印刷方法中润版液PH值的控制
润版液pH值的作用不可忽视
润版液pH值的作用不可忽视胶印是以油墨和润版液在印版上形成图文和空白部分，利用油水不相容的原理实现图文复制。
正所谓掌握了水就等于掌握了胶印，足以证明水(润版液)对胶印的重要性。
润版液pH值是印版空白部分生成亲水无机盐，并保持清洁的必要条件，对油墨的转移效果影响很大。
润版液pH值偏酸（pH<7）或偏碱（pH>7）都不利于胶印的正常进行。
所以，为了充分发挥润版液在胶印中的作用，需要严格控制润版液的pH值，pH值一般用试纸、指示剂、酸度计测试。
本文我们主要探讨润版液pH值对印版质量、干燥速度、界面张力的影响及控制。
润版液pH值的作用不可忽视1.影响印版质量：PH值过高，造成图文残缺，耐印力下降；PH 值过低，网点损伤，发生“掉版”胶印中使用的印版版基是金属铝，它在强酸、弱酸介质中均不稳定。
而润版液只有呈弱酸性时才能在铝板表面产生轻度腐蚀，生成亲水无机盐层。
如果润版液pH值过小(强酸性)，则印版空白部分会受到深度腐蚀，出现粗砂眼，不易形成坚固亲水层，使空白部分因存在较多的润版液而影响油墨的转移；甚至腐蚀图文部分并使其与版基的结合遭到破坏，使亲油层的重氮化合物层脱落，造成网点损伤，发生“掉版”现象。
现在胶印中的版材普遍是光分解型PS版，印版空白部分是重氮化合物见光分解后被弱碱性的显影液除去后产生的，图文部分是被晒版胶片覆盖而未见光的重氮感光胶层。
润版液pH值偏高时，会使图文部分的重氮化合物溶解，造成图文残缺不全，影响印刷质量。
这也是印版耐印力下降的原因之一，但往往被忽视。
2.影响油墨的干燥速度：PH值过低，延长油墨干燥速度为了缩短油墨干燥时间，常加入一定量的催干剂。
当润版液pH 值过低时，就会和催干剂中的铅(Pb)、钴(Co)、锰(Mn)等金属盐发生化学反应，使催干剂失效，延长干燥时间。
实践证明，普通润版液的pH值从5.6下降至2.5时，油墨干燥时间会从原来的6小时延长至24小时；非离子表面活性剂润版液（“F”系列润湿剂）的pH值从6.5下降至4.0时，油墨干燥时间会从3小时延长至40小时。
润版液PH值对印刷质量的影响
PH值对印刷质量的影响在胶印中，纸张和润版液的pH值会直接影响印刷过程的水墨平衡、油墨的干燥性能和墨层质量。
因此在控制和调节水墨平衡时，要了解纸张和润版液的酸碱性，了解其对印刷过程的影响。
1.纸张pH值由于市场对印刷质量的要求越来越高，加之印刷工艺的进步，纸张特性及其印刷适性对印刷质量的影响开始受到关注，而纸张pH值是应该重点控制的因素。
印刷纸张pH值若呈中性，可大大提高印刷质量。
但由于纸张生产中受原材料及加工工艺等因素的影响，没有任何纸张是绝对中性的。
铜版纸理想的pH值为7，即纸张表面酸碱平衡，呈中性。
当pH值大于7时，纸张表面呈碱性，小于7时，纸张表面呈酸性。
目前我国造纸主要采用碱法制浆，用NaOH氢氧化钠(NaOH)，俗称烧碱、火碱做蒸煮剂，所以大多数纸张略显碱性。
如碱性过大，会使润版液的酸性明显变化，使印版非图文部分的亲水性胶层酸性减弱，如果不能及时调整，势必引起非图文部分亲水性下降，水墨失衡，油墨着色力下降，造成印刷图文色泽暗淡，甚至造成花版、糊版以及墨辊脱墨等现象。
同时，那些从纸张涂层上掉下来的弱碱性纤维会转移到橡皮布上，再经橡皮布转移到印版上，导致印版带脏，耐印力下降。
当纸张pH值过低时，会使润版液的酸性明显增强，从而抑制油墨的氧化聚合反应和干燥速度，造成印刷品干燥不良。
2.润版液pH值传统胶印材料是依靠油水相斥原理实现油墨图像转移的，润版液必不可少，且其酸碱性对印版及水墨平衡有明显影响。
胶印版版基处理时形成的氧化铝膜层为两性氧化物，若润版液酸性过强，会加大对印版砂目的腐蚀，破坏印版的空白部分，导致印版上脏；而碱性过强，又起不到保护空白部分的作用，且会腐蚀油墨和纸张。
所以胶印润版液一般呈弱酸性，理想的pH值在4.8~5.5之间，这样可保证印刷网点清晰，印版非图文部分亲水性稳定，有助于延长印版寿命，还可抑制润版液受细菌等杂质的侵害，更好地保持水墨平衡。
润版液的成分主要是缓冲剂、防腐剂、印版保护剂、干燥剂藻类抑制剂等，其中缓冲剂对润版液的pH值影响最大。
浅析润版液pH值对印刷的影响
并 且 平 版 印 刷 中 用 到 的 材 料 有 润 版 脏 ，延长 了 印版 的寿命 。 液 ，而 其 他 三 大 印 刷 方 式 没 有 。润 ③控 制 版 面 油 墨 的 温 度 。 在 印
版 液 在 平 版 胶 印 中 起 到 了举 足 轻 重 刷 时 ， 由于 印刷 机 的 高速 运 转 印 的作 用 其主 要作 用如 下 ： ①保 护 印版 空 白部 分 的 作 用 。 版 滚 筒 表 面 因 为 摩 擦 而 升 温 ．印 版 上 的 油 墨也 会 随之 升 温 。 油 墨 温
ｌ技术
Ｉ
对 印 刷 的 影 响
文／ 邱 丙 中 刘 晓丽 张帆
胶 版Ｉ ￣ Ｐ Ｎ Ｎ用 的是油水 不相 溶原
理 ， 这里 提到 的水就是 润版 液。 胶印
润版液 的作用
平 版 印 刷 与 其 他 印刷 方 Nhomakorabea 关 键 露 出来 的金 属 发 生化 学反 应 ．形 成 的 区别 是 平 版 印 刷 属 于 间 接 印刷 ． 新 的 亲 水 层 ． 保 证 空 白 部 分 不 上
测 量 润 版 液Ｐ Ｈ值 的 方 法 有 Ｐ Ｈ 值 的读 数 ， 由于 需 要 人 为 去 查 看 对
Ｈ 试 纸 测 量 等 其 中 用 ｐ Ｈ 计 比 存 在 误 差 ． 因此 得 出 的 数 据 不 值 控 制 在 ５～６ 之 间 。印 刷 中如 果 控 计 、 ｐ
Ｈ数 值 可 以 在 仪 器 的显 示 器 太准 确 。 制好润版液ｐ Ｈ 值 实 现 水 墨平 衡 的 测 量 ，ｐ
润版液 的ｐ Ｈ 值对 印刷的影 响
１ ． 对 印版 的影 响
润版液Ｐ Ｈ 值 偏 高 即 碱 性 过 强
２ ． 对油墨 的影 响
印刷润版液ph值
印刷润版液ph值胶印是以油墨和润版液在印版上形成图文和空白部分，利用油水不相容的原理实现图文复制。
正所谓掌握了水就等于掌握了胶印，足以证明水(润版液)对胶印的重要性。
润版液pH值是印版空白部分生成亲水无机盐，并保持清洁的必要条件，对油墨的转移效果影响很大。
润版液pH值偏酸（pH<7）或偏碱（pH>7）都不利于胶印的正常进行。
所以，为了充分发挥润版液在胶印中的作用，需要严格控制润版液的pH值，pH值一般用试纸、指示剂、酸度计测试。
本文我们主要探讨润版液pH值对印版质量、干燥速度、界面张力的影响及控制。
润版液pH值的作用不可忽视1.影响印版质量：PH值过高，造成图文残缺，耐印力下降；PH值过低，网点损伤，发生“掉版”胶印中使用的印版版基是金属铝，它在强酸、弱酸介质中均不稳定。
而润版液只有呈弱酸性时才能在铝板表面产生轻度腐蚀，生成亲水无机盐层。
如果润版液pH值过小(强酸性)，则印版空白部分会受到深度腐蚀，出现粗砂眼，不易形成坚固亲水层，使空白部分因存在较多的润版液而影响油墨的转移；甚至腐蚀图文部分并使其与版基的结合遭到破坏，使亲油层的重氮化合物层脱落，造成网点损伤，发生“掉版”现象。
现在胶印中的版材普遍是光分解型PS版，印版空白部分是重氮化合物见光分解后被弱碱性的显影液除去后产生的，图文部分是被晒版胶片覆盖而未见光的重氮感光胶层。
润版液pH值偏高时，会使图文部分的重氮化合物溶解，造成图文残缺不全，影响印刷质量。
这也是印版耐印力下降的原因之一，但往往被忽视。
2.影响油墨的干燥速度：PH值过低，延长油墨干燥速度为了缩短油墨干燥时间，常加入一定量的催干剂。
当润版液pH值过低时，就会和催干剂中的铅(Pb)、钴(Co)、锰(Mn)等金属盐发生化学反应，使催干剂失效，延长干燥时间。
实践证明，普通润版液的pH值从5.6下降至2.5时，油墨干燥时间会从原来的6小时延长至24小时；非离子表面活性剂润版液（“F”系列润湿剂）的pH值从6.5下降至4.0时，油墨干燥时间会从3小时延长至40小时。
胶印质量控制1-润版液
胶印是一种需要用水的印刷方式。
利用油水不相溶的原理，先供水，后供墨，使图文部分有墨无水，空白部分有水无墨。
印刷时，印版上图文处的墨迹通过压力转印到富有弹性的橡皮滚筒表面，然后再由橡皮滚筒把图文转印到压印滚筒表面的纸张上。
印刷的过程就是水墨平衡的过程，而印刷时有75%的故障是化学因素引起的，其中，水在生产过程中最容易出现问题，因此，正确地控制与使用花田免酒精润版液是印刷质量控制的重要环节之一。
一、润湿现象润湿是指液体与固体接触时发生的一种界面现象，凡是液体与固体两相接触后，体系的自由能降低时称为润湿，反之称为不润湿。
当液体与固体互相接触时，附着层中的液体分子，一方面受到液体内部的作用力——内聚力，另一方面又受到固体分子的作用力——附着力，因此，液体是否能够润湿固体，则根据内聚力和附着力的大小来决定的。
液体与固体的界面张力是无法直接准确测定的一个物理量，因此，判断润湿现象，通常以接触角θ作为衡量润湿的程度。
接触角与润湿的关系①当接触角θ为0°时，充分润湿现象。
②当接触角θ＜90°时，称为能够润湿。
③当接触角θ＞90°时，称之为不润湿。
液体对固体的接触角小，液体水珠能铺展开来，表面张力低，润湿性能好。
二、改善润湿性能的两条途径1、增大PS版对润版液的吸附能力选择亲水性能好，耐磨性能强和化学性能稳定的材料作为空白部分的基础，从增强印版空白部分的亲水抗油能力入手，采用先进的加工工艺，在印版表面上形成致密的砂目，从而增大PS版的表面积，形成印版空白部分的基础，并依此来扩大吸附能力，利用砂目的毛细孔来储存水分，为抗拒油墨的扩张创造条件。
选择砂目处理较好的印版，印刷时水墨调整的宽容度大，印刷机易操作。
2、降低润版液的表面张力提高润版液对PS版的润湿性能，就要降低接触角，降低接触角就要加入表面活性物质、界面活性物质、亲水胶体等，从而降低溶液的表面张力，达到充分润湿的性能。
选择润湿性能好的润版液添加剂，不易受油墨、润版液等相关材料不均一变化的影响，能有效降低用水量、减少乳化、加速干燥、提高印品光泽，从而有效降低印刷故障率。
润版液的ph值
润湿液的pH值对平印油墨转移的影响很大，因而平印润湿液的pH值必须严格控制。
平印版材的版基是铝或锌，铝和锌都是十分活泼的两种金属，在强酸性或强碱性介质中，很不稳定。
如在弱酸性介质中，锌版表面被轻度腐蚀，生成Zn3(PO4)2亲水层，如果润湿液的酸性增大，pH值下降过甚，印版的空白部分就会受到深度腐蚀，出现砂眼，不能形成坚固的亲水盐层。
为了研究润湿液的酸度对锌版的腐蚀程度，可将锌版试样放在不同pH值的润湿液中浸泡一定时间，一般是24h，然后取出洗净、烘干；称水浸泡前后的重量W和W1，算出减重量△W，以(△W/W)×1000表示锌版腐蚀后的相对减重量。
所得的结果如表5-11所列。
从表中可以看出，润湿液呈酸性时，随着pH值的下降，印版的腐蚀加剧；润湿液接近中性，印版腐蚀亦趋缓和；润湿液呈碱性后，印版的腐蚀复又加剧。
常用的铝版基也有类似的情况。
更为严重的是，随着印版腐蚀逐渐加剧，印版的图文部分和金属版基的结合可能遭到破坏，使印版图文部分上的亲油层脱落，发生"掉版"现象，这是平版印刷中的一种故障。
表5-11 润湿液pH值对印版腐蚀的影响油墨中常常要加入一定数量的催干剂(燥油)，催干剂一般是铅、钴、锰等金属的盐类，对干性植物油连结料有加速干燥的作用。
当润湿液的pH值过低时，润湿液会和催干剂发生化学反应，使催干剂失效。
实践证明，普通润湿液的pH值从5.6下降到2.5时，油墨的干燥时间从原来的6h延长到24h；非离子表面活性剂润湿液的pH值从6.5下降到4.0时，油墨的干燥时间从原来的3h延长到40h。
油墨干燥时间的延缓，会加剧印刷品的背面蹭脏，还会影响叠印效果。
平印中使用的光分解型PS版，印版空白部分的重氮化合物见光后分解，被弱碱性的显影液除去；未见光的重氮化合物留在版面上，形成亲油的图文部分。
如果润湿液的pH值过高，印版图文部分的重氮化合物，会在印刷过程中被润湿液所溶解，使图文部分残缺不全，影响印刷品的质量。
胶印酒精润版液使用中的注意事项
（5） 每次使用同一浓度的酒精润版液进行印刷， 以方便比较使用哪种浓度的酒精润版液 润湿效果较好，从而为下次选用酒精润版液提供方便。
（6）在印刷过程中，应保持酒精润版液的温度不变乳品包装，并经常测量其浓度、pH 值及电导率，当测量值超出标准范围时，应及时进行调整。当无法调整时就应更换酒精润版 液，一般应每周更换一次，并清洗润湿系统.
胶印酒精润版液使用中的注意事项
广州汉鼎印务有限公司：
为提高印品质量，在酒精润版液的使用过程中，应注意以下几点。
（1）在实际印刷中，可通过实验的方法覆膜，测出不同浓度酒精润版液的电导率，绘 出电导率、pH 值与浓度的关系曲线，然后在标准范围内，通过印品质量的好坏找出最佳电 导率和 pH 值 （一般要在加入酒精后进行测量， 这是因为加入酒精后电导率会下降富士星光， pH 值会升高） ，并记录最佳印刷质量时，酒精润版液的浓度、pH 值和电导率，以此作为今后 配制酒精润版液的参考标准。
（2）根据印品特点确定酒精润版液配方或润版原液品牌。不同品牌的酒精润版液之间 会有化学反应，因此酒精润版液的品牌一经确定全印展，不应变更。
（3） 测量水的电导率， 使用软水配制酒精润版液。 如果水的硬度过大 （大于15mmol/L） ， 必须对水进行软化处理。
（4）根据润版原液说明要求，按不同比例配制酒精润版液，并测量不同比例下酒精润 版液的 pH 值与电导率展会， 并绘制曲线， 确保不同浓度下的酒精润版液所对应的 pH
润版液的 使用技术要求
润版液的 使用技术要求
1. pH 值：润版液的 pH 值应控制在 4.8-5.3 之间，以保证印刷质量。
如果 pH 值过高或过低，会影响油墨的干燥速度和印刷效果。
2. 电导率：润版液的电导率应控制在合适的范围内，以保证印刷质量。
一般来说，电导率应在 1200-1600μS/cm 之间。
3. 温度：润版液的温度应控制在合适的范围内，以保证印刷质量。
一般来说，温度应在 10-15℃之间。
4. 浓度：润版液的浓度应控制在合适的范围内，以保证印刷质量。
一般来说，浓度应在 2%-4%之间。
5. 过滤：润版液应经过过滤，以去除其中的杂质和颗粒，保证印刷质量。
6. 储存：润版液应储存在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温。
正确使用润版液可以提高印刷质量，减少印刷故障的发生。
在使用润版液时，应注意以上技术要求，并根据实际情况进行调整。
润版液pH值在胶印中的作用
９
７． ５ ８． ０ ８． ７
８． ２ ６ ４． １
２ 纸 张 的 ｐ 值 对 印 刷 质 量 影 响 ） Ｈ
① 纸 张 的 ｐ 值 过 高 Ｈ７． ０ ９ 维普资讯
刷世界 印 刷 套 准
・
影 响 油 墨 正 常 转 移 。 纸 张 的 ｐ 值 过 高 ，纸 张 Ｈ
中 的 碱 性 物 质 就 会 不 断 地 溶 解 到 润 湿 液 里 ， 中 和 掉
值 ，在 生 产 中 往 往 造 成 印 刷 品 实 地 偏 色 、 脏 版 等 质
量 问 题 ，并 影 响 到 产 品 的 干燥 速 度 。 另 外 ， 随 着 客 户 和 消 费 者 对 印 刷 产 品 质 量 要 求 的 提 高 ，印刷 行业 的竞 争 越来 越 激 烈 ，特 别是 对于 交 货 期 短 、 质 量 要 求 高 、 工 艺过 程 复 杂 的 印刷 品 ，
就 会 转 移 到 印 版 上 ，导 致 印 版 空 白 部 分 带 脏 ， 图 文
部 分 的成 膜 剂 被 侵 蚀 ，使 印 版 耐 印率 下 降 。
纸张 ｐ 值 过低 Ｈ
・
如 何 在 短 时 间 内 尽 快 的 生 产 出 令 客 户 满 意 的 优 质 产
品 ， 控 制 好 纸 张 和 润 湿 液 ｐ 值 的 大 小 ， 就 显 得 尤 Ｈ
纸 张 表 面 ｐ 值 测 定 法 Ｈ
的 催 干 剂 （ 油 ） 以 加 快 印 品 表 面 油 墨 的 干 燥 。 当 燥 ，
润 湿 液 的 ｐ 过 低 时 ，氢 离 子 会 与 催 干 剂 中 的 某 些 Ｈ
离 子 发 生 反 应 ， 使 油 墨 干 燥 变 慢 。 如 表 ２所 示 ， 当 润 湿 液 ｐ 值 在 ４５ 以 上 时 ， 对 油 墨 的 干 燥 影 响 并 不 Ｈ ． 大 。 另 外 在 实 际 印 刷 过 程 还 可 看 到 ， 润 湿 液 酸 性 太
胶印中对”润版液“的掌握。
胶印中对”润版液“的掌握。
润版液（fountain solution），也称润湿液、⽔槽液、⽔⽃液。
润版液含有润湿剂，改变印版表⾯的表⾯张⼒，添加了润湿控制成分的PREMIER FOUNT 也能在帮助减少油墨量的同时获得清晰的⽹点和鲜明的⾊彩。
它的pH值缓冲系统能提供持续稳定的pH值（4.5-5.5），⽽且适合各类⽔质（关于软、硬⽔的问题已经由⼀种能使⽆论软⽔还是硬⽔都能达到某种中间状态的独特的化学配⽅所解决，从⽽更易于控制传导性），抗腐蚀成分有助于保护您的机器。
【要点1】润版液的⽬的与特性…· ⽔墨互斥, , 维持印纹清晰稳定· 弱酸或弱碱性· 不能过度腐蚀机器与墨辊· 适度与油墨维持初阶的乳化· 不影响油墨的移转【要点2】良好⽔⽃液的条件…1. 最佳之湿润性 (Wetability)2. 保持稳定的pH 值 ( 缓冲效应:Buffer effect)3. 促进酒精与添加剂之混合4. 避免菌类、藻类孳⽣5. 对机器零件不产⽣腐蚀作⽤6. 保持橡⽪布良好之着墨性7. 维持油墨必要之界⾯张⼒与流动性8. 迅速保持印版表⾯之清洁【要点3】⽔⽃液冷卻之⽬的1. 稳定墨辊系统温度2. 减少油墨黏度之变化3. 降低版⾯⽤⽔量4. 减少酒精之蒸发5. 避免油墨乳化6. 改善印刷品光泽度7. 减少纸张伸缩8. 稳定⽔墨平衡9. 维持稳定之印墨移转特性【要点4】异丙醇在胶印上的功能… … ( 优点) （异丙醇=IPA）· 降低⽔⽃液的表⾯张⼒· 版⾯与⽔辊濡湿能⼒更均匀· 增加⽔⽃液的流动性与⽔辊带⽔量· 减少⽔⽃液中藻类的孳⽣· 减缓⽔⽃液的油脂化· 减少橡⽪布堆墨 , 並能降低油墨回流污染润版液· 借由易蒸发特性, 逸散⽔墨辊系统产⽣的热量【要点5】严格控制润版液六⼤指标…【要点6】影响润版液稳定的重要因素…· ⽔质不稳定· ⽔⽃液补充不稳定· 酒精成分与补充不稳定· 混⼊过多喷粉/ / 纸⽑· 混⼊洗车⽔· 油墨乳化· 冷却温度不稳定【要点7】差速刮墨⽪装置的正确操作1. 靠版⽔辊⽐版速慢12%2. ⽔辊压⼒调不好, 问题更⼤3. 靠版⽔辊磨损极快4. 能不⽤, 就不⽤【要点8】免酒精⽔⽃液的使⽤1. 免酒精, 省下可观成本2. 降低车间空⽓污染3. ⽔的粘度降低了4. 挥发作⽤没有了5. ⽔辊必须加速6. 磨损增加了【要点9】⽔质硬度的重要性【要点10】⽔质硬度对印刷的影响...【要点11】润版液导电度对印刷的影响…【要点12】导电度 /pH 值/ ⽔⽃液浓度的关系…1. ⽔⽃液⽐例越⾼,导电值越⾼2. ⽔⽃液⽐例越⾼,pH 值会越低3. pH 值越低, 导电值会上升【要点13】通⽤润版液配置参考标准…· 温度设定：10~12℃· 酒精⽐例：10~12 %· ⽔⽃液⽤量: 2 ~ 3 %· 初始导电度: 500~1000 uS/cm· pH 值: 4.8 ~ 5.5· ⽔的硬度标准：8~10 ° ° dH (1.5~2.5 m.mol/L)· 原⽔导电度宜在：250~350 uS/cm· ⽔⽃液表⾯张⼒：37~45 dyne/cm【要点14】润版液的配置…1.决定润版液⽐例2.严格依配置⽐例3.必须使⽤量杯⼯具4.注意原⽔的⽔质与稳定5.往往⼿⼯配置更准确，但补充液酒精必须超量【要点15】印刷胶⽚与胶版纸,那个耗⽔量⾼?1. 润版液是如何消耗掉的？2. ⽔会通过橡⽪布传到纸上吗？3. ⽔在墨的表⾯, , ⽔在墨的裡⾯【要点16】影响印刷耗⽔量的因素1· ⼤部分的润湿⽔并⾮由被印纸张带⾛的,否则,纸张在到达四⾊机最后⼀单元时,其表⾯含⽔量根本⽆法印上任何油墨· 实验显⽰, , 印刷塑胶⽚之耗⽔量并不⽐纸张低· 版⾯上印纹的⾯积⼤⼩并不影响⽔分之消耗· 墨辊上墨膜的厚度是主要耗⽔量之因素【要点17】影响印刷素耗⽔量的因素 2…· ⾮涂布纸并不⽐涂布纸需要更多的润湿⽔,但需要更多的油墨来获得所需的浓度· 使⽤异丙醇能减少⽔⽃液之消耗· ⼤部份的⽔⽃液并⾮由版⾯或橡⽪布上蒸发掉的· 由⽔槽或循环系统中蒸发掉之⽔份仅占整个耗⽔量很少的部分· 绝⼤部分的⽔分是在油墨系统中消耗掉的 (油墨的吸⽔性以及附在油墨中被纸张带⾛的)· 每⼀印刷单元之平均耗⽔量约在 700 公克/每 5,000。
润版液用量控制
润版液用量控制每次印刷时，究竟应该用多少润版液，才可有最佳的印刷效果？这个谁也说不准，因为各种印刷因素，每一分钟都有变化，无论印版、油墨、纸张，它们的些微改变，都足以影响润版液的使用剂量。
所以印刷人员只能按当时的印刷环境，去决定正确的用量。
印版与润版液有最亲密接触的，当然是印版。
柯式印版有多种，一般来说有PS版，纸版、银盐版等。
这些印版的结构不同，版面对水膜的吸附力有分别，所以对润版液的需求也不相同。
譬如纸版的空白部份的吸附力，就都比PS版和银盐版强，它所需的润版液剂量，就比其他两种印版少得多。
另一方面，版面的图片和文字类型，原来也会影响润版液的用量和PH值。
印刷的图文大致可分为三类，分别为实地图、文字、网点图。
润版液的用量，与印刷图文所需的油墨量成正比，即是印实地图时，需要最多的润版液，文字次之，网点图最少。
而PH值亦与油墨的用量有关。
实地图一般用较多的油墨印刷，墨层较厚，所以需要PH值较低的润版液，来阻止油墨从实地的边缘，向外扩散。
但和实地图相反的，是网点图，由于网点图的着墨面积较小。
较易乳化消失，这样就不适宜于使用PH值低的润版液，否则会加快乳化。
至于印刷文字时，需要的润版液PH值则正好介乎于实地图和网点图之间。
油墨第二个重要的因素是油墨。
不同种类，不同颜色的油墨，它们的粘度、流动性和抗水性都有差异，大体而言，难于乳化的油墨，需要浓度较高的润版液，而较易乳化的油墨，则无需使用高浓度的润版液。
至于润版液的PH值和浓度与油墨的关系，所考虑的因素亦跟上面类似：不易乳化的油墨，需配合酸性较重，浓度较高的润版液；换转是容易乳化的油墨，就只可用PH值高而浓度低的润版液了。
这中间的酸碱浓稀配对，不可调转。
纸张至于纸张对润版液产生的影响，主要是从纸的质地纸的PH值两方面说起。
一张质地疏松的纸，如果它的表面强度低，那么纸毛和纸粉，很易被油墨粘起，堆在印刷胶布上，增加印版的磨损程度，并且容易起脏。
这样的情形，只好增加润版液的用量，又或者提高浓度，以减低堆积物对印版的损害。
浅析润版液pH值对印刷的影响
浅析润版液pH值对印刷的影响作者：邱丙中刘晓丽张帆来源：《今日印刷》2017年第04期胶版印刷利用的是油水不相溶原理，这里提到的水就是润版液。
胶印中控制水墨平衡是关键，水墨平衡的控制除了与润版液的施加量有关，还与润版液的特性参数有一定的关系，比如润版液的pH值，如果印刷中没控制好润版液的pH值，将会对印版、油墨、印刷品等带来一定的影响。
本文主要介绍pH值对印刷的影响。
润版液的作用平版印刷与其他印刷方式关键的区别是平版印刷属于间接印刷，并且平版印刷中用到的材料有润版液，而其他三大印刷方式没有。
润版液在平版胶印中起到了举足轻重的作用，其主要作用如下：①保护印版空白部分的作用。
胶印是先上水，后上墨。
首先给印版供水，使印版空白部分形成均匀的水膜，从而使得印版空白部分斥油，当再给印版供墨时，只有印版图文部分吸附油墨，进而防止了油墨向空白部分转移。
②补充被破坏的亲水层。
在印刷过程中，随着印刷数量的增加，印版上的亲水层在印刷过程中会受到磨损，导致亲水性下降。
润版液中的电解质会与印版上因磨损而裸露出来的金属发生化学反应，形成新的亲水层，保证空白部分不上脏，延长了印版的寿命。
③控制版面油墨的温度。
在印刷时，由于印刷机的高速运转，印版滚筒表面因为摩擦而升温，印版上的油墨也会随之升温。
油墨温度升高，黏度会下降，流动性会提高，容易引起网点扩大，但是，印版表面的润版液会挥发，带走一定的热量，进而起到降低印版表面温度的作用。
④清洗版面油污。
印刷时，印版的表面会残留一些纸毛、纸屑等杂物，当润版液被转移到印版上时，会驱散和去除这些杂物，进而起到保护印版的作用。
润版液pH值润版液的pH值表示溶液的酸性和碱性的强弱，即酸碱度，pH值分为14个等级，其中pH 等于7时是中性，一般情况下PS版润版液的pH值控制在5～6之间。
印刷中如果控制好润版液pH值，实现水墨平衡的话，就会延长印版使用寿命，使其更亲水，印刷的网点更清晰。
pH 值大小也受多种因素的影响，其中润版液中的缓冲剂起到稳定润版液的酸性的作用。
金属印刷中润版液的影响因素及控制
本 文 将 介 绍 在 金 属 印刷 中 ， 影响 润 版液 的相 关 因素 ，并 且详
水 的电导值所决定的。 总硬 度 （ ｄＨ） 代表 的是持 续不
润版液是影响金属 印刷最重 要 细描 述 润 湿 液添 加 剂 的 作 用 。润 变 的硬 度 ，由 阳离 子 （ 、镁 ） 钙 的 的因素之一 。在金属印刷 中 ，对Ｐ 湿 液 添加 剂 控 制着 水 ，同 时也 改 含量所决定的。 Ｓ 版来讲 ，油墨和水快速达到平衡 ，
水的硬 度和 电导值 对润版液的影响
水 中溶解有各种各样 的盐 ，这
间长 ，停车后Ｐ 版必须马上涂胶水 导率 ，达到所需要 的硬度 ，增 加润 些盐决定了水 的硬度 和ｐ Ｓ Ｈ值 。水 中 （ 阿拉伯树 胶 ） 作保护 。比较先进 的 版液 的黏度 。对环境 来讲 ，可减少 所 溶解 的盐的差异是 由盐的种类 、
求 ，将 酸 性 的 添 加剂 加 入 润 版液 接 的联系。异丙醇 、清洗剂和油墨以 自来水通常呈 中性 ，加入酸会
中０ｐ Ｈ值很快上升 ，促进腐蚀的碳 及温度的波动都是影响水的电 值的 导致ｐ Ｈ值降低。然而 ，酸会很快和
酸被释放 出来 。添 加剂 中含有 的ｐ 因素。从油墨中析出的盐 以及水的温 水 中的碳酸盐结合在一起 。其结果 Ｈ
善 水 的 质量 ， 由此而 使 印刷 过程
碳酸盐 浓度 （ ＫＨ） 代表的是一
可保 护Ｐ 版免受腐蚀 ，防止过度润 理 想 化 。近 年 来 ，润湿 液 添 加 剂 种暂 时的 、瞬间的硬度 ，由负离 子 Ｓ
【 期 专 题 】 １ 本 ９
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酸性 的特殊 的混合 物 ，它 可 以阻止 中盐类更详细的情况 。因为根据 电 乎其微 ， 使油墨和水保持平衡。如 盐 晶体的析出。 Ｈ值低于４７ ．，印版和油墨可能受 导值 ，可推断 出水 中所有 电载体 的 果ｐ 碳酸盐会影响水的ｐ 值 。为 了 量 （ Ｈ 电载 体 即是 水 中所溶解 的盐离 损Ｉ如果ｐ 值高于５５ Ｈ ．，可能会发生 使 印刷 中润版液 的ｐ Ｈ值 达到５ 的要 子 ） 。水的 电导值和 硬度 并没有 直 脏版和蹭版的现象。
胶印过程中PH值的分析
印力下降 ，因为纸张的表面强度实质上 就是纤维 、填料 、胶料三者 间的结合 力，这样脱落的纤维等就会向橡皮布转 移 ，当橡皮滚筒与印版滚筒接触时这些 碱性物质就会转移到印版上，导致印版 空 白部分 带脏 ，图文 部分 的成膜 剂被 侵
蚀 ，使印版耐 印力下降 。 纸 张 Ｐ 值 过 低 将 使润 版 液 的 Ｐ－ Ｈ Ｉ － Ｉ
制了油墨的干燥速度 。实践证明 ，当
ＰＩ Ｉ 值过 低 时 ，印 迹在 酸性 纸 上会 比在 －
碱 性纸 上的干燥 速度 耍慢 ，从而 阻止 并 破坏 了油墨 的氧化聚 合 。为了保 证印 刷
两种金属 ，在弱酸性或强碱性的介质中 很不稳定。如在弱酸性介质中，锌版表
面 被轻度 腐蚀 ，生成 磷酸 锌亲 水层 ，如
好；平凹版的图文基础比较牢固，有～ 定 的抗酸性 ，Ｐ－值可以比 Ｐ 版低些， Ｉ Ｉ － ｓ 在４ ６ ～ 之间合适；多层金属版，空白部 分是亲水 陛良好 的金属铬 ，润湿液在 ５ —
平版 印 刷中 使用 的纸 的 Ｐ 值过 大 Ｈ
或过小都 会对 印刷 品质量 产生 不利 的影 响 。平版 印刷 中使 用 的纸 特别 时 ，涂 料
纸 的表面具 有一 定 的酸碱 性 ，当 Ｐ－小 ｌ Ｉ －
随
鎏
湿液 的 Ｐ－ ｌ值从 ５ 下降 到 ２ 时 ，油墨 Ｉ － ． ６ ． ５ 的 干燥 时 间 从 原来 的 ６ 时 延长 到 ２ 小 ４ 小 时 ；非离 子 表面 活性 剂 润湿 液 的 Ｐ－ Ｉ － Ｉ 值 从 ６５下降 到 ４０时 ，油墨 的 干燥 时 ． － ． 间从 原 来 的 ３ 时 延 长 到 ４ 小 时 。油 小 － ０ 墨干 燥时间 的延缓 ，会加 剧 印刷 品的背 面蹭脏 ，还会 影响叠 印效 果。 平 版印刷 中使用 的光 分解型 Ｐ 版 ， ｓ
润版液PH值的调整
润版液PH值的调整润版液PH值的调整方法（一）润版液PH值的调整1909年，首先由丹麦生物化学家薛雷森（Soerensen）给PH值下定义为：“氢离子浓度的常用负对数”：PH＝－lg[H+]它是一种介质的酸强度单位。
PH值的度数从0到14，PH=7表示中性。
从0到7定为酸的范围，从7到14定为碱的范围。
确定一种介质的PH值，可将其中所含的氢离子（H3O＋）浓度按每升的克分子数（mol/1）求得，并按十次方说明。
根据已经提出的定义，例如某一种溶液所含氢离子浓度为MOL H3O＋/1，如下列的关系式：PH＝－lg[H＋]＝－（lg10－5）＝—（—5）PH＝5所以PH值变动一个单位，其结果氢离子浓度也改变一个十次方，即10的乘数。
胶印的发展进程表明，润版液PH值在4.8和5.2之间时，对印刷质量是特别有利的。
但是不能把这个范围看成是一成不变的，有的印刷厂也在PH值10的碱性范围内工作。
这就是说，在尽可能规定的和稳定的添加量情况下，将水斗药水的PH值调到所要求的数值，即4.9或9.5。
此外，调整好PH值应保持稳定不变，尽量不变外界条件。
对于润版液PH值产生作用的外界因素有以下几点：（二）水质对润版液的影响例如:水的总硬度和碳酸氢成分PH值都有不利的影响。
为了了解外界的影响因素，要对水进行分析。
通过分析才能根据水质调整水斗药水。
如果自来水硬度太高，碳酸氢成分太高或内含其它有害物质，在使用之前有必要对水净化处理。
水中的碳酸氢含量在50毫克/升左右比较适合于胶印润版。
（三）纸张和润版液的相互影响纸张不是均一的材料，而是由许多层构成的。
用于纸张的原料不是中性的，通常非涂料纸呈酸性，涂料纸则呈碱性。
在那些润版液与纸张直接接触的输水装置上（例如达格仑输水装置），用于产生直接的相互作用，会对润版液PH值产生影响。
在不接触的输水装置上，这种影响则不存在，或者只是轻微的影响。
由于印版水分通过橡皮布传递到纸上的水量也不算少，所以根据纸张的质量情况会产生颇为明显的相互作用。
润版液
润版液很多印刷厂在使用润版液时，只注意润版液的酸碱度要控制在要求的范围内（pH值为5.0～6.0），而忽略了润版液的浓度。
由于部分润版液中加入了较多的缓冲液，在润版液的浓度有很大的变化时，它的酸碱度（即PH值）变化却不明显，因此，只控制pH值是不科学的。
因为润版液浓度的变化使其化学成分发生变化，从而影响水墨平衡。
润版液浓度的变化，还会引起表面活性剂浓度的改变，从而引起表面张力的变化。
在润版液中的浓度过高就会导致油墨乳化，阻碍印迹干燥，在高速印刷过程中，由于温度因素会使润版液中的Mg(HCO3)2、Ca(HCO3)2分解，生成不溶于水的 CaCO3碳酸钙、MgCO3碳酸镁，附着在水辊上，易阻止传水，出现脏版故障，因此，有必要先使水软化，再进行配制。
因此润版液的浓度是印品质量好坏的关键影响因素，我们必须在保持稳定的酸碱度（PH值）的同时，控制好润版液的浓度。
印刷过程中，脏、糊、花版除油墨因素外，其余大多是程度不等的破坏了印版空白部了帮分亲水层，但表现形式不同。
具体因素是;润湿液酸性强弱润湿液酸性太弱，亲水盐层生成慢，不能及时供给和补充空白部分的无机盐层，使空白部分亲水疏油性降低。
酸性太强，对印版砂目有有腐蚀，破坏了亲水盐层，容易使版面在压力磨擦下发亮，导致上脏，有时花版。
着墨辊老化使印版出现油腻和花版着墨辊老化后，亲水性能强，传递油墨性能差，在机械滚压中，水以细小液滴形式分散在油墨中，由于水、墨不相溶原理，使着墨辊上油墨乳化，油墨粘度降低，粘合力变小，油墨很容易从着墨辊上落到印版空白部分，使亲水盐层产生亲油，导致印版油腻和图文部分花版。
水辊与印版间压力过大，使印版产生油脏和花版含有酸性润湿液的着水辊，其传动是在压力作用下，依靠表面磨擦力实现的，在传动过程中，由于水辊的压缩变形与印版滚筒有一定线速度差，因而水辊与印版产生表面磨擦，砂目遭到破坏，也破坏了无机盐层稳定性，使空白部分容易感脂而产生脏版。
所以必须合理调节水辊与印版间的接触压力。
冬季印刷渐变线应注意的问题
冬季印刷渐变线应注意的问题在冬季印刷渐变线时最好适量放入撤粘剂，可使粘度降低、流动性增强、网点清晰。
如果放入调墨油虽然可以使粘度降低，增强流动性，但网点不能达到清晰的效果。
解决方法建议印刷过程中适量放入撤粘剂，并控制好给墨量大小。
UV印刷常见故障排除法-糊版故障原因润版液PH 值过高，油墨黏度过高，各机组墨辊温度过高，晒版曝光不足或显影不足。
解决方法1.润版液的PH值以6为基准有一个上下浮动范围，一般经验冬天略高，夏天略低，但比起一般印刷UV印刷润版液的PH 值都要高一些。
2.UV 胶印机一定要配备串墨辊冷却装置，这是非常重要的，特别是由旧设备改造而成的UV胶印机，各机组串墨辊冷却装置，印刷车间的温湿度的控制显得更为重要。
另外，UV胶印机在印刷时UV灯管会产生大量热量，需要设置隔热装置，以便更好地保持机器周边温度。
3.晒版的曝光时间应略长，并增加显影时间。
最好使用UV印刷专用PS版。
UV印刷常见故障排除法-油墨乳化原因润版液酸性过强，车间温度过高，湿度大，串墨辊温度过低，油墨黏性小，流动性太大等。
尤其是在夏天更容易出现油墨乳化。
解决方法油墨乳化会造成固化速度下降，印品粘连，印刷图案糊版。
这一问题可通过以下几方面进行调节。
1.适当提高润版液PH 值，降低酸性。
因为PH 值过低易造成金属辊表面腐蚀，金属辊脱墨。
2.控制车间温湿度。
夏天湿度太大，一定要除湿，保证车间湿度在70%以下。
夏天温度高湿度大，是UV胶印的困难时期，控制不好容易出现各种故障或降低印刷质量，产品废品率增多，以一定要高度重视，认真对待。
3.控制各机组串墨辊温度，保证不会因墨辊内温度过低，而车间温度太高，造成冷热反差过大，出现冷凝水而影响正常的水墨平衡。
4.尽量使用黏性大一点，流动性小一点的油墨，可改善油墨乳化问题，但在UV 油墨中，切忌加入任何添加剂，否则会严重影响印刷的顺利进行。
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