07 标准件与常用件

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第7章 标准件与常用件

第7章 标准件与常用件

(4)管螺纹的标记
管螺纹分为用螺纹密封的管螺纹和非螺纹密封的管螺纹。
(a)用螺纹密封的管螺纹
螺纹特征代号 公称直径 × 螺距 旋向代号
(b)非螺纹密封的管螺纹
螺纹特征代号 尺寸代号 公差等级代号 - 旋向代号
注意: 用螺纹密封的管螺纹特征代号:Rc 表示圆锥内螺纹; R p表示圆柱内螺纹;R1表示与圆柱内螺纹配合的圆锥外
(三) 螺纹工艺结构
⑴ 螺纹末端
防止螺纹端部损坏
倒角
便于安装
倒角(圆锥面)
平顶
圆顶(球面)
为了便于螺纹的加工和装配,常 在螺纹的起始端加工成倒角或倒 圆等结构
⑵ 螺纹收尾和退刀槽 为了避免应力集中和加工到位,常在螺纹的 起始端加工成退刀槽结构 。
螺纹收尾
外退刀槽
退刀纹
退
内退刀槽
刀 槽
车刀
退出车刀 开始退刀


(四)螺纹局部结构的画法与标注
⑴ 倒角
C2
C2
2×43°
⑵ 退刀槽
b
⑶ 螺尾
与轴线成30°
螺尾
只在有要求 时才画,不 需标注。
7.1.1 螺纹的要素
• 螺纹牙型 • 螺纹直径 • 螺纹旋向 • 螺纹线数
注意:只有上述各 要素完全相同的内、 外螺纹才能旋合在 一起。
• 螺纹螺距和导程
螺纹要素
螺纹,R2表示与圆锥内螺纹相配合的圆锥外螺纹。 非螺纹密封圆柱管螺纹特征代号:G 公差等级代号只对非螺纹密封的外管螺纹,分为A、B 两个精度等级。
(a)55º密封管螺纹标记
螺纹特征代号
尺寸代号 旋向代号
螺纹特征代号 尺寸代号 旋向代号
2.牙底用细实线表示 (外螺纹的小径线,内 螺纹的大径线)。

机械制图第七章 标准件和常用件

机械制图第七章 标准件和常用件
画螺栓连接的三视图(主视 图画成全剖视,俯、左视图 画外形). 已知条件: 螺栓 GB/T5782-2000 M20×L 螺母 GB/T6170-2000 M20 垫圈 GB/T97.1-2002 20 A级 板厚δ1=δ2=20 mm 注意:螺栓的公称长度L应经 计算后查标准长度进行选定。 1.
第七章 标准件和常用件
第七章 标准件和常用件
7-4-1答案(P45)
第七章 标准件和常用件
7-4 键连接、销连接与滚动轴承 7-4-1(P45)
第七章 标准件和常用件
7-4-1答案(P45)
第七章 标准件和常用件
7-4 键连接、销连接与滚动轴承 7-4-2(P45)
2. 完成圆柱销和圆锥销的连接图,并写出其规定标记。(补齐图中轮廓线 剖面线)
7-1-2(P42)
第七章 标准件和常用件
7-1-2答案(P42)
第七章 标准件和常用件
7-1 螺纹及其连接。
7-1-2(P42)
第七章 标准件和常用件
7-1-2答案(P42)
第七章 标准件和常用件
7-1 螺纹及其连接。
7-1-2(P42)
第七章 标准件和常用件
7-1-2答案(P42)
第七章 标准件和常用件
第七章 标准件和常用件
7-1 螺纹及其连接。
7-1-1(P42)
第七章 标准件和常用件
7-1-1答案P42)
第七章 标准件和常用件
7-1 螺纹及其连接。
7-1-2(P42)
2. 在下列图中标注螺纹的规定代号。
第七章 标准件和常用件
7-1-2答案(P42)
第七章 标准件和常用件
7-1 螺纹及其连接。
第七章 标准件和常用件

标准件与常用件

标准件与常用件

管螺纹的标记和标注示例
圆柱内
螺纹Rp




封 的
圆锥外

螺纹R


Rp1 R1/2-LH
圆锥内 螺纹Rc
Rc1/2
螺纹的分类和标记
表示尺寸代号为1、用螺纹密 封的圆柱内螺纹
表示尺寸代号为1/2、 用螺纹密封的圆锥外螺纹,左旋。
表示尺寸代号为1/2、用螺纹密封 的圆锥内螺纹。
管螺纹的标记和标注示例
标记示例
两端均为粗牙普通螺纹,d=8mm、l=35mm、 性能等级为4.8级、不经表面处理、B型、bm=d 的双头螺柱: 螺柱 GB/T897 M8×35
图例及规格尺寸
标记示例
螺纹规格D=M8、性能等级为 10级、不经表面处理、A型的1型 六角螺母: 螺母 GB/T6170 M8
平垫圈-A级 (GB/T 97.1-2002)
锯齿形螺纹的标记和标注示例
螺纹的分类和标记
B90×12LH-7c
表示公称直径为90 mm、螺距为12 mm的单线左旋锯齿形外螺纹,中径公差 带代号为7c,中等旋合长度。
3)管螺纹的标注
螺纹的分类和标记
螺纹特征代号
尺寸代号
公差等级代号
旋向代号
管螺纹又分为用螺纹密封的管螺纹和非螺纹密封的管螺纹。 螺纹密封的管螺纹, 其圆锥内螺纹的代号为Rc,
二、螺纹紧固件及其连接
用螺纹紧固件连接,是一种可拆连接方式。螺纹紧固件一般属于标准件,可根据需 要在有关标准中查出其尺寸,一般无需画出它们的零件图,只需按规定进行标记。
1.螺纹紧固件的规定标记
螺纹紧固件的规定标记由名称、标准代号、型式与尺寸、性能等级等组成。
常用的几种螺纹紧固件及其标记示例

标准件与常用件

标准件与常用件

标准件与常用件标准件与常用件是机械制造中常见的两种零部件,它们在机械设备的设计和制造过程中起着至关重要的作用。

标准件是指在机械设计中应用广泛,规格固定,尺寸精确的零部件,如螺栓、螺母、垫圈等;而常用件则是指在机械设备中使用频率较高,种类繁多的零部件,如轴承、齿轮、联轴器等。

本文将就标准件与常用件的特点、应用及选择等方面进行介绍。

首先,标准件具有规格统一、尺寸精确、质量稳定的特点。

由于标准件的规格和尺寸是经过统一设计和制造的,因此在使用过程中能够保证零部件之间的互换性和通用性,减少了设计和制造的成本,提高了工作效率。

而常用件则是根据具体的机械设备的要求来选择,种类繁多,应用范围广泛。

其次,标准件和常用件在机械设备中的应用也有所不同。

标准件通常用于连接、固定和传动等方面,如螺栓用于连接零部件,轴承用于支撑和传动等;而常用件则是作为机械设备的核心部件,直接参与到机械设备的运转和传动中,如齿轮用于传动,联轴器用于连接轴端等。

此外,选择标准件和常用件时需要考虑的因素也有所不同。

在选择标准件时,需要考虑其规格、尺寸、材质等因素,以确保其能够与其他零部件完美配合,保证机械设备的正常运转;而在选择常用件时,则需要考虑其承载能力、转速、工作环境等因素,以确保其能够满足机械设备的要求。

总的来说,标准件和常用件在机械制造中都起着至关重要的作用,它们的选择和应用直接影响着机械设备的性能和可靠性。

因此,在机械设计和制造过程中,需要根据具体的要求和情况来选择合适的标准件和常用件,以确保机械设备的正常运转和性能优异。

在实际的机械制造过程中,标准件和常用件的选择和应用需要工程师具备丰富的经验和专业知识,才能够做出合理的决策。

同时,也需要不断关注和学习最新的标准件和常用件的发展动态,以应对不断变化的市场需求和技术发展。

综上所述,标准件与常用件在机械制造中都具有重要的地位和作用,它们的选择和应用需要充分考虑机械设备的要求和工作环境,以确保机械设备的性能和可靠性。

标准件与常用件

标准件与常用件

内螺纹
螺纹终止线 (粗实线) 牙底线 (细实线,3/4圈)
0.85D
D
牙顶线(粗实线)
三条线 牙顶线 牙底线 螺纹终止线
内、外螺纹连接画法
螺纹五要素必须相同
A A--A hh
120º
A
L (旋合长度)
盲孔
h大经、小经分别对齐 h旋合部分按外螺纹画
4、螺纹的标注
螺纹按用途可分为紧固螺纹(普通螺纹、管螺纹 等)和传动螺纹(梯形、锯齿形等);按牙型可分为 三角形、梯形、锯齿形等;按螺纹要素是否标准分标 准螺纹、特殊螺纹和非标准螺纹(仅牙型符合标准称 为特殊螺纹,牙型不符合标准称为非标准螺纹)。 a.普通螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹的标注

例如:M20 - 5g6g - L
普通螺纹 公称直径为20
长旋合长度 顶径公差带为6g 中径公差带5g
公称直径为20,螺距为2.5,右旋,中径公差带代号为5g, 顶径公差带代号为6g, 长旋合长度的粗牙普通螺纹 。
• 例如: Tr40×14(P7) - 7H - L
梯形螺纹 公称直径为40 螺距7线数2 长旋合长度 中径公差带7H
(2)直径
直径是指螺纹的基本尺寸。有大径、小径、中径。 大径:与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆 柱的直径。代号为D 和d。 小径:与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆 柱的直径。代号为D1 和d1。 中径:通过牙形上沟槽与凸起宽度相等处的假想圆 柱的直径。代号为D2 和d2。
牙顶
螺尾
牙底
旋向
左旋螺纹 右旋螺纹 (顺时针旋入)(逆时针旋入) 右上左下 左上右下
螺纹五要素 (1)牙型 (2)大经 (3)螺距 (4)线数 (5)旋向
标准螺纹

工程制图技术基础第7章 标准件和常用件

工程制图技术基础第7章 标准件和常用件
1. 螺栓连接的画法
装配时先在被连接的两个零件上钻出比螺栓直径d 稍大的通孔(约为1.1d),然后使螺栓穿过通孔,并在 螺栓上套上垫圈,再用螺母拧紧。
(a)连接前 (b)连接后 (c)简化画法
2.螺栓、螺母和垫圈的近似画法
绘制螺栓连接的装配图时,可按螺栓、螺母、垫 圈的规定标记,从有关的附录、附表中查得绘图所需 的尺寸。但在绘图时,为简便起见,通常按螺栓的螺 纹规格、螺母的螺纹规格D、垫圈的公称尺寸进行比 例折算,得出各部分尺寸后按近似画法画出,如下图 所示。螺栓的公称长度l,应先查阅垫圈、螺母的表 格得出h、mmax,再加上被连接件的厚度等,经计 算后选定。
(a) 局部剖视图
(b) 局部放大图
7.1.3 常见螺纹的种类和标注
螺纹按用途可分为两大类:连接螺纹和传动螺纹, 前者起连接作用,后者用于传递动力和运动。
螺纹按照国家标准中的画法规定画出后,图上并未 表明牙型、公称直径、螺距、线数和旋向等要素,故需 用标记来说明。
1.螺纹的特征代号
各种常用标准螺纹的特征代号见下表。
螺栓公称长度计算公式:l≥δ1+δ2+h+ mmax+a
其中a是螺栓伸出螺母的长度,一般取约0.3d, 上式计算得出数值后,再从相应的螺栓标准所规定的 长度系列中,修正为标准值L。
(a)螺母
(b)螺栓 (c)平垫圈(A级)
3. 螺栓、螺母、垫圈的规定标记
螺栓GB/T 5782 Md×1 表示螺纹规格为dmm,公称长度lmm,GB/T 5782是六 角头螺栓的国标代号。
工程制图技术基础第7章 标准件和常用件
一台机器由若干个零件和部件组成,机器的功能不 同,所包含的零件和部件的数量、种类和各零件的形状 有很大差异。其中有的零件或部件的结构形状、尺寸、 画法和标记已全部标准化,称为标准件,如:螺钉、螺 栓、螺母、垫圈、键、销、轴承等;有的零件只有部分 标准化,习惯称这些零件为常用件,如齿轮、蜗轮、蜗 杆等。

第7章 标准件与常用件

第7章 标准件与常用件
顶径公差带代号-旋合长度代号-旋向代号 ▪ 螺距:粗牙:不标。细牙:必标。 ▪ 公差带代号:组成:中径公差带代号、顶径公差带
代号。内螺纹:大写字母。外螺纹:小写字母。两 组公差带相同:只写一组。 ▪ 旋合长度:短旋合长度(S)、中旋合长度(N)、长旋 合长度(L) 。中旋合长度:不标。 ▪ 旋向:左旋:LH,右旋:不标。
旋线形成的螺纹。
单线螺纹
双线螺纹
螺距和导程
▪ 螺距:螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的 轴向距离,用P表示。
▪ 导程:同一螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点 之间的轴向距离,用Ph表示。
螺距
螺距=导程
导程 螺距
单线螺纹:P=Ph
多线螺纹:P=Ph/n
螺纹的旋向
左旋
右旋(常用)
▪ 内外螺纹旋合条件:牙型、直径、线数、螺距、旋 向等参数均相同。
1mm,中径和顶径公差带均为7H,中等旋合长度,
左旋。
M16×1-7H-LH
M16-5g6g-S
▪ 2.梯形和锯齿形螺纹的标记 ▪ 格式: ▪ 单线螺纹: 螺纹特征代号 公称直径×螺距 旋向代
号-中径公差带代号-旋合长度代号
▪ 多线螺纹: 螺纹特征代号 公称直径×导程(P螺距) 旋向代号-中径公差带代号-旋合长度代号
汽车工程系
第七章 标准件与常用件
▪ 标准件:机器和设备上
广泛使用的螺纹紧固件
(螺栓、 螺柱、螺钉、
螺母、垫圈等)、连接 ▪ 7.1 螺纹
件(键、销等)、滚动 ▪ 7.2 螺纹紧固件及其连接
轴承、弹簧等,其结构、
形状、大小都已标准化。▪
7.3
键、销连接
▪ 常用件:齿轮等,其部 ▪ 7.4 齿轮
分结构、参数已标准化。▪ 7.5 滚动轴承

什么是标准件和常用件

什么是标准件和常用件

什么是标准件和常用件标准件和常用件是机械制造中常见的两种零部件,它们在生产制造中起着非常重要的作用。

标准件是指在设计和制造过程中已经确定了规格、尺寸和性能要求,并且已经在大量生产中得到证实的零部件。

而常用件则是在实际生产中经常使用的零部件,它们的规格和尺寸可能没有统一的标准,但在具体的生产中使用频率很高。

标准件通常是由专门的标准化组织或者行业协会制定的,它们具有统一的规格和尺寸,可以在不同的设备和产品中通用。

标准件的使用可以大大简化设计和制造过程,减少生产成本,提高生产效率。

常见的标准件包括螺栓、螺母、垫圈、销轴、键等,它们在各种机械设备中都有着广泛的应用。

与标准件相对应的是常用件,常用件通常是根据具体的生产需要进行选择和加工的,它们可能没有统一的规格和尺寸,需要根据具体的设计要求进行定制。

常用件的特点是灵活多样,可以根据实际需要进行定制,但相对来说制造成本和周期会比较高。

常用件的应用范围非常广泛,几乎可以在任何机械设备中找到它们的身影。

在实际的生产制造中,标准件和常用件通常是相互配合使用的。

标准件作为基础零部件,可以提供统一的规格和尺寸,为常用件的选择和加工提供了便利。

而常用件则可以根据实际需要进行定制,满足不同设备和产品的特殊要求。

标准件和常用件的合理使用可以有效地提高生产效率,降低生产成本,保证产品质量。

总的来说,标准件和常用件在机械制造中都具有非常重要的地位和作用。

它们的合理选择和使用对于产品的质量、成本和生产效率都有着重要的影响。

因此,在实际的生产制造中,我们需要充分理解和运用标准件和常用件,合理进行选择和搭配,以确保产品的质量和生产的效率。

标准件与常用件

标准件与常用件

标准件与常用件标准件与常用件是机械设计中常见的概念,它们在机械制造和设计过程中起着非常重要的作用。

标准件是指在机械设计和制造中使用频率较高,规格尺寸、性能、质量等方面已经统一规定并已经标准化的零部件。

而常用件则是指在机械设计和制造中使用频率较高,但规格尺寸、性能、质量等方面没有统一规定的零部件。

本文将从标准件与常用件的定义、特点、应用和选择等方面进行详细介绍。

首先,标准件与常用件在机械设计和制造中具有重要的地位。

标准件的使用可以大大提高机械设计和制造的效率,减少重复设计和制造的工作量,降低成本,提高产品质量。

而常用件则是在没有标准件适用的情况下,根据具体的设计要求和使用条件进行选择和设计的零部件。

因此,标准件与常用件的选择和应用对于机械设计和制造具有非常重要的意义。

其次,标准件与常用件具有一些共同的特点。

首先,它们都是机械设计和制造中常用的零部件,具有一定的通用性和普遍性。

其次,它们的规格尺寸、性能、质量等方面都是经过一定的标准化或者统一规定的。

再次,它们的选择和应用都需要根据具体的设计要求和使用条件进行合理的确定。

因此,了解和掌握标准件与常用件的特点对于机械设计和制造具有重要的意义。

接下来,标准件与常用件在机械设计和制造中有着广泛的应用。

在机械设计和制造中,标准件通常用于连接、传动、密封、固定等方面,如螺栓、螺母、轴承、密封圈等;而常用件则通常用于特殊要求或者特定场合下的零部件,如特殊形状的轴、特殊材料的轴套等。

因此,了解和掌握标准件与常用件的应用对于机械设计和制造具有重要的意义。

最后,选择合适的标准件与常用件对于机械设计和制造具有重要的意义。

在机械设计和制造中,选择合适的标准件可以大大提高设计和制造的效率,降低成本,提高产品质量;而选择合适的常用件则可以根据具体的设计要求和使用条件进行合理的确定,满足特定的设计要求和使用条件。

因此,选择合适的标准件与常用件对于机械设计和制造具有重要的意义。

综上所述,标准件与常用件在机械设计和制造中具有重要的地位,具有一些共同的特点,有着广泛的应用,并且选择合适的标准件与常用件对于机械设计和制造具有重要的意义。

07-第七章 标准件与常用件

07-第七章 标准件与常用件
简 图 标 记 示 例
圆柱销 GB/T 119.1-2000 销 GB/T 119.1 10×60
圆锥销 GB/T 117-2000 销 GB/T 117 10×60
开口销
GB/T 91-2000
销 GB/T 91 8×45
(二)销联接画法
圆柱销 零件1 圆锥销

轴套
零件2
圆柱销联接
圆锥销联接
开口销联接
特征 螺 纹 种 类 代号 外 形 图 用 途
连 接 细牙 螺 纹 螺 纹 管 螺 纹
粗牙 普 通
M
是最常用的联接螺纹 用于细小的精密或薄壁零件 用于水管、油管、气管等薄 壁管子上,用于管路的联接 用于各种机床的 丝杠,作传动用 只能传递单方向的动力。
G
传 动 螺 纹
梯形螺纹 锯 齿 形 螺纹
Tr
B
接触面画一条线
⒉ 半圆键联接的画法:
⒊ 钩头楔键键联接的画法:
二、销
销主要用于零件之间的定位,也可用于零件之间的联接, 但只能传递不大的扭矩。销是标准件。
圆柱销
圆锥销
开口销
公称直径10mm,长50 mm的B型圆柱销标记:
销 GB119-86 B10×50
(一)销的种类和标

名称及标准编号
销的简图和简化标记
锯齿形螺纹
螺纹牙型
⑵ 螺纹的直径 大径:与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的
假想圆柱面的直径。用D、d表示。
小径:与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的
假想圆柱面的直径。用 D1、d1表示。
小径 d1(D1) 牙顶
大径 d(D)
牙底
牙顶
牙底
螺纹的中径:
一个假想圆柱的直径。该圆柱的母线通过牙 型上沟槽和凸起宽度相等的地方。 牙底 内螺纹 牙顶

标准件与常用件

标准件与常用件

标准件与常用件标准件和常用件在机械制造中起着非常重要的作用,它们是机械零部件中的基础部件,对于机械设备的性能和质量有着直接的影响。

标准件和常用件的选择和使用对于机械制造具有重要的意义。

下面将从标准件和常用件的定义、特点、应用以及选择和使用等方面进行介绍。

一、标准件的定义和特点。

标准件是指在机械制造中已经标准化的零部件,它们的尺寸、形状、性能和工艺都已经确定,并且在生产中已经有了相应的标准。

标准件具有规格统一、品种繁多、易于选用和使用、质量稳定可靠等特点。

在机械制造中,标准件的应用非常广泛,如螺栓、螺母、轴承、弹簧、键、销等都是常见的标准件。

二、常用件的定义和特点。

常用件是指在机械制造中使用频率非常高的零部件,它们虽然没有像标准件那样被统一规格化,但是由于使用频率高,因此在市场上有着丰富的品种和规格可供选择。

常用件具有种类繁多、规格齐全、适用范围广等特点。

在机械制造中,常用件的应用也非常广泛,如螺丝、垫圈、销轴、弹簧销等都是常见的常用件。

三、标准件和常用件的应用。

标准件和常用件在机械制造中的应用非常广泛,它们不仅可以作为机械设备的组成部分,还可以作为连接、传动、固定等功能。

在实际应用中,标准件和常用件的选择和使用将直接影响到机械设备的性能和质量。

因此,在选择和使用标准件和常用件时,需要根据具体的工程要求和使用条件进行合理的选择和使用。

四、标准件和常用件的选择和使用。

在选择标准件和常用件时,需要考虑到其规格、材质、性能、质量等因素。

首先需要根据实际的工程要求确定所需的标准件和常用件的种类和规格,然后根据使用条件和环境选择合适的材质和性能,最后需要对所选用的标准件和常用件进行质量检验和使用寿命评估。

在使用过程中,需要注意标准件和常用件的安装、使用和维护,以确保其正常运行和延长使用寿命。

综上所述,标准件和常用件是机械制造中非常重要的零部件,它们对机械设备的性能和质量有着直接的影响。

在选择和使用标准件和常用件时,需要根据具体的工程要求和使用条件进行合理的选择和使用,以确保机械设备的正常运行和安全使用。

07标准件和常用件

07标准件和常用件
2011
双线螺纹
2011-姚春东制作
⑷ 螺距和导程
螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点 之间的轴向距离P称为螺距。
同一条螺纹上相邻两牙在中径线上对
应两点之间的轴向距离L称为导程。
螺距=导程
导程 螺距
单线螺纹: P=L 多线螺纹: P=L/n
2011 2011-姚春东制作
⑸ 螺纹的旋向
右旋(常用) 左旋
二、 标准直齿圆柱齿轮各部分的名称和尺寸关系
(1)齿顶圆直径(da)是通过 轮齿顶部的圆周直径;
(2)齿根圆直径(df)是通过 轮齿根部的圆周直径; (3)分度圆直径(d)是齿顶 圆和齿根圆之间的一个圆 的直径,在该圆的圆周上 齿厚(s)和齿槽宽(e)相等 (对标准齿轮而言)。
(4)齿距(p)在分度圆上,是两个相邻齿对应点间的弧长,
画图步骤:
a. 画外螺纹 b. 确定内螺纹的端面位置 c. 画内螺纹及其余部分投影
2011
Goto画法 规定
2011-姚春东制作
四、螺纹的标注 ⒈ 标注的基本模式
螺纹代号 公称直径 × 螺距(导程/线数) 旋向
- 公差带代号 - 旋合长度代号
右旋
左旋
中径和顶径 公差带代号
长:L 中等:N 短:S
画在何处?
应为?度
剖面线画到
?位置
倾斜?度
2011
Gotu
2011-姚春东制作
作业
• 7-5:一定要认真做! • 重要提示:根据代号由p122查表7-3得到简
图;再由p123~124查表7-4得到各简图对应 的螺纹连接件的比例画法的比例,按比例 画图。
2011 2011-姚春东制作
⒊ 螺柱联接装配图的简化画法

07 标准件及常用件定稿

07 标准件及常用件定稿

25
1.六角螺母 (Hexagon nut)的比例画法
规定标记:
螺母 GB/T 6170-2000 M12
26
2.六角头螺栓 (Hexagonal end bolts) 的比例画法
规定标记: 螺栓GB/T 5780-2000 M16×80
27
3.垫圈 (washer)的比例画法
规定标记: 垫圈GB/T 97.1-2002 12
名称及视图
开槽盘头螺钉
规定标记示例
螺钉 GB/T 67 -2000 M10×45
名称及视图
双头螺柱
规定标记示例
螺柱 GB/T 899 M12×50
内六角圆柱头螺钉
Ⅰ型六角螺母 螺钉 GB/T 70.1 -2000 M16×40 螺母 GB/T 6170 -2000 M16
开槽锥端紧定螺钉
平垫圈 A 级
12
(3)内外螺纹旋合的画法
旋入深度
不 剖
螺纹深度 钻孔深度
相邻两零件剖 面线方向相反
13
1.螺纹的分类
普通螺纹M 连接螺纹 管螺纹 螺纹 非螺纹密封的 管螺纹G 用螺纹密封的 管螺纹 粗牙螺纹 细牙螺纹
梯形螺纹Tr 传动螺纹 锯齿形螺纹B
14
2.螺纹标注的基本模式
(1)普通螺纹(metric thread):普通螺纹的公称直径系列 及螺距等,可查附表。普通螺纹分成普通粗牙螺纹和普通 细牙螺纹,标注的一般格式如下:
工程制图
1
泵体
右端盖 轴套
压紧螺母
左端盖
垫片
齿轮
传动齿轮轴
齿轮轴

螺钉

皮带轮
弹簧垫圈 螺母 2
在机器中大量使用,其

标准件与常用件

标准件与常用件

标准件与常用件标准件与常用件是机械制造中常见的零部件,它们在机械设计和制造中起着非常重要的作用。

标准件是指在机械制造中规格统一、形状尺寸、加工精度和表面粗糙度等方面已经确定的零部件,它们可以直接购买或者定制加工。

常用件则是指在机械制造中使用频率较高的零部件,它们的规格和尺寸可能没有统一的标准,但在实际生产中使用较为普遍。

标准件的优点在于规格统一、质量可靠、价格稳定、交货周期短等。

机械设计师在设计机械时可以直接使用标准件,无需进行重新设计和加工,从而节约了时间和成本。

同时,标准件的使用也有利于提高机械产品的通用性和互换性,降低了维修和更换零部件的难度。

常见的标准件包括螺栓、螺母、垫圈、销轴、滚子、轴承等。

常用件则更多地侧重于机械产品的特定需求和功能要求。

虽然它们可能没有统一的规格和尺寸,但在实际生产中却有着非常重要的作用。

常用件的设计和选型需要根据具体的机械产品需求进行,因此在机械设计中需要对常用件进行充分的分析和选择。

常用件的设计和选型需要考虑到机械产品的使用环境、工作条件、负荷情况等因素,因此在实际应用中需要更多的技术和经验积累。

在机械设计中,标准件和常用件的合理使用是非常重要的。

合理选择标准件和常用件可以大大提高机械产品的设计效率和生产效率,降低成本,提高质量。

因此,机械设计师需要对各种标准件和常用件有着充分的了解和掌握,以便在实际设计中能够准确地选择和应用。

同时,机械制造企业也需要不断地研究和开发新的标准件和常用件,以适应市场的需求和发展的趋势。

总之,标准件和常用件在机械制造中具有非常重要的地位和作用。

它们的合理选择和应用对于机械产品的设计和生产有着重要的影响,因此需要引起足够的重视和注意。

希望通过本文的介绍,读者能够对标准件和常用件有着更深入的了解,从而在实际的机械设计和制造中能够做出更加合理和有效的选择和应用。

第7章标准件及常用件

第7章标准件及常用件
细 牙 外 螺 纹 , 大 径 12, 螺 距 为 1, 左 旋 , 中 径 公 差 带 代 号 为 5g, 顶 径 公 差 带 代 号 为 6g ,短 旋 合 长 度。
常 用
螺纹 种类
螺梯
纹 的 种
形 螺
类纹

标 注

示齿
例形
(螺
二 )

标注图例
标注含义说明
梯 形 螺 纹 , 大 径 32, 螺 距 为 6, 右 旋 , 单 线 , 中 径 公 差 带 代 号 为 7e, 中 等旋合长度。
图例
7.1 螺 纹
7.1.1 螺纹的形成
一平面图形(如三角形、矩形、梯形等)绕一圆柱(或圆 锥)作螺旋运动,形成一圆柱(或圆锥)螺旋体。工业上, 常将该螺旋体称为螺纹。
一、螺纹加工方法
螺纹在机床上加工
a) 在机床上加 b) 工外螺纹
b) 在机床上加 工内螺纹
小螺纹加工方法
钻孔
攻丝
在车床上可以 车削外螺纹、内 螺纹;
第7章 标准件及常用件
7.1 螺 纹 7.2 螺纹紧固件 7.3 键、销和滚动轴承 7.4 齿轮和弹簧
标准件: 就是国家标准将其型 式、结构、材料、尺寸、精度及 画法等均予以标准化的零件。如 螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母、 垫圈,以及键、销、轴承等,由 专门厂家进行大批量生产。
常用件: 国家标准对其部分结 构及尺寸参数进行了标准化的零 件,如齿轮、弹簧等。
(1)普通螺纹、梯形和锯齿形螺纹从大径处引出尺寸线,按标注尺寸的形式进行标; (2)公称直径为螺纹的大径; (3)粗牙普通螺纹不标注螺距,细牙普通螺纹必须注明螺距; (4)多线梯形螺纹应标注“导程(P螺距)”; (5)右旋螺纹不标注,左旋螺纹标注代号“LH”; (6)普通螺纹必须标注螺纹的公差带代号,公差等级在前,基本偏差代号在后。中径 和顶径的公差带代号不同时,先注中径、后注顶径的;梯形和锯齿形螺纹只标注中径公差 带代号; (7)旋合长度是指两个相互旋合的螺纹,沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度。普通 螺纹公差带按短(S)、中(N)、长(L)三组旋合长度给出了精密、中等及粗糙三种 精度;旋合长度为中等时,可省略旋合长度代号N。

7标准件与常用件

7标准件与常用件

项目:螺栓连接、键连接、 齿轮传动、滚动轴承、弹 簧 任务: 绘制螺栓连接、键连接、 齿轮传动、滚动轴承、弹簧视图 能力目标:能绘制标准件视图
标准件:螺钉、螺栓、螺母、垫圈、键、销和滚动轴承等
结构、尺寸和技术要求均已标准化的零件称为标准件,
常用件:齿轮、、弹簧等部分结构参数已标准化的零件称
为常用件 。
(4)螺柱连接的作图步骤:
螺柱的上部与螺栓的画法相同, 拧螺母的一端称为紧固端,旋入端 长度 bm与被旋入零件的材料有关: 钢 bm=d 铸铁 bm=1.25~1.5d 铝合金 bm=2d h =0.15d, m =0.8d,a =(0.2~ 0.3)d,t=0.5d。 螺柱长度用公式 L≈δ+h+m+a进行 计算,再查标准取接近值。
4 、螺纹的基本要素
螺纹的要素:有牙型、直径、螺距、线数和旋向
(1)牙型 在通过螺纹轴线的剖面上螺纹的轮廓形状
普通螺纹(代号M) 梯形螺纹(代号Tr) 管螺纹(代号G)
锯齿形螺纹(代号B)
矩形螺纹S(非标准螺纹)
(2) 螺纹的直径
(1)螺纹大径是与外螺纹的牙顶或内螺纹的牙底相重合的假想 圆柱面的直径,也称螺纹的公称直径,外螺纹的大径用d表示,内 螺纹大径用D表示。 (2)螺纹小径是与外螺纹的牙底或内螺纹的牙顶相重合的假想 圆柱面的直径,外螺纹小径用d1表示,内螺纹小径用D1表示。 (3)螺纹中径是通过牙型凸起和沟槽宽度相等的假想圆柱面的 直径,外螺纹的中径用d2表示,内螺纹中径用D2表示。
(1)普通螺纹的标注
M16 ×1.5 —6H M20-6g
说明
(1)普通螺纹分为粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹,粗牙普通 螺纹不标螺距,细牙普通螺纹要标螺距; (2)右旋螺纹不标旋向, 左旋螺纹的旋向标注 LH; (3)旋合长度代号分为S(短)、N(中等)和L(长)三种, 如是N (中等)则可省略; (5)若普通螺纹的中径和顶径公差带代号相同,则只标注一 个公差带代号。
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(4) 梯形螺纹旋合长度分: L—较长旋合长度,N—中等旋合长度(不标注); (5) 标记示例 公称直径为40mm、螺距为7mm、的双线左旋梯形螺 纹,中径的公差带代号为7e,中等旋合长度。
其标记为:Tr40×14(P7)LH-7e
梯形螺纹的标注示例
螺纹种类 标注图例
——尺寸注法——从大径引出标注
解读的方式 梯形内螺纹,公称直径为 40,螺距为7,单线。右旋。 中径公差带代号为7H。中等旋 合长度。 梯形外螺纹,公称直径为 40,导程为14,螺距为7,双 线。左旋。中径公差带代号为 8e。长旋合长度 梯形外螺纹,公称直径为 40,导程为12,螺距为3,线 数为4。右旋。中径公差带代 号为7e。旋合长度为50mm 梯形螺纹副,公称直径为 52,螺距为8,单线。右旋。 内螺纹中径公差带代号为7H, 外螺纹中径公差带代号为7e。 中等旋合长度。
其标记为:M20-6g- 40
普通螺纹标注示例
螺纹种类
——尺寸注法——从大径引出标注
解读的方式 粗牙普通内螺纹,公称 直径为20,单线。中、顶径 公差带代号6H。中等旋合长 度N。右旋 细牙普通外螺纹,公称 直径为20,导程为4,螺距 为2,双线。中、顶径公差 带分别为5g、6g。长旋合长 度。左旋 细牙普通外螺纹,公称 直径为20,螺距为2,单线。 中、顶径公差带代号为6g。 旋合长度40mm。右旋 细牙普通螺纹副,公称 直径为20,螺距为2,单线。 内螺纹中、顶径公差带代号 为6H,外螺纹中、顶径公差 带代号为6g。中等旋合长度。 右旋
4. 根据所给文字叙述,写出螺纹的标记。 例1. 公称直径为20毫米,螺距为1.5毫米,中、顶径公差带 代号为5g6g,中等旋合长度的单线、右旋普通细牙外螺纹。 标记: M201.5-5g6g 例2. 公称直径为20毫米,螺距为2.5毫米,中、顶径公差带 代号均为6g,较长旋合长度的单线、左旋普通粗牙外螺纹。 标记: M20-6g-L-LH 例3. 公称直径为40毫米,螺距为7毫米,中径公差带代号为 7H,中等旋合长度的单线、左旋梯形内螺纹。
左旋螺纹——旋向用“LH ”表示 。
普通螺纹标记示例
1)公称直径为20mm、螺距为2mm、导程为4mm的双 线细牙左旋螺纹副,其内螺纹中、顶径的公差带代号为 5H6H,外螺纹中、顶径公差带代号5g6g,长旋合长度。 其标记为:M20×Ph4P2-5H6H/5g6g- L- LH
2)粗牙普通右旋外螺纹,公称直径为20,螺距为2.5, 单线。中、顶径公差带代号为6g。旋合长度40mm。
(2)再确定内螺纹的端面位置;
(3)最后画内螺纹及其余部分投影。
注意:(1 )大小径分别对齐;
(2)剖面线画到粗实线处。
四、螺纹的标记和标注
1.普通螺纹的标记
螺纹特征代号 尺寸代号 - 螺纹公差带代号 - 旋合长度代号 - 旋向代号
(1) 螺纹特征代号——用字母“M”表示
(2) 尺寸代号 单线螺纹的尺寸代号为“公称直径×螺距”, 单位都是毫米。普通细牙螺纹标注螺距,普通粗牙螺纹不 标注螺距。 示例:公称直径为16mm、螺距为1.5mm的单线细牙螺纹, 其标记为:M16×1.5 公称直径为16mm、螺距为2mm的单线粗牙螺纹, 其标记为:M16
(2)非螺纹密封的管螺纹的标记为: 螺纹特征代号 尺寸代号 公差等级代号 – 旋向代号 1) 螺纹特征代号—用字母“G”表示。 2) 公差等级代号—外螺纹中径的公差等级分为A和B两个 等级。内螺纹只规定一种公差带,不标注。 3)内、外螺纹装配在一起时,仅对外螺纹进行标记。
4) 标记示例
非螺纹密封的外管螺纹,尺寸代号为3/4,公差等级A 级,右旋 。 其标记为:G3/4A 若为左旋,则标记为:G3/4A-LH
2. 按螺纹的用途分:
(1)连接螺纹:如普通螺纹、管螺纹; (2)传动螺纹:如梯形螺纹。
螺纹分类
普 通 螺 纹 粗牙 细牙
牙型及牙型角
特征 代号


用于一般零件的连接
M
用于精密零件,薄壁 零件或负荷大的零件
连 接 螺 纹
管 螺 纹
非螺纹密封的 管螺纹
G
用于非螺纹密封的 低压管路的连接
用 螺 纹 密 封 的 管 螺 纹
螺纹密封的管螺纹的标注示例
螺纹种类 标注图例
—引出注法—从大径引出
解读的方式
用 螺 纹 密 封 的 管 螺 纹
圆 锥 内 螺 纹 圆 柱 内 螺 纹 圆 锥 外 螺 纹
螺纹密封的圆锥内管螺纹, 尺寸代号为3/4。右旋
螺纹密封的圆柱内管螺纹, 尺寸代号为3/4。右旋
因投影为圆,故其 标注从圆心引出
与圆柱内管螺纹相配合的 圆椎外管螺纹,尺寸代号3/4。 右旋
标注图例
粗 牙 内 螺 纹
普 通 螺 纹
细 牙 外 螺 纹
内 、 外 螺 纹 旋 合
2.梯形螺纹和锯齿形螺纹的标记
螺纹特征代号 尺寸代号 旋向代号 - 螺纹公差带代号 - 旋合长度代号
(1) 螺纹特征代号——梯形螺纹特征代号用字母“Tr”表示, 锯齿形螺纹特征代号用字母“B”表示 (2) 尺寸代号—单线螺纹的尺寸代号为“公称直径×螺距”; 多线螺纹的尺寸代号为“公称直径×导程(P螺距)” (3) 螺纹公差带代号—只标注中径的公差带代号
例6. 尺寸代号为3/4的右旋非密封内管螺纹。 标记: G3/4
例7. 尺寸代号同为1/2的一对右旋非密封管螺纹相配合,其 中外螺纹的公差等级代号为B。 标记: G1/2B
5. 特殊螺纹的标注
特殊螺纹的标注,应在牙型符号前加注“特”字, 并注出大径和螺距。

6.非标准螺纹的标注
应注出螺纹的大径、小径、螺距和牙型的尺寸。
3)普通螺纹须标注中径和顶径的公差带代号,中径公差 带代号在前,顶径公差带代号在后,如4H5H、5h6h等。
(顶径指外螺纹的大径和内螺纹的小径) 4)若螺纹的中径公差带与顶径公差带的代号不同则分别 标注,如4H5H、5h6h;反之则合注,如6H、5g ; 5) 表示内、外螺纹配合时,内螺纹公差带代号在前,外 螺纹公差带代号在后,中间用“/”分开,如6H/5g6g。 6)螺纹尺寸代号与公差带代号间用“-”号分开。
在不剖的前提下, 右边高者为右旋, 左边高者为左旋。
右旋
左旋 内、外螺纹连接的条件: 螺纹的五个要素必须完全相同!
二、 螺纹种类
1. 按螺纹要素是否标准,分:
(1)标准螺纹:牙型、直径、螺距均符合国家标准的螺纹; (2)特殊螺纹:牙型符合国家标准,直径或螺距不符合国家 标准的螺纹; (3)非标准螺纹:牙型不符合国家标准的螺纹;
普通粗牙螺纹,螺距省略标注 ——可以此区分粗、细牙普通螺纹!
多线螺纹的尺寸代号为“公称直径×Ph导程P螺 距”,单位都是毫米。 如果要进一步表明螺纹的线数,可在后面增加 括号说明(使用英语进行说明)。 例如:双线为two starts;三线为three starts; 四线为four starts)。
在圆柱外表面上形成的螺纹称外螺纹。 在圆柱内表面上形成的螺纹称内螺纹。
外螺纹
内螺纹
内外螺纹旋合
2. 螺纹的作用
内外螺纹必须成对使用,可用于连接和传动。
3. 螺纹的加工方法
卡盘
内螺纹车削法
车刀沿轴向进给
外螺纹车削法
工件 车刀
工件
碾压板 碾压外螺纹
丝锥
板牙
手工加工内外螺纹的工具
4. 螺纹要素 (1)牙型 沿螺纹轴线方向剖切,所得到的螺纹牙齿剖面 的形状称为螺纹的牙型。常见的牙型有 三角形 、梯形 、锯齿形 等。
第七章
§7.2 标准件 §7.3 §7.4 §7.5 常用件
标准件与常用件
螺纹紧固件及其连接的画法 键及其连接 销及其连接 滚动轴承
§7.1 螺纹
§7.6
§7.7
齿轮
弹簧
基本知识、规定画法、标注方法及连接画法。
§7.1 螺纹
一、 螺纹的基本知识
1. 螺纹的形成
当一个平面图形(如三角形、梯 形、矩形等)绕着圆柱面作螺旋运动 时,形成的圆柱螺旋体称为螺纹。
牙顶画粗实线圆
牙底画3/4细 实线圆
不画倒角圆
2)、内螺纹
牙底画细实线 牙顶画粗实线 螺纹终止线
பைடு நூலகம்
120
O
牙底画3/4 细实线圆 牙顶画粗实线圆 不画倒角圆
3.内、外螺纹连接的画法
剖视图:连接部分应按外螺纹的画法绘制, 其余部分仍按各自的画法绘制。
实体杆件沿轴向剖切 时,可按不剖处理。
(1)先画外螺纹; 画图步骤:
圆锥 外螺纹 圆锥 内螺纹 圆柱 内螺纹
R
用于螺纹密封的中 高压管路的连接
R
C
RP
螺纹分类 梯 形 螺 纹
牙形及牙形角
特征 代号


Tr
可双向传递运动 和动力
传 动 螺 纹
锯 齿 形 螺 纹
B
只能传递单向动力
三、 螺纹的规定画法
1)、外螺纹
螺纹牙底的细实线 画入倒角
牙顶画粗实线 牙底画细实线
螺纹终止线
示例:公称直径为16mm、螺距为1.5mm、导程 为3mm的双线螺纹, 其标记为:M16×Ph3P1.5 或: M16×Ph3P1.5(two starts)
(3) 螺纹公差带代号
1)内螺纹用大写字母,外螺纹用小写字母; 2)螺纹公差带代号是由表示其大小的公差等级数字和表 示其基本偏差的字母组成,如6H、5g等;
(4) 旋合长度代号
螺纹旋合长度:两个相互配合的螺纹,沿螺纹轴线 方向相互旋合部分的长度(螺纹端倒角不包括在内)。 1)普通螺纹旋合长度分:
L—较长旋合长度,N—中等旋合长度,S—较短旋合长度; 2)中等旋合长度 N 省略标注。 3)必要时,也可用数值注明旋合长度。
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