典型夹具实例培训讲学
夹具培训教程-(版)
夹具培训教程一、引言夹具是工业生产过程中不可或缺的辅助工具，主要用于固定和定位工件，以确保加工精度和提高生产效率。
随着我国制造业的快速发展，夹具的应用范围越来越广泛，对夹具的设计、制造和使用提出了更高的要求。
为了提高夹具使用者的技能水平，本教程将详细介绍夹具的分类、结构、选用、安装、调试及维护等方面的知识，以帮助读者更好地掌握夹具的使用技巧。
二、夹具的分类及结构1.夹具的分类夹具按其用途可分为装夹夹具、定位夹具、分度夹具、测量夹具等。
装夹夹具主要用于工件的固定，定位夹具主要用于工件的定位，分度夹具主要用于工件的分度，测量夹具主要用于工件的测量。
2.夹具的结构夹具主要由夹具主体、夹具元件、夹具附件等组成。
夹具主体是夹具的主要承载部分，夹具元件是夹具的辅助部分，夹具附件是夹具的配套部分。
三、夹具的选用选用夹具时，应根据工件的特点、加工要求、生产条件等因素进行综合考虑。
具体选用原则如下：1.确保工件加工精度：夹具应具有较高的定位精度和装夹稳定性，以保证工件加工精度。
2.提高生产效率：夹具应具有较高的装夹速度和装夹效率，以提高生产效率。
3.适应性强：夹具应具有广泛的适用性，能适应多种工件的加工。
4.结构简单、可靠性好：夹具结构应简单，便于制造、安装、调试和维护。
5.经济实用：夹具的成本应适中，既要满足使用要求，又要考虑经济效益。
四、夹具的安装与调试1.安装夹具安装夹具时，应确保夹具与机床的连接可靠，夹具的定位准确。
具体操作步骤如下：（1）清洁夹具和机床的连接面，确保无污物。
（2）将夹具放置在机床的工作台上，调整夹具的位置，使其与工件的位置关系符合加工要求。
（3）使用夹具元件将夹具固定在机床上，确保夹具的稳定性。
2.调试夹具调试夹具的目的是确保夹具的定位精度和装夹稳定性。
具体操作步骤如下：（1）检查夹具的定位面和装夹面，确保无磨损和变形。
（2）调整夹具的定位元件，使夹具的定位精度达到要求。
（3）进行试加工，观察工件的加工质量，如有问题，及时调整夹具。
夹具培训资料
Ⅰ.夹具是什么？1．夹具的概念夹具（JIG）是在制造产业当中，作为一个生产的辅助条件，是把加工对象及安装对象迅速、准确地定位和固定的特殊工具。
一般指包括工件定位、支撑、夹紧的装置，还有实际工作当中工具的导向机构的一体化设备。
*工件控制是什么？从事生产工厂工作的技术员（工位技术员，工具设计员）需根据产品图纸上的公差制作夹具，如果产品的尺寸有所变动，就意味着不能将工件准确地定位到夹具上。
定位工件时如何规定产品尺寸变动的余地，叫做工件控制。
与此相关的内容有a. 定位的概念：与操作者的熟练程度无关，总是将工件放置在一定的位置。
b. 支撑的概念：防止由工件的自重、工具施加力产生的变形。
c. 夹紧的概念：施加任何外力也能保持一定位置。
2．夹具使用目的及效果1）夹具的主要目的是为了将工件快速、准确地定位以及适合的支撑、维持，使在同一夹具上生产的所有工件都固定在特定的范围内，保证产品的精密性和互换性。
2）使用夹具可以在各种加工、组装等工作当中减少工作时间，进行高效率的工作。
3）可以将复杂的工作单一化，提高经济效益，将只有熟练工完成的工作，完全可以由未熟练工来完成。
简单地说，可以提高生产性，保证产品质量及互换性维持和减小加工（组装）费用。
3．夹具的种类及分类夹具的种类可大致分为装配用夹具，加工用夹具，检查用夹具等。
1）装配用夹具作为把单件通过结合，连接，焊接等方法装配为完制品的夹具，需满足以下条件：第一，工件的取放要容易，第二，所有的工作尽量在夹具夹紧的状态下完成，第三，工作条件要选择最方便的位置进行，第四，零件要固定在正确的位置，最后，焊接的情况，要求俯视工作姿势的作业性，一般可分为机械装配夹具，焊接夹具，用粘合剂的装配夹具等。
（1）机械装配夹具可拆装零件的螺栓连接、铆接的装配夹具、当前车身工厂的DR HINGE装配夹具、车门铰链左右结合装置属于这种类型，还有，为了与焊接装配夹具或粘合剂结合夹具，也可以包括折边机。
夹具设计培训
01
采用先进的CAD/CAM 技术进行夹具设计，提 高设计效率。
02
建立夹具设计数据库和 知识库，实现设计资源 的共享和重用。
03
采用参数化设计和模板 化设计，缩短设计周期 。
04
加强设计人员的培训和 学习，提高设计能力和 水平。
06
夹具设计的未来发展趋势
智能化夹具设计
引入人工智能和机器学习技术， 实现夹具设计的自动化和智能化
夹具的结构
夹具结构可分为固定式、回转式 、移动式和组合式等。
夹具设计的基本原则
保证良好的工艺性
结构简单，操作方便
在满足使用要求的前提下，应尽 量使夹具结构简单，制造容易， 操作方便，以降低夹具的制造成 本和使用成本。
满足使用要求
这是设计夹具的首要原则。夹具 应能可靠地保证工件的加工精度 ，满足工艺要求。
优化夹具设计，减少能源消耗和废弃物 推广绿色夹具设计理念，提高行业整体
排放。
的环保意识。
集成化夹具设计
实现夹具与其他生产设备的无缝集成，提高生产效率。 采用标准化的接口和协议，方便不同设备之间的通信和数据交换。
推广集成化夹具设计理念，促进工业生产的数字化和智能化发展。
感谢您的观看
THANKS
夹具，采用中心孔定位和端面夹紧的方式，实现零件的快速装夹和高效
加工。
03
案例三
异形零件车削夹具设计。针对异形零件的加工难点，设计专用异形零件
车削夹具，通过特殊的定位和夹紧方式，解决异形零件的加工问题，提
高加工效率和精度。
铣床夹具设计案例
案例一
平面铣削夹具设计。针对平面铣削的加工需求，设计专用 平面铣削夹具，采用真空吸附或机械夹紧的方式，实现工 件在铣削过程中的稳定性和精度。
第六节典型机床夹具课件
夹具的定期保养
润滑夹具
01
定期对夹具的滑动面、转动轴等部位进行润滑，以减少磨损和
摩擦。
检查夹具的精度
02
通过测量和校准等方法，确保夹具的定位精度和重复定位精度
满足要求。
更换磨损部件
03
对已经磨损到限的夹具部件进行更换，以保证夹具的性能和精
度。
夹具的维修与更换
维修夹具
对损坏或出现故障的夹具进行修复，恢复其原有的功 能和精度。
操作方便
夹具应设计得易于安装、调整和拆卸，提高 生产效率。
夹紧可靠
夹具应能够牢固地夹持工件，防止加工过程 中工件松动或移位。
结构简单
夹具的结构应尽可能简单，以降低制造成本 和维护成本。
夹具制造的材料选择
高强度钢材
用于制造承受较大载荷的夹具部件。
不锈钢
用于制造需要高精度和防锈的夹具部件。
铸铁
铝合金
用于制造要求耐磨和承受冲击的夹具部件 。
机床夹具的技术创新
1 2
新材料应用
采用高强度、轻质材料，提高夹具的刚性和稳定 性。
精密制造技术
运用先进的加工设备和工艺，提高夹具的制造精 度和表面质量。
3
传感器与检测技术
集成传感器和检测装置，实时监测夹具状态和工 件加工过程，确保加工精度和质量。
感谢您的观看
THANKS
更换易损件
定期检查夹具的易损件，如弹簧、密封件等，及时进 行更换。
更新换代
根据生产需要和技术进步，对老旧夹具进行更新换代 ，以提高生产效率和加工质量。
06 机床夹具的发展趋势与展 望
机床夹具的发展历程
传统机床夹具
以手动或机械方式进行夹紧，操作复杂，精度低。
专用夹具讲义设计实例1
作用于工件上的切削力
图J3
（1）计算切削力及所需夹紧力
切向铣削力Fz为 式中 ——铣削力，N；
——影响系数，大小与实验条件有关； ——铣削宽度，mm； ——每齿进给量，ram／齿； ——铣刀直径，mm； ——铣削深度，ram； ——铣刀齿数； ——修正系数。
（1）计算切削力及所需夹紧力
已知， =3, =12, =0.15, =100, =12, =68.3,则
K F Z (0 .7 3 b6)0 .3 (0 0 .7 .6 3 5 6)0 .3 0 .9 6 5 （ b 为材料强度）
F Z 9 .8 1 6 8 .3 3 0 .8 6 0 .1 5 0 .7 2 1 0 0 - 0 .8 6 1 2 1 2 0 .9 6 5 1 1 5 9 N
（4）分析计算定位误差
④槽底面对工件B面的垂直度的定位误差 定位基准与设计基准重合，△B=0。 平面定位，基准位移误差忽略不计，△Y=0。 故 △D=△B+△Y=0
（5）减少对称度定位误差的措施
①提高菱形定位销圆柱部分的制造精度，将菱形 定位销圆柱部分精度提高到IT6级，
d =0.011mm
0.097仍接近加工允差的1／2。
图J1
零件图
1.熟悉工件零件图以及本工序的加工要求
该零件中批生产，材料为45钢。 该铣槽工序在X6130卧铣上用三面刃铣刀加工。 本工序加工要求为 （1）槽宽 mm。 （2）槽底至工件底面的位置尺寸 62±0.01mm 。 （3）槽两侧面对孔轴线的对称度0.2mm。 （4）槽底面对工件B面的垂直度0.10mm。
菱形定位销圆柱部分的直径为 公差按IT7选取，则
mm mm
（4）分析计算定位误差
①槽宽
夹具设计培训讲义
夹具设计培训讲义一、教学内容本讲义主要介绍夹具设计的基本概念、类型、设计原则和方法。
内容包括：1. 夹具的定义、作用和分类；2. 夹具设计的基本原则；3. 夹具的结构设计；4. 夹具的力学分析；5. 夹具的制造和安装。
二、教学目标1. 使学生了解夹具设计的基本概念和作用，掌握夹具的分类及设计原则；2. 培养学生具备夹具结构设计和力学分析的能力；3. 引导学生了解夹具的制造和安装过程，提高学生的实际操作能力。
三、教学难点与重点重点：夹具设计的基本原则、结构设计和力学分析。
难点：夹具的力学分析、实际操作。
四、教具与学具准备教具：投影仪、黑板、粉笔；学具：讲义、笔记本、绘图工具。
五、教学过程1. 引入：通过展示实际夹具产品，让学生了解夹具在工业生产中的重要性，激发学生的学习兴趣；2. 讲解：讲解夹具的定义、作用和分类，让学生掌握基本概念；3. 分析：讲解夹具设计的基本原则，引导学生学会分析夹具的结构和力学性能；4. 实践：让学生根据给定要求，设计一个简单的夹具，培养学生的实际操作能力；5. 讨论：组织学生讨论夹具设计中的注意事项，提高学生的解决问题的能力；六、板书设计1. 夹具定义、作用和分类；2. 夹具设计原则；3. 夹具结构设计要点；4. 夹具力学分析方法；5. 夹具制造和安装过程。
七、作业设计1. 题目：设计一个用于加工轴类零件的夹具，给出设计方案和理由；答案：略。
2. 题目：分析一个实际夹具的力学性能，并提出改进措施；答案：略。
八、课后反思及拓展延伸1. 反思：本讲义让学生掌握了夹具设计的基本概念和原则，但在实际操作方面仍有待加强；2. 拓展：下一讲义将介绍夹具的制造和安装，让学生了解夹具在实际生产中的应用；3. 延伸：组织学生参观工厂，了解夹具在生产线上的作用，提高学生的实践能力。
重点和难点解析一、教学内容重点和难点解析：在教学内容中，夹具的定义、作用和分类，以及夹具设计的基本原则是本讲义的核心内容。
工装夹具(治具)设计培训课程
工装夹具(治具)设计培训课程工装夹具（治具）设计培训课程1. 引言工装夹具（治具）是机械加工、装配和检验过程中不可或缺的工具，其设计的合理性和准确性直接影响到产品的质量和生产效率。
为了提高工装夹具设计人员的专业素养，提升我国工装夹具设计水平，本课程将针对工装夹具设计的基本原理、方法和技巧进行系统培训。
通过本课程的学习，学员将能够掌握工装夹具设计的基本流程，运用相关软件进行设计，并具备一定的创新能力。
2. 课程目标（1）掌握工装夹具设计的基本原理和流程；（2）熟悉工装夹具的各类零部件及其功能；（3）学会运用相关软件进行工装夹具设计；（4）掌握工装夹具设计的优化方法和技巧；（5）具备一定的工装夹具设计创新能力。
3. 课程内容（1）工装夹具概述1.1 工装夹具的定义与分类1.2 工装夹具的作用和重要性1.3 工装夹具设计的基本原则（2）工装夹具设计基本原理2.1 夹紧力分析2.2 夹紧力计算2.3 夹紧元件选用与布局（3）工装夹具设计流程3.1 需求分析3.2 总体方案设计3.3 详细设计3.4 设计验证与优化（4）工装夹具零部件及其功能4.1 夹紧元件4.2 定位元件4.3 导向元件4.4 支承元件4.5 紧固元件（5）工装夹具设计软件应用5.1 CAD软件在工装夹具设计中的应用5.2 CAE软件在工装夹具设计中的应用（6）工装夹具设计优化方法与技巧6.1 夹紧力优化6.2 定位精度优化6.3 结构优化（7）工装夹具设计创新能力培养7.1 创新思维训练7.2 设计方法创新7.3 新技术应用4. 课程安排本课程共计8周，每周2次课，每次课2小时。
课程安排如下：第1周：工装夹具概述、工装夹具设计基本原理第2周：工装夹具设计流程、工装夹具零部件及其功能第3周：工装夹具设计软件应用（一）第4周：工装夹具设计软件应用（二）第5周：工装夹具设计优化方法与技巧（一）第6周：工装夹具设计优化方法与技巧（二）第7周：工装夹具设计创新能力培养（一）第8周：工装夹具设计创新能力培养（二）5. 课程考核（1）平时成绩：50%，包括课堂表现、作业完成情况等；（2）期末考试：50%，采用闭卷形式，考试内容涵盖课程所学知识点。
夹具基础知识培训
③、气缸杆上的锁紧螺母不能有松动的现象、气缸不能有漏 气、窜气现象，否则会产生夹不紧或夹不到位的现象；气缸 上的节流阀、缓冲阀锁紧螺母应紧固可靠。
手夹容易疲劳松动，影响夹紧状况，日常点检中随时进行相 应的调整，保持手夹操作时手感有“死点”顶紧的感觉，夹 紧状况下，工件手搬无松动，夹紧臂不能用手晃动的现象。
板的水平度。
L板
• a、用途 • 用于安装夹具型面块（S面元件）、基准销组件、夹紧机
构、导向装置等夹具组件。
• b、安装要求 • 采用高强螺栓与台板连接，并配圆柱销钉定位，同夹具组
件的连接也应采用高强螺栓连接，并配圆柱销钉定位。
• c、使用保养 • 定期检查拧紧连接螺栓，定期检查定位销有否松动或脱落。
Ⅰ、检查固定销紧固状况：用手从销的径向和轴向搬动，若能 活动（能用手转动或拔出），则不行。
Ⅱ、检查基准销工作段磨损状况：磨损极限：组焊工位：销径 磨损0.2mm、单面0.1mm。若超过上述极限，应及时更换新销 。
Ⅲ、检查活动式基准销导向段磨损状况：活动销在工作（伸出 ）状态下，关闭气源，从径向两个方向上推动销子，用游标卡 尺测量摆动量，极限值应＜0.2mm，否则，应进一步检查销和 衬套的磨损状况，将超差者更换。
工装夹具培训(整理)
02
工装夹具设计原理与方法
设计原则与步骤
设计原则
确保工装夹具满足产品定位、加工精 度、稳定性和经济性等要求。
设计步骤
明确设计任务与要求、进行产品分析 、确定定位方案、设计夹紧机构、绘 制工装夹具总图、进行强度校核与优 化。
结构分析与优化
结构分析
对工装夹具进行结构分析，了解其受力情况、变形趋势和稳 定性等。
定期对工装夹具进行 维护和保养，确保其 良好状态和精度。
降低成本和损耗的策略探讨
选用性价比高的工装夹具，降低采购成本。 建立工装夹具的回收利用制度，降低损耗和浪费。
实施工装夹具的标准化管理，减少非标件的使用和库存 。
加强与供应商的合作与沟通，争取更优惠的价格和更好 的服务。
06
总结回顾与展望未来发展 趋势
作用
保证加工精度，提高生产效率， 降低生产成本，扩大机床工艺范 围。
常见类型与特点
通用夹具
专用夹具
如三爪卡盘、四爪卡盘、平口钳等，具有 通用性强、结构简单、使用方便等特点。
为某一特定工件的某道工序而专门设计的 夹具，具有结构紧凑、操作迅速、方便等 优点，但设计制造周期长、成本高。
组合夹具
成组夹具
由一套预先制造好的标准元件和合件组装 而成的夹具，具有组合灵活、通用性强、 制造周期短、成本低等优点。
本次培训内容总结回顾
工装夹具基本概念与分类
介绍了工装夹具的定义、作用及分类，使学员对工装夹具有了初步认 识。
工装夹具设计原理与方法
详细讲解了工装夹具设计的基本原理和方法，包括定位原理、夹紧原 理、设计步骤等，为学员提供了设计工装夹具的理论基础。
工装夹具制造与装配工艺
介绍了工装夹具的制造工艺和装配工艺，包括加工方法、热处理、装 配调试等，使学员了解工装夹具的制造过程。
工装夹具(治具)设计培训课程
基于CAD/CAE技术，可以实现工装夹具的参数化设计，方便后续修 改和优化。
3D打印技术在制造中的应用
快速原型制造
利用3D打印技术，可以快速制造出工装夹具的原 型，用于验证设计方案的可行性。
复杂结构制造
3D打印技术可以制造出传统加工方法难以加工的 复杂结构，提高工装夹具的性能和使用寿命。
工装夹具(治具)的结构设计和优化
工装夹具(治具)的调试和使用维护
工装夹具(治具)设计的基本原理和 方法
课程设计：完成一个实际案例的 工装夹具(治具)设计，包括方案制 定、结构设计、制造工艺选择、 调试和使用维护等。
02
工装夹具(治具)设计基础
设计原则与方法
设计原则
确保工装夹具设计的合理性、经 济性和实用性，满足生产需求。
经验总结与分享
将本次评估过程中的经验教训 进行总结，形成文档并与团队 成员分享，为后续类似项目提
供参考。
06
现代技术在工装夹具(治 具)设计中的应用
CAD/CAE技术在设计中的应用
CAD技术
利用CAD软件进行工装夹具的三维建模，可以快速、准确地完成设 计方案，提高设计效率。
CAE技术
通过CAE分析，可以对工装夹具的结构强度、刚度、稳定性等进行 仿真分析，优化设计方案，减少试验成本。
分析定位误差的来源和影响，采取相 应的控制措施，如提高定位元件的制 造精度、采用调整环节等，降低定位 误差对加工精度的影响。
夹紧力计算与选择
分析夹紧力的传递路径和影响因素， 选择合适的夹紧机构和夹紧力大小， 确保工件在加工过程中的稳定性和精 度。
案例分析：导向支撑装置
导向原理与结构
介绍导向支撑装置的工作原理和 常见结构形式，如滑动导向、滚 动导向等，以及不同结构形式的
夹具培训课程
液压/气动夹具
利用液压或气动技术实现夹紧力的控制和调节，具有夹紧力大、响 应速度快等优点。
夹具技术的未来展望
集成化
将夹具与机床、控制系 统等集成在一起，实现 加工过程的自动化和智 能化。
个性化
为满足个性化生产的需 求，夹具设计将更加注 重个性化定制和快速响 应。
钻模
用于引导钻头进行钻孔加工的夹具， 可保证钻孔的位置精度和孔径精度。
压板
V形块
适用于装夹圆柱形工件进行钻孔加工 ，通过V形槽定位工件并实现快速装 夹。
用于将工件固定在钻床工作台上，防 止钻孔时工件发生移动。
磨床夹具
电磁吸盘
利用电磁力吸附工件进行磨削加 工，适用于平面磨床和无心磨床
。
砂轮修整器
用于修整砂轮形状和尺寸的夹具 ，保证磨削加工的精度和效率。
夹具的作用与重要性
夹具的作用
保证加工精度、提高生产效率、扩大机床使用范围、降低生 产成本等。
夹具的重要性
在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有正确的位 置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在 工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件 的装置，都可称为夹具。
02
夹具设计原理与方法
夹具的分类
按使用特点可分为通用夹具、专 用夹具、可调夹具、组合夹具和 自动线夹具等类型。
夹具的组成与结构
夹具的组成
任何一套完整的夹具，都是由定位元 件、夹紧装置、对刀元件、连接元件 、夹具体、其它元件和装置组成。
夹具的结构
夹具结构可分为固定式结构和可调式 结构，固定式结构元件间相对位置不 可调，可调式结构元件间相对位置可 以调整。
夹具培训教程
打磨夹具
夹具主要要求： 1. 产品打磨面夹具要支
撑均衡； 2. 夹具与产品定位准确；
冲料头夹具
自动冲料头夹具要求
夹具适用于为侧进胶 口，多模穴的产品 产品侧胶口最好为搭 接型（如图） 产品之间装配时，另 一件产品可以对搭接 部分让空处理
优点：减少机台人员、提升生产效率、避免人 工因数造成产品修缺
注塑机机 械手夹具
机械手自动吸夹产品,以 实现自动化生产
机械手夹取夹具
1. 确定汽缸位置（汽 缸行程10mm）；
2. 确定汽缸取夹产品 受力点；
夹料头自动汽缸夹具
带有弹簧防 冲的自动夹
取汽缸
机械手吸取夹具
要求：受力吸取点为产品最大平面
侧面带汽缸行程 的吸盘夹具
带有弹簧防冲的 吸盘夹具
喷涂夹具
适用范围：高精度喷涂双色或三色以上大件产品皆适用
喷漆铜模
特点： 1. 价格便宜； 2. 制作周期短； 3. 使用寿命短，不宜大
批量生产； 4. 精度差，容易飘漆；
适用于新品打样或小批量生产
丝印夹具
丝印夹具
丝印夹具制作要求：支撑牢靠、夹取方便、 定位准确；印刷面保持水平；边角面光滑 不刮手，便于操作；夹具松紧适中，装卸 轻便；对结构无损害
（需和产品装配后用高度尺 检测）； 3. 夹具不能对产品的外观有所 影响；
装配夹具
KISS面板贴贴纸夹具
将贴纸放置于夹具上 后并把面板按键孔对 准定位柱后压入到位。
自动吸膜平台
吸
吹
气
气
操作工序：
放保护膜
真空吸气
放保护膜 装配夹具盖板
放产品
关吸气管
开吹气管
关吹气管
取产品
《典型机床夹具》课件
《典型机床夹具》PPT课
件
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目录
01 02 03 04 05 06
添加目录项标题 机床夹具概述
典型机床夹具介绍 机床夹具的设计与选用 机床夹具的制造与使用
典型案例分析
01
添加目录项标题
02
机床夹具概述
定义与作用
机床夹具是一种 辅助工具，用于 在加工过程中固 定工件
特点：磨床夹具具有高 精度、高刚性和高稳定 性等特点，能够保证工 件在磨削过程中的精度 和稳定性。
应用：磨床夹具广泛 应用于机械制造、汽 车制造、航空航天等 领域，是磨削加工中 不可或缺的重要工具。
04
机床夹具的设计与选用
夹具的设计步骤
确定夹具类型和结构形式
确定定位方案和夹紧方式
确定夹具元件的布局和连接方 式
工作原理：车床夹具通过夹紧机构将工件夹紧在机床工作台上，确保工件 在加工过程中的稳定性和精度。
应用范围：车床夹具广泛应用于机械加工领域，尤其在汽车制造、航空航 天、模具制造等领域有着广泛的应用。
铣床夹具
定义：用于装夹工件，实现工件在铣床上定位和固定的装置 分类：按结构可分为通用夹具和专用夹具；按使用范围可分为铣床夹具、钻床夹具等 组成：主要由定位元件、夹紧装置、连接元件、对刀装置等部分组成 特点：具有结构简单、操作方便、定位精种类：金属、 非金属等
材料的选择原则： 根据工件材料、加 工要求、夹具结构 等因素综合考虑
材料的性能要求： 耐磨性、耐腐蚀性、 耐高温性等
材料的加工工艺： 铸造、锻造、焊接 等
05
机床夹具的制造与使用
夹具的制造工艺流程
选择合适的材料和加工方法
按照设计图纸进行加工和制 造
机床夹具设计培训课件-新版.ppt
第一章 机床夹具概论 第二章 工件在夹具中的定位 第三章 工件的夹紧 第四章 夹具的对定 第五章 各类机床夹具 第六章 专用夹具的设计方法 第七章 现代机床夹具 附 录
精心整理
第一章 机床夹具概论
1.1 机床夹具的分类 1.2 工件的装夹 1.3 机床夹具的组成 1.4 机床夹具的工作原理及作用 1.5 加工误差的组成 1.6 内容任务
⑴ 定位误差(△dw)：工件在夹具上定位不准确 在工件上产生的加工误差。
⑵ 夹紧误差(△jj)：工件夹紧变形在工件上产 生的加工误差。当夹紧力方向、作用点、大 小合理时近似为零。
精心整理
2、对定误差(△DD)：夹具在机床上安装位置不 准确和夹具与刀具相对位置不准确在工件上产 生的加工误差。
⑴ 夹具位置误差(△jw)：夹具在机床上安装位 置不准确在工件上产生的加工误差。 ⑵ 夹具对刀误差(△jd)：夹具与刀具对刀不准 确在工件上产生的加工误差。
精心整理
2、其它组成
(4) 连接元件：连接机床与夹具的元件，用来确定 夹具在机床中的位置。 (5) 对刀、导引元件：用来确定夹具与刀具相对位置 的元件。 (6) 其它元件：起辅助作用。
精心整理
1.4机床夹具的工作原理及作用
工件+夹具→连接元件→→→→机床
} 相对位置正确 工件相对
工件→→→→定位元件→→→→夹具
} 机床、刀具
} 相对位置正确 位置正确
}
保证了正确 加工工件
工件+夹具→对刀、导引元件→刀具
图1.6 夹具工作原理分析
精心整理
2、作用
⑴ 保证加工精度； ⑵ 提高劳动生产率、降低成本； ⑶ 降低工人劳动强度； ⑷ 可由较低技术等级工人进行加工； ⑸ 扩大机床使用范围
典型机床夹具参照教材自学ppt课件
夹具体转盘外径的部分，不得在工作中有 松动、飞出的可能。若夹具外形不得已有 突出部分时，必须加防护措施。
精选课件ppt
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精选课件ppt
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l ）夹具与主轴的联结，为了保证加工表
面的形状、位置精度，夹具与主轴联结的定心 精度要高，定心方式要与选用机床主轴端部结 构相符，定心后再加以压紧或拉紧，保证可靠 和安全。
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2 ）车床夹具带动工件高速回转，既受
切削力又受惯性力作用，因此夹紧力必须 考虑充分，大小足够，夹紧力必须有可靠 的自锁。
未加工毛孔中穿过问题，一般处理方法是刀
尖都准停在刀杆上部，将工件先抬高，刀具
进入到加工开始位置后，工件再落下，夹紧
固定。
2 ）夹紧元件及其机构
镗模导向支架精上选课件不ppt 允许安装夹紧元件 15
三、铣床夹具
（一）铣床夹具的类型
由于夹具大都与工作台一起作进给运动， 其结构常取决于铣削的进给方式。因此铣床 夹具可分三类。
固定式、 铰链式、 分离式（盖板式）、 悬挂式、 可调式。
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（三）定位和定向装置
夹具体上一般不设定位和定向装 置，特别是在台钻、立钻和摇臂钻上 使用时，但夹具体底板上一般都设有 翻边或留一些平台面，以便夹具在机 床工作台上固定。
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二、镗床夹具
镗床夹具主要用于普通镗床，组合机床和
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( 4 ）双面单导向
工装夹具重点培训
工装夹具重点培训标题：工装夹具重点培训一、引言工装夹具作为机械加工过程中不可或缺的辅助工具，对于提高生产效率、保证产品质量具有重要意义。
为了提升员工对工装夹具的认识和应用能力，特举办本次工装夹具重点培训。
本文将围绕工装夹具的基本概念、分类、选用原则、使用与维护等方面进行详细阐述，以期提高员工在实际生产中的操作技能。
二、工装夹具基本概念及分类1. 基本概念工装夹具是指在机械加工过程中，用来迅速、准确地安装和定位工件、刀具、量具和辅具的一种装置。
工装夹具的主要作用是保证工件在加工过程中的位置精度和稳定性，提高生产效率，降低劳动强度。
2. 分类（1）通用工装夹具：适用于多种工件和多种机床的工装夹具，如卡盘、虎钳等。
（2）专用工装夹具：针对特定工件和特定工序设计的工装夹具，如定位销、夹具等。
（3）组合工装夹具：由多个通用或专用工装夹具组合而成的工装夹具，可根据需要进行组合和调整。
三、工装夹具的选用原则1. 确保加工精度：工装夹具应具有较高的定位精度和稳定性，以保证工件在加工过程中的位置精度。
2. 提高生产效率：工装夹具应具有快速装夹、调整方便的特点，以缩短辅助时间，提高生产效率。
3. 降低劳动强度：工装夹具应减轻操作者的劳动强度，提高劳动条件。
4. 节约成本：在满足使用要求的前提下，尽量选用结构简单、制造成本较低的工装夹具。
5. 安全可靠：工装夹具应具有良好的安全性能，防止在使用过程中发生意外事故。
四、工装夹具的使用与维护1. 使用（1）认真阅读工装夹具的使用说明书，了解其结构、性能、调整方法及注意事项。
（2）根据工件和加工要求，选用合适的工装夹具，并按照要求进行安装和调整。
（3）使用过程中，注意观察工装夹具的运行状况，发现问题及时处理。
2. 维护（1）定期检查工装夹具的磨损情况，及时更换磨损严重的零部件。
（2）保持工装夹具的清洁，防止灰尘、油污等杂质进入内部。
（3）对工装夹具进行定期润滑，保证运动部件的灵活性。
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机床夹具设计要点
• 1．车床夹具与主轴的连接方式 （1）夹具通过主轴锥孔与主轴连接 （2）夹具通过过渡盘与机床主轴连接
• 2.对定位及夹紧装置的要求 （1）为保证车床夹具的安装精度，安装
时应对夹具的限位表面进行仔细找正。 （2）设置定位元件时应考虑使工件加工
• 平面定位
– 夹具体平面：限制Z 方向的移动，X和Y 方向的转动。
– 可调支承钉1：限制 Y方向的移动。
– 可调支承钉2：限制 X方向的移动。
– 可调支承钉3：限制 Z方向的转动。
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导向装置的选择
• 本夹具采用导向轴代替镗套，使工件安装方便，
夹具结构简单。
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夹紧方案的确定
–利用两块开槽的压板从两个方 向卡住叶片,并将它们固定在定 位盘上，这样就消除了Z方向 的20转20/5/2动9 自由度.
ห้องสมุดไป่ตู้ 夹紧方案的确定
选用螺旋夹紧：
工件以中心孔及底面在 定位销和定位盘的端 面上定位,并使叶轮 上的叶片与压板头部 的缺口对中,旋转螺 母,通过杠杆使两块 压板同时夹紧工件。
选用移动式弯曲压板,它
8.4 典型夹具设计实例
车床夹具 铣床夹具 钻床夹具 镗床夹具
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机床夹具的设计方法
夹具的基本要求：
• 能稳定保证工件的加工精度； • 能提高机械加工的劳动生产率,降低工件的制造成本； • 结构简单,操作方便,安全和省力； • 便于排屑； • 有良好的结构工艺性,便于夹具的制造、装备、检验、
镗床夹具设计要点
• 1．导引方式及导向支架 镗杆的引导方式分为单、双支承引导。
• 2．镗 套 （1）固定式镗套 （2）回转式镗套
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研究原始资料,明确设计任务
• 工件为一 箱体盖， 需加工盖 上两个平 行的 φ100H9孔 。
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定位方案的确定
• 定位元件的选择 ：
• 分别拧四个 螺母，通过
四个钩形压 板夹紧工件
。
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夹具总装配图
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夹具工程图
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• 加工零件：杠杆 臂
• 加工任务：加工 杠杆臂上两个相 互垂直的φ10mm 和φ13mm孔。
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• 定位元件的选择 ：
– 圆柱孔定位
–定位销：插入Φ22mm的 孔 ， 用 来 限 制 X,Y 方 向 的移动和转动，共四个 自由度
–可调支承钉：限定Z方 向的转动
– 用一辅助支承来提高工 件的安装刚度和定位的 稳定性
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钻床夹具设计要点
1．钻 套 （1）固定钻套 （2）可换钻套 （3）快换钻套 （4）特殊钻套
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钻床夹具设计要点
2．钻模板 （1）固定式钻模板 （2）铰链式钻模板 （3）可卸（分离）式钻模板 （4）悬挂式钻模板
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研究原始资料,明确设计任务
口垫圈来实现快速锁 紧夹紧机构，它与一
个加工面位置靠近， 增加了刚性，零件夹 紧变形也小，但对于 另一个加工面较远， 为提高刚性，故采用 辅助定位元件来固定 ，该设计采用了螺旋 辅助支承。
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夹具体
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夹具总装配图
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镗床夹具设计指导
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调整和维修。
设计时应在保证加工精度的前提下,综合考虑生产率、 经济性和劳动条件等项因素。
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夹具的设计步骤
1.研究原始资料,明确设计任务 2.确定夹具的结构方案,绘制结构草图 3.绘制夹具总装配图 4.绘制夹具零件图
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车床夹具设计 指导
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工件为一水泵叶轮， 要求设计一副铣床夹 具,用在卧式铣床上 加工两条互成90°的 十字槽。
工件三维结构图
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确定定位方案
–圆柱孔定位和平面定位
–将加工过的叶轮底面放置在一 个大的圆形定位盘上,以大平面 定位,消除X,Y方向的转动自由 度和Z方向的移动自由度。
–用一个定位销与叶轮上的孔相 配合,以此消除X,Y的移动自由 度。
的优点是可以实现快 速装拆.
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分度机构的设计
• 分度装置的确定 –设计一个分度盘,盘底有四 段斜槽,分度盘与定位盘之 间用螺钉固定
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夹具体与定位键
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夹具总装配图
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钻床夹具设计 指导
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钻床夹具的主要类型
（1）固定式钻模 （2）回转式钻模 （3）翻转式钻模 （4）盖板式钻模 （5）滑柱式钻模
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铣床专用夹具的设计特点和要求
由于铣削过程不是连续切削，极易产生铣削振动 。铣削的加工余量一般较大，铣削力也较大， 且方向是变化的，因此设计时要注意。
为了调整和确定夹具相对于机床的位置及工件相 对于刀具的位置，铣床夹具应设置定位键和对 刀装置。
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研究原始资料,明确设计任务
• 根据零件的 定位方案，
采用移动压 板式螺旋夹 紧机构。
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夹具体
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过渡盘
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夹具总装配图
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夹具工程图
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铣床夹具设计指导
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铣床夹具的主要类型
直线进给铣床夹具 圆周进给的铣床夹具 靠模仿行铣床夹具
表面的轴线与主轴轴线重合。 （3）车床夹具的平衡及结构要求
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研究原始资料,明确设计任务
• 如图所示，需要加工φ40的孔。
工件三维结构图
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定位方案的确定
• 固定V形块：限制
X方向的移动，Y 方向的移动。
• 活动V形块：限制
Z方向的转动。
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夹紧方案的确定
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钻模板类型选择
• 根据工件和夹具体
的结构，选用固定 式钻模板。
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钻套的选择
• 由于孔φ10mm和 φ13mm，一次钻 孔就可达到要求
，因此采用固定 式钻套。
– Φ10mm选无肩 – Φ13mm选有肩
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夹紧方案的确定
• 根据零件的定位方案 ，采用锁紧螺母和开