浅析压缩机进、出口管线的无应力连接
离心式压缩机进出口接管无应力施工要点分析
（１）接管施工』顺序 。按图 １进行垂直立管安装 ，封闭管段 １是 ３＊焊 １５１到立管法兰的管段 ，２ ，３ 采用同心异径管 ，和上部直管 段完成 了预制。封闭管段 ２是 ３ 焊 口到 ６ 焊 口的管段 ，将垂直
力气 缸的输 出端相连 ，另一端 由后挡板穿过 、连接有 可在滑道 内 往复移动 的滑块 。压板上沿长度方 向均布有多个钢球进料 口，每 个钢球进料 口均通 过钢球输送 滑道 与振料器相连通 。本发 明的 振料器为市购产 品 ，为沈 阳市吉龙 自动化设备有 限公司生产 的 振料盘 。每个滑块上沿厚度方向均开有接球孔 ，底板 的另一侧沿 长度方 向均布有多个钢球 出料 ＦＩ，每个钢球 出料 ＦＩ均沿板厚方 向开设 。压板 上沿长度方向均布有多个传 感器 ，可检验钢球输送 滑道 内是否有钢球及各钢球进料 口是否有钢球下落的。推力气 缸 、推杆 、滑块 、钢球进料 口、钢球 出料 口、钢球输送滑道 、接球孔 及传感 器的数量均相同 ，且一一对应 ，各传感 器分别通过 固定架 安装在各钢球输送 滑道 的同～侧 。每个接球孔 与相对应 的各钢 球进料 ＦＩ连通 的顶 部及 每个 钢球 出料 １５１与相对应 的接球孔连通 的顶部均 为沉孔形状 ，以便钢球能够顺利流动 ；相对应 的钢球 出 料 口位于钢球进料 口的侧下方 ，为滑块留出 了移动空间。 ３ 小 结
安装 离心式压缩机进 出 口接 管组 ，通 常按照配 图与说 明书 进行 ，同时要确保各机组 内能够正确安装。安装 中要保持机 内的 清洁 ，同心度要满足相关技术文件和施 工验收规 范要求 。我 国在 上世纪 ７０年代 已经开始生产离心式压 缩机 ，主要应用于石油化 工厂和大型化肥厂 ，通过引入高性能 、中高压力的离心式压缩 机 ，积 累了大量 的经验。在学 习并借鉴先进技术 以后 ，提升了对 离心式压缩机 的研究 、设计 与制造 等能力 。现代离心式压缩机对 机组安装质量控制作出 了合理设计 ，同时机体设计 逐步涉及 到 配管 、仪表和土建等方 面【“。对安装设置进行接管无应力 ，能够避
压缩机无应力配管施工技术
压缩机无应力配管施工技术作者：孙海贤来源：《建筑工程技术与设计》2014年第15期摘要：本文主要是通过上海石化乙烯装置工程压缩机配管施工的具体研究，对于整个过程进行总结，以及问题分析，再次基础上结合配管施工工艺技术分析，找到最为合理的施工方式。
关键词：无应力；工艺技术；主进出气管1 工程介绍乙烯装置主体设备中最为重要的一部分就是裂解气压缩机，是通过汽轮机进行开始驱动的，所使用的功率为18047kW，每一个小时中各个管线中都经历了90959m的流量将裂解炉中裂解气输送出去，然后在进行分离操作。
2 对于主进出气管线所进行的施工需求可以这样说压缩机本机的质量的好与坏和机组主进出管线的安装配置有着直接的关系，要是这其中一个环节出现了问题，那么整体的压缩机所就会出现变形以及位移，这样对于设备的水平度以及同心度都有着破坏。
为了保证整体压缩机的精准度，对于每一条管线的安装配置以及焊接都需要进行严格的操作，不能在本体上出现任何的外在力量，这样的情况下才能保证压缩蒸汽机的一直都是自由运行的状态。
进出口管线的安装公益在编制的过程中，首要的就是对于其先后顺序进行正确的划分，这是整体的机组保证正常运行的首要的问题，同时也是整体的机组的关键。
将管段以及弯头、法兰等设备进行编号命名。
在保证压缩机组找正以及其将其固定之后才能对于封闭管段配管进行安装，在这个过程中同时保证自由管段安装符合规定。
同时在进行配算的过程中需要将法兰作为实施的准则，在进行长度以及实量进行计算的过程中，要考虑到配管打磨以及焊接的数值。
焊接过程中所出现的应力对于压碎机组有着相当敏锐的影响力，整个过程中是比较容易观察的，这样能够方便对于压缩机上的污染物进行清洗。
3封闭管段配管安装施工流程管段配管封闭安装施工具体工艺如下图：4施工工艺技术4.1封闭管段配管制作管线的自由管段以及压缩机组都安装合格之后才能进行制作，将压缩机本体法兰平面作为基础，对封闭管段进行标高，并在实际的测量过程中使用纵横轴线。
压缩机无应力配管方案要点
压缩机无应力配管施工方案目录1、工程概况 (3)2、压缩机进出口管线号 (3)3、编制依据 (3)4、压缩机无应力配管 (4)1. 4.1、无应力配管前的准备： (4)2. 4.2、无应力配管调整段的预制： (4)3. 4.3、无应力配管焊接安装 (5)4. 4.4、无应力检查： (6)5. 4.5、施工技术要求： (6)5、管道安装质量保证体系及质量停检点： (7)5.1 质量保证体系 (7)5.2质量控制点 (7)6、技术交工文件 (8)7.施工安全措施 (8)7.4.1射线作业安全措施 (9)7.4.2安全用电措施 (10)7.4.3安全防火措施 (10)7.4.4高空作业注意事项 (10)7.4.5吊装注意事项 (11)7.4.6雨季施工措施 (11)7.4.7现场文明施工 (11)附表1、工程概况天津渤化石化有限公司丙烷脱氢年产60万吨丙烯项目，共有2台压缩机，设备位号：GB1101A/B；，由燃料气透平作为驱动。
两台压缩机出口管线共计435m，材料为20#,L245,1.25CR 0.5M0，TP321H。
由山东齐鲁石化工程有限公司设计。
出口管线管径大，配管技术要求高，安装质量及管道内部清洁度要求严格，增加了施工难度。
为避免因管线附着应力对压缩机运行时产生位移或振动，进而影响机器正常运转,所以其出口管线安装时必须进行无应力配管，这点对于压缩机尤为重要。
2、压缩机进出口管线号3、编制依据(1) 山东齐鲁石化工程有限公司设计资料(3)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97(4)《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98(5)《石油化工施工安全技术规定》(6)《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3503-2007(7)《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH3543-2007(8) 天津渤化石化有限公司丙烷脱氢年产60万吨丙烯项目《设计说明书》4、压缩机无应力配管1. 4.1、无应力配管前的准备：(1)认真审查施工图纸，核对图纸尺寸是否与现场实际尺寸相符，压缩机是否找正，验收合格，交接完备，编制施工方案，进行施工交底。
离心式压缩机进出口配管无应力施工分析
４ 】 符合产品技术文件提供的流程 图； ５ 、 管道 的布 置应保证机 组及管道在 运行 中能 自由膨
胀 或 收缩 ， 且 应 有 合 适 的 支 吊架 ：
（ 五） 气、 油管道 的吹洗 ， 应符合下列规定 ：
６ ） 管 道 宜用 气压 为 ０ ． ６ ＭＰ ａ －０ ． ７ ＭＰ ａ的 干 燥 的 洁 净 风进行吹扫 ， 大 口径 管 线 宜 人 工 清理 。
压能 ， 也 就 是 进 一 步 起 到 增 压 的作 用 ， 增 压 后 的气 体 经 由
Hale Waihona Puke （ 三） 管道 与机器连接 时 ， 应对机壳 和联轴器 的位移 变 化 进行监测 。机壳处 的位 移量不得超 过 ０ ． ０ ５ ＭＭ： 联轴 器 径向位移的允 许量不得超过 ０ ． ０ ３ ＭＭｔ ｌ 。 （ 四） 无详 细设计 图样 的附属 小 口径管道 ， 应按下列 规
此． 本 文 对 离心 式 压 缩机 进 出 口配 管 的 无 应 力 施 工进 行 分析 。 关键词 ： 离心 式 压 缩机 ； 进 出口； 配管 ； 无应力 中图 分 类 号 ： Ｔ Ｑ０ ５ １ 文献 标 志码 ： Ａ 文章编号 ： １ ６ ７ ２ — ３ ８ ７ ２ （ ２ ０ １ ７ ） ０ ５ — ０ １ ３ ６ — ０ ２
吸 收 的基 础 上 ， 大 大 增 强 了研 究 、 设 计 和 制 造 能 力 。 现 代 离心式压缩机安装的理论是根据早年的离心式压缩机 ， 在
压力得到有效提 高。２ １ 世纪 以前 ， 其 只适应 中低压力 ， 但
是 由于我 国化工业 的发展速度加快 ，所 以在各 种大型 工 厂 、炼 油厂 以及天然 气场站 中运 用离心式压 缩机显得 尤 为重要 。因此 。 离心式压缩 机的安装在动设备领域也备受 关注 ， 进 出口配管无应力施工也显得格外重要起来 。
压缩机及泵等动设备无应力配管PPT
压缩机、泵等动设备无应力配管
二、动设备无应力配管的要求:
⑴ 管道与机泵连接前，应在自由状态下，检查配 对法兰的平行度、同轴度其偏差应符合下表的规定:
机泵转速Vr r/min
平行度允许偏差mm
同轴ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ允许偏差mm
Vr≤3000
≤D0/1000且不大于0.75 全部螺栓顺利穿入
3000＜Vr≤6000 Vr＞6000
压缩机、泵等动设备无应力配管
压缩机、泵等动设备无应力配管
一 动设备无应力配管的必要性
工艺管道在与泵、压缩机等动设备进、出口通过 法兰连接时，如果与动设备连接的配对法兰平行度 偏超标或法兰螺栓孔同轴度偏差超标，管道与压缩 机、泵等动设备连接后会产生配管应力作用在压缩 机、泵等动设备上。由于配管应力的影响，动设备 机体或多或少会产生位移，动设备定子与转子之间 的同心度产生变化或导致联轴器对中同心度超差， 引起机组动静叶刮擦、轴承震动及温度超标等故障 发生。因此在石油化工装置中管道与压缩机、泵等 动设备进出口法兰连接时必须做到无应力配管。
进行这项工作时要对后期的安装进行设想，要 有一定的预见能力，合理的预留每条管线的调整管 段、固定焊口。预制方案可先浅后深，通过对施工 环境的熟悉逐步完善。
压缩机、泵等动设备无应力配管
2 、管道预制阶段的无应力配管工作 ⑴、管道切割、坡口等一律用机械加工。
⑵、各级进出口管线与机泵法兰连接时，管端 法兰只能在管端点焊定位，待运到安装现场与机泵 本体法兰定位后方可施焊。为避免设备口受力，机 泵进出口的垂直管段作为单一管道组件，不再预制 其他管件；管端法兰与直管段焊接前，在机泵基础 上设置临时承重支架承担此部分重量，不充许机泵 本体受力。(看图片)
如果偏差超出标准要求的范围较大时，对于碳钢 或合金钢管道可以采用加热矫正的方法来消除偏差 。在管道上选择一个适当位置，对管子进行局部加 热，加热温度控制在700--750℃(呈樱红色),加热区 长度应视矫正量以及管线形状、加热区位置离法兰 距离而定，通常控制在2倍管径之内。加热手段最好 采用电加热法，其次用中性火焰加热。对中矫正合 格后，加热区应保温缓冷，当冷却到200--300℃时 ，可让其自然冷却。严禁用水急冷，破坏管子内部 金属晶粒结构，影响其强度。
大型压缩机组配管应力消除浅析
由于压缩机属于高精密的大型动设 备 ，所以在安装过 程中存在如下导致配管应力的因素。 １ ． 配 管安装工序殛工艺不正确 （ ） ．１ ２ １ 先安装管道后做支 架。 这样容易把管道 的重量 附加在设备 上 ， 使机 座位移 ， 导 致下道 工序测量发生 偏差；２ （ ）先安装 管道后做 焊缝 热处
支 吊架强度， 正确选择支承点位 置； ）为减 小管系对入 口 （ ２
设备法 兰的推力 和力矩 ， 口管 道的设计应有 一定 的柔性； 入 （） ３ 背压式设备 出入 口管道上应设 置切断阀 ， 出 口设 备法 其
（ ） 用的管材是否满足工艺各种参数的要求 ， １选 计算 求 得的一 次应力和二次应 力是 否准确 ；２ 选用 的支吊架是 否 （） 承受 了各支承点的荷载 ，所 进行 的荷载计算 和支吊架刚性
降低设备 的寿命 ； 重者可毁坏设备的主要部件生改变 。当管道系统试压 、吹扫合格处 于最终状态 时， 须对管系安装进 行调整 ， 使设备法兰 的受 力状 态符合产
品制造标准要 求；４ 焊缝组 对质量 不符合规 范要求 。 （） 管道
１ 配管应力产生原 因分析
大型压缩机组结构精 密复杂 ， 对外界应力反映敏感 ， 一
旦受 到外力的作用 ， 设备 内部 的各种间隙值就会发生变化 ， 从 而增加机组 内部的摩 擦。 轻者会造成设备的震动值超标 ，
理。 有热处理要 求的管道 ， 安装后再进 行热处理 ， 如果 整个
管 系都会发生变形 ，造成机组设备法兰受 力 ，产 生配管应 力；３ 管 系安装调整后 未做最后检测 ， （） 易形成 累计偏差 。 管 系调整后 ， 管道 某些位移 尺寸会产 生变化 ， 设备法 兰的受力
浅谈压缩机组管道无应力安装方法
浅谈压缩机组管道无应力安装方法摘要：管道与转动设备连接是石油化工装置管道安装中比较常见的。
如管道与泵的连接，管道与压缩机组的连接，管道与转动设备连接配管安装时，要求做到无应力配管，以保证设备的正常运转。
关于动设备配管的要求，在规范SH3501～2011的6.2.8条，SH3538～2017的8.5条以及 SH3539-2007的11.2条都对管道配管时的平行度和同轴度做出了严格的要求，并通过在把紧连接螺栓时监测架在转子轴端处的百分表数值变化来检验应力是否满足要求。
压缩机作为装置心脏，一般会有严格的无应力配管要求，而随着国内产能的不断扩大，对应压缩机的管径及管口数量也不断增大增多，本文将针对目前压缩机配管的特点，结合中沙乙烯扩能改造现场实际工作环境，对压缩机无应力配管的方法进行论述。
关键词：压缩机；配管；焊接；无应力安装压缩机组进出口的配管安装质量与压缩机主体质量精度有着密切的关系，对于主管线的安装要特别重视，如稍有忽视，就会使已经安装找正的压缩机产生位移和变形，从而破坏其水平度和同心度，这样对于大功率高速转动的设备来说，后果将不堪设想。
为了确保压缩机组的安装精度，主进出口管线的安装都必须严格执行施工规程，质量要求，每条管线的配管，组对焊接，不允许有任何外力作用在机组主体上，必须使压缩机始终保持在自由状态。
配管施工工艺、技术要求正确选择配管工艺的先后顺序，是整个机组安装质量的保证和施工进度的关键。
1．配管的初步找正配管工作应从压缩机厂房外部的设备出口开始，如下图1.1所示，除序号水平管段外，其余管段应在压缩机组找平找正后方可进行安装，对于各条管线最后一个管口的组对，拼接应选在离压缩机较远的地方，以减少焊接变形所产生的应力，减少对设备的影响。
主进出口管线的安装规定，管道与机组连接对压缩机组产生的应力影响压缩机组的同心度必须小于0.03mm，因此最后一个管口的组对，拼接要有一定的监测手段和调整措施，选择最后组对拼接的管口，应在离压缩机较近的主管段下方与横跨段对口的横口位置上（2#焊口），此管口的组对焊接产生的应力对压缩机的影响比较灵敏直观，有利于观察判断，便于及时调整消除附加于压缩机组上的应力。
石化装置大型压缩机无应力配管质量的控制
石化装置大型压缩机无应力配管质量的控制摘要：在石油化工装置中，大型压缩机是生产装置运行的心脏，其配置的管道安装质量直接影响压缩机能否正常的运行。
因此，大型压缩机的无应力配管是保证其正常运行的必要条件。
本文对如何控制石化装置大型压缩机无应力配管质量的控制进行论述。
关键词：石化装置大型压缩机无应力配管质量控制1、前言下文以乙烯主装置中的裂解气压缩机为例，详细论述大型压缩机的无应力配管方法，从而控制压缩机进出口管道安装质量。
2、施工方法乙烯主装置中的裂解气压缩机由蒸汽轮机驱动，其主要进出口管线的管口直径DN250mm～1400mm，共计15根管线。
与压缩机的主体相连11根，与蒸汽透平机组相连4根，分别是2根超高压蒸汽进线和2根高压蒸汽出线。
2.1施工程序2.1.1制订管道施工工序，正确选择配管工艺先后顺序，是整个机组安装质量保证和施工进度的关键。
2.1.2配管的质量控制基本要求1)压缩机管道安装需从机器一侧开始配管施工，并应先安装管支架。
2)管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在机器上。
3)管道的水平度或垂直度偏差应不小于1mm/m。
4)气体压缩机入口管道的坡度，应向分液罐一侧。
5)安装顺序按压缩机入口管线确认的安装顺序进行，相关管段的安装，应在压缩机机组找平、找正后进行。
整条管线最后一个管口的组对、焊接应选在离压缩机较远的地方，以减少焊接变形所产生的应力，减少对设备的影响。
6)管道与机组连接对压缩机组产生的应力影响压缩机组的同心度必须小于0.03mm，因此最后组对焊接的管口，应在离压缩机本体相对较远的水平管段上，这个管口的组对和焊接所产生的应力对压缩机的影响比较小，有利于调整。
另外焊接的空间位置大，便于二名焊工对称同时施焊。
7)立管段的吊装、定位、拼接应保证压缩机主体上不得附加重量和应力。
控制三点：①吊装的吊点不得放在压缩机组本体上。
②压缩机本体法兰同立管侧法兰之间的间隙为3mm，二片法兰的平行度应控制在 0.15mm范围以内。
离心式压缩机无应力配管的研究
当代化工研究Modern Chemical Research92技术应用与研究2020•24离心式压缩机无应力配管的研究*郭利(北京石油化工工程有限公司西安分公司陕西710075)摘耍：离心式压缩机组进出口管线的无应力配管对于压缩机运行至关重要，管道安装应力过大会导致联轴器同心度偏差，偏差过大时会引起机组的震幅超标、轴承过热，甚至损坏压缩机组.本文以某甲醇合成装置GE压缩机组管道安装为研究对象，通过管道找平衡、管道割口处理、管道加热变形、管道刨焊口及焊接矫正和切削法兰连接螺栓直径调整法兰孔偏差等方法确保压缩机进出口短节法兰与直管段的同心度、平行度以及进出口短节餉法兰间隙满足国家标准及厂家要求的范围，保证压缩机运行时无附加应力.关键词：离心式压缩机；无应力配管；同心度；平行度中图分类号：06-1；TQ041+.8；X131.1文献标识码：AStudy on Stress-free Piping for Centrifugal CompressorGuo Li(Xi'an Branch of Beijing Petrochemical Engineering Co.s Ltd.,Shaanxi,710075) Abstracts The stress-free piping of t he inlet and outlet pipelines of t he centrifugal compressor unit is very important f or the operation of t he compressor.Excessive stress in the installation of p ipelines will lead to the concentricity deviation of the coupling.If t he deviation is too large,the vibration amplitude of t he unit will exceed the standard,the bearings will overheat,and even the compressor unit will be damaged.In this paper,a methanol synthesis device GE compressor p iping installation as the research object,through the p ipe to f ind balance,pipe cutting p rocessing,heating pipe deformation,pipe j oint,plane,straightening and cutting and welding f lange bolt diameter adjusting f lange hole deviation method to ensure the compressor import and export offlange and straight p ipe nipple concentricity,parallelism,and import and export of n ipple f lange clearance range that could satisfy the requirement of n ational standard and the manufacturer,guarantee the compressor runtime without additional stress.Key words：centrifugal compressor^stress-free p ipings concentricity；parallelism随着石油化工行业的快速发展，压缩机组在化工领域的应用越来越广泛，尤其是离心式压缩机。
压缩机机间管道无应力配管探讨
压缩机机间管道无应力配管探讨摘要：然气由于其燃烧的高效和清洁性，逐渐取代了煤炭、石油等传统化石能源。
我国天然气供应长期以传统管道气(PNG)为主体，为缓解国内能源供应紧张问题，加快了液化天然气(LNG)进口终端建设，形成了多气源供应格。
随着国家管网公司的成立，天然气市场“X+1+X”体系的形成，LNG因其供应输送的灵活性和高热值的特点，在国内的天然气市场中表现出强劲的竞争力。
目前，我国下游用户需求气量持续上涨，而部分管网实现了下游LNG的管网反输功能，有效缓解了上游气源供气能力有限的状况，增加了管网供气方案的多样性。
因此，在上游气源供气能力小于下游用户需求气量时，管道运营商如何合理选择各气源供应量，确定管道运行方案，提高管道运行效益显得十分迫切和重要。
关键词：压缩机；机间管道；无应力配管引言现今，氢能凭借其清洁环保、利用率高、应用领域广等特点被世界各国看作是全球能源架构发展的重要方向。
目前氢气输送常用的方式为气态输送、液态输送及固态输送。
气态输送方式根据运输工具的不同可分为管道输送和长管拖车输送，其中管道输送是大规模、远距离运输氢气最有效的方式。
管道输送纯氢气体具有建设周期长、成本高的特点，相比之下天然气管道掺氢输送既减少了天然气使用过程中的碳排放，也有利于降低管道建设和维护成本，能有效促进氢能行业的发展。
1管道情况天然气压缩机组的管道大部分为压力管道，设计压力高，工作介质为天然气，属易燃易爆物，对焊接质量要求较高。
管道直径为34～407mm，壁厚为5～25mm，材质大部分为低碳钢和低合金钢，如20、L415Q，小部分为奥氏体不锈钢，如304、316L。
管道由无缝钢管与法兰、管件（三通、弯头、大小头等）等焊接而成，管道布置走向无规律，形状复杂。
管道中直管段长度为0.1～10m，以法兰为界，一条管道长0.2～12m，宽最大可达3m。
制造厂内主要采用两种手工焊接方法：氩弧焊（TIG）和焊条电弧焊（SMAW）。
压缩机无应力配管施工技术探究
压缩机无应力配管施工技术探究摘要：无应力配管施工技术，是指与机械设备连接的管道应力不会作用在设备本体上。
特别是压缩机的管道安装质量对压缩机稳定运行具有重要作用。
本文强调了压缩机无应力配管的重要性，详细论述了压缩机无应力配管采用的施工工艺，重点叙述了压缩机无应力配管的关键工序和应对措施。
关键词：压缩机；无应力配管；施工技术引言压缩机配管是石油化工装置建设中一项重要的工作，其质量的好坏直接影响着压缩机运行的安全性和稳定性。
压缩机配管质量主要是通过设计和施工两个环节来实现的。
其配管质量是通过管路走向、控制焊接变形、管线坡度、管卡固定位置等方面来实现，而焊接质量是通过焊接工艺及焊接参数来实现。
因此，施工人员必须加强对压缩机配管施工技术的重视。
在实际工作中，由于压缩机配管存在多种因素的影响，会导致其出现各种问题，因此必须对其进行严格控制。
本文主要通过分析压缩机无应力配管施工技术要点，对其质量控制进行探究。
1压缩机无应力配管概念压缩机作为化工装置的核心设备，广泛应用于石油化工、煤化工、炼油等行业。
由于压缩机生产过程中的温度高、压力大，因此管道布置十分复杂，同时也对压缩机的正常运行造成影响。
如何在保证设备安全运行的前提下，减少压缩机管道应力对设备运行造成的影响，成为工程技术人员关注的焦点。
采用无应力配管技术可以减少管道应力对设备产生的不利影响。
无应力配管技术是在管道设计阶段考虑管道与设备连接时可能存在的各种因素，预先计算好管道受力情况，在配管施工阶段尽量避免或减小管道与设备连接时可能产生的应力对设备产生的影响[1]。
2压缩机无应力配管施工技术的重要性在压缩机的生产过程中，需要对介质进行加压或者降压处理，因此管道具有一定的压力。
在压力较高的情况下，管道就会出现应力。
由于压缩机管道属于高压设备，因此在进行配管施工时，施工人员应该充分考虑到压力对管道产生的影响。
生产过程中，经常会出现一些特殊情况，如压缩机在正常运行时，出现停车或紧急停车等，在这种情况下就需要将设备从压缩机上拆除。
大型天然气压缩机组无应力连头措施
通 过 对手 工焊接 根焊 ＋半 自动 填充 盖面 工艺 和氩 弧焊 接 根焊 ＋手工 焊 填 充盖 面 两 种工 艺 进 行试 验 比较 ，
发现 氩弧焊 接根 焊 ＋手 工焊 填 充 盖 面 两 种 工 艺 焊 接 变 形 较 少 ，同 时 焊 接 收 缩 量 的 测 量 确 定 现 场 采 用
大 型 天 然 气 压 缩 机 组 无 应 力连 头措 施
安 金 平 （ 中国 石油天然气管道局第三工程分公司， 河南 中牟 ４ ５ １ ４ ５ ｏ ）
杨１ 伟 （ 中国石油天然气管道局国内 事业部， 河北廊坊０ ６ ５ ０ ０ ０ ）
张 学 武 （ 中国石油天然气管道局第三工程分公司， 河南 中牟 ４ ５ １ ４ ５ ０ ）
进 出 口管道连头要求分析
压 缩 机组 进 出 口管 道连 头是 压缩 机 组投 产运 行 的几 大控制 工序 之一 ，要 求压 缩 机组进 出 口管道 在 焊 接管 道法 兰与 压缩 机组 进 出 口法兰在 自由状 态 下径 向偏移 和开 口间隙 满足 标准规 范 要求 ，径 向偏 移确 保 全 部 螺栓 （ 完全不 受 力） 能够 自由穿 入 与 （ 抽 出） ，ＧＥ压缩 机 组 规 范对 压 缩 机组 进 出 口两 侧 连 头 的 法
２ 通过 Ｑ Ｃ小 组 活 动 制 定 具 体 措 施
浅议主风机组无应力对中的技术
浅议主风机组无应力对中的技术发表时间：2018-09-11T16:01:13.140Z 来源：《基层建设》2018年第23期作者：陈卫安[导读] 摘要：机组管系在安装过程中不平衡的多余部分应力必然分担在设备接口上，会造成机组在开车后震动超标，进而影响机组安全运行。
陕西化建工程有限责任公司第三公司陕西咸阳 712000摘要：机组管系在安装过程中不平衡的多余部分应力必然分担在设备接口上，会造成机组在开车后震动超标，进而影响机组安全运行。
所以在机组开车之前要核对接口的允许静载值，并调整机组管系的应力分布，使其达到规范要求。
结合延能化ACO装置转化单元主风机开车前进行的系统管道无应力对中经验，总结出压缩机组开车前管系无应力对中的施工方法及技术要求。
关键词：无应力对中；管系；支架一前言延能化AC0装置转化单元主风机组共有8条管线，分别为1200-UA-110003、1200-UA-110014、700-UA-110001、700-UA-110013、400-UA-110008、400-UA-110015、150-UA-110010、150-UA-110016。
在机组运行之前松开了每个管道与机组连接的法兰口，发现有不同程度的径向、轴向偏差。
转化单元主风机转速为5424r/min之间，按照规范要求，在自由状态下所有螺柱应能在螺栓空中顺利通过，法兰平行度≤0.1mm，同心度≤0.20mm。
但延能化ACO装置转化单元主风机管道的偏差已远远超过0.2mm，部分管道法兰同心度偏差已达1mm。
所以必须进行管系无应力对中，以达到规范要求。
在此期间组织班组及技术人员加班加点对相关管系进行了调整，最终达到规范及厂家的要求，主风机至今运行正常，特做如下总结。
二调整程序管道与压缩机组的连接口松开 → 压缩机组最终找正 → 检测管道与压缩机组连接口偏差记录数据 → 调整管系支撑件位置或割口 → 检测管道与压缩机组连接口偏差记录数据 → 合格 → 根据法兰连接螺栓选用力矩扳手 → 压缩机组架设百分表 → 连接螺栓初紧 → 观察机组上的百分表是否在合格范围内 → 二次紧固 → 观察机组上的百分表是否在合格范围内 → 连接螺栓终紧→ 观察机组上的百分表是否在合格范围内三调整方法及技术要求3.1 配管期间3.1.1 管道焊口焊接顺序要按照先从机组设备口的焊缝开始焊接，将最后焊接的焊缝调整在离设备口尽量远的部位。
管道应力分析_蒸汽透平压缩机进出口管线设计
调整支架位置和 型式或管线布置等
N
提供计算数据 结 束
石油化工厂工艺装置和辅助系统的管道绝大
图1
应力分析步骤框图
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1998 年 第 1 期 化 工 设 计 25
力、 纵向应力和剪应力, 此属一次应力。 其特征是 非自限性。 即应力随荷载增加而增加。 当管道产 生塑性变形时, 荷载并不减少。
2. 4 热胀和端点位移
管道由安装状态过度到运行状态, 由于管内 介质的温度变化, 管道产生热胀或冷缩使之变形。 与设备相连接的管道, 由于设备的温度变化而出 现端点位移, 端点位移也使管道变形, 这些变形使 管道承受弯曲、 扭转、 拉伸和剪应力等。 这种应力 属二次应力, 其特征是自限的。 当局部超过屈服强 度极限而产生少量塑性变形时, 可使应力不再成 比例增加, 而限定在某个范围内。 当温度恢复到原 始状态时, 则产生反方向的应力。 2. 5 偶然荷载 偶然荷载包括风雪荷载、 地震荷载、 水冲击以 及安全阀动作而产生的冲击荷载。 这些荷载都是 偶然发生的临时荷载, 而不致同时发生。 一般在静 力分析中, 不考虑这些荷载。 对于大直径、 高温、 高 压、 剧毒、 易燃易爆介质的管道应加以核算。
1998 年 第 1 期 化 工 设 计 27
标准来配管困难很大, 而透平机厂家可按用户的 要求, 在机体制造上采取相应的措施, 提高机体的 承载能力, 这样可对接管作用在机体上的力和力 矩的要求降低一些。 因此, 我们在校核管端荷载 时, 不采用 N EM A 标准中对于作用在机轴中心 线上各种接管的力和力矩的要求, 而是采用制造 厂所提供的允许值。 透平机管口位置及荷载允许值由制造厂提 供, 管端的实际安装荷载和操作荷载从应力分析 结果的约束中产生。 具备诸多数据, 便可按 N E 2
压缩机无应力配管方案
压缩机无应力配管方案摘要：无应力配管施工技术，是指与机械设备连接的管道应力不会作用在设备本体上。
特别是压缩机的管道安装质量对压缩机稳定运行具有重要作用。
本文强调了压缩机无应力配管的重要性，详细论述了压缩机无应力配管采用的施工工艺，重点叙述了压缩机无应力配管的关键工序关键词：压缩机；无应力配管；方案1 压缩机无应力配管1.1 无应力配管的一般要求(1)认真审查施工图纸，编制施工方案，对施工人员进行施工交底。
(2)配管前压缩机必须找平、找正并验收合格。
(3)管道材料出库验收，应对到货的管材、法兰及其他配件进行检查，检查内容包括材质、外型尺寸、压力等级、法兰密封面等。
(4)管线安装前必须清理干净。
清理方式可采用人工清扫、砂轮机除锈或喷砂除锈等方式进行，清理合格的管道用塑料布封口。
(5)管道所有焊口必须用氩弧焊打底，以保证其质量及管道内洁。
(6)在安装调节段之前，应安装甩头部分和调整段管线上所有仪表管嘴(主要部件)，并安装所有吊架。
如有必要，应在支撑座与支撑钢梁或支撑座之间进行点焊，以调整位移。
(7)在安装调整段之前，检查阀体法兰是否与管道法兰的密封面平行，螺栓孔是否同心。
当管道压缩机，从外围进行到机身，并在机身附近的焊接接头摇头。
(8)调节截面时，应根据车身界面法兰的实际方位和高度测量升降线。
在测量长切口之前，必须用水平仪检查水平管的预制。
垂直管段应延长20毫米作为调整切割余量。
备用切割后，应对管道进行清洗。
(9)为减小焊接收缩量，调整段最后两道死口的间隙及坡口选择规范容许的下限。
(10)确实不能试压的调整管段或最后的固定口可采用100%射线探伤或超声波探伤。
(11)测量机组进出口法兰螺栓孔尺寸，并加工一批定位销，使定位销直径小于螺栓孔0.3～0.5mm。
安装机组进出口配对法兰时，每个对称法兰插入四个定位销。
1.2 无应力配管焊接与安装在施工之前，应通知钳工小组准备和安装机械和工具，以确保无应力管道的顺利运行。
压缩机无应力配管施工技术
压缩机无应力配管施工技术压缩机在很多工业中都需要应用到，目前比较常见的是蒸汽压缩机，这种压缩机在进行运行过程中将蒸汽转变成压力更高的气体，对很多产品生产过程中都非常重要。
压缩机在运行过程中最重要的一部分就是各种配管，如果配管上有一些压力存在，导致配管本身产生?斜或者配管本身有压力，就会很大程度影响压缩机的正常工作。
标签：压缩机；无应力；配管施工1 前言在很多工业生产过程中，都需要应用到压缩机，压缩机有很多作用，比较常见的就是利用气体压缩产生的动力进行一些机械设备的驱动，除了这一点，就是平常普通进行气体输送也会需要到压缩机，压缩机在日常运行中，因为压缩机本身比较常用，很多进行工业生产的企业都需要使用到压缩机，压缩机本身比较重要的配管是比较重要的施工部分。
2 对于进管线相关技术要求压缩机最主要的进气管是整个压缩机运行的核心，在运行过程中，如果压缩机进管线有一点位移上的不同，整个压缩机就不可能正常进行工作，施工人员在各种管道施工过程中，一定要注意进气管线施工过程注意控制流程。
只有管道上没有其他外在作用力，才有可能使压缩机全程进行正常运行。
在进行施工技术具体讲解之前，笔者想首先为大家介绍一下压缩机管道总体施工要求，然后在进行进一步施工技术讲解，在进行整个压缩机整体施工之前，施工人员一定要按照说明分辨好每一条管道安装的基本顺序。
在安装之前，首先需要要对压缩机各种管道都进行编号，分清楚那一段应该安在哪里，怎么安之后才可以进行进一步安装操作。
在安装过程中，安装人员一定要将相应管道都固定，再进一步进行密封管道安装，压缩机在进行安装管道过程中，不仅仅要保证管道本身安装顺序，施工人员还要按照法兰的规定进行压缩机安装，在进行配置具体过程中，整体准则应该严格遵照：“法兰”。
决定好一系列安装步骤之后，施工人员还应该根据安装具体情况，对压缩机上配管长度以及数量做精密计算，在进行安装过程中，整个安装过程比较容易被观察到，施工人员应该密切注意应力的影响，因为如果施工过程有差错就会造成不好影响，施工过程中会产生一系列污渍，对于产生的污渍，要有专门人员在看到同时及时进行抹除。
管道无应力安装方案
管道无应力安装方案一、引言管道无应力安装是一种常见的施工方法，其目的是在管道安装过程中减少或避免应力造成的变形和破坏。
本文档旨在介绍管道无应力安装的概念、原理以及具体的安装方案。
二、管道无应力安装的概念和原理管道无应力安装是指在管道安装过程中，通过合理的设计和施工方法，使管道系列在额定工作条件下不发生应力，保证其稳定运行。
其原理是根据弹性力学理论，通过选择合适的支撑方式和布置方式，分配管道的自重和外载荷，使得管道在静态和动态工作条件下都能保持无应力状态。
管道无应力安装的优点包括：1.提高安装质量：无应力状态下的管道减少了变形和应力集中问题，提高了安装质量和可靠性；2.增加使用寿命：减少了管道的应力，延长了管道的使用寿命；3.降低维护成本：无应力状态下的管道不易发生破裂和泄漏等问题，减少了维护成本；4.提高工作效率：无应力安装方案具有施工简单、方便的特点，可以提高工作效率。
三、管道无应力安装方案根据具体的管道设计和实际施工条件，可以选择以下几种无应力安装方案：1. 弹簧支撑方式弹簧支撑是一种常用的无应力安装方式，其原理是通过在管道支撑点安装弹簧，使得管道的自重和外载荷均由弹簧承担，并保持管道的平衡状态。
具体的步骤如下：1.确定安装点：根据管道设计和实际工况，确定合适的弹簧支撑点；2.安装支架：在支撑点上安装合适的弹簧支架，将管道与支架连接；3.安装弹簧：将弹簧放置于支架上，并调整弹簧的位置和压缩度，使得管道保持平衡状态；4.检查调整：对安装好的弹簧支撑进行检查，调整弹簧位置和压缩度，确保管道处于无应力状态。
2. 悬挂支撑方式悬挂支撑是一种适用于较长跨距的无应力安装方式，其原理是通过悬挂设备将管道悬挂起来，使得管道的自重和外载荷均由悬挂设备承担，并保持管道的平衡状态。
具体的步骤如下：1.确定悬挂点：根据管道设计和实际工况，确定适合的悬挂点；2.安装吊索：在悬挂点上安装吊索，将管道与吊索连接；3.悬挂管道：用吊索将管道悬挂起来，并调整吊索的长度和张力，使得管道保持平衡状态；4.检查调整：对安装好的悬挂支撑进行检查，调整吊索长度和张力，确保管道处于无应力状态。
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浅析压缩机进、出口管线的无应力连接
摘要：压缩机组是天然气压气站的核心设备，其安装质量关系到整个场站安全、平稳运行。
压缩机进、出口管线安装后要确保压缩机不受外力影响。
简述无应力
连接的控制标准及要求，针对施工过程中的关键环节进行分析。
关键词：压缩机；管线；无应力连接
前言
压缩机进、出口的配管安装质量与压缩机组的安装精度有着密切的关系，压
缩机进出口管线的安装精度如果达不到要求，会产生不均衡应力，该应力集中到
压缩机本体，就会使已经安装找正合格的压缩机产生位移和变形，造成机组水平
度和同心度超差，严重影响机组的运行质量。
另外，连接压缩机进、出口的主管
线是经过系统的管网应力分析与计算的，如果机组附带应力高速运行，会引起管道、压缩机组的非正常运行或破坏。
为了确保压缩机的安装精度，进、出口管线
的安装都必须严格执行相关施工规范及设计要求，每条管线的组对、焊接及螺栓
紧固都不允许有任何外力作用在机组主体上，必须使压缩机组始终保持在零应力
的自由状态。
陕京四线输气管道（增压工程）我单位承揽的红墩界压气站、托克
托压气站、鄂尔多斯压气站均以本文叙述的方法进行施工，无应力连接均一次成功，下面以托克托压气站为例进行阐述。
1 工程概况
陕京四线输气管道（增压工程）托克托压气站工程新建电驱压缩机组四套，
由沈阳透平机械有限公司成套提供，是整个压气站工程建设的核心。
托克托压气
站是切实推进天然气产供销体系建设，打通“南气北送”输气通道，消除天然气基
础设施输送瓶颈的重点工程。
压缩机组运行参数见表一：
表一压缩机组运行参数表
图一：压缩机进、出口管线安装示意图
压缩机进口管线为 D711×22.2mm 直缝埋弧焊接钢管，管线下方设有止推支架
和弹簧支架，压缩机入口处安装法兰短节和过滤器；压缩机出口安装
DN600×DN500 同心大小头，外接 D610×22.2mm 直缝埋弧焊接钢管，管线下方设
有止推支架和弹簧支架。
见图一：
2 无应力连接控制标准及要求
2.1压缩机进、出口管道与压缩机之间的连接在压缩机组安装定位并紧固地脚螺栓后进行，且机组已经完成初对中。
管线配装前不得安装压缩机本体定位销。
压缩机与管道连接前，必须将内部清理干净，做到管内无杂质。
2.2管线安装、焊接按 GB-50540《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》
的有关规定执行。
压缩机进、出口管道应从设备处开始配管，避免因施工误差导
致相应管嘴受力增加，且安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下
所有螺栓在螺栓孔中顺利通过；法兰密封面间的平行度及同心度应满足 GB-50235《工业金属管道工程施工规范》的规定，具体要求见表二：
表二压缩机组运行主要参数表
2.3 进、出口管线与压缩机最终连接时，应在机组联轴器上架设百分表监视压缩机的位移，其位移值应小于 0.05mm。
压缩机进、出口法兰、压缩机底座也要
求架设一定数量的百分表，辅助连续监视。
3 无应力连接施工要点
3.1 管道组对
要采取有效的控制措施，避免压缩机承受到其它的附加外力。
对封闭管段采
取找正和找平固定等方法后，后续安装工作方可开展，先将自由管段安装好，再
对封闭管道进行安装，管线安装数据的测量以压缩机为基准。
3.2 管道焊接
1）管线与压缩机正式连接前应进行共检确认，确认各管道受力情况。
各管口法兰间隙、法兰平行度、法兰同心度等数值应符合相关要求。
配管时必须以压缩
机本体法兰为基准进行实测，实量，并在计算长度时，充分考虑配管打磨和焊接
收缩量的余量。
2）复检焊口的组对间隙、错边量、管线平直度等数据，压缩机进、出口管道分别进行八等分，采用米字型对称焊接。
图二：焊口对称施焊
3）焊接管道前，在压缩机组联轴器上架设百分表。
焊接管道时，选用多名焊工对称施焊，进口管道和出口管道同时焊接。
保证在焊接完成后，百分表的读数
基本不发生变化。
在焊接过程中，同时对称交错进行，必须对压缩机本体法兰与
配对法兰的平行度、同心度进行全过程监察。
如果发现跑偏现象，表值对应的一
边须暂时停止焊接，待表值恢复正常后，再进行焊接施工。
4）在焊口焊接时必须对压缩机本体的法兰与立管法兰平行度、同心度进行全过程的监控。
如果平行度、同心度变化超过规定要求，则及时采取调整焊缝位置、时间、速度等措施消除焊接所产生地的应力变化，保证两法兰的平行度和同心度
在控制范围之内。
焊口对称施焊见图二。
5）施焊过程严格执行工艺纪律，焊接参数表详见表三。
表三：焊接工艺参数表
3.3压缩机进、出口法兰紧固
法兰螺栓全部采用液压扳手进行紧固。
法兰螺栓紧固力矩按照厂商标准执行，见表四
表四：螺栓力矩对照表
焊道无损检测合格后开始进出、口法兰紧固。
紧固前：连接法兰的间隙、平
行度、同心度，必须符合安装要求；复测压缩机组的同心度，在联轴器上架设百
分表用于螺栓紧固过程中的连续监控。
在紧固过程中，若百分表读数发生变化时（根据百分表数值的变化可以判定压缩机移动方向），停下此端的紧固，把液压
扳手拿到压缩机组另一侧进行法兰紧固，保证螺栓在紧固过程中，百分表的读数
基本上不发生变化。
螺栓紧固顺序使用米字型对称循环紧固法，紧固力矩按照规定值的 20%、50%、80%、100%分四档渐进执行。
机组连接螺栓紧固及百分
表位移监控见图三。
图三：机组连接螺栓紧固及百分表位移监控
4 无应力连接技术的实施效果
陕京四线增压工程红墩界压气站、托克托压气站、鄂尔多斯压气站压缩机进、出口管线的配装均严格执行无应力组对要求。
压缩机组的负载试运行及 72 小时
考核一次成功，机组运行过程平稳，振动、轴承温升等运行参数及性能测试均符合相关要求。
5 结束语
压缩机进、出口管线无应力连接过程中，要加强焊口组对和焊接的控制，规范法兰螺栓的紧固环节，连续对施工全过程进行位移监测，保证离心式压缩机的安装质量。
通过对压缩机进、出口管线无应力组对的分析总结，明确施工工艺流程，促进施工规范化、精细化。
使施工人员掌握压缩机组管线无应力连接的施工要点及标准要求，进一步提升安装质量的控制水平。
参考文献：
[1]GB 50235《工业金属管道工程施工规范》
[2]GB 50540《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》
[3]QSY 1800-2015《天然气管道燃驱离心式压缩机组安装施工规范》
[4]陕京四线输气管道（增压工程）设计文件
[5]沈阳透平机械有限公司压缩机组随机文件。