高分子材料成型工艺学期末考试复习

名词解释：

1.降解:聚合物在成型、贮存或使用过程中，因外界因素如物理的（热、力、光、电、超声波、核辐射等），化学的（氧、水、酸、碱、胺等）及生物的（霉菌、昆虫等）等作用下所发生的聚合度减少的过程。

2.比热容单位质量材料升高1度时所需的热量,单位KJ/Kg.K

3.表观密度指料粒在无外压力下包含空隙时的密度

4.解取向:在热的作用下取向的大分子链趋向紊乱无序的自发过程称为解取向。

5.拉伸取向:大分子链、链段等结构单元在拉伸应力作用下沿受力方向的取向。

6.偶联剂:增强塑料中，能提高树脂和增强材料界面结合力的化学物质. 偶联剂分子是一类多官能团物质，它的一端可与无机物表面的化学基团反应，形成牢固的化学键合，另一端则有亲有机物的性质，可与有机物分子反应或物理缠绕，从而把两种性质不同的材料牢固结合起来。

7.抗静电剂:是一类能够降低塑料表面电阻率,增大漏电速率,使静电不能在塑料表面积累的化合物.

8.注射速率:指注射机单位时间内的最大注射量,是螺杆的横截面积与其前进速度的乘积.

9.挤出胀大:亦称出口膨胀，是指塑料熔体被强迫挤出口模时，挤出物尺寸大于口模尺寸，截面形状也发生变化的现象。

10压延效应:是将接近粘流温度的物料通过一系列相向旋转着的平行辊筒的间隙，使其受到挤压或延展作用，成为具有一定厚度和宽度的薄片状制品。

1.熔点Tm

是指结晶性聚合物中大分子链从有序状态转变到无序粘流态所需要的温度。

2结晶度

不完全结晶的高聚物中晶相所占的质量分数或体积分数。

3.取向

高聚物分子和某些纤维状填料，在成型过程中由于受到剪切流动（剪切应力）或受力拉伸时而沿受力方向作平行排列的现象。

4.等规度

聚合物中等规异构体所占比例称为等规指数，又称等规度。

5固化速率:是热固性塑料成型时特有的也是最重要的工艺性能.它衡量热固性塑料成型时化学反应的速度

等规指数：聚合物中等规异构体所占的比例。

比热容：单位质量材料升高1℃时所需要的热量，单位为KJ/Kg•K。

熔体质量流动速率：在一定的温度和载荷下，熔体每10分钟从标准的测定仪所挤出的物料质量，单位g/10min。

热塑性塑料：加热时可以变软以至熔融流动并可塑制成一定形状，冷却后固化定

型，这种过程是可逆的，可以反复进行。

5、固体床分布：是指螺槽中固体宽度与螺槽宽度之比。

6、出口膨胀：指塑料熔体被强迫挤出口模时，挤出物的尺寸大于口模尺寸，截面形状也发生变化的现象。

7、注射速度：是指注射时螺杆（或柱塞）的移动速度。

8、塑化能力：是指注射机塑化装置在1小时内所能塑化物料的能力。

9、熔点：指结晶性聚合物中大分子链从有序状态到无序粘流态所需要的温度。

10、反应注射成型：是一种将两种具有化学活性的低相对分子质量液体原料在高压下撞击混合，然后注入密闭的模具内进行聚合、交联固化等化学反应而形成制品的工艺方法。

1.巴拉斯效应：亦称出口膨胀或挤出胀大，是指塑料熔体被强迫挤出口模时，挤出物尺寸大于口模尺寸，截面形状也发生变化的现象。

2.熔点Tm ：是指结晶性聚合物中大分子链从有序状态转变到无序粘流态所需要的温度。

3.热分解温度Td：是指高分子材料因受热而迅速分解为低分子可燃物的温度。

4.结晶度：不完全结晶的高聚物中晶相所占的质量分数或体积分数。

5.取向：高聚物分子和某些纤维状填料，在成型过程中由于受到剪切流动（剪切应力）或受力拉伸时而沿受力方向作平行排列的现象。

6.降解：聚合物在成型、贮存或使用过程中，因外界因素如物理的（热、力、光、电、超声波、核辐射等），化学的（氧、水、酸、碱、胺等）及生物的（霉菌、昆虫等）等作用下所发生的聚合度减少的过程。

7.固体床分布：是指螺槽中固体宽度和螺槽宽度之比，它沿螺杆轴线呈抛物线状分布。熔融开始时，固体床宽度为1，熔融结束时为0。

8.合模力：指注射机合模机构对模具所施加的最大夹紧力。

9.层压成型：将多层附胶片材叠合并送入热压机内，在一定温度和压力下，压制成层压塑料的成型方法称为层压成型。

10.压延成型：是将接近粘流温度的物料通过一系列相向旋转着的平行辊筒的间隙，使其受到挤压或延展作用，成为具有一定厚度和宽度的薄片状制品。

1.熔体流动速率:在一定的温度和载荷下，熔体每10min从标准的测定仪所挤出的物料质量，单位为 g/10min。

2.表观粘度:是表征高聚物流动性的基本参数,它反映熔体流动中流层间的摩擦阻力.

3.表观密度:指料粒在无外压力下包含空隙时的密度

4.传热系数

指单位时间,单位面积,单位温度梯度下的导热量,单位W/m2.k

5.巴拉斯效应

亦称出口膨胀或挤出胀大，是指塑料熔体被强迫挤出口模时，挤出物尺寸大于口模尺寸，截面形状也发生变化的现象。

问答题

中空成型思考题:

1、常用吹塑成型方法有哪几种，各自有何特点？

常用吹塑成型的方法有：挤出－吹塑、注射－吹塑、拉伸－吹塑、多层吹塑。挤出吹塑方便、简单、生产效率高，但制品精度较低。注射吹塑制品精度较高，适合大批量、精度要求较高的产品。拉伸吹塑是在成型中进行拉伸，产品强度较高。多层吹塑是为了高包装要求而采用的，生产比较复杂。

2、用于吹塑的机头有哪几种？分别适用于什么情况？

普通管机头：结构简单，但制品易产生厚薄不均；贮料缸式机头：适合生产大型制品，型坯调节机头：可以调节型坯的厚度，产品均匀性好，但机头结构复杂。

３、影响挤出吹塑成型的主要因素是什么？

（1）型坯温度和挤出速度，要保证型坯塑化良好，壁厚均匀。

（2）吹胀比。一般产品取2-4，通常大型薄壁制品1.2-1.5，小型厚壁2-4。

1.压延成型的优缺点？

参考答案：优点：（1）加工量大，1年的加工量可达5000—10000吨；（2）生产速度快：薄膜生产的线速度可达60—100m/min，甚至300m/min；（3）质量好：制品的厚度公差可控制在5%左右，表面平整；（4）连续生产，效率高

缺点：（1）设备庞大，投资大；（2）设备专用性强，产品调整困难；（3）维修困难（设备庞大、辅机众多）；（4）幅宽同样受到限制

2.压延成型机按照辊筒数目和排列方式分，各有哪些种类？斜Z字型排列和倒L型排列方式各自的优点如何？

参考答案：按照辊筒数目，压延成型机可以分为双辊（主要用于混料、供料、压片等）、三辊、四辊、五辊、六辊等；按照辊筒排列方式，可以分为I型、三角型、倒L型、Z型、斜Z型等。

斜Z字型排列的优点：