不干胶标签印刷教程-腹膜UV故障排除
简述UV油墨在薄膜不干胶上黏着不良的原因分析及故障排除
简述UV油墨在薄膜不干胶上黏着不良的原因分析及故障排除在印刷加工的过程中，若遇到薄膜材料与所用的UV油墨的黏着力不良问题的时候，我们应正确的分析原因，才可以在第一时间找到正确的解决方法。
与于纸张不干胶的材料相比较，薄膜不干胶材料具有比较好的防水性、透明度好、强度高以及耐久性好等的特性，所以它在日化产品以及电子产品中的用量越来越大。
制作薄膜不干胶材料的常用的薄膜有：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚酯(PET)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)以及聚烯烃(PE和PP共混)等。
但是与纸张不同的是，薄膜不具有吸收性，所以薄膜不干胶的印刷主要采用UV凸印以及UV柔印。
然而在印刷加工的过程中，标签印刷企业经常会碰到的问题就是UV油墨在薄膜表面的黏着力不良，以下将具体的分析其原因以及这一故障的排除方法。
原因分析UV油墨在薄膜表面的黏着力不良的原因可以归纳为以下的几种。
一、UV油墨固化不良在实际的印刷加工的过程中，客户经常会碰到UV油墨经过紫外灯照射之后，油墨的表面已固化但是内部并没有完全固化的情况。
没有完全固化的UV油墨与薄膜表面的结合力比较弱，用胶带测试的时候非常的容易把油墨层从薄膜表面撕扯下来。
二、薄膜表面的张力不够薄膜的表面张力至少要达到42mN/m。
我们知道采用电晕处理的方法可以提高薄膜材料(如PE/PP)的表面张力，但电晕处理有时效性，会受到材料的保存环境以及运输环境等因素的影响。
印刷之前，操作人员要使用达因笔或达因液检查薄膜材料的表面张力，如果表面的张力没有达到要求，就会造成UV油墨的黏着力差的后果。
三、使用的UV油墨不匹配对于一些薄膜材料，如PET、BOPP，为了改善其印刷的适性，材料供应商会在其表面增加一层涂布层。
由于不同的UV油墨使用了不同种类的树脂，所以印刷在同一种涂布层上往往会表现出不同的结果。
若所使用的UV油墨和涂布层不匹配，则会出现UV油墨在薄膜表面的黏着力不良的问题。
故障排除针对以上碰到的三种情况，我们给出以下的解决方法。
UV上光技术及质量故障分析
上光 油又称罩 光油或者 上光涂料 是一种 无 色 、透 明或 半 透 明 的油 墨 它可 以增 加 印刷 光
维普资讯
Ｔ 艺 技 术Ｅ 强 １ Ⅱ ２
泽 ，保护 印刷 品表面 ，提高 印刷品耐磨擦 性 、耐化
学药品性 耐 水性 ，防止Ｅ ｆ 品蹭脏或粘连 。 Ｉ０ ］ ￣ 纸 包 装制 品 表 面 光泽 处 理 的 技术 正 逐 步 向紫 外线 固化Ｕ Ｖ上光方 向发展 ，纳 米级ＵＶ 光油使彩 上 色 瓦楞 纸 箱具 耐 磨擦 耐 指 划 、防 潮 高 光 泽度 性 印刷质量 印刷 过程和 加网 印品效果 等方面都 得到 了相 应的改善和提 高。 ＵＶ上 光 油 的固化 是在 涂 装后 ，通过 紫外 线 的 照射 ，由光 引 发 剂产 生 自 由基 或 游离 基 ，激 发具
维普资讯
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１ ２工艺 技 术
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■文／张其 民 侯玲玲
印刷 上光就 是在已经全 部完成 图文 印刷 的复
制 品表面用 实地 印版或 图文印版经 印刷机再 印刷
一
次或两次 上光油 是使 印刷物表面 获得光 亮的
薄膜层 的方 法。 印刷上 光可 以增 加油墨 的耐光 性 能 增强 油 墨 层 防热 防 潮 的能 力 ．起 到保 护 印
迹 美化 产 品 的作 用 。
印刷 上光与其 他对 印品表 面增加 光泽膜层 的
处 理方法 （ 如腹膜 、贴 塑 、喷刷 等 ）相 比 ，不 仅
价格低 廉 、工 艺简便 、易于操作 ，还可 以根据 实
际需要 有选 择地上 光 ．既可 以满 版上光 （ 需 不
要特殊 印版 ：凸版 印刷 用光平板 即可 胶 印不 需 特 制新印版 ，利用机器 上原有 的印版即可 ） ，也 可 以局 部上光 。 印刷上 光与印刷 图文的转移原 理
UV胶印常见问题处理办法
UV胶印常见问题处理办法UV胶印常见问题处理办法UV胶印的问题解决印刷知识4月2日讯，要想让UV胶印更好地发挥作用，需要解决的主要问题有如下的几点：一、设计制版制作UV印刷的设计稿必须根据工单决定输出格式，如膜面正扫或者反扫，输出网线数以及网线角度等。
有些特殊印件要求更高，如3D印刷的分辨力要比较高，网线角度必须和承印材料匹配，避免撞网;透明塑料片材和镀铝纸常需加印白墨，应注意印刷材料伸缩的影响，预先通过修正胶片以达到最佳的品质。
UV胶印常见问题处理办法二、附着力由于塑料片材或者金银卡纸等承印物的渗透性能比较差，对油墨的吸附力比较弱，所以即使使用UV油墨印刷，油墨附着力也比较差，印刷质量不高。
可以通过对材料做表面处理来解决。
三、油墨乳化UV油墨的水墨平衡宽容度比较窄，在印刷中比较容易造成油墨乳化、脏版，影响印刷品质。
解决的方法：降低印刷速度，把印刷速度控制在5000～8000印/小时。
四、固化程度为提高印刷品颜色的饱和度，在塑料片材等承印物表面进行UV 印刷的时候，印刷压力比较大，墨层比较厚，网点增大严重，这就使油墨不容易固化。
为保证印刷质量，印刷压力不能做很大的调整。
解决办法是首先适度降低印刷速度，使UV灯照射时间适当加长，让油墨彻底固化;其次是调节UV灯管与承印物之间的距离，加大UV光照射强度，使油墨固化。
UV固化的有效波长范围是200～400nm，印刷车间中一些光源的波长也在此范围内，会导致油墨表层轻微固化，所以应注意环境光对UV油墨的影响。
五、色序安排UV胶印色序安排问题比较复杂。
由于着墨原理的限制，承印物上的墨层比较薄，当需要比较厚实的墨层的时候，印刷品难以达到预期的复制效果。
例如四色叠印的时候，通常使用的印刷色序黑、青、品红、黄色，因为黑色几乎占满了所有空间，青、品红、黄的着墨力更低，总墨量不够，就会造成颜色不饱满。
解决的方法：更改色序，先印刷墨量比较小的颜色，最后印墨量比较大的黑色，这样就可以让着墨量达到最高，色彩更加饱满。
UV胶印常见故障简析
大 量热 量 ． 篓设 置 陌 热装 置 ． ５ 以便 更好 地保 持机 龋 周
（） ４ 晒版 的曝光时 间应略长 并增 加显影时间 ． 最好 使用Ｕ Ｖ印刷 专用 Ｐ ｓ版．
而代之的是 一台小森混合ｕ 印刷设 备． Ｖ 幅面为４ 英寸 拥 ０
有八色 组 配置了４ 可安装在机组 间的 【 Ｖ 个 Ｓ Ｕ 固化装置 ． Ｔ 以投 ３ 个专为上光准 备白 位于延长收纸部位 的固化装置 。 勺 但也有 印刷 商承认 ｕ Ｖ印刷已呈现下 降走势 ．在不断 解决 问题的同时也 暴露出 了很 多问题 如油 墨的成本高 原因 润版液酸性 过强 ． 间温度过高 车 湿度大 ，串墨辊 温
ｕ 灯耗 电量大 需要配置 串墨辊水冷装蓦 ． 皮布释易膨 Ｖ 橡 胀 墨辊调节必须更 加精准等 。
度过 低 油 墨黏性 小 流动性 太大等 ．尤其是在夏 天更容
易出现 油墨乳化 ．
囝 技 ２６ 术 ０ ０
第二届 中国 国际全印展 ・ ０ ６年 ６月 １ －＇ ２０ ４ ７日 ・ 上海
Ａｌ ａ Ｐｉｔ ｇ总裁Ｂ ｌ Ｅ ｓ ｏ ｏ ｒ ｉ ｍ ｎｎ ｉ ｗａｋ 评论说 ｕ 】 Ｖ印刷越 来越普及 ．对 于企 业维持竞争优 势将是非 常必要 的。 因
对 印刷过 程影响很 大 ．建 议至少 选择两 种 以上 不同黏性
（ 离和偏低 ｝ 不 同流 动性 ｃ 大和偏小 ）的油墨 以便 偏 偏 在 出现因油墨 而引起的故障 时可爱时更换 ． 意． 同厂 注 不
刷 的同行带来～些 帮助
加 长 高堆 牧纸带 内 置的干 ｌ之 星 ２ ０ Ｄ Ｓａ ２ ０ ） 合式 干 晨 ００ ￣ ｔ ００ 混 ｆｙ ｒ
鼎 装 置
和成本等 ． 对于品种繁 多的承印物 哪种油 墨印刷效果最 好 ｕ 灯功率 孵娶多少 ． Ｖ 才能获得较好 的固化效果 适应
不干胶印刷故障与排除解读
不干胶印刷故障与排除不干胶材料通常在标签联动机上印刷与加工，最常见的印刷形式为凸印，其它印刷方式也有应用。
在印刷阶段常见的故障有：故障1印刷后的标签表面墨层不干，干燥慢或墨层一擦就掉原因：印刷墨层太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加剂不合适、油墨变性或使用的油墨种类不合适等都会造成印刷后的标签墨层不干、干燥慢或墨层一擦就掉；此外，机器运转速度太快、干燥装置的烘干、固化功率太低或者干燥时间太短同样会使油墨得不到充分干燥；而生产车间的温度过低，则会影响油墨的干燥速度，也将导致上述故障。
解决的办法是：1、采用深墨薄印的方法来减少墨层的厚度；2、使用干燥快的专用油墨；3、使用配套的添加刘，加放配套的干燥剂；4、采取措施，延长印刷品的干燥或固化时间；5、提高室温，适量排风，加快油墨干燥速度。
故障2薄膜表面印刷墨层附着牢度差，易掉墨如果薄膜表面未经电晕处理，或薄膜的表面张力低于油墨的表面张力，油墨就不易附着；没使用的油墨与薄膜材料特性不匹配或使用的不是专用油墨时，也会产生此类故障；而使用过期或失效油墨也不可避免地出现此类故障。
另外，烘干装置（UV或红外热风干燥）功率低，致使油墨不能完全干燥或印刷墨层太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使长时间烘干后油墨脆化，也将导致薄膜表面印刷墨层附着牢差差，易掉墨。
解决的办法是：1、提高承印材料的表面张力，要求表面张力值要达到38达因/厘米以上；2、轮转标签机应安装电晕装置，通过随机电晕算是业提高薄膜的表面张力；3、可先用透明的芗列陀湍��性ざ┐虻桌刺岣叱杏〔牧系谋砻嬲帕Γ?br>4、选用与承印材料匹配的专用油墨和配套添加剂；5、提高烘干或固化功率，或降低机器运行速度，增加烘干时间；6、印刷墨层要尽量薄，墨量要尽量少，必要时可单色多次叠印；7、推荐印刷后进行UV上光，以保护印刷墨层，增加墨层的附着牢度。
故障3印在FASCLEAR和PRIMAX上的油墨附着牢度差原因：FASCLEAR和PRIMAX材料均为柔软的亚光表面，表面强度差，用指甲轻划即会出现划痕，无论其表面张力是高是低，都会出现油墨附着牢度差的问题，而且，即使是在其它承印材料上不会出现附着牢度问题的油墨，印在FASCLEAR和PRIMAX材料上也会出现油墨附着牢度差的问题。
UV印刷中所遇到问题和解决对策
油墨的乳化
原因
对策
油墨的供给量过多
降低油墨的供给量，不要过于打开墨斗
润版药水的供给量过多
降低润版药水的供给量
润版药水没有适合UV油墨
请不要使用有过多阿拉伯树脂的润版药水
润版药水没有均一涂布于版面
①除去由于乳化而粘置于水棒的油墨
金属箔纸、蒸镀纸、聚丙烯PP、聚乙烯PE、聚氯乙烯PVC、合成纸、珍ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ纸等，根据表面处理的有无，有可能没有相应的UV油墨，使用前一定要先进行密着试验、耐刮试验和折曲试验
油墨的涂布量过多，不能得到充分的干燥
特别是对黑墨和白墨，过剩的涂布会造成墨膜不能充分干燥，形成密著不良，所以适量控制油墨的涂布量，使印刷物能得到充分的干燥
*注意
UV油墨和油性油墨重叠印刷时，不能密著的现象很多
粘胶的加工性不良
原因
对策
印刷物中没有留粘剂的空白
印刷物中没有留粘剂的空白UV油墨印刷部分要用粘剂来粘着时，必须选择适合的粘剂
磨光、上光油墨以及覆膜的不良
原因
对策
磨光油墨，覆膜的粘着剂及光油墨的误选
请选择适合于UV油墨的粘着剂和光油墨
*注意
UV金银油墨，作为颜料的金属粉是浮著于油墨层的表面，所以常会有基材和油墨的密着性不良，油墨和加工光油、粘着剂密着不良的现象产生，在这种情况下，可在UV的金银墨中加入20%-30%左右的UV冲淡墨来控制金属粉的上浮
②与润版药水有脏的的橡皮辊，如果不是UV用的话请换成UV用的橡皮辊
*注意
①UV油墨和一般的油性油墨相比水幅比较狭窄特别是油墨乳化后，乳化油墨会堆积于著墨辊，并残留于版面和橡皮布上造成起脏等印刷问题
印刷覆膜常见问题及解决
案例二：某印刷厂覆膜开裂问题解决
总结词：覆膜开裂
详细描述：某印刷厂在覆膜过程中，偶尔出 现膜开裂的情况。经过调查，发现开裂主要 是由于印刷品表面油墨过厚或干燥不彻底， 导致膜与印刷品之间的粘附力不足。为了解 决这一问题，印刷厂调整了油墨配方，加强 了油墨干燥环节的监管，并适当增加粘合剂 的使用量，最终有效减少了覆膜开裂现象的
备进行维护和保养，最终提高了覆膜的附着力。
案例四：某包装公司颜色偏差问题解决
01
总结词：颜色偏差
04
$item4_c{文字是您思想的提炼，为了最终呈现发布的良 好效果，请尽量言简意赅的阐述观点；根据需要可酌情增 减文字，4行*25字}
02
详细描述：某包装公司在印刷品覆膜过程中，偶尔出现颜 色偏差的问题。经过调查，发现主要是由于油墨配方调整 不当以及印刷工艺参数设置不合理所致。为了解决这一问 题，包装公司重新调整了油墨配方和印刷工艺参数，加强 了生产过程中的颜色校准和质量控制，最终有效避免了颜
印刷覆膜的分类根据使用的薄膜材料和工艺方法的不同，可分为塑性覆膜 和涂塑覆膜两类。
印刷覆膜的用途
保护印刷品表面
薄膜可以有效地保护印刷品表面，防止磨损、污染和紫外线照射， 延长印刷品的使用寿命。
提高印刷品光泽度
覆膜可以使印刷品表面更加光滑、有光泽，提高印刷品的视觉效果。
增加印刷品的防水性能
薄膜具有良好的防水性能，可以防止水和其他液体对印刷品表面的 渗透，保持印刷品干燥、整洁。
颜色偏差
总结词
颜色偏差是指覆膜后的印刷品颜色与预期颜色存在差异。
详细描述
这可能是由于印刷过程中油墨的选择、调配或使用不当，导 致颜色偏差。此外，覆膜过程中温度和压力的控制不当也可 能影响颜色的表现。
印制不干胶标签常见问题及解决办法(二)
整纸边 的排 废角或更换排 废辊 ；３．使用 离型 力
原 因 ：纸 张 太 薄 或 复 合 膜 太 紧 都 容 易使 印
合适的不干胶材料 ，并合 理安排排废边宽度 。 刷 品发翘 ，而 复 合膜太 薄或 有 质量 问题 ， 引发
故障１５：ＵＶ上 光 中的常见质量 问题
故 障 更 是 难 以避 免 。
纸 边 的排废 角 度不 合适 ，选 用 的不干胶 材 料 不
故 障１８：印刷品表面有皱 纹
合适 ：底纸 和 面纸 间 的离 型力太 小 ；标 签 面积
原 因 ：复合 膜太松 或 底纸 拉 力过大 ， 以及
太 小 ，排 列 方 法 不 合 适 ；生 产 车 间的 温 度 过 复合膜两边张 力不一致 均会导致此故 障。
也 不 能 太 多 ， 要 注 意 流 平 效 果 ；３．注 意 底 墨 的 艺 。
印刷 质量 ，要 求把 墨量 印足 、印实 ，并不 要干
故 障２０：图纹 内起泡 ，发 白
透 ；４． 根 据 上 光 表 面 的 实 际 情 况 正 确调 整 上 光
原 因 ：覆 膜 时印刷 墨层 尚未干透 ，墨层 太
过 长 ；刀 片太钝 ，导致 面材 被压进 底纸 但 未被
故障 １７：图案表面有压痕 凹点
切 断；机器 右速 度 不合 适 ，太慢 或太快 ，影 响
原 因：覆膜辊表 面不干净或 已经磨损
排 废 ；排废 纸边 太 窄 ，断裂 时 出现 掉标 现 象 ；
解 决 办 法 ：清 洁 或 更 换 覆 膜 辊
标签 数量 太 多 ，面积 过大 ；模 切 版不 平整 ，精 来制作模切版 。
度 低 ；模切 机 构精度 低造 成模 切 不稳 定 ；模切
覆膜工艺中的故障如何排除
覆膜工艺中的故障如何排除印品覆膜由于材料、工艺、设备、环境等因素，会出现起泡、起皱、退墨、脱膜等现象。
下面谈谈如何避免这些现象的发生。
一、导致故障的几方面原因：1.印刷材料本身有问题如果使用均匀度较差的纸张印刷，纸张吸墨量大小、速度不一致，会造成纸张紧度、匀度、平滑度、水分的定量改变。
如果油墨调拌得太稠，墨层过厚，粘合剂的润湿、扩散、渗透能力就差，分子运动不太活泼，机械结合力小。
另外，在印刷中，为避免印张糊版，常常在油墨中加入干燥油，以使墨层快速结膜，造成墨层表面晶化，印品表面光滑、坚韧，失去粘着力，粘合剂不能与其润湿亲和，严重影响粘结牢度，从而导致覆膜失败。
2.操作工艺和印刷环境对覆膜质量的影响在给印刷品覆膜时，先在塑料薄膜表面涂一层粘合剂，虽经烘干，仍未达到覆膜要求，此时，应加溶剂稀释粘合剂，以求快干。
若水分含量过高，在加压覆膜时易出现气泡，导致起皮、脱落。
同时，如果覆膜车间不控制温度、气流、湿度，薄膜易吸附空气中的油脂、水分、灰尘等物质，从而降低其表面能。
湿度过大，还会影响粘合剂中溶剂的挥发。
残留的溶剂太多，会在薄膜中产生空气隔离，使薄膜贴不上去。
辊筒压力不均匀、胶辊本身不干、胶辊上有污物，还会造成覆膜起皱。
二、出现粘合不好的情况及故障排除1.粘合剂选用不当，涂胶量设定不当，配比计量有误时，都应重新选择粘合剂种类及用量。
2.稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水，使羟基不反应。
应使用高纯度的醋酸乙酯。
3.印刷品表面有喷粉。
用干布轻轻拭去。
4.印刷品墨层太厚。
应增加粘合剂的涂布量，增大压力。
5.印刷品墨层未干燥或未干透。
应先热压一遍再上胶;选择固含量高的粘合剂;增加涂布厚度;增加烘道温度等。
6.粘合剂被印刷油墨及纸张吸收时，涂覆量不足。
应重新配方和设定涂覆量。
7.塑粘薄膜表面处理不够或超过适用期，使处理面失效，应更新塑粘薄膜。
8.压力偏小，车速较快、温度偏低。
应提高覆膜温度和压力，适当降低车速。
三、出现起泡现象，一般属于下列情况：1.印刷墨层未干。
不干胶标签UV印刷中两类常见故障解析
灯 还 可 以继 续 工作 ，但其 功 率 已经 性 能 ，经常 需 要在 油 墨 中加 入调 墨 光 引发 剂 ，从 而导 致 油墨 干 燥 不 良 大大 下 降 。而标 签 印刷企 业 出 于成 本 的考 虑 ，对 超 过 使 用 寿命 的 ＵＶ 灯并没 有进 行及 时更换 。 （） 换 了Ｕ 灯 后并 没有将 ＵＶ ２更 Ｖ 灯 的 使 用 计 时 器 归零 ，导 致 ＵＶ 灯 的使 用 时 间 已经超 出 了使用 寿 命 却
一
原 因二 ：Ｕ 灯功 率不 足 Ｖ ＵＶ 功率 不足 也是 导致 ＵＶ 灯 油
墨干燥不良故障的原因之一，这与不
原 因三 ：油 墨超 过保 质 期 或油
定 程 度 上 解 决 油 墨 干 燥 不 良的 问题 。 原 因五 ：胶辊 密度 过低
在 实 际生 产 中笔者 发 现 ，新 设
全然 不知 。
油、撤黏剂等添加剂。如果添加剂 现 象 。
比 例过 高 ，则 可 能导 致 ＵＶ 墨 过 油 稀 而造 成干 燥 不 良 。 其 实 ，ＵＶ 油 墨本 身 就具 有 触变 性 ，即在 墨 辊 剪 切 力的 作用 下 会变 得 越 来越 稀 。而 且 ，印 刷设 备 运行 一 段 时 间后 ，墨 辊之 间会摩 擦 发 热 ，进 而 降低 油 墨
层在摩 擦 力的作 用下 被刮 蹭而脱 落 。
干胶 标 签 ＵＶ 刷 中两 类 常 见故 障— — 油 印 墨 干 燥 不 良和 墨 层脱 落 的原 因 及 解 决 方 法作具 体 解析 。
解 决 方 法 ：对 于 采 用 专 色 ＵＶ油 墨 印刷 实地 的 活件 ，配墨 时 尽量 将 专色 ＵＶ
脏 ，造 成 ＵＶ灯 的 反 射 能 量 损 失
UV印刷中油墨干燥不良故障原因解析
UV印刷中油墨干燥不良故障原因解析目前，我国不干胶标签印刷方式以凸印为主，所用油墨以UV油墨为主。
在不干胶标签印刷过程中，因油墨问题引起的印刷故障时常发生，严重影响正常生产。
下面迈创小编就对不干胶标签UV印刷中一种常见故障——油墨干燥不良的原因及解决方法作具体解析。
原因一：墨层太厚，走纸速度过快或UV光照射时间不足在大面积实地印刷过程中，由于上墨量太大、墨层太厚，印品表面的墨层在干燥过程中会出现表层完全干燥而底层干燥不彻底的现象，即假干现象。
除了墨层太厚之外，走纸速度过快、UV光照射时间不足也会引起UV油墨假干现象。
一旦出现油墨假干现象，在后工序加工过程中很容易导致印品表面的墨层脱落。
这是因为干燥不彻底的油墨底层与承印物表面的结合牢度较差，使得墨层在摩擦力的作用下被刮蹭而脱落。
解决方法：对于采用专色UV油墨印刷实地的活件，配墨时尽量将专色UV油墨的颜色配深一些，这样在印刷过程中可以通过深墨薄印的方式使油墨底层彻底干燥，增大其与承印物表面的结合牢度。
同时，还须保证合适的走纸速度和充足的UV光照射时间，若走纸速度较快，须提高UV灯的功率，以保证油墨干燥效果。
原因二：UV灯功率不足UV灯功率不足也是导致UV油墨干燥不良故障的原因之一，这与不干胶标签印刷企业的日常生产操作有关，主要表现在以下几个方面。
（1）所有UV灯都存在一个有效的使用寿命（一般情况下为800～1000小时），当UV灯的使用时间超过了其使用寿命，虽然UV灯还可以继续工作，但其功率已经大大下降。
而标签印刷企业出于成本的考虑，对超过使用寿命的UV灯并没有进行及时更换。
（2）更换了UV灯后并没有将UV灯的使用计时器归零，导致UV灯的使用时间已经超出了使用寿命却全然不知。
（3）不注意UV灯的表面清洁，长时间使用后UV灯的反光罩太脏，造成UV灯的反射能量损失（反射能量可占到UV灯功率的50%左右）。
（4）UV灯功率配置不合理，如有些全轮转不干胶标签印刷机每组UV灯的功率只有2000瓦，这样的配置明显偏底。
UV故障排除
各助剂的使用时机
康版墨(compound) 康版墨
1. 2.
搅拌於油墨中以增加流动性,降低黏度(viscosity)及张裂力值( 搅拌於油墨中以增加流动性,降低黏度(viscosity)及张裂力值(tack) 黏度 及张裂力值 以减少积墨性的结皮,量不可大於5%. ,以减少积墨性的结皮,量不可大於 . 搅拌於油墨中降低黏度(viscosity)及张裂力值(tack),以减少反拔, 搅拌於油墨中降低黏度(viscosity)及张裂力值(tack),以减少反拔, 黏度 及张裂力值 原则上Bk,C,M,Y油墨加的康版墨递增,每一色不可加超过 ; 油墨加的康版墨递增, 原则上 油墨加的康版墨递增 每一色不可加超过5%; 需注意,过度的使用康版墨将造成后段上光产生橘皮效应 康版墨将造成后段上光产生橘皮效应. 需注意,过度的使用康版墨将造成后段上光产生橘皮效应.
2.
上稀释剂或回力油 湿润的UV 油墨 湿润的 传统油墨 毛细孔
问题 2. 使用UV油墨或换用 油墨印刷时,墨辊组发生乾燥的现象,以致UV 使用 油墨或换用UV油墨印刷时,墨辊组发生乾燥的现象,以致 油墨或换用 油墨印刷时 油墨无法传递. 油墨无法传递.
乾燥的UV 油墨 乾燥的 湿润的UV 油墨 湿润的
2. 3.
黏度, 黏度,抗张裂力值太高 水用的太多或墨辊硬 ,水用的太多或墨辊硬 度不当,也会产生结皮 度不当,也会产生结皮 的现像
故障排除: 故障排除:
1.
油墨搅拌适量的康版墨(compound),量不可大於5%,以增加油墨 ,量不可大於 , 油墨搅拌适量的康版墨 的流动性.但必需注意,抗张裂力值(tack)会下降 会下降, 的流动性.但必需注意,抗张裂力值(tack)会下降,有被下一印刷单 元拔墨的风险,过度的使用康版墨将造成后段上光产生橘皮效应 康版墨将造成后段上光产生橘皮效应. 元拔墨的风险,过度的使用康版墨将造成后段上光产生橘皮效应.
UV印刷中所遇到问题和解决对策
原因
对策
印刷物中没有留粘剂的空白
印刷物中没有留粘剂的空白UV油墨印刷部分要用粘剂来粘着时，必须选择适合的粘剂
磨光、上光油墨以及覆膜的不良
原因
对策
磨光油墨，覆膜的粘着剂及光油墨的误选
请选择适合于UV油墨的粘着剂和光油墨
*注意
UV金银油墨，作为颜料的金属粉是浮著于油墨层的表面，所以常会有基材和油墨的密着性不良，油墨和加工光油、粘着剂密着不良的现象产生，在这种情况下，可在UV的金银墨中加入20%-30%左右的UV冲淡墨来控制金属粉的上浮
②与润版药水有脏的的橡皮辊，如果不是UV用的话请换成UV用的橡皮辊
*注意
①UV油墨和一般的油性油墨相比水幅比较狭窄特别是油墨乳化后，乳化油墨会堆积于著墨辊，并残留于版面和橡皮布上造成起脏等印刷问题
②在刚开始印刷时，UV油墨和油性油墨相比，墨斗中油墨的供给不是很好，所以就会有过分打开墨斗的现象，途中油墨的供给量逐渐增多，印刷机上的油墨过剩，造成油墨乳化，所以请特别注意墨和水的供给量。
废除旧的油墨，换新油墨
UV油墨中混入了油性油墨的助剂
交换新油墨
UV油墨中过多的加入了调墨油或去粘剂
交换新油墨。助剂的加入请限制于5%以内
油墨的涂布量过多
减少油墨的涂布量，直到能完全干燥为止。
由于油墨的转移性不良所引起的干燥不良
①油墨过硬时，请加入UV用的退粘剂或调墨油；
②如果油墨发生乳化时，请再调整油墨和润版药水的量；
UV印刷中所遇到问题和解决对策
●干燥不良
●油墨的乳化
●箔不良
●印版
●粘胶的加工性不良
●磨光、上光油墨以及覆膜的不良
●密著性不良、V照射灯的问题
覆膜中常见故障原因与排除方法
覆膜中常见故障原因与排除方法覆膜，就是把聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）和其它塑料薄膜，通过机械均匀地涂布上一层粘合剂，在一定温度和机械压力作用之下，达到与纸张粘合牢固的过程。
在覆膜工艺过程中处理好纸张与塑料薄膜通过热压合机构时温度、压力、时间三者关系，熔合阶段控制好粘合剂稠稀、胶量、烘道温度、热辊温度、机械压力、机械速度等因素，就能避免覆膜时的起泡、纸塑粘合不牢等方面问题。
覆膜工艺就是将纸质的印刷品与塑料薄膜表面涂布粘合剂，并经热压后粘合在一起，形成纸塑合一的印刷产品，覆膜之后的印刷产品由于其表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，从而提高了印刷品的光泽度和牢度，使印迹墨色更加鲜艳，通过覆膜的印刷产品具备防潮、防水、防污渍、耐磨、耐化学腐蚀等作用。
覆膜工艺要求从事覆膜加工的生产人员，要根据纸张和油墨性质的不同，运用适当的加工温度和压力，使粘合剂将塑料薄膜和印刷品纸张牢固粘结成纸塑合一的整体。
覆膜产品质量标准：表面干净、平整、不模糊，光洁度好、无皱折、不起泡，不出现纸塑分离，没有粉箔痕。
干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张的现象。
覆膜后分切的尺寸准确，边缘光滑，不出膜。
无明显的卷曲，七弯八翘的问题。
塑料薄膜复合工艺精加工的印刷品，一般情况下，有广告画册、各种挂历、书刊封面、包装食品盒、酒盒等各种盒式的包装。
纸张表面经过覆膜处理后的印刷产品，还要分别经过折叠、刮压、粘贴、烘烤、模切、压痕等印后再加工的手段。
同时还要受到来自印刷图文油墨稀释剂、各种溶剂、水分及燥油、瓦楞纸裱糊胶等化学物质的影响因素，覆膜之后的印刷品还要经受折叠、刮、压、模切等外力的冲击，经受较高温度的烘烤和太阳光、紫外线的照射，潮湿的环境。
只有满足这些条件，覆膜产品才能算合格的印刷产品。
1覆膜粘合剂与粘合牢度关系粘合剂是印刷品与薄膜覆合的中间物质，主要起着粘结作用。
粘合剂的性能在一定的条件下是决定覆膜质量的关键因素之一。
覆膜使用的粘合剂分为二种类型。
第四十一课 UV印刷故障
第四十一课UV印刷故障一、UV印刷干燥不良的原因与解决办法㈠、UV照射装置不合适的原因与解决办法：1、UV照射装置不合适的原因：⑴、灯管功率不足：①灯管数量不足②灯管输出不足例80W/cm③灯管种类选择不当：例无臭氧灯管；金属卤素灯；高压水银灯⑵、UV装置选择不当：①水冷双重夹套②带红外线阻断过滤③灯管距照射物距离太远⑶、保养不良：①灯管表面脏②反射板脏③超过了使用寿命2、UV照射装置不合适的解决办法：⑴、灯管功率不足的解决办法：①增加灯管数量②提高灯管输出120W/cm或160W/cm④普通型（光油、油墨）⑤高压水银灯（光油等）⑥金属卤素灯（油墨等）⑵、UV装置选择不当的解决办法：①改为空冷系统②拿掉③调整灯管的高度⑶、保养不良的解决办法：①用丙酮、乙醇等清洗灯管，清洗不掉时换新灯管。
②用丙酮、乙醇等清洗灯管，清洗不掉时换新灯管。
③换上新灯管。
㈡、UV油墨不合适原因与解决办法：1、UV油墨不合适的原因：⑴、油墨选择不当①油墨类型不适合②油墨太硬⑵、UV油墨中添加剂过量①UV调墨油加过量②UV减粘剂加过量③有杂质混入a、混入了清洗剂b、混入了普通油性油墨c、混入了机械油等d、混入了UV油墨以外的助剂2、UV油墨不合适的解决办法：⑴、油墨选择不当①换上干燥快的油墨类型②换上墨性软的油墨⑵、UV油墨中添加剂过量①重新调整添加量②重新调整添加量③丢弃混有杂质的油墨，使用新的油墨㈢、印刷设备方面的原因与解决办法：1、印刷设备方面的原因：⑴、胶辊不良①材质不合适②胶辊硬度不合适⑵、叼纸牙的影响⑶、油墨和涂布光油同时干燥的系统。
2、印刷设备方面的解决办法：⑴、更换成适合UV油墨的材质；更换胶辊。
⑵、换成不会产生影子的UV用叼纸牙⑶、在滚筒间安装UV灯。
㈣、在排除油墨、灯管等原因的时候如仍然存在干燥不良问题，请联系设备厂家注意对灯管冷却温度、开始冷却时间的调准。
灯管温度过低会引起灯管效率降低而出现干燥问题。
二、UV油墨机上增粘的原因与解决办法㈠、油墨不适合的原因与解决办法：1、油墨不适合的原因：⑴、油墨选择不当：①油墨类型选择不当②油墨太硬③油墨浓度过高⑵、版面设计方面的影响：图文极少⑶、印刷设备上的问题①紫外线泄漏引起油墨干燥②太阳光照射③荧光灯里有很多紫外线，引起机上油墨干燥④胶辊选择不当，吸收UV成分。
胶印UV初次试机步骤及异常故障解决方法
胶印UV初次试机步骤及异常故障解决方法（一）润辊1、所谓润辊是指UV胶辊初次上UV油墨印刷前让胶辊充分适应UV油墨特性，产生良好油墨传递性能，对胶辊适应的预处理操作。
全新胶辊的润辊：总的时间胶辊装好后持续运转不低于12小时，加上UV调墨油或者UV光油到墨辊上用5千~8千的车速空转。
刚开始上最好用UV调墨油。
此时现场一定要有人值守，仔细观察如果发现墨辊上调墨油减少、发干，必须马上再添加防止墨辊干燥运转发热烧坏墨辊。
连续空转5个小时以后，洗车去除墨辊上的调墨油或光油。
此时再用UV油墨转到胶辊上，运转查看，UV油墨在胶辊上的传递性能，用手指摸一摸上墨的胶辊看，油墨在胶辊上有无发干的现象。
若发现油墨在胶辊上干燥，必须马上洗车，洗干净后再用上术方法继续进行润辊。
此时若观察到油墨在胶辊上明显无干燥现象。
可再加上适当油墨和较为大量的调墨油混合到胶辊上继续空转运行。
密切观察胶辊上的油墨有无干燥，适时加入调墨油，保持胶辊在湿润的环境下运转。
再运行4~6小时可洗车印刷。
最好是能安排到第二日早上再洗车，上墨印刷。
洗车后胶辊上的洗衣车水一定要挥发干净再下墨。
否则会出现UV油墨分子结构改变造成不干燥现象。
若连续润辊12小时以上还会出现UV油墨刚传递到胶辊上很快干燥的现象，和客户沟是否能联系胶辊供应商来讨论原因。
2、印刷过普通油墨的UV两用胶辊初次转换UV印刷的润辊。
（1）先洗车去除胶辊上的普通油墨。
（2）在墨辊上加入适量的减粘剂或去渍膏，空转运行十分钟左右再洗车，去除墨辊转为深层吸收的普通油墨。
（3）参照新墨辊初次润辊的方法操作。
已使用过的墨辊润辊时间一般较新辊时间短，大概4~6小时可转换完成。
（二）润版液的配比1、酒精比例，酒精在普通的印刷中为8%~13%之间，转成UV后的配比在原基础上加5%左右达到13%~18%之间，不同的印刷机可能会超出上述范围。
2、水斗液的比例，正常使用在为普通印刷减少三分之一，建议使用UV专用水斗液，普通水斗液也可使用。
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解决题目的方法是：
1、适当进步烫印温度；
2、加大印版压力；
3、改变油墨成分，使墨层表改性；
4、降低墨层厚度，减少叠印；
5、变换其它型号的电化铝。
故障5图纹内起泡，发白
原因：覆膜时印刷墨层尚未干透，墨层太厚，覆膜压力不够，复合膜太松或厚薄不平均均会导致此故障。
解决题目的方法是：
1、增大复合压力；
2、更换复合膜或调整其张力。
六、烫金故障与排除
故障1烫印不上或烫印不牢
4、减小烫金面积，保证印版的平整性和烫印压力的平均；
5、使用硬衬垫材料时，要求衬垫要平整，平均；
6、通过试验找出烫印压力、速度、浊度、排废的最佳配合。
故障2电化铝反拉带墨
原因：印刷墨层干燥不充分，油墨附着力太低以及电化铝分离力过大都是导致此故障的原因。
解决疸的方法是：
1、烫印电化铝之前，要让油墨充分干燥；
2、改变油墨成分；
3、改用分离力低的电化铝。
故障3印迹滋边发毛
5、调整导纸机构。
故障6不干胶标签烫金中最轻易发生的质量题目——薄膜材料和UV油墨表面烫金难题，印迹不清
解决题目的办法是：
1、选择专用的、配套的烫金箔，尽量选用入口材料；
2、保护好印版，要求印版要平整，表面无污物；
3、薄膜材料应提高前辈行电晕处理，以进步其表面张力；
故障3印刷品表面有皱纹
原因：复合膜太松或底纸拉力过大，以及复合膜两边张力不一致均会导致此故障。
解决题目的方法是：
1、张紧复合薄膜；
2、降低底纸拉力；
3、改用合适的复合薄膜。
故障4标签贴在瓶体上翘边
原因：纸张太薄或复合膜太紧都轻易使印刷品发翘，而复合膜太薄或有质量题目，引故障更是难以避免。
故障5印迹不清，缺笔断画
原因：碰到印迹不清晰这类故障时，首先要考虑烫金版自身是否出缺陷，另外，电化铝太紧，烫印压力不均，电化铝太窄或导纸方向偏移等也是此类故障的起因。
解决题目的方法是：
1、更换印版；
2、降低电化铝张力；
3、局部垫版，保持烫印沽σ恢拢?br>4、改用幅面宽一些的电化铝；
不干胶标签印刷教程-腹膜UV故障排除
知识 - 工艺&包装
故障1图案发虚，薄膜与印品粘合不良
原因：覆膜辊表面出缺陷，硬度太低，以及覆膜辊压力不够，或覆膜辊与底辊不平行，都会造成此故障；而印刷墨层太厚或覆膜时膜层尚未干透，或机速太快也是产生此故障的原因。
解决题目的方法是：
原因：压力调整不当或印版温度太低
解决题目的方法是：
1、调整压力，局部垫版；
2、适当进步烫金温度。
故障4印迹金属光泽降低
原因：印版温渡过高。
解决题目的方法是：
1、降低电热温度；
2、减少不必要的停机，缩短停机时间。
1、加大覆膜辊压力；
2、调整两辊间的平行度；
3、若是覆膜辊本身有题目，则更换覆膜辊；
4、降低机速或改变油墨成分。
故障2图案表面有压痕凹点
原因：覆膜辊表面不干净或已经磨损
解决题目的方法是：清洗或更换覆膜辊。
解决题目的办法是：
1、避免对薄纸格膜；
2、复合膜张力地大时，要换用剥离力小的或有底纸的复合膜。
3、单张纸覆膜时，张力方向应与标签弯方向垂直；
4、要控制好覆膜张力、压力、速度，以确保覆膜精度；
5、覆膜适合小幅面标签，平面粘贴，大幅面标签建议采用上光工艺；