130629 城市道路水泥稳定碎石基层质量控制要点
水泥稳定碎石基层质量控制要点
水泥稳定碎石基层质量控制要点2010-03-22 23:45:57来源：RSS打印复制链接 | 大中小（一）前场1.含水量控制：当实际含水量W接近最佳含水量（W0）时，压实度才能保证，当W>W0时，水分过大碾压时容易“弹簧”，且在振动碾压时，容易将水泥浆集聚在表面。
这样在取芯检查时，试件下部易出现松散或强度不够，当W2.平整度控制：摊铺机摊铺后，自检员及时用三米直尺或没有变形的铝合金尺条检查其平整度，不符合要求的地方即时用人工整平，并对已形成的基层需及时检测。
3.压实度控制：若发现压实度不足的现象，及时补压（碾压取样必须在初凝前结束）避免留下隐患。
4.水泥延迟时间的限制，因而在施工过程中一定要严格控制混合料的拌和、运输、摊铺及碾压时间。
5.管养：碾压终了，及时覆盖洒水养生，并派专人分段看管，封闭交通，禁止车辆及重车通行。
并对被风吹动的或没有覆盖好的地方及时补盖。
洒水应由专人专车负责，保持养护期内水泥稳定碎石基层表面始终保持湿润。
6.喷洒透层（乳化沥青）尤为重要，它能起到保持水泥稳定碎石内部水分，通车后基层不至于松散并与上面层粘结作用，因此必须足量喷洒。
（二）后场原材料控制：第一，水泥作为稳定剂，其质量至关重要。
在进场过程中每批次或每500t检测一个样品，进行水泥标号初、终凝时间、安定性和细度指标的检验。
第二，砂、碎石每天使用前取2个样品测其含水量，以便及时调整施工配合比；碎石在使用过程中，每2000m3取2个样品进行颗粒分析、相对密度，吸水率、压碎值试验，杜绝不合格材料进场。
加强混合料拌和质量的控制：检查生产的实际配合比是否在容许的偏差范围内，尤其是级配和水泥剂量的控制。
拌和场需配置一名试验工程师和一名试验员，随时抽查水泥剂量和级配情况。
水泥剂量检测EDTA标准曲线，一旦发现混合料的质量有异常，及时通知拌和机手查找机械和配料系统，待排除故障后再继续生产。
压实后的基层表面应达到平整，无轮迹和隆起的现象，平均压实度达98%以上，使其满足《公路工程质量检测评定标准》（JTJ071-98）的要求。
公路路面水泥稳定碎石基层施工质量控制要点
公路路面水泥稳定碎石基层施工质量控制要点发布时间：2022-12-09T07:06:40.931Z 来源：《工程管理前沿》2022年15期8月作者：高杨[导读] 现阶段，随着社会的不断进步，人们生活水平的不断提升，城市道路的使高杨山东省公路检测中心山东济宁 272000摘要：现阶段，随着社会的不断进步，人们生活水平的不断提升，城市道路的使用频率越来越高，其不仅需要满足人们的日常出行需求，也是城市交通运输行业的主要载体，这对道路运行的安全与稳定提出了更高的要求，在道路施工中应用水泥稳定碎石基层施工技术既可以提升道路的稳定性和承载能力，也能明显提升道路的使用寿命，因此需要对水泥稳定碎石基层施工技术进行合理应用。
关键词：公路路面；水泥稳定；碎石基层；施工质量；控制要点引言在现代公路工程中，水泥稳定碎石基层有着强度高、抗渗性好、表面坚实的优势，是当前最为常用的基层形式，其对推动公路工程大规模机械化发展有着重要意义。
然而，水泥稳定碎石基层的施工难度较大，技术水平要求严格，时常出现基层开裂、翻浆等质量通病，这会对公路路况与工程耐久性造成负面影响。
因此，为建设优质公路工程，就要对水泥稳定碎石基层施工质量控制问题加大重视力度。
1水泥稳定碎石基层施工的特点1.1材料容易获取在水泥稳定碎石基层施工时，主要涉及的原料为水、水泥、粗骨料和细骨料等。
粗骨料和细骨料的选择和利用通常以人工碎石等方式为主。
对于水泥而言，普通水泥或者矿渣，都可作为基本原料，因此整个水泥稳定碎石基层施工中取材相对比较便利。
1.2强度与防渗抗冻性良好水泥稳定碎石半刚性材料结构的整体性比较良好，具有非常高的强度，在防渗抗冻性方面表现也非常好。
将其直接铺设在道路基层中，具有非常明显的强度优势。
特别是在道路正式投入运营后，随着时间的推移，道路基层自身强度会有明显上升趋势，促使基层与路面之间实现有效结合，从而保证道路自身抗压性得到强化，为道路质量提供保证，延长道路在后续使用时的寿命。
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制水泥稳定碎石基层是一种常用的路面基层结构，其技术要点和质量控制主要包括以下几个方面。
1. 基层准备：首先要确保基层的平整度和坚实度，清除杂物和泥土。
对于软弱基层，需要进行处理，如填充黏土或加固处理。
2. 水泥稳定剂的选用：根据工程要求和现场条件，选择适当的水泥和稳定剂。
水泥的品种和掺合比例应符合相关标准，稳定剂的添加量应合理。
3. 施工工艺：将水泥和稳定剂与碎石充分混合，并均匀撒铺在基层上，然后使用砂袋或辊筒进行均匀压实。
一般采用适度湿拌湿铺，即在保证基层湿润度的前提下进行施工。
4. 压实控制：施工过程中要控制压实度，以确保基层的稳定性和密实度。
选择合适的压实设备和压实参数，根据现场情况及时调整。
常用的压实设备有振动轮、压路机等。
5. 温度和湿度控制：施工过程中要注意天气条件，避免在雨天或极端高温天气下施工。
温度过高会导致水泥稳定剂的过早硬化，温度过低则会延长硬化时间。
施工现场要保持湿润，防止基层过早干燥。
6. 施工质量控制：要进行现场检查和质量验收，包括检查碎石的大小、形状和含水量，水泥和稳定剂的掺和比例，施工厚度和表面平整度等。
根据相关规范和技术要求，对施工过程和施工质量进行检测和评估。
7. 养护措施：基层施工后，要进行适当的养护措施，包括及时进行防尘、防水等处理，避免超载和频繁的运输车辆经过。
要注意定期检查和维护，及时修补裂缝和损坏部位，确保基层的持久稳定性。
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制需要从基层准备、材料选用、施工工艺、压实控制、温湿度控制、质量检测和养护等方面进行全面把控，确保施工质量和基层的稳定性。
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制水泥稳定碎石基层施工是路面工程中常见的一种基层处理方式，它能够有效提高路面的承载能力和稳定性，延长路面的使用寿命。
在水泥稳定碎石基层的施工中，技术要点和质量控制是非常重要的，下面就为大家详细介绍一下。
一、技术要点1. 基层准备水泥稳定碎石基层施工前，首先要对基层进行准备。
包括清理基层表面的杂物和积水，修复基层的坑洼和裂缝，确保基层平整、干燥、无积水。
2. 材料选用水泥稳定碎石基层的主要材料包括水泥、碎石、水和添加剂等。
在选用材料时，要根据工程要求选择合适的水泥和碎石，并严格控制材料的质量。
3. 搅拌比例在搅拌水泥稳定碎石基层的过程中，要注意控制搅拌比例。
通常情况下，水泥的掺量为3%~5%，碎石颗粒的级配和含泥量也需要在一定范围内。
4. 施工工艺施工中要注意控制水泥稳定碎石的厚度和均匀性，采用机械搅拌和铺摊的方式进行施工，确保基层的压实度和平整度。
5. 养护保养水泥稳定碎石基层施工完成后，要及时进行养护保养。
包括浇水养护、覆盖防护和禁止车辆通行等措施，确保基层在初期养护阶段的质量。
二、质量控制1. 材料质量控制水泥、碎石等原材料的质量直接影响水泥稳定碎石基层的质量，因此在采购和使用这些材料时，要严格按照相关标准和规范执行，保证材料的质量稳定。
2. 施工质量控制在施工过程中，要根据工程要求和施工技术规范，控制水泥稳定碎石基层的厚度、均匀性和平整度，避免出现厚薄不均、凹凸不平的情况。
3. 强度和稳定性控制水泥稳定碎石基层的强度和稳定性是关键质量指标。
可通过取样试块和原位检测等方式，对基层的强度和稳定性进行检测和评估，确保基层的质量达标。
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制是保证工程质量的关键。
只有严格按照施工技术规范执行，并加强对材料、施工、养护等环节的质量控制，才能够确保水泥稳定碎石基层施工的质量和稳定性，延长路面的使用寿命，提高道路的安全性和舒适性。
水泥稳定碎石基层质量控制要点及控制措施
水泥稳定碎石基层质量控制要点及控制措施【摘要】本文从原材料质量、混合料质量、碾压工艺、外观质量、施工延迟时间等方面入手，提出水泥稳定碎石施工控制要点及控制措施，为提高水泥稳定碎石基层质量提供切实可行的施工方法。
【关键词】水泥稳定碎石质量控制要点控制措施路面基层是路面结构的主要承重层。
由于水泥稳定碎石混合料与二灰碎石混合料相比：具有早期强度高、施工过程控制明确、施工周期短、试验检测方便等优点，近几年已在高速公路及一级公路基层施工中得以应用。
但水泥稳定碎石混合料作为路面基层填料的起步较晚、应用地区不多，至今尚无成熟经验可以借鉴，所以我们在施工中对关键工序进行分析、总结很有必要。
本文以泰州市沿江高等级公路路面工程施工中对水泥稳定碎石基层的认识和体会，提出原材料质量、混合料质量、碾压工艺、外观质量、施工延迟时间是水泥稳定碎石基层质量的控制要点，并明确在施工中相应的控制措施，与同行探讨。
1工程概况泰州市沿江高等级公路起自沿江开发高等级公路扬州段高港大桥衔接处，向东经高港区，接泰兴泰常公路，经过靖江市，终点与沿江开发高等级公路南通段相接，路线全长94.65 Km。
Y-5、Y-6两个标段全长19.83 Km。
合同段基层设计为30～40cm水泥稳定碎石，分两层施工，每层厚度为15～20cm，总量约为35万吨。
泰州沿江项目水泥稳定碎石层施工中，围绕质量控制要点，我们采取了科学、有效的措施，很好地消除了水稳基层质量通病。
通过对原材料、混合料质量控制，碾压工艺优化、外观质量提高以及施工延迟时间的缩短，在路面基层施工中收到了明显的效果，在全线作为样板路段。
2原材料控制要点及控制措施2.1 水泥泰州沿江项目水泥采用江苏磊达股份有限公司生产的32.5级普通硅酸盐缓凝水泥，初凝时间大于3h15min，终凝时间大于5h10min，其它指标满足规范要求。
在缓凝水泥质量控制要点中，首先是初凝结时间，必须大于3h，确保施工延迟时间（从混合料加水拌和到现场碾压结束所需的时间）不大于水泥初凝时间。
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制水泥稳定碎石基层是一种高强度、高稳定性的路基结构层，适用于公路、铁路、机场等基础工程的建设。
该技术需要注意以下几个方面的技术要点和质量控制。
一、材料选择与配比1. 碎石材料：选择抗压强度和耐磨性较好的碎石作为水泥稳定碎石基层的材料。
同时应确保碎石的清洁度、质量和规格符合要求，避免掺杂泥土和大颗粒石块。
2. 水泥：选用合格的普通硅酸盐水泥，并按照合理的配合比例掺入碎石混合料中。
3. 水：采用清洁的自来水或井水，水质应符合国家规定的饮用水标准。
4. 配合比例：水泥稳定碎石基层的配合比例应按照施工技术规范中的要求进行，确保混合料的材料成分、质量与配合比例达到标准要求。
二、施工工艺与质量控制1. 碾压作业前的准备工作清理施工现场，排除堆放杂物和石块，确保施工现场的平整和干燥。
然后按照设计要求，设置渗透率测定点和压实度测定点，确定机械设备的车速和振动频率。
将碎石、水泥和水按照配比比例放入混合料搅拌机中，搅拌至均匀。
随后将搅拌后的混合料铺装在已经清理平整的施工现场上，平均厚度一般为20-30厘米。
之后使用铁锤或喷涂机进行散布，并对碾压过程中的振动频率和车速进行调整。
3. 等干作业碎石稳定层在碾压后通常需要24-48小时进行等干作业，让水泥和碎石充分固化。
在这一过程中，需要对自然干燥时间进行控制，避免降雨和风吹等不利因素干扰施工。
4. 质量控制施工过程中需要对碾压厚度、密实度、渗透率等质量参数进行实时监测和控制，确保施工质量符合设计要求。
同时要留意施工过程中水泥块或石屑出现的情况，随时补救。
在施工结束后，进行工程质量检验，确保水泥稳定碎石基层的技术质量达到施工标准。
水泥稳定碎石基层的控制重点及监理措施有哪些
水泥稳定碎石基层的控制重点及监理措施有哪些范本 1:正文：一：水泥稳定碎石基层的控制重点1.1 砂石材料的选择与加工（1）选择适宜的砂石材料，要求其颗粒形状良好、均匀分布，不含有过多的粉状杂质。
（2）加工时要确保砂石材料的质量，避免出现过度破碎或不充分破碎的情况。
1.2 水泥稳定剂的选用及用量控制（1）根据设计要求和实际工程情况，合理选择适宜的水泥品种和等级。
（2）严格控制水泥的用量，确保基层的稳定性，避免过度或不足引起的质量问题。
1.3 搅拌工艺的控制（1）控制搅拌时间和搅拌速度，确保水泥与砂石充分混合均匀。
（2）控制搅拌机的运转时间和倾倒方式，避免过度或不充分搅拌引起的质量问题。
二：水泥稳定碎石基层的监理措施2.1 原材料的检验与评估（1）对砂石材料进行检测，包括颗粒形状、粒度分布、含水率等指标。
（2）对水泥稳定剂进行质量评估，包括品种、等级、用量等要求的检测。
2.2 施工工艺的检查与验收（1）对搅拌工艺进行检查，包括设备的合理运转、搅拌时间的控制等。
（2）对施工工艺进行验收，确保每个工序按照规范进行，质量问题得到解决。
2.3 施工质量的监督与检测（1）对稳定碎石基层的厚度、密实度、平整度等指标进行监测。
（2）对基层质量进行抽样检测，遵循相关质量标准和规范要求进行评价。
附件：施工图纸、工程规范、材料检测报告等。
法律名词及注释：1. 水泥稳定碎石基层：指利用水泥稳定剂对碎石进行夯实并形成一定强度的基层结构。
2. 监理措施：指在工程施工过程中，对施工质量、工艺规范等方面进行监管和控制的具体措施。
范本 2:正文：一：水泥稳定碎石基层的控制重点1.1 砂石材料的选择与加工（1）合理选择符合设计要求的砂石材料，确保颗粒形状良好，均匀分布，不含有过多的粉状杂质。
（2）加工砂石材料时，要遵循合理的工艺过程，确保质量，避免过度破碎或不充分破碎的情况。
1.2 水泥稳定剂的选用及用量控制（1）根据实际工程情况和设计要求，选择适宜的水泥品种和等级。
水泥稳定碎石基层施工质量控制措施
水泥稳定碎石基层施工质量控制措施一、材料的选用1.水泥的选择：应选用符合国家标准要求的普通硅酸盐水泥，其28d强度不低于42.5MPa，细度不低于325目。
2.碎石的选择：应选用坚硬的天然石料或人工破碎石料，石料强度不低于50MPa，适当控制石料粒径分布，确保基层的力学性能和稳定性。
3.水的选择：应使用清洁无杂质的自来水或井水，不能使用含有盐分、酸碱度高的水。
二、施工过程中的控制要点1.基层的准备：在施工前，应对基层进行充分的清扫和修复，确保基层平整、硬实，并保持适当的含水率。
2.施工现场的环境控制：施工过程中，应避免雨水、雨后积水等不利于水泥稳定碎石基层施工的天气条件，保持基层干燥。
3.水泥稳定碎石的配合比：根据设计要求，合理确定水泥稳定碎石的水泥用量、石料用量和水用量，确保配合比的准确性。
4.水泥稳定碎石的搅拌：搅拌时间不宜过长，一般控制在3-5分钟，以防止过度充实水泥石料，影响基层的稳定性。
5.施工厚度的控制：根据设计要求，严格控制水泥稳定碎石的施工厚度，防止厚度不均匀、薄厚不一的情况发生。
6.压实作业的控制：在水泥稳定碎石基层的压实作业中，应根据施工工艺要求，合理选择压路机的类型和工作参数，保证基层的压实质量。
三、验收标准1.基层平整度：水泥稳定碎石基层应达到设计要求的平整度，用2m 直尺和0.5m直尺检测，不得有凹凸不平、蜂窝、积水等缺陷。
2.强度指标：水泥稳定碎石的抗压强度应符合设计要求，通常要求达到28d抗压强度不低于15MPa。
3.稳定性指标：水泥稳定碎石的稳定性应达到设计要求，通常要求稳定性指标不低于80%。
4.含水率：水泥稳定碎石基层的含水率应符合设计要求以及相关规范的要求。
综上所述，水泥稳定碎石基层施工质量控制措施涉及材料的选用、施工过程中的控制要点以及验收标准等方面，只有严格按照规范要求进行操作，才能保证水泥稳定碎石基层的施工质量。
水泥稳定碎石底基层、基层施工质量控制要点
水泥稳定碎石底基层、基层施工质量控制要点本项目路面基层、底基层均采用水泥稳定碎石，其集料规格级配指标、所用的水泥、集料等应符合规范规定；项目经理部、监理机构应严把好原材料质量关，一要审查原材料出厂合格证；二要审查承包人自检试验的结果，监理人员还要取样进行平行试验，以确定所报材料是否符合技术规范要求，不合格的材料坚决不准使用，已进场的材料，若由于存放不当或贮存时间过长导致质量变化而不能使用时，不得用在工程中。
一、施工前的准备工作1、施工前控制好各底基层、基层混合料配合比设计，同时在混合料设计中应考虑减少基层开裂因素。
应严格按照设计和规范质量技术要求控制路面原材料的品质,各层路面的粗集料应采用同一料源,同一种生产工艺,保证各项质量技术指标的稳定性。
碎石应选用反击式或锤式破碎机进行加工。
粗集料应表面粗糙、形状接近立方体。
应严格控制粗集料的含泥量和细集料中小于0∙075mm颗粒的含量。
2、保证施工机械设备的完好性及数量，监理工程师应随时了解承包人路面施工机械设备情况，若发现问题及时督促承包人整修或更新设备以确保施工进度和施工质量；施工现场的机械设备数量、性能、生产能力必须满足施工现场的需求。
3、混合料拌和场的位置、拌和设备以及运输车辆能否满足混合料质量要求及连续施工的要求。
4、在正式开工前至少一个月，承包人应在监理工程师批准的地点铺筑一段面积为400 ~ 800 nτ’的基层（底基层）试验路段，其目的是：检验承包人提出的施工方案及方法的适用性；拌和、摊铺与压实机械的实际效果；确定基层（底基层）施工中各道工序的质量控制指针、有效措施及质量检验方法，最终获得施工时的各项技术参数为：①用于正式施工的基层（底基层）材料的配合比；②施工的允许延误时间（混合料的初凝时间）：③标准的施工方法及最佳的机械组合；④每T乍业段的合适长度、松铺厚度及松铺系数。
二、拌和及运输L路面底基层、基层等均应采用集中拌和、机械化运输、机械化摊铺和碾压的方法施工，机械设备、性能满足施工要求，施工中应严格执行国家及部颁有关标准和规范。
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制一、技术要点1. 基层选材：施工水泥稳定碎石基层的选材是非常重要的。
碎石应选择坚硬耐磨、颗粒间锁实、强度高、抗压性好的石料。
需要注意石料的级配，以保证基层的承载性能和稳定性。
2. 水泥掺量和种类：在水泥稳定碎石基层的施工中，需根据设计要求合理确定水泥的掺量，并且选择合适的水泥种类。
掺入适量水泥可以有效提高碎石的强度和稳定性。
3. 水泥与碎石的搅拌均匀：在施工过程中，搅拌水泥和碎石时需要保证均匀混合，以充分保证水泥的利用率和碎石的稳定性。
搅拌时要控制好水泥的干粉和碎石的湿度，保证混合后的材料均匀一致。
4. 施工工艺：水泥稳定碎石基层的施工工艺需要严格按照设计要求和规范操作。
包括碎石的铺设、压实和表面处理等环节，都需要根据规范要求进行施工，确保基层的平整度和密实度。
5. 施工环境控制：在施工过程中需要对环境进行合理控制，包括温度、湿度等因素。
避免在雨雪天气或高温干燥的环境下施工，以确保水泥稳定碎石基层的施工质量。
二、质量控制1. 施工前的准备工作：在施工前，需要对施工现场进行勘测，确认场地的平整度和承载力等情况。
同时需要对选材进行检验，确保碎石的质量符合要求。
2. 现场施工管理：施工现场需要由专业的施工队伍进行管理，包括施工人员的技术培训和操作规范。
对搅拌设备、压路机等施工机械设备进行维护和检查，以确保施工设备的正常运行。
3. 碎石的铺设和压实：在铺设碎石时需要注意均匀铺设和压实。
碎石的铺设应该均匀，良好的形成基层，并且在压实过程中需要控制好压路机的重量和速度，以确保碎石的密实度。
4. 表面处理：水泥稳定碎石基层施工完成后，需要进行表面处理。
主要是涂布薄层水泥浆或者使用机械碾压，以保证基层表面的平整度和稳定性。
5. 质量验收：基层施工完成后需要进行验收。
检查基层的平整度、密实度和强度等指标，确保施工质量符合相关要求。
通过合理的施工工艺和严格的质量控制，可以保证水泥稳定碎石基层施工的质量，为道路的使用提供良好的基础条件。
水泥稳定碎石基层施工的质量控制要点
水泥稳定碎石基层施工的质量控制要点摘要：在实际应用时, 水泥稳定碎石基层存在干缩开裂、路用性能不稳定等问题。
造成这些问题的原因很多, 在施工过程中质量控制不好是其中的重要原因之一。
本文分析了水泥稳定碎石基层施工的质量控制要点。
关键词：水泥稳定碎石施工质量控制由于用水泥稳定过的碎石路面底基层抗折强度较好、抗压强度较高，具有抗冻防寒、稳定耐久及与面层结合较好等技术特点，而且碎石、沙粒等材料很容易获得，各种原材料和混合料易于加工，机械摊铺操作也比较简单，因而在修建公路底基层及一些建筑中得到了广泛的应用。
1、原材料质量控制（1）水泥的选择水泥质量是影响水泥稳定碎石基层内在质量的主要因素之一。
为便于施工及减小基层产生干缩、温缩裂纹的危害, 应选用终凝时间较长、干缩率较小的品种, 水泥进场车检验, 并留样备查, 以便施工中质量问题的分析研究。
（2）矿料的控制第一、进场材料质量及存放优劣、上料过程都会造成混合料质量的波动。
在以往工程施工过程中, 常因料源混杂, 运输车辆混乱,甚至运输车辆为追求经济利益存在不同规格矿料混装的现象, 这给收料工作带来极大的困难。
即使车辆进行检测, 也因试验检测取样的局限性难以保证进场材料的全部合格性, 致使拌制出的混合料产生大的级配波动或不符合要求。
针对这种情况, 采取选择固定料厂、给料厂统一制作、更换套筛、独自组织运输车辆、加大试验检测力度的方式, 从料源、运输着手, 试验部门、材料部门密切配合, 对材料进场进行有效控制。
第二、原材料存放严格做到不同规格分别堆放, 中间设置隔离设施, 料堆插放标示牌, 细集料篷布覆盖, 加高拌合机喂料仓的间隔壁板。
2、施工控制要点（1）拌合厂的控制第一、控制混合料级配。
对每种规格的集料要建立不同规格集料的进场验收制度, 要规定几个关键筛孔的通过量和超尺寸颗粒的含量以及各筛孔通过量的允许误差。
必须事先计算各种不同粒级集料的需要量, 计划进料的时间, 并计算各种不同粒级集料所需堆放场地的面积, 不同粒级的集料要分别堆放。
水泥稳定碎石基层质量控制要点及控制措施
水泥稳定碎石基层质量控制要点及控制措施
1.设计混凝土配合比：混凝土配合比的设计要合理，要根据实际工程
要求、原材料种类和质量来确定。
同时，配合比中水泥的用量要符合设计
要求，以确保混凝土的强度和稳定性。
2.原材料控制：碎石是水泥稳定碎石基层的主要原材料之一，其质量
对基层的品质有着重要影响。
应对碎石进行严格的筛选，确保其符合设计
要求。
此外，注意控制水泥的用量和质量，保证混凝土的强度和稳定性。
3.施工操作控制：水泥稳定碎石基层施工操作过程中，要严格按照施
工工艺和要求进行。
对于水泥稳定碎石的拌和、浇筑和压实工艺要严格管控，确保操作规范、均匀性好，以提高基层的强度和稳定性。
4.稳定性控制：水泥稳定碎石基层应具备足够的稳定性，以保证其能
够长期承受交通荷载的作用。
因此，在基层施工过程中，要注意控制水泥
稳定碎石的厚度，保证其稳定和均匀性。
5.压实度控制：水泥稳定碎石基层的压实度直接影响其强度和稳定性。
因此，在压实工程中，要严格按照相关规范和要求进行，确保压实度达到
设计要求。
6.养护控制：水泥稳定碎石基层在施工完工后要进行养护，通常是用
布或塑料薄膜覆盖，以保持基层的湿润状态，防止混凝土过早干燥和开裂。
综上所述，水泥稳定碎石基层质量控制的要点及措施主要包括设计合
理的配合比、严格控制原材料质量、严格按照施工工艺要求进行操作、保
证基层稳定性和压实度、进行养护措施等。
通过合理有效的控制措施，可
以有效提高水泥稳定碎石基层的质量，保证其使用寿命和安全性。
水泥稳定碎石施工质量控制要点
水泥稳定碎石施工质量控制要点一、施工准备1.检查施工现场：检查施工现场的地面平整度、水平度和排水条件，确保施工的基础条件良好。
2.检查材料：检查水泥、碎石等材料的质量和数量，确保材料符合规定标准，并具备施工所需的充分储备量。
二、碎石基层施工1.检查基层地面：检查基层地面的平整度、强度和湿度，确保基层地面满足施工要求。
2.均匀铺料：在基层地面上均匀铺设碎石，确保碎石层的厚度一致。
3.湿化处理：在铺设碎石的同时进行湿化处理，使碎石与水分充分接触，以提高水泥的粘着性。
4.均匀喷撒水泥：使用喷涂设备将水泥均匀喷撒在碎石层上，确保水泥覆盖均匀，浆液粘度适宜。
三、碎石层压实1.选择合适的压实设备：根据不同压实区域的大小和具体要求，选择合适的压实设备，如手压式碾压机、振动碾压机等。
2.制定压实方案：根据具体施工情况，制定碎石层的压实方案，包括压实次数、压实速度等参数。
3.压实层次：按照预定方案，对碎石层进行分层压实，确保每一层的压实质量和厚度一致。
四、水泥稳定碎石层的养护1.注意养护时间：对水泥稳定碎石层进行养护，注意养护时间，确保水泥充分固化，达到预定强度。
2.喷洒养护剂：在养护过程中，可以使用水泥稳定剂进行喷洒，以提高水泥稳定碎石的强度和耐久性。
3.禁止重负荷和机械碾压：在养护期间，禁止重负荷和机械碾压，防止水泥稳定碎石层的损坏。
五、质量检验与评估1.施工质量检验：在施工过程中，进行质量检验，包括碎石的粒径分析、水泥稳定碎石层的厚度测量等。
2.强度检测：利用无损检测方法或取样实验，对水泥稳定碎石层的强度进行检测，以确保其满足设计要求。
3.总体评估：对施工质量进行总体评估，包括强度、厚度、平整度等方面的评估，以确保施工质量达到规定标准。
这些是水泥稳定碎石施工质量控制的几个要点，通过合理的施工准备、严格的施工控制和系统的质量检验评估，可以保证水泥稳定碎石层的质量，并确保道路的使用性能和耐久性。
路面工程水泥稳定碎石基层施工质量控制措施
路面工程水泥稳定碎石基层施工质量控制措施1、原材料质量控制从原材料采购、运输、存放时时跟踪检测，按相关指导意见和规范规定处理，杜绝不合格材料进场，杜绝材料存放变质。
2、混合料配比的准确性试验室派专人每天检测各种材料的含水量，计算当天的混合料配比，检测拌和好的混合料的实际配比，及时对拌和站的混合料配比作出指导调整。
3、最佳含水量确保混合料在最接近最佳含水量时碾压。
4、机械组合注意摊铺机、混合料搅拌机的生产能力相匹配，并与运输车辆协调配合，不能存料过多，也不能出现摊铺机停止等待现象。
5、松铺系数松铺系数的确定：以试验路段所确定的松铺系数为依据，经常检测松铺系数，及时对施工做出指导。
6、高程控制清楚设计高程、松铺厚度、导向线之间的关系，确保高程符合设计和规范要求。
7、压实度控制专人现场检测压实度，及时指导碾压。
必须在检测频率内完全合格。
8、横缝、纵缝减少措施相邻结构物间路段尽量安排在同一个施工作业段内；两台摊铺机梯队联合作业，避免纵向施工缝。
9、横缝碾压横接缝处碾压先横向后纵向，上下基层的横缝尽可能错开10米以外。
10、严格按照配合比拌和混和料，拌和要均匀，不得有离析现象。
11、确定水泥稳定碎石基层的作业长度，应综合考虑水泥的终凝时间、延迟时间对施工质量的影响、施工机械的效率及气候条件等因素，并尽可能减少接缝。
水泥稳定碎石混合料从拌和到碾压之间延迟时间宜控制在3～4小时。
必须延长延迟时间时，不应超过水泥终凝时间。
因此，必须采用流水作业法，各工序必须紧密衔接，尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。
12、严禁用贴补法进行找平。
13、基层下层养生期间必须保证表面湿润，除洒水车外，严禁其它车辆在上行驶。
14、基层下层碾压完后，可立即铺筑上层，不需专门的养生期，但在铺筑上层之前，应始终保持下层表面湿润，上层碾压完成时间应在下层混合料的终凝时间之前。
15、应避免纵向工作缝，减少横向工作缝。
16、在雨季施工水泥稳定碎石基层时，应特别注意气候变化，勿使混合料遭雨淋，并采取措施排除表面水，勿使运到现场的集料过分潮湿。
水泥稳定碎石基层施工的质量控制要点
水泥稳定碎石基层施工的质量控制要点【风格一】：一、质量控制的目标（包括稳定性、密实度、均匀性等）1. 稳定性控制- 选用适当的水泥稳定剂和碎石材料- 控制稳定剂与碎石的配比- 确保稳定剂充分混合均匀- 控制施工湿度和压实度2. 密实度控制- 制定合理的施工计划和施工工艺- 技术人员密切监控施工过程，确保碎石的压实度 - 使用合适的压实设备和工具，保证密实度3. 均匀性控制- 施工前进行现场勘测，了解基层情况- 确保碎石均匀铺设- 进行适当的碾压，使碎石层均匀厚度二、质量控制的关键点（包括材料准备、施工工艺等）1. 材料准备- 水泥稳定剂：选择符合标准要求的产品，进行质量检测 - 碎石材料：选择符合要求的骨料，进行质量检测- 准备辅助材料：钢筋、水泥等2. 施工工艺- 清理基层：去除泥土、杂草等- 基层处理：不平整基层进行修复- 稳定层铺设：碎石、水泥稳定剂按设计要求进行铺设 - 压实处理：采用适当的压实设备，按要求进行压实处理三、质量控制的检验方法（包括实测实验和抽样检测等）1. 实测实验- 稳定性：通过稳定度指标进行实测- 密实度：采用扣割法、大型静压法等进行实测- 均匀性：采用重锤法或者平板法进行实测2. 抽样检测- 样品的提取：按照一定比例从施工现场进行抽样 - 检测项目：包括稳定性、密实度、均匀性等【风格二】：一、质量控制的目标和要求（包括增加基层强度、提高路面使用寿命等）1. 增加基层强度- 选用合适的水泥稳定剂和碎石材料- 控制稳定剂与碎石的配比- 确保稳定剂充分混合均匀- 采用有效的施工工艺，保证基层的密实度2. 提高路面使用寿命- 控制基层的稳定性，增加路面的承载能力- 确保基层的密实度，提高路面的耐久性- 保证基层的均匀性，减少路面变形二、质量控制的关键技术（包括选材、施工注意事项等）1. 选材要点- 水泥稳定剂：选择质量可靠的产品，使用前进行试验检测 - 碎石材料：选择适宜的碎石规格，保证骨料质量- 辅助材料：选择符合标准要求的钢筋、水泥等材料2. 施工要点- 清理基层：去除杂物，确保基层清洁- 基层处理：修复不平整的基层，保证稳定层铺设的坚固性 - 稳定层施工：控制水泥稳定剂和碎石的配比，保证均匀铺设- 压实处理：采用合适的压实设备和工艺，保证基层的密实度三、质量控制的检测方法（包括实测实验和抽样检测等）1. 实测实验- 稳定性：通过稳定性指标进行实测，如稳定度、抗剪强度等- 密实度：采用不同方法进行实测，如扣割法、静压法等- 均匀性：采用重锤法或者平板法进行实测2. 抽样检测- 样品提取：按照规定的抽样比例从施工现场提取样品- 检测项目：涵盖稳定性、密实度、均匀性等方面【附件】：- 施工计划表- 相关报告和文件【法律名词及注释】：1. 水泥稳定剂：指用于稳定碎石层的水泥添加剂，能提供一定胶结能力和强度，常用的主要有水泥、矿渣粉等。
水泥稳定碎石基层施工质量的控制要点
水泥稳定碎石基层施工质量的控制要点一、施工前准备1.施工前应进行充分的调查研究，了解施工路段的地质、地貌、气候、交通等情况，以便制定合理的施工方案。
2.施工前应对碎石、水泥等原材料进行检测，确保其质量符合设计要求。
3.准备好施工机械和设备，并对设备进行检查和调试，确保其正常运行。
4.对施工人员进行技术交底，使其了解施工方案、操作规程、质量要求等内容。
二、基层材料控制1.碎石应选用符合设计要求的优质碎石，其颗粒大小应符合设计要求，碎石的级配应满足设计要求。
2.水泥应选用符合设计要求的普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5级。
3.水的选用应符合设计要求，不得含有有害物质。
三、混合料配合比设计1.根据设计要求和实验数据确定碎石和水泥的配合比。
2.根据施工现场实际情况对配合比进行调整，以达到最佳效果。
3.配合比设计应经过实验验证，确保其满足设计要求和施工实际需要。
四、拌和与运输1.碎石和水泥应按照配合比进行拌和，拌和时间应足够，以确保混合料均匀。
2.混合料运输时应选用合适的车辆，并采取措施防止混合料在运输过程中离析。
3.混合料到达施工现场时应进行检测，确保其质量符合要求。
五、摊铺与碾压1.摊铺前应对基层进行清扫，并洒水湿润。
2.混合料摊铺时应保证摊铺厚度、平整度和路拱满足设计要求。
3.混合料碾压时应选用合适的压路机，并遵循先轻后重、先静后振的原则进行碾压。
4.碾压完成后应及时进行压实度检测，确保其符合设计要求。
六、养生与质量检测1.碾压完成后应立即进行养生，养生期间应保持基层表面湿润。
2.养生时间应根据实际情况而定，一般不少于7天。
3.养生期间应对基层进行质量检测，包括压实度、平整度、厚度等指标。
4.质量检测合格后方可进行下一道工序的施工。
七、施工后清理与维护1.施工完成后应对基层表面进行清理，去除多余的碎石和水泥。
2.对损坏的基层应及时进行修补，以确保基层整体的完整性。
3.在整个施工期间和后续维护期间，应保持良好的排水措施，防止基层内部积水。
公路水泥稳定碎石基层的施工质量控制要点
公路水泥稳定碎石基层的施工质量控制要点摘要由于半刚性基层存在较强整体性和良好的水稳定以及较高的承载力等优势，因此广泛应用于公路建设中。
其中公路路基和基层施工机构中的应用相对较多。
本文主要从水泥稳定碎石基层的施工入手，简要论述了施工质量控制的方法和要点。
关键词公路工程；水泥稳定碎石；施工质量；控制要点1水泥稳定半刚性材料的特点水泥稳定半刚性材料有一定的抗拉强度存在，随着环境温度的升高，水泥稳定半刚性材料内部的化学反应也会进一步加强，从而形成较高强度。
水泥稳定材料强度的形成和发展受到环境温度的影响较大。
水泥稳定半刚性材料的刚性处于柔性材料和刚性材料之间；水泥稳定半刚性材料有较高的早期强度，使内部的化学反应有一个相当长的持续使其，水泥混合料的凝结过程也会有一到两年的延续，随着龄期的发展，强度和刚性也会进一步增长，当钙化成型之后即不会受到水长期侵蚀的危害。
2水泥稳定碎石基层质量的影响因素2.1水泥成分和剂量在水泥稳定碎石基层施工中，能够对较多种类的水泥进行使用。
但是对同一种集料而言，水泥的矿物成分会对水泥稳定基层质量产生决定性作用。
一般，与铝酸盐水泥的稳定性相比，硅酸盐水泥的稳定性相对较好。
当水泥中的矿物成分相同时，随着水泥活性的增加，水泥稳定碎石层的强度也会进一步提高。
在硬化条件相同的前提下，水泥矿物成分一致时，结合水泥的分散度增加，水泥的活化学性也会进一步提升，增强了水泥的整体强度。
另外，水泥稳定碎石层的质量也会和水泥的用量产生直接联系。
随着水泥用量的增多，力学性能和使用成本也会逐渐加大。
若水泥用量增加时，会进一步提升收缩裂缝的产生几率。
2.2含水量水泥稳定基层的稳定性和强度受到水泥稳定碎石混合料含水量的影响较大，当混合料中有较少含水量存在时，集料会和水泥产生真水作用，所以，水泥的水化和水解作业也会产生影响。
若混合料中存在较少含水量时，也无法将混合料中的水泥的均匀分布得到保障，所以在一定程度上也会影响到水泥稳定碎石基层的强度。
水泥稳定碎石基层质量控制要点及控制措施
水泥稳定碎石基层质量控制要点及控制措施一、原材料质量控制1、水泥水泥是水泥稳定碎石基层的胶结材料，其质量直接影响基层的强度和稳定性。
应选用初凝时间大于 3 小时、终凝时间大于 6 小时的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥。
水泥的强度等级应符合设计要求，且安定性合格。
在使用前，应对水泥的各项性能指标进行检测，确保其质量符合标准。
2、碎石碎石是水泥稳定碎石基层的主要骨料，其质量和级配直接影响基层的强度和稳定性。
碎石应质地坚硬、耐久、洁净，无风化、无杂质。
其压碎值、针片状颗粒含量、含泥量等指标应符合设计要求。
碎石的级配应符合规范规定，通过筛分试验确定其级配组成，确保级配连续、合理。
3、水施工用水应洁净，不含有害物质。
一般应使用可饮用水，如使用其他水源，应进行水质分析，符合要求后方可使用。
二、配合比设计质量控制1、目标配合比设计根据设计要求和原材料的性能，确定水泥稳定碎石基层的配合比。
在目标配合比设计阶段，应进行原材料的筛分试验、击实试验等，确定最佳含水量和最大干密度。
同时，应通过无侧限抗压强度试验，验证配合比的合理性，确保基层的强度满足设计要求。
2、生产配合比设计在目标配合比确定后，应进行生产配合比设计。
根据拌和设备的实际情况，对原材料的进料比例进行调整，确保拌和出的混合料级配符合设计要求。
同时，应再次进行含水量和干密度的测定，对配合比进行微调。
3、配合比验证在生产配合比确定后，应进行配合比验证。
通过铺筑试验段，检验混合料的施工性能、压实效果和强度等指标，对配合比进行最终的调整和确定。
三、施工过程质量控制1、拌和（1）拌和设备应性能良好，计量准确，能够保证混合料的拌和质量。
（2）严格按照生产配合比进行配料，控制水泥、碎石和水的用量，确保混合料的配合比准确。
（3）拌和时间应足够，使混合料拌和均匀，无花白料、离析等现象。
2、运输（1）应选用车况良好、载重量适宜的运输车辆，确保混合料能够及时、安全地运输到施工现场。
130629 城市道路水泥稳定碎石基层质量控制要点
02 水泥稳定碎石基层的作用机理 （4）生产和施工工艺 水稳生产过程中混合料级配控制、拌合、含水量控制、 运输方式和施工过程中的摊铺、压实、养生等都会对水稳后 期强度产生影响。
02 水泥稳定碎石基层的作用机理 2、抗裂性 水泥水化反应使得游离水变成结合水，从而引起体积收 缩，导致水稳基层产生横向裂缝。横向裂缝在温度应力、车
种集料的实际级配，通过 调整比例来达到设计合成 配合比的要求。
04 水泥稳定碎石的生产和施工工艺
2、水稳拌合楼
集料皮带秤
04 水泥稳定碎石的生产和施工工艺 常见问题和质量控制要点： 1、原材料
（1）集料级配。生产水稳的碎石、瓜子片、毛米砂、石
粉，不同进场批次自身级配也不同，必须及时按进场批次对 原材料配合比进行检测，并重新调整各自比例达到设计配合 比。 市政规范要求按不同材料进场批次，每个批次抽查一次；
02 水泥稳定碎石基层的作用机理 影响水稳抗裂性的主要因素： （1）水泥 为了达到设计强度必须达到一定的水泥剂量，但水泥剂量
越高收缩越大，越容易产生裂缝，因此必须严格控制水泥剂量，
规范要求3~6%（JTG D50-2006） ，太低达不到强度要求， 太高很容易产生裂缝。 实际工程中，一般当水稳水泥剂量达到5.5%仍达不到设 计抗压强度时，就不能靠增加水泥剂量来增加强度了，只能通 过调整集料级配来提高强度。
量水平低于交通。
某市政道路，水稳材料细集料 用量偏多，有利于施工（成型后 压实度高、和易性好），但对后 期抗裂性不利。
从几条道路调查看，市政用稳
成品级配普遍比交通要偏细。
04 水泥稳定碎石的生产和施工工艺
堆场分隔不到位造成串料 堆料隔墙设置到位
料仓串料
料仓分隔到位
水泥稳定碎石基层施工及质量控制要点
水泥稳定碎石基层施工及质量控制要点【摘要】路面基层是路面结构的主要承重层，水泥稳定碎石混合料用于路面基层，具有早期强度高、施工工艺简单、水稳性好、刚度大、检测方便等优点，虽然与石灰、粉煤灰稳定碎石相比造价要高，但与之相比在提高路面整体强度，保证路面质量等方面具有很强的优越性。
笔者通过多年的施工检测管理，总结出些控制要点与一些关键项目的检测心得，供同行参考。
【关键词】水泥稳定碎石质量控制检测质量控制1、配合比设计配合比设计是水泥稳定碎石质量的首要问题，是水泥稳定碎石基层质量的关键，根据现场实践：混合料的集料级配偏粗，混合料摊铺过程中易发生离析；级配偏细，基层易出现收缩裂缝。
因此，集料级配在规范要求的区间范围内，应增加中间集料的用量，使粗料偏细，细料偏粗。
从面使混合料更具稳定性。
(1)、主要原材料选择①、水泥：应选择初凝时间3h以上，终凝时间不少于6h的水泥。
严禁使用快硬、变质水泥，水泥强度等级不宜过高，刚出炉的散装水泥要停放7天，安定性等指标检测合格后方可使用。
水泥用量应适中，水泥多时不仅造成浪费，面且容易产生裂缝。
②、集料：建议按：31 5mm-9 5mm、9 5nuo-4 75mm，4.75mm-2 36mm、0- 2 36mm以下四种规格筛分出料。
其针片状及压碎值等指标必须符合规范要求，针件片状含量不大于l5%、压碎值不大于28%。
小于0.6m细集料塑性指数不大于9，施工中应尽量降低细集料塑性指数，有利于减少裂缝。
(2)、进行配合比设计①、分别取工地用集料进行水洗筛分，计算出各种集料的分计筛余百分率、累计筛余百分率、通过百分率。
然后按规范《公路沥青路面设计规范》要求的合成碎石的颗粒级配组成，用试算法或图解法确定各种集料的比例。
②、根措据各种集料的比例，通过各个集料料仓上料后进行流量试验，控制各个料仓的上料速度。
在输送带上取料，按四分法取样进行水洗筛分，绘制级配曲线。
看是否满足规范要水。
其中4.75mm、0 075mm 通过量应接近中值。
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泥与细集料的水泥土胶体，水泥土胶体与碎石颗粒粘结、包
裹，在一定压实和养生条件下，形成具有一定强度的基层结 构。
02 水泥稳定碎石基层的作用机理 根据粗细集料配合比的变化，水泥稳定碎石主要有以下 三种典型结构：悬浮密实型、骨架密实型、骨架孔隙型。
悬浮密实型 由于细集料含量多， 使得粗集料分散分布在混 合料中，在混合料中呈现 “悬浮”的状态
交通规范除按批次控制外，生产过程中每2000m3要求抽
查1次，标准高于市政要求。
04 水泥稳定碎石的生产和施工工艺 公路项目一般配套建一座水稳厂，水稳厂质保体系完全 纳入工程质保体系之内，特别是高速公路建设，对原材料的 检测频率基本能够满足规范要求。但市政道路水稳厂生产质
保体系与工程质保体系分离，尤其一些小型项目中，水稳质
种集料的实际级配，通过 调整比例来达到设计合成 配合比的要求。
04 水泥稳定碎石的生产和施工工艺
2、水稳拌合楼
集料皮带秤
04 水泥稳定碎石的生产和施工工艺 常见问题和质量控制要点： 1、原材料
（1）集料级配。生产水稳的碎石、瓜子片、毛米砂、石
粉，不同进场批次自身级配也不同，必须及时按进场批次对 原材料配合比进行检测，并重新调整各自比例达到设计配合 比。 市政规范要求按不同材料进场批次，每个批次抽查一次；
02 水泥稳定碎石基层的作用机理 （4）生产和施工工艺 水稳生产过程中混合料级配控制、拌合、含水量控制、 运输方式和施工过程中的摊铺、压实、养生等都会对水稳后 期强度产生影响。
02 水泥稳定碎石基层的作用机理 2、抗裂性 水泥水化反应使得游离水变成结合水，从而引起体积收 缩，导致水稳基层产生横向裂缝。横向裂缝在温度应力、车
量水平低于交通。
某市政道路，水稳材料细集料 用量偏多，有利于施工（成型后 压实度高、和易性好），但对后 期抗裂性不利。
从几条道路调查看，市政用稳
成品级配普遍比交通要偏细。
04 水泥稳定碎石的生产和施工工艺
堆场分隔不到位造成串料 堆料隔墙设置到位
料仓串料
料仓分隔到位
04 水泥稳定碎石的生产和施工工艺 （2）集料含水量。公路规范规定每天使用前应测定集 料含水量，遇有天气变化时应采用覆盖集料等方式防止含水
02 水泥稳定碎石基层的作用机理
（2）集料合成级配
由于骨架密实型水稳结构粗集料形成的骨架，能够抵抗细 集料和水泥胶体硬化收缩产生应力，所以骨架密实型水稳抗裂 性明显好于悬浮密实型水稳。因此公路规范（ JTG D50-2006
6.1.3）规定：高速公路、一级公路等高等级公路基层不宜采用
悬浮密实结构，而宜采用骨架密实结构。主要原因就在于悬浮 密实结构抗裂性差，容易引起沥青面层反射裂缝，导致路面早 期损坏。尤其对于水泥和土拌合的水泥稳定土，公路规范 （JTJ034—2000 3.1.3）明确规定不得作为二级以上公路的
路面
Za
Za
路基
理论计算表明，考虑路面结构层的应力扩散作用后： 一般小客车，Za=0.5m左右，位于路面结构层以内； 载重大货车，Za会超出路面结构层以下0.3-0.8m左右。 在Za深度以下，车轮荷载对路基路面的作用非常微弱。
结论：路面结构层和以下0.3m路床的强度 和稳定性，对于保证道路的使用功能至关重要。
01 路基路面基础知识
4、常见的基层类型及优缺点
刚性基层: 水泥混凝土、高剂量水泥稳定碎石(回弹模量>2500Mpa)
优点 • 刚度大、强度高，抗冲刷性能好， 比较适合长期大量运输煤、矿石、 建筑材料等道路。 缺点 • 基层必须设置纵横缝，纵横缝容易在 温度和荷载作用下反射到沥青路面上， 形成反射裂缝。（如混凝土路面加铺 沥青也可视为一种刚性基层）
高硫粉煤灰 导致二灰碎石强
度急剧降低
01 路基路面基础知识
由于二灰碎石中高硫含量粉煤灰会对基层结构造成破坏 性影响，所以目前二灰碎石已经很少使用，水泥稳定碎石基 层占据有绝对优势适量水泥和水，按技术要求 进行拌和、摊铺，在最佳含水量时进行压实和养护成型，该 类基层称为水泥稳定碎石基层。 水泥稳定碎石强度形成机理：水泥自身水化反应、并在 与细集料离子交换、化学激发和碳酸化等作用下，形成了水
量变化。考虑到生产、运输和施工过程中水分蒸发，生产水
稳时，含水率应比最佳含水率高1%。
水稳运输不加覆盖 车辆加毡布覆盖
04 水泥稳定碎石的生产和施工工艺
（3）水泥。散装水泥应检查出炉天数，刚出炉水泥至少应停 放7天，待安定性检验合格后方可使用。水泥胶砂试验28天抗压强 度应达到设计标号，因此应提前购货并及时进场检测； 袋装水泥要设置高出地面50cm以上储料平台，并设置防雨顶 棚，同时所用斗式提升机和水泥储罐均需防水。 存放超过3个月未使用和受潮水泥，必须经检测合格后方可使 用。
压碎值不低于30%，次干道及以下道路底基层可
放宽至35%。公路规范压碎值标准与城市道路基 本相当，当实际工程中一般提高至28%。 为了控制碎石压碎值，一般要求碎石针片 状含量不大于18%（宜不大于15%） 。 为了减小碎石针片状含量，采石场对于坚 硬石质，采用反击式破碎机，并进行二次以上破 碎。
02 水泥稳定碎石基层的作用机理
01 路基路面基础知识
3、路面基层的力学性能要求 由于路面基层是上部车轮荷载的直接承力层，其力学性能
直接决定了整个路面的工作性能。优良的基层应具有以下特点：
1、刚度大： 基层应力扩散条件好，有效减小工作区深度Za。 2、强度高： 基层底面抗弯拉强度高，抵抗车轮荷载裂缝能力强。 3、稳定性好： 不易产生温度收缩和失水收缩的裂缝。 4、抗冲刷能力强： 地下水下仍保证一定的刚度、刚度和完整性。 5、抗冻性能好（尤其在北部寒冷地区）： 抗低温冻胀能力强。
02 水泥稳定碎石基层的作用机理 影响水稳抗裂性的主要因素： （1）水泥 为了达到设计强度必须达到一定的水泥剂量，但水泥剂量
越高收缩越大，越容易产生裂缝，因此必须严格控制水泥剂量，
规范要求3~6%（JTG D50-2006） ，太低达不到强度要求， 太高很容易产生裂缝。 实际工程中，一般当水稳水泥剂量达到5.5%仍达不到设 计抗压强度时，就不能靠增加水泥剂量来增加强度了，只能通 过调整集料级配来提高强度。
城市道路水泥稳定碎石基层 质量控制要点
南京市市政公用工程质量安全监督站
许琼鹤
目 录
01
路基路面基础知识
02
水泥稳定碎石基层的作用机理
03
水泥稳定碎石的生产和施工工艺
04
水泥稳定碎石常见质量问题
01 路基路面基础知识
1、城市道路典型路基路面形式
沥青混凝土面层 水泥稳定碎石基层
总称路面结构层
简称
12%石灰土底基层
骨架孔隙型
由于粗集料骨架阻碍细集料碾压 基层结构具有一定孔隙率，多用于热 密实，基层强度比较低。拌合均 带多雨地区的排水基层。 匀性差，很容易产生离析现象， 在我国较少采用。
02 水泥稳定碎石基层的作用机理 水泥稳定碎石的两大关键指标，抗压强度和抗裂性。 1、抗压强度 水是路面主要承力层，必须具有足够的强度，才能承受
结论：由于半刚性基层具有刚度大、强度高，抗冲刷性能好等优点， 虽存在温缩和干缩裂缝等问题，但可通过一定技术手段消除，因此是作 为基层的最佳方案。 20多年来，我国90%道路均采用半刚性基层。
01 路基路面基础知识
典型的半刚性基层在我省主要有水泥稳定碎石和二灰碎
石两种。但随着近几年对排放标准要求的提高，火力电厂纷 纷采取烟气脱硫技术以削减SO2排放，导致粉煤灰中硫含量 过高。
除尘 设备 振动筛 头破
二破
三破
三级破碎工艺
02 水泥稳定碎石基层的作用机理
碎石含泥量大，针片状多
压碎值比较高
02 水泥稳定碎石基层的作用机理 （2）水泥 水泥掺量是决定水稳强度的主要因素，水泥掺量越高则 水稳强度越高，但过高的水泥掺量会带来水稳基层开裂的问 题，所以一般应控制在3~6%（JTG D50-2006）。 为了保证从水稳出厂到最终压实成型在水泥初凝前完成， 要求水泥的初凝时间不应小于3h，终凝时间不小于6h，以确
保水稳最终成活。因此，水泥一般采用32.5、42.5级低标号
水泥（32.5~62.5），主要由于其早期强度形成慢，且用量 比较大有利于均匀拌合。
02 水泥稳定碎石基层的作用机理 （3）含水量 水泥的水化反应离不开水，水稳混合料含水量低，水化 反应越不充分，水稳强度就越低，必须满足一定含水量要求； 但如果含水量高，后期水分蒸发多，容易引起水稳干缩裂缝。 因此，水稳混合料存在一个最佳含水量，一般在5%左右。
水稳生产实际水 泥剂量，应比设计 水泥剂量高0.5%， 以考虑施工误差的 损耗。 生产过程中一般 每2小时测定一次混 合料水泥剂量，以 保证水泥剂量稳定 性。
04 水泥稳定碎石的生产和施工工艺
2、集料离析
骨架密实型水稳强度和抗裂性是最佳的，但由于粗集料较 多，因此须特别注意防止粗、细集料的离析，以免影响基层密 实度和强度。造成离析主要原因是，粗细集料从大坡度下的自 由滚落速度不一致。
骨架密实型 粗集料相互嵌锁形成 集料骨架，细集料含量适 中，恰好填充在粗集料骨 架之间的孔隙中
骨架孔隙型 粗集料相互嵌锁形成 集料骨架，细集料含量较 少不足以填充孔隙，混合 料仍有孔隙存在
02 水泥稳定碎石基层的作用机理 结构类型 优点 缺点
细集料和水泥含量高，干缩和温 细集料含量多，拌合均匀性好，压实 缩比较大，很容易产生基层开裂 悬浮密实型 成型后密实度高，强度比较高。 现象。 一般来说，结构；缺点是。 结构由粗集料形成骨架， 骨架孔隙型结构存在 结构受力合理，抗压强度高。粗集料 骨架可以抵抗水泥收缩引起的干缩和 粗集料含量较多，生产施工工艺 骨架密实型 温缩应力，其抗裂性能也是最好的， 要求高，容易产生粗集料离析 目前市场上大多数抗裂性水稳大多数 都是采用这一形式。