水电厂设备巡检及注意事项培训讲义

（四）空气比较潮湿时，应对各电气屏柜的防潮结露 情况加强巡视，检查端子有无锈蚀，并及时启动除湿 机。对经操作过的设备，巡视时应仔细检查、核对设 备状态。对停电后再复电的各厂用负荷，巡视时应仔 细检查、核对设备状态和电源开关的实际位置 （五）汛期或雷雨天气时，应对各施工支洞加强巡视 ，各排水沟排水是否畅通、厂房外是否有雨水向厂房 内倒灌、山体渗漏水是否明显增大、沉砂池水位是否 正常，并作好山洪暴发的事故预想。 （六）巡视人员不得在SF6 设备附近长期停留，若在 巡视中发现异常情况，应立即报告，查明原因，采取 有效措施进行处理。SF6 气体泄漏警报仪有报警时， 不得进入SF6设备区域进行巡视，应通知专业人员进 行检测。保证GIS室通风良好，进入SF6气体区域时 应先通风15分钟。
（一）设备巡回检查分为：运行日常巡检、专业巡检和 水工建筑物巡检。 （二）日常巡检由运行ONCALL人员负责；专业巡检由 电气、机械专业人员负责；水工建筑物巡检由水工专业 人员负责。 （三）设备巡检应严格遵循巡检路线、周期和项目内容 。其中，运行ONCALL日常巡检按运行规定要求的巡检 内容和周期要求进行；专业巡检、水工建筑物巡检按相 应设备《点检定修标准》规定的项目和周期进行。
接头无渗、漏水，各水压表指示正常，拦污栅前后压 差不超过0.04Mpa。 2.4.3 廊道无积水，机组运行时尾水管声音正常，无 异常振动。 2.5 机组甩负荷过速停机后重点检查项目 2.5.1 若进水口闸门已落，应检查闸门全关指示灯亮 ，位移行程指示为零，油缸下腔油压为零。 2.5.2 各轴承油槽油色、油位正常，无甩油、无渗漏 油，各管道、接头无漏油、漏水现象。 2.5.3 水密封装置无损坏，顶盖积水未增多，导水叶 全关且接力器液压锁锭已投入。 2.5.4 剪断销无剪断，过速摆动作正确。
思想到（应想到的要点不漏掉）。 “三比较”：与规 程比较、与同类设备比较、与前次检查比较。 （三）交接班一小时内，根据设备的运行方式，确定 本班设备巡视增加的临检项目；巡检人员巡视设备时 应携带相应的安全工器具，如：手电筒、验电笔、通 讯工具等。设备运行温度、压力等参数应如实录入条 码巡检机。高温季节（6～9月）运行、电气专业巡检 应增加测温检查，对主变、电抗器、发电机出口离相 母线等大电流部件、充电装置、逆变装置等发热量大 的自动化元器件用红外测温仪测量温度，并做好数据 记录，并检查通风、空调、冷却装置是否已正常投运 ；机械专业巡检应对技术供排水系统，发电机、变压 器冷却系统进行重点检查。
4、变压器部分
4.1 检修后或新投入的变压器送电前的检查项目： 4.1.1 已收回所有工作票，拆除全部安全措施，并有 工作负责人的详细交待和试验记录； 4.1.2 变压器本体、附件及设备室内清洁，设备上无 杂物或遗留工具，各部无渗漏现象，干式变的外罩完 好牢固； 4.1.3 套管清洁完整，无放电痕迹，分接头在规定位 置； 4.1.4 各变压器外壳及需要接地的中性点、接地线紧 固完好，各种标示牌和相序着色漆应明显清楚、标示 准确； 4.1.5 主变压力释放装置的动作压力正确，压力释放 阀下的阀门必须处于开启状态，事故排油通道畅通；
2、水轮机部分
2.1 机组进水口工作闸门液压系统检查项目 2.1.1正常情况下各电源开关均应在合闸位置，直流、 交流电源指示正常。 2.1.2 闸门行程指示与实际运行状态相符，闸门全开 时，全开指示灯亮，位置显示应在11.15m左右，闸门 控制方式为“自动”或“远控”，各指示灯指示正常 ，无报警信号。 2.1.3 油泵控制方式为“自动”，油泵备用正常，系 统压力正常, 闸门提升过程中，其油泵出口压力不超 过25Mpa。 2.1.4 油箱油位、油色、油温正常，呼吸器硅胶颜色 正常。
3、巡检周期与路线
巡视周期：根据机组运行方式、防汛要求、雷雨 天气、设备健康状况、设备重要等级等作适当调整进 行。 巡视路线： 线路一：中控室→发电机层→深井泵房→母线层 →水轮机层→廊道
二、设备运行巡检
1、发电机部分
1.1 密切监视运行机组各表计参数，及时调整频率、 电压，保证电能质量，优化分配负荷，使机组安全经 济运行； 1.2 发电机运行时应检查各有关参数：有功负荷、无 功负荷；定子电流、电压；转子电流、电压；定子线 圈温度、定子铁芯温度、发电机冷/热风温度、机组各 轴承瓦温和油温； 1.3 检查振动、摆度测量装置及参数正常； 1.4 检查发电机碳刷无发红、无火星、无松动、无脱 落、无磨损过度，引线无断股，并定期清扫励磁滑环 ，以防止脱落碳粉引起转子一点接地故障。检查大轴 补气阀工作正常，无异音、无异常振动；
2.3 技术供水系统巡检项目 2.3.1 机组各部轴承、空冷器、主轴密封、供、排水 阀门全开，技术供水压力、流量正常，示流装置运行 正常。 2.3.2 技术供水各管路、阀门及接头无漏水，蜗壳取 水和坝前取水安全阀未动作。滤水器前后阀门在全开 位置，排污阀在全关位置。滤水器滤网前后压差不超 过0.06Mpa，差压控制自动排污正常。 2.4 其他巡检项目 2.4.1 压力钢管充水后，尾水管、蜗壳、伸缩节无剧 烈震动，各部无漏水。 2.4.2 尾水管、肘管测压无异常。 2.4.3水轮机层及廊道各水力测量阀门位置正确，管道
设备巡检及注意事项 培训讲义
2013.03.25 唐世戡
目
录
一、设备巡检一般规定
1、分工与职责 2、巡检内容与要求 3、巡检周期与巡检路线
二、分系统巡检
1、发电机、励磁系统 2、主变压器、GIS及出线设备 3、水轮机及调速器系统 4、厂用电及直流系统 5、公用辅助设备系统
一、设备巡检的一般规员应及时登记相关台帐或将 巡检数据上传至“五凌电力集中式生产管理系统”，以 备电厂及集控中心调阅查询。 （八）巡检过程中，遇到威胁人身、设备安全的紧急情 况，应立即采取应急处理措施先行处置，但事后立即汇 报上级主管、当班值守值长及集控中心当班区域值长。 （九）巡检过程中，发现设备缺陷应在集中式生产管理 系统内做好设备缺陷记录，并按缺陷管理规定通知相关 人员进一步处理。 （十）巡检过程中，在不危及人身安全以及影响设备正 常运行的条件下，巡检责任人必须清扫设备表面卫生以 及因设备运行导致的周边场地污染。当设备卫生清扫影 响正常巡检工作时，应及时通知该设备的负责人进行清 扫。
2.5.5 上导、水导间隙有无明显增大。 2.5.6 调速器、压油泵工作是否正常，水机保护动作 是否正确。 2.6 汛期暴雨时重点检查的项目 2.6.1 廊道无积水。 2.6.2 厂房各处无漏水、无积水且地漏通畅。 2.6.3 技术供水系统水压、水量正常。 2.6.4 主轴密封无甩水，顶盖排水泵工作正常。 2.6.5 滤水器滤网前后压差、拦污栅前后压差不超过 规定值。 2.6.6 各集水井来水量无异常增大，排水系统备用良 好。
3.2 GIS设备巡视检查： 3.2.1各SF6气室压力表压力指示正常； 3.2.2检查接地装置、外壳跨接铜排完好； 3.2.3检查隔离开关、接地隔离开关及断路器分、合位置 指示正确，且与实际工况相符； 3.2.4检查汇控柜LCP柜上各元件模拟位置正确，远方/ 现地转换断路器位置正确； 3.2.5检查机构箱、LCP柜无受潮、生锈、脏污； 3.2.6检查LCP柜照明、控制电源断路器位置正确； 3.2.7检查LCP柜上各故障光字牌没有点亮； 3.2.8检查二次端子无松脱、过热现象；
2.1.5 油系统各阀门所处位置正确，油管各连接部位 无渗漏油，组合阀、逆止阀、电磁阀、溢流电磁阀均 正常。 2.2 水车室巡检项目 2.2.1 水轮机运行声音正常，无异常振动。 2.2.2 机组停机备用时，接力器液压锁锭在“闭锁” 位置，机组运行过程中，液压锁锭在“解锁”位置， 接力器无抽动现象，接力器及各连接管道无渗漏。 2.2.4 水导油槽油位、油色正常，无漏油、甩油现象 ，呼吸器、加油孔无渗油。 2.2.5齿盘测速装置外观无异常，过速限制器在复归状 态，大轴蠕动装置正常。 2.2.6水密封无甩水，顶盖积水不深，顶盖排水泵备用 正常，顶盖泄压排水管无焊缝破裂漏水现象。
（四）厂部每月、安生部每轮班对巡检质量进行一次 督察。 （五）安生部根据设备实际状况及时优化巡回检查项 目、标准、周期和路线，在新设备投运后及时补充设 备巡回检查项目。
2、巡检内容与要求
（一）采用“五凌电力集中式生产管理系统”进行设 备巡回检查管理。 （二）设备巡回检查必须认真细致，做到“五到”、 “三比较”。“五到”：眼到（应看到的地方看到） 、耳到（应听到的地方听到）、手到（应摸到的地方 摸到）、鼻到（应闻到的地方闻到）、
3、主系统部分
3.1 一般检查要求： 3.1.1充油设备油色、油位、油温正常，无渗漏油现象； 3.1.2充气设备气压正常，无漏气现象； 3.1.3设备外壳接地良好； 3.1.4断路器、隔离开关、母线、引出线的接头接触良好 ，无发热现象； 3.1.5瓷质设备无裂纹及放电痕迹； 3.1.6无异常振动、摆动、异音及放电现象； 3.1.7设备标示牌、安全用具、消防器材及照明齐全，室 内通风良好。
1.5 检查发电机中性点刀闸位置正确，接地变压器工 作正常，出口PT柜内无异音、异味，无放电现象； 1.6 风洞内检查发电机运转正常，无异音、异味，定 子线棒端部无火花、无放电、无滴胶现象。上导、推 力油槽油位、油色正常，无渗漏油现象； 1.7 检查发电机空冷器工作正常，空冷器外壁无大量 冷凝水，各进、排水阀位置正确，水压正常，除湿机 、电加热器、吸尘器在“自动”位置； 1.8 GCB单元的检查： 1.8.1 检查发电机断路器、隔离刀闸、接地刀闸和短 路刀闸位置指示正确，并与实际运行工况相符。隔离 刀闸、接地刀闸的防误闭锁钥匙位置正确； 1.8.2 检查发电机断路器现地控制柜“Remote/local”
3.2.9 检查出线套管及室内设备绝缘瓷套是否有裂纹、 破损、脏污现象，引线接头是否有松动、过热、闪络。 3.3 出线平台设备巡视检查： 3.3.1 PT、避雷器无异常声音，无放电、闪络等现象； 3.3.2 500kV电缆接头无有松动、过热、闪络，漏油现 象，接头油罐油压正常； 3.3.3 检查隔离开关、接地隔离开关分、合位置指示正 确，SF6 气体压力正常。