低温设备用锻件、管件、钢管的研制和应用
Ni3.5低温容器锻件制造规范
（ASME SA350 LF3）Ni3.5钢制低温压力容器管道构件用锻件制造规范1 范围本规范规定了等效采用ASME SA350中LF3级钢制低温压力容器中管道锻件技术要求的工艺路线、检验要求和主要工序的控制要点，并给出了相应的工艺参数。
本文件适用于上述以粗加工状态交货的锻件的制造。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
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ASME SA350/SA350M 要求缺口韧性试验的管道构件用碳钢和低合金钢锻件JB4727-2000 低温压力容器用低合金钢锻件GB/T228-1987金属材料室温拉伸试验方法GB/T229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法GB/T5148-1993 金属平均晶粒度测定法GB/T10561-1989 钢中非金属夹杂物显微评定方法JB4730-1994 压力容器无损检测3 技术要求3.1化学成份锻件的成品分析化学成份应符合表1的要求。
表1 成品分析化学成份要求（Wt %）项目 C Mn P S Si Ni Cr MoSA350-LF3设计要求≤0.20≤0. 90 ≤0.020≤0.0150.20~0.353.30~3.70≤0.30≤0.12内控目标010~0.150.50~0.80≤0.010≤0.0100.20~0.303.40~3.70≤0.20≤0.12项目Cu Nb V As * Sb* Sn* [H]* O2*SA350-LF3≤0.40≤0.02≤0.03-- -- -内控目标≤0.20≤0.02≤0.03≤0.012≤0.005≤0.010≤ 2ppm≤40ppm注1：实施真空碳脱氧（VCD法）时允许Si≤0.10%。
(Cr+Mo)≤0.32.*为报出指标。
低温材料在化工设备中的应用及安全要求
－６３－２００７１０安全技术与管理近年来，由于煤化工、甲醇等化工项目的迅猛发展，低温设备越来越多地出现在这类化工项目中，特别是在甲醇项目中，低温设备呈现出较高的压力和较低的温度，在这种情况下，选择合适的低温钢材，既能保证容器有足够的强度，良好的耐蚀性，又能降低生产成本，从而提高设备的经济性。
由于低温设备特殊的工况，同时铁素体钢在低于某一转变温度且具有相当的应力水平和存在足够尖锐的缺口（缺陷）时，可能导致低应力脆性破断，从而给加工、制造和容器的安全可靠运行带来了极大的困难，所以在选用低温材料设计压力容器时，一定要遵循相应的设计制造标准和安全规范要求。
（１）低温压力容器的选材原则与一般钢材的选用原则相同。
考虑容器的使用条件（如设计温度、设计压力、介质特性和操作特点等）、材料的焊接性能、容器的制造工艺性和经济合理性。
（２）低温压力容器用钢必需是镇静钢。
（３）用于制造低温压力容器筒体、凸形封头和球壳的钢板，当厚度超过下列数值时需进行超声波检测：钢板厚度为１６￣２０ｍｍ时，每批抽查２０％，且最少一张；钢板厚度大于２０ｍｍ时，应逐张检查。
检测要求按《压力容器无损检测》ＪＢ／Ｔ４７３０规定的Ⅲ级为合格，按调制处理供货的钢板Ⅱ级合格。
（４）低温压力容器用锻件按ＪＢ４７２６￣４７２７，应不低于Ⅱ级要求，设计压力大于等于１．６０ＭＰａ时，应不低于Ⅲ级要求。
（５）低温压力容器及其受压元件所用的钢材，应按下表的要求进行夏比（Ｖ型缺口）低温冲击试验，冲击试验温度应低于或等于壳体或其受压元件的最低设计温度。
（１）接管的开孔补强应采用整体补强。
（２）容器上的Ａ、Ｂ类焊缝应采用双面对接焊，或采用与双面对接焊有同等质量的单面对接焊结构，必要时允许Ｂ类焊缝采用不拆除垫板的带垫板单面对接焊，容器上Ｃ、Ｄ类焊缝应采用全焊透结构。
（３）紧固件用配套螺母允许使用一般的商品螺母，但使用温度应不低于－４０Ｃ；推荐采用中部无螺纹部分的芯杆直径不大于０．９倍螺纹根径的弹性螺柱；设计温度不低于－１００℃的铁素体钢容器，应采用铁素体钢紧固件；设计温度低于－１００℃的奥氏体钢容器，应采用奥氏体钢紧固件。
金属材料低温加工技术的发展与应用
金属材料低温加工技术的发展与应用低温加工技术是近年来工业制造领域的一个高速发展领域，随着制造技术的更新换代，低温加工技术被广泛应用于金属材料的加工中。
本文将从低温加工技术的定义、发展历程、优势和应用等方面进行论述，以期更好地了解金属材料低温加工技术的发展与应用。
一、低温加工技术的定义低温加工技术是指在低温条件下对金属材料进行加工加工的一种技术，通常所指的低温是指低于室温的温度，从而使得材料在加工过程中的形变、硬度和强度等物理特性得到稳定的控制和改善。
二、低温加工技术的历史与发展低温加工技术的历史可以追溯到很早以前，当时的工匠们就曾经通过在冬季使用低温的水或冰来对金属进行加工。
然而由于当时的工匠往往缺乏原理性的认识，因此这种方法的应用在工业制造领域中并没有获得广泛的推广。
直到20世纪20年代，一种原理性更为清晰的低温加工技术——液态氮的应用开始被视为一项具有商业利益的领域。
在当时，人们开始利用液态氮来对一些金属材料进行制造，并取得了不俗的成果。
随着科技的不断发展，低温加工技术的应用也得到了更加广泛的推广。
如今，液态氮、液态氧、液态氢等都成为了低温加工技术的关键应用领域，其在制造航空航天器、电子元器材、医疗器械以及核电厂等方面得到了广泛的应用。
三、低温加工技术的优势降低材料强度：低温加工技术可以有效地降低金属材料的强度和硬度，使得其更易于进行塑性变形，从而使得制造过程中的加工难度降低。
与此同时，低温加工还可以大大降低材料破裂的概率，在不影响材料性能的前提下大幅降低制造成本。
提高材料成品率：在某些情况下，低温加工技术可以使得材料更加容易扭曲和变形，对于某些复杂的制造工艺，这种能力是十分必要的。
除此之外，低温加工技术还可以使得制造过程更加优化，从而提高产品的成品率。
提高产品性能：低温加工技术可以有效地降低产品表面进一步的氧化及因制造中落入杂质，从而大大提高了产品的品质。
另外，低温加工技术还可以对材料进行表面处置，从而提高产品在一定程度上的耐腐蚀性能。
ASME低温用钢国内应用探讨
ASME低温用钢国内应用探讨ASME低温用钢是指符合美国机械工程师协会（ASME）标准的用于低温工况下的钢材。
在低温环境下，一些常规的钢材可能会发生脆化现象，导致工程结构的安全性受到威胁。
因此，低温用钢在船舶、石油化工、天然气输送等行业得到广泛应用。
国内近年来加大了对低温用钢的研发和推广力度，以满足国内工程建设对低温材料的需求。
在国内，低温用钢主要应用于以下几个领域：首先是天然气输送管道。
随着国内天然气资源的开发利用不断增加，对输送管道的建设需求也在增加。
由于管道输送气体的过程中会受到低温的影响，因此需要采用耐低温钢材来满足管道的使用要求。
国内一些天然气管道项目已经开始使用ASME低温用钢，以确保管道的安全运行。
其次是石油化工装置。
石油化工领域的一些反应器、储罐等设备在工作过程中也会受到低温的影响，因此需要选择合适的低温用钢来保证设备的安全性能。
在国内一些大型炼油、化工项目中，ASME低温用钢被广泛应用于各种设备的制造和安装中。
另外，船舶建造领域也是ASME低温用钢的重要应用领域之一、船舶在寒冷的海域航行时，容易受到低温的影响，因此船舶建造中需要选择合适的低温用钢来确保船体的安全性能。
国内一些造船业领军企业已经开始采用ASME低温用钢来生产船舶，以提高船舶在低温环境下的可靠性。
此外，核电领域也是ASME低温用钢的重要应用领域之一、核电站在运行过程中需要受到严格的温度控制，因此需要选择能够在低温环境下稳定工作的钢材来制造核电设备。
国内一些核电项目也在采用ASME低温用钢，以确保核电设备的安全性能。
总的来说，国内对ASME低温用钢的应用已经取得了一定的进展，但与国际先进水平仍然存在一定的差距。
未来，国内应继续加大对低温用钢的研发和推广力度，提高国内低温用钢的生产技术水平和市场竞争力，以满足国内工程建设对低温材料的需求，并推动我国低温用钢产业的健康发展。
低温用钢的开发与应用
外 罐 壳
底 部 加 热 器
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图 ２ 排 架 基 础 封 闭 式 单 容 罐 结 构示 意
罐 顶 —、
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图 ５ 简 单双 简 体式 结构 示 意
一
绝 热 吊 顶
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底 部 加 热 器
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底 部加热器 １ 亏ｊ霉 亏
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图 ３ 简 单 吊顶 绝 热 式 单 容 罐 结 构 示 意
图 ６ 内筒 ｝ 、 外 简 于应 力墙 式 结 构不 恿 科 贞
松 填
铁素 体低温 钢一般 存在 明显 的脆 性转 变温度 ， 当温 度 降低至 某个 临 界值（ 区 间） 出现 韧性 的突 或 会 然下 降 。含碳 ０２ 碳钢冲 击值 与温度 的关 系 ，其转 ． ％ 变温度 在一 ０ ℃左右 。因此 ，铁 素体钢 不宜在 其转 ２
图 ８ 简单内外罐夹层空 间填料式结构示意
合适 的型式 。 低温 钢 是指适 于在 ０ ℃ 以下 应用 的合金钢 。 能
在一９ ￣ １６Ｃ以下使用 的 ，称 为深冷钢 或超 低温钢 。低
温 用钢 主要应 具有 如下 的性 能：
（） 性—— 脆性 转变温 度低 于使用 温度 ； １韧 （） 设计 要求 的强度 ； ２满足 （） ３在使 用温度 下 组织结 构稳 定；
NB-T47009《低温承压设备用合金钢锻件
NB/T 47009—20xx 低温承压设备用合金钢锻件（征求意见稿）1 范围本标准规定了低温承压设备用合金钢锻件的技术要求、试验方法及检验规则等。
本标准适用于设计温度低于0℃、设计压力小于100MPa的低温承压设备用合金钢锻件。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法（适用部分）GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定—标准评级图显微检验法GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法NB/T 47013.3 承压设备无损检测第3部分：超声检测NB/T 47013.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测NB/T 47013.5 承压设备无损检测第5部分：渗透检测3 术语和定义本标准采用下列术语和定义。
3.1筒形锻件hollow forging轴向长度L大于其外径D的轴对称空心锻件，如图1 a）所示。
t为公称厚度。
3.2环形锻件ring forging轴向长度L小于或等于其外径D的轴对称空心锻件，如图1 b）所示。
L和t中的小者为公称厚度。
3.3饼形锻件disk forging轴向长度L小于或等于其外径D的轴对称实心锻件，如图1 c）所示。
L为公称厚度。
3.4碗形锻件bowl forging1NB/T 47009—20xx2截面呈凹形且高度H 小于或等于其外径D 的轴对称锻件，如图1 d ）所示。
t 1和t 2中的大者为公称厚度。
3.5长颈法兰锻件 neck flange forging轴向有两个外径的轴对称空心锻件，如图1 e ）所示。
低温承压设备用低合金钢锻件标准
低温承压设备用低合金钢锻件标准一、低温承压设备低温承压设备是指在低温环境下工作的设备，通常用于液化天然气、液化石油气、液氮、液氧等介质的储存、输送和加工。
由于低温环境对材料的性能要求非常严格，因此低温承压设备的制造必须选用高品质的材料和零部件，以确保设备的安全可靠运行。
二、低合金钢锻件标准低合金钢锻件是低温承压设备中常用的关键零部件之一。
根据我国国家标准，低合金钢锻件的标准主要包括GB/T 3077-2015《合金结构钢技术条件》和GB/T 5216-2014《高温合金钢锻件技术条件》。
这两个标准分别规定了低合金钢锻件和高温合金钢锻件的技术条件，包括化学成分、机械性能、热处理工艺等方面的要求。
在低温环境下，材料的韧性、耐磨性、抗冲击性、抗氧化性等性能至关重要。
低合金钢锻件必须符合相应的标准，以保证在低温环境下能够承受低温介质的压力和冲击，确保设备运行的安全可靠。
三、低合金钢锻件的选材原则1. 含碳量适中低合金钢锻件的碳含量通常控制在0.15~0.25之间，以保证材料具有良好的韧性和可焊性。
2. 合理添加合金元素除了碳元素外，低合金钢锻件中通常还会添加少量的合金元素，如锰、硅、铬、钼等，以提高材料的强度、耐磨性和抗腐蚀性。
3. 优化热处理工艺热处理工艺对于低合金钢锻件的性能至关重要。
合理的退火、正火和回火工艺能够有效地改善材料的结构和性能，提高材料的冲击韧性和强度。
四、对低温承压设备用低合金钢锻件标准的个人观点和理解低温承压设备用低合金钢锻件标准的制定，是为了确保设备在低温环境下能够安全可靠地工作。
这些标准的制定不仅考虑了材料的化学成分和机械性能，还对热处理工艺等方面进行了细致的规定，以保证材料在低温环境下具有良好的耐磨性、抗冲击性和抗腐蚀性。
在实际应用中，我认为制造商和用户应严格按照标准要求进行材料选择和工艺控制，确保生产出符合标准要求的低合金钢锻件，以保障低温承压设备的安全运行。
总结：低温承压设备用低合金钢锻件标准的制定对于确保设备在低温环境下的安全运行至关重要。
中国自主研发的低温用钢发展史
中国自主研发的低温用钢发展史下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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钢管的高温和低温应用
钢管的高温和低温应用钢管是现代工业中重要的材料之一，其使用范围极为广泛。
随着科学技术的不断发展，钢管也越来越多地应用于高温和低温环境中。
一、钢管的高温应用在高温环境中，传统的钢管由于其低的耐热性能而难以实现长期稳定运行。
针对这一问题，人们开发出了一系列高温钢管，如Cr-Mo合金钢、铬镍合金钢、钛合金钢等。
这些钢管具有优异的耐高温性能，能够长期承受高温环境下的压力和腐蚀。
例如，在炼油、化工等领域，Cr-Mo合金钢管被广泛应用于高温高压设备中，如锅炉、炉管、高温热交换器等，其经过特殊的热处理工艺后，可保证高温下的稳定性和可靠性。
此外，随着太阳能、核能等领域的不断发展，高温钢管的应用地位也在不断提升。
例如，在太阳能领域，高温热能储存系统需要使用高温钢管来承载热能传输和储存。
在核能领域，反应堆容器、核电站压力管道等设备也需要使用高温钢管。
二、钢管的低温应用在低温环境中，传统的钢管由于其低的耐寒性能而难以实现长期稳定运行。
而低温环境下，如海洋深水、北极地区等，需要使用能耐低温抗腐蚀的钢管。
针对这一问题，人们开发出了一系列低温钢管，如低温碳钢、奥氏体不锈钢、镍基合金等。
这些钢管具有优异的耐低温性能和抗腐蚀性能，能够在极端低温环境下保持长期稳定运行。
例如，在海洋工程领域中，为了迎接海洋深水油气勘探开发的挑战，需要使用能够在极低温环境下长期稳定运行的钢管。
目前，常用的海洋低温钢管有低温碳素钢管、奥氏体不锈钢管、镍基合金管等。
这些钢管具有优异的抗低温和抗海水腐蚀性能，能够满足海洋工程的需求。
总之，钢管的高温和低温应用领域广泛，钢管材料的性能和特点对其在不同环境下的应用至关重要。
随着科学技术的不断进步，未来钢管的应用领域还将不断拓展，相信钢管作为现代工业中的重要材料，必将为人类的发展和进步作出更大的贡献。
低温高效换热管的研发
低温高效换热管的研发低温高效换热管的研发在现代工业生产中，节能减排和提高能源利用效率已经成为一个重要的话题。
而换热技术则是实现这一目标的关键，其中低温高效换热管备受瞩目。
换热管作为热力设备中的一种重要元件，广泛应用于各个领域，如化工、航空航天、电力等。
传统的换热管，如串联式换热管和并联式换热管，在高温条件下表现良好，但在低温环境下则存在一系列问题，如传热效率低、换热面积大等。
面对这些问题，低温高效换热管应运而生。
所谓低温高效换热管，是指在低温环境下能够快速高效地进行热量传递的一种新型换热器件。
它通过优化设计和改良材料，实现了在低温条件下传热效率的显著提高。
具体来说，低温高效换热管主要通过以下几个方面实现了其优越的性能：低温高效换热管的设计具有独特的结构。
与传统的换热管相比，它采用了更加紧凑的设计，减小了传热面积，从而提高了换热效率。
低温高效换热管还采用了多级传热和多路传热的方式，进一步增加了热量传递的效率。
低温高效换热管的材料选择十分关键。
在低温条件下，一般的材料往往会出现传热速度慢和传热效果差的问题。
低温高效换热管通常采用导热性能较好的材料，如铜、铝、钛等，以保证传热效率的提高。
第三，低温高效换热管还采用了先进的换热技术。
采用微槽换热技术可以增加换热面积，提高传热效率；采用流体增强技术可以提高流体的流动性能，增加传热效果。
这些创新的技术手段为低温高效换热管的研发和应用提供了有力支持。
低温高效换热管的研发对于提高能源利用效率和减少能源消耗具有重要意义。
低温高效换热管可以在低温环境下实现高效的热量转移，提高能源的利用效率。
低温高效换热管可以减小设备的体积和质量，降低生产成本。
低温高效换热管的应用可以实现工业生产过程的绿色化和可持续发展。
然而，低温高效换热管的研发和应用仍然面临一些挑战和难题。
如何选择适当的材料和优化设计结构，以确保其在低温环境下具有良好的传热性能，这是一个需要深入研究的问题。
如何解决低温高效换热管在长时间运行中的可靠性和寿命问题，也需要我们进行更加深入的探讨。
低温锻件标准
低温锻件标准低温锻件是一种具有高强度、高韧性和良好耐腐蚀性能的金属材料。
低温锻件标准规定了低温锻件的材料、制造工艺、质量要求以及检验方法等内容，以确保低温锻件的质量和性能。
首先，低温锻件标准规定了低温锻件所使用的材料。
常见的低温锻件材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等。
这些材料具有良好的低温韧性和耐腐蚀性能，能够在低温环境下保持稳定的力学性能。
其次，低温锻件标准规定了低温锻件的制造工艺。
低温锻件的制造工艺通常包括热处理、锻造、加工等步骤。
热处理是低温锻件制造过程中的重要环节，能够改善材料的力学性能，消除内部应力。
锻造是通过对金属材料的塑性变形来改善材料的力学性能。
加工则是对低温锻件进行表面处理，以提高其耐腐蚀性能。
此外，低温锻件标准还规定了低温锻件的质量要求。
质量要求包括外观质量、尺寸精度、力学性能等指标。
外观质量要求低温锻件的表面光洁度好，无裂纹、夹杂等缺陷。
尺寸精度要求低温锻件的尺寸与设计要求相一致。
力学性能要求低温锻件具有一定的强度、韧性和延展性，以满足使用要求。
最后，低温锻件标准还规定了低温锻件的检验方法。
常见的检验方法包括无损检测、化学成分分析、机械性能测试等。
无损检测是一种通过检测材料内部缺陷来评估其质量的方法，常用的无损检测方法包括超声波检测、射线检测等。
化学成分分析用于检测材料的化学成分是否符合要求。
机械性能测试用于评估材料的机械性能，包括强度、韧性等指标。
总之，低温锻件标准规定了低温锻件的材料、制造工艺、质量要求以及检验方法等内容，以确保低温锻件的质量和性能。
低温锻件在航空航天、海洋、核工业等领域有着广泛的应用，其质量和性能的保证对于保障工程质量和安全非常重要。
通过符合低温锻件标准的制造，可以提高低温锻件的可靠性和耐用性，推动相关产业的发展。
低温钢的制备及其应用研究
低温钢的制备及其应用研究低温钢是一种特殊钢种，通常在工作温度低于零下60度的环境下使用，如天然气管道、液化天然气储罐、海洋平台等工业领域。
低温钢具有良好的韧性、强度、耐蚀性和耐磨性等特点，因此在工业生产中应用广泛。
本文主要探讨低温钢的制备及其应用研究。
一、低温钢的制备低温钢的制备首要考虑的是其抗低温脆性能。
一般来说，制备低温钢主要有以下几种方法。
1.加入微量合金元素低温钢的制备中添加微量合金元素的方法已经成为传统的制备方法之一。
加入微量合金元素能够提高低温钢的强度和韧性，同时能够增加钢材的晶粒细度。
微量合金元素常用的有Nb、V、Ti、Mo等。
2.采用废钢冶金利用废钢冶金能够改善低温钢的性能，同时还能节约成本，是一种经济、实用的方法。
废钢冶金分为高温冶炼和低温凝固两个阶段。
首先将废钢在高温下冶炼，然后在低温下凝固。
这种方法制备的低温钢的性能与传统制备方法相比具有更好的强度和韧性。
3.氮化处理利用氮原子注入的方法也能够提高低温钢的强度和韧性。
通过将钢材置于含氮气氛中，高温下将氮元素注入钢材中，使得钢材表面形成一层氮化物薄膜，从而提高了钢材的强度和韧性。
二、低温钢的应用研究低温钢在工业生产中有着重要的应用价值，主要体现在以下几个方面。
1.天然气管道天然气管道是低温钢的主要应用领域之一。
在极低的温度下，普通钢材易于出现脆性断裂，造成天然气泄漏事故。
低温钢的应用能够有效避免这种情况的发生，从而保障了天然气的长期安全运输。
2.海洋平台海洋平台是纪念真亿电玩城最具挑战性的工程之一，其所处的海洋环境比较恶劣，需要承受巨大的风浪和海水腐蚀。
低温钢具有耐腐蚀和耐磨性能，能够满足海洋平台的应用要求。
3.液化天然气储罐液化天然气储罐是制造过程极为复杂的装备，需要承受极低的温度和极高的压力，而且储罐体积通常很大。
低温钢的强度和韧性使其成为制造储罐的理想材料。
总之，低温钢的制备及其应用研究发展日益完善，在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
低温管道的使用要求
低温管道的使用要求
1. 材料选择，低温管道的材料需要具有良好的低温性能，包括耐低温、抗冲击、耐腐蚀等特性。
常见的材料包括碳钢、不锈钢、铝合金、镍合金等。
这些材料需要经过严格的材料选择和测试，以确保其在低温环境下的稳定性和可靠性。
2. 绝热保温，低温管道需要进行有效的绝热保温，以防止低温液体或气体在管道输送过程中发生温度升高，从而导致能量损失或者影响介质的性质。
常见的绝热材料包括岩棉、玻璃棉、聚氨酯泡沫等，同时需要合理的绝热结构设计和施工工艺。
3. 安全防护，低温管道需要具备良好的安全防护措施，包括防冻、防腐蚀、防漏等。
在设计和使用过程中需要考虑到可能的低温环境对管道系统的影响，采取相应的措施，确保管道系统的安全可靠运行。
4. 耐压能力，低温管道在输送液体或气体的过程中需要承受一定的压力，因此其耐压能力是一个重要的使用要求。
管道的设计和制造需要符合相应的标准和规范，以确保其在低温高压环境下的稳定性和安全性。
总的来说，低温管道的使用要求涉及到材料选择、绝热保温、安全防护和耐压能力等多个方面，需要综合考虑工程实际情况和相关标准要求，以确保低温管道在使用过程中能够安全可靠地运行。
低温L450M管线钢的开发和应用
低温L450M管线钢的开发和应用黄国建;任毅;孔祥磊;王爽【摘要】针对中俄原油二期工程采用高压大口径输送，要求L450M管线钢板材产品具有良好的低温DWTT、断裂韧性．鞍钢采用低碳、铌微合金化、无钼或低钼的针状铁素体组织合金设计，同时结合纯净钢；台炼连铸工艺、热装轧制工艺和热机械轧制工艺等关键技术，鞍钢在2150ASP机组、4300机组和5500机组等研制开发出12．5～25mm厚规格低温L450M管线钢热轧卷板和热轧钢板。
产品具有细小均匀的针状铁素体组织、铜质纯净，保证产品具有高强度、良好的低温韧性和良好焊接性能等，制成螺旋埋弧焊钢管和直缝埋弧焊铜管应用于中俄原油二期工程。
【期刊名称】《石油管材与仪器》【年(卷),期】2017(003)005【总页数】6页(P21-26)【关键词】管线钢 L450M 断裂韧性组织力学性能【作者】黄国建;任毅;孔祥磊;王爽【作者单位】鞍钢集团钢铁研究院，辽宁鞍山114009【正文语种】中文【中图分类】TG142.79管道输送是长距离输送石油、天然气最经济、安全、高效和环保的运输方式，为降低天然气管道建设和运营成本，提高输送效率，采用高压、大口径输送已成为长距离油气管道建设的主流趋势。
中俄原油二线工程(简称漠大复线)起始于黑龙江省漠河县漠河首站，途径黑龙江、内蒙古两省，止于黑龙江省大庆市林源输油站，基本沿已建中俄原油漠大线敷设。
管道全长941.8 km，管径813 mm，设计压力9.5～11.5 MPa，钢级L450M(X65M)，采用螺旋缝埋弧焊钢管和直缝埋弧焊钢管。
鞍钢独家中标中俄原油二线工程用26万吨L450M管线钢热轧卷板和钢板，其技术关键是产品同时具有高强度和良好的低温断裂韧性，保证-25℃的DWTT和-40℃以下韧脆转变温度的技术要求。
鞍钢低温原油L450M管线钢的研制密切跟踪国际管线钢研究发展成果，结合鞍钢的工装特色，应用Nb微合金化钢的冶金原理[1-3]。
ASME-46℃、-101℃低温钢(锻件、钢管、管件)的开发和应用
ASME-46℃、-101℃低温钢(锻件、钢管、管件)的开发和应
用
陈宇;黄荣国
【期刊名称】《化工设备与管道》
【年(卷),期】2000(37)1
【总页数】3页(P60-62)
【关键词】低温钢;锻件;钢管;管件;ASME
【作者】陈宇;黄荣国
【作者单位】上海大隆成套工作有限公司;瑞安东海管件制造有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TG142
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低温管的冶炼工艺
低温管的冶炼工艺
低温管是指可以在低温下工作的管道材料，一般指的是在-45以下的低温条件下使用的管道材料。
低温管的冶炼工艺包括以下几个步骤：
1. 原料准备：选择适合冶炼低温管的原料，一般选用低温合金钢、不锈钢等材料。
2. 熔炼：将原料放入高温熔炼炉中进行熔炼，使其达到合适的熔点，通常使用电炉或其他熔炼设备进行熔炼。
3. 浇注：将熔炼好的金属液体倒入预先准备好的型腔中，待金属凝固成型后，取出铸件。
4. 热处理：对铸件进行热处理，可以改善其组织结构和性能，提高其低温使用性能。
5. 成品加工：将热处理后的铸件进行成品加工，包括切割、焊接、抛光等工艺，制成最终的低温管产品。
需要注意的是，在低温管的冶炼过程中，要使用适当的冶炼设备和工艺，确保得到高质量的低温管产品。
同时，还要根据具体的使用要求，选择合适的材料和工
艺参数，以满足其在低温条件下的使用要求。
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随着我国清洁型能源的进一步开发和石化系统大型成套设备的发展，低温钢的需求和应用越来越广泛。
近二十年来，我国低温钢的使用尤其是锻件、管道元件和钢管绝大部分依赖进口，占用了国家大量外汇，因此业内对使用国产化低温钢替代进口的呼声越来越高。
国外研制，使用低温钢已有七、八十年历史，三十年代美国将３．５Ｎｉ钢列入标准中。
国外用３，５Ｎｉ钢成功地制造了石化工业中的乙烯，化肥、人造橡胶、液化石油气、以及城市煤加压气化工程中的低温甲醇设备和其他一些低温装置，积累了大量’制造，使用经验。
八十年代末，我国冶金和机械部门开展了３．５Ｎｉ低温钢的研制工作，在参照国外成熟经验的基础上，研究了ｃ，Ｎｉ成分特别是Ｃｒ，Ｍｏ，Ｔｉ对３．５Ｎｉ钢综合性能的影响，同时还研究了不同热处理制度对３．５Ｎｉ钢性能的影响，积累了大量的实验数据。
尽管如此，国产低温钢的应用仍然十分有限，在石化设备制造业中，对于低温钢锻件、法兰、管件、钢管，焊接材料等压力容器配套件的采购仍然面临很大的缺口，相当部分产品仍需进口。
上海大隆机器厂所属大隆成套工程有限公司看清这一形势，顺应国内化工工程设计与国际接轨的趋势，从低温钢材料采购难度最大的工程配套件（锻件，法兰，钢管，管件）入手，按ＡＳＭＥ规范标准，开展了一４６。
Ｃ和一１０１。
Ｃ低温钢产品的开发试制工作。
１９９９年９月１６日，在全国化工设备技术中心站的组织下，．在上海召开“ＡＳＭＥ一４６。
Ｃ，～１０１ｏＣ低温钢锻件，钢管、管件”产品技术鉴定会。
邀请周内材料研究，机械制造、核能、钢铁，４９＿－ｒ－等十多家单位的焊接，材料科学、金属物理、工程材料及化工机械等方面的教授专家组成鉴定委员会，经过听取大隆成套工程公司等单位对低温钢产品试制和生产情况的介绍，审核有关技术文件，考察生产装备和检测设备，一致认定大隆厂开发的ＡＳＭＥ标准低温钢锻件、钢管、管件属国内领先，可以替代进口产品，技术经济效果明显。
在石化，能源，城市清洁燃料等行业工程项目建设中有广泛的应用前景。
大隆机器厂是一家具有百年历史的老厂，集冷热加工为一体，拥有完善的铸锻设备，检测设备。
特别是从德国莱宝公司引进的ｖＯＤＣ真空吹氧脱碳炉外精炼设备，对于冶炼有高纯净度要求的钢有较大的优势。
大隆机器厂１９９７年获得ＩＳ０９００ｌ质量认证，铸锻件生产获得１Ｓ０９００２质量认证。
大隆机器厂还具有压力容器一、二、三类和超高压类设备设计许可证，９９年大隆成套公司接受国外权威检测机构一一美国船检社（ＡＢＳ）对我厂按ＡＮＳＩＢ】６．５ＳＡｌ８２系列打钢印法兰产品的见证，并获认可。
９５年，我们首先开展了ＡＳＭＥＳＡ３５０ＬＦ２，ＳＡ３３３Ｇｒ６等一４６０Ｃ系列低温钢的试验和生产，积累了大量的工厂数据；９７年开发．７０。
ＣＯ．５Ｎｉ钢，取得了令人满意的结果；９８年初开始了一１０１。
Ｃ３．５Ｎｉ低温钢的试制和生产，确定了按国外高韧性压力容器低温钢走高纯净、微合金化为趋势的开发目标。
低温钢的生产是一门集冶炼、锻造和热处理的综合技术。
目前国内外除材料要求低磷、低硫和合金元素严格控制外，更注重冶炼工艺手段的选择，注重钢水纯净度的提高，气体含量的减少，以及夹杂物总量和状态、微量元素、碳当量、焊接敏感性等因素的控制。
现苷主要技本欺ｊ詈隹簧委介绍：一、一４６０Ｃ低温钢试制情况。
（ＡＳＭＥＳＡ３５０ＬＦ２、ＳＡ３３３Ｇ６、ＳＡ４２０ＷＰ６）①：化学成份％’（锻件）ｌＣＳｊｔ９ＩｎＣｒＮｉＭｏｐＳＮｂＶＣｕｌ０．２３Ｏ．２３１０６Ｏ０６Ｏ０９Ｏ．１６Ｏ．０１３００１２００２ＯＯｌＯ１９下表所列为近二年来供应的ＬＦ２锻件机械性能典型数据，其中截面尺寸在１００ｒａｍ以上者为调质热处理。
截面尺寸在１００ｍｍ以下者为正火＋回火热处理，取样为ｌ／４Ｔ×Ｔ。
｛ｌ尤其是低温冲击韧性来看，调质的性能明显高于正火十回火。
炉号中试号热处，Ｉ！ＵＳ０ｂ鹊４％ＨＢ冲击功（Ｊ）．４６。
Ｃ９８．３７１６６９州厩．１５３２５９５７２８Ｓ７】３１８７ｌ２５１２８１３６９８．３８１６７（）０剐贡４７５２６１３ｌ３∽｛ｊ７ｌ４ｌ８７Ｓ３８挂１１６９８—３５１６３５ｉＩｉ火札ＪＪ火ｒ４３ｃ）．蓬５７５８２．７．４７ｌ９１８７４６７５７６９８—２３１０７１正火十旧火３７（１２５５５７３２２６４０】７【）８ｌ９５９８③ＳＡ３３３Ｇｒ６钢管生产情况ＳＡ３３３Ｇｒ６钢管生产的坯料要求与ＬＦ２基本相同，但由于钢管截面尺寸一般较小，而且标准规定的机械强度与锻件相比较低，因此在化学成份中碳、锰含量控制较低。
（一）、工艺流程冶炼呻（锻件和轧制）寸管坯＿（加热）穿管寸荒管＿冷拨＿热处理＿检测＿标识。
（二）、钢管机械性能｝规格批号Ｏｂ０Ｓ６％冲击试样尺寸标推冲击＂ｆ实际冲击值ｌ２”ＳＣＨ８０８１９４１６．６５０４８５３２５３６ｌ｛）×３３７１８．１７．２４Ｉ４”ＳＣＨ８０４０４８７ｌ－５４８４７０３０５３３ｌＯ×５９７８．５０６０ｌ８”ＳＣＨ８０９８３４７２．３０９４９０３３０３１１（）×５９２８．２７２６二、一１０１０Ｃ低温钢试制情况（ＳＡ３５０ＬＦ３、ＳＡ３３３Ｇｒ３、ＳＡ４２０ＷＰＬ３）．①锻件试制情况Ｉ％ＣＭｎＰｓｌＳｉｔ１、。
ｌｃ。
ｌＭｏＩＣ。
｛№ｌｖＨＯｌｆｌ试转（）（）８Ｃ）６７Ｏｆ：Ｉ）Ｘ１１｛？ｌＩ）、ｊｔ３５ｊｊ二，｛，ｊ、、ｌ｝３“一・～一’二０ｎ！ｌ９４毒３：ＩＳＡ３５００２Ｕｏ９（）（１０３５｛（）（｝４（｝，ｆ）！．（）飞‘：１１‘、３７５¨气Ｉ）（１ｌ２：¨４ｅｊ．¨¨２１Ｕ０３／／；②机械性能：＋采用真空碳脱氧ｓｉ≤Ｏ．１抗拉试样尺寸：⑦１２．５的４倍试样：热处理分别作正火，正火＋回火，调质（不同回火温度）。
热处理０Ｓｏｂ８４ｔ％Ｉｉｏ％ＨＢＡｋｘ。
（Ｊ）・１０１。
ＣＳＡ３５０篮求２６（）４８５．６ｊ５２２３５≤１９７Ｘ＝２（１．ｎｌｉ｜ｌ＝ｌ６正火３８１４９３３９８７５６Ｓ０１１５１６４正火＋曰火３５（）５５（）３７３４４７４２ｌ５０－１６２２４０水ｉ枣十同火１３７７３４８０４３７８８Ｃ）１５３１５３１１６１７４水；卒＋…火２３６８（）４８３（Ｊ３６４８ｊｌ５３５８】ｆ，４１４５从表中可知，调质处理和正火处理比较，低温冲击有十分明显的提高，在此试验的调质工艺，低温；ｒＰ击全部合格，随着回火温度的提高，低温冲击性能下降，盯ｂ也渐趋降低，本试验最佳回火温度的冲击功平均在１００Ｊ以上。
此最佳回火温度和有关资料介绍有所差异，这是因为本次试样尺寸比较大，为ｆ２ｊ１００，淬透性降低，而有关资料试样尺寸比较小，因此随着试样尺寸的增加，回火温度要略向下调整。
③锻件试制总结：对于低温钢锻件生产，通过真空和提高纯净度从而提高低温冲击韧性，减小材料对合金化学元素和热处理制度的依赖，为大批量生产和根据不同截面设计化学成份，尤其是解决大截面低温钢锻件性能下降创造条件。
试验数据表明，对于管道和压力容器标准法兰（ＡＳＭＥＢ１６．５，Ｂ１６．４７，Ｂ１６．１１），其截面积通常小于１００ｍｍ，完全可以满足性能要求。
④ＳＡ３３３Ｇｒ３钢管试制情况生产工艺流程：ＶＯＤＣ冶炼＿（锻造或轧制）－－＋管坯斗（加热）＿穿孔寸冷拔哼热处理斗检验＿标识。
热处理和机械性能：钢管尺寸：０８８．９ｘ７．１１（３，，ｓｃｈ８０）试样尺寸：拉伸：１／２“，冲击１０×５×５５，夏比缺１２Ｉ状态热处理ＯＳｏｂ６４％Ａｋ、’ｒＪｌ－１０１。
Ｃｌ标准值≥２：Ｏ≥；ｊ“≥：０≥９Ｉ产。
ｎ１正火８５（１。
Ｃ．８７０。
Ｃ３８０：４８０‘：ｊｉｊ４Ｓ１９０‘三、低温钢对焊管件（Ｂ１６．９），承插管件（Ｂ１６．１１），法兰（Ｂ１６．５）试制生产情况。
低温铜管件的试制和生产＿Ｔ－作，取得了瑞安市东海管件制．造有限公司的大力合作，由我厂提供符合ＡＳＭＥ规范的圆棒，钢管，由瑞安市东海管件制造有限公司生产制造。
低温钢管件和法兰的冷热加工工艺与低碳钢、１６ＭｎＲ等材料并无大的区别，而保证其机械性能，尤其是低温冲击性能的主要关键在于热处理，我们经过数年来低温管件的生产，性能测试和试验研究，已经掌握了．４６０ｃ用ＷＰＬ６对焊管件的成热热处理工艺，下表所列为热处理后的实物性能：炉号坯料规格热处理ａｂ０Ｓ８试佯冲击功（Ｊ）标准４１５２４（）３０ｊＯｘ５Ｘ＝９５值●１０ｘ７．５Ｘ；１３＿６９７８０９４７巾２１９ｘ８（８”ＳＣＨ４０）正火４４Ｓ３２８４３１０ｘ５８８９４９９弯头９７８０６２２ｄ】８９ｘ７．５（３”ＳＣＨＳ０１正火４７５３９０３８】０×５５２５５６０三通对３．５Ｎｉ钢（ＷＰＬ３）管件结合管件的生产工艺进行了热处理工艺探索，结论和规律与前述锻件和无缝钢管的热处理工艺是一致的，下表为管件经热处理后的机械性能。
！慨｝＊热处理ａｂｏＳ５％试样冲由功（ｊ）．１（）ｌ。
Ｃ彩１５９ｘ８正火４８０３８６３２“）×５７０７８８２三通０８９×７芷火４８（】３８（）３５ｌ（）×５９（）８４８６弯头ＳＡ４２０４５０２４０３ｎ１０×５Ｘ＝９５我厂生产的一４６。
Ｃ，。
１０１０ＣＡＳＭＥＳＡ３３３Ｇｒ６，Ｇｒ３钢管，Ａ４２０ＷＰＬ６，ＷＰＬ３对焊管件，Ａ３５０ＬＦ２，ＬＦ３锻件（管道元件用）、目前已在国内多家石油化工单位的石化装置上使用（例如茂名石化，燕山石化、大庆石化、沧州石化、义马低温甲醇等工程设备上），产品质量已达到冒外ＡＳ；．ＩＥ缘薹；墨的同等卷立：近年来的发展使低温钢的用量有增无减，而其中锻停、钢管、管件约占总用量的一半左右。
目前国内能按国际通用标准ＡＳＭＥ标准成套生产，供应－４６。
ｃ、。
１０１。
Ｃ低温钢锻件、钢管、管件产品的，我们还是第一家。
因此，本产品的开发试制成功，。
无论对我国石化，化肥，城市煤气，液化天燃气工业的发展，还是对开发试制单位，都将具有显著的社会效益和经济效益。
上海大隆成套工程有限公司一九九九年十月二十五日。