红柳煤矿2013年矿井通风能力核定报告--更新版(1)

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关于对《年度矿井通风能力核定报告》的批复

关于对《年度矿井通风能力核定报告》的批复

关于对《年度矿井通风能力核定报告》的批复煤业有限公司:你矿上报的《关于年度矿井通风能力核定报告》、《关于煤业年度矿井通风能力核定报告》(以下简称《报告》)已收悉,根据《煤矿安全规程》和《煤矿通风能力核定标准》(AQ 1056-2008),公司组织相关部门对《报告》进行了审查,同时对矿井主通风机运行情况、实际风量、采掘情况等进行了现场核查。

现批复如下:一、《报告》符合规定要求,与实际相符。

二、煤业公司各类证件齐全有效,矿井证载生产能力为300万吨/年。

矿井采用中央分列式的通风方式,通风系统为三进(副平硐、主斜井、排水平硐)一回(大石沟回风井),为低瓦斯矿井,矿井安设2台FBCDZNO27 2*450kw能力相同的主通风机,矿井总进风量为9428m³/min,其中主斜井进风量1674m³/min、副平硐进风量6465m³/min、排水平硐进风量1289m³/min;矿井总回风量9540m³/min,矿井有效风量为8312m³/min,有效风量率为88.16%.山沟煤业各类证件齐全有效,矿井证载生产能力为145万吨/年。

矿井采用中央并列式通风系统。

回风井采用2台FBCDZ№24/2×200型轴流式通风机,功率为2×200kW。

通风系统为两进(主斜井、副平硐)一回(总回风井),为低瓦斯矿井,矿井总进风量为7088m³/min,其中主斜井进风量1695m³/min、副平硐进风量5358m³/min、矿井总回风量7097m³/min,矿井有效风量为6620m³/min,有效风量率为93.23%.属容易通风矿井,井下通风系统稳定可靠。

三、经评审,同意煤业公司核定通风能力为440万吨/年。

山沟煤业核定通风能力为300万吨/年。

四、几点要求:1、矿井要严格按照核定的通风能力组织生产,不得超通风能力生产。

关于对《年度矿井通风能力核定报告》的批复

关于对《年度矿井通风能力核定报告》的批复

尊敬的领导:
我受托对《年度矿井通风能力核定报告》进行审批,并谨向您汇报审批结果。

《年度矿井通风能力核定报告》是根据国家有关矿井通风管理的法规要求,对矿井通风系统进行能力核定的一份报告。

通风系统在矿山生产中起到了重要的作用,它不仅可以调控矿井内空气的成分和温度,保障矿工的安全健康,还可为矿井提供稳定的气流,维持矿山生产的正常进行。

我审查了该报告,综合考虑了矿井通风能力核定的依据、方法、数据准确性等方面。

根据我审查的结果,我对《年度矿井通风能力核定报告》提出了以下几点意见和批复:
首先,在矿井通风能力核定的依据和方法上,报告基本符合国家有关规定的要求。

矿井通风能力核定是科学的技术工作,报告中使用的核定方法和计算公式是准确的,通风参数的统计和计算依据也是明确的。

但是,针对通风系统运行中可能存在的特殊情况,报告中应增加相应的应急处理方案,以备不时之需。

再次,在报告的总结和建议部分,报告对通风系统的运行状况进行了总结和评价,并提出了改进建议。

总结部分较为简洁,建议报告中对总结部分进行扩充,对通风系统的优点和不足进行更加详细的分析,并提出更具针对性的改进措施。

最后,根据我对《年度矿井通风能力核定报告》的审查结果,我同意报告的核定结果,并批复通过。

同时,我希望报告编制单位能认真对待审批意见和建议,进一步完善报告,确保通风系统的安全稳定运行。

此致
敬礼。

煤矿通风能力核定报告

煤矿通风能力核定报告

煤矿通风能力核定报告
煤矿通风是矿山安全生产的关键保障。

煤矿通风系统要合理设计、配套完善、操作管理精细,确保矿井内空气的流动和质量达到满足人员作业的需求,并能有效控制瓦斯等有害气体的积聚,保障矿井安全。

在煤矿通风系统的建设和使用过程中,要开展通风能力核定工作,以确保通风系统的可靠性和安全性。

通风能力核定是指对矿井通风系统进行实验、计算等手段,确定矿井通风系统的理论通风量,并评估通风系统的实际通风能力,以检查矿井通风系统的合理性和安全性。

在煤矿通风能力核定报告中,含有一些关键的内容,如:
1. 煤矿基本情况
包括矿井名称、所属公司、矿井地址、矿井负责人、通风系统使用年限等信息。

2. 通风系统概要
内容包括通风主筒、副井、回风井、风机等通风系统组成部分和参数,包括关键参数如风量、风压、电机功率等。

3. 煤矿通风系统的运行指标
这些指标包括风量、风压、洁净系数、风道阻力、电机负载等数据指标,需要在通风系统运行中进行实测,并在报告中详细说明。

4. 煤矿通风系统设计总量的核实
该部分主要是通过计算确定通风系统的设计风量,按照相关标准对计算结果进行核对和调整,确保通风设计总量的合理性和安全性。

5. 实测通风量核实
实测通风量是指在实际操作中实时测量风井内的风压、风量等指标数据。

通过对实际操作中的数据进行核定,确定通风系统的实测通风量,以便对矿井通风的实际情况进行评估。

总之,通风能力核定报告是煤矿通风系统的关键文件之一,对确保矿井的安全、提高通风系统的可靠性和效率具有重要意义。

各煤矿企业应注重通风能力核定工作,保障矿山安全生产。

煤矿矿井通风能力核定报告

煤矿矿井通风能力核定报告

通风能力核定报告通风能力核定报告单位负责人:项目负责人:核定人员签字表附件:1、合法有效的煤矿营业执照复印件;2、合法有效的采矿许可证复印件;3、合法有效的安全生产许可证复印件;4、合法有效的煤炭生产许可证复印件;5、煤矿矿井瓦斯等级鉴定证书;6、主要通风机检测报告结论页复印件;7、煤矿企业向核定机构提供资料承诺书8、核定通风能力委托书;9、矿长资格证复印件;10、矿长安全生产工作资格证复印件;11、矿井反风演习报告封面复印件(有公章);12、矿井通风阻力测定报告封面、结论页复印件;13、核定人员现场工作照片复印件;14、主要通风机照片复印件;附图:1、采掘工程平面图(1:2000);2、煤矿矿井通风系统图。

一、概述为认真贯彻落实国务院第81次会议提出的“以风定产”等煤矿瓦斯治理措施,按照《煤矿通风能力核定标准》(AQ1056—2008)以及《云南省煤矿矿井通风能力核定实施办法》(云南省安全生产监督管理局公告第12号),各煤矿每年都要进行一次通风能力核定工作,并根据核定的通风能力科学合理地组织生产,严禁超通风能力生产,预防瓦斯事故的发生。

(一)核定工作简要过程本次通风能力核定根据《安全生产法》、《煤矿安全规程》的相关规定,严格执行国家有关法律、法规和技术规范、标准,实事求是对矿井、采区、采掘工作面的通风情况进行核查、测定分析,对矿井通风能力进行核定。

通过通风能力核定,查找矿井通风系统存在问题,及时核定因通风系统发生变化而引起的能力变化,合理组织生产,减少或杜绝通风瓦斯事故的发生。

后所煤矿四号井现为正常生产矿井,证照合法有效,矿井采用机械抽出式通风,运转风机和备用风机具备同等能力,主要通风机经资质单位检测合格,矿井具有完整的独立通风系统,所使用的安全检测仪器、仪表齐全、性能可靠,井下局部通风机安装和使用符合规定,矿井瓦斯管理符合规定,按照《煤矿通风能力核定标准》的要求属于年度核定通风能力的范围。

云南东源煤电股份有限公司于2011年8月15日与该矿签订了开展通风能力核定的协议,并于同日组织5名技术人员到达后所煤矿四号井开展核定工作。

煤矿通风能力核定报告

煤矿通风能力核定报告

煤矿通风能力核定报告背景煤矿是我国主要的能源供应来源之一,但由于煤矿井下环境复杂,通风不良容易引发一系列安全问题。

因此,煤矿通风能力的核定是确保矿井安全运营的必要步骤。

能力核定的意义通风能力核定是指对煤矿井下通风系统进行量化测定和分析,以确定其在不同情况下的通风能力。

其目的是为了满足煤矿生产需求,保证井下工作面达到预定的瓦斯和粉尘安全指标,同时确保矿工在井下工作的健康和安全。

通风能力核定能够帮助煤矿有效规划生产和工作,以保证矿井的正常生产和矿工的安全,减轻安全事故的发生和损失。

同时,在通风系统存在问题时,通风能力核定可帮助煤矿找到并解决问题,以确保煤矿通风系统正常运转。

能力核定的实施煤矿通风能力核定应该由有资质的通风专家进行,确保测定结果真实可靠。

其主要包括以下步骤:1.确定测量范围首先,应确定需要测量的通风系统范围。

应包括煤矿的主要通风系统,如主风井、辅风井、通风巷道等。

2.选择测量方法在确定测量范围后,需要选择合适的测量方法。

通风能力核定的测量方法有多种,如风量计法、测压法、正压法等。

应根据实际情况选择适合的方法。

3.布置测量点为保证测量结果准确可靠,应在煤矿通风系统中合理布置测量点。

一般应在主要通风风道的进出口处、主要分支风道进出口处、通风机室、井口等处进行测量。

4.测量数据处理测量数据处理是通风能力核定的重要步骤。

将测量所得的数据进行计算,得到通风系统风量、风压、速度等参数。

根据这些参数,可以评估煤矿通风系统的通风能力。

5.编制报告根据测量数据和处理结果,编制通风能力核定报告。

报告应包括通风系统测量结果、评估结论和改进建议等内容。

结论煤矿通风能力核定是实现煤矿安全生产和保护矿工生命安全的必要过程。

通过正确的方法和技术,能够评估煤矿通风系统的通风能力,为后续煤矿生产提供科学依据。

煤矿应该定期进行通风能力核定,并按照报告中的改进建议,适时进行调整和改善。

2012年通风能力核定(柳塔煤矿)

2012年通风能力核定(柳塔煤矿)

中国神华神东煤炭集团柳塔煤矿通风系统能力核定报告书编制:白亮审核:王志荣柳塔煤矿二○一一年十二月二十九日通风能力核定及报告编制人员目录第一章概述 (3)第一节核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准 (3)第二节通风能力核定结果 (3)第二章矿井及通风基本概况 (4)第一节自然属性 (4)一、矿井概况 (4)二、井田范围 (4)三、井田地质情况 (4)四、主要可采煤层赋存条件及煤层情况 (6)五、水文地质情况及开采技术条件 (8)第二节矿井建设情况 (12)第三节矿井生产现状 ................................................................ 错误!未定义书签。

一、主要生产系统 ............................... 错误!未定义书签。

二、采掘工艺 ................................... 错误!未定义书签。

三、开拓方式、开采方法及水平、采区划分、工作面情况错误!未定义书签。

四、近三年生产完成情况 ......................... 错误!未定义书签。

五、煤炭资源回收率情况 ......................... 错误!未定义书签。

六、今后三年的生产接续安排 ..................... 错误!未定义书签。

第四节矿井通风概况 (14)第三章矿井通风系统能力核定 (16)第一节矿井需要风量计算 (16)一、矿井需要风量计算 (17)二、采煤工作面需要风量计算 (18)三、备用采煤工作面需要风量计算 (20)四、掘进工作面需要风量计算 (20)五、硐室需要风量计算 (28)六、其它巷道实际需要风量计算 (30)七、井下胶轮车需要风量验算 (32)八、矿井总需风量的计算结果 (33)第二节矿井通风能力计算 (35)第三节矿井通风能力验证 (38)一、矿井主要通风机性能检验 (38)二、矿井通风网络验证 (39)三、利用用风地点有效风量进行验证 (39)四、利用稀释瓦斯能力进行验证。

煤矿通风能力核定

煤矿通风能力核定

煤矿通风能力核定报告煤矿名称:*********矿煤炭生产许可证号:2011年7月13日目录第一章矿井基本情况 (2)一、地理位置......................................................................... 错误!未定义书签。

二、地质概况......................................................................... 错误!未定义书签。

三、矿井开采现状 (10)四、矿井通风系统: (11)第二章矿井通风能力核定 (12)一、矿井通风能力核定计算公式 (12)二、矿井总进风量'Q的计算 (12)1、按井下同时工作最多人数计算矿井风量: (12)2、按采煤、掘进、独立通风硐室及其各用风点需风量计算: (13)三、矿井通风负压、等积孔计算 (18)1、矿井通风总阻力 (18)2、等积孔计算及通风难易程度的评价 (20)四、矿井平均日产吨煤需要风量q值的选取 (20)五、矿井通风能力核定计算 (21)六、矿井通风能力验证 (21)七、矿井通风能力核算结果 (21)一、核定通风系统能力必备条件:1、必须有完整独立的通风、防尘、防灭火及安全监控系统,通风系统合理通风设施齐全可靠;2、必须采用机械通风、运转风机和备用风机必须具备同等能力,矿井通风机经具备资质的检验机构测试合格;3、安全检测仪器、仪表齐全可靠;4、局部通风机的安装和使用符合规定;5、采掘工作面的串联通风符合规定;6、矿井瓦斯管理必须符合有关规程规定。

二、通风系统能力核定的主要内容:第一章矿井基本情况一、交通位置矿区位于乌鲁木齐西部,距乌鲁木齐市约50km,北西距昌吉市45km,北距硫磺沟镇10km,距八一钢铁厂20km。

路经矿区的公路有乌鲁木齐通往庙尔沟旅游区及昌吉市通往庙尔沟的沥青公路,矿区内有简易公路通往各矿,交通条件良好。

2013矿井通风能力核定报告(新).

2013矿井通风能力核定报告(新).

山西潞安集团东盛煤业有限公司矿井通风能力核定报告批准:审核:编写:2013年11月目录第一部分矿井概况第二部分矿井需要风量计算第三部分矿井通风能力计算第四部分矿井通风能力验证第五部分矿井通风能力核定结果第六部分问题与建议附件1、矿井主要通风机性能测定报告附件2、矿井通风阻力测定报告附件3、矿井网络解算分析结果附件4、矿井稀释瓦斯能力情况附件5、矿井通风系统示意图附件6、参加矿井通风能力核定人员名单附件7、生产统计部门出据的采掘面平均日推进度依据和证明材料附件8、网络解算结果和新增采掘瓦斯预测内容第一部分矿井概况一、矿井概述:东盛煤业公司位于山西沁水煤田西苑,霍山隆起之东翼,位于山西省沁源县王陶乡下壁村,行政区划属王陶乡管辖,该矿属于基建整合矿井,2007年7月份接管,整合主体为山西潞安郭庄煤业有限公司综合机械化进行开采,设计生产能力30万吨/a,矿井主采1#、2#、3#、(9+10#)煤层,目前生产布置有10101备采面、10102-3对拉工作面、10202安装面、1#煤轨道下山、2#煤轨道下山、运输下山、回风下山、10105轨道顺槽、10205运输顺槽、10203轨道顺槽、10203切眼。

二、通风系统:1、通风系统东盛煤矿井通风系统是主斜井、副立井进风,中央回风立井回风的中央并列式通风。

主扇的工作方法均为机械抽出式,矿井需风量4602m3/min,实际总进风量为5246m3/min,总回风量为4882m3/min,主扇排风量5474m3/min,有效风量4902m3/min,有效风量率为93%。

表4.8-1 矿井各井筒特征及风量表1#轨道、2#轨道新鲜风流主要由副立井、主斜井分别经1#轨道大巷、2#轨道大巷、运输大巷进入工作面,经回风大巷排至地面。

各采区进、回风量见表4.8-2。

表4.8-2 各采区进、回风量表2、主要通风机情况东盛煤矿主通风机是山西运城安瑞节能风机有限公司生产的轴流式风机,型号为FBCDZ-6-No21,电机额定功率为2×250kw,叶片角度6°,一台运转,一台备用,该主通风机设计风25-141m3/s(单位改为m3/min)。

最新煤业有限公司矿井通风能力核定报告

最新煤业有限公司矿井通风能力核定报告

xx煤业有限公司通风能力核定报告前言根据中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》及《煤矿安全规程》矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力,必须按实际供风量核定矿井产量,严禁超通风能力生产”的要求,落实“以风定产”的煤矿瓦斯治理措施,加强煤矿通风管理,指导煤矿科学组织生产,有效促进煤矿提高通风装备水平,改善安全生产条件,确保安全生产。

核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准1、《煤矿安全规程》2、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》3、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1028-2006《煤矿井工开采通风技术条件》4、矿井有关监测检验报告5、《煤矿生产能力核定与管理指南》6、MT/T440-2008《矿井通风阻力测定方法》8、《煤炭法》、《矿产资源法》、《安全生产法》、《矿山安全法》等有关法律、法规。

会审意见职务签字审批时间意见矿长总工程师生产矿长安全矿长机电矿长通风矿长技术副总调度主任通风科长生产科长安全科长机电科长通风队长会审意见:目录一、矿井通风概况 (5)1、通风方式和通风方法进回风井数量及风量 (5)2、矿井需要风量、实际风量、有效风量 (5)3、采区巷道布置情况 (6)4、矿井瓦斯等级鉴定 (6)5、主要通风机介绍 (6)6、储量及工作面情况 (7)二、矿井需风量计算 (7)1、矿井需要风量计算原则 (7)(1)按当班井下最多允许作业人数计算 (8)(2)按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算 (8)2、采煤工作面需要风量计算 (8)备用工作面风量计算 (11)3、掘进工作面需风量计算: (11)4、硐室风量计算 (15)5、其他巷道需风量计算 (15)6、矿用防爆柴油机车巷道需要风量的计算 (16)7、矿井总需风量确定 (17)三、矿井通风能力计算 (18)四、矿井通风能力验证 (20)1、主要通风机性能验证 (20)2、通风网络能力验证 (21)3、用风地点有效风量验证 (21)4、稀释瓦斯能力验证 (23)五、矿井通风能力的确定 (23)xx煤业有限公司矿井通风能力核定报告一、矿井通风概况据我矿详查地质报告,各煤层CH4含量均很低,大部分在0.03~0.6ml/g以下,自然瓦斯成分中以N2为主,平均值在70%以上,根据瓦斯含量分带属于瓦斯风化带,根据瓦斯成分分带属于CO2~N2带。

煤矿通风能力核定报告

煤矿通风能力核定报告

第一章概述第一节核定工作的简要过程根据中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》及《煤矿安全规程》第104条“矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力,必须按实际供风量核定矿井产量,严禁超通风能力生产”的要求,落实“以风定产”的煤矿瓦斯治理措施,加强煤矿通风管理,指导煤矿科学组织生产,规范煤矿生产行为,有效促进煤矿提高通风装备水平,改善安全生产条件,我公司于2013年11月20日—25日对矿井通风能力进行了核定。

我公司根据通风能力核定工作要求,组织相关技术人员收集相关支持性文件、编制收集资料清单,制定现场调查表,为现场调查做准备;同时按规定要求组建了核定小组,核定人员针对矿井的实际情况,逐项收集资料,填写现场情况表,分析现场存在的问题,并提出整改建议,转入室内工作后,核定小组根据收集的资料进行归纳整理,按《煤矿通风能力核定标准》的要求编写了本报告。

第二节核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准1、《煤矿安全规程》;2、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》;3、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1028-2006《煤矿井工开采通风技术条件》;4、《煤炭工业矿井设计规范》(GB50215-2005);5、矿井有关监测检验报告;6、《煤矿生产能力核定与管理指南》;7、MT/T440-2008《矿井通风阻力测定方法》;8、《煤炭法》、《矿产资源法》、《安全生产法》、《矿山安全法》等有关法律、法规。

第三节最终确定的煤矿核定通风能力根据国家煤矿通风能力核定的有关规定,按照有关矿井资料,邻水富源矿业有限公司观音桥煤矿通风能力为10.14万吨/年。

第二章矿井基本概况第一节矿井概况观音桥煤矿位于邻水县城北东方向直距约20km,地处邻水县观音桥镇镭鼓坪村一组。

井田中心地理坐标:东经106°58′19″~106°59′40″,北纬30°25′25″~30°27′03″。

某煤业有限公司通风能力核定报告

某煤业有限公司通风能力核定报告

某煤业有限公司通风能力核定报告某煤业有限公司通风能力核定报告随着我国煤炭产业的快速发展,尤其是近年来煤矿事故频发,通风系统的重要性愈发凸显。

某煤业有限公司为了确保煤矿生产安全与经济效益,制定了“通风能力核定报告”。

本文将对该报告进行详细的介绍及分析。

一、通风能力核定概述通风系统是煤矿生产的重要支撑系统,主要作用是保证矿井内的空气流通,排除有害气体,调节温度和湿度,为煤矿生产提供安全、舒适的工作环境。

通风能力核定指对煤矿通风系统进行评估、测算和分析,以确保其能够满足煤矿生产的需要,保证煤矿生产的安全与效益。

通风能力核定报告是对煤矿通风系统进行评估和测算的结果,全面反映煤矿通风系统的运行情况和效率。

该报告对煤矿通风系统的设计、安装和运行提出了指导性意见,对煤矿通风系统的改进和优化具有积极的意义。

二、通风能力核定报告主要内容1. 通风系统基本资料该部分主要介绍煤矿通风系统的设计参数、运行方式、通风设备类型及数量等基本信息,为通风能力核定提供必要的依据和参考。

2. 通风系统测量数据该部分通过实地测量,对煤矿通风系统的风量、风速、风压等数据进行详细的测算和分析,全面反映煤矿通风系统的运行情况。

3. 通风系统运行评价该部分对煤矿通风系统运行效率进行评估和分析,包括通风系统的稳定性、效率、安全性、经济性等方面,旨在揭示通风系统的问题和瓶颈,并提出相应的解决方案。

4. 通风系统改进措施根据通风系统核定的结果和评价的情况,该部分提出了相应的通风系统改进措施,为煤矿通风系统的改进和优化提供了指导性意见。

三、通风能力核定报告的意义通风能力核定报告具有重要的意义,主要体现在以下几个方面:1. 保障煤矿生产安全通风系统是煤矿生产安全的重要支撑系统,通风能力核定报告能够全面反映通风系统的运行情况和效率,及时发现通风系统存在的问题和隐患,为煤矿生产安全提供及时保障。

2. 优化通风系统运行通风能力核定报告能够评估和分析通风系统的运行效率和问题,提出改进措施和优化方案,为通风系统的运行和管理提供科学依据和指导。

煤矿矿井通风能力核定报告范本

煤矿矿井通风能力核定报告范本

**矿煤业有限责任公司矿井通风能力核定一、通风系统生产能力核定必备条件1. 必须有完整独立的通风、防尘、防灭火及安全监控系统,通风系统合理通风设施齐全可靠:本矿井有完整独立的通风、防尘、防灭火及安全监控系统,通风系统合理通风设施齐全可靠。

2. 必须采用机械通风、运转风机和备用风机必须具备同等能力,矿井通风机经具备资质的检验机构测试合格:主要通风机均采用机械通风,运转风机和备用风机具备同等能力,通风机经具备资质的检验机构进行测试,结论合格。

3. 安全检测仪器、仪表齐全可靠:满足要求。

4. 局部通风机的安装和使用符合规定:符合规定;5. 采掘工作面的串联通风符合规定:没有串联通风;6. 矿井瓦斯管理必须符合有关规程规定:符合有关规程规定。

二、通风概况(一)、通风方式、方法本矿通风方式为混合式,通风方法为机械抽出式。

井田开拓采用分区开拓,全井田共划分为南北两个条带共五个生产采区,即:北坡3号煤采区(原南滩二区)、南滩8号煤一采区、芦湖北3号煤采区、芦湖北15号煤东采区、芦湖北15号煤西采区,现准备采区为路南分区3#煤采区和+420水平南滩分区、15#煤二采区。

由北坡、南滩、西岭、阎家窑、西岭、路南等五台主扇联合负担以上五个采区。

工作面情况:3#煤3334工作面;8#煤5554工作面;15#煤:15004、15006工作面。

各采区的轨道运输巷、皮带巷作为采区的主要进风巷,各采区在南北两翼分别布置两条主要专用回风巷。

(二)、进、回风井筒数量及风量本矿共有六个进风井,五个回风井。

进、回风井风量情况见表1 表1 各井筒风量情况(三)、矿井需要风量、实际风量、有效风量目前,南滩主扇系统需要风量10227m3/min,实际风量17003m3/min,有效风量14658m3/min。

西岭主扇系统需要风量11629m3/min,实际风量19004m3/min,有效风量15650m3/min。

阎家窑主扇需要风量5672m3/min,实际风量13292 m3/min,有效风量10921m3/min。

红柳煤矿矿井通风能力核定研究报告更新版

红柳煤矿矿井通风能力核定研究报告更新版

红柳煤矿矿井通风能力核定研究报告更新版————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:神宁集团红柳煤矿红柳煤矿2013年度矿井通风能力核定报告通风科二〇一三年第一章矿井通风概况1.1 通风方式及方法矿井通风方式为分区式通风,通风方法为抽出式。

1.2 进、回风井筒数量开拓方式为斜井、立井混合式开拓,目前,矿井共有3个进风井筒,分别为主斜井、缓坡副斜、一号副立井;2个回风井筒,分别为一号回风斜井、一号回风立井。

1.3 矿井需要风量、实际风量、有效风量矿井目前设计需要风量为11685m3/min,实际进风量为12050m3/min,回风量为12115m3/min,实际有效风量为11470m3/min,有效风量率为93.21%,矿井一号回风立井负压为650Pa,一号回风斜井负压为1285Pa,矿井等积孔为2.32m2,符合《煤矿安全规程》相关规定。

1.4 矿井瓦斯等级,瓦斯和二氧化碳的绝对、相对涌出量矿井2012年瓦斯等级鉴定结果为低瓦斯和低二氧化碳矿井,矿井瓦斯相对涌出量为0.0772m3/t、绝对涌出量为1.3154m3/min,二氧化碳相对涌出量为0.28m3/t、绝对涌出量为3.65m3/min。

1.5 主要通风设备及运行参数,风压、风量,通风阻力一号回风斜井井口安装两台FBCDZ No.24对旋轴流式通风机,配套电机功率为2×250KW,通风机额定风量为58~155m3/s,即3480~9300 m3/min,额定风压为600~3600Pa,目前,两台风机的叶片角度均调节为Ⅰ级5°,Ⅱ级5°,一台双级运转,一台备用,总排风量8430m3/min,负压1285Pa;一号回风立井井口安装两台FBCDZNo.30对旋轴流式通风机,配套电机功率2×450Kw,额定风量为100~292m3/s,即6000~17520m3/min,额定风压230~4850Pa,一台双级运转,一台备用,总排风量3685m3/min,负压650Pa。

矿井通风能力核定报告(修改1)

矿井通风能力核定报告(修改1)

XXXXXXX公司XXXX煤矿矿井通风能力核定报告(XXX年度)矿长:总工程师:报告编制:报告日期:XXX年XXX月参加矿井通风能力核定人员名单目录第一章前言 (4)一、核定的目的及指导思想 (4)二、核定依据 (4)第二章矿井基本情况 (6)一、矿井隶属关系及交通情况 (6)二、矿井地质构造 (7)1、矿区地质概况 (7)三、矿井周边煤矿及老窑情况 (10)四、煤层开采技术条件 (11)1、瓦斯及煤与瓦斯突出危险性鉴定 (11)2、煤尘爆炸性 (11)3、煤的自燃倾向性 (11)五、井田范围 (12)第三章矿井通风能力核定 (13)一、通风系统和通风方式 (13)1、通风系统 (13)2、通风方式 (14)二、风井数目、服务范围及时间 (15)三、矿井需风量、风压、等积孔 (15)1、矿井需风量 (15)2、该矿井通风阻力、自然风压、等积孔 (23)3、通风机设备、功率复核 (24)二、矿井通风能力核定 (24)1、相关数据的确定 (24)2、计算公式及方法 (26)第四章今后的建议 (27)第一章前言为认真贯彻落实国务院第81次常务会议提出的“以风定产”等煤矿瓦斯治理措施,按照国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局、国家发展和改革委员会联合下发的安监总煤字[2004]2544号关于印发(煤矿生产能力的若干规定)的通知,各煤矿每年要进行一次通风能力核定工作,并根据核定的通风能力科学合理地组织生产,严禁超通风能力生产。

预防瓦斯事故的发生,依据安监总煤矿字(2005)42号文件有关规定,我矿自行编制了通风能力核定报告。

一、核定的目的及指导思想(一)坚持以风定产,根据《安全生产法》、《煤矿安全规程》的相关规定,并结合设计方案及《安全专篇》等确定矿井原煤生产规模。

(二)杜绝超通风能力生产现象和超负荷运转。

(三)优化通风系统和通风设施,减少漏风,提高有效风量,改善井下空气及气候条件,预防事故发生。

煤矿通风能力核定报告

煤矿通风能力核定报告

清镇市卫城镇红稗地煤矿2013年度通风能力核定报告矿长:总工程师:生产矿长:通防矿长:安全矿长:机电矿长:副总工程师:编制:矿通风科2013年8月15日清镇市卫城镇红稗地煤矿2013年度通风能力核定报告(2013年8月)根据《煤矿安全规程》的有关规定,我矿成立了通风能力核定小组,进行了通风能力核定,现将红稗地煤矿通风能力核定及实际通风情况汇报如下:一、组织机构:成立红稗地煤矿矿井通风能力核定小组:组长:朱伯荣(总工程师)副组长:邹志平(通防矿长)、陈敏(副总工程师)成员:张贵全(通风科科长)、赖际华(技术员)王玉贵(安全矿长)吴朝庆(生产矿长)、吴金平(机电矿长)二、矿井通风概况一)、通风方式和通风系统(一)、煤层开采技术条件及矿井开拓方式(1)、开采技术条件1)、含煤性矿区内区内含煤地层为上二叠统龙潭组(P21),厚约300m。

含煤层(线)7—16层,含煤平均总厚约14.71m,含煤系数4.90%,其中可采煤层2层,编号分别为K4、K5,煤层总厚5.50—9.10m,平均厚8.10m。

占该组总厚的2.7%,其它为不可采煤层。

2)、可采煤层矿区主要可采煤层为K4、K5煤层,由上往下叙述如下;K4煤层位于含煤地层龙潭组第三段(P213)中下部,上距K3煤层约35m,下距K5煤层约120m。

煤层厚度2.10—2.30m,平均2.20m。

该煤层无夹矸、结构较简单,煤层层位稳定,厚度变化较小,属稳定煤层。

顶板:直接顶板为灰色薄—中厚层粉砂岩、粉砂质粘土岩,强度较低。

间接顶板为灰色中厚层粘土质粉砂岩。

粘土质粉砂岩为钙质胶结,坚硬,局部裂隙较发育。

底板:直接底板为灰色薄—中厚层粉砂质粘土岩,强度较低,稳定性较差。

间接底板为灰色薄粘土岩,强度较低,易风化破碎。

K5煤层为矿区目前主采煤层,全区稳定可采。

位于含煤地层龙潭组第三段(P312)中下部,上距K4煤层约120m,下距龙潭含煤地层底部富含黄铁矿、菱铁矿、菱锰矿等的灰色薄层粘土岩、含黄铁矿鲕绿泥石岩、鲕状铝土岩(B2)约135m。

矿井通风能力核定报告

矿井通风能力核定报告

矿井通风能力核定报告一、矿井概况1、山西潞安集团和顺李阳煤业有限公司位于和顺县城北约10km的李阳镇温源村—三奇村—李阳村一带,始建于1991年,2003年投产,原生产能力90万吨/年,现属于基建矿井,核定生产能力为120万吨/年。

行政区划隶属于和顺县李阳镇管辖。

其地理坐标为:东经113°35′17″—113°38′24″,北纬37°22′51″—37°25′24″。

批准开采8、9、15号煤层,主要开采15号煤层。

2、矿井现有开拓方式为斜井——立井混合开拓方式,有两个斜井,以及两个立井。

采煤方法为走向长壁、倾斜长壁综采放顶煤、全部垮落式管理顶板。

二、通风系统1、矿井现采用通风方式为中央并列式,通风方法为抽出式通风。

即现有两个进风斜井,一个进风立井,以及一个回风立井。

2、矿井风量①、现矿井总进风为m³/min,总回风为4800m³/min.主要通风机排风量为m³/min,矿井有效风量为,有效风量率为86.5%,符合规程规定。

②、通风路线:旧采区150105工作面通风路线:主斜井、进风斜井→1020水平运输大巷→皮带上山、轨道上山→150105风巷、150105存矸巷→150105运巷、150105高抽巷→105150回风顺槽→回风上山下部→旧采区回风通道→1020水平回风→总回风150103工作面通风路线图:混合斜井、进风斜井→1020水平运输大巷→皮带上山、轨道上山→150103运巷→150103高抽巷、150103瓦排行、150103回风巷→15103总回风→回风上山下部→旧采区回风通道→1020水平回风→总回风新采区15101工作面通风路线图:副立井→井底车场、4#-5#交叉点→+1024水平轨道运输大巷、+1024水平胶带大巷→一采区辅助运输下山进风、一采区胶带运输下山进风→2#联络巷→15101运巷、15101运巷绕道→15101高抽巷、15101回风巷→15101施工巷→总回风3、我公司于2011年8月17日由北京煤海精卫科技有限公司对全矿进行了矿井通风阻力测定三、主要通风机情况目前运转的主扇风机型号为VMVF-3200/1800-1H,额定功率为1400KW;风机负压为2260-3350pa;叶片角度为+34.5°;吸风量为12750-22680m³/min,电压为10000V;电流为103.8A;实际功率为KW;矿井等积孔为1.88㎡。

宁夏红柳煤矿质检报告

宁夏红柳煤矿质检报告

宁夏红柳煤矿质检报告宁夏红柳煤矿是中国重要的煤矿之一,位于宁夏回族自治区,是该地区的重要能源供应基地。

煤矿的质检报告是评估煤质的重要依据,下面将介绍宁夏红柳煤矿的质检报告。

宁夏红柳煤矿的质检报告对煤质指标进行全面评估。

首先,对煤的灰分进行分析。

灰分是煤中非可燃物质的含量,它直接影响煤的热值和燃烧效率。

质检报告会对煤中的灰分含量进行测试,并给出相应的标准范围。

从而确定该煤的燃烧特性。

质检报告还对煤的硫含量进行测试和评估。

硫是煤中的一种有害元素,它会在燃烧过程中生成二氧化硫等有害气体,对环境和人体健康产生不良影响。

因此,煤矿的质检报告会对煤中的硫含量进行检测,并与相关标准进行比较。

确保煤的硫含量符合要求,对环境保护和健康安全具有重要意义。

另外,质检报告还对煤的水分含量进行测试。

煤中的水分会影响煤炭的燃烧效果和质量稳定性。

质检报告会对煤中的水分含量进行测定,并给出标准范围。

这有助于煤的使用者了解煤的质量特性,并进行相应的利用和处理。

质检报告还对煤的热值进行测定和评估。

煤的热值是指煤炭所释放的热量,它是评估煤炭能源质量的重要指标。

质检报告会对煤的热值进行测定,并与相关标准进行比较。

从而确定该煤的燃烧能力和利用价值。

除了上述主要指标外,质检报告还可以包括其他一些重要的煤质指标,如挥发分含量、固定碳含量等。

这些指标对于评估煤的燃烧性能和应用范围具有重要意义。

总之,宁夏红柳煤矿的质检报告对该煤矿的煤质指标进行了全面的评估,涵盖了灰分含量、硫含量、水分含量、热值等重要参数。

这些质检报告的结果对于煤的购买方、利用方以及环境保护部门具有重要参考价值,能够有针对性地进行煤的利用、处理和环境监管工作。

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神宁集团红柳煤矿红柳煤矿2013年度矿井通风能力核定报告通风科二〇一三年第一章矿井通风概况1.1 通风方式及方法矿井通风方式为分区式通风,通风方法为抽出式。

1.2 进、回风井筒数量开拓方式为斜井、立井混合式开拓,目前,矿井共有3个进风井筒,分别为主斜井、缓坡副斜、一号副立井;2个回风井筒,分别为一号回风斜井、一号回风立井。

1.3 矿井需要风量、实际风量、有效风量矿井目前设计需要风量为11685m3/min,实际进风量为12050m3/min,回风量为12115m3/min,实际有效风量为11470m3/min,有效风量率为93.21%,矿井一号回风立井负压为650Pa,一号回风斜井负压为1285Pa,矿井等积孔为2.32m2,符合《煤矿安全规程》相关规定。

1.4 矿井瓦斯等级,瓦斯和二氧化碳的绝对、相对涌出量矿井2012年瓦斯等级鉴定结果为低瓦斯和低二氧化碳矿井,矿井瓦斯相对涌出量为0.0772m3/t、绝对涌出量为1.3154m3/min,二氧化碳相对涌出量为0.28m3/t、绝对涌出量为3.65m3/min。

1.5 主要通风设备及运行参数,风压、风量,通风阻力一号回风斜井井口安装两台FBCDZ No.24对旋轴流式通风机,配套电机功率为2×250KW,通风机额定风量为58~155m3/s,即3480~9300 m3/min,额定风压为600~3600Pa,目前,两台风机的叶片角度均调节为Ⅰ级5°,Ⅱ级5°,一台双级运转,一台备用,总排风量8430m3/min,负压1285Pa;一号回风立井井口安装两台FBCDZNo.30对旋轴流式通风机,配套电机功率2×450Kw,额定风量为100~292m3/s,即6000~17520m3/min,额定风压230~4850Pa,一台双级运转,一台备用,总排风量3685m3/min,负压650Pa。

矿井通风设施完善,通风系统合理、稳定、可靠,风量满足需求。

一号回风立井投入使用前,已于2010年2月24日由西安科技大学对一号回风斜井主扇(包括备用)进行了性能检测(详见《通风阻力、主扇性能测定及通风系统研究总结报告》)。

矿井通风阻力测定工作于2010年2月28日测定结束,测定结论,井下巷道的通风阻力分布比例为3:3:4,阻力分配比较合理,矿井等积孔为4.32m2,矿井通风为容易时期。

通风阻力测定及通风网络解算详见《通风阻力、主扇性能测定及通风系统研究总结报告》。

1.6 自然发火倾向性、煤尘爆炸性鉴定矿井于2010年7月委托煤炭科学研究总院重庆研究院对2煤、3煤进行了自然发火倾向性、煤尘爆炸性鉴定,鉴定结果如下:2#煤层,I03采区I030201运输巷煤样自然倾向性等级为I类,属容易自然煤层,吸氧量为0.77cm3/g干煤;根据煤样升温氧化试验结果,采用最短自然发火期模型解算得煤样最短自然发火期为44天;挥发份V daf为25.88%,有煤尘爆炸性。

3#煤层,I01采区6#联络巷煤样自然倾向性等级为I类,属容易自然煤层,吸氧量0.74cm3/g干煤;根据煤样升温氧化试验结果,采用最短自然发火期模型解算得煤样最短自然发火期为46天;挥发份V daf为34.47%,有煤尘爆炸性。

1.7 分区通风矿井采用分区式通风,目前,一号回风斜井承担I01采区和I03采区的回风,一号回风立井承担I02采区的回风,均已形成独立的采区进、回风系统,矿井通风系统稳定、合理、可靠,有利于矿井安全生产管理。

1.8 局部通风掘进工作面采用压入式通风,局部通风机与胶质阻燃风筒相配套使用。

掘进工作面局部通风机全部安装了风电、瓦斯电闭锁及风机开停传感装置,全部实现双风机、双电源供电,且能自动切换。

遥讯、消音器、综保装置齐全,“三专两闭锁”和双风机、双电源自动切换按规定(每7天进行一次甲烷风电闭锁试验,每天进行一次双风机切换试验)定期进行试验。

1.9 瓦斯管理2013年度,红柳煤矿瓦斯等级鉴定结果为低瓦斯和低二氧化碳矿井。

矿井现有25名瓦斯检查员,其中综采工作面为专职瓦检员,掘进工作面进行分区巡回检查,满足瓦斯检查工作需要;矿井按规定足额配备了便携式瓦斯-氧气两用仪,专用的“三人连锁”放炮器,严格“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

在人员配置、装备配备和瓦斯管理上,符合《煤矿安全规程》规定。

1.10 矿井安全监控系统矿井安装了KJ90NB型煤矿安全监控系统,井下按规定设置了各类传感器,主要监测各采掘工作面的甲烷、一氧化碳、温度、风速以及环境参数,掘进工作面风筒状态、局部通风机开停状态、电气设备开停状态、风门关闭状态、主要通风机运行状态、回风井筒负压状态等,通过通讯光缆将数据传送到地面中心站主备机进行数据处理及监控。

中心站设在联建楼,与矿调度室相互联网。

根据《煤矿安全规程》第一百六十二条规定,每7天对井下甲烷传感器、一氧化碳传感器使用标准气样和空气样调校一次。

各类传感器设置符合《煤矿安全监控系统通用技术要求》和《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》等标准及《煤矿安全规程》规定,达到“装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速”的要求,系统运行稳定可靠。

1.11 防灭火系统矿井采用注氮灌浆防灭火系统,制氮机房设在一号回风斜井南侧。

I01采区注氮主管路采用φ273mm的无缝钢管由制氮机房经一号回风斜井井筒延接至I01采区回风巷口,再由支干管路φ159mm的无缝钢管延至I01采区回风巷约900m处,支管路φ108mm的无缝钢管经各综采工作面运输巷延至综采工作面下隅角;I03采区,注氮管路采用φ273mm的无缝钢管由制氮机房经一号回风斜井井筒延接至I03采区回风巷口,再由支干管路φ159mm的无缝钢管延至I03采区回风巷内,支管路φ108mm的无缝钢管经I030201工作面2#联络巷至I030201运输巷连接至工作面下隅角。

管路端头采用Φ108mm钢管埋入采空区内30m处,出口端头10m范围内打均匀花眼,花眼直径不小于20mm,防止注氮出口被封堵。

灌浆站设在一号回风斜井东南侧。

I01采区灌浆主管路采用φ140mm的无缝钢管由地面灌浆站经一号回风斜井井筒延接至I01采区回风巷约1200m处,支管路采用φ108mm 的无缝钢管经综采工作面回风巷延至综采工作面上隅角。

I03采区灌浆主管路采用φ140mm的无缝钢管由地面灌浆站经一号回风斜井井筒延接至I03采区回风巷内,支管路采用φ108mm的无缝钢管经I030201回风巷和I030201运输巷延接至I030201综采工作面上下隅角。

管路端头采用Φ108mm钢管埋入采空区内40m处,出口端头10m范围内打均匀花眼,花眼直径不小于20mm,防止灌浆出口被封堵。

为了对井下自然发火倾向性气体进行实时监测,矿井安装了KSS -200型束管监测系统,使用SP3430型气相色谱仪对工作面上隅角、采空区、工作面、回风巷回风流、采区回风巷回风流及矿井总回风流中的CO浓度进行分析;同时,每天对各个检测地点人工采样一次送至地面监测室进行数据分析,掌握井下自然发火倾向性气体浓度的变化。

1.12 矿井防尘系统情况在一号回风斜井工业场地设置井下消防水池两座,单池容积为400m3,通过一趟Φ219管路经一号回风斜井井筒、2煤带式输送机大巷、I01采区回风巷、I03采区回风巷自流至各掘进工作面分支管路采用Φ108 mm无缝钢管主斜井,主管路敷设至主井底,采用Φ108mm 无缝钢管,为全矿井供水。

矿井防尘管路系统完善,净化水幕、喷雾装置、隔爆设施齐全。

地面皮带走廊间安装了转载点喷雾;采煤工作面做到了割煤、移架时自动喷雾;综掘工作面做到了掘进、打锚索时巷道风流净化;炮掘工作面做到了湿式凿岩,放炮使用水炮泥,放炮、喷浆时风流净化;皮带、刮板输送机做到了运输时风流净化和转载点喷雾。

在缓坡副斜井、主斜井、I01采区辅运巷、I03采区辅运巷、2煤辅助运输大巷、I010203、I030201综采工作面风机两巷安装自动喷雾,共计18道,矿井制定了巷道冲洗周期,并根据各区队及外委施工单位文明生产责任区域进行划分,定期冲刷巷道煤尘。

1.13 矿井生产能力基本概况红柳煤矿于2007年12月开工建设,2011年2月26日,经神宁集团公司批准,进入联合试生产。

矿井设计采用斜井、立井混合开拓。

红柳井田资源/储量为21.8560亿吨,矿井设计/资源储量为16.6776亿吨,矿井设计可采储量11.8814亿吨。

矿井设计年生产能力为8.0万吨/年,设计服务年限99年。

2012年矿井完成年产量为540万吨,2013年神宁集团公司下达生产任务为540万吨。

1.14 结论我矿局部通风、瓦斯管理、防尘、防灭火及安全监控系统完善,通风系统合理,通风设施齐全可靠。

采用机械式通风,主备通风机同等能力,主要通风机经检测合格;安全监测仪器、仪表齐全可靠、局部通风机安装和使用符合规定;矿井瓦斯管理符合规定,并按期进行瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定工作,符合通风能力核定条件。

此次通风能力核定按照2013年矿井采掘接续计划进行核定,核定方法为“由里向外”法。

第二章矿井通风能力核定核定期间开采煤层为2#煤层。

2013年主要开采的综采工作面为I010203综采工作面、I030201综采工作面、I010204备用工作面、I020202南翼备用工作面。

根据采掘接续计划,同时施工的掘进工作面最多有15个,分别为:I01采区2煤辅运巷延伸掘进工作面、I01采区边界泄水巷措施巷掘进工作面、I010205辅运巷掘进工作面、I010205回风巷北段掘进工作面、I010205运输巷北段掘进工作面、I010205运输巷掘进工作面、I010205辅运巷北段掘进工作面、2煤带式输送机大巷北段掘进工作面、2煤辅运大巷北段掘进工作面、I020202回风巷掘进工作面、I020202切眼扩帮、I020204切眼扩帮、I020204回风巷掘进工作面、I02采区2煤辅运巷掘进工作面、主水仓掘进工作面。

2.1 矿井需风量计算根据《煤矿生产能力核定标准》第二十九条规定,生产矿井需要风量按各采煤、掘进工作面、硐室及其他巷道等用风地点分别进行计算,包括按规定配备的备用工作面需要风量,现有通风系统必须保证各用风地点稳定可靠供风。

Q矿≥(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q备+∑Q其他)•K 式中:∑Q采——采煤工作面实际需要风量的总和,m3/min;∑Q掘——掘进工作面实际需要风量的总和,m3/min;∑Q硐——硐室实际需要风量的总和,m3/min;∑Q备——备用工作面实际需要风量的总和,m3/min;∑Q其他——矿井除了采、掘、硐室地点以外的其他巷道需风量的总和,m3/min;K——矿井通风需风系数(抽出式取1.15~1.20),目前一号回风斜井主要通风机最长通风线路为19897m,一号回风立井主要通风机最大通风线路为11583m,按照《煤矿生产能力核定标准》规定取1.20。

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