金属切割用圆锯片说明书
金属圆锯机操作规程
金属圆锯机操作规程操作本机前，操作者必须详细阅读操作规程，操作者应熟悉本机的性能、结构等，或经培训后才能操作，并要遵守安全和交接班制度。
1.安全操作规程1.1操作本机器请戴上安全眼镜。
1.2必须在本机器所设计的功能范围内使用，以免发生不必要的危险。
1.3操作本机器不可穿宽松的衣服，也不可留长头发，以避免衣物被卷入机器。
1.4本设备设置紧停开关，请牢记紧停开关位置，当机器使用中有异常时，赶快按下开关，机器便立即停止。
请在处理并排除机器异常后再放开紧停开关以恢复工作。
1.5本设备进线电缆中一根双色线为机床外壳接地线，必须单独接地，接地电阻应符合国家规定标准执行。
1.6每次使用前必须确定锯片安全护盖护栏是否装妥。
1.7不要试着去锯切硬的材料。
本机器是用来锯切尚未硬化热处理前的金属材料。
1.8安装锯片（锯条）必须确实地遵守指示步骤，因为锯片（锯条）若没装好，很容易在锯切进行中破裂。
1.9确定被据切物已被夹钳牢固夹紧的情况下进行锯切，以保证锯切的安全。
1.10不能使用钝了齿的锯片（锯条）。
用钝了必须研磨复修后再使用。
2.操作规程2.1锯片（锯条）的装置根据所要锯切材料的尺寸大小，选择适当的锯片（锯条）厚度、外径以及齿数。
锯片选好后依下列步骤将锯片装上机器。
2.1.1把电源开关置OFF。
2.1.2打开锯片（锯条）安全护盖。
2.1.3将锯片刀盖取下，并将主轴法兰面、锯片及刀盖用洁净的布擦洁净，不成留下任何砂粒或铁屑。
2.1.4将锯片（锯条）装上，齿锋与刀盖箭头方向一致，装上刀盖，锁上螺丝，在未完全锁紧前将锯片向锯片转向相反方向拉一下，让刀盖的销面紧紧的压在锯片销孔上，然后用力锁紧螺丝。
2.1.5盖好锯片（锯条）安全护盖护栏，即完成锯片（锯条）装置工作。
若要拆下，逆着上述步骤即可。
2.1.6对于锯片（锯条）的选择或使用若有任何问题可以与生产厂家的服务人员联络。
2.2进刀行程深度调整留意：调整锯片进刀行程时，不成将锯切材料放入机台夹钳处。
金属圆锯机操作规程
金属圆锯机操作规程金属圆锯机是一种常用的金属加工设备，适用于加工各种金属管、棒材等圆形截面的材料。
在使用金属圆锯机进行加工时，必须按照一定的操作规程进行操作，以确保操作的安全性和加工的质量。
一、安全操作规程1.1 穿戴安全装备在使用金属圆锯机前，操作人员应穿戴好安全帽、手套、防护眼镜等安全装备，以免受到金属飞溅的伤害。
同时，还应穿戴不松脱的工作服，并将衣袖卷起，避免被夹到切片机内部。
1.2 确保机器稳定在使用金属圆锯机时，应确保机器处于稳定的状态，不得将其摆放在不平衡、不均匀的表面上。
使用机器前应先进行检查，以确保所有部件处于正常的状态。
1.3 遵守操作规程在使用金属圆锯机时，应遵守操作规程，避免进行不规范、危险的操作。
要特别注意金属切割时的规范动作，不得弯腰、交叉手臂等危险操作。
1.4 禁止随意操作使用金属圆锯机时，不得随意将手指或其他物体伸入切片机内部，也不能随意调整刀片的位置或加工头的高度。
二、操作流程2.1 准备工作在开始使用金属圆锯机之前，需要进行准备工作。
首先，应将金属圆锯机安置在平稳的地面上，并调整好工作台面高度。
其次，需要检查所要切割的金属材料，以便选择合适的齿形和切割速度。
2.2 安装切割刀片根据所选择的金属材料，选取合适的刀片，并在操作前进行装配。
在装配时，应先拆卸旧刀片，然后清洁机器内部，再安装新刀片，并且注意刀片的方向应与转动方向相同。
2.3 调整设备调整工作台面和刀头角度，以便获得最佳的切割效果。
可以根据加工的要求和对切割的理解，选择不同的角度和切割深度。
2.4 开始切割当进行切割时，应将金属材料放置于工作台面上，并调整好切割深度。
同时，开启切割机电源，并将切割头放置于材料上方，保证切割头始终保持垂直状态。
调整好切割角度和深度后，按下启动开关以开始切割。
2.5 整理工作面在结束切割后，需要将工作台面整理干净，以便下一个工作任务的顺利进行。
同时也可以将切下的材料整理好，方便后续的加工和使用。
金属圆切锯操作规程
金属圆切锯操作规程《金属圆切锯操作规程》一、目的本规程的目的是为了规范金属圆切锯的操作流程，确保操作人员的安全，并提高工作效率和产品质量。
二、操作前准备1. 确保金属圆切锯处于稳定的工作状态。
2. 检查刀片的磨损情况，如有磨损应及时更换。
3. 确保工件夹紧装置和切割深度调整装置正常工作。
三、操作步骤1. 将待切割的金属工件夹紧在工件夹紧装置上。
2. 打开金属圆切锯的电源开关，调整切割深度。
3. 启动金属圆切锯，待切割工件稳定后，开始进行切割操作。
4. 注意力集中，保持手部和身体远离刀片区域，避免意外伤害。
5. 切割完成后，关闭金属圆切锯的电源开关，等待刀片完全停止旋转后，再取出切割好的工件。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作金属圆切锯时，必须戴上安全眼镜和手套。
2. 切割过程中，不得用手触摸刀片及加工工件，避免发生伤害。
3. 切割时要保持周围环境整洁，避免杂物进入刀片区域。
4. 切割完成后，及时清理工作台和设备，确保安全。
五、故障处理1. 当切割过程中出现异常声音或异味时，应立即停止切割操作，检查设备是否故障。
2. 若设备发生故障，应立即通知维修人员进行处理，切勿私自拆卸或维修。
六、操作结束1. 操作人员应及时关掉电源开关，清理工作台和设备。
2. 对金属圆切锯进行日常维护和保养，保持设备的良好状态。
七、注意事项1. 本规程所述操作步骤仅供参考，具体操作时应以设备说明书中的操作流程为准。
2. 操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书，方可进行操作。
通过严格遵守《金属圆切锯操作规程》，可以保证金属切割工作的安全和高效进行，减少意外事故的发生，也能提高工作质量和效率。
金属切割用圆锯片说明书
金属切割用圆锯片说明金属切割圆锯片目前按所切割固态金属材料的状态、形状等，分为冷切圆锯片、热切圆锯片、硬质合金圆锯片。
冷切锯片：金属冷切圆锯片用于各种轧钢、冷弯型钢及高频焊管企业，可以按客户要求与各种类型的圆锯片锯机配套使用。
对热轧、冷弯生产的各种型材、管材、小规格棒材进行去头、去尾、定尺切断，工件温度一般在室温状态。
在金属型材冷却、矫直以后进行锯切。
锯片用材料一般为45Mn2V、50Mn2V、65Mn、75Cr1等；冷切锯片分为两种：一种整体锯片，锯片整体硬度HRC44-48；另一种为齿尖硬度在HRC48-62，片体硬度在HRC28-35。
根据锯切工件的不同，锯片的锯齿形状分为：鼠牙齿、三角齿、狼牙齿等，其简图如下：锯片规格为Ø400-Ø2200mm；片的厚度从 3.0mm-14.5mm；齿数从80-830齿。
锯机应配备足够功率的主电机，提供足够的锯切动力和切削速度。
对锯机的要求：锯机性能：锯机应整体刚性良好，加工装配精度高，进给平稳，进给速度要求在0—200mm/s之间连续可调。
锯片夹盘：锯片夹盘要保持良好的自身精度，并且刚性良好，可以均匀、牢固地夹紧锯片，以减小锯片运转时的摆动偏差和振动。
各种直径夹盘的端跳、径跳应符合下表数值。
为了保证锯片平稳运行，在满足工件锯切的前提下，锯片夹盘应尽量选择较大直径，一般是锯片径的40%—50%。
对锯片防护罩的要求：为了保证锯切过程的安全，锯机应设有完善的防护罩，其钢板厚度要大于10mm，覆盖面积大于锯片面积的2/3，要有足够的抗冲击力。
冷却系统：对于Ф1200mm以下的锯片，冷却系统应提供≥3.0MPa的压力水，Ф1200mm以上的锯片，冷却系统应提供≥8.0MPa的压力水。
在锯切工件时，要不间断地冲刷锯齿、冷却锯片，这样有利于提高锯片的使用寿命，避免糊齿现象的发生。
冷却水应在锯片切入点后侧180°位置，冷却水位置两侧是常压水，中间是中压或高压水。
金属圆切锯操作规程
金属圆切锯操作规程金属圆切锯是一种常用的金属加工设备，用于对金属材料进行切割和加工。
为了确保操作的安全和效率，以下是金属圆切锯的操作规程。
一、安全操作规范1.操作前需要佩戴必要的防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。
2.检查设备的电源线插头是否牢固，工作区是否干燥整洁。
3.确保切割锯盘的安装牢固，切割锯盘应与工作平面保持平行。
4.切割材料应放置在固定夹具中，并且离切割锯盘不能过近。
5.禁止使用损坏的切割锯盘进行操作，更换切割锯盘时需切断电源。
二、操作步骤1.打开电源开关，确认锯床电源正常。
2.检查材料是否固定牢固，调整夹具，使材料与切割锯盘保持平行。
3.根据需要调整切割锯盘的高度和角度，确保切割的准确性。
4.在操作开始前，检查切割锯盘的转速是否适宜，以及润滑系统是否正常运行。
5.开始切割前，先将材料缓慢放下，然后轻轻推进切割锯盘，保持匀速。
6.操作时应保持稳定的姿势，注意不要站在切割锯盘的后方，以免发生危险。
7.每次使用后应清理切割锯盘上的金属屑和废料，保持设备的清洁。
8.在接近切割结束时，逐渐减小推进力，确保切割的平整度。
9.切割完成后，关闭电源开关，等待切割锯盘完全停止转动后方可离开。
三、常见问题及解决方法1.切割速度慢或杂音过大可能是切割锯盘磨损严重，需更换新的切割锯盘。
2.切割过程中出现卡住或卡刀现象检查夹具是否固定牢固，切割锯盘的转速是否合适。
3.切割后的工件不平整可能是切割锯盘转速过快，或切割锯盘磨损程度较高，需要调整转速或更换切割锯盘。
四、常见故障的应急处理办法1.设备突然停止工作立即切断电源，排除故障后再重新启动。
2.切割锯盘折断或脱落立即切断电源，更换新的切割锯盘，并检查设备的其他部位是否受损。
总结：金属圆切锯的操作规程主要包括安全操作规范、操作步骤、常见问题及解决方法以及常见故障的应急处理办法等。
通过遵守这些规程可以确保操作的安全和准确性，同时延长设备的使用寿命。
金属圆锯机操作规程
金属圆锯机操作规程一、安全注意事项1. 操作前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、口罩、护目镜、防护手套等。
2. 操作人员必须经过专业培训，熟悉金属圆锯机的操作要领和安全规定。
3. 操作前需检查金属圆锯机各项功能是否正常，如传动系统、切割刀片等。
4. 工作区域必须保持干燥、整洁，杂物必须清除，以防干扰操作。
5. 长发、宽松衣物和个人饰物必须固定好，以防被卷入刀片。
6. 穿戴好防滑鞋，以确保站稳。
7. 要始终保持警觉，集中注意力，不得有分心或打闹的行为。
二、操作步骤1. 打开电源总开关，并确保电源电压符合机器要求。
2. 调节合适的切割速度和切割角度，根据工件材质选择适当的切割刀片。
3. 将待切割的金属工件固定在切割台上，并确保其牢固稳定。
4. 调整切割刀片的切割深度，使其适应工件的厚度。
5. 握住手柄，确保手部不会被切割刀片和其他零部件碰撞到。
6. 按下起动按钮，使金属圆锯机开始工作，并将刀片缓慢移动至工件上。
7. 在移动刀片时，必须保持稳定和均匀的推进速度，不可过快或过慢。
8. 切割过程中，必须时刻观察切割线是否正确，并留意机器是否异常。
9. 当切割完毕后，要及时松开切割刀片，并等待其完全停止后再放下切割台。
10. 关闭电源总开关，断开电源供应。
三、常见问题及处理方法1. 切割刀片卡住了，无法继续推进。
处理方法：停机后，先关闭电源，使用专用工具解除刀片卡住的原因，再重新开始操作。
2. 切割刀片损坏了，无法继续使用。
处理方法：停机后，关闭电源，更换新的切割刀片，再重新开始操作。
3. 切割过程中发生断电，无法继续工作。
处理方法：先停机，检查电源线是否松动或断裂，重新连接并确保稳定后，再重新开始操作。
四、日常维护1. 定期清洁金属圆锯机各个零部件，保持其清洁和干燥。
2. 检查切割刀片是否磨损，如磨损严重，要及时更换。
3. 定期给金属圆锯机加注润滑油，确保其传动系统的正常运转。
4. 定期保养金属圆锯机，检查各个零部件是否有松动、磨损或老化现象，如有必要，要及时维修和更换。
金属圆锯机操作规程
金属圆锯机操作规程一、操作前准备1.确保工作区域整洁、干燥，远离易燃物品和危险区域。
2.检查金属圆锯机是否正常运转，刀具是否锋利，供电是否稳定。
3.根据需要，选择合适的切削速度和力度，调整切割深度。
二、安全防护1.穿戴安全装备，包括护目镜、防护手套、耳塞等。
2.禁止戴长发、挂饰物等易被卷入的物品，保持衣物整洁。
三、操作技巧1.把切割物件固定在工作台上，确保稳定不会滑动。
2.使用工具仅限专业人员，未经培训者禁止操作。
3.确保双手干燥，避免滑动。
4.保持集中注意力，避免转移注意力造成的事故。
5.将电源关闭后，等待刀盘停止旋转，再操作切换或者更换刀具。
四、切割操作1.确认工件安全，无故障和松动。
2.精确测量和标记需要切割的尺寸和位置。
3.将加工物件与刀盘对准，确保切割过程中的稳定。
4.手握切割物件的坚定支撑地方，避免手指陷入切割线。
5.确保切削过程的平稳和均匀，避免出现过大的振动。
6.禁止向工件之外伸手或近距离观察切割过程。
五、切割结束1.切割结束后，及时关闭电源，将切割机器清洁，避免切割涂料、金属屑和木屑等积存。
2.将使用过的刀具安全放置，避免误伤。
3.清理工作区域，保持整洁。
4.定期检查和维护设备，以确保其正常运行。
六、事故处理1.在操作中遇到异常情况，立即停止操作，并向主管或相关人员报告。
2.发生事故时，立即停止设备运行，采取相应措施，提供急救。
总结金属圆锯机操作规程是为了确保工作安全、提高效率而制定的，操作人员应严格遵守，以减少意外事故的发生。
同时，保持设备清洁和定期维护也是保障操作安全的重要环节。
只有正确使用金属圆锯机，才能更好地发挥其作用，提高工作效率。
金属圆锯机操作规程正式版
金属圆锯机操作规程正式版一、操作前准备1.检查金属圆锯机的电源是否正常，并接入有效的接地插座。
2.检查机器的机械部件是否完好，如刀盘、导向轮、夹紧装置等。
3.确认锯片的固定螺丝是否紧固，锯片是否磨损、变形或有裂痕。
4.根据要加工的金属材料选择合适的锯片，并确保安装正确。
二、操作过程1.佩戴防护装备，包括安全眼镜、耳塞、工作手套和防护服等。
2.调整金属圆锯机的切割深度和切角，确保符合要求。
3.将待加工的金属材料放置在工作台上，并通过夹紧装置固定住，防止材料在切割时移动。
4.开启金属圆锯机的电源开关，然后开启冷却泵，确保锯片保持冷却并防止过热。
5.运行金属圆锯机，将锯片缓慢下降至金属材料上，进行切割。
6.在切割过程中，保持锯片与金属材料保持垂直，切割速度均匀，避免过快或过慢。
7.若需要调整切角或切割深度，应在停止金属圆锯机后进行，切勿在运行中进行调整。
8.切割结束后，关闭电源开关，并等待锯片完全停止旋转后，方可将加工件取出。
三、安全注意事项1.操作金属圆锯机时，应集中注意力，避免分心或操作过于疲劳。
2.禁止将手指、手部或其他身体部位靠近正在旋转的锯片，以免引发危险。
3.长时间连续作业后，金属圆锯机可能会产生过热，应注意避免触碰热表面。
4.在进行切割时，应确保金属材料的两端固定牢固，避免材料在切割过程中晃动。
5.注意金属圆锯机切割过程中产生的金属屑和切割液，及时清理，避免积累过多。
6.若在切割过程中发现异常情况，如异响、材料卡住等，应立即停机，并检查故障原因。
7.禁止未经培训和授权的人员操作金属圆锯机，确保操作人员具备相关的操作知识和技能。
四、日常维护1.每日使用后，应对金属圆锯机进行清洁，清除切割液和金属屑，保持机器清洁干燥。
2.定期检查锯片的磨损情况，若发现磨损严重或有裂痕的锯片，应及时更换。
3.每季度对金属圆锯机进行全面检查，检查机械部件的紧固情况和功能是否正常。
4.定期对电源开关和控制面板进行检查，确保电气部分安全可靠。
金刚石圆锯片使用说明书
140
0.03
400
150
焊接后锯片经过检查如需修整，请聘请相关专业人员或与本公司售后服务人员联系进行处理，并注明基体的旋向。如未修整达不到锯片锯片使用要求造成任何质量问题，本公司将对其质量事故不负法律责任。
六、使用注意事项
（一）锯片安装
锯片安装精度与切割效率、切割质量及锯片的使用寿命关系密切。为确保锯片在切割过程中运行平稳，种情形，应改用结合式法兰盘。
4）法兰盘的直径达到锯片直径的1/4较为可靠，绝不可太小。<见表4>
5)主轴径跳、法兰盘端跳要符合表1的规定。
法兰盘直径、端跳值、主轴径跳值：表1
锯片直径
法兰盘直径
法兰盘端跳
主轴径跳
200
80
0.02
0.02
250
100
300
120
1）锯片主轴座安装孔及法兰盘表面要用400#金刚石砂布，擦拭干净，不得有毛刺及污物。
2）旋紧法兰盘螺栓，手动检查圆锯片的端跳和径跳。
其检查方法：将法兰盘固定在芯轴上，用百分表触头分别置于基体侧面距槽底部10mm处和锯片外径，缓慢旋转锯片分别测出端跳值和径跳值。锯片在锯机芯轴上的端面及径向跳动公差应符合相关标准要求。
为了让您充分了解星烁牌金刚石圆锯片基体系列产品的特点及最佳使用方法，请详细阅读本说明书。
一、用途及特点：
金刚石圆锯片基体外圆齿顶镶焊金刚石节块（刀头）后，即成为金刚石圆锯片，主要用于石材、水泥制品、玻璃、耐火砖等非金属硬脆材料的切割加工。可在单片切机上使用，也可在组合切机上使用。
星烁牌金刚石圆锯片基体是根据我国锯机、石材等具体情况，在参照国外同类产品特点的基础上设计制造的，具有制造精度高、刚度韧性好、不易变形、热稳定性高、使用寿命长、复焊次数多等特点，是金刚石圆锯片加工和石材厂家理想选择。
金属圆锯机作业指导书
④装上锯片，注意锯片齿尖方向与安全盖上箭头所指方向一致。刀盖擦干净盖上。并锁紧螺蛳，在未完全锁紧前将锯片逆时针推一下让刀盖的两平行梢紧紧的压在锯片梢孔上，然后用力锁紧螺丝。
⑤锯切，用手工将料送入至挡料棒所需锯切长度，然后将工件夹紧，即可进行手动进刀锯切。
天津市大港区天力胶管有限责任公司
作业文件
文件编号：TL/SB0710-16
编号：WG-CZ-063
现行版本：A
页码：1/1
金属圆锯机作业指导书
设备名称
金属圆锯机
设备编号
063
1、操作规程
①接通电源。
②接通电源后，按下操纵手把开关，锯片主轴即开始运转，查看一下所转方向是否与锯片安全盖上箭头所指方向一致。如相反，则切断电源，将引入电源三相线中的任意两根对调一下，再按上述程序重新试转。
⑥如需锯切斜角，松开角度锁紧手把，向右调整机头座转动所需角度，后再锁紧角度锁紧手把向左即可。
2、注意事项
①操作工操作时必须穿工作服，佩带眼镜。
②为了安全操作时必须侧身操作。
编制人
李吉兰
审核人
王忠义
批准人
赵金明
日期
06.9.29
日，试准转向，在水箱内加注防锈冷却液或浓度为1：10的乳化液至水箱容积的三分之二处。
④装上锯片，注意锯片齿尖方向与安全盖上箭头所指方向一致。刀盖擦干净盖上。并锁紧螺蛳，在未完全锁紧前将锯片逆时针推一下让刀盖的两平行梢紧紧的压在锯片梢孔上，然后用力锁紧螺丝。
⑤锯切，用手工将料送入至挡料棒所需锯切长度，然后将工件夹紧，即可进行手动进刀锯切。
编号：WG-CZ-086
金属圆锯机作业指导书
金属圆锯机作业指导书1000字一、前言金属圆锯机作为一种特殊机械，广泛应用于金属材料的加工领域，具有高效、精确和稳定的特点。
本文就如何正确使用金属圆锯机进行操作指导，以现有标准和经验教训为基础进行编写。
二、安全操作指南1.在操作金属圆锯机前，必须认真阅读使用说明书并遵循各项安全规定。
如果没有足够的经验和知识，请不要使用。
2.在使用前，需要检查切割刀片及拆卸卸盘是否安装正确。
如出现异常，应立即停止作业，并请相关机械工程师进行检查和维修。
3.请勿随意调节切割刀片等重要部件，如有必要，请联系专业工程师进行调整。
4.在开机前，必须仔细检查电源、电线等设施是否符合安全标准，并确保它们与金属圆锯机适配。
5.操作过程中不要戴手套，不要穿带波带扣的衣服，以免拉扯，影响安全。
6.断开电源前，必须先将金属圆锯机切断电源。
然后,才可以进行各种清洁和维护操作等。
三、正确的工艺指导1. 合理选择齿数和尺寸在使用金属圆锯机之前，必须确认要加工材料的截面积和硬度情况。
并根据工件的要求，选用合适的锯片。
低硬度材料折射齿锯就可发挥出其优势.2. 注重润滑和冷却在加工金属时，其热胀冷缩和切削剩屑容易影响刀具的使用寿命和切削质量。
因此，必须将切削工具与切割液一起使用，降低热量。
3. 计算进给量在加工时，进给量的选择直接影响加工效率和加工表面质量。
以太钢为例，消耗少的材料平均进给量应控制在0.05mm/r，而卡宾钢进给量应控制在0.1mm/r。
4. 检验正负间隙正负间隙是这种圆锯机非常关键的部分之一，它对于金属材料的加工有很大的影响。
整个切削过程需要明确正负间隙和切削厚度等参数，并做出相应调整，以达到最佳加工效果。
5. 严格执行停机操作当金属圆锯机的加工过程结束时，应将锯片立即停止，关闭电源，并等待停止后再拆卸加工件。
在拆卸切割刀片时，需特别小心，以防被锯片划伤。
四、主要注意事项1. 在加工之前先对加工设备进行检查，避免安装不当和杂物混入.2. 使用润滑剂和冷却剂可大为降低材料的热量和杂质，使加工更加平稳和安全.3. 正负间隙对切割效果影响很大，所以必须认真调整.4. 进给速度是影响加工效率和加工表面质量的一个重要因素.5. 对于各种材料，要根据不同情况选用合适的材料和合适的锯片.总之，正确使用金属圆锯机，不仅关系到金属制品的质量和生产效率，还涉及到人身安全等多方面问题. 所以说切勿大意。
金属圆锯机操作规程
金属圆锯机操作规程摘要：本文介绍了金属圆锯机操作规程，包括操作前的准备工作、安全注意事项以及操作步骤、维护保养等方面，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
操作前的准备工作1.确认圆锯机是否符合工作要求，如切割材料的厚度，圆锯盘的直径等。
2.清理工作区域，确保周围无杂物，防止工作时发生意外。
3.穿戴个人保护装备，包括安全鞋、安全帽、安全眼镜和口罩等。
安全注意事项1.在操作圆锯机时，切勿戴手套。
2.切割金属时，要穿戴适当的耳塞，以避免噪音对听力的伤害。
3.强烈建议使用防护护目镜，以防虫击伤眼睛。
4.严格禁止在操作时穿戴宽松或镶有飘带的衣物，以免卡入刀片或转鼓中。
5.在操作前检查刀片是否锋利，如果发现问题请立即更换。
操作步骤1.打开圆锯机盖板，将金属材料准确放置在上面。
2.关闭盖板，按下启动按钮使圆锯机开始正常工作。
3.防止扭曲：圆锯切割的表面边缘可能会对较薄部分产生扭曲。
特别是对于直径较小的金属切割，操作人员必须掌握较高的技能水平，否则就需要使用其他加工方式来避免这种情况的发生。
4.在切割过程中，必须控制切割速度，不要强行加速或减速。
5.一旦切割完成，立即停止圆锯机，并将红色按钮闩向下移动以关闭机器。
维护保养1.保持圆锯机的清洁。
在操作后，清除切割部分周围和下部区域的杂物和金属碎屑。
2.定期检查锯片，确认其状况并根据需要进行修整或更换。
3.注意润滑切割部件。
油润切割部件可以减轻摩擦，提高圆锯机的效率，同时还可以减少机器的噪音。
总结金属圆锯机是一种非常重要的工具，但操作不当可能会给人造成伤害，甚至导致损失。
因此，在使用圆锯机时，了解安全规程、遵守操作步骤以及经常维护设备，是保障人员安全以及设备正常运作的关键。
用金属冷切圆锯片(标准编制说明)
《冶金用金属冷切圆锯片》行业标准编制说明在冶金行业中，有很多的高频焊管、冷弯型钢、小型轧材，是生产线上连续生产的，其长度可达几十米甚至上百米。
为了方便产品的运输、加工和使用，这些产品一般要做成6米—12米的标准定尺。
为了提高产品的生产效率，钢铁企业通常采用了在线连续跟踪锯切的方式进行钢材的成品定尺，而且是在室温状态下冷锯成形。
金属冷切圆锯片由于使用方便、锯切效率高、加工成本低等原因，一直是高频焊管、冷弯型钢行业的主要切断工具，从上世纪60年代开始应用，至今已有近50年的历史。
在60—80年代，因为焊管机组数量少、规格小，所需配套的金属冷切圆锯片一般为Φ300—Φ800mm，材料以65Mn为主。
80年代末90年代初，国内引进了很多中型焊管机组，使用了相应的进口飞锯，锯片直径达到了Φ1300mm，比如徐州光环引进的日本锯机的配套锯片，在锯片材质方面采用了性能更好的CrV钢，尤其近十年来，我国自主研发的大中型焊管设备已接近国外先进水平，锯机规格已扩大到Φ1600mm以上，钢管规格、厚度也达到了一个新的水平，例如Φ340×14mm圆管和300×300×16mm方矩管等。
为了保证锯片的锯切效果，锯片的最大直径已达Φ1600mm，材质优选了8CrV、75Cr1等低合金刃具钢，改善锯片的耐磨性、刚性，在合理控制脆性的条件下，可提高大中型焊管的连续锯切寿命。
几十年来，在焊管生产规模较小时，金属冷切圆锯片用量也比较小，各生产企业根据已有的实际情况制定了各自的企业标准，在全国范围内难以统一技术要求，锯片质量状态极不稳定。
随着我国钢铁行业的持续快速发展，焊管及冷弯型钢行业也发生了天翻地覆的变化，钢管规格和产量均达到了世界领先水平。
为了更好地指导国内金属冷切圆锯片的生产应用，国家发改委下发了“发改办工业[2008]1242号”文件，由唐山冶金锯片有限公司和北京科技大学起草制定《冶金用金属冷切圆锯片》行业标准。
圆锯使用说明书
圆锯使用说明书一、产品介绍圆锯是一种用来切割木材、金属和其他材料的工具。
它使用一个旋转的锯片来进行切割，非常适合于家庭、工地和木工车间的使用。
本使用说明书将详细介绍圆锯的使用方法和注意事项。
二、安全须知1. 在使用圆锯之前，必须熟悉并遵守所有的安全规定和警告标志。
2. 在使用圆锯时，您必须佩戴适当的个人防护设备，如护目镜、耳塞和手套。
3. 圆锯只能由年满18岁及以上的成人操作。
请确保无人员在使用圆锯附近站立或经过。
4. 在使用圆锯之前，确保工作区域平整稳固，以确保切割操作的稳定性。
5. 检查锯片是否安装牢固，没有松动或损坏的情况。
确保锯片的尺寸和型号与制造商的建议相符。
6. 在切割过程中，不要将手指或其他物体靠近刀片，以免发生意外。
三、使用步骤1. 准备工作a. 将圆锯放在平坦的工作台上，确保插头与电源之间有足够的距离。
b. 接通电源并确保电源开关处于关闭状态。
c. 检查锯片的清洁程度和磨损情况，如有需要，请更换新锯片。
d. 根据需要调整切割深度和角度。
2. 安装工件a. 将要切割的工件平整放置在工作台上，并确保它稳固无移动。
b. 根据需要使用夹具或固定器固定工件，以确保切割过程中的安全性和准确性。
3. 开始切割a. 插头接通电源，并将电源开关打开。
b. 将圆锯的底座与工件接触，确保刀片牢牢嵌入工件。
您可以使用辅助物支撑工件，以确保更稳定的切割。
c. 抓住手柄，轻轻向前推动圆锯，使刀片开始切割工件。
d. 在切割过程中，保持稳定的手动并沿着预期的切割线移动，确保切割操作的准确性。
e. 完成切割后，将电源开关关闭，等待刀片完全停止旋转后，才能放下圆锯。
四、维护与保养1. 每次使用圆锯后，应将其清洁干净，并从锯片和底座上清除所有的木屑或金属屑。
2. 定期检查切割深度和角度调整装置，确保其正常工作并紧固不松动。
3. 建议定期检查锯片的磨损情况，及时更换损坏或磨损的锯片。
4. 在不使用圆锯时，应将其存放在干燥、清洁的地方，并远离儿童。
圆锯片安全操作及保养规程
圓鋸片安全操作及保养规程圓鋸片是木工、机械和建筑领域经常使用的一种切割工具，用于切割木材、金属和其他材料。
不正确使用和保养圓鋸片容易引起严重伤害和设备损坏。
因此，了解圓鋸片的安全操作和保养规程至关重要。
安全操作规程选择与替换圓鋸片1.根据工作需求选择合适的圓鋸片，包括尺寸、切割类型和材质。
2.遵循圓鋸机生产商规定的圓鋸片规格和替换周期。
3.转动圓鋸片后检查刃口是否有裂缝、变形和其他损坏，如有则需要将其替换。
4.采用相应的工具替换圓鋸片，避免直接用手接触圓鋸片。
安装和调整圓鋸片1.禁止在圓鋸机未停稳前进行圓鋸片的安装和调整。
2.确保圓鋸片的方向与旋转方向一致，避免逆向旋转。
3.调整圓鋸片的深度和角度，确保其与工作面之间距离的合适。
4.确保圓鋸片与法兰碟、保护罩等部件的牢固连接。
工作过程中的安全问题1.保护好手脚，不得直接用手握住工件，尤其是在待切割工件较小、较窄、较短或发生巨大压力时，更需注意。
2.当圓鋸片出现卡住或卡住某物的情况时，立即停机，以避免卡住物件的喷射出来，造成伤害。
3.在使用圓鋸片时，必须戴好个人防护设备，如眼镜、口罩、耳塞等。
环境和设备1.在使用圓鋸片时需要在干燥、充分通风的环境中进行。
2.确保圓鋸机和其附属设备接地良好，以避免电击伤害。
3.避免在不稳定或危险的设备上使用圓鋸片。
保养规程清理和内部维修1.定期进行圓鋸机的清洁，清除铁屑和木屑等杂质。
2.检查圓鋸片和其附件的连接是否牢固，及时进行紧固、调整或更换元件。
3.在使用和保管圓鋸片时，必须避免轻敲和磕碰，并且完成工作后及时将其放回专用存放处。
保护润滑和防锈1.在工作中，及时给圓鋸片的工作面添加润滑剂，以提高圓鋸片的工作效率。
2.维护圓鋸片的表面涂层，防止生锈和腐蚀的问题。
3.在圓鋸片不使用时，最好保留在通风、干燥且避光的地方，防止灰尘和其他杂质进入。
破损和打磨1.定期检查圓鋸片的刃口和硬度情况，当发现圓鋸片有严重的破损问题时，必须立即进行维修或更换。
圆锯的使用安全作业指导书
圆锯的使用安全作业指导书圆锯是一种常见的工具，它通常用于切割木材、塑料、金属等材料。
使用圆锯时需要特别小心，因为它是一种潜在的危险工具。
本文将为您提供一份圆锯使用安全作业指导书。
圆锯的基本组成部分圆锯主要由以下几个部分组成：1.电机：提供圆锯的动力。
2.刃盘：用于切割物体。
3.传动系统：将电机的动力传递给刃盘。
4.安全装置：帮助保护用户免受意外伤害。
在使用圆锯之前，必须先了解它的基本组成部分。
如果您不熟悉圆锯的构造，请勿使用它。
圆锯的安全规范以下是您在使用圆锯时需要遵守的规范：1.穿戴安全装备。
使用圆锯时，请务必穿戴防护眼镜、耳罩、手套和紧身衣。
防止眼睛、耳朵、手部以及身体其他部位受到伤害。
2.确保开关关闭。
在插上插头之前，请确保圆锯电源开关处于关闭状态。
防止发生电击事故。
3.检查刃盘。
在使用圆锯之前，必须确定刃盘旋转方向正确，并且松散或损坏的零件得到修复或更换。
避免刃盘在使用时突然损坏。
4.选择正确的安全装置。
不同的切割任务需要选择不同类型的安全装置，请根据需要选择。
安全装置能显著提高工作安全性和效率，并减少事故风险。
5.确保稳定性。
在使用圆锯时，请确保工作台或支撑物有良好的稳定性，避免圆锯在使用过程中意外移动或掉落。
6.确保清洁工作台。
在使用圆锯之前，必须对工作台进行清洁。
有杂物或灰尘垂直于刃盘或安全装置可能会导致切割时发生危险，可能需要擦拭或清扫。
7.避免粘连。
在使用圆锯时，请确保材料的边缘没有任何粘附物，如油脂、涂料等。
最好选择干燥、平坦的材料，以确保切割过程更加安全和有效。
8.切勿移动刃盘或材料。
在圆锯运转期间，请避免移动刃盘或物料。
如切断大件物料，最好使用支架固定该物料。
9.遵守培训规定。
对于未经过培训的用户，请勿使用圆锯。
新的圆锯操作员应接受充分的训练，以确保对安全规范的理解。
圆锯的使用方法以下是正确使用圆锯的步骤：1.关闭圆锯所有电源。
2.使用您选择的安全装置。
固定您要切割的物料，以防止其移动或不稳定。
金属圆锯机操作规程说明书
（1)经常注意主传动各部、润滑、液压、冷却系统及加紧装置等工作是否正常，液压、冷却.气动系统有否噪音、泄漏,据刀箱在油不得低于油标上刻线高度的1/3。
(2)查看电机、电器的运转、温升、声响、振动等情况.
（3)发现导轨、立柱有拉伤现象应及时修磨。
（4）检查或更换进线电源保险。
3。班后保养
(1)将各操作手柄(开关)置于空档(零位），断开电源开关。
编制
批准
4。锯割的材料要放稳，根据不同的截面形状使用承料棱座或整块,或直接放置，并夹持牢固，多件装夹时，要检查是否全部夹实夹紧。
5。锯割的材料如弯曲较大，则不应多件装夹。
6.吊卸(输送)长料要注意周围是否有人。长料要装托架。二人以上操作应由一人指挥,相互协调配合。
7。根据据割材料的品种和硬度选择适当的切削速度。
宁波美宁机械有限公司
金属圆锯机操作规程
作业名称
文件编号
版本
使用设备
生效日期
页次
使用步骤：
1。操作人员经培训后，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度.
2.工作前应严格按照润滑图进行注油(脂），并保持油量适当，油路畅通。
3。空运转约10分钟左右，检查传动各部、润滑、液压及冷却系统，检查加紧装置等是否正常，待润滑油温大于20℃时，方可正式工作。
文件编号
版本
使用设备
生效日期
页次
使用步骤:日常保养
1。班前保养
(1）严格按照润滑图进行住油（脂),并保养油量适当，油路畅通。
(2)检查安全装置使之安全可靠。
(3）检查电机接线、电器装置是否良好。
(4)空运转10min左右，检查、调整主传动各部，做到运转正常，皮带松紧合适，圆锯片安装正确、无松动；检查、调整液压系统,使之手柄操纵灵活，“夹紧”、“起料”、“进刀”、“回程”、“松开”等动作准确无误，液压油不低于刻度线,泵工作可靠，液压管路无泄漏;检查、调整冷却系统,使冷却液充足,无杂质、不变质、无泄漏.
MC-315油压金属圆锯机说明书
MC-315液压全自动金属圆锯机操作说明书目录一、概况二、主要技术参数三、机器安装及调试四、操作说明五、注意事项六、机器的维护和保养七、简单的故障原因分析八、装箱单九、维修记录一、概况MC-315 金属圆锯机是一种油压送料全自动的锯切机床，能锯切各种截面形状的普通钢、不锈钢、钢材等金属型尤其是锯切各种管材最为理想。
锯切过程中工件夹紧，进刀、锯切、切断后退刀、夹钳松开均由电气、液压自动控制顺序进行。
本机具有操作轻便，噪音小，无粉尘污染，锯切质量好，切口外无毛刺，生产效率高，斜切时工件原材料位置不变，占用空间位置小等特点。
机器外形尺寸：2260×750×1850（ｍｍ）机器重量：1.2t二、主要技术参数（表一、表二）三、机器安装及调试1、机器的安装机器必须安置于经过水平粉刷的水泥地上，同时依照机器底座四角的螺孔用螺栓固定在地上。
2、接通电源机器本身部已预先接好电气线路，有一根引出的四相线供通电源用，其中有一根双色的为接地线。
3、调试转向接通电源后，打开机器总开关，红色指示灯即亮，拉出紧急制动开关，然后拨开电机变速开关，机头即通电运转传动锯片轴，这时察看一下所转方向是否与锯片护盖上红箭头方向一致。
如相反，则要切断电源，将引入电源的三相线中的任意两相对调接一下，再按上述程序重新操作试转，实现锯片转向与箭头方向一致。
四、操作说明1、接通电源，试准转向，加注3/4水箱，浓度为1：10的乳化液。
然后关闭电源和气源。
2、装上锯片，锯齿尖方向要与安全护盖上箭头所示方向相同。
3、选择转速：应视工件大小和材质，正确选用锯片转速。
本机主电机为变极变速电机，分快慢两档，选择开关位于主电机的接线盒上。
锯切管壁2mm以下的高频焊管时，应选择快档；慢速适合于管壁较厚、实心棒材和铜材的锯切。
五、注意事项1、操作本机器请戴上安全眼镜。
2、开机前必须检查锯片安全护盖是否装妥。
3、操作人员不可穿宽松服，不可留长头发，预防卷入机器。
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金属切割用圆锯片说明
金属切割圆锯片目前按所切割固态金属材料的状态、形状等，分为冷切圆锯片、热切圆锯片、硬质合金圆锯片。
冷切锯片：
金属冷切圆锯片用于各种轧钢、冷弯型钢及高频焊管企业，可以按客户要求与各种类型的圆锯片锯机配套使用。
对热轧、冷弯生产的各种型材、管材、小规格棒材进行去头、去尾、定尺切断，工件温度一般在室温状态。
在金属型材冷却、矫直以后进行锯切。
锯片用材料一般为45Mn2V、50Mn2V、65Mn、75Cr1等；冷切锯片分为两种：一种整体锯片，锯片整体硬度HRC44-48；另一种为齿尖硬度在HRC48-62，片体硬度在HRC28-35。
根据锯切工件的不同，锯片的锯齿形状分为：鼠牙齿、三角齿、狼牙齿等，其简图如下：
锯片规格为Ø400- Ø2200mm；片的厚度从3.0mm-14.5mm；齿数从80-830齿。
锯机应配备足够功率的主电机，提供足够的锯切动力和切削速度。
对锯机的要求：
锯机性能：锯机应整体刚性良好，加工装配精度高，进给平稳，进给速度要求在0—200mm/s之间连续可调。
锯片夹盘：锯片夹盘要保持良好的自身精度，并且刚性良好，可以均匀、牢固地夹紧锯片，以减小锯片运转时的摆动偏差和振
动。
各种直径夹盘的端跳、径跳应符合下表数值。
为了保证锯片平稳运行，在满足工件锯切的前提下，锯片夹盘应尽量选择较大直径，一般是锯片径的40%—50%。
对锯片防护罩的要求：为了保证锯切过程的安全，锯机应设有完善的
防护罩，其钢板厚度要大于10mm，覆盖面
积大于锯片面积的2/3，要有足够的抗冲击力。
冷却系统：对于Ф1200mm以下的锯片，冷却系统应提供≥3.0MPa 的压力水，Ф1200mm以上的锯片，冷却系统应提供≥
8.0MPa的压力水。
在锯切工件时，要不间断地冲刷锯
齿、冷却锯片，这样有利于提高锯片的使用寿命，避免
糊齿现象的发生。
冷却水应在锯片切入点后侧180°位置，
冷却水位置两侧是常压水，中间是中压或高压水。
工件夹紧：为了保持被切勿稳定，减少对锯片的冲击磨损，对工件要配备牢固的夹紧装置，建议设置水平、垂直两个方向
的夹紧装置，效果更好。
对工件的要求：被锯切工件可以是热轧型钢、管材、小直径棒材，也
可以是冷弯型钢、高频焊管。
工件的温度可以在200°
C以下。
工件的钢种一般为普通碳素钢、低合金钢。
工件成型以后需要进行有效的矫直处理，减少弯曲、
变形，以便于在锯切过程中牢固夹紧。
对锯片的要求：
锯切工艺参数：为了保证锯片正常切割，要合理选取各项主要锯切工艺参数，锯片常用圆周线速度在80m/s—120m/s之
间，锯片直径小选取中下限速度，锯片直径大选取中
上限速度。
锯片的进给速度一般为20mm/s—
140mm/s，工件小、壁厚薄，可选用较快的进给速度；
工件的规格或壁厚较大时，则需选用较慢的进给速度。
但根据锯机的不同及各使用单位情况不同，相关参数
可以适当调整。
锯片停止使用的条件：有下列情况中的一种时应当停止使用
1、锯齿的齿尖顶刃磨损到1/3-1/4；
2、工件锯口毛刺超出要求指标时；
3、锯切火花或声音明显变大时；
4、锯口有明显切斜时；
5、锯片出现较长裂纹、掉块、断齿或瓢曲变形时；
6、锯切电流超过规定值时。
热切锯片
热切圆锯片用于各种类型的轧钢企业。
锯切普碳钢、合金钢、轴承钢、高工钢等材质的型钢、棒材等，锯切温度一般要求在750℃以上，高合金钢应在800℃以上。
热切锯片用材料为45Mn2V、50Mn2V、65Mn等材料。
锯片齿部硬度为HRC48-62，片体硬度为HRC27-32。
锯片的锯齿形状，分为：鼠牙齿、三角齿、狼牙齿和弧背齿，其简图如下：
锯片规格一般从Φ1200mm —Φ2500mm ；厚度为7mm-14.5mm ；齿数为150-630。
锯机应配备足够功率的主电机，提供足够的锯切动力和切削速度。
2、 锯机性能：锯机应整体刚性良好，加工装配精度高，进给平稳，
进给速度要求在0—300mm/s 之间连续可调。
3、 锯片夹盘：要保持良好的自身精度，并且刚性良好，可以均匀、
牢固地夹紧锯片，以减小锯片运转时的摆动偏差和振动。
各种直径夹盘的端跳、径跳应符合下表数值。
为了保证锯片平稳运行，在满足工件锯切的前提下，锯片夹盘应尽量选择较大直径，一般是锯片直径的40%—50%。
4、对锯片防护罩的要求：为了保证锯切过程的安全，锯机应设有妥
善的防护罩，其钢板厚度要大于10mm，覆盖面积大于锯片面积的1/2—2/3，防护罩要有足够的抗冲击力。
5、冷却系统：对于Ф1500mm及以下的锯片，冷却系统应提供≥
3.0MPa的压力水，对于＞Ф1500mm的锯片，冷却系统应提供
≥8.0MPa的压力水，在锯切工件时，要不间断地冲刷锯齿、冷却锯片，这样有利于提高锯片的使用寿命，避免糊齿现象的发生。
冷却水应在锯片切入点后侧180°位置，冷却水位置两侧是常压水，中间是中压或高压水。
对工件的要求：
被切物可以为各种方钢、圆钢、型材，锯切温度应大于750℃，高碳、高合金钢温度应大于800℃。
工件钢种可以是普碳钢、合金钢、轴承钢、弹簧钢、高工钢等。
工件轧制后应尽量保证平直，减少弯曲、变形。
对锯片的要求
常用的锯切工艺参数：
为了保证锯片顺利完成各种钢材的锯切任务，在合理选择锯机、锯片的基础上，还要合理选取各项主要锯切工艺参数，例如锯片常用圆周线速度在90m/s—120m/s之间；锯片的进给速度一般为
50mm/s—200mm/s，在钢材温度高、材料强度低、工件夹持稳定、锯机刚性好精度高时可选取较高的进给速度，反之则需选取较低的进给速度。
每个锯片用户都需要根据自身设备、工件条件摸索适当的锯切工艺参数，才能获得满意的锯切效果。
退锯速度一般为250mm/s—300mm/s。
锯片在下列情况下应停止使用：
1、齿尖顶刃磨损到2.5mm宽左右时；
2、工件锯口毛刺严重超标时；
3、锯切火花或声音明显变大时；
4、锯口有明显切斜时；
5、锯片出现较长裂纹、掉块、断齿或瓢曲变形时。
合金锯片
硬质合金齿圆锯片用于切割各类型的轧钢和冷弯、焊管。
可以与国外各厂家的硬质合金圆锯片切割机床配套使用。
锯切普碳钢、合金钢、轴承钢、高强度钢及有色金属铝、铜等材质的管材、型材、棒材等。
被切物为常温状态。
锯片齿型图
此齿型一般用于切割材质为普碳钢、合金钢、轴承钢、高强度钢的管坯或切割重轨。
锯片规格一般是从Φ315mm—Φ2200mm。
锯片材质：切钢用的硬质合金锯片片体采用8CrV，切铝用的硬质合金齿圆锯片片体采用8CrV、SKS51、75Cr1；切钢的刀头材质
一般选用P25—P40，切铝、铜及其合金的一般选用K10—K20。
热处理要求：板体硬度HRC40-44。
锯机应配备足够功率的主电机，提供足够的锯切动力和切削速度。
4-1-2锯机性能：应整体刚性良好，加工装配精度高，进给平稳，进给速度要求连续可调。
4-1-3锯片夹盘：要保持良好的自身精度，并且刚性良好，可以均匀、牢固地夹紧锯片，以减小锯片运转时的摆动偏差和振动。
各种直径夹盘的端跳、径跳应符合下表数值。
冷却系统
1、切割材质为普碳钢、合金钢、轴承钢、高强度钢的硬质合金齿圆
锯片：须对锯片齿部进行风冷并对齿部用雾状的润滑油进行冷却润滑。
2、切割材质为铝、铜、及其合金的硬质合金齿圆锯片，须采用冷却
水、水基冷却液或水基乳化液对锯片齿部进行冷却。
对工件的要求
被锯切工件可以是各种管坯、钢轨以及型材，锯切温度应小于80°C。
工件钢种可以是普碳钢、合金钢、轴承钢、弹簧钢、不锈钢、铝、铜及其合金等。
工件轧制后应尽量保证平直，减少弯曲、变形等。
对锯片的要求
常用的锯切工艺参数：
为了保证锯片顺利完成各种钢材的锯切任务，在合理选择锯机、锯片的基础上，还要合理选取各项主要锯切工艺参数。
1、切割材质为普碳钢、合金钢、轴承钢、高强度钢的硬质合金齿圆
锯片：常用锯片圆周线速度在80—140m/min之间；常用单齿进给量一般为0.04—0.13mm/Z。
2、切割材质为铝、铜、及其合金的硬质合金齿圆锯片：常用锯片
圆周线速度在40—50m/s。
常用单齿进给量一般为0.07—
0.14mm/Z。