大体积混凝土测温规范

大体积混凝土测温点布置原则

大体积混凝土测温点布置原则：一、大体积砼温度的控制不仅要控制内表温差（指砼中心最高温度与之相对应的砼表面温度之间的温差）和表面温差（指砼中心最高温度相对应的表面温度与环境温度之间的温差），更要控制砼的综合降温差（指砼内部的平均降温差）和降温速率（指砼中心温度或表面温度每天的降温幅度）。

二、二、砼的任一降温差都可以分解为平均降温差及非均匀降温差，前者产生外约束应力，是产生贯穿性裂缝的主要原因，后者引起自约束应力，主要引起表面裂缝。

非均匀降温差主要是控制砼的内表温差。

规范规定大体积砼的内表温差应控制在25摄氏度，该控制值是比较严格的，根据我们的工程实践，该值可根据工程实际情况适当放宽，这主要取决于砼的一些实际物理指标，如：不同龄期的弹性模量、松弛系数和抗拉强度。

因此，在大体积砼施工前，对温度控制指标进行一些理论计算，对施工大有指导意义。

三、三、测温点的平面布置原则：1）平面形状中心；2）中心对应的侧边及容易散发热量的拐角处。

3）主风向部位。

总之测温点的位置应选择在温度变化大，容易散热、受环境温度影响大，绝热温升最大和产生收缩拉应力最大的地方。

四、四、测温点的竖向布置：一般每个平面位置设置一组3个，分别布置在砼的上、中、下位置，上下测点均位于砼表面10厘米处，另外在空气，保温层中各埋设1个测温点测量环境温度、保温层内的温度。

大体积混凝土养护一般不少于7d，并根据板中心混凝土温度变化及同条件养护的混凝土试块强度确定养护周期。

混凝土的养护应采用保温，保湿及缓慢降温的技术措施，一般在浇筑在厚度大于3 m时，要求考虑在大体积混凝土内部设置冷却水循环降温措施，设冷却水管，并通过温度检测控制混凝土中心与表面的温度或混凝土内部与冷却水的温度控制在25℃以内。

2.3降低水泥水化热和变形（1）在厚大无筋的或少筋的大体积混凝土中，掺加总量不超过20%的大石块，减少混凝土的用量，以达到降低水化热和节省水泥的目的。

（2）改善配筋。

大体积混凝土测温点布置原则

大体积混凝土测温点布置原则：一、大体积砼温度的控制不仅要控制内表温差（指砼中心最高温度与之相对应的砼表面温度之间的温差）和表面温差（指砼中心最高温度相对应的表面温度与环境温度之间的温差），更要控制砼的综合降温差（指砼内部的平均降温差）和降温速率（指砼中心温度或表面温度每天的降温幅度）。

二、砼的任一降温差都可以分解为平均降温差及非均匀降温差，前者产生外约束应力，是产生贯穿性裂缝的主要原因，后者引起自约束应力，主要引起表面裂缝。

非均匀降温差主要是控制砼的内表温差。

规范规定大体积砼的内表温差应控制在25摄氏度，该控制值是比较严格的，根据我们的工程实践，该值可根据工程实际情况适当放宽，这主要取决于砼的一些实际物理指标，如：不同龄期的弹性模量、松弛系数和抗拉强度。

因此，在大体积砼施工前，对温度控制指标进行一些理论计算，对施工大有指导意义。

三、测温点的平面布置原则：1）平面形状中心；2）中心对应的侧边及容易散发热量的拐角处。

3）主风向部位。

总之测温点的位置应选择在温度变化大，容易散热、受环境温度影响大，绝热温升最大和产生收缩拉应力最大的地方。

四、测温点的竖向布置：一般每个平面位置设置一组3个，分别布置在砼的上、中、下位置，上下测点均位于砼表面10厘米处，另外在空气，保温层中各埋设1个测温点测量环境温度、保温层内的温度。

大体积混凝土养护一般不少于 7 d，并根据板中心混凝土温度变化及同条件养护的混凝土试块强度确定养护周期。

混凝土的养护应采用保温，保湿及缓慢降温的技术措施，一般在浇筑在厚度大于 3 m 时，要求考虑在大体积混凝土内部设置冷却水循环降温措施，设冷却水管，并通过温度检测控制混凝土中心与表面的温度或混凝土内部与冷却水的温度控制在 25℃以内。

五、降低水泥水化热和变形（1）在厚大无筋的或少筋的大体积混凝土中，掺加总量不超过 20%的大石块，减少混凝土的用量，以达到降低水化热和节省水泥的目的。

（2）改善配筋。

混凝土测温规范及记录

按照国标或者地方资料软件表格要求,当施工大体积混凝土或冬季施工时必须进行测温.温度控制指标及测温频率：温度监控指标如下：内外温差：小于25℃；降温速度：小于1～℃／d；揭开保温层时的温差：小于15℃.监测周期与频率如下：混凝土浇筑初凝前：每测一次；混凝土浇筑结束后12h：每2h 测一次；混凝土浇筑结束后24h：每4h 测一次；混凝土浇筑结束后72h：每8h 测一次；混凝土浇筑结束后15d：每24h 测一次；当内外温差小于15℃时 ,停止测温.如果同条件的混凝土测温不到600c°是很正常的,在60天送检就可以了同条件养护试块不必作混凝土测温,在现场上如果对大体积混凝土作测温也不是用同条件试块的.进入养护室的就不是同条件养护了.所以,同条件养护试块只记录混凝土构件附近的气象温度,而不记录混凝土试块本身的温度.PART 1:测温记录C2—6—12冬季施工时,应进行搅拌测温包括现场搅拌、并记录.混凝土冬施搅拌测温记录包括大气温度、温度、出罐温度、人模温度等.测温的具体要求应有书面技术交底,执行人必须按照规定操作.签字完毕后交归档.“现场搅拌或商品混凝土”字样填人“备注”栏.表格中各温度值需标注.13．测温记录表C2—6—131混凝土的冬期施工应符合国家现行标准建筑工程冬期施工规程 JGJl04和方案的规定.2测温起止时间指室外连续5d低于5~C时起,至室外日平均气温连续5d高于5~C冬施结束；掺加的混凝土未达到临界强度4MPa之前每隔2h测量一次,达到抗冻临界强度4MPa且温度变化正常,测温间隔时间可由2h调整为6h.3混凝土冬施养护测温应先绘制测温点标明具体,包括测温点的部位、深度等.测温记录应包括大气温度、各测温孔的实测温度、同一时间测得的各测温孔的平均温度和间隔时间等.此外还应进行计算本次、累计.表格中各温度值需标注正负号.4测温的项目、测温次数和测温孔设置按要求执行现行有关标准规定. 14．养护测温记录大体积混凝土施工应对人模时大气温度、各测温孔温度、内外和裂缝进行检查和记录.大体积混凝土养护测温应附测温点布置图,包括测温点的布置部位、深度等.表格中各温度值需标注正负号.PART2:5、冬期施工混凝土的测温工作混凝土冬期施工测温在离建筑物10m以外,距地面高度,通风条件较好的地方安装规格不小于300300400的白色百叶箱.测温孔位置的选择,选择在温度变化大、容易散失热量的部位、易于遭受冻结的部位,西北部或前阴的地方应多设置,测温孔的口不迎风设置,且临时封闭.结构测孔的设置1 梁包括简支撑与连接梁：梁上测温孔应垂直的,孔深为梁高的1/3至1/2处.2 现浇：每根构造柱下端设一个测温孔.3 底板：底板测温孔布置按纵横方向不大于5m间距布置,每间房间面积不大于20m2对可设一个测温孔, 测温孔垂直于,孔深为板厚的1/3至1/2.4 ：墙厚为20cm及20cm以内时,单面设置测温孔,孔深为墙厚的1/2；当墙厚大于20cm时,双面设置测温孔,孔深为墙厚的1/3,并不小于10cm测温孔与板面成30度倾斜角.大面积墙面测温孔按纵横方向均不大于5m 的间距布置；每块墙面的面积小于20m2时,每面可设一个测温孔.砼拌合物测温：对于已搅拌好的砼,要经常检查砼出罐和入模温度每班不少于4次要求砼或砂浆出罐温度不低于10℃,入模温度不低于5℃. 新浇砼结构和构件的测温：预埋测温管：砼浇筑完在未覆盖前,要预埋测温管,具体预埋的位置和数量,要事先绘出测温点布置图,每个测温点要做好编号.测温次数控制：砼浇筑完及时测一次温度做为第一次测温,以后每2小时测一次,连测三天,三天后改为每4小时测一次早8：00、晚8：00、夜2：00至砼温度0℃为终结.混凝土搅拌、养护测温记录冬季混凝土施工时,应进行搅拌和养护测记录；混凝土冬施搅拌测温记录应包括大气温度、原材料温度、出罐温度、入模温度等；混凝土冬施养护测温应先绘画制测温点布置图,包括测温点的部位、深度等.测温记录应包括大气温度、各测温实测温度、同一时间测得的各测温孔的平均温度和间隔时间等.大体积混凝土养护测温记录大体积混凝土施工应对入模时大气温度、各测温孔温度、内外温差和裂缝进行检查和记录.大体积混凝土养护测温应附测温点布图,包括测温点的布置、深度等. 测温要求1 在测时,按测孔编号顺序进行,插入测温孔后,堵塞住孔口,留置在孔内3-5分钟后进行读数；2 混凝土出罐、浇注及入模温度每一工作班不应少于4次；3 当采用蓄热法养护时,其间每6小时测量一次；4 掺用防冻剂混凝土,在强度未达到以前,每2小时测1次,以后每6小时测一次；5 冬期施工有室外大气测；6 采用成熟度法预估混凝土强度.。

大体积砼测温方案(终极版)

大体积混凝土测温方案一、概述大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小尺寸不小于１ｍ的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。

随着我国建筑技术的不断提高，大体积混凝土结构的应用也越来越广泛。

大体积混凝土的截面尺寸较大，由荷载引起裂缝的可能性较小，但由于温度产生的变形对大体积混凝土却极为不利。

在混凝土硬化初期，水泥水化的同时释放出较多热量，而混凝土与周围环境的热交换较慢，所以混凝土内部的热量不断增加，使其内部温度不断升高，混凝土的体积膨胀变大。

随着混凝土水化速度减慢，释放的热量也越来越少，积聚在混凝土中的热量由于热交换的进行逐渐减少，混凝土的温度降低，因而产生收缩。

当此收缩受到约束时，混凝土内部产生拉应力（简称主温度应力），此时混凝土的强度较低，如不足抵抗拉应力时，混凝土内部就产生了裂缝。

此外，混凝土的导热系数相对较小。

其内部的热量不易散失，而表面热量易与周边环境进行热交换而减少，从而温度降低，就形成混凝土内外的温差。

如温差较大，则混凝土表里收缩不一致，也使混凝土开裂。

因此，在大体积混凝土中，必须考虑温度应力和温差引起的不均匀收缩应力（简称温差应力）的影响。

而温度应力和温差应力大小，又涉及到结构物的平面尺寸、结构厚度、约束条件、周边环境情况、含筋率、混凝土各种组成材料和物理力学性能、施工工艺等许多因素影响。

故为了保证大体积钢筋混凝土施工质量，国家建设部于2010年颁布的《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ 3-2010）中第13.9.6条规定：“大体积混凝土浇筑后，应在12h内采取保湿、控温措施。

混凝土浇筑体的里表温差不宜大于25℃，混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃”。

中华人民共和国住房和城乡建设部颁发的《大体积混凝土施工规范》（GB 50496-2009）中第5.5.1、5.5.3、6.0.1、6.0.2、6.0.3、6.0.6条及《混凝土结构工程施工规范》(GB 50666-2011)中第8.5.2、8.5.4、8.5.6、8.7.3、8.7.4、8.7.6、8.7.7条中都对大体积混凝土浇筑后的养护和测温作了明确的规定。

《大体积混凝土温度测控技术规范》(51028-2015)【可编辑】

目次1 总则 (1)2 术语和符号 (2)2.1 术语 (2)2.2 符号 (3)3 基本规定 (5)4 大体积混凝土试样温度时间曲线的测定 (6)4.1 仪器要求 (6)4.2 测试方法 (6)5 大体积混凝土温度的监测 (7)5.1 仪器要求 (7)5.2 测位和测点布置 (8)5.3 温度记录及测温曲线 (8)6 大体积混凝土温度控制 (10)6.1 一般规定 (10)6.2 保温保湿养护 (10)6.3 水冷却系统温度控制 (11)附录A 测温报告格式 (13)附录 B 水冷却系统设计参数估算 (14)附录C 水冷却系统组成 (16)本规范用词说明 (18)引用标准名录 (19)Contents1 General Provisions (1)2 Terms and Symbols (2)2.1 Terms (2)2.2 Symbols (3)3 Basic Requirements (5)4 Measurement of Temperature Duration Curve ofMass Concrete Sample (6)4.1 Instrument Requirments (6)4.2 Test Method (6)5 Temperature Monitoring of Mass Concrete (7)5.1 Instrument Requirments (7)5.2 Test Point Layout (8)5.3 Records and Temperature Curve (8)6 Temperature Control of Mass Concrete (10)6.1 General Requirments (10)6.2Moisturizing Curing and Insulation Curing (10)6.3Temperature Control of Water Cooling System (11)Appendix A The Report of Massive Concrete TemperatureMonitoring (13)Appendix B Estimation of Design Parameters ofWater Cooling System (14)Appendix C Components of Water Cooling System (16)Explanation of Wording in This Code (18)List of Quoted Standards (19)1总则1.0.1 为规范大体积混凝土温度的监测和控制，确保大体积混凝土工程质量，制定本规范。

大体积混凝土施工规范测温要求

引言概述：大体积混凝土施工规范测温要求是在大型基础建设项目中关键的一环，它直接影响到混凝土的质量与性能。

混凝土的温度是一个关键参数，在混凝土养护过程中起到了至关重要的作用。

本文将详细介绍大体积混凝土施工规范中对测温要求的各个方面。

正文内容：一、测温工具选择1.温度传感器的类型必须使用符合国家标准的热电阻温度传感器；热电阻温度传感器的使用范围应覆盖施工过程中常见的温度范围。

2.传感器的校准与检测温度传感器应在使用前进行校准，确保其准确度符合标准要求；定期对温度传感器进行检测，确保其测量精度。

3.测温设备的选择应使用专业的测温设备，保证测温不受外界环境的干扰；测温设备应具备合适的尺寸，便于在混凝土中定位和使用。

二、测点布置与测量方法1.测点布置测点应均匀分布在混凝土中，以保证测温数据的准确性；测点应尽量远离任何外部热源，如阳光直射、机械设备等。

2.测点尺寸与深度测点的尺寸应适当，既能满足测温的要求，又不会引起混凝土的破坏；测点的深度应足够达到混凝土温度的有效范围。

3.测量方法测温首先需要将温度传感器插入混凝土中，确保与混凝土充分接触；随后，使用专业的测温设备对温度传感器进行读数。

三、测温时间点的选择1.初始测温初始测温的时间点为混凝土浇筑后的30分钟内，测量混凝土的初始温度；初始温度能为施工及后续阶段的温度控制提供依据。

2.日常测温在混凝土养护过程中，每日固定时间段内测量混凝土温度，以了解混凝土的发展趋势；日常测温为及时调整养护措施提供基础，确保混凝土早期强度和耐久性。

3.最终测温在混凝土养护周期结束时，进行最终测温；最终测温用于判定混凝土是否达到设计要求的强度与性能。

四、测温记录与数据处理1.测温记录每次测温都应准确记录，包括测点的位置、深度和测量的时间；2.数据处理测温数据的处理应借助计算机软件进行，确保数据的准确性与可靠性；将测温数据进行分析与比较，以提供混凝土质量与性能的评估依据。

3.异常情况处理对于测温数据中出现的异常情况，如突然升高或降低的温度值，应及时进行分析与处理；如果是测温设备或传感器的问题，应及时修复或更换。

大体积混凝土施工规范测温要求

大体积混凝土施工规范测温要求在建筑工程中，大体积混凝土的施工是一项具有挑战性的任务，而其中的测温工作则是确保施工质量和结构安全的关键环节。

大体积混凝土由于其体积大、水泥水化热释放集中等特点，容易产生较大的温度应力，如果不加以有效控制，可能导致混凝土开裂，影响结构的耐久性和安全性。

因此，严格按照施工规范进行测温，并采取相应的温控措施，是大体积混凝土施工中至关重要的一环。

一、测温的目的和意义大体积混凝土在浇筑和养护过程中，水泥水化反应会释放出大量的热量，导致混凝土内部温度迅速升高。

而混凝土表面由于与外界环境接触，散热较快，从而在混凝土内部和表面之间形成较大的温度梯度。

这种温度梯度会产生温度应力，如果温度应力超过混凝土的抗拉强度，就会引起混凝土开裂。

通过对大体积混凝土进行测温，可以及时掌握混凝土内部温度的变化情况，以便采取有效的温控措施，如调整养护方式、覆盖保温材料等，控制混凝土的内外温差和降温速率，预防混凝土开裂。

同时，测温数据还可以为后续的施工提供参考，优化施工工艺和方案。

二、测温点的布置原则为了全面、准确地反映大体积混凝土内部的温度分布情况，测温点的布置应遵循以下原则：1、代表性原则测温点应选择在混凝土结构中具有代表性的部位，如混凝土厚度较大、形状复杂、配筋密集等区域。

2、均匀性原则在混凝土平面和立面上，测温点应均匀分布，以反映整个结构的温度变化情况。

3、对称性原则对于对称结构，测温点应沿对称轴布置，以便对比分析对称部位的温度差异。

4、分层布置原则对于分层浇筑的大体积混凝土，测温点应在每层混凝土中分别布置，且应在上下层混凝土结合面处设置测温点。

三、测温设备和方法1、测温设备常用的大体积混凝土测温设备有热电偶测温仪和电子测温仪。

热电偶测温仪是通过热电偶传感器将温度信号转换为电信号进行测量，具有测量精度高、稳定性好等优点，但安装和使用较为复杂。

电子测温仪则是采用数字式传感器，直接测量温度并显示结果，操作简便，但精度相对较低。

大体积砼测温规范

大体积砼测温规范篇一:大体积混凝土施工规范测温要求以下是大体积混凝土施工规范GB50496-2009讨论稿对测温的要求:6 温控施工的现场监测与试验6.0.1 大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率、环境温度及温度应变的测试，在混凝土浇筑后7天内，每昼夜可不少于24次;以后可按每昼夜6-8次进行测试，入模温度进行测量，每台班不少于2次。

6.0.2 大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，以真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、最大应变、里表温差、降温速率及环境温度为原则，一般可按下列方式布置:1 监测点的布置范围以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置;2 在测试区内，监测点的位置与数量可根据温凝土浇筑体内温度场和应力场的分布情况及温控的要求确定，经理论计算基本可以确定温度场和应力场规律的可以将测点沿最不利位置布置;13 在基础平面对称轴线上，监测点位宜不少于4处，传感器布置应充分考虑结构的几何尺寸; 4 沿混凝土浇筑体厚度方向，每一点位的测点数量，宜不少于5点;5 保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定;6 混凝土浇筑体的外表温度，应以混凝土外表以内50mm处的温度为准;7 混凝土浇筑体底面的温度，应以混凝土浇筑体底面上50mm处的温度为准。

6.0.3 测温元件的选择应符合以下列规定:1 测温元件的测温误差应不大于0.3?(25?环境下);2 测试范围:-30,150?;3 绝缘电阻大于500MΩ6.0.4 应变测试元件的选择应符合以下列规定:1 测试误差应不大于1.0με;2 测试范围:-1000~1000με;3 绝缘电阻大于500MΩ;6.0.5 温度和应变测试元件的安装及保护符合下列规定:1 测试元件安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏;2 测试元件接头安装位置应准确，固定牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热;3 测试元件的引出线宜集中布2置，并加(转载于: 小龙文档网:大体积砼测温规范)以保护;4 测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线;振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。

大体积混凝土测温规范(二)2024

大体积混凝土测温规范（二）引言概述：大体积混凝土是工程建设中常见的一种结构材料，其具有体积大、温差梯度大等特点，因此在施工及养护过程中需要进行温度监测与控制。

本文将从五个方面详细介绍大体积混凝土测温规范的要点与注意事项。

正文：一、传感器选择1. 根据混凝土的特性及测温需求，选择适合的传感器类型（如热电偶、红外线测温仪等）。

2. 确定传感器的安装位置，通常应避免与混凝土结构的薄弱部位直接接触。

3. 安装传感器时，要注意保护传感器的连接线，避免造成线路短路或损坏。

二、测温频率与监测点布设1. 根据混凝土的尺寸及温度变化规律，合理确定测温频率，以确保监测数据的准确性。

2. 根据施工方案和结构要求，合理布设测温监测点，以覆盖整个混凝土结构的关键部位。

3. 测温点的布置应考虑混凝土的不同部位及厚度，避免测温点集中或过于稀疏。

三、数据采集与记录1. 使用合适的数据采集设备，确保采集的数据准确可靠。

2. 在测温过程中，及时记录测温数据并标注监测点的位置，以便后续分析与比对。

3. 需要关注的测温参数包括混凝土表面温度、混凝土内部温度以及环境温度等。

四、数据分析与评估1. 对于获得的测温数据，进行合理的数据处理与分析，包括平均温度计算、温度变化趋势分析等。

2. 根据混凝土的设计要求，对测温结果进行评估，判断混凝土是否达到养护期间的温度控制标准。

3. 针对异常温度数据，及时进行分析与处理，防止可能产生的质量问题。

五、温度控制与调节1. 根据测温结果，对混凝土的施工和养护过程进行及时调整，保证混凝土的温度控制在合理范围内。

2. 针对有需要的部位，可采取降温措施（如喷水降温、遮阳等）以控制混凝土温度的过高。

3. 针对低温环境条件下的施工，可采取加温措施以保证混凝土的正常凝结和强度发展。

总结：本文针对大体积混凝土测温规范进行了详细的介绍，包括传感器选择、测温频率与监测点布设、数据采集与记录、数据分析与评估，以及温度控制与调节等方面的要点与注意事项。

大体积混凝土测温规范

大体积混凝土测温规范大体积混凝土测温规范1. 引言大体积混凝土是指单个施工部位需浇筑的混凝土体积大于3m³的混凝土。

由于大体积混凝土在硬化过程中温度变化较大，会对混凝土的强度、收缩、裂缝等性能产生影响，因此需要对混凝土进行温度监测。

本规范旨在规范大体积混凝土测温的方法和要求，保证混凝土施工的质量和安全。

2. 测温仪器2.1 温度计应选择精确、灵敏，并能满足施工要求的仪器。

2.2 常用的测温仪器包括接触式温度计、红外线测温仪和电子数据采集系统等。

3. 测点设置3.1 测温点应平均分布在混凝土体积中，覆盖混凝土体积的不同高度和位置。

3.2 测量剂的设置应在施工前确定，并进行标记和记录，以便后续的数据采集和分析。

4. 测温方法4.1 接触式测温方法4.1.1 将温度计的探头插入混凝土内部，直接测量混凝土的温度。

4.1.2 测温过程中应保证温度计与混凝土接触良好，排除外界环境对测温结果的干扰。

4.1.3 测温时间应根据混凝土的特性和测温点的位置确定，确保测量结果准确可靠。

4.2 红外线测温方法4.2.1 使用红外线测温仪对混凝土表面进行测温。

4.2.2 测温过程中应保证测温仪与混凝土表面保持一定距离，并保持仪器的稳定性。

4.2.3 测温时间应根据混凝土的特性和测温点的位置确定，确保测量结果准确可靠。

4.3 电子数据采集系统4.3.1 使用电子数据采集系统对混凝土进行实时温度监测。

4.3.2 数据采集系统应具备多点测温、数据存储和分析功能。

4.3.3 测温数据应及时传输到数据采集系统，并进行实时监测和分析。

5. 数据记录与分析5.1 测温数据应及时、准确地记录下来，并进行编号和标记。

5.2 数据记录应包括测温时间、测温点位置、测温方法和温度数值等信息。

5.3 测温数据的分析应结合混凝土的强度、收缩、裂缝等性能要求，评估混凝土的质量和工程安全性。

6. 结论大体积混凝土测温是保证混凝土施工质量和安全的重要环节。

大体积混凝土测温的要求

大体积混凝土测温的要求
①测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温后为止，同时应不少于20d。

②测温时间间隔，混凝土浇筑后1－3d为2h，4－7d为4h，其后为8h。

③测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温做详细记录并整理绘制温度曲线图。

温度变化情况应及时反馈。

当各种温差达到18℃时应预警，达到22℃时应报警。

④使用普通玻璃温度计测温，测温管上端应用软木塞封堵，只允许放置或取出温度计时打开。

温度计应系线绳垂吊至管底，停留不少于3min后取出迅速查看。

⑤使用建筑电子测温仪测温，附着与钢筋上的半导体传感器应与钢筋隔离，保护测温探头的插头不受污染，不受水浸，插入测温仪前应擦拭干净，保持干燥以防短路。

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大体积混凝土测温规范

大体积混凝土测温规范大体积混凝土测温规范1. 应根据混凝土的使用要求和项目要求，在施工前制定测温计划，并将其列入施工组织设计文件中。

测温计划应包括测温点的位置、测温时间点及测温方法。

2. 混凝土测温点的设置应根据工程的特点、结构特点和温度控制要求进行确定。

一般应设置在混凝土截面的最薄部位、最大体积变化处、受温度变化影响最大的部位。

测温点的数量应根据混凝土体积、结构及其温度控制要求进行确定，一般不得少于3个测温点。

3. 混凝土测温点的布置应均匀、合理，同时应避免与构件的钢筋重叠部位接触，避免影响测温结果。

4. 测温设备应选用符合国家标准的计量器具，并进行定期的检验和校准，保证测温的准确性和可靠性。

5. 混凝土测温应选择合适的测温方法，一般可采用热电偶法、红外线测温法或物理特性测温法等。

6. 热电偶法测温时，应将热电偶插入混凝土内部，插入深度应符合设计要求，通常为混凝土厚度的1/3到1/2。

插入深度测量之前，应在钻孔内灌入经批准的热油，并浸泡足够的时间保证热电偶与混凝土的温度接触。

7. 红外线测温法测温时，应选择适当的红外线测温仪器，按照仪器使用说明正确测量。

测温时，应保持仪器和被测表面之间的距离稳定，并保持正常的环境温度和湿度。

8. 物理特性测温法是通过测量混凝土的声速、电阻率等物理特性来推测温度变化的方法。

该方法需要根据混凝土的物理特性曲线进行插值计算，计算结果的准确性取决于曲线的精确性。

9. 混凝土测温应根据测温计划的要求进行定期测温，并记录和保存测温数据。

10. 混凝土测温数据的解读应结合工程实际情况，进行分析和比较，并根据需要采取相应的措施，如调整施工进度、调整混凝土配合比等，以确保混凝土的质量和使用性能。

11. 混凝土测温结果的分析和评价应由专业技术人员进行，其结论和建议应及时上报相关部门和负责人。

12. 如果混凝土在测温过程中存在异常情况，如温度偏差较大、温度分布不均匀等，应及时采取相应的措施，如加强混凝土保温措施、调整配合比等，以保证混凝土的性能和使用寿命。

大体积混凝土如何测温(一)

大体积混凝土如何测温（一）引言概述：大体积混凝土指的是混凝土结构中具有较大体积和较厚混凝土构件的结构。

在混凝土的浇筑和养护过程中，及时准确地监测混凝土温度是确保混凝土质量的重要环节。

本文将介绍大体积混凝土测温的方法和步骤。

正文：一、传感器选择和布置1.选择适合的传感器类型，常用的有热电偶、铂电阻温度传感器等。

2.根据混凝土的布置及结构尺寸，合理布置传感器，保证温度监测的全面性和准确性。

3.传感器与混凝土的接触面应充分接触，避免气隙和空洞，以确保测量结果的准确性。

二、测量仪器准备1.选择合适的温度测量仪器，如数字温度计、多功能温度计等。

2.校准测量仪器，确保测量结果的准确性和可靠性。

3.检查测量仪器的操作指南并熟悉操作步骤，以确保正确使用测温设备。

三、测温操作步骤1.根据实际需要确定监测时间间隔，例如每小时或每日进行测温。

2.在混凝土浇筑后的一定时间内进行测温，例如浇筑后的1小时、3小时等。

3.将温度传感器插入混凝土内部，确保传感器与混凝土结构充分接触。

4.记录测得的温度数值，并标注测量时间，确保数据的准确性和完整性。

5.重复以上操作，持续测温直至混凝土养护结束。

四、监测数据处理1.将测得的温度数据整理并记录。

2.根据监测数据分析混凝土的温度变化趋势，判断混凝土的养护状态及质量。

3.如发现温度异常情况，及时采取措施进行调整或纠正。

4.将监测数据整合为报告，方便后续参考和研究。

五、安全注意事项1.在进行测温操作时，需严格按照相关安全规范进行，并佩戴好相应的防护设备。

2.要保证测温设备和传感器的安全，避免破坏或损坏。

3.在对混凝土进行测温时，需注意周围环境和施工现场的安全，避免发生意外。

总结：通过合理选择和布置传感器，准备好合适的测量仪器，严格按照操作步骤进行测温操作，并合理处理监测数据，可以有效地测量大体积混凝土的温度。

在整个测温过程中，要注意安全事项，确保操作人员和设备的安全。

混凝土温度的及时监测可以帮助我们了解混凝土的养护情况，进而保证混凝土的质量。

大体积混凝土测温点布置原则教程文件

大体积混凝土测温点布置原则教程文件1.测温点布置密度：大体积混凝土结构的测温点布置应根据混凝土结构的尺寸、形状、厚度和特点等因素确定。

一般来说，大体积混凝土结构的测温点布置密度较高，以确保可以全面、准确地监测混凝土的温度变化。

具体的布置密度可以根据经验和相关规范进行确定。

2.测温点布置位置：测温点应尽可能均匀地布置在混凝土结构的各个部位，以反映整个结构的温度变化情况。

通常情况下，测温点应布置在混凝土结构的表面、内部和周边，包括顶部、底部、侧面、中部等位置。

同时，应注意避开混凝土中的钢筋和中空位置，以免测温点的准确性受到干扰。

3.测温点布置深度：测温点的布置深度应根据混凝土结构的厚度和特点等考虑。

一般来说，测温点的布置深度应大于混凝土表面的深度，以确保可以准确测量混凝土内部的温度变化。

具体的布置深度可以根据经验和相关规范进行确定。

4.测温点布置方法：在大体积混凝土结构中，常用的测温点布置方法包括埋设式、贴壁式和贴面式等。

埋设式测温点是将测温点埋设在混凝土结构中，通常使用传感器或电缆等设备进行监测；贴壁式测温点是将测温点贴在混凝土结构的表面，通常使用贴片式温度计进行监测；贴面式测温点是将测温点贴在混凝土结构的侧面或其他部位，也通常使用贴片式温度计进行监测。

选择合适的测温点布置方法需要考虑混凝土结构的特点、施工条件和监测要求等因素。

5.测温点布置数量：大体积混凝土结构的测温点数量应根据混凝土的体积和结构的特点确定。

一般来说，测温点的数量应足够多，以确保可以全面、准确地监测到混凝土的温度变化。

具体的布置数量可以根据经验和相关规范进行确定。

以上是大体积混凝土测温点布置的一些原则。

在实际施工中，应根据具体情况进行合理布置，以确保测温点的数量、位置、深度和方法等能够满足监测和控制混凝土温度的要求，从而保证混凝土的质量和性能。

大体积混凝土测温点布置原则

大体积混凝土测温点布置原则：一、大体积砼温度的控制不仅要控制内表温差（指砼中心最高温度与之相对应的砼表面温度之间的温差）和表面温差（指砼中心最高温度相对应的表面温度与环境温度之间的温差），更要控制砼的综合降温差（指砼内部的平均降温差）和降温速率（指砼中心温度或表面温度每天的降温幅度）。

二、砼的任一降温差都可以分解为平均降温差及非均匀降温差，前者产生外约束应力，是产生贯穿性裂缝的主要原因，后者引起自约束应力，主要引起表面裂缝。

非均匀降温差主要是控制砼的内表温差。

规范规定大体积砼的内表温差应控制在25摄氏度，该控制值是比较严格的，根据我们的工程实践，该值可根据工程实际情况适当放宽，这主要取决于砼的一些实际物理指标，如：不同龄期的弹性模量、松弛系数和抗拉强度。

因此，在大体积砼施工前，对温度控制指标进行一些理论计算，对施工大有指导意义。

三、测温点的平面布置原则：1）平面形状中心；2）中心对应的侧边及容易散发热量的拐角处。

3）主风向部位。

总之测温点的位置应选择在温度变化大，容易散热、受环境温度影响大，绝热温升最大和产生收缩拉应力最大的地方。

四、测温点的竖向布置：一般每个平面位置设置一组3个，分别布置在砼的上、中、下位置，上下测点均位于砼表面10厘米处，另外在空气，保温层中各埋设1个测温点测量环境温度、保温层内的温度。

大体积混凝土养护一般不少于 7 d，并根据板中心混凝土温度变化及同条件养护的混凝土试块强度确定养护周期。

混凝土的养护应采用保温，保湿及缓慢降温的技术措施，一般在浇筑在厚度大于 3 m 时，要求考虑在大体积混凝土内部设置冷却水循环降温措施，设冷却水管，并通过温度检测控制混凝土中心与表面的温度或混凝土内部与冷却水的温度控制在 25℃以内。

五、降低水泥水化热和变形（1）在厚大无筋的或少筋的大体积混凝土中，掺加总量不超过 20%的大石块，减少混凝土的用量，以达到降低水化热和节省水泥的目的。

（2）改善配筋。

大体积混凝土测温点布置原则

大体积混凝土测温点布置原则：一、大体积砼温度的控制不仅要控制内表温差（指砼中心最高温度与之相对应的砼表面温度之间的温差）和表面温差（指砼中心最高温度相对应的表面温度与环境温度之间的温差），更要控制砼的综合降温差（指砼内部的平均降温差）和降温速率（指砼中心温度或表面温度每天的降温幅度）。

二、砼的任一降温差都可以分解为平均降温差及非均匀降温差，前者产生外约束应力，是产生贯穿性裂缝的主要原因，后者引起自约束应力，主要引起表面裂缝。

非均匀降温差主要是控制砼的内表温差。

规范规定大体积砼的内表温差应控制在25摄氏度，该控制值是比较严格的，根据我们的工程实践，该值可根据工程实际情况适当放宽，这主要取决于砼的一些实际物理指标，如：不同龄期的弹性模量、松弛系数和抗拉强度。

因此，在大体积砼施工前，对温度控制指标进行一些理论计算，对施工大有指导意义。

三、测温点的平面布置原则：1）平面形状中心；2）中心对应的侧边及容易散发热量的拐角处。

3）主风向部位。

总之测温点的位置应选择在温度变化大，容易散热、受环境温度影响大，绝热温升最大和产生收缩拉应力最大的地方。

四、测温点的竖向布置：一般每个平面位置设置一组3个，分别布置在砼的上、中、下位置，上下测点均位于砼表面10厘米处，另外在空气，保温层中各埋设1个测温点测量环境温度、保温层内的温度。

大体积混凝土养护一般不少于 7 d，并根据板中心混凝土温度变化及同条件养护的混凝土试块强度确定养护周期。

混凝土的养护应采用保温，保湿及缓慢降温的技术措施，一般在浇筑在厚度大于 3 m 时，要求考虑在大体积混凝土内部设置冷却水循环降温措施，设冷却水管，并通过温度检测控制混凝土中心与表面的温度或混凝土内部与冷却水的温度控制在 25℃以内。

五、降低水泥水化热和变形（1）在厚大无筋的或少筋的大体积混凝土中，掺加总量不超过 20%的大石块，减少混凝土的用量，以达到降低水化热和节省水泥的目的。

（2）改善配筋。

大体积混凝土测温点布置原则

大体积混凝土测温点布置原则The manuscript can be freely edited and modified大体积混凝土测温点布置原则：一、大体积砼温度的控制不仅要控制内表温差指砼中心最高温度与之相对应的砼表面温度之间的温差和表面温差指砼中心最高温度相对应的表面温度与环境温度之间的温差;更要控制砼的综合降温差指砼内部的平均降温差和降温速率指砼中心温度或表面温度每天的降温幅度..二、二、砼的任一降温差都可以分解为平均降温差及非均匀降温差;前者产生外约束应力;是产生贯穿性裂缝的主要原因;后者引起自约束应力;主要引起表面裂缝..非均匀降温差主要是控制砼的内表温差..规范规定大体积砼的内表温差应控制在25摄氏度;该控制值是比较严格的;根据我们的工程实践;该值可根据工程实际情况适当放宽;这主要取决于砼的一些实际物理指标;如：不同龄期的弹性模量、松弛系数和抗拉强度..因此;在大体积砼施工前;对温度控制指标进行一些理论计算;对施工大有指导意义..三、三、测温点的平面布置原则：1平面形状中心；2中心对应的侧边及容易散发热量的拐角处..3主风向部位..总之测温点的位置应选择在温度变化大;容易散热、受环境温度影响大;绝热温升最大和产生收缩拉应力最大的地方..四、四、测温点的竖向布置：一般每个平面位置设置一组3个;分别布置在砼的上、中、下位置;上下测点均位于砼表面10厘米处;另外在空气;保温层中各埋设1个测温点测量环境温度、保温层内的温度..大体积混凝土养护一般不少于7d;并根据板中心混凝土温度变化及同条件养护的混凝土试块强度确定养护周期..混凝土的养护应采用保温;保湿及缓慢降温的技术措施;一般在浇筑在厚度大于3 m时;要求考虑在大体积混凝土内部设置冷却水循环降温措施;设冷却水管;并通过温度检测控制混凝土中心与表面的温度或混凝土内部与冷却水的温度控制在25℃以内..2.3降低水泥水化热和变形1在厚大无筋的或少筋的大体积混凝土中;掺加总量不超过20%的大石块;减少混凝土的用量;以达到降低水化热和节省水泥的目的..2改善配筋..为了保证每个浇筑层上下均有温度筋;可建议设计人员将分布筋做适当调整..温度筋宜分布细密;一般用ф8钢筋;双向配筋;间距15 cm.这样可以增强抵抗温度应力的能力..2.4其他方面1改善约束条件;削减温度应力..采取分层或分块浇筑大体积混凝土;合理设置水平或垂直施工缝;或在适当的位置设置施工后浇带;以放松约束程度;减少每次浇筑长度的蓄热量;防止水化热的积聚;减少温度应力..对大体积混凝土基础与厚大的混凝土垫层之间设置滑动层;如采用平面浇沥青或铺卷材..在垂直面、键槽部位设置缓冲层;如铺设30~50 mm 后沥青木丝板或聚苯乙烯泡沫塑料;以消除嵌固作用;释放约束应力..2提高混凝土的极限拉伸强度..选择良好继配的粗骨料;严格控制含泥量;加强混凝土的振捣;提高混凝土密实度和抗拉强度;减小收缩变形;保证施工质量..采取二次投料法;二次振捣法;浇筑后及时排除表面积水;加强早期养护;提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量..在大体积混凝土的基础内设置必要的温度配筋;在截面变形和转折处;底、顶板与墙转折处;孔洞转角及周边;增加斜向构造配筋;以改善应力集中;防止裂缝出现..3、大体积混凝土的信息化施工大体积混凝土施工应加强测温和温度控制;实行信息化控制;随时控制混凝土内的温度变化;以便及时调整保温及养护措施;使混凝土的温度梯度和湿度不至过大;以有效控制裂缝的出现..3.1温度监测为掌握基础内部混凝土实际温度变化情况;了解冷却水管进出水温度;对基础内外部以及进出水管进行测温记录;密切监视温差波动;来指导混凝土的养护工作;并同时控制冷却水流量以及流向..测温设备可采用“大体积混凝土温度微机自动测试仪”;温度传感器预先埋设在测点位置上;基础承台测点位置分承台内部、薄膜下温度、室内室外温度、冷却水管进、出水温度设置..测点温度、温差以及环境温度的数据与曲线用电脑打印绘制..当混凝土内外温差超过控制要求时;系统马上报警..测温点的布置应考虑由于大体积混凝土浇筑顺序时间不一致;应由各区域均匀布置;核心区、中心区为重点..3.2监测结果及其根据各测点所测温度汇总混凝土温度情况表;并绘制基础混凝土升降温曲线;了解本工程大体积混凝土测温情况和特点..根据一般;大体积混凝土浇捣结束后;在基础的中心部位将形成一高温区;升温时间为60~70h;高温持续时间较长;均在30~40h.混凝土的入模温度较高;会加快水泥水化的进行;故早期水化热积聚上升;将造成混凝土的升温速度加快..当混凝土保温层揭除后;混凝土表面温度会明显受昼夜大气温度的;温度下降..一般循环冷却水带走的中心部位混凝土的热量较四周表面和底部要多;因此;中心部位混凝土因冷却水所产生的降温数值大;混凝土四周表面和底部所产生的降温数值小..在实际施工中可根据详细测温情况;进行分段..1工程概况马钢2号2500m3大高炉工程中的高炉本体基础、热风炉基础均属大体积混凝土施工..高炉本体基础采用大直径挖孔扩底灌注桩和整板式钢筋砼承台的结构形式..承台底部共有39根桩;承台底板尺寸为：25m27.6m×2.5m厚;底板下设0.5m厚矿渣垫层;底板上为5.47m 高直径17m钢筋混凝土圆柱体;混凝土量约3300m3..热风炉基础为30m53m3.5m厚的整板式钢筋混凝土基础;混凝土量约5600 m3..大体积混凝土施工时间为2002年1月11日至2002年2月1日..2大体积混凝土裂缝成因分析大体积混凝土施工易产生裂缝;产生裂缝有多方面原因;如约束情况;周围环境湿度;混凝土的均匀性;分段是否妥当;结构形式等;都可能引起大体积混凝土的裂缝..就本工程的大体积混凝土而言;由于其截面尺寸较大;所以外荷载或次应力引起的裂缝可能性很小..但正由于结构截面大;水泥水化时所释放的热量就会产生较大的温度变化和收缩作用;由此造成的温度梯度收缩应力是导致大体积砼产生裂缝的主要原因..这种裂缝分为两类：一、表面裂缝;大体积混凝土由于其内部与表面散热速率不一样;在其表面形成温度梯度;从而表面产生拉应力;内部产生压应力..而此时混凝土的龄期很短;抗拉强度很低;温差产生的表面拉应力;超过此时的混凝土极限抗拉强度;就会在混凝土表面产生裂缝..此种裂缝一般出现在混凝土浇筑后的第3～4天里..二、贯穿裂缝;混凝土浇数天后;水化热基本已释放;就开始进入降温阶段;由于逐渐降温而产生收缩;再加上混凝土硬化过程中;由于混凝土内部拌合水的水化和蒸发以及胶质体的胶凝等作用;促使混凝土硬化时收缩..这两种收缩由于受到基底或结构本身的约束;也会产生很大的拉应力;当此拉应力超过砼此时的抗拉强度;砼整个截面就可能产生贯穿裂缝;这种收缩裂缝才是危害最大的裂缝..3大体积混凝土施工控制措施从控制裂缝的观点看;表面裂缝危害小;但也会影响结构使用或外观；而贯穿裂缝则要影响结构的整体性、耐久性和防水性;可能导致结构不能正常使用..为了防止温度裂缝的出现或把温度裂缝控制在某个界限内;就必须进行温度控制..根据以往施工经验和大体积砼的热工计算;为了防止出现有害裂缝;我们在马钢22500m3高炉、热风炉基础施工中采用以下措施：①采用低热水泥——矿渣水泥;降低水化温升;强度富余大；②优化配合比设计;在砼掺入一定比例的粉煤灰、高效缓凝减水剂和膨胀剂;以减少水泥用量;降低水化热;并利用混凝土的60天强度；③砼表面采取蒸气保温养护;缩小砼内外温差..④控制砼的入模温度;进行斜面薄层连续浇筑；⑤电子测温3.1合理选择原材料石子选用5～31.5mm粒径碎石;连续级配;含泥量不超过1%；中砂细度模数2.5含泥量不超过2%；桃冲水泥厂寨峰牌散装32.5号矿渣水泥；高效缓凝减水剂：1%占水泥重；膨胀剂JM-Ⅲ：8～10%；Ⅱ级粉煤灰10～15%占水泥重;原材料均须抽样试验..3.2优化混凝土配合比设计为减少水泥用量;降低水化热;减少混凝土收缩;延缓混凝土初凝时间;改善和易性;混凝土配制采用三掺技术即混凝土中掺加粉煤灰、减水剂、膨胀剂减水剂针对该工程的施工特点和正处于冬季的情况;实验室经过多次试配;最后选用的配合比为：水:水泥:中砂:石子:粉煤灰:减水剂:膨胀剂=178:275:770:1120:40:3:26..3.3大体积混凝土保温养护措施3.3.1大体积混凝土的热工计算1混凝土内部最高绝热升温值：Th=WQ/Cγ;本工程中采用32.5矿渣水泥;C20混凝土..故Th=43.6℃2、混凝土中心最高温度：TMAX =Tj+ThξT j =10℃入模温度;ξ散热系数取0.8..TMAX=44.9℃..3、混凝土表面温度：Tb=Tq+4hH-h△T/H2Tq为环境温度取5℃;△T=T-Tq=39.9℃;H=2.57m;h=0.07m..故Tb=9.2℃..MAX-Tb=44.9-9.2=35.7℃＞25℃4、混凝土内表温差：△Tc=TMAX显然混凝土内表最大温差超过规定要求值;若不采取措施;将必然会产生表面裂缝.. 3.3.2混凝土表面保温养护措施混凝土浇注完毕;开始三天采用两层草袋和一层塑料薄膜进行覆盖养护;并适当地洒些水在草袋上;以始终保持混凝土表面湿润为宜;塑料薄膜在顶层可以防止水分蒸发和热量散失..在混凝土浇注后第三天;通过测温发现混凝土开始降温时;采用蒸气保温养护;现场有现成的蒸气;只需用橡胶管将蒸气引入养护薄膜内;根据上述混凝土的热工计算和采用电子测温仪JDC-2进行预埋测温来控制通气时间和通气量;混凝土表面温度一般保持在20 ℃左右;则混凝土内表温差为25℃左右;满足温差控制要求..通过混凝土温度收缩应力计算;温差控制在25℃以下;一般来说;温度应力＜f/1.15;不会出现温度裂缝..并且通过蒸气保温ce养护可以提高混凝土早期强度;增强结构对混凝土收缩的抵抗;有效防止收缩裂缝的出现..3.4采用合理的浇筑工艺：本工程中混凝土采用水平循环、斜面分层浇注;每层厚度为30～40cm;上下层间隔时间不得超过初凝时间6小时;分层浇注增加散热面;加快热量释放;使浇注后的混凝土温度分布比较均匀;并可避免形成施工冷缝..控制好混凝土的坍落度和入模温度;并加强混凝土的振捣;确保混凝土的连续浇注..3.5大体积混凝土测温在热风炉基础表面上布置8个测温点、高炉本体基础上布置5个测温点;分别监测中间、表面-0.10m位置处的温度；随时了解混凝土的内部和表面温度..测温点采取将热电阻导线预埋的方式设置;混凝土浇注12h后开始测温;测温次数应先频后疏;开始3天内每4h一次;温度达到峰值后每8h一次;7天以后每天一次;一直持续2周..测温时间从2002年2月2日开始到2月19日结束;该期间环境温度-5℃～10℃;混凝土入模温度5℃左右;混凝土内部温度最大为46.5℃;最高温升41.5℃;第3天达到峰值;维持1-2天后;开始缓慢降温..如下图所示：4大体积混凝土施工工艺混凝土采用商品混凝土;由马钢建设公司砼分公司组织供应;混凝土搅拌一站、二站分别从南北方向供料;保证混凝土供应量为60m3/h..现场布置四台混凝土泵车;分别沿基础长边两侧停靠;每台泵车负责包括一个角在内四分之一区域的混凝土布料下料;10台混凝土罐车运输;24小时连续作业..施工顺序：从两端向中间;先深后浅;每斜面均由混凝土自然流淌形成;然后沿长边按斜面逐层向前推进;自下而上直至基础顶面;层与层之间的间隔不得超过6h..每台泵车配4台插入式振动器;沿长边每6米布置一个;先振捣卸料口;以使混凝土形成自然流淌;然后全面振捣;以混凝土开始泛浆和不冒泡气为准;在浇注完毕后;及时排除泌水;必要时尚须进行二次振捣;二次抹面;以防止混凝土出现表面裂缝..由于砼浇筑是连续进行的;热风炉基础浇筑了72个小时;高炉基础浇筑了34小时..在浇筑砼时;应采取预防天气变化措施..若遇下雨雪时应铺上塑料薄膜;砼应掺抗冻剂;并适当调整混凝土的用水量和原材料的温度..5施工体会大体积砼施工是一个系统工程;不仅要有技术措施;而且还要有组织措施和管理措施;为保证施工处于受控状态;浇筑时应建立由施工、监理、甲方等多方共同组成的现场质量保证体系机构;对保证混凝土的浇筑质量和连续施工有很好的作用；后期的监测、养护最为关键;一定要在时间、人员、材料、设备予以保证..本工程现已竣工投产;除表面有一些细微裂缝外;未出现任何贯穿性的影响结构的裂缝..掺加较高比例的粉煤灰以及加入一定比例的减水剂、抗裂增强型膨胀剂是十分必要的;不仅提高混凝土的性能;而且使大面积底板混凝土的连续施工成功;保证了施工质量..混凝土的保温保湿养护不得少于14天;混凝土强度的增长与环境的温湿度有密切关系;膨胀剂也必须在潮湿的条件下才能补偿混凝土的收缩;所以大体积混凝土保温保湿养护时间越长越好;但一般考虑工期要求;也不应少于14天..对于超长结构的大体积混凝土施工;且设计或工艺要求“混凝土一次整浇;不留置后浇带”;可以在表面适当地配置一些细钢筋网片..混凝土搅拌测温记录C2—6—12冬季混凝土施工时;应进行搅拌测温包括现场搅拌、商品混凝土并记录..混凝土冬施搅拌测温记录包括大气温度、原材料温度、出罐温度、人模温度等..测温的具体要求应有书面技术交底;执行人必须按照规定操作..原始记录签字完毕后交资料员归档..“现场搅拌或商品混凝土”字样填人“备注”栏..表格中各温度值需标注正负号..13．混凝土养护测温记录表C2—6—131混凝土的冬期施工应符合国家现行标准建筑工程冬期施工规程JGJl04和施工技术方案的规定..2测温起止时间指室外日平均气温连续5d低于5~C时起;至室外日平均气温连续5d高于5 ~C冬施结束；掺加防冻剂的混凝土未达到抗冻临界强度4MPa之前每隔2h测量一次;达到抗冻临界强度4MPa且温度变化正常;测温间隔时间可由2h调整为6h..3混凝土冬施养护测温应先绘制测温点布置图标明具体部位名称;包括测温点的部位、深度等..测温记录应包括大气温度、各测温孔的实测温度、同一时间测得的各测温孔的平均温度和间隔时间等..此外还应进行成熟度计算本次、累计..表格中各温度值需标注正负号..4测温的项目、测温次数和测温孔设置按要求执行现行有关标准规定..14．大体积混凝土养护测温记录大体积混凝土施工应对人模时大气温度、各测温孔温度、内外温差和裂缝进行检查和记录..大体积混凝土养护测温应附测温点布置图;包括测温点的布置部位、深度等..表格中各温度值需标注正负号..PART2:5、冬期施工混凝土的测温工作5.1混凝土冬期施工测温5.1.1在离建筑物10m以外;距地面高度1.5m;通风条件较好的地方安装规格不小于300300400的白色百叶箱..5.1.2测温孔位置的选择;选择在温度变化大、容易散失热量的部位、易于遭受冻结的部位;西北部或前阴的地方应多设置;测温孔的口不迎风设置;且临时封闭..5.1.3结构测孔的设置1梁包括简支撑与连接梁：梁上测温孔应垂直于梁的轴线;孔深为梁高的1/3至1/2处..2现浇钢筋混凝土构造柱：每根构造柱下端设一个测温孔..3底板：底板测温孔布置按纵横方向不大于5m间距布置;每间房间面积不大于20m2对可设一个测温孔;测温孔垂直于板面;孔深为板厚的1/3至1/2..4现浇混凝土墙板：墙厚为20cm及20cm以内时;单面设置测温孔;孔深为墙厚的1/2；当墙厚大于20cm时;双面设置测温孔;孔深为墙厚的1/3;并不小于10cm测温孔与板面成30度倾斜角..大面积墙面测温孔按纵横方向均不大于5m的间距布置；每块墙面的面积小于20m2时;每面可设一个测温孔..5.1.4砼商砼拌合物测温：对于已搅拌好的砼;要经常检查砼出罐和入模温度每班不少于4次要求砼或砂浆出罐温度不低于10℃;入模温度不低于5℃..5.1.5新浇砼结构和构件的测温：预埋测温管：砼浇筑完在未覆盖前;要预埋测温管;具体预埋的位置和数量;要事先绘出测温点布置图;每个测温点要做好编号..测温次数控制：砼浇筑完及时测一次温度做为第一次测温;以后每2小时测一次;连测三天;三天后改为每4小时测一次早8：00、晚8：00、夜2：00至砼温度0℃为终结..5.1.6混凝土搅拌、养护测温记录冬季混凝土施工时;应进行搅拌和养护测记录；混凝土冬施搅拌测温记录应包括大气温度、原材料温度、出罐温度、入模温度等；混凝土冬施养护测温应先绘画制测温点布置图;包括测温点的部位、深度等..测温记录应包括大气温度、各测温孔雀实测温度、同一时间测得的各测温孔的平均温度和间隔时间等..5.1.7大体积混凝土养护测温记录大体积混凝土施工应对入模时大气温度、各测温孔温度、内外温差和裂缝进行检查和记录..大体积混凝土养护测温应附测温点布图;包括测温点的布置、深度等..5.1.8测温要求1在测时;按测孔编号顺序进行;温度计插入测温孔后;堵塞住孔口;留置在孔内3-5分钟后进行读数；2混凝土出罐、浇注及入模温度每一工作班不应少于4次；3当采用蓄热法养护时;其间每6小时测量一次；4掺用防冻剂混凝土;在强度未达到4.0Mpa以前;每2小时测1次;以后每6小时测一次；5冬期施工有室外大气测记录表；6采用成熟度法预估混凝土强度..五、近几年来;大体积混凝土的使用在高层建筑基础厚筏底板中较为常见;由于近几年来中高层建筑使用大体积混凝土很普遍;因而施工单位大体积混凝土浇筑、测温及养护手段也随之完善;施工技术也较为成熟;随着大体积混凝土施工技术的不断完善、成熟;施工难度同时也在降低..六、正是由于大体积混凝土的普遍常见;在这段时期;施工单位对大体积混凝土的施工重视程度降低;套用和单凭经验主义也较普遍;施工管理人员的质量控制意识松懈;放松了对大体积混凝土监测、监控工作;在大体积混凝土的浇筑、养护工作中;也较为随意;没有足够的重视..因而;就大体积混凝土的施工;本文提出质量控制措施方法;希望对现场施工起到一定的指导作用;能够引起对质量控制的重视..七、一、大体积混凝土的定义八、在确定什么情况属大体积混凝土各国的标准大多不一;我国对大体积混凝土的定义为混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1m;或预计会因水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土;其他国家混凝土结构实体最小尺寸有的为大于或等于0.8m;有的为大于或等于1.2m;因各国大体积混凝土的定义不同;各国针对大体积混凝土的施工技术措施也就存在差异;从我国对大体积混凝土的定义来看;对混凝土的裂缝控制技术措施要求是相当严格的..九、二、对混凝土配合比的控制十、混凝土配合比的合理性不仅仅影响到混凝土自身强度要求;还会影响浇筑时的泵送要求、坍落度、和易性等;以及混凝土浇筑后的水化热产生的多少;特别是大体积混凝土水化热的控制将影响到混凝土的裂缝控制既而影响整个大体积混凝土的质量.. 十一、1、确定合理的水泥..在大体积混凝土中;混凝土温度的升高主要因素是水泥产生的水化热;因而;对大体积混凝土原材料水泥应该选用低水化热和凝结时间较长的水泥;在昆明地区常使用的是矿渣硅酸盐水泥;尽可能不用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥;以减低水泥所产生的水化热..如要采用高水化热的水泥;就必须采取相应措施延缓水化热的释放..十二、2、砂石料的级配要合理..一般情况下;石料要采用连续级配;砂料采用中砂;并严控砂石料的空隙率、含泥量、吸水率及压碎指标..十三、3、合理掺加混凝土用掺和料如粉煤灰、外加剂如缓凝剂、减水剂;从而降低水泥水化热..十四、4、作好混凝土配合比的试配工作..十五、5、根据试验室试配资料;对比现场情况或预拌厂拌制现场砂、石料含水率、含泥量等与试验室试配原材料的差别;适当调整混凝土配比;满足实际混凝土拌制要求;以达到质量标准..十六、三、大体积混凝土浇筑前水泥水化热的温度计算十七、为做好大体积混凝土的养护、测温工作;大体积混凝土水泥水化热的预先计算是必不可少的..通过计算预估大体积混凝土内部温度及温差;才能预先提出相应的养护措施;做好养护准备工作及测温点布置、测温控制预案工作;这样才有利于保障大体积混凝土的浇筑质量..为保证大体积混凝土后续工作的质量;大体积混凝土的热功计算应力求及时、准确、全面;避免遗漏..十八、1、明确大体积混凝土构件尺寸及浇筑时当地近一段时期工程环境气候状况..根据构件尺寸;可以确定所需泵车数目、人员数量及混凝土总方量;以预估浇筑时间;由此明确每小时混凝土供应量和供应保障措施..依据工程所在地环境气候状况;确定环境气温;预测浇筑当天的环境气温;拌制混凝土时;原材料的实体温度基本以实测为主..十九、2、确定混凝土运输距离;特别是采用预拌厂的商品混凝土时;还应着重考虑搅拌站距工程现场的距离..二十、3、热功计算所采用的混凝土配合比及现场浇筑采用的混凝土配合比..混凝土的配合比特别是所采用的水泥品牌、规格、型号、数量是影响混凝土收水时温度高低的关键..二十一、4、明确混凝土拌制所用各种原材料的重量、比热、热当量、拌制温度可实测;计算混凝土的拌和温度..二十二、5、根据实测室外气温、运距及转运次数、浇筑捣固时间、混凝土泵送距离或时间计算混凝土浇筑温度即混凝土入模温度..在大体积混凝土浇筑中;施工单位往往会忽略混凝土入模温度及入模时室外温度的检测;在实践中也往往不去计算混凝土的浇筑温度;从另一方面讲;这就使施工单位在大体积混凝土浇筑中失去了主动权;对混凝土的预控没有采取先入为主的态度而被动的凭以往经验处理问题..二十三、6、根据配比中每方混凝土水泥用量、所用水泥水化放热量、混凝土比热、混凝土容重以及大体积混凝土浇筑厚度;计算混凝土的绝热温升和混凝土内部温度..混凝土绝热温升及混凝土内部温度的计算是整个大体积混凝土热功计算的重心;不能被忽略的..现阶段大体积混凝土施工中;部分施工单位对大体积混凝土的绝热温升和内部温度只作文字性说明;或只写出一个计算式;而没有详细计算书;对大体积混凝土的绝热温升和内部温度没有具体计算数据;在实际操作中;只凭实测实量和以往经验进行大体积混凝土的养护;从而失去了对大体积混凝土的主动控制;被动的处理室外气温、表面温度、核心温度所形成温差梯度对大体积混凝土造成的影响..。

大体积混凝土测温点布置原则

大体积混凝土测温点布置原则：一、大体积砼温度的控制不仅要控制内表温差（指砼中心最高温度与之相对应的砼表面温度之间的温差）和表面温差（指砼中心最高温度相对应的表面温度与环境温度之间的温差），更要控制砼的综合降温差（指砼内部的平均降温差）和降温速率（指砼中心温度或表面温度每天的降温幅度）。

二、砼的任一降温差都可以分解为平均降温差及非均匀降温差，前者产生外约束应力，是产生贯穿性裂缝的主要原因，后者引起自约束应力，主要引起表面裂缝。

非均匀降温差主要是控制砼的内表温差。

规范规定大体积砼的内表温差应控制在25 摄氏度，该控制值是比较严格的，根据我们的工程实践，该值可根据工程实际情况适当放宽，这主要取决于砼的一些实际物理指标，如：不同龄期的弹性模量、松弛系数和抗拉强度。

因此，在大体积砼施工前，对温度控制指标进行一些理论计算，对施工大有指导意义。

三、测温点的平面布置原则：1 ）平面形状中心；2 ）中心对应的侧边及容易散发热量的拐角处。

3）主风向部位。

总之测温点的位置应选择在温度变化大，容易散热、受环境温度影响大，绝热温升最大和产生收缩拉应力最大的地方。

四、测温点的竖向布置：一般每个平面位置设置一组3 个，分别布置在砼的上、中、下位置，上下测点均位于砼表面10 厘米处，另外在空气，保温层中各埋设1个测温点测量环境温度、保温层内的温度大体积混凝土养护一般不少于7 d，并根据板中心混凝土温度变化及同条件养护的混凝土试块强度确定养护周期。

混凝土的养护应采用保温，保湿及缓慢降温的技术措施，一般在浇筑在厚度大于3 m时，要求考虑在大体积混凝土内部设置冷却水循环降温措施，设冷却水管，并通过温度检测控制混凝土中心与表面的温度或混凝土内部与冷却水的温度控制在25 C以内。

2.3降低水泥水化热和变形(1)在厚大无筋的或少筋的大体积混凝土中，掺加总量不超过20%的大石块，减少混凝土的用量，以达到降低水化热和节省水泥的目的。

(2 )改善配筋。