(打压)预制桩基础施工(范本)课件

预制桩基施工方案编制提纲（指引）主要编制依据：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-981.工程概况1.1基本说明工程名称，业主及监理单位，建筑面积，建筑平面形状及有关尺寸等。

项目名称：，兴建单位，监理单位。

工程建筑面积m2，平面形状为，尺寸×m，楼高层，建筑总高度m。

1.2周边环境周边建筑物四至位置及与邻近围墙、建构筑物的距离，场内地下管线的情况，原地坪现状、地面支承能力，附近有无高压线，以及机械进退场道路等情况。

1.3桩基础的设计资料桩型、沉桩的方式、机械选择，桩身尺寸（直径）、桩距（一般和最小）、设计桩长、持力层和贯入度、单桩承载力等。

本工程桩基＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿，设计采用＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿桩机施工，工程桩总数，截面＿＿＿＿＿有＿＿根，截面＿＿＿＿＿有＿＿根，截面＿＿＿＿＿有＿＿根，共＿＿＿根。

桩距一般＿＿＿＿＿＿＿＿，最小桩距＿＿＿＿＿＿＿＿，设计单桩承载力为＿＿＿kN，桩长＿＿＿＿m，以进入＿＿＿＿＿持力层＿＿＿m，贯入度标准（终压值）是＿＿＿＿＿＿＿mm（kN）。

本工程（有、无）地下室，原地面标高约为＿＿＿＿m，首层地台标高为＿＿＿＿m，地下室基坑底标高为＿＿＿＿m，设计桩顶标高为＿＿＿＿m。

1.4 地质水文情况简要叙述地质勘探资料，如地质表述，地层的厚度及埋深，地下水位深度等。

2.桩基施工对周边环境影响的分析根据桩与邻近围墙、建构筑物的距离，场内地下管线的情况，以及本工程采用的施工机械，在施工时由于振动，地层的挤压、隆起，分析对周边环境的影响，以及在施工时采取什么应对措施。

3.施工方法3.1施工机械选择根据设计图纸的要求，介绍选择本工程使用沉桩机械的主要性能，机械的类型、型号、功率、外型尺寸和对施工环境（边、角桩）、场地（地面承载力）的适应性；打桩机还要说明锤重，压桩机要说明额定的压桩力。

3.2施工准备施工前的准备工作。

1)组织会审图纸，解决设计上存在的各类问题，重点弄清楚每根桩与轴线之间的关系，以及设计对桩基施工要求的各种技术参数。

2)按兴建单位交出工程主轴线和标高引测，进行细部放线，自检复核后,请甲方验线并办理工程基线复核验证记录。

3)引出施工用水掣、电掣箱等。

本工程桩基施工计划用电为＿＿千瓦。

4)现场修筑进场道路，施工场地要平整，并满足桩基施工地面承载力达到120kPa的要求。

5)按主轴线放出桩位，插出定位小木桩后进行复线。

6)探桩，清除表土的障碍物。

7)组织甲方、监理等有关人员对现场环境踏勘摸查，对相邻建筑物的情况了解清楚，对估计有影响的地方作出记录、支护和观测的决定。

8)编制配桩计划，工程进度计划等，计算工程量。

9)管桩进场堆放好。

检查进场管桩的质量，外观良好，龄期必须符合规定，有出厂合格证，强度满足设计要求。

10)以施工组织设计指导施工，做好方案交底工作。

11)桩机进场施工，选择有代表性的桩位，组织甲方、设计、原场地地质勘探单位、监理、质监站等试桩，通过试桩确定本工程沉桩的各项技术参数（锤重、锤高、最终三阵十锤贯入度，最后1m锤击数和总锤击数；或通过复核静压桩机的配重、压力后确定压力值、复压的型式和次数、贯入度等）和有关要求，并办理确认手续。

3.3施工顺序和计划安排3.3.1施工顺序根据工程设计的特点决定桩基与其他工序（土方开挖、止水帷幕）施工的顺序；根据上述桩基施工对周边环境影响的分析，制订合理的施工顺序和桩基施工的行走路线。

1）本工程（有、无）地下室，桩基施工在原地面平整后进行，沉桩后方进行土方开挖。

2）本工程地下室基坑采用＿＿＿＿＿＿＿支护型式，基坑支护与沉桩施工的施工顺序为＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿。

（注意沉桩对支护结构的挤压影响，如基坑有深层搅拌桩止水帷幕时，应先做沉桩，后做深层搅拌桩，要不影响密搭桩的止水效果）3）选择合理的施工顺序，不应影响周边建构筑物安全和邻桩的质量，从毗邻的建构筑物开始向外侧施工；密集的群桩承台，从中间向两边或四周对称进行；还根据桩入土深度，一般先深后浅，先长后短；桩身以先大后小；有裙房的以先高层后低层为原则。

本工程沉桩用＿＿台桩机，分别从＿＿轴×＿＿轴和＿＿轴×＿＿轴开始，向＿＿轴和＿＿轴方向依次施工，当桩距不足＿＿＿时，则跳打进行。

分别至＿＿轴×＿＿轴和＿＿轴×＿＿轴完成退出离场。

3.3.2 计划安排简述施工投放的力量（机械及主要劳动力），计划每天的进度，保证计划实施的手段和计划完成的时间。

3.4 施工工艺及质量标准分别针对不同的沉桩方式、（电动或柴油锤击桩、静力压桩等）不同的桩种、（预制方桩、预应力[高强]混凝土管桩等）不同的接桩形式（硫磺胶泥、电弧焊、机械快速接头等）简述相关的施工工艺及质量标准。

―――3.4.1 桩基施工（预应力管桩、预制方桩）（采用柴油锤击入法施工）1)本工程按设计要求采用＿＿＿＿＿型柴油锤机进行管桩的施工。

2)桩机对桩中就位，第一节桩就位插入土中时，要严格进行双向吊中，要求两向的垂直度不超过0.5％。

3)管桩施打时采用重锤低击法，施打过程中密切观察桩身垂直度在0.8％以内，当桩身倾斜度超出标准时要及时找出原因并设法纠正。

当桩尖进入硬土层后严禁用移动机架的办法强行纠偏。

4)打桩时要连续进行，中途不适宜仃顿太久，以免桩周土壤固结，增加打桩的困难而造成管桩难以到达设计指定的持力层。

5)合理搭配桩长，送桩深度不应超过2.5米，也不宜外露过长。

6)接桩约在地面上0.8米进行，采用电焊焊接接桩（齿接合式快速接头新型接桩技术）。

7)当接近桩收锤标准时，请监理员检查贯入度的记录，宜采用收锤回弹曲线测绘纸记录。

8)按试桩确定的参数收锤。

9)一条桩施打完毕把桩机移到下一条的位置上。

10)打桩设专职的记录员，如实记录桩基每条桩施打的各项技术参数，每台班交监理员（甲方）签认。

重点注意每条桩的总锤击数、最后1m 的锤击数，最后三阵十锤的贯入度、以及桩长。

（采用静压法施工）1)按设计要求采用＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿型静压桩机施工。

2)静压管桩的施工程序为：测量放线→探桩排障→放线定位→桩尖就位、对中→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再压桩→送桩（或截桩）。

3)安排桩机从一个方向顺序施压。

4)压桩机就位对准桩位，校正平台处于水平状态。

5)启动门架支撑油缸，使门架微倾吊起管桩。

6)开动压桩油缸将桩压入土中0.5m左右，调正桩双向垂直度＜0.5%。

7)将桩夹紧向下压，压桩过程要记录桩的每米入土深度和压力表读数。

8)当第一截桩压入土中外露约800时，接上另一段桩。

接桩前清理上下桩之端头砂土、铁锈等，把预埋件清理干净。

9)接桩采用电焊连接（齿接合式快速接头新型接桩技术）。

10)合理搭配桩长，如桩顶接近地面，估计送桩不超过2.5m时，可用送桩器送桩，若桩超出地面巳达到规定压桩值，要进行断桩，以不妨碍桩机行走。

11)按试桩确定的参数收桩。

收桩标准为按设计单桩极限荷载值（用油压加机身浮起）复压＿次以上，记录稳压贯入度。

每台班交监理员（甲方）签认。

12)一条桩施压完毕把桩机移到下一条的位置上。

3.4.2 桩连接接头（管桩焊接接头）1）本工程桩焊接接头采用电弧焊（二氧化碳保护焊）。

2）桩需要接长时，下截桩宜外露0.8m左右，把桩端预埋钢板清理干净。

3）接桩时通过吊线观测使上下截桩身顺直，接合处错位不应大于2mm。

4）接头焊接应分两遍焊成，由两名持证焊工对称施焊，焊缝要求连续、饱满。

5）接头焊接完成经隐蔽检查合格，待焊缝自然冷却8min后，始能继续沉桩。

6）本工程接桩焊缝是否需要检测，在征求质监站及监理意见后始进行。

（齿接合式快速接头）管桩齿接合式快速接头连接的操作过程是，当先行施工的桩入土外露0.8m左右时，首先把待接桩桩端预埋钢板表面和钢板上各个连接槽（盒）的聚苯乙烯泡塑等杂物清理干净。

在待接的桩上用扳手旋入各根连接销，（丝牙部分）使连接销有一半的长度外露，外露部分高度基本一致。

然后把待接桩吊起，将连接销清扫干净，让桩端的各个连接销对准下部入土桩的连接槽后插入上部桩，只需两分钟左右，两根桩可通过连接销的机械咬合而紧密地连接起来。

（硫磺胶泥连接）1）按硫磺胶泥的配合比熔化熬制制备。

2）接桩前应把锚孔清理干净，锚孔保持干燥，并把锚筋调直清刷，检查锚接位置和接深是否吻合。

3）在下截桩头处装上夹箍，在接头处的平面和锚孔内灌满硫磺胶泥，然后接驳上桩。

要求灌注硫磺胶泥的时间控制在2min内完成。

4）硫磺胶泥灌注后，要按照不同的截面尺寸和气温条件，需要一定的仃歇时间（可参看下表）才能继续沉桩。

4.安全及文明施工1）桩机施工应由有相应资质的作业队承担，并由技术或安全负责人在场监管；2）进场的桩机应经过检查、修理、养护，符合使用安全的要求；3）操作人员要持证上岗，施工前应由作业队负责人根据施工组织设计，针对现场环境、计划要求等实际情况作安全、技术交底，并做好安全资料记录；4）施工现场必须经过平整，其地面承载力满足桩机进场及施工的要求。

如在低洼地施工，场内应设排水沟，并准备足够的抽排水设备；5）桩机进场及施工的范围内应无高压线，否则应事先进行迁移或有可行的措施和监控管理；6）进入现场应正确佩戴安全帽，无防护的高处作业必须使用安全带；7）现场用电由持证电工进行管理，线路全部应架空2.5m以上，必须按照三相五线布置，实施一机一闸一漏电开关制，符合施工《现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46－88）要求；8）桩机打（压）入施工时，操作人员要离开5m外，非工作人员应离机10m外，起重臂下严禁站人；9）预制桩进场后堆放场地经平整压实，堆叠整齐，高度不超过四层，外边桩要有防滚动掉下的措施。

一般堆放的支承点垫木要按厂家说明书规定，如无标准时可按两点支承，支承点离桩端0.2L，上下支点必须在同一线上对齐。

10）预制桩移动时，吊点牢靠，起吊要平稳，不要受猛烈冲击、撞击，保证预制桩的质量。

11）沉桩时当发现贯入度剧变，或桩身明显倾斜、移位、严重回弹，或桩身、桩顶出现裂缝、破裂等异常情况，应立即仃止施工，待有关人员分析处理后方能继续施工。

12）沉桩施工时，要对附近建筑物、地下管线等周围环境密切观测记录，如发现异常情况，应仃止施工，反映到有关部门处理。

13）沉桩施工时，要对地坪、先行沉入的桩加强观测，发现地面隆起，邻桩上浮或倾斜时，应即向有关部门反映，研究处理。

14）因送桩形成的地面空洞要及时回填或采用其他的保护措施。

对地面外露较长的桩，当防碍移机操作时，应及时用专用切割机断桩。

15）六级以上大风和恶劣的天气应仃止操作，并对桩机做好必要的保护措施。

16）要遵守《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33－2001的有关规定。