风机类安装标准
通风机机械安装标准
检查方法：盘车检查。 2-6、联轴器装配必须符合本标准附录C中C.8的规定。 2-7、轴流式通风机风叶角度必须符合使用要求，并锁紧固定叶片螺 母。
检查方法：观察检查或检查施工记录。 2-8、滑动轴承装配必须符合本标准附录C中C.10的规定。 （2）基本项目 2-9、通风机接口处，应符合下列规定：
（3）允许偏差项目
2-11、通风机安装的允许偏差和检验方法应符合表8.2.11的规定。
通风机安装允许偏差及检验方法 表8.2.11
项次
项目
允许偏差
检验方法
1 机体中心线与转子中心线重合度（mm）
2
检查施工记录
通风机轴与电动机 经向位移（mm）
0.05
2
轴的同轴度
倾斜度
0.2/1000
吊线尺量检查
皮带轮安装
合格 各接口严密，结合处不漏风。 优良 在合格的基础上，螺栓穿向及露出螺母长度一致。 检验方法 观察检查 2-10、通风机轴承箱冷却水管及连接处，应符合下列规定： 合格 系统试压不应低于0.4MPa，轴承箱、冷却水管接口及各部 位、连接处不应漏水，且畅通无阻。 优良 在合格的基础上，管路整齐、干净，无渗漏。 检验方法：观察检验。
3-2、反风装置起动灵活可靠，风门关闭时，严密不漏风。 检验方法： 操作检查。
（2）基本项目 3-3、风门支承梁及导向轮座安装，应符合下列规定： 合格 支承梁及导向轮座等安装应符合设计要求，并牢固可靠。 优良 在合格的基础上，螺栓穿向及螺纹露出螺母长度一致。 检验方法 观察和尺量检查
（四）试运转 保证项目
（一）通风机安装工程 1、 垫铁、基础螺栓及二次灌浆
机电通风机安装工艺标准
通风机安装工艺原则（Ⅴ907）1 合用范围本原则合用于工作压力不不不大于5kPa、一般用途旳中、低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理旳各类风机安装工程。
2 施工准备2.1 设备材料安装所需旳材料设备应具有出厂合格证等有关质量证明文献，风机产品阐明中应包括通风机旳风量、风压等性能参数、性能曲线及隔振规定，进口设备还应具有商检合格证明。
2.1.2 设备、材料旳名称、型号和规格与图纸规定一致。
到场设备配件与清单一致，设备及其零、部件不得变形、损坏、锈蚀或丢失。
其他有关材料不得有质量缺陷。
2.2 机具设备机械：卷扬机、吊车、倒链、滑轮等。
检测仪器和工具：活动扳手、钢丝钳、线坠、钢卷尺、角尺、塞尺、水平尺、游标卡尺、水准仪、声级计、振动仪、测温仪、转速表、百分表、钳型电流表等。
2.3 作业条件施工前，对临时建筑、运送道路、照明、消防设施、重要材料、机具及劳动力等，已作出合理安排。
吊装风机规定构造顶板施工已完毕；落地式风机规定土建基础施工已完毕，且强度满足安装旳规定，施工现场基本具有安装条件。
2.4 技术准备设备平面布置图、系统图等施工图及设备旳技术文献应齐全。
2.4.2 认真熟悉图纸，编制施工方案，进行技术交底。
参照有关专业设备图和建筑装修图，查对土建基础旳位置、标高与否对旳。
有问题及时与设计和有关人员研究处理，办好变更洽商记录。
大型设备旳运送及吊装应编制专题旳施工方案。
3 操作工艺3.1 工艺流程3.2 操作措施3.2.1开箱检查设备开箱验收应在有关人员参与下，如有缺损、锈蚀严重或与设计规定不符，应及时由厂家更换。
3.2.1.2 开箱前检查箱号、箱数以及包装状况。
3.2.1.3 开箱后应根据设计图纸、设备装箱清单，认真查对设备旳名称、型号、机号、传动方式；叶轮、机壳和其他部位旳重要尺寸；叶轮旋转方向和进出风口位置、方向等与否符合设计规定，做好检查记录。
查对设备技术文献、资料、备件及专用工具，应妥善保管。
风机安装规范与标准
风机安装规范与标准风机安装规范与标准风机是一种常用的机械设备，用于将空气或气体从某个区域吹出或吸入。
在进行风机安装时，需要严格遵守一系列的规范与标准，以确保安全可靠地运行。
以下是风机安装的一些常见规范与标准。
1. 设备选择：在进行风机安装前，需要根据实际需要选择合适的设备。
选择设备时，应考虑风机的工作条件、风量、压力、噪声和电力负荷等因素，以确保风机能够满足使用要求。
2. 安装位置与固定：风机的安装位置应根据具体需求确定，并确保与其他设备或构筑物有足够的安全距离。
风机在安装时应使用合适的固定材料，如螺栓和支撑架等，以确保风机稳定固定在正确的位置。
3. 进风与出风道路：风机的进风与出风道路应按照规范和标准进行设计和安装。
进风口应尽量避免受到其他建筑物或设备的影响，并应设置合适的防护装置，以防止外部杂物进入风机。
出风口应将废气排放到合适的位置，并避免对周围环境产生不良影响。
4. 电气连接：风机的电气连接应按照国家相关的电气安全规范进行。
电气部分的安装应由专业人员进行，并确保电源、接线盒、控制器和电动机等部件之间的连接正确可靠。
5. 振动与噪声控制：风机在运行时会产生振动和噪声，对周围环境和设备可能造成影响。
因此，在风机的安装中，需要采取一系列措施来控制振动和噪声的产生和传播，如使用减振支撑和隔音材料等。
6. 安全防护措施：风机的安装应符合相关的安全标准和规范。
在安装过程中，需要采取必要的安全措施，如佩戴防护手套、安全帽和防滑鞋等，以保护工作人员的安全。
总结起来，风机安装规范与标准主要包括设备选择、安装位置与固定、进风与出风道路设计、电气连接、振动与噪声控制以及安全防护措施等方面。
遵守这些规范与标准可以确保风机能够安全、可靠地运行，提高工作效率，并保证工作环境的安全与舒适性。
风机安装及验收要求规范
六、风机安装及验收规范一、一般规定1、风机的安装应检查其基础、消音装置和防振装置并应符合工程设计的有关要求。
2、风机的开箱检查应符合下列要求：2.1应按设备装单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全.2.2应何对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸,并应与设计相符.2.3.风机进口和出口(或角度)应与设计相符,叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规范.2.4风机外露部分各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形.2.5整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖.并应防止尘土和杂物进入.3、风机的搬运和吊装应符合下列要求:3.1整体出厂的风机的搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上.3.2解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面; 转子和齿轮的轴颈、均不应作为捆缚部位,转子和机壳的吊装应保持水平.3.3.转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动.4、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查4.1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净、出厂已装配好的组合件可不拆洗.清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工收通用规范》的规定。
4.2润滑、蜜封、液压和冷却系统的管道应进行清洗,并应按有关规定进行严密性试验,不得有渗漏现象.5、风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大机器作为基准机器进行调平;其余非基准机器应以基准机器作为基准找正调平,使机组轴系在运行成为两端扬度相当的连续曲线。
机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。
6、风机的进气、排气管路和其它管路的安装，除应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外，尚应符合下列要求：6.1风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固；6.2与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑；6.3各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行；6.4气路系统中补偿器的安装，应按设备技术文件的规定执行；6.5管路与机壳连接时，机壳不应承受外力；连接后，应复测机组的安装水平和主要间隙，并应符合要求。
风机安装及验收要求规范
风机安装及验收要求规范风机是工业生产中常用的一种设备，安装和验收环节对于风机的正常使用和安全运行非常重要。
下面将详细介绍风机安装及验收的要求规范。
一、风机安装要求1.安装位置选择：风机应根据使用要求和工艺布局，在顺风方向安装，并考虑维修空间和排污等因素。
2. 底脚安装：风机基础应坚固平整，底脚与基础紧固牢固，底脚间的水平度差不超过0.5mm/m。
3.传动装置安装：传动装置应安装牢固，传动皮带或链条的松紧度应适中，传动装置与电机之间的联接应松散。
4.风机定位安装：风机的定位安装应根据工艺布局以及使用需求，防止任何外界对风机造成干扰或阻力。
5.排气管安装：根据风机的使用要求，排气管道应设在适当的位置，并确保管道与风机之间的紧密连接，避免漏风现象。
6.电气安装：风机的电气安装应符合相关的国家电气安装规范，电机的电源与电气设备应按要求联接。
7.加油润滑：按照风机生产商的要求，定期给风机的轴承和传动装置进行加油润滑。
二、风机验收要求1.安全防护：风机安装完成后，应检查和确认安全防护装置的安装是否符合规范，确保工作人员的安全。
2.风机性能：风机安装完成后，应进行性能测试，包括风机的风量和风压等参数是否符合设计要求。
3.噪声测试：风机的噪声测试应符合相关的噪声标准，确保风机的噪声控制在合理范围内。
4.振动测试：风机安装后应进行振动测试，测试结果应符合相关的振动标准，避免风机在运行过程中产生过大的振动。
5.温度测试：风机运行时的温度应定期进行监测，确保风机在正常运行温度范围内。
6.氧气浓度测试：当风机用于含有易燃或有害气体的场所时，应进行氧气浓度测试，确保氧气浓度符合安全要求。
7.风机电气系统测试：检查风机的电气系统是否联接良好，保证各个电气设备的正常运行。
8.安全标志和说明书：风机安装后，应在显眼的位置贴上安全标志，并附上风机的使用说明书。
风机的安装和验收对于保证风机的正常运行和工作效率起着重要作用，根据以上要求进行规范的安装和验收能够提高风机的使用寿命和安全性能。
风机安装规范与标准
风机安装规范与标准风机作为一种重要的工业设备，安装规范与标准对于其正常运行和安全性至关重要。
本文将从风机安装的前期准备、安装过程中的注意事项以及安装后的检验与验收等方面进行详细介绍，旨在帮助相关人员更好地掌握风机安装的规范与标准。
1. 前期准备。
在进行风机安装之前，首先需要做好充分的前期准备工作。
这包括但不限于以下几个方面：确定安装位置，根据风机的使用要求和环境特点，确定最佳的安装位置，确保风机的运行不受到任何影响。
准备所需材料和工具，根据风机安装的具体要求，准备好所需的安装材料和专用工具，确保安装过程顺利进行。
安装人员培训，对参与安装工作的人员进行专业的培训，确保其具备足够的安装技能和安全意识。
2. 安装过程中的注意事项。
在进行风机安装的过程中，需要特别注意以下几个方面的问题：安全第一，安装人员必须严格遵守相关的安全操作规程，佩戴好安全防护用具，确保安装过程中的人身安全。
严格按照安装说明进行操作，在进行风机安装时，必须严格按照相关的安装说明进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。
注意细节，在安装过程中，要特别注意各个连接部位的细节，确保每一个连接都牢固可靠，避免因连接不当而导致的安全隐患。
3. 安装后的检验与验收。
风机安装完成后，还需要进行严格的检验与验收工作，以确保安装质量和安全性：检查各项连接是否牢固，对安装完成后的风机进行全面的检查，确保各个连接部位都牢固可靠。
进行运行测试，在完成检查后，对风机进行运行测试，确保其运行正常，没有异常噪音和震动。
验收合格，经过检验合格后，方可进行最终的验收工作，确保风机安装符合相关的规范与标准。
综上所述，风机安装规范与标准对于保障风机的安全运行至关重要。
只有严格遵守安装规范与标准，做好前期准备工作，注意安装过程中的细节问题，以及进行严格的检验与验收工作，才能确保风机的安装质量和安全性。
希望本文的介绍能够对相关人员在风机安装过程中有所帮助。
风机安装规范与标准
风机安装规范与标准风机是工业生产中常用的设备，其安装质量直接关系到生产效率和安全。
为了保证风机的正常运行和安全使用，制定了一系列的安装规范与标准。
本文将详细介绍风机安装的规范与标准，希望能对相关人员有所帮助。
首先，风机的安装位置需要符合一定的要求。
通常情况下，风机应该安装在通风良好、无腐蚀性气体和易燃气体的场所。
安装位置还应远离易燃易爆场所，以确保安全。
同时，风机的安装位置还需要考虑到维修和保养的便利性，方便日后的维护工作。
其次，风机的基础安装也是至关重要的。
在进行基础安装时，需要确保基础的平整度和稳固度，以免在风机运行时产生振动或噪音。
此外，基础的尺寸和材质也需要根据风机的型号和规格来确定，确保基础能够承受风机的重量和运行时的振动。
风机的安装还需要严格按照相关标准进行。
在安装过程中，需要确保风机与管道之间的连接牢固可靠，不得出现漏风或者渗漏的情况。
同时，还需要注意风机的电气连接，确保电气线路的安全可靠，避免因电气问题引发的安全事故。
此外，风机的安装还需要进行严格的检查和测试。
在安装完成后，需要进行空载试运行和负载试运行，确保风机的运行状态良好，无异常噪音和振动。
同时，还需要对风机进行各项性能测试，确保风机的各项指标符合要求。
最后，风机的安装还需要做好相关的记录和归档工作。
在安装完成后，需要对安装过程进行详细记录，包括安装位置、基础情况、连接方式、试运行结果等。
这些记录将为日后的维护和保养工作提供重要的参考依据。
总之，风机的安装规范与标准对于保证风机的安全运行和长期稳定性具有重要意义。
只有严格按照相关标准进行安装，才能确保风机的安全可靠运行，提高生产效率，降低安全风险。
希望本文所介绍的内容能够对相关人员有所帮助，谢谢阅读！。
风机安装方法及注意事项
风机安装方法及注意事项一、风机选用：实验室通风工程中常用的风机有离心式风机、轴流式风机、斜流式风机三种方式，根据实际情况及我公司多年来的经验，通风实验室设计方案将选用离心式风机。
二、风机安装：a、风机的基础要求水平、坚固,且基础高度≥200mm。
b、风机与风管采用软管（柔性材料且不燃烧)连接，长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺寸相同。
为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲变形，应安装的松紧适度.对于装在风机吸入端的帆布软管，可安装稍紧些，防止风机运转时被吸入，减少帆布软管的截面尺寸。
c、风机的钢支架必须固定在混凝土基础上，风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫。
全部风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上,钢地架安装在基础顶部的减振垫上，减振垫最好用多孔型橡胶板。
d、风机出口的管径只能变大、不能变小，最后出风口要安装防虫网，偏向上出风时须增加风雨帽.三、风道支架安装注意事项：a、凡风道支架上的螺栓孔一律采用钻孔，不得采用气焊割孔；b、带有斜支撑的托架，焊缝应为满焊；c、吊架中吊杆下料应准确，吊杆中间不宜出现搭接焊缝;d、当风道断面较小时，风道吊杆可采用膨胀螺栓固定在楼板上,当风道较大时，应采用钻孔固定的方式；e、支架在安装前,应在墙体、柱体和楼板面上弹出风道的中心线，然后再确定支架的水平位置及标高，可保证安装后的风道的水平度和平面中心位置；f、支架安装前，应对外露部分进行除锈、刷防锈漆处理；g、无特殊要求时,风道支架的间距一般为3m，但在不足3m的风道应在两端各安装一支架，在三通和弯头处宜加设支架；h、在风道支架上不得安装其它专业的管道或线缆。
四、混凝土基础施工注意事项:e、土建在浇注混凝土前，应与专业设计图纸复核基础的位置、基础顶面的标高、基础的几何尺寸、预留螺栓孔洞的位置和深度，基础顶面标高不宜出现正误差(即不宜调出设计标高）。
f、基础埋入地面以下的深度应按设计要求施工，一般不小于50mm，混凝土应密实，外表面光滑，混凝土强度等级符合设计要求。
风机安装规范与标准最新
风机安装规范与标准最新风机安装是一项专业性强、技术要求高的工作，必须遵循严格的规范与标准以确保安全和效率。
以下是风机安装的规范与标准的最新概述：一、前期准备1. 确认风机型号与规格，确保与设计要求一致。
2. 检查风机及其配件是否齐全，包括但不限于电机、叶片、轴承等。
3. 确保安装场地符合风机安装要求，包括空间大小、地面平整度等。
二、基础施工1. 风机基础应根据设计图纸施工，保证尺寸和标高的准确性。
2. 基础表面应平整、无裂缝，确保风机安装的稳定性。
3. 基础应有足够的强度和刚度，以承受风机运行时产生的负荷。
三、风机吊装1. 采用合适的吊装设备，确保吊装过程中风机不受损伤。
2. 吊装时应注意风机的平衡，避免因重心偏移造成安装困难或损坏。
3. 风机就位后，应进行初步的水平和垂直校正。
四、电机安装1. 电机与风机的连接应符合制造商的指导，确保同心度和同轴度。
2. 电机安装后应进行绝缘电阻测试，确保电机安全运行。
3. 电机接线应符合电气规范，确保接线正确无误。
五、叶片安装1. 叶片安装前应进行清洁和检查，确保无损伤和污染。
2. 叶片与轮毂的连接应牢固，使用规定的紧固件和工具。
3. 叶片安装后应进行动平衡测试，确保风机运行平稳。
六、控制系统安装1. 控制系统的安装应符合电气安全规范，确保操作人员的安全。
2. 控制器、传感器等设备的安装位置应便于操作和维护。
3. 系统调试应按照制造商的指导进行，确保控制系统的准确性和可靠性。
七、管道与附件安装1. 管道连接应密封良好，无泄漏，确保风机系统的气密性。
2. 附件如减震器、消声器等应按照设计要求安装，以减少振动和噪音。
3. 管道和附件的安装应考虑热膨胀和收缩，避免因温度变化造成损坏。
八、安全与环保要求1. 风机安装应符合当地的安全法规和环保标准。
2. 安装过程中应采取必要的安全措施，如使用安全网、安全带等。
3. 风机运行时产生的噪音和振动应控制在规定范围内。
九、调试与验收1. 风机安装完成后，应进行全面的调试，包括空载运行和负载运行。
主扇风机安装标准
一处不合格不得分
4、离心式通风机叶轮进风口与机壳进风口间的轴向间隙和径向间隙必须符合出厂技术文件的规定，当无规定时，其轴向间隙为叶轮外径的1%，径向间隙应均匀分布，其数值为叶轮外径的1.5‰～3‰。
现场检查
一处不合格不得分
5、通风机转子安装后必须转动灵活，无阻滞现象。
现场检查
不合格扣5分
6、联轴器装配必须符合规定。
现场检查
不合格不得分
5
2、通风机、电机各轴承有超温Fra bibliotek警，每周试验一次。
现场检查查阅资料
超温不报警不得分，
试验超期扣2分
3、过流、无压释放保护装置可靠，每年整定试验一次。
现场检查查阅资料
动作不可靠不得分，
试验超期扣3分
4、防护用具合格齐全，试验周期执行《电业安全操作规程》。
查阅资料
不合格扣2分
5、高压电动机和进线架空线路应装设避雷装置。
轴流式风机：首先使叶片安装角度调到最小（或空载），进行试运转2h。如果一切正常，再将叶片转到正常角度，继续试运转2h正常后开始带载运转。
查阅资料
不合格不得分
3、扇风机在正常运转后，电动机电流严禁超过额定值，通风机运转时必须符合下列规定：
查阅资料
不合格不得分
(1)运行平稳，转子与机壳无摩擦声音。
查阅资料
三、安装
质量
主机调试
1、通风机进行试运转必须符合设备技术文件和《机械设备安装工程施工及验收规范》的规定。
查阅资料
不合格不得分
10
2、离心式风机试运转：第一次启动空运转8～10min后停机，第二次启动后，带部分负荷运转30min，再将闸门调到额定负荷继续运转15min后停机，仔细检查各部件，然后再运行8h停机，打开轴承盖检查一切正常后，方可投入正常运行。
风机安装规范与标准
风机安装规范与标准风机安装是风力发电系统中至关重要的一环，其质量直接影响到整个风力发电系统的运行效率和安全性。
因此，风机安装必须按照一定的规范和标准进行，以确保风机的稳定性和可靠性。
本文将从风机安装的规范和标准出发，对风机安装的相关内容进行详细介绍。
首先，风机安装的规范要求包括以下几个方面：1. 地基和基础的施工，风机的地基和基础是其安装的基础，必须符合相关的建筑规范和标准，以确保其承载能力和稳定性。
2. 风机组件的安装，包括风机塔架、叶片、发电机等组件的安装，必须按照相关的安装要求进行，严格控制安装质量。
3. 电气连接，风机的电气连接必须符合电气安全标准，确保电气系统的可靠性和安全性。
其次，风机安装的标准要求包括以下几个方面：1. 安全标准，风机安装必须符合相关的安全标准，包括施工安全、电气安全、高空作业安全等方面的标准要求。
2. 质量标准，风机安装的质量必须符合相关的质量标准，包括安装质量、材料质量、工艺质量等方面的标准要求。
3. 环保标准，风机安装必须符合相关的环保标准，包括施工过程中的环境保护、废弃物处理等方面的标准要求。
风机安装的规范和标准的执行对于风力发电系统的安全运行和高效发电至关重要。
只有严格按照规范和标准进行风机安装，才能确保风机的稳定性和可靠性，提高风力发电系统的整体运行效率。
因此，风机安装的相关人员必须严格执行规范和标准，确保安装质量，保障风力发电系统的安全运行。
总之，风机安装规范与标准是风力发电系统中不可或缺的重要环节，其执行对于风力发电系统的安全运行和高效发电至关重要。
风机安装的相关人员必须严格按照规范和标准进行安装，确保安装质量，提高风力发电系统的整体运行效率。
风机电气安装标准与规范
底段塔筒 与中段塔 筒的接地 连接
接地螺孔去漆， 螺丝紧固，垫片方 向正确。
发电机侧 电缆连接
要求剥去外绝缘 层每根电缆的做 四叉手套，美观整 齐。按要求全部套 上热塑管，铜鼻 子、压钳压模符合 型号要求，均匀压 三道，压完之后修 毛刺，再缠绕填充 胶，进行热塑管热 缩，热缩均匀，无 烤焦现象。 （热塑 管长度必须一致， 超出一厘米为不 合格）
变流器电 网侧电缆 裁剪
底部电缆 整理和清 洁
电气平台 下方变流 器接地
2 根 120 接地线电 缆。 120 的 铜 鼻 子 上 均匀压三道， 用砂 纸或挫修平毛刺， 并缠绕填充胶， 用 ∮30 的热缩管热 缩。 接 地扁 铁与 接地 线的压接处， 用角 磨机双面去漆， 螺 丝垫片方向正确， 且压接牢固。
变流器电 网侧电缆 敷设时的 防护
电 缆在 经过 电气 平台时， 平台边缘 与 电缆 的接 触部 分， 电缆必须用胶 片进行防护， 并用 卡 子对 电缆 进行 固定。
变流器电 网侧电缆 敷设时的 防护
电 缆与 塔筒 壁上 线夹的接触部分， 应 用胶 片进 行绝 缘隔离防护， 整齐 美观牢固可靠。
变流器电 网侧电缆 头的制作
中段塔筒 与顶段塔 筒的接地 连接
接地螺孔去漆， 螺丝紧固，垫片方 向正确。
发电机侧 电缆连接
要求剥去外绝缘 层每根电缆的做 四叉手套，美观整 齐。按要求全部套 上热塑管，铜鼻 子、压钳压模符合 型号要求，均匀压 三道，压完之后修 毛刺，再缠绕填充 胶，进行热塑管热 缩，热缩均匀，无 烤焦现象。 （热塑 管长度必须一致， 超出一厘米为不 合格）
电缆头连 接
与 变流 器母 排压 接， 螺丝垫片按标 准装配， 标准力矩 70NM
相色
风机施工方案
大型风机施工方案一、风机安装的一般规定1、风机基础应符合图纸规范要求。
2、风机的搬运和吊装应符合下列要求：a、整体安装风机时，搬运和吊装用的绳索，不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。
b、现场安装风机时，绳索的捆缚不得损伤机件表面。
3、风机的润滑、油冷却和密封系统的管路等受压部分均应作强度试验。
当设备技术文件无规定时，水压试验的压力应为最高工作压力的1.25~1.5倍，气压试验的压力应为最高工作压力的1.05倍。
4、风机的进风管、排风管、阀件、调节装置等，均为有单独支撑，各管路与风机连接时法兰应对中贴平，不得强制连接，机身本体不应承受外加荷载，以防机壳变形。
5、风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。
6、风机的横向中心线以进出口管道中心为准，纵向中心线以传动轴为准，其偏差不得大于±5mm。
7、风机的标高以传动轴为基准点，其偏差不得大于±1mm。
8、风机水平度为0.2mm/m。
二、风机安装指标1、轴承座组装a、轴承座与底座应紧密结合，局部间隙不应大于0.1mm。
b、轴承座纵向水平度为0.1mm/m，横向水平度为0.2mm/m。
2、机壳组装叶轮进风口与机壳进风口间的轴向和径向间隙，应符合设备技术文件规定，如无规定时按下列值调整；a、轴向间隙为叶轮外径的0.01。
b、径向间隙应均匀分布，其数值为叶轮外径的0.0015~0.003。
轴封与轴承支架之间机壳/进气箱保温层安装图(图纸要求或业主要求保温)3、主轴与轴承的组装a、其安装应符合设备技术文件的规定（此风机轴承厂家已经装配到货）。
b、在转子组就位之前，应先将轴承箱及轴承用煤油清洗干净。
三、安装方法和步骤1、基础检查检查地基础确保和图纸相一致。
2、按规范要求制作砂墩。
3、轴承支架、机壳支架和驱动端基础底板对混凝土基础的要求机壳支架被分开成若干独立的部分，便于加工和运输，所有的连接面包括和轴承支架之间的连接面，为了便于安装，都必须打印本标记。
风机安装及验收要求规范
.六、风机安装及验收规范一、一般规定1、风机的安装应检查其基础、消音装置和防振装置并应符合工程设计的有关要求。
2、风机的开箱检查应符合下列要求：2.1应按设备装单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全.2.2应何对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸,并应与设计相符.2.3.风机进口和出口(或角度)应与设计相符,叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规范.2.4风机外露部分各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形.2.5整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖.并应防止尘土和杂物进入.3、风机的搬运和吊装应符合下列要求:3.1整体出厂的风机的搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上.3.2解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面; 转子和齿轮的轴颈、均不应作为捆缚部位,转子和机壳的吊装应保持水平.3.3.转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动..4、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查4.1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净、出厂已装配好的组合件可不拆洗.清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工收通用规范》的规定。
4.2润滑、蜜封、液压和冷却系统的管道应进行清洗,并应按有关规定进行严密性试验,不得有渗漏现象.5、风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大机器作为基准机器进行调平;其余非基准机器应以基准机器作为基准找正调平,使机组轴系在运行成为两端扬度相当的连续曲线。
机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。
6、风机的进气、排气管路和其它管路的安装，除应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外，尚应符合下列要求：6.1风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固；6.2与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑；6.3各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行；6.4气路系统中补偿器的安装，应按设备技术文件的规定执..行；6.5管路与机壳连接时，机壳不应承受外力；连接后，应复测机组的安装水平和主要间隙，并应符合要求。
风机安装规范与标准
风机安装规范与标准风机安装规范与标准是对风机安装过程中的要求和操作步骤进行规范的文件，确保风机的安装质量和使用效果。
1. 安装位置选择风机应根据工程的需要选择合理的位置安装，通常应避免风机出口直接对着人员或其他设备，同时还需要考虑到风机的正常运行和维护保养的便利性。
2. 安装前的准备工作在进行风机安装之前，需要对安装现场进行检查和准备工作。
包括检查风机和相关设备的货物数量和质量，核对安装图纸和说明书，准备相应的工具和材料，清理安装区域，确保安装区域的平整度和承重能力。
3. 安装步骤风机的安装一般可以分为以下几个步骤：3.1 附件安装：包括安装齿轮减速器、电机和联轴器等附件，确保其位置正确，安装牢固，并与风机连接的零件正确配合。
3.2 风机本体安装：将风机本体安装在支架或底座上，确保风机与支架或底座之间的配合精度，确保风机安装牢固。
3.3 连接管道：根据工程需要，将风机与气管或风管连接起来，确保连接处严密，无泄漏。
3.4 电气连接：根据风机的电气图纸，进行电气连接，确保电气线路正确、牢固。
4. 安装注意事项风机安装过程中需要注意以下几个问题：4.1 安装检查：在进行风机安装之前，需要仔细检查所有零件的数量和质量，并核对安装图纸和说明书，以确保没有遗漏和错误。
4.2 安装理顺：在安装过程中，需要确保所有管道、电缆等线路明确，干净整齐，并不受到任何阻挠和压力。
4.3 质量标准：在安装过程中，需要严格按照相关质量标准进行操作，确保每个环节的质量达到要求，并参照相关标准进行验收。
5. 安装质量验收风机安装完成后，需要进行安装质量验收。
通过对安装质量进行检查、测试和测量，确保风机的安装质量达到设计要求和质量标准，包括风机的位置、固定度、管道连接、电气接线等方面。
6. 安装后维护保养风机安装完成后，需要进行定期的维护保养工作，包括检查风机的各项参数、清洁风机内部和外部、润滑风机零部件等。
同时，还需要根据风机的使用情况，及时处理故障和异常，确保风机的正常运行。
通风机安装质量标准及检验方法
>0.05
mm
在联轴器互相垂直的四个位置上用百分表检查
两轴线倾
斜
≤0.2/1000
通风机安装质量标准及检验方法
1检查数量：
主控项目
1)全数检查。
一般项目
2)按总数抽查20%,不得少于1台
2质量标准和检验方法
通风机安装质量标准和检验方法
类别
序号
检查项目
质量标准
单
位
检验方法及器具
主控项目
1
通风机安全措施
传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施
依据设计图核对、观察检查
2
通风机的安装
(I)型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确。
(2)叶轮旋转应平稳，停转后不应每次都停留在同一位置。
(3)固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施
依据设计图核对、观察检查
]
离心风机的安装
叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100
钢尺、观察检查或检查施工记录
2
轴流风机的安装
现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为
1/1000
3
隔振器地面高度误差
≤2
mm
4
隔振器支吊架安装
隔振钢支、吊架结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定:焊接应牢固，焊缝应饱满、
均勾
5
通风机安装允许偏差
中心线的平面位
移
>10
mm
经纬仪或拉线和钢尺检查
风机安装要求
风机安装要求
风机安装要求可能因不同类型的风机和具体的应用而有所不同。
以下是一般性的风机安装要求，供参考：
1.基础结构：风机的安装需要坚固的基础结构，以承受风机运转
时的振动和重量。
确保基础结构符合相关的建筑和工程标准，并考虑当
地的地质和环境条件。
2.安装位置：选择合适的安装位置，考虑到风机的运行效率和安
全性。
通常情况下，风机安装在离地面一定高度的位置，以获得更好的
风能。
3.安全距离：风机的安装位置应符合安全距离的要求，以防止潜
在的安全风险。
这包括离建筑物、电缆、通信塔等的安全距离。
4.风向和风速：风机的安装应根据当地的风向和风速数据来确定
最佳位置，以确保充分的风能利用。
5.电气连接：安装风机时，需要进行电气连接，包括电缆的引入
和连接。
确保电气工作符合相关的安全标准，防止电缆过热或其他电气
问题。
6.机舱和设备安装：如果是风力发电机，需要确保发电机机舱的
安装符合制造商的要求。
这可能涉及到电气系统、控制系统和其他相关
设备的正确安装。
7.定期检查和维护：安装完成后，需要进行定期的检查和维护，
以确保风机的正常运行和延长设备的寿命。
8.法规和标准遵守：在安装过程中，要遵守当地和国家的法规和
标准，确保风机安装符合相关的法规和安全标准。
请注意，这些是一般性的安装要求，具体的要求可能会因不同的风机类型、制造商和应用而有所不同。
在进行风机安装前，最好参考相关的制造商说明书、当地法规和标准，并在必要时请专业工程师提供支持。
鼓风机类设备安装施工工艺标准
鼓风机安装施工工艺标准1.适用范围本工艺标准适用于风压在〜以内的各类离心式鼓风机，各类国产罗茨式鼓风机的安装工程（包括定容式和叶氏式鼓风机），进口罗茨式鼓风机的安装也可参照执行。
2.施工准备2.1技术准备2.1.安1装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表、施工图纸、供货商提供的安装或装备详图、安装运行和维护手册、基础要求、载荷、紧固件有关资料等。
2.2有.2关施工标准规范①《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》②《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）③《化工设备安装工程质量检验评定标准》④《一般用途离心鼓风机技术条件》JB/T7258⑤《一般用途罗茨鼓风机技术条件》ZBJ720302.1.在3熟悉有关图纸、资料的情况下，应及时编制施工方案，并由设计人员、厂商代表、安装技术人员等对施工人员进行详细的技术交底。
2.2作业人员表2.主2要作业人员2.3设备、材料的验收及保管2.3.开1箱验收：安装鼓风机前，应由厂家，业主（总承包商，工程监理）安装单位共同对设备进行开箱验收，将现场的实物与装箱清单核对，随机文件及配件应齐全，将破损件、缺件填写在开箱记录清单上。
2.4.施工2用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。
风.3机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。
风.4机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。
2.5主要施工机具中国化学工程集团公司施工工艺标准QB—CNCECJ20804-20062.6.主1要机械设备吊机、卷扬机、电焊机。
2.4主.要2工具电气焊工具、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等2.7测量及计量器具水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。
2.8作业条件2.6.图1纸会审、技术交底已进行，安装方案已经批准。
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275-98)
中中华人民共和国国家标准压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范ＧＢ５０２７５－９８中华人民共和国国家标准压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范ＧＢ５０２７５－９８主编部门：原中华人民共和国机械工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：１９９８年１２月１日关于发布《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项国家标准的通知建标［１９９８］９号根据国家计委计综［１９８６］２６３０号文和计综［１９８７］２３９０号文的要求，由原机械工业部会同有关部门共同修订的《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项标准，已经有关部门会审.现批准下列规范为强制性国家标准，自一九九八年十二月一日起施行。
原国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》ＴＪ２３１及《制冷设备安装工程施工及验收规范》ＧＢＪ６６—８４同时废止。
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》ＧＢ５０２３１—９８《连续输送设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７０—９８《金属切削机床安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７１—９８《锻压设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７２—９８《工业锅炉安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７３—９８《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７４—９８《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７５—９８《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７６—９８《铸造设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７７—９８《起重设备安装工程施工及验收规范》ＧＢ５０２７８—９８上述规范由国家机械工业局负责管理，具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。
中华人民共和国建设部１９９８年８月２７日修订说明本规范是根据国家计委计综［１９８６]４５０号文的要求，由原机械工业部负责主编。
修订的具体工作由机械工业部安装工程标准定额站组织，会同部属合肥通用机械研究所、陕西鼓风机厂、沈阳鼓风机厂、沈阳水泵研究所和中国机械工业第四安装工程公司共同完成。
风机安装规范与标准
(标准与标准)风机安装风机安装第一章一般规定第二章离心通风机第三章轴流通风机第四章罗茨式和叶氏式鼓风机第五章离心鼓风机和压缩机第六章试运转第一章一般规定第1条本篇适用于离心通风机、离心鼓风机、离心压缩机、轴流通风机、罗茨式鼓风机和叶氏式鼓风机的安装。
第2条本篇是风机(不包括辅助设备)安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本标准第一册?通用规定?的规定执行。
第3条风机安装的根底、清单和防震装置应符合有关设计的要求。
第4条风机的开箱检查应符合以下要求：一、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位(如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)的主要安装尺寸是否与设计相符；二、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；三、进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；四、检查风机外露局部各加工面的防锈情况，和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。
第5条风机的搬运和吊装应符合以下要求：一、整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；二、现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件外表和转子与齿轮轴两端中心孔、轴瓦的推力面和推力盘的端面机壳水平中分面的连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位；三、输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层，应严加保护，不得损伤；四、不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
第6条风机的润滑、油冷却和密封系统的管路除应清洗干净和畅通外其受压局部均应作强度试验，试验压力如设备技术文件无规定时，用水压试验时试验压力应为最高工作压力的1.25～1.5倍，用气压试验时试验压力应为工作压力的1.05倍；现场配制的润滑、密封管路应进展除锈、清洗处理。
第7条风机的进气管、排气管、阀件调节装置和气体加热成冷却装置油路系统管路等均应有单独的支撑并与根底或其他建筑物连接结实；各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。
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风机安装调试规程活塞式空气压缩机安装本节适用于容积式的往复活塞式空气压缩机安装工程的质量检验评定。
Ι主控项目1.设备必须符合设计要求及其产品标准的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观，核对规格尺寸。
2.设备基础必须符合设计要求及现行规范规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查基础验收、交接记录，检查基础外观，核对几何尺寸。
3.各工作表面、接合面、部件内部的气腔、油道、油管、油箱过滤器和阀等必须清洗干净。
检验方法观察检查和检查清洗记录。
Ⅱ一般项目1.地脚螺栓安装应符合下列规定:合格：螺栓垂直，且拧紧力一致，螺母、垫圈、设备底座间的接触应紧密，局部间隙不大于0.05mm，外露螺纹长度为螺栓直径的1/3～2/3。
优良：在合格的基础上，外露螺纹长度一致，且无损伤，有防锈措施。
检查数量抽查30﹪，不少于4根。
检验方法用塞尺，小锤检查。
2.垫铁组安装应符合下列规定：合格：垫板放置平稳，位置正确，垫板组接触严密，用0.05mm塞尺检查，局部塞入深度不得大于10mm。
每组不超过5块。
优良：在合格的基础上，垫铁外露底座长度一致，整齐美观。
检查数量抽查垫铁全组数的50﹪，但不少于4组。
检验方法观察检查和用小锤轻击检查。
3.解体安装空压机应达到下列要求：1 曲轴和轴承组装1) 轴瓦背、轴瓦座接触应紧密。
薄壁轴瓦，轴颈小于或等于180mm，接触面积不应小于85﹪；轴颈大于180mm，接触面积不应小于70﹪；且接触点分布应均匀在3～4点/25×25mm²。
检验方法用着色法检查或检查施工记录。
2) 对开式的轴瓦与轴颈的弧面的接触角度为90°～120°。
接触面积不应小于该瓦面积的70﹪。
接触点分布应均匀在5～8点/25×25m㎡。
检验方法用着色法检查或检查施工记录。
3) 轴瓦和轴颈的径向和轴向间隙应符合设备技术文件的要求。
检验方法用压铅法和塞尺插试或检查施工记录。
2 气缸和中体组装合格：法兰面接触应紧密，局部缝隙不应大于0.05mm。
优良：局部间隙不大于0.04mm。
检验方法用塞尺插试。
3 连杆组装合格：连杆大头瓦与曲拐销的轴向和径向间隙，连杆小头瓦（套）与十字头销的径向间隙，以及小头瓦（套）与十字头体的轴向间隙，均应符合设备技术文件的要求。
检验方法用压铅法和塞尺插试或检查施工记录。
4 十字头组装，应达到下列要求：1) 合格：下滑履与下滑道接触面积不小于滑履面积的60﹪，接触点分布均匀，用0.05mm的塞尺不应插入。
优良：下滑履与下滑道接触面积不小于滑履面积的70﹪。
检验方法用着色法检查和塞尺插试，或检查施工记录。
2) 上滑履和上滑道的间隙应符合设备技术文件的规定。
检验方法用塞尺插试检查。
5 活塞组装，活塞在气缸中两端死点的间隙应符合设备技术文件的要求。
检验方法压铅法或检查施工记录。
4.活塞式空气压缩机安装允许偏差及检验方法应符合表1规定。
表1 活塞式空气压缩机安装允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1 安装基准线与建筑轴线距离±20 用钢卷尺或水准仪检查2 安装基准线与风机纵横中心线±103 基准点与标高┼20 —104 整体安装机身纵向水平度0.1/1000 卧式压缩机：纵向在滑道上或汽缸中检查；横向在主轴上或在皮带轮上检查。
立式压缩机：在汽缸顶平面上检查。
其他型式的压缩机，在外露的主轴或其它平面检查。
5 机身纵横向水平度0.1/10006 皮带轮端面铅垂直0.5/1000 吊线用钢板尺检查7 两皮带轮端面在同一平面内0.5 拉线用钢板尺检查8解体安装机身纵向水平度0.05/1000 卧式压缩机：纵向在滑道上检查；横向在曲轴承座上检查。
立式空压机：在曲轴箱接合面上检查。
L型空压机：在机身法兰接合面上检查。
9 机身横向水平度0.05/100010 解体安装双列两机身平行度0.1/1000拉钢丝线，用内径百分尺或用水准仪检查11 曲轴水平度0.1/1000 用水平仪在轴径上每转90°检查一次取其平均值12 曲轴中心与机身中心线垂直度0.1/1000 用钢丝中心线内径百分尺检查13气缸直径≤100 平行度0.05 （1）拉钢丝线用百分尺和耳机检查或检查施工记录。
（2）气缸不水平度的允差值等于倾斜值，如发生矛盾时应服从同心度偏差＞100—300 平行度0.07倾斜0.02/1000＞300—500 平行度0.1倾斜0.04/1000＞500—1000 平行度0.15倾斜0.06/1000＞1000—1500 平行度0.20倾斜0.08/1000轴流式通风机安装本节适用于轴流式通风机安装质量检验评定，离心鼓风机、离心通风机和轴流鼓风机等可参照执行。
Ι主控项目1.设备必须符合设计要求及其产品标准的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观，核对规格尺寸。
2. 设备基础必须符合设计要求及现行规范规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查基础验收、交接记录，检查基础外观，核对几何尺寸。
3.叶片校正时，应按设备技术文件的规定校正叶片的安装角度，并锁紧固定叶片的螺母。
叶片的更换应按设备技术文件的规定装配。
检验方法检查安装、调试记录。
4. 轴承的径向和轴向间隙应符合规范和技术文件的要求。
检验方法检查施工记录。
5.叶轮与主体风筒的间隙应符合设备技术文件的规定，其对应两侧的径向间隙差如无规定时，可按表1规定执行。
表1叶轮直径（毫米）≤600 ＞600—1200 ＞1200—2000＞2000—3000＞3000—5000＞5000—8000＞＞8000对应两侧径向间隙之差不应大于（毫米）0.5 1 1.5 2 3.5 5 6.5检验方法检查安装记录或用塞尺进行测量。
6.风机叶轮与壳体不得发生碰擦现象。
检验方法盘动叶轮检查。
Ⅱ一般项目1.地脚螺栓安装应符合下列规定。
合格：螺栓垂直，螺母拧紧，螺母与垫圈及设备底座应接触紧密，局部间隙不应大于0.05mm，外露螺纹长度为螺栓直径的1/3～2/3。
优良：在合格的基础上，外露螺纹长度一致，且无损伤，有防锈措施。
检查数量全数检查。
检验方法用塞尺，小锤检查。
2.垫铁组安装应符合下列规定：合格：垫铁应放置平稳，位置正确，接触紧密，0.05塞尺检查，局部深度不应大于10mm，每组垫铁不超过5块。
优良：在合格的基础上，垫铁外露底座长度一致，并点焊牢固。
检查数量抽查垫铁全组数50％，但不少于8组。
检验方法用小锤轻击，塞尺插试和观察检查。
3.风筒连接应符合下列要求：合格：主风筒上部接缝，前后风筒和扩散风筒的连接法兰均应按合紧密，前后风筒和扩散风筒与基础连接牢固，其重量不得加于在风筒上。
优良：在合格的基础上，洁净、整齐、美观。
检查数量全数检查。
检验方法观察检查。
4.轴流式通风机安装允许偏差应符合表2规定。
表2轴流式通风机安装允许偏差及检验方法项次项目允许偏差(mm) 检验方法1 安装基准线与建筑物轴线距离±20 经纬仪或拉线和尺量检查2 与设备平面位置±10 水准仪和钢板尺检查标高+20 -103 传动轴水平度0.2/1000 用水准仪在轴的180°的两个位置上检查4 风机的水平度横向0.1/1000 用水平仪分别在主轴和轴承座中分面上检查纵向0.1/10005 电机轴与传动轴同心度径向位移0.05 用百分表检查倾斜0.2/10006 传动轴与风机轴同心度径向位移0.05 用百分表检查倾斜0.2/1000罗茨风机安装本节适用于罗茨和叶式鼓风机安装质量检验评定标准。
Ⅰ主控项目1.设备必须符合设计要求及其产品标准的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查设备出厂合格质量证明文件并查验设备外观，核对规格尺寸。
2.设备基础必须符合设计要求及现行规范规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查基础验收、交接记录，检查基础外观，核对几何尺寸。
3.风机的转子同转子、转子同机壳的间隙必须符合设备技术文件的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：用塞尺检查。
Ⅱ一般项目1.地脚螺栓的安装应符合下列规定:合格: 螺栓垂直，且拧紧力一致，螺母、垫圈、设备底座间的接触应紧密，局部间隙不大于0.05mm，外露螺纹长度为螺栓直径的1/3～2/3。
优良：在合格的基础上，外露螺纹长度一致，且无损伤，有防锈措施。
检查数量抽查30﹪，不少于4根。
检验方法用塞尺，小锤检查。
2. 垫铁组的安装应符合下列规定:合格：垫铁放置平稳，位置正确，垫铁组接触严密，用0.05mm塞尺检查，局部塞入深度不得大于15mm，每组不超过5块。
垫铁组伸入底座底面的长度应超过地脚螺栓中心，垫铁外端应露出底座外缘：平垫铁10～30 mm，斜垫铁10～50 mm。
优良：在合格的基础上，垫铁外露底座长度一致，并点焊牢固。
检查数量抽查垫铁全组数的50﹪，但不少于4组。
检验方法塞尺检查和用小锤轻击检查。
3.叶轮进风口与机壳进风口接管的间隙应符合下列规定：合格：叶轮进风口与机壳进风口接管的间隙应符合设备技术文件的要求，如无规定，其轴向间隙为叶轮外径的1‰。
优良：叶轮进风口与机壳进风口接管的间隙叶轮外径的0.3～0.7‰。
检查方法: 检查施工记录，实测。
4.轴径与轴瓦的间隙应符合符合下列规定：合格: 轴径与轴瓦的间隙应符合设备技术文件的要求，如无规定，轴径与轴瓦的间隙应为轴颈直径的15‰～25‰。
优良: 轴径与轴瓦的间隙为轴颈直径的18～22‰。
检验方法：压铅法和塞尺检查、检查施工记录。
5.消音器安装应符合以下规定：合格方向正确，并独立设置支吊架。
优良，方向准确。
检验方法: 观察检查。
6.过滤器与风机的安装应符合以下规定：合格过滤器与风机入风口接触面紧密，并且安装牢固。
优良：对正安装牢固。
检验方法: 观察检查。
7. 风机部件的清洗应符合以下规定:合格机壳，齿轮箱及齿轮，叶轮和机壳内部应清洗干净.优良：清洗干净。
检验方法:检查清洗记录。
8.罗茨风机安装允许偏差及检验方法应符合表1规定表1 罗茨风机安装允许偏差及检验方法项次项目允许偏差(mm) 检验方法1 安装基准线与建筑物轴线距离±20 经纬仪或拉线和尺量检查与设备平面位置±10 水准仪和钢板尺检查2 标高+20 -104 风机的纵、横向水平度横向0.2/1000 用水平仪在机壳水平中分面或外露主轴上检查纵向0.2/10005 联轴器端面垂直度0.5/1000 用百分表检查6 联轴器径向位移0.025 用百分表检查风机的无负荷试运转1.活塞式空气压缩机无负荷试运转（运行4—8小时）应达到下列要求：1 润滑油进入分配管系之前的压力不得低于0.1MPa。
2 气缸冷却最高排水温度不得超过40℃。