泵用叶轮口环密封环简介及检修
水泵密封基础知识
2、安装时注意事项 1）安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够，
各元件是否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂
纹和变形等缺陷。如果有问题，需进行修复或更换 新备件。 2）检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求 则必须进行修整。
起着润滑和平衡压力的作用。
机械密封的作用 1.提高机器效率、降低能耗。 2.节约原材料。 3.提高机器可靠性。
4.安全和环境保护。
机 械 密 封 原 理 图
机械密封特点
泄漏量可以限制到很少。我国《机械密封技术条件》 中规定，常温清水试验，平均泄漏量轴（或轴套） 外径大于50mm时不超过5mL/h，轴（或轴套）外 径不大于50mm时，泄漏量不大于3mL/h。
水泵密封基础知识
安徽淮南平圩电力检修工程有限责任公司 黄 剑
一、密封的作用
密封是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄
漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设
备内部的零部件或措施 。对于水泵而言，密封的 作用在于减小叶轮与泵体之间的泄漏损失，以及 防止泵内液体流出或防止空气漏入泵内（入口为 真空时）。
压力分布则相对比较均匀，
适用于大轴径高速密封 。
单弹簧式和多弹簧式机械密封 a）单弹簧式；b）多弹簧式
机械密封拆卸、装配应注意的事项
1、拆卸时注意事项 1）在拆卸机械密封时，严禁动用手锤和扁铲，以免损害密
封元件。
2）如果在泵两端都有机械密封时，则在拆卸过程中必须小 心谨慎，防止顾此失彼。
3）对工作过的机械密封，如果压盖松动时密封面发生移动 的情况，则应更换动静环零件，不应重新上紧继续使用。因 为在松动后，摩擦副原来运转轨迹会发生改变，接触面的密 封性就很容易遭到破坏。
密封环
密封环是一种带有缺口的环状密封件，把它放置在套筒的环槽内，套筒与轴一起转动，密封环靠缺口被压拢后所具有的弹性而抵紧在静止件的内孔壁上，即可起到密封的作用。
各个接触表面均需经硬化处理并磨光。
密封环用含铬的耐磨铸铁制造，可用于滑动速度小于100m/s 之处；若滑动速度为60～80m/s范围内，也可以用锡青铜制造密封环。
密封环是在叶轮进口处的泵壳上镶装的一种金属圆环（也称口环），其作用是防止叶轮和泵壳之间发生磨蚀,其形式有平直式、端面密封式。
端面密封式的优点是漏回的水沿径向流出，和平直式沿轴向流出相比，改善了水泵进口处的水流状态，提高了水泵效率。
泵用叶轮口环(密封环)简介及检修
泵用叶轮口环（密封环）简介 2010年04月28日10:16 点击数：2262核心提示：口环也叫密封环（见上图），个别也叫耐磨环，一般在离心泵上存在，由骑缝螺钉固定口环也叫密封环（见上图），个别也叫耐磨环，一般在离心泵上存在，由骑缝螺钉固定。
口环分为前口环（叶轮吸入口的）和后口环（叶轮背面的），有些离心泵只有前口环，叶轮背面设计成副叶片。
前口环的作用是隔开泵内高压区和低压区，防止液体大量地从高压区流向低压区。
后口环一般结合平衡孔使用，主要作用是平衡轴向力、降低密封腔压力。
绝大多数的离心泵都有泵体口环，符合API 610标准的泵叶轮上也有口环。
口环的作用主要是防止出口端介质倒流回进口端介质也就是密封作用，同时也起耐磨作用，避免叶轮和泵壳的损坏。
在磁力泵在这块使用很广泛。
象氟塑料的磁力泵，在叶轮两端，泵盖上都分布有口环，材质也分SiN, 四氟的等，主要考虑它的耐磨性。
密封环的形式有：L型喷嘴式密封环、双L型双密封环、内啮合型单迷宫密封环、迷宫型双密封环等。
叶轮口环的检修泵在运转中，由于自然磨损、介质中含有固体颗粒、叶轮晃动等原因，使离心泵叶轮口环与密封环的径向间隙变大或出现密封环破裂的现象，起不到密封作用，造成大量回流，降低泵的实际流量。
检修叶轮口环时，首先应当检查密封环是否完好，然后测量其径向间隙。
径向间隙的测量方法，通常是用游标卡尺或千分尺（最好用千分尺）测量密封环的内径和叶轮口环的外径，两者之差即为径向间隙（半径方向间隙应取其一半）。
为了使测量准确，应当测量几个方向后，求平均值，以免密封环失圆，造成测得的数据偏大或偏小。
当径向间隙超过所规定的值时，一般采用换件修理。
对于挂有乌金的铜口环，当间隙磨大时，只需重新挂乌金，无需更换新口环。
当原有乌金无脱落现象，磨损量又不大时，可用补焊的方法修复。
补焊步骤如下：（1）刷去口环上的污物；（2）用5%的盐酸清洗一遍；（3）放到温度为90℃、浓度10%的烧碱中浸洗10分钟，然后取出放到90℃的清水中清洗；（4）补焊乌金，其方法是：把口环预热到100℃左右，用气焊熔掉口环上原有的乌金，然后用与原有的乌金同牌号的乌金制成的焊条，顺口环周围或纵长方向一道道堆焊上去（不得反复重焊）。
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8）先将静环密封圈套在静环背部后，再装入密封 端盖内。注意保护静环断面，保证静环断面与端 盖中心线的垂直度，且将静环背部的防转槽对准 防转销， 但勿使其中互相接触。
9）安装过程中决不允许用工具直接敲打密封元件， 需要敲打时，必须使用专用工具进行敲打，以防 密封元件的损坏。
机械密封的密封失效原因分析
➢ 结构复杂、拆装不便。与其它密封比较，机械端面 密封的零件数目多，要求精密，结构复杂。特别是 在装配方面较困难，拆装时要从轴端抽出密封环， 必须把机器部分（联轴器）或全部拆除。现在已多 采用集装式机械密封来解决这类问题。
机械密封的分类
机械密封按结构型式分类， 其基本类型有： (1)平衡 式和非平衡式机械密封
一、泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点 主要有五处：
（l）轴套与轴间的密封； （2）动环与轴套间的密封； （3）动、静环间密封； （4）对静环与静环座间的密封； （5）密封端盖与泵体间的密封。
二、失效原因 1、由于腐蚀而引起的机械密封失效 ➢密封面点蚀，甚至穿透。 ➢由于碳化钨环与不锈钢座等焊接，使用中不锈钢 座易产生晶间腐蚀。 ➢焊接金属波纹管、弹簧等在应力与介质腐蚀的共 同作用下易发生破裂。
谢 谢！
浮环密封的缺点：
密封件的制造精度要求高，环的不同心度和端面 的不垂直度和表面不粗糙度对密封性能有明显的影 响。此外，这种密封对液体不能做到封严不漏。对 气体虽然可做到封严，但需要一套复杂而昂贵的自 动化供油系统。
5、迷宫密封
迷宫密封是在转轴周围设若干个依次排 列的环行密封齿，齿与齿之间形成一系列 截流间隙与膨胀空腔，被密封介质在通过 曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻 漏的目的。
➢ 平衡式机械密封：适用于 高压密封，结构复杂，成 本高。
离心泵检修标准
离心泵各零部件的检修标准一、离心泵泵轴1 、清洗并检查泵轴,泵轴应无裂纹，严重磨损等缺陷。
如已有磨损、裂纹、冲蚀等，应详细记录，并分析其原因.2 、检测离心油泵泵轴直线度，其值在全长上应不大于 0。
05mm .轴颈表面不得有麻点、沟槽等缺陷，表面粗糙度的最大允许值为0.8μm ,轴颈圆度和圆柱度误差应小于 0。
02mm 。
3 、离心泵键槽中心线对轴中心线平行度误差应小于 0.03mm /100二、离心泵叶轮1 、清洗并检查各级叶轮表面，叶轮表面应无裂纹、磨损等缺陷，叶轮流道表面应光滑，且无结垢、毛刺，叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷.2 、检查各级叶轮吸入口和排出口密封环，应无松动，密封环表面光滑，无毛刺,表面粗糙度 Ra 的最大允许值为0.8μm ，与叶轮装配间隙量应为 0。
05～ 0。
10 mm 。
以叶轮内孔为基准，检查叶轮径向跳动应不大于 0。
05 mm 。
端面跳动不大于 0.04 mm .3 、叶轮与轴采用过盈配合，一般为 H7/h6 。
键与键槽配合过盈量为 0。
09～ 0.12 mm ，装配后，离心泵键顶部间隙量就为 0.04~ 0。
07 mm .4 、叶轮须作静平衡。
三、离心泵泵头、泵壳及导叶轮1 、清洗并检查各级叶轮，应无磨损、裂纹、冲蚀等缺陷。
2 、离心泵导叶轮的防转销应无弯曲、折断和松动.泵头、泵壳密封环表面应无麻点、伤痕、沟槽,表面粗糙度 Ra 的最大允许值为 0。
8μm ，密封环与泵头、离心泵泵壳装配间隙量为 0。
05～0。
10 mm ，密封环应不松动.3 、以离心泵泵头、离心泵泵壳止口为基准，测量密封环内孔径向圆跳动,其值不大于 0.50mm ，端面圆跳动应不大于 0.04 mm 。
4 、测量离心泵泵头、泵壳密封环与其装配密封环之间的间隙量，其值应在 0。
50～ 0.60 mm 之间。
四、离心泵节流轴封1 、清洗并检查节流轴封表面，其上应无裂纹、偏磨等缺陷，表面粗糙度 Ra 的最大允许值为0.8μm ；2 、离心泵节流轴封与泵体采用 H7/p6 配合。
水泵的维护与保养
水泵的维护与保养水泵的维护与保养为了保证潜水排污泵的正常使用和寿命，应当进行定期的检查和保养：1、更换密封环：在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右。
2、潜水排污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，留意防冻。
若置于水中，每15天至少运转30min(不能干磨)，以检查其功能和适应性。
3、电缆每年至少检查一次，若破损请赐予更换。
4、每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降请与本公司售后服务部联系，若紧固螺钉松动请重新紧固。
5、潜水排污泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。
假如发觉机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。
三个星期后，须重新检查，假如机油又成乳化液，则机械密封应进行检查，必要时应更换(与本公司售后服务部联系)。
水泵的维护与保养为了保证潜水排污泵的正常使用和寿命，应当进行定期的检查和保养：1、更换密封环：在污水介质中长期使用后，叶轮与密封环之间的间隙可能增大，造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环，按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙一般在0.5mm左右。
2、潜水排污泵长期不用时，应清洗并吊起置于通风干燥处，留意防冻。
若置于水中，每15天至少运转30min(不能干磨)，以检查其功能和适应性。
3、电缆每年至少检查一次，若破损请赐予更换。
4、每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉，若电机绝缘下降请与本公司售后服务部联系，若紧固螺钉松动请重新紧固。
5、潜水排污泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。
假如发觉机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。
三个星期后，须重新检查，假如机油又成乳化液，则机械密封应进行检查，必要时应更换(与本公司售后服务部联系)。
管道式离心泵口环讲解
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管道式离心泵口环讲解
管道式离心泵口环(又称密封环)，一般水泵的级数与口环的数量是一样的，也就是说一个5级的水泵，那么口环也就有5个，一个首口环，4个口环。
多级管道式离心泵口环的作用是在叶轮与泵壳间形成狭窄、曲折的通道，来增加介质的流动阻力，达到减少介质泄漏的目的。
管道式离心泵口环的设置还起到保护泵上主要零件不受磨损的作用，在口环磨损后，可以修复或更换新环，这样既经济又便于检修。
口环间隙大会将低泵的使用效率，经过泵加压的流体会过多的从泵出口区域沿叶轮与口环的间隙返回到进口，从而降低了泵的使用效率，同时由于流量的加大，会使口环过早的被磨损。
口环间隙过大，会导致泵的流量降低，严重时不上量。
管道式离心泵口环的结构形式通常有径向间隙式的圆环型、双环阶梯型、双环迷宫型及轴向间隙式等。
管道式离心泵在运行中，管道式离心泵口环与叶轮的相应圆周是同时磨损而造成间隙增大超过规定数值的，因为新口环内径应按叶轮入口外径来配制，叶轮与管道式离心泵口环之间的径向间隙参照表5—3的规定。
在修理过程中，这个间隙力求小一点，才能提高泵的工作效率和延长使用期限。
管道式离心泵口环的完好性及它与叶轮问径向间隙含，在拆卸泵时应首先检查。
如管道式离心泵口环已有沟槽等缺损或已破裂或间隙艿超过表5中所规定的数值时，应更换新口环或将原口环补焊修复
口环材质一般可用灰铸铁HT200、铸钢和不锈钢等材质，口环材质可以根据技术要求来定.。
离心水泵口环用处有哪些？
离心水泵口环用处有哪些
离心水泵口环(又称密封环)，通常泵的级数与口环的数量是一样的，也就是说一个5级的泵，那么口环也就有5个，一个首口环，4个口环。
多级离心水泵口环的用处是在叶轮与泵壳间造成狭窄、曲折的通道，来增大液体的流动阻力，满足减少液体泄露的目的。
离心水泵口环的设置还启到保护泵上首要零部件不受磨坏的用处，在口环磨坏后，可以修复或调换新环、恢复正确装配缝隙，这样既经济又便于维修。
口环缝隙大会将低泵的应用效率，通过泵加压的流体会太多的从泵出口区域沿叶轮与口环的缝隙返回到进口，从而减低了泵的应用效率，同时由于泵流量的加大，使得口环过早的被磨坏。
口环缝隙过大，会致使泵的泵流量减低，严重时不上量。
离心水泵口环的完好性及它与叶轮问径向缝隙含，在拆解泵时应首先检查。
如离心水泵口环已有沟槽等缺损或已破裂或缝隙艿超出表5中所标准的数值时，应调换新口环或将原口环补焊修复。
离心水泵口环的构造形式通常有径向缝隙式的圆环型、双环阶梯型、双环迷宫型及轴向缝隙式等。
离心水泵在运作中，离心水泵口环与叶轮的相应圆周是同时磨坏而导致缝隙增加超出标准数值的，因为新口环内径应按叶轮入口外径来配制，叶轮与离心水泵口环之间的径向缝隙。
在修理流程中，这个缝隙力求小一点，才能提升泵的运转效率与延长应用期限。
口环材质通常可用灰铸铁HT200、铸钢与不锈钢等材质，口环材质可以依据技术需求来定。
水泵检修技术要求
水泵检修技术要求1 机座及泵体1.电机功率在40kW以上水泵安装时，机座纵向、横向的水平度均不得大于0.05％。
2.多级泵泵体由各段的止口定心。
止口内外圆对轴线径向圆跳动及端面圆跳动，不大于表28规定。
表28 止口内外圆跳动单位为毫米3.止口内外圆配合面的粗糙度Ra≤1.6μm。
4.泵体水压试验的压力为工作压力的1.5倍，持续时间5min，不得渗漏。
2 轴1.水泵轴不得有下列缺陷：（1）轴颈磨损出现沟痕，或圆度、圆柱度超过规定。
（2）轴表面被冲刷出现沟、坑。
（3）键槽磨损或被冲蚀严重。
（4）轴的直线度超过大口环内径与叶轮入水口外径规定间隙的1/3。
2.大修后的水泵轴应符合下列要求：（1）轴颈的径向圆跳动不超过表29的规定。
表29 径向圆跳动单位为毫米（3）键槽中心线与轴的轴心线的平行度不大于0.03％，偏移不大于0.6mm。
3 叶轮1.叶轮不得有下列缺陷：（1）叶轮表面裂纹。
（2）因冲刷、浸蚀或磨损而使前、后盖板壁厚变薄，以致影响强度。
（3）叶轮入口处磨损超过原厚度的40％。
2.新更换的叶轮与原叶轮材质应保持一致，并应符合下列要求：（1）叶轮轴孔轴心线与叶轮入水口处外圆轴心线的同轴度、叶轮端面圆跳动及叶轮轮毂两端平行度均不大于表30的规定。
表30 叶轮三项形位公差单位为毫米（2）键槽中心线与轴孔轴心线平行度不大于0.03％,偏移不大于0.06mm。
（3）叶轮前后盖板外表面粗糙度Ra≤0.8μm,轴孔及安装口环处的表面粗糙度Ra≤1.6μm。
（4）叶轮流道应清砂除刺，光滑平整。
3.新制叶轮必须作静平衡试验，以消除其不平衡重量。
静平衡允差如表31。
用切削盖板方法调整平衡时其切削量不得超过盖板厚度的1/3。
4 大、小口环1.铸铁制的大、小口环不得裂纹。
与叶轮入口或与轴套的径向间隙不得超过表32的规定。
2.大、小口环内孔表面粗糙度Ra≤1.6μm 。
5 导叶导叶不得有裂纹，冲蚀深度不得超过4mm，导叶叶尖长度被冲蚀磨损不得大于6mm。
泵的口环问题
泵体口环、叶轮口环的作用:起到辅助固定的叶轮，及密封叶轮吸入口，确保入口与泵腔密封不流通材料；石墨，或搪瓷叶轮口环的功能有二：一，密封作用；二，轴承作用。
叶轮口环是易损件，可以保护泵体和叶轮的磨损，同时也防止泄漏。
离心泵的泵体口环，与叶轮口环，是起密封作用的，它的间隙决定了泵的效率，所以两个口环都是易损件，一般是铸铁或铸钢。
其两个作用:1、提高泵的效率，尽可能地减少泵的回流；2、方便泵体、叶轮的维护，降低维修成本。
其材质根据过流介质的不同而有多种选择。
如：铸铁、聚四氟乙烯、各类型不锈钢等。
叶轮口环与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。
为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有间隙环，其间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。
口环材质与流体有关，基本上和叶轮材质相同或者相当。
一般用耐磨材料如优质灰口铸铁、青铜、碳钢但一定要比叶轮的材料软。
泵的口环要分清什么泵，一般离心泵和磁力泵就不一样，磁力泵口环和叶轮口环用碳纤维的较多，起到较好的密封和推力耐磨作用。
其他如锅炉给水泵口环和叶轮口环采用铸铁较多，有一定的保护作用。
泵的口环（多级泵），装在叶轮入口处的叫大口环，装在级间缝隙处的叫小口环。
（单级泵只叶轮入口处的大口环，小口环也有，但是小口环的后面就是密封填料了，故可以认为没有小口环）它的固定方式有螺栓固定、焊接固定，也有的是在泵盖或导叶上直接加工出来的。
它是泵的易损件之一，当这些密封被磨损到一定程度后，液体会在泵腔内发生大量的串流，严重影响泵的流量，使泵的效率显著下降。
还有，为了提高密封效果，一般大口环的间隙很小，当大口环内径为200mm左右时，其装配间隙不要超过0.35mm，如果磨损后，间隙超过0.7mm就要考虑更换了。
对于小口环，因为它的前侧是前一级叶轮的高压侧，后侧是后一级叶轮的低压侧，因此小口环两侧的压差不如大口环两侧大，所以，对它的密封间隙要求不如大口环严格。
前置泵检修工艺规程
前置泵检修工艺规程前置泵简介1.1.1.1 泵体和转子我厂采用的是YNKn300/200型前置泵，YNKn泵是单级卧式蜗壳式水泵，带有双吸的单级叶轮。
吸入盖(162)是借助于双头螺栓紧固在泵体(101)上面。
填料函体(451)，冷却室盖(165)和轴承架(350.1/2)全部借助于双头螺栓紧固在吸入盖(162)上面。
吸入盖(162)与泵体(101)之间以及填料函体(451)与冷却室盖(165)之间是利用“O”型圈密封，用挡套(525)和轴保护套(524.1/2)来保护轴，防止被输送液体腐蚀。
叶轮(234)两边的挡套(525)被设计成使叶轮在轴上按轴向定位，在轴封部位，轴是用拧在轴上的轴套(524.1/2)来防护的，其丝扣的方向与旋转方向相反，轴(210)是支承在两个强制润滑的普通轴承(370.1/2)上，并且靠安装在泵前端扇形块推力轴承实现轴向定位的。
双吸叶轮(234)用键径向固定在轴上，用推力轴承将其轴向地固定在泵体中间。
由于所有泵过水部件的对称设计和布置，泵在运行中产生的轴向推力是十分小的。
由于管路布置和泵体铸造公差引起的流经叶轮水流的不均匀而产生的残余的轴向推力是靠推力轴承来承受的。
1.1.1.2 轴承装置径向轴承简介：a)轴(210)是用两个普通轴承径向支承的。
轴瓦(370.1/2)是借助于镫形环(571)固定在轴承体(350.1/2)上。
b)为了监视轴承温度提供了就地指示仪表(请看测点图和测点明细表)，径向轴承是由泵装置强制润滑油系统通过管路(13E.1/2)供给润滑油。
推力轴承简介：a)推力轴承位于泵另一侧的前端，它能够承受双向的轴向推力。
而且也能使转子轴向定位。
b)产生的轴向力，通过固定在轴承体(350.2)前端的扇形块支座(392)传递，且朝向泵的驱动端，指向前端的轴承力由前端轴承盖(361)吸收，前端轴承盖用双头螺栓(902.4)固定在轴承罩(350.2)上，推力轴承盘(334)和扇形块(337)之间的间隙应为：0.3mm±0.05mm。
泵用叶轮口环密封环简介及检修3页word
泵用叶轮口环（密封环）简介核心提示：口环也叫密封环（见上图），个别也叫耐磨环，一般在离心泵上存在，由骑缝螺钉固定、点焊形式固定。
口环分为前口环（叶轮吸入口的）和后口环（叶轮背面的），有些离心泵只有前口环，叶轮背面设计成副叶片。
前口环的作用是隔开泵内高压区和低压区，防止液体大量地从高压区流向低压区。
后口环一般结合平衡孔使用，主要作用是平衡轴向力、降低密封腔压力。
绝大多数的离心泵都有泵体口环，符合API 610标准的泵叶轮上也有口环。
口环的作用主要是防止出口端介质倒流回进口端介质也就是密封作用，同时也起耐磨作用，避免叶轮和泵壳的损坏。
在磁力泵在这块使用很广泛。
象氟塑料的磁力泵，在叶轮两端，泵盖上都分布有口环，材质也分SiN, 四氟的等，主要考虑它的耐磨性。
密封环的形式有：L型喷嘴式密封环、双L型双密封环、内啮合型单迷宫密封环、迷宫型双密封环等。
叶轮口环的检修泵在运转中，由于自然磨损、介质中含有固体颗粒、叶轮晃动等原因，使离心泵叶轮口环与密封环的径向间隙变大或出现密封环破裂的现象，起不到密封作用，造成大量回流，降低泵的实际流量。
检修叶轮口环时，首先应当检查密封环是否完好，然后测量其径向间隙。
径向间隙的测量方法，通常是用游标卡尺或千分尺（最好用千分尺）测量密封环的内径和叶轮口环的外径，两者之差即为径向间隙（半径方向间隙应取其一半）。
为了使测量准确，应当测量几个方向后，求平均值，以免密封环失圆，造成测得的数据偏大或偏小。
当径向间隙超过所规定的值时，一般采用换件修理。
对于挂有乌金的铜口环，当间隙磨大时，只需重新挂乌金，无需更换新口环。
当原有乌金无脱落现象，磨损量又不大时，可用补焊的方法修复。
补焊步骤如下：（1）刷去口环上的污物；（2）用5%的盐酸清洗一遍；（3）放到温度为90℃、浓度10%的烧碱中浸洗10分钟，然后取出放到90℃的清水中清洗；（4）补焊乌金，其方法是：把口环预热到100℃左右，用气焊熔掉口环上原有的乌金，然后用与原有的乌金同牌号的乌金制成的焊条，顺口环周围或纵长方向一道道堆焊上去（不得反复重焊）。
经验分享—离心泵机械密封检修
华润电力检修公司—汽机黄伟双经验分享—离心泵机械密封检修在火力发电厂中离心泵是应用最广的水泵，其结构简单，流量稳定，易于维护和检修。
一般离心泵的密封装置有密封环（口环）和轴端密封。
轴端密封通常采用：填料密封、机械密封、迷宫式密封、浮动环密封。
轴端密封作用：为防止泵内液体流出，或防止空气漏入泵内（入口为真空时比如：凝结水泵）。
若轴端密封泄漏会影响水泵效率，还存在轴承室进水风险，而且会污染地面或设备。
所以离心泵轴端密封好坏关系设备经济性。
对于我们设备维护和检修人员来说更应该了解轴端密封原理，掌握检修工艺。
减少因人为因素造成设备异常。
在此分享机械密封检修过程。
首先是机封的外观检查：机封拆卸后将动环、静环、所有O型圈、机封座、轴等部件清洗干净。
第一步：检查所有O型圈是否有老化、变形、龟裂、气孔等缺陷，一般建议拆卸O型圈直接更换，尤其是动环O型圈。
第二步：检查机封弹簧是否变形、损坏。
（在#1机调停检修中，对#1机A 开式水泵解体发现两端弹簧失效。
机封压缩量不够。
）第三步检查动静环座是否有裂纹、刮痕等缺陷。
第四步检查机封动、静环面是否有裂纹、缺口、磨痕等缺陷。
（在#1机调停检修中，对#1机A凝补水泵解体发现动静环面有严重划痕。
）第五步检查动环座轴套是否有磨痕、腐蚀、毛刺尤其是与动环O型圈接触的位置，若该处有问题极容易造成泄漏。
（在#1机调停检修中，对#1机B前置泵自由端机封检查发现机封动环轴套靠密封圈出轴颈表面有几条不同层度磨痕。
）（图：前置泵机封动环轴套）其次是机封组装前尺寸测量：不管是新、旧机封在回装时都应该检查。
第一步检查检查动环、静环与轴或轴套的间隙，静环的内径一般比轴径大1－2mm，若间隙太小会因轴振动或偏斜引起损坏，对于动环，为保证浮动性，内径比轴径大0.5－1mm，若间隙太大,动环O型圈容易卡入，使其失去密封效果。
第二步是机封紧力的测量。
我们通常讲的机械密封紧力也就是端面比压，紧力要合适，过大，将使机封动静环面摩擦发热，加速端面磨损。
离心泵动力密封装置的使用维修方法
离心泵动力密封装置的使用维修方法1、基本结构副叶轮动力密封通常由副叶片（又叫背叶片）、副叶轮、固定导叶和停车密封装置（油封）等组成，如图1所示。
图1.副叶轮动力密封的结构组成2、主要部件的作用（1）副叶片的作用是降低泵腔的压力，达到平衡轴向力和防止颗粒进入密封装置的目的，常用于抽送含有杂质介质的泵。
（2）副叶轮实际是一个小离心泵叶轮，靠它产生的压头顶住工作叶轮出口的高压液体，阻止其向外泄漏。
（3）固定导叶的作用是消除液体的旋转。
在无固定导叶时，副叶轮光背侧的液体以角速度旋转，压力呈抛物线规律分布，副叶轮光背侧下部的压力小于副叶轮外径处的压力。
如果有固定导叶，则可防止液体旋转，光背侧下部的压力和副叶轮外径处的压力差不多，这就提高了副叶轮的封堵压力。
（4）停车密封（油封）作用。
因为副叶轮只在泵运行时起密封作用，停车密封装置可以在泵停车时，挡住该泵余压液体往外泄漏。
因此，停车密封应具备两种功能：①当停车时应确保及时封堵，以防泄漏；①而运行时则应能及时松开，以免密封面磨损而耗能。
在实际应用中，停车密封采用了三道油封一道挡水环来起密封作用。
将动力密封总成组装好后替换离心泵机械密封总成即可，根据改进对象相应改变轴套及前后盖板外形尺寸。
泵除机械密封（或其他密封装置）被替换外，其余安装及外形尺寸不受影响。
副叶片和固定导叶加工难度较大，一般离心泵上没有，在改造时可根据情况决定是否采用。
扬程低于50m的泵也可不采用副叶片和固定导叶，只采用副叶轮。
3、动力密封装置整体工作原理在运转时，离心泵工作叶轮与起密封作用的副叶轮同轴旋转。
工作叶轮泄漏出来的液体流到副叶轮后，通过副叶轮作用产生的压力，与泄漏液体的压力在副叶轮顶端与密封总成内端面处达到平衡，从而使泄漏液体起到密封作用。
在停车时，副叶轮动力密封不起作用，泵内液体压力较小，泄漏到副叶轮的液体通过油封进行密封。
4、副叶轮动力密封应用注意事项（1）离心泵采用副叶轮密封时无需考虑冷却措施，若用于气体密封，则需设置旁通回路从外部引入冷却液进行冷却。
水泵检修标准
水泵检修标准水泵检修标准1．检修标准（1）检修分为大、中、小修。
（2）检修时间：小修半年；中修一年；大修二年（半年、一年、二年均指运行时间）。
（3）检修内容：小修：更换填料箱内填料中修：包括小修内容；更换爪形弹性联轴器弹性垫；更换轴承及油封；更换轴套及轴套内“O“形圈；电机轴承清洗注油或更换；检查地脚螺栓是否松动，发现松动现象重新浇灌水泥；。
大修：包括中修内容；更换轴；检查叶轮腐蚀情况，出现蚀孔更换；检查密封环的磨损情况，如与叶轮间隙大于0.5mm，更换密封环。
2．保证值（1）调整两联轴器同心度，测量联轴器外圆上下、左右差别不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙一周最大和最小间隙差别不得超过0.3mm；（2）轴承压盖与轴承间隙通过纸垫调整到0.05-0.1mm。
（3）泵体与管线连接时，不得将管线的作用力强加到泵体上。
（4）检修后，加负荷运转时，填料漏水就是少量均匀的。
（5）轴承的润滑油应洁净。
（6）带负荷运转时，泵出口阀全开时，出口压力表应指示在2-2.5bar且不超过电机的额定电流。
（7）轴承的运行温度不得超过80℃且不超过环境温度40℃。
（8）试运转时，无润滑油或水的泄漏且运行平稳，无振动或杂音。
3．故障分析及处理办法⑴水泵不吸水并且压力表剧烈振动。
原因：泵体内水没有注满。
解决办法：将泵体内注满水重新起动。
⑵水泵不吸水原因：泵体内水没有注满；进水阀门没有打开或者进水口淤塞。
解决办法：将泵体内注满水；打开进水阀门或清洗更换进水口阀门。
⑶压力太低原因：泵体旋转方向不对或叶轮磨损、淤塞。
解决办法：调整电机运转方向或更换叶轮、清洗泵体。
⑷流量太低原因：管路、泵体淤塞或者口环磨损严重。
解决办法：清洗管路、泵体或者更换口环。
⑸功率过大原因：填料太紧或者磨损；叶轮、轴承损坏。
解决办法：调整填料松紧度或者更换叶轮、轴承。
⑹轴承过热原因：缺少润滑油水泵轴与电机轴不同心。
解决办法：补充润滑油；重新调整泵轴与电机轴同心度。
凝结水泵检修规程
1凝结水泵概述我厂凝结水系统装设有2台沈阳水泵厂生产的LDTN型凝结水泵。
结构型式：LTDN型泵是立式双层壳体结构，叶轮为封闭式并同向排列，首级叶轮是双吸型式，导流元件为碗形壳。
吸入与吐出接口分别位于泵筒体和吐出座上，二者可以做180°、90°等多角度变位。
结构组成：泵筒体、工作部分和出水部分。
泵筒体：泵筒体是由优质碳素钢板卷焊制成的圆形筒体部分，其一侧设有吸入口法兰。
泵筒体用以构成双层壳体泵的外层压力腔，正常工作时腔内处于负压状态。
工作部分：工作部分由多级叶轮同向排列构成的泵转子和在其外围形成的导流空间的导流壳共同组成。
泵转子由叶轮、泵轴、键、轴套等部件组成。
叶轮是将原动机的能量转换成泵传送液体能量的核心元件。
泵轴既做为叶轮的载体，又传递着转子的全部负荷。
泵轴与叶轮的联接形式为键、卡环联接，键传递扭矩，卡环做轴向定位。
导流壳的作用是以最小的损失将流出叶轮的液体导向后均匀地进入下一级叶纶。
导流壳间的联接是止口定位、螺柱紧固。
出水部分：出水部分由变径管、中间接管、吐出座等部件组成。
泵的中间轴、传动轴从该部分的中心穿过。
从泵工作部分流出的液体经该部分后水平进入泵外压力管道。
吐出座上设有填料函、卸压孔、脱汽孔。
卸压孔用以将轴封腔内压力减至最低；脱汽孔用以将泵筒体内的汽体及时排至凝汽器。
轴承：泵内设有多处水润滑轴承，用以承受泵转子径向力。
泵转子的轴向力由电动机上推力轴承承受。
轴封：轴封采用软填料密封，需要注入外供密封水。
联轴器：泵转子内部轴间多用卡环式筒形联轴器连接，泵转子与电动机轴的连接方式用刚性联轴器连接。
型号含义（例）：9LDTNA—4UAⅡ9：容量标记L：立式D：多级T：筒袋型N：凝结水泵A：第二代产品4：叶轮级数U：模型号A：叶轮外径切削记号Ⅱ：结构型式设备简介：设备型号、规范及有关参数型式：立式型号：叶轮级数：4级首级叶轮型式：双吸轴承形式：径向导轴承用途：凝结水泵在高度真空的条件下将凝汽器热井中的凝结水抽出，输送接近于凝汽器压力的饱和温度水。
磁力泵维护检修规程
1 总则1.1适用范围本规程适用于磁力泵的维护及检修。
其它屏蔽电泵可作为参考。
1.2结构简述磁力泵主要由泵体、叶轮、口环、密封圈、轴承、轴、联轴器、底座等零部件组成。
2完好标准2.1零、部件2.1.1零、部件齐全完整，质量符合要求。
2.1.2基础、机座牢固完整，质量符合要求。
2.1.3管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。
2.1.4防腐符合要求。
2.2运行性能2.2.1设备运转平稳无杂音，运转电流不超过额定值。
2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常。
2.2.3循环管道畅通无阻。
2.2.4设备出力能力达到铭牌规定或满足生产需要。
2.3技术资料2.3.1技术档案齐全，数据准确可靠。
2.3.2设备随机合格证，产品使用说明书齐全。
2.3.3设备总装图和易损件图样齐全。
2.3.4检修及验收记录齐全。
2.3.5设备维护检修规程、操作规程齐全。
2.4设备及环境2.4.1设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。
2.4.2设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。
3设备的维护3.1日常维护3.1.1检查设备由无异常震动或声响。
3.1.2检查液体循环管及冷却系统管道是否畅通。
3.1.3按时检查压力、流量和各部温度是否正常，并做好纪录。
3.1.4经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。
3.1.5检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。
3.1.6每班做好设备的整洁工作3.2定期检查内容3.2.1每月对壳体绝缘电阻进行测定。
3.2.2每月对设备进行一次全面检查。
3.3常见故障处理方法常见故障处理方法见表2。
3.4 紧急情况停车 遇有以下情况之一者应立即停车a ． 当泵有异常响声时；b ． 当泵冷却水套温度过高或突然断水时；c ． 当泵入口断液时 4 检修周期和检修内容 4.1 检修周期 检修周期见表34.2 检修内容 4.2.1小修4.2.1.1 检查紧固各部螺栓。
4.2.1.2 清洗过滤器、过滤网。
4.2.1.3 检查清洗液体循环管及冷却系统管道的水垢。
水泵叶轮密封环脱落原因分析及改进
水泵叶轮密封环脱落原因分析及改进摘要：水泵密封环的主要作用是防止水泵叶轮与泵壳发生磨蚀，改善水泵入口处的水流状态，提高效率。
某电厂水泵在执行预防性解体检查时发现叶轮前密封环发生脱落。
本文从叶轮密封环结构形式、螺纹旋合长度及螺钉失效机理进行分析，确认了此次水泵叶轮密封环脱落的根本原因，从而提出解决措施，保障设备的安全稳定运行。
关键字：水泵；密封环；脱落，螺钉；腐蚀引言水泵为立式单级单吸离心泵，输送介质为海水，叶轮材质为A890-5A，密封环材质为A276 S32760，均为双相不锈钢，其材料成分类似于2507双相不锈钢。
叶轮密封环（前、后密封环）均由6颗螺钉进行紧固，螺钉材质为06Cr17Ni12Mo2[12]（见图1）。
本文以水泵叶轮密封环作为研究对象，通过开展原因分析，提出优化措施，彻底解决密封环脱落问题。
1 故障描述某核电厂一水泵在执行预防性解体检查项目时，发现叶轮前密封环6颗螺钉均已断裂失效，其密封环脱落（见图2）。
图1 叶轮前密封环脱落2 故障排查分析该泵在执行预防性解体检查工作，将转子部件吊出泵壳时发现叶轮前密封环已脱落，同时6颗螺钉全部断裂，螺钉部分长度仍与叶轮螺纹孔相连。
针对该问题，本文从密封环结构、螺纹旋合长度、螺钉断裂失效机理进行排查分析。
2.1 密封环结构排查分析经现场解体检查并查询密封环结构图（见图3）发现，密封环与叶轮的配合面长度仅有5mm，密封环与叶轮为间隙配合（∅510 H7+0.07 0），将密封环重新安装后发现，可轻易将密封环拆除。
该结构虽然便于现场更换密封环，但仅靠6颗螺钉将密封环与叶轮固定，结合前密封环的安装形式为由下至上安装，若出现螺钉未拧紧或断裂，在泵启停或正常运行期间造成密封环与叶轮松脱甚至脱落问题。
图2 密封环结构形式小结：密封环为间隙配合，不能有效的保证密封环与叶轮紧密连接。
2.2 螺纹旋合长度排查分析为排查螺纹旋合长度是否满足要求，对叶轮螺纹孔有效深度Dep和前密封环螺栓孔有效厚度h进行测量（见图4）。
泵机械密封说明手册
泵机械密封说明手册1. 引言泵机械密封是一种用于防止液体和气体泄漏的设备，被广泛应用于各种工业领域。
本手册旨在提供对泵机械密封的详细说明，包括其原理、结构、安装、维护和故障处理等方面的内容。
2. 原理泵机械密封是通过密封面的接触和摩擦来防止泄漏的。
它通常由静环、动环、弹簧和填料组成。
当泵运行时，动环受到离心力和压力的作用，与静环形成摩擦密封，从而防止液体或气体泄漏。
3. 结构泵机械密封的结构主要包括以下几个部分：- 静环：固定在泵的壳体上，具有光滑的密封面。
- 动环：连接到泵轴上，与静环的密封面接触。
- 弹簧：提供机械密封的压力，保持动环和静环的接触力。
- 填料：填充在静环和动环之间，提供附着力和密封效果。
4. 安装安装泵机械密封时需要注意以下几点：- 确保泵的轴和静环、动环表面无划伤或磨损。
- 使用适当的密封油脂润滑机械密封的接触面。
- 对于高温或腐蚀性介质，选择耐高温或耐腐蚀的密封材料。
- 严格按照制造商提供的安装指南进行操作。
5. 维护定期维护和保养泵机械密封，可以延长其使用寿命并确保其正常运行。
以下是一些建议：- 定期清洗泵机械密封的表面，去除积尘和污物。
- 检查密封面是否磨损或划伤，并及时更换损坏的部件。
- 检查弹簧是否失效或松动，确保需要的压力仍然存在。
- 在必要时重新润滑机械密封的接触面。
6. 故障处理泵机械密封可能会出现故障，导致泄漏或其他问题。
以下是一些常见的故障和解决方法：- 泄漏：检查密封面是否损坏或填料是否磨损，更换损坏的部件。
- 温度升高：可能是由于填料松动或润滑不足。
重新填充填料或添加适量的润滑油脂。
- 噪音和振动：可能是由于松动的弹簧或不平衡的动环。
检查弹簧并重新平衡动环。
7. 安全注意事项在安装、维护和故障处理泵机械密封时，务必注意以下几个安全注意事项：- 使用适当的个人防护装备，如手套和护目镜。
- 在停机前先断开电源，并等待泵完全停止。
- 遵循制造商提供的安全操作指南。
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泵用叶轮口环（密封环）简介
核心提示：口环也叫密封环（见上图），个别也叫耐磨环，一般在离心泵上存在，由骑缝螺钉固定、点焊形式固定。
口环分为前口环（叶轮吸入口的）和后口环（叶轮背面的），有些离心泵只有前口环，叶轮背面设计成副叶片。
前口环的作用是隔开泵内高压区和低压区，防止液体大量地从高压区流向低压区。
后口环一般结合平衡孔使用，主要作用是平衡轴向力、降低密封腔压力。
绝大多数的离心泵都有泵体口环，符合API 610标准的泵叶轮上也有口环。
口环的作用主要是防止出口端介质倒流回进口端介质也就是密封作用，同时也起耐磨作用，避免叶轮和泵壳的损坏。
在磁力泵在这块使用很广泛。
象氟塑料的磁力泵，在叶轮两端，泵盖上都分布有口环，材质也分SiN, 四氟的等，主要考虑它的耐磨性。
密封环的形式有：L型喷嘴式密封环、双L型双密封环、内啮合型单迷宫密封环、迷宫型双密封环等。
叶轮口环的检修
泵在运转中，由于自然磨损、介质中含有固体颗粒、叶轮晃动等原因，使离心泵叶轮口环与密封环的径向间隙变大或出现密封环破裂的现象，起不到密封作用，造成大量回流，降低泵的实际流量。
检修叶轮口环时，首先应当检查密封环是否完好，然后测量其径向间隙。
径向间隙的测量方法，通常是用游标卡尺或千分尺（最好用千分尺）测量密封环的内径和叶轮口环的外径，两者之差即为径向间隙（半径方向间隙应取其一半）。
为了使测量准确，应当测量几个方向后，求平均值，以免密封环失圆，造成测得的数据偏大或偏小。
当径向间隙超过所规定的值时，一般采用换件修理。
对于挂有乌金的铜口环，当间隙磨大
时，只需重新挂乌金，无需更换新口环。
当原有乌金无脱落现象，磨损量又不大时，可用补焊的方法修复。
补焊步骤如下：
（1）刷去口环上的污物；
（2）用5%的盐酸清洗一遍；
（3）放到温度为90℃、浓度10%的烧碱中浸洗10分钟，然后取出放到90℃的清水中清洗；
（4）补焊乌金，其方法是：把口环预热到100℃左右，用气焊熔掉口环上原有的乌金，然后用与原有的乌金同牌号的乌金制成的焊条，顺口环周围或纵长方向一道道堆焊上去（不得反复重焊）。
焊接完毕后，可进行机械加工，达到所要求的标准尺寸。
如乌金磨损很大或乌金已脱落，则要重浇乌金。
新口环装上后，应检查它与叶轮的径向间隙是否符合要求，同时要检查两者间有无磨擦现象。
其方法是在叶轮口部外圈上涂上红铅粉，然后转动转子，若口环上沾有红铅粉，则必须返修。
（注：素材和资料部分来自网络，供参考。
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