润版液基本要求69页PPT
平版印刷中润版液的设计常识
平版印刷中润版液的设计常识
目前国内大量低价的润版液原液以pH缓冲剂、整面剂为主。
在高档印刷时，存在润版效果不佳，水墨平衡不良，腐蚀设备等问题。
因此在设计润版液母液时，应该充分考虑上述各种成分的适当组成比例和相互间的影响关系，从而得到最佳比例，获得具有满意效果的润版液母液。
润湿性增强剂、油墨过乳化抑制剂、表明张力调整剂、整面剂、缓冲剂、消泡剂、防腐剂、防锈剂、染料和水。
用户在使用中按浓缩液、水=1：50～1:100使用。
润版液、油墨、印刷版的相互作用
1．平版印刷的版面机理
图文部分油墨的附着力大于凝聚能，而图文部分与水的附着能又小于凝聚能。
另一方面，非图文部分与水的附着能大于凝聚能，而油墨与水的附着能小于凝聚能，因此非图文部分仅能附着水。
由于实际印刷过程很复杂，存在油墨乳化问题、润版液中有效物质成分弱化等，所以定量说明其机理是比较困难的。
2．润版液与油墨的相互作用
印刷过程中，润版液与油墨之间的一个重要相互作用就是油墨乳化。
油墨的乳化有W／O和O／W两种状态：即水包油或油包水的乳化状态。
乳化的原因在于润版液与油墨之间表面张力小，而容易发生乳化。
认识认识润版液
在胶印中，油墨的质量、调墨的好坏、油墨的控制等对印刷品，特别是对彩色印刷品的印刷质量至关重要。
而对于润版液，其功能与作用往往得不到人们的足够重视。
在一些印刷厂，有时印品质量不好，大家一般是先怀疑是否印版有问题，而不是去检查、调整润版液的使用情况。
润版液其成分虽然不复杂，看上去就是水，但要保证在印刷时使空白部分保持良好的亲水性，保证水墨平衡以得到理想的印品，润版液必须含有一定量的电解质、亲水胶体等物质。
必须具备以下功能与作用：1.印刷时润版液在印版的空白部分形成一层薄而均匀的水膜，这层水膜具有防止油墨向空白部分扩散的作用。
2.润版液在印刷时不断地补充版面的亲水层，由于橡皮布、滚筒、水辊、墨辊与印版的不断接触和磨擦，导致印版表面的亲水层磨损，这就需要润版液中的电解质对被破坏的亲水层加以修复，重新形成新的亲水层以延长印版的寿命。
3.润版液在印刷时可调节控制版面的温度，防止机器过热及油墨的黏性急剧变化而影响印刷。
4.润版液应具有防止油墨乳化的功能（保证一定的油墨乳化值，对油墨的良好传递有非常重要的作用），以确保快速实现水墨平衡。
5.在印刷时，润版液还应具有去除油墨和印刷材料的脱粉、掉毛、纸屑、水胶、棉绒和其它杂物的功能，以防止这些杂物在印版和橡皮布上聚集，而导致擦伤印版，使印版过早损坏。
所以说润版液的功能很全，其作用很重要，不可忽视。
润版液，也称水斗液、润版水、水斗水。
润版液根据其成分不同可分为：酒精润版液（严格讲是含醇类润版液）、无酒精润版液（普通润版液）和表面活性剂润版液。
按其使用要求不同又可分为：报纸高速轮转胶印机用润版液、商业印刷轮转胶印机用润版液、单张平版胶印机用润版液。
在实际使用中一般不那么严格区分，往往由各印刷厂自行选择。
优质的润版液，其内在成分也是较复杂的。
通常润版液应由以下几类物质组成：1.水最好是去离子水或蒸馏水。
如用自来水，水质不能太硬，也不能太软。
2.缓冲剂润版液一般为酸性，缓冲剂在润版液中起稳定pH值的作用。
润版液的 使用技术要求
润版液的 使用技术要求
1. pH 值：润版液的 pH 值应控制在 4.8-5.3 之间，以保证印刷质量。
如果 pH 值过高或过低，会影响油墨的干燥速度和印刷效果。
2. 电导率：润版液的电导率应控制在合适的范围内，以保证印刷质量。
一般来说，电导率应在 1200-1600μS/cm 之间。
3. 温度：润版液的温度应控制在合适的范围内，以保证印刷质量。
一般来说，温度应在 10-15℃之间。
4. 浓度：润版液的浓度应控制在合适的范围内，以保证印刷质量。
一般来说，浓度应在 2%-4%之间。
5. 过滤：润版液应经过过滤，以去除其中的杂质和颗粒，保证印刷质量。
6. 储存：润版液应储存在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温。
正确使用润版液可以提高印刷质量，减少印刷故障的发生。
在使用润版液时，应注意以上技术要求，并根据实际情况进行调整。
第八章 润滑剂课件PPT
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以聚氯乙烯为例，润滑剂和材料的相容性较 增塑剂低很多，因而仅有少量的润滑剂分子能 象增塑剂一样，穿插于聚氯乙烯分子链之间， 略为削弱分子间的相互吸引力，如下图所示。
在聚合物变形时，分子链间能够相互滑移和 旋转，从而分子间的内摩擦减小，熔体粘度降 低，流动性增加，易于塑化。但润滑剂不会过 分降低聚合物的玻璃化温度Tg和强度等，这是 与增塑剂作用的不同之处。
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为了减少这两类摩擦，改进塑料熔体的流动性， 防止高分子材料在加工过程中对设备的粘附现象， 保证制品表面光洁度而加入的物质称为润滑剂。
若材料本身具有自润滑作用，如聚乙烯、聚四 氟乙烯等，加工时可不加润滑剂；而聚氯乙烯， 特别是硬质聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰 胺、ABS树脂等，则必须加入润滑剂才能很好加 工。
具有高熔点的取代酰胺，能使工程热塑性塑 料在加工期间具有滑动性，改善其加工性。
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用于PVC系列的润滑剂乙撑双硬脂酰胺(EBS) 是最重要的产品。它可看成是既有内润滑作用， 又有外润滑作用的润滑剂，但倾向于外润滑剂。 EBS是一种能促进流动并析出金属的助剂。
由于EBS使用方便，易于加工，因此它广泛 用作异型材的生产，在要求高透明性的情况下， 不能使用EBS。
按照化学组成，常用的润滑剂可分为如下几 类：脂肪酸及其酯类、脂肪酰胺、金属皂、烃类、 醇类、复合润滑剂等。
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不同的应用对润滑剂有着不同的要求，理想 的润滑剂应满足如下要求：
1、润滑效能高而持久。 2、与树脂的相容性大小适中，内外润滑作 用平衡，不喷霜、不易结垢。
3、表面张力小，粘度小。 4、不降低聚合物的力学性能及其他的性能。 5、热稳定性和化学稳定性好，高温加工中 不分解、不挥发、不与其他助剂发生反应。
润版液
产品稀释比：酒精机原液1：水50，普通水车机原液1：水150
产品作用：
1、在印版空白部分形成水膜，防止糊版和油墨被乳化。
能很好的保持版面油水平衡。
2、补充在印刷过程中损坏的亲水层，能修复印刷版的亲盐层。
使用操作要求：
由于免酒精润版液和酒精原材料不一样，水上版的速度和版面对润版液水量需求有差别，所以开印前一定要对印刷机的供水系统如：上水辊的平衡、计量辊的压力作相应调整。
具体操作如下：
一、检查上水辊是否平衡，不平衡的先把它调平衡，防止一边水多，另一边
水少，而出现单边干版故障。
二、上水辊调平衡后，再把计量辊压力调小一点，让上版水量大些，每组机
都相应调整。
三、开机后在操作台对上水量进行微调至合适为止。
四、先把水箱的水放干，清洗干净水箱。
五、准确计算好放入水箱内的总水量按原液1：水50的比例投放润版液（润
版液先摇均匀后再倒入水中。
）
六、需补充使用液时，不能单独添加原液，水和润版液也不应分开补充，应
先按比例兑匀好再倒入水箱。
以防因比例不准确而影响效果。
七、水箱温度和使用酒精时一样，约15℃以下便可。
68-演示文稿-其它印刷物料
质地疏松的纸张和碱性纸张需要使用较 多的润版原液。
8 ） 机器速度：速度快、压力大、橡皮 布硬度高，应适当加大润版原液的用量。
三、 亲水胶体的作用
胶印中使用的亲水胶体是以阿拉伯树 胶（桃胶）细微粒子为分散相，均匀地分 散在以水为介质的分散体中形成的分散体 系。是平印工艺不可缺少的介质。
用量要求也不同 一般用量：多层金属版 < 蛋白版 < 平
凹版 5 ）版面图文结构和分布情况： 如果是满版的文字或线条的印版，则
原液的加放量要增加； 若全部是网点的印版应减少原液的用量
； 但是实地、网点、线条兼有的印版，原
液的用量需多方兼顾，使之有利于空白和
6 ）环境温度：
温度越高，油墨的流动度越高，同 时能分解出更多的游离脂肪酸，易使版面 上脏糊版，故原液用量越大。
这种仪器测定的数值准确，不受润版 液原有色泽的影响，是测定润版液 PH 值 较为理想的方法。
课堂练习与讨论
1 、指出下列哪些液体能够作为润湿液使用？
1 ）润湿粉（国产立德粉）： 0.1% 粉 +99.9% 水（一 般用在国产机上）
2 ）水 +2% 磷酸 + 少量阿拉伯树胶 3 ）酒精 4 ） 10%~25% 酒精 + 水 5 ）水斗原液 6 ）水 + 草酸（或柠檬酸） 7 ）水斗原液 + 酒精 + 水 8 ）自来水 9 ）蒸馏水 10 ）水斗原液 + 水
① 配方不宜经常变动，否则会使操作人 员不易掌握规律；
② 稀释时应使用量杯或天平，准确度量 配比成分，注意清水纯度；
③ 稀释时应先放原液，后放清水，使之 充分混合，因为相对密度不同，否则电解 质可能下沉；
润版液
润版液很多印刷厂在使用润版液时，只注意润版液的酸碱度要控制在要求的范围内（pH值为5.0～6.0），而忽略了润版液的浓度。
由于部分润版液中加入了较多的缓冲液，在润版液的浓度有很大的变化时，它的酸碱度（即PH值）变化却不明显，因此，只控制pH值是不科学的。
因为润版液浓度的变化使其化学成分发生变化，从而影响水墨平衡。
润版液浓度的变化，还会引起表面活性剂浓度的改变，从而引起表面张力的变化。
在润版液中的浓度过高就会导致油墨乳化，阻碍印迹干燥，在高速印刷过程中，由于温度因素会使润版液中的Mg(HCO3)2、Ca(HCO3)2分解，生成不溶于水的 CaCO3碳酸钙、MgCO3碳酸镁，附着在水辊上，易阻止传水，出现脏版故障，因此，有必要先使水软化，再进行配制。
因此润版液的浓度是印品质量好坏的关键影响因素，我们必须在保持稳定的酸碱度（PH值）的同时，控制好润版液的浓度。
印刷过程中，脏、糊、花版除油墨因素外，其余大多是程度不等的破坏了印版空白部了帮分亲水层，但表现形式不同。
具体因素是;润湿液酸性强弱润湿液酸性太弱，亲水盐层生成慢，不能及时供给和补充空白部分的无机盐层，使空白部分亲水疏油性降低。
酸性太强，对印版砂目有有腐蚀，破坏了亲水盐层，容易使版面在压力磨擦下发亮，导致上脏，有时花版。
着墨辊老化使印版出现油腻和花版着墨辊老化后，亲水性能强，传递油墨性能差，在机械滚压中，水以细小液滴形式分散在油墨中，由于水、墨不相溶原理，使着墨辊上油墨乳化，油墨粘度降低，粘合力变小，油墨很容易从着墨辊上落到印版空白部分，使亲水盐层产生亲油，导致印版油腻和图文部分花版。
水辊与印版间压力过大，使印版产生油脏和花版含有酸性润湿液的着水辊，其传动是在压力作用下，依靠表面磨擦力实现的，在传动过程中，由于水辊的压缩变形与印版滚筒有一定线速度差，因而水辊与印版产生表面磨擦，砂目遭到破坏，也破坏了无机盐层稳定性，使空白部分容易感脂而产生脏版。
所以必须合理调节水辊与印版间的接触压力。
润版液(水斗液)物质安全资料表 MSDS
戴防護眼鏡 如無特殊體質應不需要偑帶防護用具 遵循一般防範措施,用后洗手 液体 100 0.95-1.05 溶於水
安定 無 高溫分解
無 無
無
廢罐裝后送回收站
潤版液(水斗液) 見標籤 塑料桶 一年
防火 勿食
表"并非安全保證書,處理本產品時可以此"產品安全數据表"作參考, 際情況采取適當處理措施.
一. 物品与廠商資料 1.物品名稱 2.供應商 3.供應商地址 4.供應商電話 5.郵編
二.成份辯識資料 1.中文名稱 2.外觀 3.成份
名稱 CMC 無机鹽 有机酸
水பைடு நூலகம்添加劑
三.危害辯識的資料 1.健康危害 2.環境影響 3.物理及化學性危害
四.急救措施 1.皮膚接觸 2.眼睛接觸 3.吸入 4.食入 5.給醫生的建議
有微弱刺激性,誤觸皮膚時經肥皂洗凈 有刺激性,請迅速以大量清水沖洗至無刺激性,必要時請到醫院治療 將患者移至空氣清新處及送醫治療 避免催吐並送醫治療 給患者大量水喝
不燃水溶性液体
戴口罩,橡膠手套,護目鏡 避免流入下水道,通風,避免高溫 水沖乾淨
容器保持密閉,低溫,正放,疊放不高于3層 小心輕拿.放 不揮發液体
五.滅火措施 1.适用滅火劑
六.泄漏處理方法 1.個人注意事項 2.環境注意事項 3.處理方法
七.儲運資料 1.儲存要求 2.搬運要求 3.車間濃度控制標準
產品安全數据表(MSDS)
八.暴露預防措施 1.眼睛防護 2.皮膚及身體防護 3.衛生措施 九.物理及化學特性 物質狀態 沸點(OC) 相對密度(水=1) 密度(g/ml) 溶解性
十六.其它資料 此"產品安全數据表"并非安全保證書,處理本產品時可以此"產品安全數据表"作參考, 但使用者可根據實際情況采取適當處理措施.
润版液教程
润版液教程水、油不相混溶，固体对液体的有选择地吸附是自然规律，平版印刷就是利用这个规律，将所需复制的图文和空白部分共同建立在经技术处理的同一印版表面（平版印刷通常使用铝基预图感光版，即PS版），使空白部分具有很强的吸水性能，相应的图文部分亲油拒水。
在印刷过程中，先对整个印版供水，使版面的空白部分吸附水而形成一层水膜，随后，在给印版供墨，此时，由于版面空白部分以存在一层水膜，油墨不能在空白部分吸附，图文部分亲油拒水而吸附一层油墨，然后，版面图文部分的油墨通过表面包有一层亲油性质橡皮的转移滚筒，将图文部分的油墨移印到承印物上，完成复制印刷任务。
因此，在平版印刷中，水起到极其重要的作用。
由于印刷过程中，是利用印版表面空白部分对水的吸附性能来吸附水，在印版表面形成水膜，利用水与油墨相互排斥不溶的理论来排斥油墨，因此水在印版表面的成膜情况直接影响空白部分对油墨的排斥效果。
水层薄，则不足以排斥和清除油墨，空白部分粘脏，形成废品；水层厚，排斥油墨能力强，在供墨过程中，由于着墨辊与印版之间存在着一定的压力，较厚的水膜和流体油墨在压力作用下必然会发生机械混合现象，在印刷中叫乳化现象。
它使油墨的色彩、流动性、传输、附着及干燥性能受到不良影响，不利于印刷中的色彩再现和印品干燥等。
而水膜的形成与薄厚是由水的性质和版基的性质决定的。
因而作为一名印刷工作者有必要了解和掌握在印刷中的原理、组成成分、物理化学性质，以及在实际工作中如何控制好水与油墨、水与产品质量的关系，使其在印版空白部分易于形成水膜，同时与油墨的机械混合状态最低，达到提高产品质量及降低消耗的目的，这就是印刷适性。
在实际工作中，我们发现普通清水不能很好的在版基表面吸附并形成水膜，故我们在实际印刷中不使用清水，而是在普通清水中溶入一些化学物质使其形成一种能更好地在印版表面空白部分形成水膜而排斥油墨同时对油墨的色彩流动传输及附着干燥性能影响最小的溶液我们叫它为润版液。
溶液PPT模板
＝ x×1.84g•cm-3×98% x =27.17 cm3 答：需取用浓硫酸27 cm3 。
第二节 稀溶液的依数性
煮沸的鸡汤很烫？ 冰镇可乐很爽？ 施肥过多会使作物枯萎？ 海鱼不能生活在淡水中 ？
xB
nB nA nB
nB nA
nB mA / M A
M
A
nB mA
M
A
bB 1000
Δp = p0 xB ≈ p0 .
M
A
b=B K
1000
bB-----------
②
K：溶剂的p0和其摩尔质量MA Δp：溶质的质量摩尔浓度bB成正比，与溶质的本 性无关。
结论： 难挥发性的非电解质稀溶液，蒸气压下降数值 只取决于溶剂的本性(K)及溶质的质量摩尔浓度bB 。
3. 质量摩尔浓度：溶质B的物质的量除以溶剂的
质量
符号为bB
公式：bB= nB/mA (mol·kg-1)
4. 质量浓度(密度) ： 溶质B的质量mB除以溶液的 体积V 符号为ρB
公式：ρB=mB/V (常用 g·L-1)第一节 Nhomakorabea溶液的浓度
5. 物质的量浓度：物质B的物质的量nB除以混合物的
体积V，符号为 CB
的蒸汽压便下降，在同一温度下，纯溶剂蒸汽压与
溶液蒸汽压之差，称为溶液的蒸汽压下降（p）。
稀溶液的蒸气压下降原因
同一温度下，由于溶质的加入，使溶液中单位体积 溶剂蒸发的分子数目降低，逸出液面的溶剂分子数 目相应减小, 因此在较低的蒸汽压下建立平衡，即 溶液的蒸汽压比溶剂的蒸汽压低.
润版液的配比
润版液的配制与控制基本内容（1）润版液的作用（2）润版液的组成以及作用机理（3）润版液的配制（4）润版液的控制基本概念（关键词）润版液、酒精润版液、图文空白、PH值、导电值、硬度一、润版液的作用润版液在印刷过程中，通过水斗辊、传水辊、串水辊、着水辊传送到印版上，润版液在印版表面空白部分形成水膜抵抗油墨的粘附与扩散，可防止印版空白部分上墨起脏。
（1）在印版表面形成排斥油墨的水膜、（2）降低印版的表面温度版面温度升高，油墨的黏度下降。
（3）清洁版面中和碱性污物，保护印版图文部分，保持清油性；去除空白部分的墨点、污物。
洗去纸毛、纸粉，降低印版磨损，提高印版耐印力。
如果润版液过少，油墨就会向印版的空白部分扩散，出现网点扩大、糊版甚至空白部分起脏的现象；如果润版液过大，水膜就会向印版的图文部分扩散，造成网点缩小与丢失，出现图文发花发虚现象。
因此，水量大小对网点的扩大及图文的深浅有直接影响，水量大小的变化直接影响印刷品的墨色深浅与产品质量，掌握好水量大小是控制好印刷质量的重要因。
二、胶印工艺对润湿液的要求优质润湿液一般具有一下一些性质：（1）能够充分快速的润湿版面的空白部分（2）不使油墨严重乳化，PH值控制在4.8—5.3之间（3)不降低油墨的转移性能，因使乳化良好（4）具备洗净版面空白部分的油污和停机保护印版的能力（5）对印刷机没有腐蚀性（6）可以最低限度的降低酒精使用量三、润版液的组成1、缓冲剂（重点）润版液中加入缓冲剂的目的是为了稳定印刷中的水的PH值在4.8—5.3之间。
因为PH 的高低对油墨干燥影响而很大。
润湿液中加入磷酸盐，可以和磷酸一起构成缓冲溶剂，达到控制润湿液酸度的目的。
NH4H2PO4=NH4++H2PO4-H2PO4-=H++HPO42-HPO42-=H++PO23-2、印版保护剂（重点）在润版液中加入印版保护剂的主要作用是（1）对非图文部分的保护（2）保持非图文部分的亲水性亲水无机盐的生成：2Al+2H3PO4=2AlPO4+3H2↑3Zn+2H3PO4=Zn3(PO4)2+3H2↑磷酸能和印版空白部分裸露出来的金属发生化学反应，重新生成磷酸锌或磷酸铝，这样便维持了印版空白部分的亲水性。
润版液
酒精型 润版液 组分
H3PO4(85%) (NH4)2Cr2O7 NH4H2PO4 C2H5OH(乙醇) CH3CH(OH)CH3( 异丙醇) 柠檬酸 阿拉伯胶 水
酒精润湿液特点
（1）润湿性能好—铺展性好； 1 润湿性能好—铺展性好； 用液量少—液膜薄； （2）用液量少—液膜薄； 减少乳化和纸张变形—用液少； （3）减少乳化和纸张变形—用液少； 降温作用明显—挥发带走热量； （4）降温作用明显—挥发带走热量； 印品质量高—网点变形小； （5）印品质量高—网点变形小； 易挥发—浓度不易控制； （6）易挥发—浓度不易控制； （7）专门润湿装置—自动补加； 专门润湿装置—自动补加； 易燃易爆—防火。 （8）易燃易爆—防火。
●电导率的单位 电导率的单位 ），原来被称为欧姆 ◆电导率的基本单位是西门子（S），原来被称为欧姆。因 电导率的基本单位是西门子（ ），原来被称为欧姆。 为电导池的几何形状影响电导率值， 为电导池的几何形状影响电导率值，标准的测量中用单位 电导率S/cm来表示。 来表示。 电导率 来表示
◆单位电导率（C）简单的说是所测电导率（G）与电导池常数 单位电导率（ ）简单的说是所测电导率（ ）与电导池常数(L/A) 的乘积。 的乘积。
5）对印刷机没有腐蚀性 6）可以最低限度的降低酒精使用量
3.润版液的组成
3.1.缓冲剂 润版液中加入缓冲剂的目的是为了稳定印刷中的水 的PH值在4.8—5.3之间。因为PH的高低对油墨干 燥影响而很大。
++H PO NH4H2PO4=NH4 2 4
H2PO4-=H+HPO422-=H++PO 3HPO4 2
PH值过高 值过高 1)不能顺利生成无机盐，或生成的无机盐 不能顺利生成无机盐， 不能顺利生成无机盐 层太薄， 层太薄，导致起赃 破坏图文，加剧乳化( 2) 破坏图文，加剧乳化(图文重氮化合 物溶解，残缺不全) 物溶解，残缺不全) 3)润湿液中[OH3)润湿液中[OH-]降低油墨与水界面张力 润湿液中[OH ，油墨乳化严重
第五课 润版溶液(一)
第五课润版溶液（一）一、润版溶液的概念：润版溶液（又称水斗溶液，除感应剂，俗称药水是由清水和无机酸（弱酸）、无机酸盐，胶体等物质组成，专供平面印版润湿除脂，提高空白部分的亲水性以抵抗油墨的侵蚀作用。
在印刷过程中，保持印版空白部分和图文部分水墨相对平衡的重要材料。
二、润版溶液的性质：1、能湿润印版，（润版液中的表面活性物质，能降低润湿液的表面张力，使之充分地铺展在印版表面，增加润湿能力。
但表面张力若过分降低，则会使润湿液附着到油墨表面，影响油墨的转移能力。
2、具有去除油腻和清洗印版的性能。
（润湿液的组分中含有无机酸的成分，经稀释后具有弱酸性，对金属具有轻微的腐蚀力，起到清洗版面去除油腻的作用。
3、控制油墨的乳化限度。
（胶版印刷过程水墨在版面共存，也是水与油墨微量乳化的过程，这是印刷的允许量。
润湿液在降低表面张力的同时，也降低了与油墨的界面张力，诱发油墨的乳化。
因此在决定润湿液添加剂时，必须在油墨乳化允许的限度内，提高润湿性能。
）4、不影响油墨的干燥速度。
（润湿液PH值的变化会影响油墨干燥的速度，因此，要控制润湿液的PH值在适当的范围之内。
）5、PH值的控制。
（润湿液对印版版面直接产生影响，使得图文部分与空白部分随之发生变化。
PH值过小，酸性大，腐蚀版面砂目，破坏图文基础，降低印版耐印率，印迹干燥缓慢。
PH值过大酸性过小，破坏水墨平衡。
图文部分向外扩张，铺展，空白部分抗油性能降低。
因此，生产中必须控制润湿度的PH值，一般根据不同的印刷材料，润湿液PH值控制在4.4*5.6之间）。
三、润版溶液的作用：1、构成平版印刷（平版印刷以图文和空白部分共处同一平面，需要一定量的水才湿润空白部分，与图文部分的油墨抗衡。
并利用本身的性质使版面空白部分保持良好的印刷性能）。
2、清洗印版。
（使空白部分不感脂，润版溶液的成分中含有有机酸及其它亲水胶体，能抵御油性物质对印版空白部分的沾污。
当着墨辊对印版供墨而滚压后，润版溶液能及时润湿并清洗空白部分可能沾染的油污，使空白部分保持良好的亲水性能。
免冲洗版材对润版液的要求
免冲洗版材对润版液的要求1.引言1.1 概述引言部分是文章的开篇，用于介绍文章的主题和目的。
在本文中，引言将着重介绍免冲洗版材对润版液的要求。
此处的概述部分应包含以下内容：免冲洗版材是一种特殊类型的版材，其与传统版材相比具有独特的优势。
传统的印刷过程中，使用的版材在印刷后需要经过冲洗步骤来去除未固化的润版液。
而免冲洗版材则能够减少这一冲洗步骤，大大提高印刷的效率和便利性。
随着科技的不断进步和印刷行业的发展，免冲洗版材作为一项重要的技术创新，逐渐受到广泛应用。
它采用了新型的材料和特殊的制造工艺，使得在涂覆润版液后，只需经过简单的曝光和固化处理，即可直接进行印刷，省去了传统冲洗步骤所带来的麻烦和时间成本。
然而，免冲洗版材依然需要与润版液相结合使用。
润版液在免冲洗版材的表面形成一层保护膜，起到固化、附着和传递图案的作用。
因此，对润版液的要求也成为了研究的焦点之一。
本文将详细探讨免冲洗版材对润版液的要求。
首先，我们将对免冲洗版材的定义进行解释，介绍其基本原理和特点。
随后，我们将重点论述免冲洗版材对润版液的要求，包括润湿性、附着性、适应性等方面。
最后，我们将总结免冲洗版材对润版液的要求，并对未来的发展进行展望。
通过对免冲洗版材对润版液要求的研究，我们可以更好地了解免冲洗版材和润版液的配合关系，提高印刷的质量和效率，为印刷行业的发展做出贡献。
文章结构部分是为了让读者了解整篇文章的组织结构和内容安排。
下面是文章1.2 文章结构部分的内容：1.2 文章结构本文将按照以下结构进行论述：引言、正文和结论。
在引言部分，我们将提供对免冲洗版材对润版液要求的背景和重要性进行概述。
接着，我们将介绍文章的目的，即深入探讨免冲洗版材对润版液的要求。
在正文部分，我们将首先定义免冲洗版材，并详细描述其特点和广泛应用的领域。
然后，我们将重点关注免冲洗版材对润版液的要求。
我们将探讨润版液在免冲洗版材上的附着性、稳定性、适应性等方面的要求。
合理调配润版液的浓度
合理调配润版液的浓度润版液对胶印产品印刷质量的稳定性具有很大的影响。
为了使印刷图文墨色鲜艳、清晰，空白版面不起脏，必须根据具体印刷条件合理调配润版液的浓度，确保印刷出高质量的印刷品。
1、纸张性能与润版液浓度当印刷纸张质地疏松或纸中含有沙尘时，由于印刷油墨的粘性大，压印中常会使纸毛、纸粉堆积在橡皮布上，这样势必增加印版膜层的摩擦，使印版容易起脏，在这种情况下，应适当增加润版液的浓度；而印刷质地坚韧而又洁白的纸张时，特别是印刷铜版纸和玻璃卡纸时，则应适当降低润版液的浓度。
2、油墨性能与润版液浓度由于印刷油墨性质的不同，其粘性、流动性和耐酸性等性质也有所差异，对润版液浓度大小的反应也会相应不同，故应酌情调整润版液的浓度。
一般来说，润版液浓度的大小使用原则为：印刷品红墨时的浓度大于印刷黑墨的浓度；印刷黑墨时的浓度大于印刷青墨的浓度；而印刷深色墨时的浓度则大于印刷浅色墨的浓度。
3、干燥剂用量大小印刷叠色图版产品时，为使油墨的干燥速度加快，油墨中应加放燥油，这样同时也使油墨的颗粒变粗、粘度增加，于是印刷版面空白部位的感脂性增加，因而容易产生糊版弊病。
基于这一情况，应适当增加原液用量。
4、印版与润版液浓度印刷产品的版面结构多种多样，既有实地版面，也有线条和网纹版面。
如果版面多以线条、实地阴字为主，因其布墨面积较小，润版液浓度应适当调大一些，这样空白版面不易起脏：若整块印版全是网点结构的，则应使用低浓度的润版液；而对于印刷实地和网点并存的印版时，就应该采取多方面兼顾的原则，以确保印品质量的稳定。
5、车间温度与润版液浓度当印刷环境温度升高时，物质的分子运动必然加速，油墨流动性增加，同时能分解出更多的游离脂肪酸，使印刷版面容易产生起脏现象，故气温高时应适当增加润版液的浓度。
6、印刷速度与润版液浓度由于油墨具有触变性特点，当印刷速度高时，印刷机的墨辊摩擦系数大，容易发热使油墨变稀，使其着色力下降，墨色发淡，此时需相应增大输墨量才能加深印刷墨色，这样印版就容易出现起脏现象。