液压支架计算机控制系统

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煤矿综采液压支架中电液控制系统应用分析

煤矿综采液压支架中电液控制系统应用分析

煤矿综采液压支架中电液控制系统应用分析发布时间:2022-03-11T08:15:51.997Z 来源:《科技新时代》2022年1期作者:李磊[导读] 为了研究煤矿综采液压支架中电液控制系统的设计构成与运用反馈。

淮北矿业集团有限责任公司双龙公司安徽淮北 235000摘要:为了研究煤矿综采液压支架中电液控制系统的设计构成与运用反馈。

本文基于笔者某矿业公司多年相关工作经验,在系统工程原理指引下进行了系统数据采集端、现场执行端、效果反馈端的全过程阐述。

并依据技术发展现状对系统未来发展趋势进行了预估评判。

关键词:煤矿;综采;液压支架;电液控制1引言社会的进步与技术的发展带来了多维导向的机械化替代人工,同时先进的机械化设备也给工作带来了更好的效率指标和安全受控。

以煤矿机械化开采为例,传统的硬连接支架单一应力支护已经不能满足深层煤矿开采带来的复杂应力损害。

而现代综合机械化采煤技术运用的人工智能算法和更加齐全的变应力液压支架中更加适应于非均质性较强的软弱围岩。

加之自动化交变一次表能准确进行不同区域的应力反馈式回传,将数据进行及时的计算融合。

在有限元分析基础上实现实时交互反馈、动态调节以及液压支架电液控制系统的主动介入。

在人机力学、机械防护和安全稳定上都得到了最大化平衡,确保了井下施工人员的本质安全,同时降低了相应岗位的劳动强度,避免了误操作带来的多维安全不受控。

本文基于笔者某矿业公司多年相关工作经验,在系统工程原理指引下进行煤矿综采液压支架中电液控制系统研究,为煤矿本质安全生产提供智能化设备建议和进展描述。

2液压支架中电液控制系统的基本组成由单片机PLC就地远传、现场一次表信号记录和终端控制器分析指挥为代表的计算机自动控制系统能以单线传输、组网运行和数据就地记录3种方式进行自动化鲁棒性的全面保障(图1)。

而依托稳定性较好的网络传输系统、传感系统、控制系统等元器件进行设备保障的液压支架电液控制系统更能适应复杂的煤矿生产环境。

我国液压支架的技术现状

我国液压支架的技术现状

我国液压支架的技术现状液压支架是一种用于支撑和稳定大型建筑物、桥梁、巨型机械等设施的工程设备,其技术现状主要体现在材料的特性、设计和控制系统等方面。

首先,液压支架的材料特性方面,目前主要采用高强度钢材作为支架的主要材料。

高强度钢材具有较高的抗压强度和硬度,能够承受较大的荷载,提高了支架的稳定性和安全性。

同时,高强度钢材还具有良好的耐腐蚀性能,能够适应各种恶劣的环境条件。

其次,在液压支架的设计方面,目前主要采用计算机辅助设计(CAD)软件进行设计和分析。

CAD软件能够快速准确地模拟和计算支架的结构和性能,为设计者提供全面的数据和信息,从而提高设计效率和减少设计错误。

此外,液压支架的设计还需考虑到结构的可拆卸性和可升降性,以便方便支架的安装和调整。

再次,在液压支架的控制系统方面,目前主要采用电液伺服控制技术。

电液伺服控制技术通过电液传动系统来实现对液压支架的升降、调整、稳定等操作。

该技术具有响应速度快、调节范围宽、控制精度高等优点,能够满足对支架的精确控制需求。

此外,还有液压支架的安全控制系统,能够通过传感器和监控装置对支架的状态进行实时监测和控制,确保支架在使用过程中的安全性。

另外,液压支架的应用领域也在不断扩大和发展。

目前,液压支架主要应用于大型建筑物、桥梁、巨型机械等工程设施的建设和维护过程中。

随着城市化进程的加快和工程建设的不断增加,液压支架需求也在不断增加。

同时,液压支架在国内的生产和应用也取得了较大的进展,生产企业不断提高技术水平和生产工艺,提高了液压支架的质量和可靠性。

综上所述,液压支架在材料特性、设计和控制系统等方面都取得了一定的技术进展,能够满足大型建筑物等设施的支撑和稳定需求。

未来,液压支架的技术可能还会在材料的开发和应用、设计和控制系统的改进等方面不断创新和完善,以满足更高的建筑和工程需求。

煤矿液压支架系统的计算机电液控制

煤矿液压支架系统的计算机电液控制
架, 支架有 2— 6类 液 压 缸 , 类 液 压 缸 需 要 两 个 控 每
个 液压 支架 , 逐 一 按 下 液 压 支 架 子 控 器 上 的 “自 并
动” , 键 采煤 机 前 滚 筒 之 后 的液 压 支 架 执 行 降 移 升 动作 , 后滚筒 之 后 的 8个 液 压 支 架 顺 序 执行 推 溜 动 作。
架完成各种 动作。随着现代化煤 矿 的高产高效建
设 , 用 电液 操纵 阀进 行 工 作 面 或地 面监 控 显 示 屏 利
远距 离操 纵支 架 , 已成 为 液 压 支 架 系 统 研究 和 实验 的一 个 主要方 面。
使 立柱 缸无 杆腔 压 力 升 高 到 泵 站 压力 ; 纵换 向 阀 操 8使之 回到 中位 。

E 动作 。 述
维普资讯 第 2期 吴 义顺煤矿液 压支架系统 的计算机 电液控 制
1 9
2 液压支架的计算机 电液控制
液压 支 架 系 统 可采 用 电磁 换 向阀作 导 阀 、 动 液 换 向阀作 主 阀 的换 向 阀 操 纵 , 过 计 算 机 实 现 电 液 通 自动 控 制 。 由 于 综 采 工 作 面 中有 10多 台 液 压 支 0
维普资讯
1 8
吴义顺
煤矿液压支架 系统 的计 算机电液控制
20 06钷
煤 矿 液 压 支 架 系 统 的计 算 机 电液 控 制
吴 义顺
( 淮南职业技术 学院 工程二系 , 安徽 淮南 2 20 ) 3 0 1

要 : 绍 了液 压 系统及 其 工作 原理 , 据现 代化 煤 矿 高产 高效 建设 的要 求 , 出 了煤 矿 液压 支 介 根 提
架 系统 的计 算机 电液控 制 方案 ,对利 用 电液操 纵 阀进 行 工作 面操纵 , 或进 行 远 距 离地 面监 控 , 理 从

液压支架电液控制系统的发展及简介

液压支架电液控制系统的发展及简介

液压支架电液控制系统的发展及简介[摘要]液压支架是煤矿开采的重要设备之一。

液压支架在煤矿开采过程中负责煤层的支撑和控制工作面的顶板,将采空区与作业区相隔离,避免矸石进入回采工作面。

液压支架电液控制系统是目前煤矿支护设备的先进控制方式,是集机械、液压、电子、计算机和通信网络等技术于一身,科技含量高,是煤矿综采的一项高科技产品。

液压支架电液控制系统不仅可以自动控制液压支架的动作,而且可以实现邻架及异地控制液压支架,降低开采一线工人的劳动强度,大大提高一线工人的工作环境,保证煤矿企业的安全生产。

【关键词】煤矿液压支架;电液控制系统随着科学技术的发展,液压支架电液控制系统正逐步应用到我国煤矿企业中。

电液控制系统的推广,使煤矿生产由机械化生产向自动化控制生产迈进。

不仅提高了煤矿生产效率,而且改善了煤矿生产的工作环境及安全条件。

1.电液控制系统的发展概况1.1国外电液控制系统发展为了便于井下开采实现自动化,改善工作环境,美国、德国等国家于20世纪70年代最先开始研制、开发液压支架电液控制系统。

电液控制系统在国外,80年代进入试运行阶段,90年代技术基本成熟,逐步应用于煤矿综采。

国外应用电液控制系统较多的有德国、美国、英国、澳大利亚、波兰等。

其中尤以德国、美国应用最为普及化,其各项技术指标也属领先地位。

德国采矿技术有限公司(DBT)生产的PM4控制器,德国玛坷公司(MARCO)生产的PM31、PM32控制器,美国JOY公司的RS20控制器装配了故障诊断预警装置,通过刮板输送机、采煤机等进行联动、实现远程操控。

1.2国内电液控制系统发展在我国,1991年北京煤机厂和郑州煤机厂首次研发液压支架电液控制系统,在井下工作面进行工业试验,但由于各种原因未能大批量生产。

1996年,煤炭科学研究总院太原分院试制电液控制系统,进行了我国首家整套工作面生产实验。

2001年7月,北京天地玛珂电液控制系统有限公司成立,北京天地玛珂电液控制系统有限公司注册于北京市中关村科技园区昌平科技园,由央企中国煤炭科工集团下属上市公司天地科技股份有限公司与德国玛珂系统分析与开发有限公司合资成立。

12-液压支架电液控制系统-上

12-液压支架电液控制系统-上

《智能采矿》液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物,由液压缸(立柱、千斤顶)、承载结构件(顶梁、掩护梁和底座等)、推移装置、控制系统和其它辅助装置组成。

液压支架液压支架结构示意图液压支架由乳化液泵站提供动力,由控制系统来实现支架的各种动作。

控制系统由早期的手动控制系统发到目前的电液控制系统,并物联网、人工智能技术相结合,构成智能开采技术的基础。

液压支架手动控制扳手煤矿乳化液泵站国外:20世纪70年代,美国、德国等开始研制电液控制系统;80年代,电液控制系统进入试运行阶段;90年代,技术基本成熟,逐步应用于煤矿综采。

主要厂家:德国DBT的PM4控制器,德国玛坷公司(MARCO)的PM31、PM32控制器,美国JOY公司的RS20控制器等,先进的电液控制系统能够实现故障诊断预警,刮板输送机、采煤机联动,远程操控等功能。

国内:1991年,北京煤机厂和郑州煤机厂首次研发液压支架电液控制系统;1996年,煤炭科学研究总院太原分院,进行了整套工作面生产实验;2001年7月,北京天地玛珂电液控制系统有限公司成立;目前:主要应用天地玛珂SAC、郑煤机电液控制系统等。

SAC 型电液控制系统单架结构图 红外接收器 压力传感器 推移千斤顶(内含行程传感器)邻架连接器 支架控制器电液阀组:电磁驱动器、先导阀、换向阀邻架连接器 人机操作界面电路油路主要原理: 电液控制系统包含电控和液压两部分。

液压部分主要是液压回路中的电液阀组。

手动操纵阀被大流量主控阀取代,其由小流量电磁先导阀驱动控制。

电磁先导阀是电子控制系统对液压系统控制关键部件。

SAC 型电液控制系统单架结构图 红外接收器 压力传感器 推移千斤顶(内含行程传感器) 邻架连接器 支架控制器电液阀组:电磁驱动器、先导阀、换向阀邻架连接器 人机操作界面电路油路主要原理(续):电磁先导阀由电磁驱动器控制。

电控制部分是一个集成的多层次嵌入式计算机控制系统,最低层为单架控制单元(小系统)。

液压支架电液控制系统简介(中国矿业大学)

液压支架电液控制系统简介(中国矿业大学)
井下主控计算机 ZE07-01液压支架电液控制系统简介 11
WWW.
中国矿业大学 井下主控计算机主要功能
a) 显示工作面支架控制器的数据信息
井下主控制计算机屏幕上可显示包括工作面支架工况,有图形或文字显示并可调 出历史状况,能以图形或数字方式显示工作面推进度。
b) 控制工作面支架实现跟机自动化 c)与井上主控计算机实现数据传输 d)数据分析 e)故障诊断 f)参数配置
急停开关
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WWW.
中国矿业大学
控制器输入、输出接口系统
开关量输出口:共10路20功能; 模拟量输入口:共5路; 开关量输入口:共1路; 能 源 接 口:共1路; 架 间电缆系统:CAN共2线 、RS422共 4线、DC12V电源共2线,总计8线 能源接入口 共6路模拟量、 开关量输入口 共10路20功能输 出控制口 12芯架间电缆 接插件、 蜂鸣器 ZE07-01液压支架电液控制系统简介支架控制器
a)具有采集并显示模拟量、开关量信号功能。 b)具有系统菜单的显示功能,蜂鸣器警示、LED状态指示、系统参数设定。 c)能够通过RS422总线接收控制命令、发送控制命令。 d) 能够通过CAN总线接收系统参数和控制命令;发送系统参数和控制命令。 ZE07-01液压支架电液控制系统简介支架控制器
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WWW.
ZE07-01液压支架电液控制系统简介
2
WWW.
中国矿业大学
2007年11月份开发出 第一代样机1台,12月份 试制样机3台,2008年2月 份试制样机5台。
郑州组装工作现场 ZE07-01液压支架电液控制系统简介
3
WWW.
中国矿业大学
2008年9月份由 中国矿业大学与郑煤 机集团联合研制和开 发的液压支架电液控 制系统随参展样机一 起到美国参加采掘设 备博览会。

液压支架电液控制系统概述

液压支架电液控制系统概述

3、加快动作速度
4、提高对复杂地质条件的适应能力,扩大适 用范围。
BG
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(1)降低成本
目前支架电液控制生产批量不大,标准化程度 低,工艺要求和生产成本较高,影响其大量 推广。 因此降低成本,尤其是传惑器、控制装置和 电磁阀等关键元部件,是今后面临的重要问 题。
BG
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(2)提高可靠性
由于井下作业环境和维修困难,要求发展 可靠性高的元部件。
BG
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操纵阀
带压移架
节 流 孔(立柱上 下腔乳化液压力相等)
立柱
控制阀 推移千斤顶 支撑保持阀
BG
系统自动适应煤层厚度的变化。
如果煤层变薄,顶板压力通 过活塞杆使立柱下腔压力升 高,打开支撑保持阀进行回 液,立柱就降低,直到立柱 下腔压力与支撑保持阀整定 压力相等为止。
如果煤层变厚,立柱 支撑力推活柱上升,高 压乳化液通过节流孔补 入立柱下腔,从而保证 顶梁始终与顶板接触, 移架时,使顶板受到一
按阀芯在阀体内的工作位置可分为二位、 三位、四位等。
按操作阀芯运动的方式可分为手动、机动、 电磁动、液动、电液动等。
利用电磁铁推动阀
芯来控制液流方向
的。操作轻便,容 易实现自动化操作。BG
三位四通阀
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保证初撑力
对于坚硬顶板,①导致顶板下沉 增大,造成煤壁处切顶或漏顶;② 导致顶板来压对支架产生动负荷, 形成冲击压力,恶化了支架的工况。 ③支架与顶、底板ห้องสมุดไป่ตู้摩擦力小,冲 击载荷瞬间作用于推移系统和输送 机上,造成支架推移系统损坏。
例如:
①发展无接触式传感器,装在油缸内,受到 保护免受机械损坏和磨损。
②压力传感器要提高抗干扰能力,过载保护, 阀门和电子元器件要有足够的使用寿命和 抗污染能力。

浅议煤矿液压支架自动化系统的应用

浅议煤矿液压支架自动化系统的应用

FORUM 论坛装备110 /矿业装备 MINING EQUIPMENT浅议煤矿液压支架自动化系统的应用□ 王海宁 大同煤矿集团华盛万杰煤业有限公司 山西河津 0433001 煤矿液压支架自动化系统概述在我国的煤炭开采行业中,综合机械化采煤技术应用十分广泛,从而也促进了该技术的快速稳定发展。

现阶段计算机技术已经渗透到各个行业,特别是煤矿井下综合机械化采煤技术与计算机技术的融合发展,采煤技术已经成为矿山机械行业和计算机行业的一个交叉学科碰撞的地方,极大的提升了采煤效率和自动化水平。

液压支架自动化系统,在自动化采煤工作中扮演着重要角色,在矿井当中,不仅能够对煤层进行支撑,同时还能够对工作面顶板进行控制。

另外,还能够对采矿区和作业区进行隔离,不仅实现了自动化采煤目标,同时也为开采工作的高效性和安全性奠定了良好基础。

1970年代,煤矿液压支架自动化系统逐渐开始被应用,时间发展到1990年代,在一些工业比较发达的国家,该技术发展日益成熟。

进入新时期,随着智能化技术、计算机技术等的不断发展,煤矿液压支架自动化系统逐渐开始对传统技术进行取代,并在我国的煤炭开采工作中进行广泛应用,综合效果显著,不仅改善了工人的劳动环境,同时也大幅度提高了生产效率。

但与国外一些发达国家的技术相比仍然存在差距,还要在今后发展中进行更加深入的研究。

2 煤矿液压支架自动化系统的应用液压支架自动化系统是一个集合了计算机在当前的煤矿企业发展过程中,液压支架自动化系统属于比较先进的井下支护设备,它包含了液压技术、网络技术、计算机技术、电子技术、信息技术等多种技术类型,能够对液压支架进行自动化控制,煤矿开采效率获得大幅度提升。

软硬件的系统工程。

其中重要的是控制的传感器,它可以起到感应监测和数据反馈的作用。

而CNN 总线网络,主要是用来传递往返的工作指令和信息,主机负责对这些信息进行加工和处理,通过CAN 总线网络、支架控制器、主机等的协作配合,能够完成对液压支架的自动化控制。

煤矿液压支架电液控制系统

煤矿液压支架电液控制系统

智能感知
电液控制系统具有智能感知 功能,可以通过传感器等设 备检测支架的状态和位置, 实现精准控制。
故障诊断
系统具有故障诊断功能,可 以实时监测系统的运行状态 ,及时发现并处理故障,提 高设备的可靠性和稳定性。
优点
提高生产效率
液压支架电液控制系统可以实现自动化和 远程控制,减少人工操作,提高生产效率
编程语言
使用C或C#等编程语言进 行软件开发,实现系统的 各项功能。
软件架构
采用分层的软件架构,将 系统功能划分为不同的层 次,提高系统的可维护性 和可扩展性。
系统实现的关键技术
液压控制技术
通过控制液压系统的压力、流量等参数,实现液 压支架的精确控制。
电气控制技术
利用电气控制系统实现对液压支架的远程控制和 自动化控制。
系统硬件设计
01
02
03
Байду номын сангаас
控制器
选择具有高可靠性、高性 能的工业级控制器,满足 煤矿复杂环境下的运行要 求。
传感器
配置压力、位移、温度等 传感器,实时监测液压支 架的状态。
执行器
选择适合煤矿液压系统的 执行器,实现快速、稳定 、准确的控制。
系统软件设计
操作系统
采用适合工业控制系统的 操作系统,如Linux或 Windows,确保系统的稳 定性和安全性。
系统的发展历程
01
初期阶段
20世纪90年代初,随着计算机技术和液压控制技术的不断发展,开始
出现煤矿液压支架电液控制系统,但系统功能较为简单,主要用于实现
远程控制液压支架的升降和移动。
02
发展阶段
20世纪90年代中期到21世纪初,系统功能逐渐丰富,增加了对液压支

液压支架电液控制系统原理及应用

液压支架电液控制系统原理及应用

(3)承载恒阻阶段:随着顶板压力的进 一步增加,立柱下腔的液体压力越来越高 。由于安全阀的作用,支架的支撑力维持 在某一恒定数值上.
(4)降柱移架阶段:随工作面的推进,支 架需要前移。移架前 需要将支架的立柱 卸载收缩,使支架撤出支撑状态.
液压支架工作特性曲线 :横坐标表示时间,纵坐 标 表 示 支 撑 力 。 t0 、 t1 、 t2 、 t3 分 别 表 示 支 架 的 初 撑、增阻、恒阻和卸载降 柱、移架阶段.
电液控制系统的技术核心是,通过电液阀 将过去人工控制操作变为由计算机程序控 制的电子信号操作,液压支架不同位置的 传感器将工作环境和不同状态的信号传输 给计算机,计算机将根据不同的工作状态 和工艺的要求,对电液阀发出控制信号, 达到对工作面设备进行控制的目的。
上个世纪80年代初德国、英国开始研究液压 支架电液控制技术。80年代中期进行了产品的井 下小批量实验。80年代末期开始在全工作面液压 支架上使用,并达到成熟和广泛运用的程度。在 地质条件较优越的美国和澳大利亚,其长壁采煤 工作面的液压支架几乎全部采用电液控制系统。
电液控制系统的功能
(1) 本架单动和降升移组合动作的控制。 (2) 双向单动和降移升组合动作邻架控制; (3) 双向多架单动和降移升组合动作的成组控制; (4) 双向采煤机位置和按键自动控制; (5) 全工作面支架立柱压力的自动检测和初撑力自
保升柱的自动控制; (6) 支架升柱、降柱、推溜、移架动作和系统通信
电液阀市场情况
当今的电液阀市场中,主要以德、美两国为主, 其中DBT、德国MARCO与美国JOY等公司的产 品在市场上有极高的占有率,以及蒂芬巴赫、 OHE 等。主要代表产品有:DBT的直动平面塑 料密封的电磁先导阀,德国MARCO的放大杠杆 推动的陶瓷密封结构电磁先导阀以及美国JOY公 司的直动式陶瓷密封结构电磁先导阀。

液压支架 工作原理

液压支架 工作原理

液压支架工作原理
液压支架是一种常用的工业设备,它通过液压原理来实现支撑和调节重物的功能。

其工作原理主要包括以下几个方面:
1. 液压系统:液压支架内部装有一个液压系统,包括油缸、油泵、液压管路和液压阀等组成部分。

油缸是支撑和调节重物的主要组件,通过液压力实现上升和下降的功能。

油泵负责提供液压能量,液压管路起到连接和传递液压能量的作用,液压阀用于控制液体的流向和流量。

2. 液体传动:液压支架中的液体通常是液压油,它在液压系统中起着传动能量的作用。

当油泵工作时,液压油被抽入油缸中,从而使油缸的油压增加。

当油压足够大时,油缸就能够支撑重物。

如果需要调节重物的高度,可以通过控制液压阀来改变液压油的流向和流量,从而调整油缸的上升或下降速度。

3. 调节装置:液压支架通常还配备有调节装置,用于精确控制油缸的运动。

调节装置可以是手动的,也可以是自动的。

手动调节装置通常是通过旋转阀或把手来控制液压阀的开启和关闭,从而实现对油缸的精确控制。

自动调节装置一般是电动的或者由计算机控制,可以实现更加精密和自动化的控制。

4. 安全措施:液压支架通常还会设置一些安全措施,以防止意外事故的发生。

例如,可以设置压力传感器来监测油缸的压力,当压力超过设定值时,系统自动停止工作,避免油缸过载损坏。

此外,还可以设置液压缸的限位开关,用于检测油缸的上升和下降位置,避免超过规定的范围。

总之,液压支架通过液压系统、液体传动、调节装置和安全措施等来实现支撑和调节重物的功能。

它具有承重能力大、调节灵活、操作简便等优点,广泛应用于工程机械、船舶、航空航天等领域。

20MN液压支架试验台同步控制系统的设计

20MN液压支架试验台同步控制系统的设计
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WA G J —,R I e g L O Q n-,D N i h n N nl U n , U ig i O GL— e i i F j z
( 炭 科 学 研 究 总 院 上 海 分 院液 压 研 究 所 , 煤 上海 20 3 ) 00 0
工作 台通 过 四根 固定 式插 销联 接 , _ 作 台通 过可 插 上 [
拔 销轴 与 门架 梁联 接 , 而形 成一 个试 验 高 度可 调 节 从 的封 闭式 受 力 ( 大载 荷 2,0 N) 形结 构 。 最 000k 框
1 调 高液压缸 结 构 . 2
高度 调整 , 使试 验操 作 整体 实 现 自动化 。液压 系统 并
的最高工作压力为 3 .M a最大流量为 8 i。 1 P, 5 0 Umn 其
收 稿 日期 :0 80 —0 2 0—63
调 高液压 缸 主要用 于调 整上 工作 台 的高度 。试 验 台试 测 的 高度 可 以在 2 . .m 之 间调整 , 0~60 即调 高 液
作者简介 : 王金利 (9 3 )男 , 18一 , 山西省 山阴人 , 读硕士研究 在 生, 主要方向为电液伺服系统控制的研究 。
1 液压 支架试 验 台简 介
11 支 架试 验 台主 体 结 构 .
图 1 支 架试 验 台主 体 结 构
压 缸 的行程 为 4m。调高液 压 缸采用 两级缸 ,第 1 级
( 大缸 ) 缸径 为 2 0m 第 2级 ( 3 m, 小缸 ) 径 为 1 0m 缸 8 m,
0 前言
在液 压传 动 系统 中 ,同步 控制 要求 非 常普 遍 , 多 液压缸协 同负载动作的运动 同步一直是个比较难解

液压支架控制系统关键技术研究及应用

液压支架控制系统关键技术研究及应用

液压支架控制系统关键技术研究及应用发布时间:2021-04-23T03:02:46.029Z 来源:《防护工程》2021年3期作者:刘德珩[导读] 液压支架是煤炭开采的重要机械设备,对煤矿开采工作面的安全高效生产起着不可替代的作用。

陕煤集团神南产业发展有限公司摘要:新时期社会背景下,煤矿产业智能化水平不断提高,液压支架作为煤矿开采工作面常见设备,控制系统应用能够提高液压支架管理水平。

下面文章对液压支架控制系统关键技术的应用展开探讨。

关键词:液压支架;控制系统;关键技术;支架控制引言液压支架是煤炭开采的重要机械设备,对煤矿开采工作面的安全高效生产起着不可替代的作用。

液压支架在运作时会对综采面巷道顶部和巷道壁的围岩产生一定的压力,促使岩层在压力下维持稳定,而由于岩层结构和岩层物化性质的不同,对压力的实际表现也是不同的,而液压支架立柱提供的压力过小,无法维持液压支架的支撑效果,过大的立柱压力则会对围岩的稳定造成破坏,严重的会导致冒顶等事故发生。

采用液压支架控制系统能够有效发挥支撑作用,保障煤矿综采工作面安全高效开采的重要手段。

1液压支架控制系统分析1.1液压支架控制系统组成综采工作面液压支架控制系统为三层结构,由现场控制层、井下中央控制层以及地面工作站组成。

现场控制层为分布于综采工作面的液压支架,根据工作面长度不同,液压支架架数为100~147架,每一架液压支架配置一台液压支架控制器,外接电源、操作面板、传感器组以及急停等外部电气设备。

通过操作面板完成对本架液压支架或邻架液压支架的控制。

液压支架控制器通过获取的安装于机身的压力传感器、位移传感器、红外传感器、超声波传感器判断液压支架当前状态,并完成降柱、抬底、移架、落底、伸护帮、推溜等动作。

液压支架控制器除控制本架液压支架外,还可以完成邻架控制、成组控制等动作,提升液压支架控制效率。

液压支架控制器间以CAN总线相连,实现液压支架控制器间控制指令和状态数据的实时传输,实现邻架控制、成组控制模式。

PM31型液压支架电液控制系统

PM31型液压支架电液控制系统

PM31型液压支架电液控制系统是实现综采工作面生产自动化的主要装置之一,主要由控制器、传感器、高强度专用电缆和主控计算机组成。

利用本系统可实现综采工作面生产设备的自动控制,提高工作面生产效率,改善工作面生产条件,达到安全生产的目的。

由北京天地玛珂电液控制系统有限公司开发的PM31液压支架电液控制具有技术先进、安全可靠、适用条件广的特点。

The control system is one of the main equipment to fulfil automatic production in fully mechanized coal mining face. The control system mainly consists of a controller, electro-hydraulic control valves, sensors, special high strength electric cables and mainly-controlled computer. With the application of the control system, the production equipment of the fully mechanized coal mining face can fulfil automatic control. The production efficiency and conditions can be improved, and safety production can be obtained. PM31 elector-hydraulic control system of hydraulic powered support developed by Beijing Tiandi-Marco Electro-Hydraulic Control System Company, is advanced in technology and safety reliability, meanwhile, it has a feature to be applied in different conditions.系统部分配件对照表(各种电缆长度可根据现场具体条件修改)PM31型液压支架电液控制系统通讯故障处理德国Marco公司PM31型液压支架电液控制系统经过在兖州矿业(集团)公司济宁二号煤矿23上01工作面的试验以后,又在93上05工作面及93上08工作面推广应用。

液压支架分布式计算机控制系统

液压支架分布式计算机控制系统

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Q
P
1.顶梁 2.立柱缸 3.底座 4.推移千斤顶 5.安全阀 6.液控单向阀
7、8操纵阀 9.刮板输送机 10.乳化液泵站
图1 液压支架工作原理
支架升降过程是:当操纵阀8处于升柱位置时,从乳化液泵站来的高压液体通过操作阀8、液控单向阀6进入立柱2的下腔,
上腔回液,支架升起,并撑紧顶板。

当操纵阀8处于降柱位置时,作液体进入立柱的上腔,同时打开液控单向阀,立柱下腔回液,架下降。

支架的前移和推移输送机是通过操纵阀7和推移千斤顶4来进行的。

移架时,先使支架卸载下降,再把操纵阀7置于移架位置,从乳化液泵站来的高压液体进入推移千斤顶4的前腔,后腔即活塞
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图4 工作面机采设备工作简图
科技创新导报Science and Technology Innovation Herald。

液压支架多机控制系统通信结构分析探讨

液压支架多机控制系统通信结构分析探讨

mu l t i c o m pu t e r c o m mun i c a t i o n s t r uc t u r e a nd t he c h a r a c t e r i s t i c s o f e a c h ype t o f s t r uc t u r e ,m a i n l y i n t r od u c e s he t p inc r i p l e ,s t r uc t u r e ,f u nc t i o n a nd c o n t r ol me t ho d o f CAN mu l t i —m a s t e r c o m mun i c a t i o n bu s c o nt r o l s ys t e m. Th r o u g h t h e o n l i n e e x pe r i me n t pr o ve s t h a t t he u p p e r c ompu t - e r a nd t he l o we r c o mpu t e r ,t he l owe r c o mp u t e r a nd t he l o we r c o mp u t e r ha v e de pe n da b l e c on t r o l f u nc t i o n.
摘 要 : 根 据 液 压 支 架 在 综 采 工 作 面 中 实 际 存 在 的 互 控 、协 调 动 作 的 要 求 。研 究 设 计 了 以 单 片 机 为 核 心 的 分
布 式 多计 算 机 控 制 系统 ,分 析 了几 种 常见 的 多机 通 信 结 构及 每 种 结 构 的性 能特 点 . 重 点介 绍 了
第 2 7卷 第 1期 2 0 1 4年 1月 文章 编 号 : 1 0 0 2 — 6 6 7 3( 2 0 1 4 )0 1 — 0 8 4 — 0 3
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压支架计算机控制系统张伟!,韩基新"#$%&'()*$+%&,*+&-./0*$'&12&3$+$4.)((&+*05#6,78$9!,:6,;9<=9,(!>中国矿业大学(北京校区)机电工程系,北京!???@A)摘要:根据综采工作面液压支架与采煤机在采煤过程中存在的约束关系,设计了单根通信总线结构的液压支架计算机控制系统,介绍了系统的原理结构和控制功能以及子控制系统的原理结构。

关键词:液压支架;约束关系;自动控制;子控制系统。

中图分类号:"2BCA文献标识码:D文章编号:!???<E@F@(B??B)!!<??BB<?A 收稿日期:B??B<?C<B@作者简介:张伟(!GFH—),男,云南省人,硕士,主要从事机电一体化及自动控制技术的教学和研究工作。

!液压支架及其在综采工作面与采煤机和刮板输送机的约束关系!>!液压支架液压系统液压支架是煤矿综合机械化采煤工作面(以下简称综采工作面)的支护设备。

沿综采工作面长度方向布置着!??多台液压支架,由一台乳化液泵站集中供液,提供动力,使其完成支护顶板、推进机采设备等项工作。

每台液压支架装有BIH类液压缸,即:立柱缸、推移缸、前梁缸、护帮板缸等。

每类液压缸均由操纵阀(换向阀)控制其伸缩,使液压支架完成各种动作。

装有立柱缸和推移缸(推移千斤顶)的液压支架液压系统为泵———阀———缸系统,如图!所示。

!>顶梁B>立柱缸A>底座E>推移千斤顶F>安全阀H>液控单向阀C、@>操纵阀G>刮板输送机!?>乳化液泵站图!液压支架原理简图!>B液压支架动作与采煤机和刮板输送机的约束关系综采工作面中的液压支架的动作必须与采煤机和刮板输送机的运行协调,才能使综采工作面的机采设备充分发挥其生产能力。

这种协调运行关系就是这A种机采设备在运行过程中的相互约束关系。

下面以图!所示的液压支架说明液压支架、采煤机和刮板输送机运行中的约束关系。

当采煤机沿综采工作面长度方向往返牵引采煤时,采煤机前滚筒将顶煤采出后,暴露出新的顶板,前滚筒后的一台液压支架顺序执行降柱、移架、升柱(以下简称为降移升)的动作,及时支护新暴露的顶板。

降移升动作过程为:(!)降柱操作操纵阀@到下阀位,立柱缸B的活塞杆收缩,顶梁下降脱离顶板,操纵阀@回到中位;(B)移架操作操纵阀C到下阀位,推移千斤顶E的活塞杆收缩,以刮板输送机G的支点将液压支架前移,操纵阀C回到中位;(A)升柱操作操纵阀@到上阀位,立柱缸B的活塞杆伸出,顶梁!上升支护新暴露的顶板,使立柱缸下腔的压力达到泵站压力,操纵阀@回到中位。

采煤机后滚筒采出底部的煤后,采煤机后滚筒后面的一组液压支架(一般为@架液压支架)将刮板输送机按一定的曲线推向煤壁(简称为推溜),为采煤机反向牵引采煤作好准备。

其动作过程如下:依次操作这组液压支架的操纵阀C到上阀位,这组液压支架的推移千斤顶的活塞杆依次伸出!J@行程(推溜@次推移千斤顶活塞杆才能伸出整个行程),以液压支架为支点,将刮板输送机按一定曲线推向煤壁。

随着采煤机沿采煤工作面牵引移动,走过一台一台的液压支架,液压支架重复以上动作。

"综采工作面液压支架计算机电液控制系统及其子控制系统的原理结构B>!综采工作面液压支架计算控制系统在综采工作面中有!??多台液压支架,每台液压支架有BIH类液压缸,每类液压缸需要B个控制信!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! BB液压与气动B??B年第!!期号,加上立柱缸的压力检测信号和推移千斤顶缸的位移检测信号,整个综采工作面的液压支架就需要上千个测控信号。

显然,用一台计算机来控制整个综采工作面的液压支架是不可能实现的。

另外,根据液压支架实际运行情况,要求液压支架之间必须能够相互控制。

根据以上特点设计了多节点互控型综采工作面液压支架计算机分布式控制系统,原理结构如图!所示。

每架液压支架由一台子控器进行控制,构成一个电液控制子系统;主控器和所有子控器通过中行通信接口均挂接在单根通信总线上,构成综采工作面液压支架计算机控制系统。

从系统的结构上可以看出系统具有以下特点:图!液压支架计算机分布控制系统原理框图(")系统的响应速度快由于主控器和所有的子控器都挂接在通信总线上,主控器与子控器之间、子控器与子控器之间都是直接进行通信的,提高了系统的控制响应速度;(!)系统结构简单可靠性高与主从通信结构相比,系统结构简单,不论是主控器还是子控器出现故障时,都不会影响整个系统的正常工作,仅仅影响出故障的主控器或子控器(子系统),影响范围小;(#)系统具有良好的可维护性将出现故障、需要维修的主控器或子控器(子系统)的电源切断后,就可以进行主控器或子控器,或液压支架的维修。

系统中主控器和子控器是$%#"单片计算机为核心经必要的硬件扩展和相应的软件设置构成的。

系统根据液压支架与其他机采设备的约束关系设置了按键自动控制功能,即:当采煤机在工作面往返牵引采煤时,液压支架操作者与采煤机机身中心保持不变的位置,以采煤机牵引方向和速度相同的方向和速度,跟随采煤机移动,走过一架架液压支架,并逐一按下液压支架子控器上的“自动”键,采煤机前滚筒之后的液压支架执行降移升动作,采煤机后滚筒之后的$架液压支架顺序执行推溜"&$、推溜"&'、推溜#&$、推溜"&!、推溜(&$、推溜#&'、推溜)&$、推溜"个行程的动作。

另外,由于综采工作面工况的复杂性,液压支架动作不到位或在不正确的姿态下工作等现象时有发生。

为了调整液压支架,提高系统的灵活性,使操作人员能更好地管理工作面的液压支架,维护和管理顶板,除了上述按键自动控制功能外,系统还设置了以下功能:(")按键本架(个动作的控制:升柱、降柱、推溜、移架、降移升;(!)按键左右邻架(个动作的控制:升柱、降柱、推溜、移架、降移升。

!*!液压支架计算机子控制系统原理结构液压支架计算机子控制系统原理结构如图#所图"液压支架计算机子控制系统原理结构图示,它由子控制器和液压支架液压系统组成。

子控器是以$%#"单片计算机为核心,通过键盘、+,-显示器、通信接口、控制通道和检测通道以及,./01等的扩展构成的。

可通过键盘输入命令,控制本架液压支架的动作或通过通信接口向其他子控器发出控制命令,控制其他液压支架的动作;通过+,-显示器可以及时了解子系统的运行状态;子控器的控制信号经功率放大,再由电磁先导阀放大并转换为液压信号,驱动主控阀的开闭,从而控制液压缸动作;系统为闭环控制,当液压缸动作时,子控器通过检测接口读取动作液压缸位移信号或压力信号,液压缸动作到位或压力达到要求值时,子控器输出关闭命令,关闭主控阀;通过通信接口,子接器可以向其他子控器输出控制信号控制其他液压支架的动作,也可以接收其他子控器发来的控制信号,控制本架液压支架完成相应的动作。

"结束语液压支架计算机控制系统对于改善综采工作面机采设备运行的协调性,提高机采设备的自动化程度和综采工作面的产量等方面具有重要意义。

本文仅对只有!类有缸的液压支架的控制系统作了基本的介绍。

由于煤层地质条件的复杂性,液压支架的结构很多,液压缸种类的数量也不相同,设计液压支架计算机控制系统时,要根据液压支架的具体结构和液压支架的工作制进行设计,才能达到满意的效果。

!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!#!!%%!年第""期液压与气动液压系统在水下机器人中的应用于延凯,孙斌,李一平,林扬!"#$%&'()*"+,-.’+/00'()%,(12(232#-$4%,-$5-6()'-+7&7%289%(,*&2:(2,;(7(80(2<,;(27%2<(中国科学院沈阳自动化研究所,辽宁省沈阳市东陵区南塔街==>号==??=@)摘要:结合典型的缆控水下机器人,介绍了缆控水下机器人液压系统的发展状况、特点和已取得的一些研究成果,并指出了发展大功率液压推进系统的重要意义。

关键词:AB5;液压系统;水下机器人中图分类号:C!=DEFG文献标识码::文章编号:=???8>HIH(J??J)==8??J>8?J !引言水下机器人分为缆控水下机器人(A-.1,-'"B0-$8%,-#5-6()'-,简称AB5)和自治无人水下机器人(/&8,121.1&+32#-$4%,-$5-6()'-,简称/35)。

本文主要讨论AB5的液压系统。

AB5的液压系统一般包括油源系统、推进系统、作业系统和补偿系统等几部分。

"国内外发展状况目前国外在AB5方面已发展成一个行业,其液压系统也有比较高的发展水平。

在国外可以根据不同的使命和任务组合成不同功率和类型的液压系统,因而具有很大的灵活性,而且减少了开发时间,提高了效率。

另一个特点是功率大、结构紧凑、体积小、操纵灵活,有的可达几百马力。

而国内推进系统也由最初的电机直接驱动发展为液压驱动,由小功率向大功率发展,朝模块化的方向发展。

#$%&液压推进系统的特点因为AB5的作业环境是在水下,不可避免的承受很高的潜水压力,而且随着其作业深度的不同而变化,同时AB5也要受到不同程度的波涌和暗流的冲击,所以其液压系统要保证正常的工作不仅要承受水下高压,而且要有较强的抗干扰能力和良好的稳定性。

AB5的特定使用环境要求具有良好的密封性和耐腐蚀性,如果液压系统密封不好,必然给AB5作业带来障碍,而且在水下维护修理困难,因此需要增加一个补偿系统以解决密封的问题。

另外AB5液压系统还有一般液压系统的特点:重量功率比和重量转矩比小,单位能量密度大;使用不同变量泵组合,容易在较大范围内实现与推进器特性匹配;传递运动平稳、均匀、无冲击、运动惯量小;操纵性好等。

'液压系统原理下面结合典型的缆控水下机器人及液压系统示意图(图=)来简单介绍一下缆控水下机器人液压系统的一般原理。

首先介绍一下油源系统的工作原理。

图!液压系统示意图收稿日期:J??J8?>8JH作者简介:于延凯(=GE>—),男,山东省茌平县人,硕士研究!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!生,主要从事水下机器人载体结构的设计工作。

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