6.14压缩空气吹扫验收签证表
压缩空气吹扫、试压要求措施
目录一.概述： (1)二.吹扫及试压目的： (1)三.编制依据： (1)四.吹扫范围及吹扫试压应具备的条件: (1)五.吹扫方案及试压方案（附压缩空气吹扫系统图）： (3)六.安全注意事项： (4)七.职业健康安全与环境危险识别及控制措施： (4)附压缩空气吹扫、试压系统图： (9)一.概述：本工程系鄂尔多斯市北骄热电有限责任公司4×330MW直接空冷供热机组一期工程，本期建设2×330MW热电联产燃煤机组。
本期工程两台机组设一套压缩空气系统，包括仪表控制用压缩空气及检修用压缩空气；空压机及空气干燥器等由除灰专业综合考虑，布置在全厂配气中心。
#2机组压缩空气管道气源来自全厂配气中心，分杂用压缩空气和仪用压缩空气两种气源；管道布置采用母管制设计，两管道母管走向一致，各用气点分别由母管接出，仪用压缩空气管道由不锈钢管组成，杂用压缩空气由无缝碳钢管组成，其设计压力0.85MPa，管道规格主要有以下几种：Φ133×4、Φ57×3、Φ25×2等。
二.吹扫及试压目的：保证管道内部清洁无杂物，保证管道安装达到设计要求，系统安全良好运行。
三.编制依据：1．《2#机组施工组织总设计》2. 《2#机组汽机专业施工组织设计》3. 《电力建设施工技术规范》第5部分管道及系统（DL5190.5-2012）4. 《火电施工质量及检验评定标准》（焊接篇）DL/T 5210.7-20105. 《电力建设施工质量验收及评价规范》第5部分管道及系统（DL/T5210.5-2009）6. 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20127.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002—01—218. 《电力工程强制性条文》2011版9. ISO14000环境标准及OHSAS18000职业安全卫生系列标准10.内蒙古电力勘测设计院相关图纸及厂家相关图纸四.吹扫试压应具备的条件及吹扫范围：4.1施工作业组织准备：4.1.1 组织机构、作业主要责任人、职责及应具备的条件协调人 蒋旗锅炉管道蔺建玲总指挥 孙慧林汽机管道李照祥 安全高修念技术员吴建春后勤及临电陈亮4.1.1.1 总指挥的职责：负责管道吹扫试压全过程的协调、指挥工作，有权调动、派遣所辖人员的工作。
管道系统吹扫与清洗检查记录表-中英文
管道系统吹扫与清洗检查记录Pipe system flushing and cleaning inspection record年year 月month 日day工程编号：Project No.: 工程名称：常熟美克尼扩建项目工艺Project name:设备安装分项工程名称/编号：水性车间Sub-item name/No. :管线号pipeline SN材质material工作介质workingmedium吹洗flushing化学清洗（脱脂）chemical cleaning(degrease) 压力pressure（MPa）介质medium流速Flowvelocity（m/s）鉴定identify介质medium方法method鉴定identify25A(空气) 镀锌钢管空气1.0 空气20 合格80A（冷却水）回镀锌钢管空气0.6 空气20 合格65A（冷却水）进镀锌钢管空气0.6 空气20 合格1.2S (纯水) SUS304 空气0.6 空气20 合格1.2S（物料）SUS304 空气0.6 空气20 合格管线复位（含垫片、盲板等）检查：管道内用压缩空气反复吹扫后，用白布检测，经5min内吹扫，白布上无铁锈、尘土、水分及其它杂物。
检验结果：合格。
管线复位为合格技术负责人：Technical in-charge: 质量检查员：Quality inspector:试验人员：Tested by:监理单位：年月日Supervision：Date上海和安工业设备安装有限公司Shanghai He An Industrial Equipment Installation Co., LtdPipe system flushing and cleaning inspection record年year 月month 日day工程编号：Project No.: 工程名称：常熟美克尼扩建项目工艺Project name:设备安装分项工程名称/编号：油性车间Sub-item name/No. :管线号pipeline SN材质material工作介质workingmedium吹洗flushing化学清洗（脱脂）chemical cleaning(degrease) 压力pressure（MPa）介质medium流速Flowvelocity（m/s）鉴定identify介质medium方法method鉴定identify25A(空气) 镀锌钢管空气1.0 空气20 合格50A（冷却水）回镀锌钢管空气0.6 空气20 合格50A（冷却水）进镀锌钢管空气0.6 空气20 合格1.2S (纯水) SUS304 空气0.6 空气20 合格1.2S（物料）SUS304 空气0.6 空气20 合格管线复位（含垫片、盲板等）检查：管道内用压缩空气反复吹扫后，用白布检测，经5min内吹扫，白布上无铁锈、尘土、水分及其它杂物。
压缩空气管道吹扫方案
霍林河坑口电厂2号炉电袋除尘器压缩空气管道吹扫方案审批：审核：编制：福建龙净环保股份有限公司公司2013年6月22日一、工程简介：霍林河坑口电厂电袋除尘器改造，将原三、四、五电场改造为布袋除尘，需增加压缩空气对滤袋进行喷吹，同时增加提升阀、旁路阀用于控制袋区投入与退出运行，提升阀、旁路阀采取压缩空气气体控制气缸进行动作。
由于控制喷吹的脉冲阀以及提升阀、旁路阀的气缸电磁阀要求压缩空气中不能含有杂质，避免损伤设备，因此在设备通气前需要对压缩空气管道进行清扫，避免首次通气将管道中的杂质带入设备，损伤设备。
二、施工安全措施：1.办理施工前的相关手续；检查工机具是否合格；劳保用品准备齐全，人员组织齐全；2.组织施工人员做好施工方案学习工作，对工程进行全面了解，并向各专业施工人员做技术交底工作，强调必须严格按照施工方案进行施工；3.施工前准备好审批过的施工安全预案，下发到技术和施工人员并组织学习；4.施工前详细了解压缩空气系统，了解清楚方案中所需要操作的阀门位置；5.进行管道吹扫前，提前联系运行部将空压机送电，具备启动条件。
三、施工组织措施：项目负责人：俞茂发施工负责人：许方伟质量负责人：董炜安全员：池伟华1.施工人员安排如下：施工人员一览表2.施工人员职责：2.1项目负责人：对此项改造改造全面负责，在施工过程中负责与坑口电厂方协调和对此项施工的全面管理，对此项工程的质量和安全全面负责。
2.2机务负责人：负责指导开展施工，对需要拆除的阀门了解清楚，管道清楚完成后，及时恢复阀门，确保管道通气顺畅。
2.3质量负责人：对施工过程中的所有质量负全责，确保管道吹扫到位，排出的压缩空气不含任何杂质，检查气箱中无大件杂质，如有需手动清除，吹扫完毕后恢复阀门，监督阀门安装严密，确保不漏气。
四、施工技术措施：1.在进行管道清扫前，将系统中的所有阀门关闭，逐一对管道焊接处进行敲打。
2.开启压缩空气管路气动蝶阀，开启空压机开始加载压缩空气。
发电机整套风压试验签证单
机组工程编号：001
单位工程名称
××输变电工程
分部工程名称
分项工程称
检验批名称
签证说明或示意图：
序号
检验项目
验收结果
1
试验介质为无油、干燥、清洁的压缩空气或氮气
2
试验压力符合制造厂技术要求
3
试验时间符合制造厂技术要求
4
严密性（漏气量）符合制造厂技术要求
验收结论：
验收单位
验 收 意 见
验 收 签 字
施工单位
年 月 日
设计单位
年 月 日
制造单位
年 月 日
总承包单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
建设单位
年 月 日
试压、吹扫表格
序号起止位置管线号管道长度吹扫介质吹扫设备盲板位置拆卸元件吹扫口位置备注E-404出口M3E-404M3FE4104TSR-401PDT4106螺杆式压缩机M2M12天然气液化系统吹扫图表F1阀前~E-404进口M4200-NG2201-10A1E-404M41螺杆式压缩机200-NG4101-10A170M 50M M4N2N2序号起止位置管线号管道长度吹扫介质吹扫设备盲板位置拆卸元件吹扫口位置备注螺杆式压缩机N2螺杆式压缩机N2螺杆式压缩机N2螺杆式压缩机N2M5M17M5250-NG6103-2A1250-NG6202-2A1250-NG6104-2A1250-NG6203-2A1200-NG6105-2A1200-NG6204-2A1E-601A出至C-601A/Ⅱ前、E-601B出至C-601B/Ⅱ前C-601A/Ⅱ至E-602A前、C-601A/Ⅱ至E-602A前1300-NG6101-2A1300-NG6102-2A1闪蒸汽系统吹扫图表1234300-NG4105-2A1至C-601A/Ⅰ、C-601B/Ⅰ前C-601A/Ⅰ至E-601A前、C-601B/Ⅰ至E-601B前50M 50M M1M13M1M2M1450M 50M M2M3M4M15M16M3M15序号起止位置管线号管道长度吹扫介质吹扫设备盲板位置拆卸元件吹扫口位置备注螺杆式压缩机N2螺杆式压缩机N2螺杆式压缩机150-NG6107-5A1150-NG6206-5A1150-NG6108-5A1150-NG6207-5A1M8M20M9M10M21M22M11M23N2E-602A至C-601A/Ⅲ前、E-602B至C-601B/Ⅲ前E-603A后至C-601A/Ⅳ前、E-603B后至C-601B/Ⅳ前C-601A/Ⅳ后至E-604A前、C-601B/Ⅳ后至E-604B前50-NG6109-10A150-NG6208-10A1567C-601A/Ⅲ后至E-603A前、C-601B/Ⅲ后至E-603B前闪蒸汽系统吹扫图表2200-NG6106-2A1200-NG6205-2A1N2螺杆式压缩机M6M7M18M19M6M188M8M9M21M1150M 50M 50M 50M序号起止位置管线号管道长度吹扫介质吹扫设备盲板位置拆卸元件吹扫口位置备注W1、W2两个网状过滤器N2M12M12M24螺杆式压缩机150M 9E-604A后、E-604B后至F1/F2处100-NG6110-10A1100-NG6209-10A1100-NG6301-10A1100-NG6302-10A1闪蒸汽系统吹扫图表3序号起止位置管线号管道长度吹扫介质吹扫设备盲板位置拆卸元件吹扫口位置备注N2螺杆式压缩机N2螺杆式压缩机N2螺杆式压缩机M7、M8、M9、Z1、Z2、Z3、Z4、Z5FE7304孔板流量计Z1、Z2、Z3、Z4、Z5V-701AV-701B前M1、M2、M4、M5M1、M2、M4、M5/3个过滤器P-701AP-701BP-701C前b1、b2、b3b1、b2、b31 2 3150-LNG4302-10K1-IC至V-701A、V-701B前150-LNG4302-10K1-IC150-LNG7101-10K1-IC150-LNG7102-10K1-IC150-LNG7202-10K1-ICV-701A、V-701B出口阀F1、F1P-701A、P-701B、P-701C前250-LNG7103-2K1200-LNG7302a-2K1200-LNG7302b-2K1200-LNG7302c-2K1100-LNG7312-2K1-ICP-701A、P-701B、P-701C出口至装车台Z1、Z2、Z3、Z4、Z5处150-LNG7303a-2K1 150-LNG7303b-2K1 150-LNG7303c-2K1 200-LNG7304-2K1 100-LNG7305-2K1 100-LNG7306-2K1 100-LNG7307-2K1 100-LNG7308-2K1 100-LNG7309-2K1100M120m160m储存至罐装系统吹扫图表序号起止位置管线号管道长度吹扫介质吹扫设备盲板位置拆卸元件吹扫口位置备注燃料气系统吹扫图表1 2 3V-101出口至V-8401、V-840465-FG1101-10A250m N2螺杆式压缩机V-101出口V-8401、V-8404V-101出口SR601A/B至V-8405、V-840865-NG6303-10A140m N2螺杆式压缩机SR601A/BV-8405、V-8408SR601A/B出口V-8402V-8404V-8406V-8408阀后80-FG8401-2A150-FG8403-2A140-FG8402-2A180-FG8403-2A150-FG6301-2A150-FG8405-2A150-FG8406-2A150-FG8407-2A150-FG8408-2A1150m N2螺杆式压缩机V-8402V-8404V-8406V-8408后M5M7序号起止位置管线号管道长度清洗介质清洗设备盲板位置拆卸元件清洗位置备注脱CO2系统冲洗图表11 2 3 4潜水泵、电动试压泵V-101设备前SRB-101ASRB-101BV-101设备前V-101设备前250-NG1101-10A280m脱盐水V-101出口至C-101前250-NG1102-10A240m脱盐水潜水泵、电动试压泵V-101后C-101前PE1111C-101前潜水泵、电动试压泵C-101后E-101前/E-101前C-101后至E-101前200-NG1201-10A230m脱盐水E-101后至V-102前200-NG1202-10A230m脱盐水潜水泵、电动试压泵E-101后V-102前/V-102前序号起止位置管线号管道长度吹扫介质冲洗设备盲板位置拆卸元件冲洗口位置备注脱CO2系统冲洗图表25 6 7 8潜水泵、电动试压泵V-102后F-101前T-101前SRB-102V-102后V-102至F-101、T-101200-NG1203-10A2200-NG1204-10A290m脱盐水T-101至E-102200-NG1301-10A144m脱盐水潜水泵、电动试压泵T-101后、E-102前T-101后潜水泵、电动试压泵E-102后、V-103前E-102后E-102至V-103200-NG1302-10A152m脱盐水V-103至F-102、R201A/B/C、V-101、F-202A/B200-NG1402-10A1200-NG1401-10A1200-NG1404-10A1200-NG1403-10A1200-NG1405-10A1200-NG2202-10A1200m脱盐水潜水泵、电动试压泵V-103后、F-102前、R201A/B/C前V-101前、F-202A/B前SRB-104V-103后序号起止位置管线号管道长度吹扫介质吹扫设备盲板位置拆卸元件吹扫口位置备注脱水系统吹扫图表1 2 3R-201AR-201B脱水塔前管线R-201AR-201B脱水塔出口至R-202脱汞塔前R-202脱汞塔后至V-2245、XV2212阀后R-201AR-201B出口M1、M2/R-201AR-201B脱水塔前200-NG2101a-10A1200-NG2101b-10A1200-NG1403-10A190m N2螺杆式压缩机R-201AR-201B脱水塔出口200-NG2102a-10A1200-NG2102b-10A1200-NG2103-10A1130m N2螺杆式压缩机200-NG2201-10A180m N2螺杆式压缩机R-201AR-201B出口M3、M4R-202进口M5F-201A/B,并用相应等级管道短节相连接R-202出口M6F-202A/B,并用相应等级管道短节相连接V2245、XV2212处序号起止位置管线号管道长度吹扫介质吹扫设备盲板位置拆卸元件吹扫口位置备注1 2 3F1至P-302A/B前P-301前V-302前80-HOS3202-2A5200-HOS3304-2A5200-HOS3306-2A5130M螺杆式压缩机N2螺杆式压缩机导热油系统吹扫图表1F1阀后H-301前P-302A/B前P-301前V-302前SRY-301A/B过滤器并用相应等级管道短节相连接P-302A/B泵后至H-301前100-HOS3209-2A5200-HOS3307-2A5200-HOS3308-2A5130MP-302A/B泵后、H-301前N2H-301后至E-201200-HOS3210-2A5150-HOS3211-2A5200-HOS3304-2A5150-HOS2101-2A5400-HOS1701-2A1820MH-301后、E-201前N2螺杆式压缩机H-301后序号起止位置管线号管道长度吹扫介质吹扫设备盲板位置拆卸元件吹扫口位置备注导热油系统吹扫图表24V-302至V-30380-HOS3302-2A580-HOS3204-2A5120M N2螺杆式压缩机V-302后、V-303前5E-104至P-303A/B泵进口400-HOR1701-2A1150-HOR2101-2A5400-HOS3308-2A1450-HOS3310-2A1450-HOS3309-2A1830M N2螺杆式压缩机螺杆式压缩机P-303A/B泵出口、E-104入口FE3312V-302后E-104、P-303A/B泵进口E-104后E-104前6P-303A/B泵出口至E-104400-HOS3311a-2A1400-HOS3311b-2A180MSRY-302A/BN2序号起止位置管线号管道长度冲洗介质冲洗设备盲板位置拆卸元件冲洗口位置备注120m脱盐水潜水泵、电动试压泵P-304A/B出口V-305进口50-WW3503-2A1 50-WW3502a-2A150-WW3502b-2A1 50-WW3506a-2A1 50-WW3506b-2A1 50-WW3504-2A1160m脱盐水潜水泵、电动试压泵V-304A/B出口V-3520V-3522P-304A/B进口V-110进口280m脱盐水潜水泵、电动试压泵V-102、V-101、F-101、V-201出口处V-304AV-305B进口处连续冲洗直到与进水水质一致2 3V-102、V-101、F-101、V-201至V-304A/B进口处V-304A/B出口至V-110、P-304A/BP-304A/B至V-30550-WW1203-2A150-WW1101-2A150-WW2201-2A150-WW3501a-2A150-WW3501b-2A150-WW3507a-2A150-WW3507b-2A150-WW3509-2A1废水系统冲洗图表11序号起止位置管线号管道长度冲洗介质冲洗设备盲板位置拆卸元件冲洗口位置备注5V-306A/B出口至排出口32-WW3512a-2A132-WW3512b-2A132-WW3514-2A132-WW3515-2A132-WW3516-2A1160m脱盐水潜水泵、电动试压泵V-306A/B出口V-306A/B出口4V-305至V-306A/B进口50-WW3510-2A132-WW3511a-2A132-WW3511b-2A1110m脱盐水潜水泵、电动试压泵V-305出口V-306A/B进口废水系统冲洗图表2序号起止位置管线号管道长度吹扫介质吹扫设备盲板位置拆卸元件吹扫口位置备注制氮系统50-N8701-2A250-N8726-2A250-N8702-2A250-N8703-2A250-N8704-2A250-N8705-2A250-N8706-2A232-N8707-2A232-N8708-2A250-N8709-2A220-N8710-2A220-N8721-2A250-N8716-2A250-N8717-2A250-N8718-2A250-N8719-2A225-N8720-2A250-N8722-2A250-N8712-2A225-N8715-2A240-N8714-2A250-N8713-2A21200m制氮系统吹扫图表管段末端21个N2螺杆式压缩机管线与设备进口处1序号起止位置管线号管道长度冲洗介质冲洗设备盲板位置拆卸元件冲洗口位置备注脱盐水潜水泵、电动试压泵设备连接处循环水泵房供水入口1循环泵房至各设备C-101E-101E-102E-105E-106E-202冷冻盐水单元C-401E-402AE-403C-601A入口供水管线80-CWS8512-2A2125-CWS8502-2A2100-CWS8503-2A2300-CWS8504-2A2150-CWS8505-2A2150-CWS8506-2A2100-CWS8510-2A280-CWS8511-2A2400-CWS8507-2A2300-CWS8508-2A2150-CWS8509-2A2150-CWS8514-2A2350-CWS8515-2A2800*700*80主管线800m循环水系统冲洗图表1序号起止位置管线号管道长度冲洗介质冲洗设备盲板位置拆卸元件冲洗口位置备注设备连接处2各设备C-101E-101E-102E-105E-106E-202冷冻盐水单元C-401E-402A E-403C-601A出口至循环泵房回水管线80-CWR1202-2A2125-CWR1201-2A2100-CWR1301-2A2300-CWR1501-2A2150-CWR1701-2A2150-CWR2201-2A2100-CWR3401-2A280-CWR4501-2A280-CWR4502-2A2400-CWR4601-2A2300-CWR4701-2A2150-CWR8509-2A2150-CWR6205-2A2350-CWR8503-2A2800*700*80主管线800m 脱盐水潜水泵、电动试压泵循环水系统冲洗图表2循环水泵房回水出口序号起止位置管线号管道长度吹扫介质吹扫设备盲板位置拆卸元件吹扫口位置备注2E-405至V-403150-RL4601-5A1800m N2螺杆式压缩机E-405后V-403前FE4611E-405后5E-403至V-404300-RV1701-5A170m N2螺杆式压缩机E-403后、V-404前E-403后C-401后V-402后4C-401至E-402A1/B1C-401至V-403C-401至E-403450-RV4501-5A1400-RV4602-5A1300-RV4603-5A150-RL5211-5A1210N2螺杆式压缩机C-401后、E-402A1/B1前V-403前E-403前TSR-406FE4513用短节相连E-401A/B后3V-402至C-401V-402至V-403750-RV4401-5A150-RV4504-5A150-RV4505-5A1300-RV4603-5A1160m N2螺杆式压缩机V-402后、C-401前V-402后、V-403前FE4503TSR405用短节相连N2螺杆式压缩机E-401A/B后V-404、E-405前TSR-403A/BTSR-402TSR404A/B用短节相连制冷剂系统吹扫图表11E-401A/B至V-404、E-405750-RV4101-5A1750-RV4401-5A1250-RV4702-5A180-RL4702-5A180-RL1703-5A180-RL4703-5A1100-RL4302-5A1100-RL4303-5A1350序号起止位置管线号管道长度吹扫介质吹扫设备盲板位置拆卸元件吹扫口位置备注6V-404至C-40125-RV4705-5A150M N2螺杆式压缩机V-404后、C-401前V-404后7V-404至V-403250-RV4703-5A150MN2螺杆式压缩机V-404后、V-403前V-404后10C-401至冷剂加载100-RV4502-5A140M N2螺杆式压缩机C-401后C-401后螺杆式压缩机P-501、V-503、R-501前TSR-501SRB-501FE5205用短节相连P-501、V-503、R-501前螺杆式压缩机V-404后、V-501前V-404后11P-501、V-503、R-501至冷剂加载50-RV5202-2A150-RL5207-2A150-RL5208-2A150-RL5209-2A150-RL5210-2A150-RL5206-2A1180M N2V-501至V-402V-502至V-4028210M N29V-404至V-50150-RV4704-5A1180M N250-RL5102-5A140-RL5105-5A165-RV5105-5A150-RL5103-5A1150-RV5201-5A1螺杆式压缩机V-501后、V-402前V-502后、V-402前FE5104FE5111V-402前制冷剂系统吹扫图表2序号起止位置管线号管道长度吹扫介质吹扫设备盲板位置拆卸元件吹扫口位置备注螺杆式压缩机P-502、V-504、R-502设备两端TSR-502SRB-50FE5214用短节相连从罐区开始12罐区至P-502、V-504、R-502冷剂加载50-RL5201-2A150-RL5202-2A150-RL5203-2A150-RL5204-2A150-RL5205-2A1110M N2制冷剂系统吹扫图表3序号起止位置管线号管道长度吹扫介质吹扫设备盲板位置拆卸元件吹扫口位置备注各支路火炬放空系统吹扫图表11各设备放空支路至放空主管线50-F1111-2A1250-F1104-2A150-F1109-2A1200-F1102-2A140-F1106-2A1150-F1202-2A132-F1204-2A132-F1206-2A1200-F1304-2A132-F1402-2A132-F1404-2A132-F1405-2A150-F2103-2A150-F2102a/b/c-2A140-F2210-2A132-F2202-2A140-F2204-2A1100-F2209-2A150-F4201-2K150-F4105-2K150-F4102-2K150-F4104-2K125-F4302-2K125-F4312-2K150-LNG4301-10K150-F4315-10K150-F4304-2K1100-F4306-2K125-F4310-2K12200M N2螺杆式压缩机各个设备出入口序号起止位置管线号管道长度吹扫介质吹扫设备盲板位置拆卸元件吹扫口位置备注火炬放空系统吹扫图表250-F4308-2K1100-F4306-2K1100-F4401-2K140-F4403-2K150-F4606-2K1200-F4602-2K150-F4604-2K150-F4706-2K1150-F4702-2K150-F4704-2K1200-F5102-2K150-F5103-2K140-F5104-2K150-F5106-2K1150-F5202-2K180-F5204-2K1200-F5206-2K1100-F5208-2K1150-F6101-2K1150-F6201-2K150-F6303-2K1200-F6302-2K180-F7116-2A1200-F1107-2K150-F7108-2K150-F7301-2K1100-F8402-2A1 500-F8101-2K1 400-F8102-2A1序号起止位置管线号管道长度吹扫介质吹扫设备盲板位置拆卸元件吹扫口位置备注V8601b罐出口仪表风系统吹扫图表1V8601b罐出口至各设备入口处100-IA8601-2A250-IA8602-2A250-IA8603-2A250-IA8604-2A250-IA8605-2A250-IA8606-2A250-IA8607-2A250-IA8608-2A225-IA8609-2A250-IA8610-2A22400M N2螺杆式压缩机各个设备入口M1~M10处/。
压力管道吹扫记录表
建设单位（公章）安装单位（公章）
建设单位（公章）安装单位（公章）
建设单位（公章）安装单位（公章）
建设单位（公章）安装单位（公章）
建设单位（公章）安装单位（公章）
建设单位（公章）安装单位（公章）
建设单位（公章）安装单位（公章）
建设单位（公章）安装单位（公章）
压力管道吹扫记录
建设单位（公章）安装单位（公章）
建设单位（公章）安装单位（公章）
建设单位（公章）安装单位（公章）
建设单位（公章）安装单位（公章）
建设单位（公章）安装单位（公章）
建设单位（公章）安装单位（公章）
建设单位（公章）安装单位（公章）
压力管道吹扫记录
建设单位（公章）安装单位（公章）
压力管道吹扫记录
建设单位（公章）安装单位（公章）
压力管道吹扫记录
建设单位（公章）安装单位（公章）
压力管道吹扫记录
建设单位（公章）安装单位（公章）
建设单位（公章）安装单位（公章）
建设单位（公章）安装单位（公章）
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建设单位（公章）安装单位（公章）
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建设单位（公章）安装单位（公章）。
压缩空气管道吹扫
压缩空气管道吹扫 The document was finally revised on 2021
压缩空气管道吹扫
管道吹扫
1、压缩空气管道一般应用空气吹扫，如用其它气体吹扫时，应采取安全措施。
2、空气吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它赃物，即为合格。
3、管道安装完毕后，应按设计和施工验收规范的规定对管道系统进行强度、严密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。
管道系统强度与严密性试验一般采用液压进行，如因有结构或其它原因液压强度试验确有困难时，可用气压试验代替，但必须采取有效的安全措施。
一般热力管道和压缩空气管道用水作介质进行强度及严密性试验。
4、系统试压、吹扫
1）按照批准的试压方案，将不能参加试验的系统、设备仪表及管道附件等加以隔离，安全阀、爆破板应拆除。
加置盲板的部位应有明显标记和记录。
2）水压试验以洁净水为介质，升压至试验压力，持续10分钟然后降至工作压力，检查全系统，无泄漏为合格。
3）气压试验以空气或氮气为试验用气体。
升压至试验压力保持30分钟，降至工作压力，以涂肥皂水地方法检查，稳压半小时，压力不降为合格。
4）压缩空气管道以压缩空气吹扫。
5）系统中的仪表在吹扫时应隔离或拆除。
6）管道空气吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它赃物，即为合格。
7）管道在系统水压试验、吹扫和气压试验后，应填写“高压管道试验、吹扫检查记录”。
压缩空气气体管道吹扫试压方案
压缩空气气体管道吹扫试压方案Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】压缩空气管道试压、吹扫方案1 工程概况工程概况梅钢炼钢二期转炉车间压缩空气管道有车间热力管道图之二（图号0290J062PP2101TP002），车间热力管道图之三（图号0290J062PP2101TP021），塔楼区域压缩空气管道（图号0290J062PP2101TP013），车间外部热力综合管线之二（23号路与煤气管道共架）（图号0290J062PP2101TP016）四部分，共有管道10970m。
管道技术参数管道技术参数详见下表：管道技术参数表表12 编制依据相关标准2.1.1 GB50235-1997《工业金属管道施工及验收规范》；2.1.2 GB/《压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装》。
施工图2.2.1中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《车间热力管道图之二（图号0290J062PP2101TP002）》；2.2.2中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《车间热力管道图之三（图号0290J062PP2101TP021）》；2.2.3中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《塔楼区域压缩空气管道（图号0290J062PP2101TP013）》。
2.2.4中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《车间外部热力综合管线之二（23号路与煤气管共架）（图号0290J062PP2101TP016）》。
3 施工计划进度计划见另纸。
劳动力计划材料计划介质需求计划压缩空气，压力≥；氮气，压力≥。
4. 项目组织机构我公司成立管道试压、吹扫领导小组，具体组成见。
管道试压、吹扫领导小组组长：易高文副组长：李洪波林国强梅钢炼钢项目组（1人）宝钢监理（1人）成员：张春雷王峰高举高吉中梅钢炼钢项目组（1～2人）宝钢监理（1～2人）主要人员及联系电话分工及职责4.3.1十九冶项目部负责：⑴总的指挥和协调。
厂房动力管道验收检验批表格(样板)
监理(建设)单位 验收记录
1 动力管道压力试验 2 管道、阀门、管件等脱脂试验 3 管道的吹扫或清洗 4 管道静电接地试验 1 压力表的安装 2 管道及管件焊接的焊缝表面质量 3 管道支、吊架的安装 4 管道安装 一 般 项 目 水平 焊接钢 每米 管道 管 全长25米以 1) 纵横 上 每米 方向 无缝钢 管 弯曲 全长25米以 上 每米 立管 焊接钢管 5m以上 2) 垂直 每米 度 无缝钢
管
控项目全部合格，一般项目满足规范要求，本检验批合格 项目专业质量检查员： 年 月 日
监理(建设) 单位验收结 论
监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人):
年
月
日
动力（压缩空气）管道及配件安装检验批质量验收记录
工程名称 施工单位 风电总装厂房 分项工程名称 动力管道及配件安 装 验收部位 项目经理 厂房动力管道 邢洪伟 崔卉 唐山盾石建筑工程有限责任公司
施工执行标 准名称及编 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002) 专业工长 号 分包单位 分包项目经理 施工班组长 检控 序 项目 号 主 控 项 目 质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录 按要求做了压力试验，有试验 记录，结果合格 符合设计和质量验收规范要求 符合设计和质量验收规范要求 符合质量验收规范要求 符合质量验收规范要求 符合质量验收规范要求 允许偏差(mm) 1 ≯25 1.5 ≯25 3 ≯8 2 ≯8 量 测 值(mm) 1 1 0 1 0 2 0 0 1 1 4 7 14 24 21 14 4 16 21 17 1 1 2 0 0 1 0 0 1 1 7 5 19 6 21 14 4 8 21 9 3 1 1 3 1 1 2 1 1 0 5 6 1 2 3 4 0 3 7 6 2 1 1 2 1 1 2 1 1 1 7 6 1 3 3 2 0 7 7 6
空气压缩机验收记录表
机械名称
规格型号
机械编号
序号
项目
验收内容
验收结果
1
整机
排气量、工作压力参数是否达到额定指标；
管路敷设是否合理，整机是否清洁、无油污、无泄漏现象；
零部件及附属机具是否齐全；
进、排气阀是否不漏气，无严重积炭、积灰现象。
2
动力装置
（电动机）
电动机配务是否合理，温升和运行是否正常，无异响；
润滑系统
滤油器效果是否良好，油压是否低于0.1MPA，注油器供油是否正常；
是否按规定使用润滑油，耗油不超过规定数值。
6
制动
制动片适中，无单边现象，满载时可靠有效，各部螺丝紧固
7
电气
装置
熔丝与负载容量匹配，各种电器灵敏、可靠、整洁、完好，排列整齐，无杂物堆放，开关和电线拉姆正确、绝缘良好，有可靠的接地（零）保护装置
电器和电控装置是否齐全、可靠，有接地或接零保护措施。
3
安全装置
各安全阀（包括储气罐）动作是否灵敏可靠；
压力表、油压表是否灵敏可靠，温度计测温是否正常；
自动调节器、调解功能是否可靠；
各5℃；
冷却装置完好，排气温度是否超过40℃（在满负荷情况下）。
5
8
试运转
机具空运转情况、负荷运转情况
9
其他
定人定机，机容整洁，悬挂安全操作规程牌，操作人员劳动防护用品（具）佩戴齐全正确
验
收
意
见
使用单位验收意见：
机械管理员（签字）：
安全员（签字）：
年月日
监理单位：
监理工程师（签字）：
年月日
压缩空气、氧气管道试压、吹扫方案
目录1、工程概况 (3)1.1 工程概况 (3)1.2 管道特性表 (3)2、工业管道吹洗与试压的要求 (3)2.1 管道系统试验 (3)2.2 管道的吹扫与清洗 (5)3、试压方案 (5)3.1 试压技术要求 (5)3.2 试压工艺流程 (6)3.3 试压前的准备 (7)3.4 试压操作步骤 (7)3.5 试压时安全注意事项 (8)4、吹扫方案 (9)4.1 吹扫技术要求 (9)4.2 吹扫作业流程 (9)4.3 吹扫操作步骤 (9)4.4 吹扫作业安全注意事项 (9)1、工程概况1.1 工程概况制氧站的压缩空气管道平面布置图中压缩空气管道，氧气管道平面布置图中氧气管道、压缩空气管道、氮气管道施工内容。
包括：流体输送用不锈钢无缝钢管压缩空气管道系统约410米，氧气管道系统约600米，管道共有约1010米。
1.2 管道特性表2、工业管道吹洗与试压的要求2.1 管道系统试验管道系统安装完毕后，应按设计或规范要求对管道系统进行试验。
根据管道系统不同的使用要求，主要有压力试验、泄漏性试验。
2.1.1管道压力试验一般规定⑴试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
⑵焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
⑶管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
⑷试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。
⑸符合压力试验要求的气体已经备齐。
⑹管道已按试验的要求进行了加固。
⑺待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。
⑻待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。
⑼试验方案已经过批准，并已进行了技术安全交底。
⑽在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。
⑾压力试验合格后，应填写《管道系统压力试验和泄漏性试验记录》。
2.1.2管道气压试验的实施要点气压试验是根据管道输送介质的要求，选用空气或惰性气体作介质进行的压力试验，本次选用的试验气体为主要为干燥洁净的空气、少量氮气或其他不易燃和无毒的气体。
(1)凝结水处理系统验收签证表
表4.2.15
04
转动机械试运
1
生水泵试运验收签证
√
表4.2.23
2
软水泵试运验收签证
√
表4.2.23
3
再生泵试运验收签证
√
表4.2.23
4
废水排放泵试运验收签证
√
表4.2.23
5
酸输送泵试运验收签证
√
表4.2.23
6
碱输送泵试运验收签证
√
表4.2.23
7
海水增压泵试运验收签证
√
表4.2.23
表D(续)
单位
工程
分部
工程
分项
工程
序号
名称
签证
记录
签证编号
05
04
04
8
次氯酸钠输送泵试运验收签证
√
表4.2.23
9
计量泵试运验收签证
√
表4.2.24
10
酸洗泵试运验收签证
√
表4.2.23
11
电动抽液泵试运验收签证
√
表4.2.23
05
系统冲洗
1
设备/系统水冲洗验收签证
√
表4.2.18
2
压缩空气吹扫验收签证
√
表4.2.19
浙江嘉兴发电厂三期工程
凝结水处理系统单位工程验收签证项目清单
单位
工程
分部
工程
分项
工程
序号
名称
签证
记录
签证编号
04
凝结水处理系统
01
设备安装
01
过滤设备安装
1
前置过滤器漏电试验验收签证
√
表4.2.21
压缩空气管道吹扫方案
压缩空气管道吹扫方案目的：本工程管道的安装属于压力管道。
管道安装完毕，在管口探伤和水压试验合格后，应按设计文件和施工验收规范的要求进行吹扫或清洗。
其目的是为了把施工时在管内遗留的焊渣、铁锈、泥沙等杂物清除干净，防止管道内的介质在输送运行过程中阻塞阀门，损坏设备，污染介质和沾污产品。
管道的吹扫清洗方案应根据管道内部的脏污程度、工作介质及生产工艺的要求确定；压缩空气管道应以空气为介质吹扫。
指挥机构组成：总指挥1人——对管道吹扫的全过程负全面责任。
操作人员3人——分别负责压缩空气源头、管道沿线和吹扫排除口的阀门操作。
安全员2人——分别负责管道沿线和吹扫排除口处的安全、警戒工作。
观测记录人员1人——负责管道疏水口进行疏水、观测记录管道的热伸长（主要是滑动支架的移位情况）和固定支架的安全情况。
应用范围：本工程管道中的所有压缩空气管路管道吹扫技术要求及标准：1、吹扫压力不得超过管道和设备的设计压力0.6MPa；2、吹扫过程中目测排气无烟尘时，在排气口用白靶检测，5min内靶板上无铁锈、尘土、水及其它杂物为合格。
管道吹扫前准备：1、认真研究和熟悉相关技术文件，了解管道的介质和路由，掌握其操作程序、操作方法及安全技术守则。
2、与吹扫涉及到的相关部门均已沟通3、管道经过试压合格。
4、不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。
5、管道上不得有孔板、调节阀及重要的阀门、节流阀、安全阀、仪表等。
6、吹扫管道安装好后，进行检查，管道必须固定牢靠，必要时对管道增加固定点，确保吹扫时管道无跳动。
7、吹扫前各支阀必须关闭。
8、空压机室主管路已经安装完成，并投入使用。
9、提前制作好盲板及安装压力表的管路。
盲板厚度规格如下：10、吹扫所需工具：拆卸工具一套，相应管路90°弯头2个，空压机一台，临时管管线2根，白色靶板1块。
管道吹扫要求：1、吹扫时应设置禁区。
2、吹扫出的脏物不得污染环境，严禁随地排放。
3、吹扫的顺序应按先主管，后支管，吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。
压缩空气管道吹扫方案【范本模板】
压缩空气管道吹扫方案目的：本工程管道的安装属于压力管道。
管道安装完毕，在管口探伤和水压试验合格后，应按设计文件和施工验收规范的要求进行吹扫或清洗。
其目的是为了把施工时在管内遗留的焊渣、铁锈、泥沙等杂物清除干净，防止管道内的介质在输送运行过程中阻塞阀门,损坏设备，污染介质和沾污产品。
管道的吹扫清洗方案应根据管道内部的脏污程度、工作介质及生产工艺的要求确定；压缩空气管道应以空气为介质吹扫。
指挥机构组成:总指挥1人—-对管道吹扫的全过程负全面责任。
操作人员3人——分别负责压缩空气源头、管道沿线和吹扫排除口的阀门操作。
安全员2人——分别负责管道沿线和吹扫排除口处的安全、警戒工作。
观测记录人员1人--负责管道疏水口进行疏水、观测记录管道的热伸长(主要是滑动支架的移位情况）和固定支架的安全情况。
应用范围：本工程管道中的所有压缩空气管路管道吹扫技术要求及标准：1、吹扫压力不得超过管道和设备的设计压力0.6MPa;2、吹扫过程中目测排气无烟尘时，在排气口用白靶检测，5min内靶板上无铁锈、尘土、水及其它杂物为合格.管道吹扫前准备：1、认真研究和熟悉相关技术文件，了解管道的介质和路由，掌握其操作程序、操作方法及安全技术守则.2、与吹扫涉及到的相关部门均已沟通3、管道经过试压合格。
4、不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。
5、管道上不得有孔板、调节阀及重要的阀门、节流阀、安全阀、仪表等。
6、吹扫管道安装好后,进行检查，管道必须固定牢靠，必要时对管道增加固定点，确保吹扫时管道无跳动。
7、吹扫前各支阀必须关闭。
8、空压机室主管路已经安装完成，并投入使用。
9、提前制作好盲板及安装压力表的管路。
盲板厚度规格如下:10、吹扫所需工具：拆卸工具一套，相应管路90°弯头2个，空压机一台,临时管管线2根,白色靶板1块.管道吹扫要求：1、吹扫时应设置禁区。
2、吹扫出的脏物不得污染环境，严禁随地排放。
3、吹扫的顺序应按先主管，后支管,吹扫出的脏物不得进入已合格的管道。
空气压缩机安装检验批施工质量验收表
弹力均匀，松紧力一致
吸排气阀片行程
mm
符合设备技术文件规定，无规定时3～4
吸排气阀盖螺栓联接
坚固、严密
气缸垫片材质及涂料
软金属铜质垫石棉橡胶垫，并涂铅粉
空气过滤器
无变形、损伤，畅通完好
浙江嘉兴发电厂三期工程
空气压缩机安装检验批施工质量验收表
机组工程编号：性质：表4.8.33（续）
分项工程名称
无润滑活塞环与缸壁间隙
mm
0.1～0.2
活塞环在槽内侧面间隙
mm
0.05～0.1
活塞环对口间隙
mm
≤3～5‰活塞直径，或符合设备技术文件规定
活塞环对口错位角度
度
应错开90°～120°
活塞与气缸两端死点间隙
mm
符合设备技术文件规定
设
备
检
修
吸
排
气
阀
组
装
严密性
阀片与阀座接触严密
吸排气阀片精度
符合设备技术文件规定
表4833分项工程名称工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论整体外观无损伤裂纹等缺陷符合设备技术文件规定无规定时按90120mm符合设备技术文件规定无规定时为008012轴径50150mm符合设备技术文件规定无规定时为010015轴径150300mm符合设备技术文件规定无规定时为020030轴瓦侧部间隙mm两侧间隙均匀总和为顶部间隙的15倍轴瓦瓦口间隙mm115中间应加软金属垫片注油孔畅通活塞环与汽缸壁间隙mm005接触严密良好漏光不多于两处漏光处与活塞环的锁口距离30弧长无润滑活塞环与缸壁间隙mm0102活塞环在槽内侧面间mm00501活塞环对口间隙mm35活塞直径或符合设备技术文件规定活塞环对口错位角度应错开90120活塞与气缸两端死点间隙mm符合设备技术文件规定严密性阀片与阀座接触严密吸排气阀片精度符合设备技术文件规定吸排气阀片弹簧弹力均匀松紧力一致吸排气阀片行程mm符合设备技术文件规定无规定时34吸排气阀盖螺栓联接坚固严密气缸垫片材质及涂料软金属铜质垫石棉橡胶垫并涂铅粉空气过滤器无变形损伤畅通完浙江嘉兴发电厂三期工程空气压缩机安装检验批施工质量验收表机组工程编号