非操作人员不准乱动机具，以防伤人。

○6玻璃橡胶密封条应具有一定的弹性，不可使用再生橡胶制作的密封条。

○7玻璃应整包装箱运至安装位置，然后开箱，以保证运输安全。

○8加工玻璃前以计算好玻璃尺寸，并考虑留缝、安装及加垫等因素对玻璃加工尺寸的影响。

○9普通玻璃一般情况下可用清水清洗。

如有油污情况，可用液体溶剂将油污洗掉，然后再用清水擦洗。

8.地板砖施工工艺（1）施工工艺流程基层处理→做找平层→抹结合层砂浆→镶贴地砖擦缝→清洁→养护（2）施工要点：1）基层处理：地面如果比较光滑，则应进行凿毛处理，凿毛深度5——10MM，凿毛痕的间距为30MM左右，基层处理还尤其要注意清理表面残留的砂浆、尘土、油渍等，并用水冲洗地面。

2）基层找平：根据地面的标高，用1:2,。

5干硬性水泥砂浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并作出基准点，在基准点拉水平通线进行铺设。

在基层铺抹干硬性水泥砂浆之前，应先在基层表面均匀抹素水泥浆一遍，增加基层与找平层之间的粘结度；3）弹线定位：弹线时以房间中心点为原点，弹出相互重叠的定位线，其注意事项：应距墙边留出200——300MM作为调整区间；房间内外地砖品种不同，其交接线应在门扇下蹭位置，且门口不应出现非正砖，非整砖应放在房间不显眼的位置；4）设置地面标准高度面按铺地砖的工艺：较小房间做丁字形，较大房间做十字形，贴两行地砖。

5）铺设：有两种铺设方法。

其一，留缝铺设法，铺设地砖之前，在底子灰面层上先撒上一层水泥，在稍洒水随即铺地砖，铺贴时，水泥浆应饱满的抹于瓷砖的背面，并用橡皮锤敲定，并且一遍铺贴，一遍用水平尺检查校正，同时即刻擦去表面的水泥浆，铺缝均匀，不留半砖，从门口开始在已经铺好的地砖上垫上木板，人站在板上铺装。

铺横缝时用米厘条一皮放一根，竖缝根据弹线走齐。

随铺随用棉纱布擦洗干净。

其二，满铺法，无须放线，从门口往里铺，出现非整块时用随手用小锤沿板拍打一遍，将缝拨直，再拍再拨，直到平实为止。

留缝铺设取出米厘条，用1:1水泥砂浆扫缝（沙子需经过砂网过筛）。

铺完一片，清洁一片，随即覆盖一层塑料薄膜进行养护，3——5天内不准上人踩踏，以确保装饰工程质量。

6）铺贴完养护2天以后，进行干水泥擦缝，将白水泥调成干性团，以缝隙上擦抹，使瓷地砖缝内填白水泥，再将瓷砖表面擦净（3）、施工注意事项：1）、铺设地砖前应注意剔选，凡外形歪斜、缺角、脱边、翘曲和裂缝的不得使用。

颜色和规格不一的应分类堆放；2）、注意事先预排，使得砖缝分配均匀。

遇到突出的管线、支架等物体部位应用整砖套割吻合，不能用碎瓷砖再凑合作用；3）、为了防止空鼓和脱落，地面基层必须清理干净，泼水湿透。

4）、允许偏差项目：·表面平整度小于1MM，用3米靠尺楔形塞尺检查；·缝格平直小于1MM，用拉5米线，不足拉通线，不足拉通线尺量检查；·接缝高低差小于0.5MM，用尺量和楔形塞尺检查；·踢脚线上口平直，小于1MM，用拉5米线，不足拉通线，尺量检查。

三、砼施工措施凿井绞车基础为大体积砼，其形体大，结构厚，混凝土量大，除必需满足一般混凝土的施工要求外，最重要的是还应控制温度裂缝的发生。

1、合理选用水泥配制砼，选用低水化热的普通硅酸盐水泥。

2、合理选用砼试配，降低水泥用量，控制水灰比，减少水泥水化热。

3、选用颗粒大、级配良好的骨料。

4、降低砼的入模温度。

5、砼浇筑后做好砼的保湿养护，可覆盖一层塑料薄膜或一层编制袋养护。

四、质量通病及预防措施1、模板易出现的质量通病：沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不准；下口陷入砼内；拆模时上段砼缺损；底部上模不牢等。

预防措施如下：⑴模板应有足够的强度和刚度，支模垂直度要准确。

⑵基础上口通长拉线，保证上口平直。

⑶砼呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力拍打，以免造成上段砼下滑，形成根部缺损。

2、麻面预防措施⑴模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

⑵模板间用编织袋或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。

⑶砼必须按操作规范分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排除为止。

3、蜂窝预防措施⑴严格控制砼配合比，混凝土要拌合均匀。

⑵浇筑时砼下落高度不能超过2米，在竖向结构中应按规定采取措施。

⑶分层浇筑，分层捣实；振捣时符合规定操作。

⑷浇筑砼时，应设专职看模人员观察模板、支架、堵缝等情况，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取措施进行加固。

4、孔洞预防措施：⑴控制好下料速度。

采用正确的振捣方法，严防漏振。

⑵防止砂、石中混有粘块或土块，砼中发现杂物时，应及时清除干净。

五、质量控制1、地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。