新型白乳胶水生产配方
通用白乳胶配方
通用白乳胶配方概述白乳胶称聚醋酸乙烯胶粘剂是由醋酸与乙烯合成醋酸乙烯。
可常温固化、固化较快、粘接强度较高，粘接层具有较好的韧性和耐久性且不易老化。
用途白乳胶是目前用途最广，用量最大的粘合剂品种之一。
传统白乳胶大多以醋酸乙烯，聚乙烯醇为主要原料，聚合工艺复杂，生产周期长(8-13小时)，产品成本高(合格产品醋酸乙烯含量一般在20%--40%。
目前醋酸乙烯售价已高达每吨万元左右，仅此一种原料成本就高达2000元以上)，生产企业大多微利经营或以牺牲质量为代价降低成本生产劣质产品。
而目前充斥市场的改性产品，质量更不稳定，存在干燥慢、耐水性差、粘接处遇水易脱落、保质期短、易沉淀分层甚至生霉等不足，尤其在冬季低温条件下胶凝现象普遍，且初粘力弱、拉丝、使用不便。
原料(1)醋酸乙烯酯：又名乙烯基醋酸酯，简称醋酸乙烯，无色可燃性液体。
有强烈香味。
其蒸气对眼有刺激性。
不溶于水，溶于大多数有机溶剂。
用于制乙烯基树酯和合成纤维。
也用于制橡胶、油漆、粘合剂等。
在本剂中用作粘合剂。
(2)聚乙烯醇：由聚醋酸乙烯酯经皂化而成的高分子化合物。
白色或奶黄色粉末。
具热塑性。
根据皂化程度不同，产物可溶于水或仅能溶胀。
主要用作聚乙烯醇缩醛类树脂的原料，也用作粘合剂、分散剂等。
本剂中用作粘合助剂。
选用工业品。
(3)邻苯二甲酸二丁酯：无色液体。
不溶于水，溶于乙醇、乙醚等有机溶剂中。
是制塑料、合成橡胶、人造革等时的增塑剂。
也是香料的溶剂和固化剂。
在本剂中用作增塑剂。
选用工业品。
(4)辛醇：辛醇有正辛醇及各种异构体。
这里指的是2-乙基己醇-1。
无色液体，有特殊气味。
溶于水和乙醇、乙醚等有机溶剂中。
本剂中用作溶剂。
选用工业品。
(5)过硫酸铵：无色单斜晶体。
有时略带浅绿色，溶于水。
受热则分解，有强氧化性。
用作漂白剂、氧化剂、脱臭剂等。
本剂中用作聚合引发剂。
选用工业品。
白乳胶配方序号组份用量1 醋酸乙烯酯452 聚乙烯醇 53 邻苯二甲酸二丁酯 44 辛醇 15 过硫酸铵0.16 水44.9制备方法:(1)按配方量将邻苯二甲酸二丁酯与辛醇混合，搅拌使其溶解。
白乳胶的制作方法
白乳胶的制作方法
白乳胶的制作方法大致分为以下几个步骤：
1. 原料准备：准备天然胶乳原料，可以使用橡胶树乳液或者使用合成的橡胶乳液。
2. 胶乳稳定剂的添加：根据实际情况，将稳定剂和胶乳原料按照一定比例混合在一起。
3. 搅拌混合：将混合好的胶乳原料和稳定剂放入搅拌设备中进行搅拌混合，使其达到均匀的状态。
4. 添加其他辅助剂：根据需要，可以添加一些其他辅助剂，如颜料、增稠剂等，用于增加白乳胶的粘度、改变颜色等。
5. 过滤：将搅拌好的乳液进行过滤，去除其中的杂质和颗粒。
6. 灭菌处理：对过滤好的乳液进行灭菌处理，以确保产品的质量和卫生安全性。
7. 包装和贮存：将灭菌的白乳胶产品装入适当的容器中进行包装，并储存在干燥、阴凉的地方。
需要注意的是，具体的制作方法可能因为不同的胶乳原料和配方而有所差异，因此最好根据具体的配方和制作要求进行操作。
此外，在制作过程中要遵守相关的安全操作规程，确保自身和环境的安全。
白乳胶的制备
Ⅲ阶段：降速期，从单体液滴消失到聚合结束，Rp下降
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精品文档
乳液聚合影响
(yǐngxiǎng)因素
1、乳化剂的影响(yǐngxiǎng)（种类和
数量）
▪ 乳化剂的种类不同，其乳胶束稳定机理，临界胶束浓度CMC、胶束大小及
对单体的增容度亦各不相同，从而会对乳胶粒的稳定性、直径、聚合反
合成橡胶(héchéngxiànjiāo)：丁苯橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡
胶等
合成树脂：聚氯乙烯及其共聚物、聚醋酸乙烯及其共聚物、聚
丙烯酸酯类共聚物等
粘结剂、涂料：白胶、乳胶漆等
各种助剂（纺织、造纸、建筑）等
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精品文档
乳液聚合生产的主要(zhǔyào)特
点是：
（1） 聚合(jùhé)速度快，分子量高；
约0.01-0.03%），在CMC处，溶液的许多物理性能有突
阴离子乳化剂体系在碱性溶液中较稳定，但遇酸、金属盐、硬水会失稳，
且在三相平衡点以下(yǐxià)将以凝胶析出，失去乳化能力。
三相平衡点：指乳化剂处于处于分子溶解状态、胶束及凝胶三相平衡时的
温度。高于此温度，溶解度突增，凝胶消失，乳化剂只以分子溶解和胶束两
种状态存在。
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精品文档
阳离子乳化剂：活性部分(bù fen)为阳离
在乳液聚合中，搅拌的一个重要作用是把乳胶粒、（增溶）胶束、
单体液滴等分散体分散，并有利于传热传质。
对于(duìyú)机械稳定性差的乳化剂搅拌产生的高剪切会使乳液
产生凝胶，甚至导致破乳。因此对乳液聚合来说，搅拌在保证分散、
白乳胶配方 原料
白乳胶配方原料
配方：
牛奶100g，甘油50g，黄油20g，水15g，糖30g，香精2g，玉米淀粉8g，真空糊化剂2g，聚乙烯醇10g，苯氧乙醇8g，植物油3g。
制作步骤：
1、将牛奶、甘油、黄油混合均匀，加入水搅拌至无颗粒。
2、先将糖、香精、玉米淀粉加入，搅拌均匀。
3、单独将真空糊化剂、聚乙烯醇、苯氧乙醇以及植物油加入搅拌均匀，至极细纤维就可以了。
4、将前面的混合物放入电磁炉内，加热均匀搅拌，直至完全溶解。
5、将溶解的混合物倒入模具内，用冷冻法快速冷却，然后即可取出模具。
6、最后放入冰箱冷藏保存，即可制作出白乳胶了。
白乳胶生产工艺流程
白乳胶生产工艺流程白乳胶生产工艺流程白乳胶是一种常用的胶粘剂，广泛应用于建筑、家具、造纸、纺织等行业。
它具有良好的粘接性能、耐水性和耐候性，能够满足不同行业对于粘接材料的要求。
本文将深入探讨白乳胶的生产工艺流程，帮助读者更好地了解白乳胶的制造过程。
一、胶乳制备胶乳是白乳胶的主要成分，它是由合成乳液、溶剂和辅助剂等组成的。
白乳胶的质量主要依赖于胶乳的制备过程。
通常，胶乳的制备过程可以分为以下几个步骤：1. 原料配制：根据配方要求，准备胶乳的原料，包括合成乳液、溶剂、分散剂、增粘剂等。
不同的配方可以调整胶乳的黏度、固含量和胶水的粘接性能。
2. 反应釜：将原料加入反应釜中，并控制好温度和搅拌速度，使原料充分混合和反应。
在反应过程中，合成乳液和溶剂之间会发生乳化反应，生成胶乳。
3. 过滤：为了保证胶乳的质量，需要对其进行过滤。
通过过滤，可以去除杂质和固体颗粒，提高胶乳的纯度。
4. 包装：胶乳经过过滤后，可以进行包装，并标注产品名称、规格和生产日期等信息。
二、胶乳稳定性处理胶乳在储存和使用过程中容易发生结块、分层等问题，为了保证胶乳的稳定性，需要进行稳定性处理。
稳定性处理的主要方式有以下几种：1. 抗结块处理：在胶乳生产过程中，可以添加一些抗结块剂，如硅石粉、磷酸盐等，来防止胶乳在储存过程中结块。
2. 抗分层处理：为了防止胶乳在使用过程中分层，可以添加一些分散剂和增粘剂。
分散剂可以提高胶乳的分散性，防止颗粒沉淀；增粘剂可以增加胶乳的粘度，使其更容易搅拌均匀。
3. 消泡处理：在胶乳制备过程中，会产生气泡。
如果不及时处理，气泡可能会影响胶乳的使用效果。
可以添加一些消泡剂，来消除气泡。
三、质量控制为了确保白乳胶的质量，需要进行严格的质量控制。
常用的质量控制方法有以下几种：1. 外观检查：通过对胶乳外观的观察，可以判断胶乳是否存在团块、分层等问题。
2. 固含量测试：固含量是指胶乳中固体的含量，是评价胶乳质量的重要指标之一。
油漆化白水配方
油漆化白水配方
油漆化白水是一种常见的水性涂料，广泛用于家庭装修、家具制造、门窗制造等。
它的主要成分是乳胶、填充剂、颜料、助剂等，具有环保、易于施工、干燥时间短等特点。
以下是一份油漆化白水配方，供参考使用。
原料清单：
- 工业级乳胶：45公斤
- 白无机颜料：20公斤
- 粉状填充剂：25公斤
- 水性助剂：2公斤
- 水：20公斤
生产步骤：
1. 在搅拌桶中倒入乳胶，开始搅拌。
2. 慢慢加入白无机颜料，继续搅拌，直到颜料均匀分散。
3. 加入粉状填充剂，搅拌至与乳胶充分混合。
4. 加入水性助剂，继续搅拌混合。
5. 缓慢加入水，直到达到所需的粘度，搅拌均匀即可。
注意事项：
1. 搅拌时应使用搅拌机或工具，以充分混合各种原料。
2. 加水时需缓慢加入，以免影响涂层质量。
3. 以上配方仅供参考，具体配方应根据需求和实际情况进行调整。
油漆化白水的优点是环保，但由于其粘度很高，容易出现滴落、涂层不平整等问题，因此在使用时需特别注意施工技巧。
另外，选择质量优良的原材料和助剂也是保证涂层质量的关键。
白乳胶生产流程
白乳胶生产流程
白乳胶是常见的一种胶水，主要用于制作胶水、涂料、纸浆、纤维素
制品、石油开采等领域。
下面我们将介绍白乳胶的生产流程。
第一步：原料准备
白乳胶的主要原料是橡胶树的乳液，该乳液含有固体橡胶颗粒、水分、蛋白质等成分。
此外，还需要添加一些辅助原料，如胶凝剂、分散剂、稳定剂等。
第二步：净化处理
将收集到的橡胶树乳液进行前处理，采用离心分离法或离子交换法等，去除掉其中的杂质和不良物质，使乳液中的橡胶颗粒大小均匀，质量
稳定。
第三步：聚合反应
将清洁过的乳液转移到反应釜中，加入聚合反应剂，经过一系列反应，橡胶颗粒相互连接形成高分子物质，从而制成乳胶。
第四步：精制处理
将得到的乳液进行进一步的精制处理，去除其中的杂质和不良物质，保证乳胶的纯度和稳定性。
第五步：分散加工
将精制的乳液用高速搅拌器进行分散加工，让橡胶颗粒均匀分布在水相中，形成白色的乳状胶水。
第六步：包装和贮存
经过质量检验和消毒处理后，将生产好的白乳胶用专用包装设备装入塑料桶或钢桶中，密封贮存。
以上就是白乳胶的生产流程，该流程既注重生产效率，又注重产品的质量和安全性。
因此，生产过程中需要严格控制各个环节，保证产品的质量符合国家的环保法规和标准，同时还需要注意诸如消防、防爆等安全措施的实施，以确保生产过程的安全和可持续发展。
油漆化白水配方
油漆化白水配方
白水是指用于涂刷墙面的一种水性涂料，也叫做乳胶漆。
相比于传统的油漆，白水有着环保、无毒、易清洗等优点，因此在现代家居装修中得到了广泛的应用。
本文将介绍油漆化白水的配方及制作方法。
一、配方
1、聚氨酯树脂：用于增加白水的附着力和硬度，同时也能增加
漆膜的耐磨性和耐候性。
2、丙烯酸树脂：用于增加白水的光泽度和透明度，同时也能增
加漆膜的柔韧性和抗老化性。
3、纳米氧化钛：用于增加白水的遮盖力和抗污性，同时也能增
加漆膜的耐光性和耐腐蚀性。
4、助剂：包括稀释剂、增稠剂、抗氧化剂、防腐剂等，用于调
整白水的粘度、流动性、稳定性和保质期。
二、制作方法
1、将聚氨酯树脂和丙烯酸树脂按照一定比例混合，搅拌均匀。
2、将纳米氧化钛加入混合物中，继续搅拌至均匀。
3、根据需要调整粘度，加入适量的稀释剂和增稠剂，搅拌均匀。
4、加入抗氧化剂、防腐剂等助剂，继续搅拌均匀。
5、将制作好的白水过滤，去除杂质和颗粒，确保漆膜光滑、均匀。
三、注意事项
1、制作白水时应注意配方比例的准确性，避免出现浓度过高或
过低的情况。
2、在加入助剂时要注意适量，过多或过少都会影响白水的性能。
3、制作好的白水应尽快使用，避免长时间存放导致质量下降。
4、在使用白水时应注意使用方法和操作规范，避免出现误操作导致安全事故。
总之，油漆化白水是一种环保、易于施工、使用方便的涂料，具有很大的市场潜力。
通过正确的配方和制作方法，可以生产出高质量的白水产品，满足不同用户的需求。
白乳胶的制备
二、实验原理
乳液配方
试剂
乙酸乙烯酯 水
质量
80g
88g
0. 8g 1.1g
过硫酸钾 OP-10
邻苯二甲酸二丁酯
10g
6.0g 5ml
聚乙烯醇(1788)
碳酸氢钠(5%)
三、实验方法、步骤
实验主要仪器设备和材料：有机合成仪器；鼓风 干燥箱；电炉；电吹风机；电子天平；各种玻璃 仪器；温度计等。 1. 聚乙烯醇的溶解 在装有搅拌器、温度计和球形 冷凝管的250mL四口烧瓶中加入88毫升去离子水 和1.1g乳化剂OP-10，开动搅拌，逐渐加入6.0g聚 乙烯醇。加热升温，在85℃保持0.5-1小时，直至 聚乙烯醇全部溶解，冷却至60 ℃备用。 2. 将 0. 8 g过硫酸铵溶于15ml水中，配成质量分数 为5％的溶液。
实验一
简介
聚醋酸乙烯酯乳液（PVAc），又称为聚醋 酸乙烯乳液，俗称白乳胶。是一种白色粘稠液 体，具有配置简单使用方便，固化速度快，初 粘力好，较高的粘结强度等优点。
一、实验目的
了解乳液聚合的特点、体系组成及各组分的作业。
掌握乙酸乙烯酯的乳液聚合的基本实验操作方法
根据实验现象对乳液聚合各过程的特点进行对比
其遮盖力计算为 X=(W1-W2)/S=50×(W1-W2) W1:-未涂刷前乳胶漆和漆刷的总重量。 W2-- 涂刷后余漆和漆刷的总重量。 S---黑白格板涂漆的面积。 平行测定两次，结果之差不大于5%，取平均值。 否则必须重新测定。
⑥、直观效果判断 在石膏板上刷涂制备的乳胶漆和市售的乳胶漆，观察乳 胶漆的均匀度、遮盖力、平整度、色度等，并与其他组的 产品进行对比。 按本工艺制得的产品，在醋酸乙烯乳胶漆中属于质量 优良的品种。按前面所述的配方原理，可以改用部分功能 成分，制成颜料(填料)基料之比高出倍以上的、较价廉的 品种。对产品质量的完整检验可按国家标淮GB 1721— 79——GBl726—79的方法进行。
聚醋酸乙烯酯白乳胶的合成及配制
聚醋酸乙烯酯白乳胶的合成及配制一．实验目的1．进一步熟悉自由基聚合反应的特点。
2．了解乳液聚合的基本原理并掌握实验技术。
二．实验原理聚醋酸乙烯酯是由醋酸乙烯酯在光或过氧化物引发下聚合而得，根据反应条件，如反应温度、引发剂浓度和溶剂不同，可得到分子量从几千到十几万的聚合物。
聚合反应可按本体、溶液、悬浮或乳液聚合等方式进行，采用何种方法取决于产品的用途。
如作为涂料或粘合剂，则采用乳液聚合的方法。
聚醋酸乙烯酯作为粘合剂使用（俗称白乳胶），无易燃的有机溶剂，无论木材、纸张或织物均可使用。
醋酸乙烯酯乳液聚合的方法与一般乳液聚合相同，采用过硫酸盐为引发剂，为使聚合反应平稳进行，单体和引发剂均需分批加入。
聚合中常用的乳化剂是聚乙烯醇，实际操作中还常把两种乳化剂合并使用，乳化效果和稳定性比单独使用一种要好。
本实验选用聚乙烯醇和OP-10复合乳化剂。
三．主要仪器和药品250mL四口烧瓶、搅拌器、温度计、冷凝管、恒压滴液漏斗、水浴锅、50mL 烧杯各一。
醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、乳化剂OP-10、去离子水、过硫酸铵、碳酸氢钠、邻苯二甲酸二丁酯。
四．实验步骤1．在装有搅拌器、回流冷凝管、恒压滴液漏斗和温度计的250mL四口烧瓶加入80mL蒸馏水和6g聚乙烯醇。
搅拌并逐步升温到90-95℃，待聚乙烯醇全部溶解后滴入16滴OP-10，自然降温至60℃左右。
2．将1g过硫酸铵溶于5mL蒸馏水中，配成溶液。
将0.25g碳酸氢钠溶于5mL蒸馏水中，配成溶液。
备用。
3．加入20mL醋酸乙烯酯和2.5mL过硫酸铵水溶液，搅拌乳化10分钟。
然后再缓慢升温到80-85℃。
在体系转变成乳白色后，再继续反应30分钟，并于80℃开始滴加剩余的30mL醋酸乙烯酯（滴加速度不宜过快）。
滴完后在80℃保温15分钟，此后将剩余的过硫酸铵水溶液滴入反应体系，并再向反应体系滴加20mL醋酸乙烯酯，全部单体加入完毕后缓慢升温到85-90℃，保温约60min至无单体回馏液滴为止。
白乳胶的制备
配方思路
（四）乳化剂
是由亲水的极性基团和疏水（亲油）的非极性基 团构成，它可使互不相溶的油（单体）-水，转变为 相当稳定、难以分层的乳液。 常用的乳化剂有，OP-10、烷基硫酸钠、烷基苯 磺酸钠、油酸钠等。 阴离子型乳化剂可用磺化动物脂，磺化植物油、 烷基磺酸盐（如十二烷基磺酸钠）
七、思考题
1. 聚乙烯醇在反应中起什么作用?为什么要与乳化 剂OP-10混合作用？ 2. 为什么大部分的单体和过硫酸铵用逐步滴加的 方式加入？ 3. 过硫酸铵在反应中起什么作用?其用量过多或过 少对反应有何影响? 4. 为什么反应结束后要用碳酸氢钠调整pH＝5— 6?
配方思路
（五）保护胶体 保护胶体在粘性的聚合物表面形成保护层，以防 凝聚。常用的保护胶体有聚乙烯醇、甲基纤维素、羧甲 基纤维素、聚丙烯酸钠等。乙酸乙烯酯乳液聚合常采用 聚乙烯醇（PVA）作为保护胶体。 （六）缓冲剂 保持反应介质的pH值。聚合时pH太低引发速度太 慢，介质的pH越高，引发剂分解的越快，形成的活性中 心越多，聚合速率就越快，故可通过缓冲剂来控制聚合 速度。常用碳酸盐、磷酸盐、醋酸盐。用量为单体重量 的0.3~0.5%
5%水溶液
五、实验装置图
六、实验注意事项
1. 聚乙烯醇溶解速度较慢，必须溶解完全，并保 持原来的体积。 2. 滴加单体速度要均匀，防止加料过快发生爆聚 冲料等事故。 3. 过硫酸铵水溶液数量少，注意均匀、按比例与 单体同时加完。 4. 搅拌速度要适当，升温不能过快。
余量5%的 过硫酸铵
升温至 90-95℃
保温30min 无回流
搅拌冷却1h 冷却 烧瓶 至50℃ 2.5g邻苯二 5%碳酸氢 甲酸二丁酯 钠调PH
乳胶漆生产配方
乳胶漆生产配方
乳胶漆是一种非常常见的涂料，具有环保、易清洗、色彩丰富等优点。
现在许多家庭都在使用乳胶漆进行室内装修，因此乳胶漆生产配方也成为了很多人关注的问题。
下面就为大家介绍一下乳胶漆生产的基本配方。
1. 乳胶漆基础配方
白色乳胶漆基础配方：
乳液：40%;
填料：50%;
颜料：10%;
稳定剂：1%;
消泡剂:0.5%;
其他：0.5%。
其中，乳液是乳胶漆的主要成分，填料可以增加涂层的厚度，颜料决定了乳胶漆的颜色，稳定剂用于调整乳胶的性质，消泡剂则用于减少涂料表面的泡沫。
2. 乳液的制备
（1）选择适合的乳胶，如丙乳胶、聚乳胶等。
（2）将热水和一部分乳液加入反应釜内，开始搅拌。
（3）将稳定剂按比例加入，继续搅拌。
（4）将剩余的乳液逐步加入，搅拌均匀。
（5）记录温度，调整pH值。
3. 填料的选择
填料是乳胶漆中一个重要的成分，可以控制乳胶漆的厚度、涂覆率、附着力等，一般选用无机填料和有机填料。
4. 颜料的选用
颜料是给乳胶漆添加色彩的一个重要成分，根据不同的需求选用不同种类的颜料。
对于白色乳胶漆来说，可以使用钛白粉或白色氧化铁作为颜料。
5. 稳定剂和消泡剂的添加
稳定剂是用来防止乳胶分离的，主要是聚丙烯酰胺、醋酸钠等，消泡剂则是用来防止涂料表面的泡沫，主要是来自硅油类。
以上就是乳胶漆的基本配方，每一个成分的比例都需要根据需求进行细致的调整，这样才能制定出适合不同场合使用的乳胶漆。
乙酸乙烯酯的乳液聚合-白乳胶的制备
乙酸乙烯酯的乳液聚合-白乳胶的制备一、主要药品与仪器乙酸乙烯酯32 mL蒸馏水20 mL10%聚乙烯醇水溶液30 mLOP-10 0.8g过硫酸钾/KPS 0.08-0.1g三颈瓶250 mL(最好用四颈瓶) 1个冷凝管1支搅拌器(机械搅拌) 1个量筒（10\50\100）各1支烧杯（50 mL）温度计1恒温水浴1二、反应原理反应式：nCH2=CHOCOCH3K2S2O8 OP-10聚乙二醇CH2CHOCOCH3n三、实验步骤先在50 mL烧杯中将KPS溶于8mL水中。
另在装有搅拌器、冷凝管和温度计的三颈瓶中加入事先溶解完全、冷却的10%聚乙烯醇水溶液30 mL聚乙烯醇溶液，0.8mL乳化剂OP-10，12 mL蒸馏水，5mL乙酸乙烯酯和2 mL KPS水溶液，开动搅拌加热水浴，控制反应温度为68-70℃，在约2h内由冷凝管上端用滴管分次滴加完剩余的单体和引发剂，保持温度反应到无回流时，逐步将反应温度升高至90℃，继续反应到无回流时撤去水浴，将反应混合物冷却至约50℃，加入10%NaHCO3水溶液调节体系的pH为2-5，经过充分搅拌后冷却至室温出料。
观察乳液外观，取约4g乳液放入烘箱在90℃下干燥，称取残留的固体质量，计算固含量。
在100ml量筒中加入10ml乳液和90ml蒸馏水搅拌均匀后，静置一天观察粒子的沉降量。
思考题1、乳化剂的主要类型有哪些？各自的结构特点是什么？乳化剂浓度对聚合反应速度和产物分子量有何影响？2、要保持乳液的稳定，应采取什么措施？3、加入NaHCO3是为了：使没有反应完全的单体减少到最低限度，因为醋酸乙烯酯较易水解而产生醋酸和乙醛，使乳液的PH降低，影响乳液的稳定性。
关键点：1）如果是四口瓶，滴定时由于回流较大，难以看清楚滴液速度，所以最好采用在冷凝管上端滴定较好，可以依次滴定两种单体。
2）控制反应温度至关重要。
由于反应大量放热，在一段时间内不宜采用加热或冷却的方法来控制温度，而是通过调节加料速度以使反应保持在一定的温度范围内。
醋酸乙烯白乳胶的制作方法。
醋酸乙烯白乳胶的制作方法。
全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：醋酸乙烯白乳胶是一种常见的乳液状胶水，其制作方法相对简单，但需要一定的工艺和技术。
下面将详细介绍关于醋酸乙烯白乳胶的制作方法。
一、原料准备制作醋酸乙烯白乳胶需要准备以下原料：1. 乙烯乳液2. 醋酸乙烯3. 稳定剂4. 酸碱中和剂5. 防腐剂6. 立固剂二、制作工艺1. 在制作之前，首先要确保工作环境清洁，避免杂质的进入，影响产品的质量。
2. 将乙烯乳液倒入一个搅拌桶中，开始加热至一定的温度。
3. 将醋酸乙烯缓慢地加入乙烯乳液中，并同时加入一定比例的稳定剂，以保持胶水的稳定性。
4. 继续搅拌混合，使醋酸乙烯充分分散在乳液中，直到达到所需的浓度。
5. 在混合的过程中，需要调节pH值，加入适量的酸碱中和剂，使其达到理想的酸碱度。
6. 加入适量的防腐剂，以保证产品的保存期限，同时加入立固剂，使产品更加耐久。
7. 继续搅拌混合，直到所有原料充分溶解混合。
8. 将制作好的醋酸乙烯白乳胶装罐封装，以备日后使用。
三、注意事项1. 制作醋酸乙烯白乳胶的过程中，一定要注意加热温度和搅拌速度，以免造成混合不均匀。
2. 需要根据产品的用途和要求调整配方中各种原料的比例，以确保产品性能符合要求。
3. 制作完成后，要对产品进行检测，确保产品品质达标。
制作醋酸乙烯白乳胶虽然看似简单，但实际操作起来需要一定的技术和经验。
只有掌握了正确的制作方法和注意事项，才能制作出高质量的醋酸乙烯白乳胶产品。
希望以上介绍对大家有所帮助。
第二篇示例：醋酸乙烯白乳胶是一种常用的胶水，广泛应用于家庭和工业领域。
它具有优异的粘接性能和耐水性，使其成为许多材料的理想粘结剂。
制作醋酸乙烯白乳胶并不复杂，只需准备一些简单的材料和工具即可。
下面我们来详细介绍一下醋酸乙烯白乳胶的制作方法。
我们需要准备以下材料和工具：PVA乳胶、醋酸、水、玻璃容器、搅拌棒、温度计、计量工具等。
制作醋酸乙烯白乳胶的第一步是准备PVA乳胶。
实验四 聚醋酸乙烯酯乳胶涂料的配制
实验四聚醋酸乙烯酯乳胶涂料的制备一、实验目的①进一步熟悉自由基聚合反应的特点②了解乳胶涂料的特点，掌握配制方法二、实验原理1.主要性质和用途聚醋酸乙烯酯乳液（PVAc），又称聚醋酸乙烯乳液，俗称白胶或白乳胶。
是一种白色粘稠液体。
具有配制简单，使用方便，固化速度较快，初粘力好，较高的粘接强度较高等优点，为应用最广的粘合剂之一。
VAc乳液聚合的常用方法有化学法和辐射法，其中化学引发VAc聚合最为常用，一般采用水溶性的引发剂如过硫酸盐引发单体聚合，以聚乙烯醇来保护胶体，加入乳化剂，所生成的聚合物以微细的粒子状分散在水中形成乳液。
2.配制原理聚合反应采用过硫酸盐为引发剂，按自由基聚合的反应历程进行聚合,主要的聚合反应式如下：S2O82-→ SO42-为使反应平稳进行，单体和引发剂均需分批加入。
此外，由于醋酸乙烯酯聚合反应放热较大，反应温度上升显著，也应采用分批加入引发剂和单体的方法。
三、主要仪器和药品四口烧瓶（250ml）、电动搅拌器、温度计、球形冷凝管、滴液漏斗、数显电子恒温水浴锅、烧杯等醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、乳化剂OP-10、去离子水、过硫酸铵、碳酸氢钠、邻苯二甲酸二丁酯、六偏磷酸钠、丙二醇、钛白粉、碳酸钙、磷酸三丁酯。
四、实验内容1.聚醋酸乙烯酯乳液的合成①聚乙烯醇的溶解：在上图的装置中加入30ml蒸馏水和0.35g乳化剂OP-10，搅拌，逐渐加入2g聚乙烯醇。
加热升温，至90℃保温1h，冷却备用。
②将0.2g过硫酸铵溶解，配成质量分数5%的溶液③聚合：在装有电动搅拌器、温度计、冷凝管、恒压滴液漏斗的上述四口烧瓶中加入17g蒸馏过的醋酸乙烯酯和2ml质量分数5%过硫酸铵水溶液。
开动搅拌器，水浴加热，保持温度在65-75℃。
当回流基本消失时，温度自升至80-83℃时用滴液漏斗在2h内缓慢地、按比例地滴加23g醋酸乙烯酯和余下的过硫酸铵水溶液，加料完毕后升温至90-95℃，保温30min至无回流为止。
白乳胶的制备
试剂 醋酸乙烯酯 聚乙烯醇 PVA-1788 去离子水 过硫酸铵
OP-10 碳酸氢铵 邻苯二甲酸二丁酯
试验配方
Hale Waihona Puke 用量 70ml6g
作用 主单体 保护胶体
90ml 1g 16滴
2.75g 10g
分散介质 引起剂（水溶性过硫酸盐）
乳化剂 PH调整剂
增塑剂
试验旳主要设备、仪器
设备 四口烧瓶 搅拌装置 温水浴装置 球形冷凝管 滴液漏斗 温度计
有其甜分旳子醚式香为味C。H可3C与OO乙C醇H混=C溶H，2，能无溶色于可乙燃醚液、体丙， 酮、氯仿、四氯化碳等有机溶剂，微溶于水，它 在水中旳溶解度28℃时为2.5%，而且轻易水解， 水解产生旳乙酸会干扰聚合。 醋酸乙烯酯蒸气有毒，有麻醉性和刺激作用， 高浓度蒸气可引起鼻腔发炎、眼睛出现红点并引 起流泪。皮肤长久接触醋酸乙烯酯液体则有产生 皮炎旳危险。操作场合应保持良好通风，操作人 员应配置防护装置。皮肤接触后，立即用肥皂和 水洗净并涂抹润肤霜。
工艺过程
3、加入20ml醋酸乙烯酯和2.5ml过硫酸铵水溶液，搅 拌乳化10分钟。然后再缓慢升温到80~85 ℃.在体系 转变成乳白色后，再继续反应30分钟，并于80 ℃开 始滴加剩余旳30ml醋酸乙烯酯（滴加速度不宜过 快）。滴完后在80 ℃保温15分钟，今后将剩余旳过 硫酸铵水溶液滴入反应体系，并再向反应体系滴加 20ml醋酸乙烯酯，全部单体加入完毕后缓慢升温到 85~90 ℃，保温约60min至无单体回馏液滴为止。 然后冷却至50 ℃，加入5ml碳酸氢钠水溶液，调整 体系旳pH值到5~6之间。最佳加入10g邻苯二甲酸 二丁酯。搅拌并冷却30分钟，即得到白色旳乳液— 粘合剂白乳胶。
数量 1 1 1 1 1 1
聚乙酸乙烯酯乳液生产配方及影响质量的因素
聚乙酸乙烯酯乳液生产配方及影响质量的因素郝金雷聚乙酸乙烯酯乳液胶黏剂是以乙酸乙烯酯作为单体在分散介质中经乳液聚合而制得一种热塑性胶黏剂，亦称聚乙酸乙烯酯均聚乳液，俗称白乳胶。
聚乙酸乙烯酯乳液胶黏剂通常以水为分散介质，采用以聚乙烯醇（PVA）作为保护胶体，单体在引发剂的作用下合成。
本胶黏剂主要应用于木材加工、土木建筑、纸张加工、包装及装订行业、涂料、造纸、建筑装饰、皮革等领域。
聚乙酸乙烯酯乳液胶黏剂聚合原料及配方聚乙酸乙烯酯乳液合成时，除了单体乙酸乙烯酯外，还需要分散介质、引发剂、乳化剂、保护胶体、增塑剂以及各种调节剂等，具体一般性配方见下表。
影响聚乙酸乙烯酯乳液质量的因素在乳液聚合体系和乳液聚合过程中，有很多因素都会对乳液聚合过程能否正常进行、聚合物乳液及乳液聚合物的产量和质量产生至关重要的影响。
临沂振方商贸有限公司技术团队通过大量的实验对影响白乳胶质量的主要几个因素进行了简要的总结。
1、乳化剂的影响乳化剂是一种表面活性剂，在乳液聚合过程中能降低单体和水的表面张力，增加单体在水中的溶解度，形成胶束和乳化的单体液滴，因此乳化剂的种类、数量对乳液的稳定、粘接质量有很大的影响。
当单体用量、温度、引发剂等条件固定时，乳化剂用量增加，胶粒数目增多，乳胶粒数目也就越多，同时乳胶粒的粒径也就越小，这样就可提高聚合反应速率，有利于得到颗粒度较细、稳定性好的乳液。
但若用量太多，也会降低乳液的耐水性。
乳化剂的种类不同，其特性参数临界胶束浓度CMC值、单体的增容度等也有差别。
2、引发剂用量的影响引发剂用量多少直接影响到乙酸乙烯酯聚合反应的速率和聚合物的聚合度（分子量）的大小。
引发剂用量过多，虽然增加了链游离基的数量，但也同时增加了链终止的机会（链游离基与初级游离基碰撞而使链终止）。
而这两种作用都会使分子量降低，从而影响乳液的胶接强度，因此在保证一定的聚合速率的前提下，减少引发剂用量，可以提高产品的聚合度，得到高分子量的产物。
白乳胶的生产工艺流程
白乳胶概述白乳胶称聚醋酸乙烯胶粘剂是由醋酸与乙烯合成醋酸乙烯。
可常温固化、固化较快、粘接强度较高，粘接层具有较好的韧性和耐久性且不易老化。
产品特点与用途本品是一种水溶性胶粘剂，是由醋酸乙烯单体在引发剂作用下经聚合反应而制得的一种热塑性粘合剂。
通常称为白乳胶或简称PVAC乳液，化学名称聚醋酸乙烯胶粘剂，是由醋酸与乙烯合成醋酸乙烯，添加钛白粉（低档的就加轻钙，滑石粉，等粉料）.再经乳液聚合而成的乳白色稠厚液体。
白乳胶可常温固化、固化较快、粘接强度较高，粘接层具有较好的韧性和耐久性且不易老化。
可广泛应用于粘接纸制品（墙纸），也可作防水涂料和木材的胶粘剂。
木质材料粘接。
它是以水为分散剂，使用安全、无毒、不燃、清洗方便，常温固化，对木材、纸张和织物有很好的黏着力，胶接强度高，固化后的胶层无色透明，韧性好，不污染被粘接物；乳液稳定性好，储存期可达半年以上。
因此，广泛地用于印刷装订和家具制造，用作纸张、木材、布、皮革、陶瓷等的黏合剂，还可作酚醛树脂、脲醛树脂等黏合剂的改性剂，用于制造聚醋酸乙烯乳胶漆等。
聚醋酸乙烯乳液黏合剂的缺点是耐水性和耐湿性差，易在潮湿空气中吸湿，在高温下使用会产生蠕变现象，使胶接强度下降；在-5℃以下储存易冻结，使乳液受到破坏。
本品以聚乙烯醇与甲醛聚合而成的高分子化合物为改性剂，使乳液的耐水性和抗冻融性能有所改善，扩大了乳液的应用范围。
工艺流程1．将聚乙烯醇粉末在去离子水中溶化完全，过滤。
（可选用PVA-1788 2488等）2．将聚乙烯醇胶水投入不锈钢反应釜(也可用搪瓷反应釜，只是搪瓷釜的传热效果不及不锈钢反应釜)，再加入乳化剂OP-10，开动搅拌机，使之混合均匀。
3．将聚醋酸乙烯酯单体总量的15%(即6.9)与过硫酸钾配方量的40%(即0.036)加入不锈钢反应釜中，继续搅拌，并开始升温。
当温度升到60-65℃停止加热。
其中要注意，引发剂过硫酸钾应先用纯水兑成8%~10%的水溶液，分多次加完。
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新型白乳胶水生产配方
低成本新型白乳胶
聚醋酸乙烯酯乳液，俗称白乳胶。
聚合乳化时，常使用邻苯二甲酸二丁酯作外增塑剂以促进颗粒的聚结并改善涂膜的柔韧性。
在碱性介质中，聚醋酸乙烯酯易水解为聚乙烯醇，故耐水性差。
同时，主要原料醋酸乙烯酯目前供应紧张，价格不断上涨，使许多白乳胶生产厂利微或仅能促本经营。
本品是不用醋酸乙烯酯的低成本新型白乳胶，使白乳胶的发展又进入了一个新阶段。
性能与传统白乳胶一样，而且抗冻融性、贮存期较好。
（一）特点与用途
新型白乳胶生产工艺改变了我国传统工艺中利用醋酸乙烯制作白乳胶的配方，其成本仅是传统配方的一半，且原料易购，克服了醋酸乙烯白乳胶熬胶时间长，只适用于工业化大生产的弊端。
可以不用机电设备，手工操作，土法也可生产，投资少，见效快，成本低，产品耐光、耐热、耐侯，无毒害，化学性质稳定。
主要用于粘合木材、纸张、皮革、水泥板、家具、工艺品及应用于建材和印刷行业。
（二）原材料
1、聚乙烯醇本品使用纯度97%-99%的聚乙烯醇，作为粘合剂，选用1799型聚乙烯醇。
2、甲醛水本品使用纯度36%的甲醛水溶液，作为缩合剂、缩醛反应剂。
选用工业品。
3、盐酸在本品中用作催化介质。
选用工业品，浓度30%。
4、氢氧化钠在本品中用作合剂、调节剂。
选用工业品。
5、邻苯二甲酸二丁酯在本品中用作增塑剂。
选用工业品。
6、钛白粉在本品中用作增色颜料。
也可用超白碳酸钙。
7、醋酸又名乙酸。
无色液体，有极强挥发性醋酸气味，溶于水、乙醇和乙醚。
普通醋酸约含纯醋酸36%。
无水醋酸在低温凝固成冰状，故称冰醋酸。
凝固时体积膨胀，能使容器破裂，熔化成为无色液体。
有腐蚀性。
在本品制造中作为调节剂，调节白乳胶气味。
亦可用醋酸乙烯酯。
8、尿素在本品中用作改性剂、增稠剂。
选用工业品或农用尿素均可。
9、水
（三）配制方法
1、配方
低成本新型白乳胶配方（重量份）
2、操作
（1）配方1：
①将水倒入反应釜（搪瓷或不锈钢釜，不能用铁类釜）内，加热升温至60℃，再缓缓加入配方量的聚乙烯醇，使水温再均匀升到90-95℃，使聚乙烯醇全部溶解，并不断搅拌。
溶解过程需用50-60分钟。
②停止升温，向夹层内注入冷水使釜内液体降温至80℃，再缓缓加入甲醛水溶液。
此时也可滴入4%的醋酸乙烯酯或醋酸，产品质量更好，继续搅拌40-60分钟。
③小心加入盐酸，调节PH值为2-2.5，保温15分钟。
降温至60℃时滴入氢氧化钠进行中和，使PH值为6-7。
④待温度降到50℃时，缓慢添加邻苯二甲酸二丁酯进行增塑，搅拌几分钟后，再加入尿素进行氨基化处理，达到无醛味为止。
⑤边搅拌、边降温到40℃左右时，将所得胶料用细筛过滤，将杂志滤去。
⑥胶料完全冷却后，再将按胶料3%-4%的钛白粉或碳酸钙加入。
也可根据所熬胶液多少视颜色深浅加入，灵活掌握。
经充分搅拌均匀，即得粘度较大的白色正品乳胶液。
（2）配方2：
①同配方1.①。
②停止升温，在搅拌下，以细流方式加入盐酸溶液，调节PH值为2-2.5；在温度为90%时，保持15分钟。
③边搅拌、边滴加甲醛水溶液，搅拌20分钟，开始降温到60℃时，滴加氢氧化钠溶液，使PH值控制在5-6之间。
④PH值调节好后，加入尿素，搅拌5分钟，再用氢氧化钠溶液调节胶液PH值为7-7.5。
⑤边搅拌边降温到40℃左右时，过滤、出料，进行质量检测。
⑥胶料完全冷却后，再按胶料的1%-3%加入钛白粉，充分搅拌均匀即
可得低成本新型白胶乳。
钛白粉在此也可不加，也可用醋酸调节醋味。
（四）产品性能
产品性能见表
低成本新型白乳胶性
能
（五）使用方法与效果
使用方法与传统白乳胶的使用方法一样，而且比传统白乳胶贮存期长，耐冻融，耐老化，粘接强度优良。