汽车制动系统检修工作页1-3
汽车底盘认识工作页
汽车底盘认识工作页项目：汽车底盘认识《汽车维修基础》工作页1 、汽车底盘总体认识1)传动系认识汽车传动系的组成、布置及功用，参见图1-2。
功用：汽车发动机所发出的动力靠传动系传递到驱动车轮。
图1-2 汽车传动系的组成与布置1-_______;2-_______;3-_______;452)行驶系行驶系由汽车的车架、车桥、车轮和悬架等组成。
;6-_______;7; ;8-_______。
功用：(1) 接受传动系的动力，通过驱动轮与路面的作用产生_______, 使汽车正常行驶；2《汽车维修基础》工作页(2) 承受汽车的总重量和地面的反力；(3) 缓和不平路面对车身造成的冲击，衰减汽车行驶中的振动，保持行驶的_____性；(4) 与转向系配合，保证汽车_______性。
3)转向系图1-3 转向系示意图1-转向盘；2-转向轴；3-转向节；4-转向轮；5-转向节臂；6-转向横拉杆；7-转向减振器；8-转向器4)制动系汽车制动系统设有______制动和______制动参见图1-4。
图1-4 制动系结构示意图1. 2.33.真空助力器4.《汽车维修基础》工作页5. 4、学生观察(1)实训用车前制动器类型是(2)实训用车前悬架属于等等组成。
(3)汽车动力传动路线。
5、小组合作，动手动脑(评分标准：时间、准确度) (1)合作认识汽车底盘各个零部件。
(2)教师针对各零部件的提问，让学生正确找出。
三、检查与评估1、检查1)考核要求①能够快速说出各零部件的名称。
②提问举升机应注意的事项。
2)考核时间：30 分钟。
2、评估通过自评、小组评和教师评的方式进行学习效果和任务完成程度的评价，评价分A、B、C、D 等级。
评价人自评小组评教师评四、任务拓展采用ESP 车身稳定系统的汽车有什么优点？46.制动组合阀7.制动警示灯,后制动器类型是类型，包括、。
、基本知识工作态度团队合作任务完成评价小结掌握程度能力情况。
任务工单3 起动系统检修[4页]
![任务工单3 起动系统检修[4页]](https://img.taocdn.com/s3/m/9eead007f08583d049649b6648d7c1c708a10ba2.png)
任务工单3 起动系统检修学生姓名 班 级 学 号 实训场地学 时2日 期工作任务本工作任务共有2项： 项目1：起动电路检修； 项目2：起动机的解体检修请根据任务要求，确定所需要的场地和物品，并对小组成员进行合理分工，制定详细的工作计划。
准备工作安全须知、检查及记录完成任务需要的场地、设备、工具及材料。
1.安全要求及注意事项 请认真阅读以下内容：（1）实训车辆按要求停在指定工位上，未经老师批准不准启动；经老师批准启动，应先检查车轮的安全顶块是否放好，驻车制动是否拉好，排挡杆是否放在P 挡（A/T ）或空挡（M/T ），车前没有人在操作；（2）发动机运行时不能把手伸入，防止造成意外事故； （3）没有经过老师批准不允许随意连接或拔下电控元器件； （4）点火开关接通时，不允许连接或拔下电控系统元器件的接插件； （5）蓄电池的极性不能接反，否则将烧毁ECU 与电子元器件； （6）禁止使用起动电源辅助起动发动机，防止损坏电控系统部件。
（7）禁止触碰任何带安全警示标示的部件； （8）实训期间禁止嬉戏打闹。
异常记录： 2.场地检查检查工作场地是否清洁及存在安全隐患，如不正常，请汇报老师并及时处理。
异常记录： 3.车辆、台架、总成、部件检查（需要/正常打√；不需要/不正常打×，并记录） □整车（一汽大众迈腾B8整车，或其他同类车辆）□台架 □起动机总成 □部件异常记录： 4.设备及工具检查（需要/正常打√；不需要/不正常打×，并记录）个人防护装备：□常规实训工装 □手套 □劳保鞋 其他： 车辆防护装备：□翼子板布 □前格栅布 □地板垫 □座椅套 □转向盘套 其他： 设备及拆装工具：□举升机 □发动机吊机 □变速箱托架 □抽排气系统 □拆装工具 □游标卡尺技能操作一 二□故障诊断仪 □示波器 □数字万用表 □蓄电池测试仪 其他： 异常记录： 5.其他材料检查（需要/正常打√；不需要/不正常打×，并记录）材料：□抹布 □绝缘胶布 □发动机机油 □齿轮油 □冷却液 其他： 异常记录： 操作流程根据制定的计划实施，完成以下任务并记录。
汽车行驶、转向与制动系统检修任务4.1 汽车跑偏故障检修
任务4.1 汽车 跑偏故障检修
本次教 学任务:
任务4.2 汽车制动 发抖故障检修
任务导入：
一辆帕杰罗 V63000 吉普车，驾驶员在行车 制动时，发现跑偏严重， 于是到4S店报修。
知识准备：
• 汽车制动跑偏及其危害 • 车辆制动跑偏的常见原因 • 车辆制动跑偏故障诊断 • 车轮正常使用中消除制动跑 偏的措施
(3)左右轮胎技术状况不同，两边花纹、磨耗程度及
气压不均，左右轮胎直径相差过大等，均会造成无规律
的制动跑偏。
(4)因紧固件松动、后钢板弹簧位移，使车轮不能保持
正常的直线停车；前钢板弹簧左右弹力不均，引起载荷
偏移；车辆高装重载，在高速紧急制动时，由于质心偏
移导致两边车轮制动不均而跑偏。
(5)车侧制动管凹瘪或有异物堵塞，使进气(或进油)截面 发生变化，进气(油)阻力大，压力升高相对迟缓；另外左 右制动管路长短不一使产生制动所需时间不同，也会造成 制动不同步现象；还有液压制动分泵或管路进入空气，皮 碗发胀，工作失效而跑偏。
(2) 车桥架检查
1车架：全车装配基体，将汽车的各相关总成连接成一整体 2,7悬架：车桥与车架的弹性连接部分，减少不平路面对车身的 冲击和振动 3,6车桥：驱动桥、从动桥、转向桥、转向驱动桥。 4,5车轮：支承前后桥，将驱动力传给地面，或将地面力传给车 桥；并减少冲击振动；
(4)轮胎的检查 检查前轮左右轮胎磨耗是否一 致；左右钢板弹簧弹力 是否相等，有无明显位 移等。若有应按技术规 定予以修复。
摩擦衬片产地、材质不同、厚薄不均、接触面积不一
致。不同材质的产品有不同的热衰退性能，在频繁制动的
情况下，材质差的摩擦衬片性能急剧恶化。
01《混合动力汽车检修学习工作页》参考答案
任务1 检修发动机报警灯常亮故障
收集信息
1.8ZR-FXE 降低
2.SFI 热丝；单缸独立点火；智能电子节气门控制系统（ETCS-i）；凸轮轴；冷却风扇 风扇；水泵；SRS空气；氧 氧；碳罐内燃油；失效保护
3.VVT-i执行器 1 凸轮轴正时机油控制阀
4.ECM 正时延迟 正时延迟
4.201.6；1.2V；160V
5.二次电池 超级电容器
6.蓄电池组的电流测试 蓄电池组剩余电量显示 自动诊断系统和报警系统 安全防护系统
7.28 6 串联 整个
8.电流传感器 冷却风扇 发动机ECU 空调ECU
9.HV蓄电池 IGCT继电器 控制ECU；磁场 磁场 磁场 霍尔电动势 霍尔电动势
10.充电 放电
耐过压
4.闭合 UiTon
5.0 5 越高 温度传感器
任务2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ检修 DC-DC 转换器故障
收集信息
1.直流斩波器 12
2.（1）D1 变压器初级线圈
（2）D2 D3
3.（1）负 正 负
（2）正 负 正
4.负 传感器信号
5.辅助蓄电池的电压降低
任务3 检修DC-AC 逆变器故障
收集信息
1.直流电 电流传感器 MG ECU
6.
7.橙 高压电
8.维修塞把手 逆变器总成盖
9.跨接 保险丝盒 12V辅助蓄电池
项目2 检修混合动力蓄电池管理系统故障
任务1 检修蓄电池组管理系统故障
收集信息
1.标准规定 标称；放电 放电；负载； 恒流充电 恒压充电
2.（1）20±5℃ mA·h
（2）重量
（3）额定
3.可用 负载电压法 神经网络法
《汽车制动系统维修》精品课程规划建设方案
《汽车制动系统维修》精品课程规划建设方案一、课程建设规划（一）课程的建设目标及步骤L对学生而言：（1）培育学生具有较高的职业素养。
即对客户行车安全的高度负责的职业精神和严谨的工作态度。
（2）训练学生具有规范、熟练的汽车制动系统的检测和维修技能（3）使大部分学生能够准确判断、排除制动系统引发的常见故障（4）通过对汽车制动系统的学习，打下排除较复杂故障的理论和技能基础。
（5）培养学生自主、合作、探究的学习习惯和学习能力的培养，为完成这样的目标，我们将通过课题组的合作工作，完成“汽车制动系统检测与维修”专业课的教学资源制作与整合，形成有特色的“自主学习平台”，这些教学资源包括：实施性教学大纲、教学设计、教学课件、技能指导视频、实训指导方案（工作单、评价表）、习题及答案、助学资料等。
2.对学校和教师而言：（1）以骨干教师为引领，促进高水平师资队伍的形成和发展，首先完成资源的形成和整合。
如教材《车轮定位技能训练手册》的编写、拍摄视频，形成课件、工作单和评价表等，最终形成自己的教学风格。
（2）促进理实一体化教学环境的建设，逐步形成科学的教学内容体系和具有自身特色的教学方法，不断提高教学质量，加强学校办学内涵建设。
3.形成全面的教学评价体系如果完成了一堂课所规定的工作任务，解决了一个实践问题，这本身就是一种评价。
在教学结果评价的基础上，反思过程，可以对所使用的教学方法做一番评价。
进而可对过程中的师生关系、学生与学生的协作关系做评价。
（二）课程建设步骤1.教材建设：教学内容主要体现在教材的编写，按照“领域--主题单元式”的思想编写《汽车制动系统检测与调整》和《汽车制动系统技能训练手册》教材。
2.课程建设：①完成《汽车制动系统检测与调整》课程的理论和实训的教学大纲，完善现有的电子课件、技能视频录像和试题库。
②加强教学研究，进一步完善理实一体化教学模式和项目教学法。
3.实训室建设：不断改善实训教学条件，增加实训室硬件建设。
汽车制动系统课件
制动液储液 罐
蓄压器
车身电气
电磁阀
安全阀
蓄压器压力传感器
制动控制ECU
马达继电器1 马达继电器2
助力泵及其 马达
车型概况
发动机
底盘
制动控制系统
制动踏板行程传感器 – 确认制动踏板行程
车身
车身电气
制动灯开关
定位杆
制动踏板行程传感器
制动踏板
车型概况
发动机
底盘
制动控制系统
制动踏板行程传感器 – 两路电路（主电路，辅电路）
液压管路 – 前制动失效
OFF (关闭)
制动执行器
左前
右后
右前
左后
车身电气
OFF (打开)
前制动 主缸压力 后制动 常规控制
车型概况
发动机
底盘
制动控制系统
制动执行器 – 柱塞式助力泵 – 波纹软管式蓄压器
助力泵马达
氮气
波纹软管 制动液
车身
车身电气
蓄压器
车型概况
发动机
底盘
车身
制动控制系统
制动执行器 – 蓄压器压力调节由蓄压器压力传感器信号决定
EPS ECU
转向助力
VGRS ECU
转向角及转 向减速比控
制
VGRS 执行器
EPS马达
车型概况
发动机
底盘
车身
制动控制系统
转向协同控制功能 – 在VSC作用同时提供高性能的转向控制
车身电气
当后轮失去抓地力
当前轮开始出现打滑
调整轮胎方向抵消转 向不足或过度
VGRS
稳定车辆
摇摆 反向转向助力 提高转向减速比
车身
车身电气
浅谈工学结合课程中学习任务的设计与完善——以《汽车制动系统维修工作页》为例
、
学 习任 务 改编设 计的 背景及 方 法
广 州 市 交 通 运输 职 业 学 校 汽 车运 用 与 维 修 专
业 系列 工作 页共 十册 ． 于２ ０ ０ ８年第 一 次 编写 出版 ， 经 过近 ５年 的教学 实践 取得 了较好 的 教学效 果 但 随着工 学结 合课 程 的深 入实 施 ． 工作 页在 使用 过 程
二、 学 习任务 的选取 原 则
为 讨论 分 析 “ 汽 车 制 动 系统 维修 ” 工 作 任 务 与 收集
企业 实践 专家 对现 版工作 页 的修改 建议 经过讨 论
为 了使 《 汽 车制 动 系 统维 修 工 作 页 》 改 编 设 计
更具科 学 性及 时效 性 ． 了解 企业 当前 实 际工 作任 务 情况 ， ２ ０ １ ２年 １ １月 ２ ４日， 邀 请 了来 自奔驰 、 宝马 、 丰田、 通用 、 大众 等专 业维 修站 点共 ｌ ０位企 业技 术 专 家和 ８名 汽修专 业 资深 教 师 ． 在 广州 市交 通运 输
中 等 职业 教 育 改 革 与 发 展 示 范 学 校 之 “ 汽 车 运 用 与维修 ” 专 业 工 作 页 改 编 的 实 践 出发 ． 针 对 工 作 页存 在 的 不 足 ． 提 出 学 习 任 务 设 计 的 改 编 思 路 与
措施 ． 尝试 完 善 工 学 结 合 课 程 学 习任 务 的设 计 方
３ ０ ￣ ｔ ａ ｔ ａ－ ￣ ２ ０ １ ４ ． １
教 学研究
（ ３ ） 检查 与更 换 制动 盘 （ ４ ） 更换 制 动液 。 （ ５ ） 调整驻 车 制动 系统 。 （ ６ ） 检查 与更换 制 动油 管 （ ７ ） 检查 制动 异 响。 （ ８ ） 检查 与更 换真 空助 力器 （ ９ ） 更换 ＡＢ Ｓ泵 与 Ｅ Ｃ Ｕ。 （ １ ０ ） ＡＢ Ｓ的故 障诊 断与 排除 。
实训工作页-刹车片的检车与更换
任务：刹车片的检查与更换学生姓名实训场地任务成绩实训设备日期客户任务一辆2014款丰田卡罗拉 1.6L CVT GL版轿车行驶40000Km，车主反应车辆存在刹车异响现象，现安排售后机电工组对车辆进行全面检查。
任务目的一、知识准备(1)14款丰田卡罗拉轿车所采用的是何类型制动器？；。
(2)制动系统的组成，如图所示：1. ；2. ；3. ；4. ；5.(3)制动卡钳滑销螺栓力矩为，盘式刹车片磨损极限为 mm，车轮螺栓拧紧力矩为。
(4) 简述制动系统的工作原理；；。
二、计划与决策布置学习任务：1）刹车片的清洁、打磨；2）制动器外观检查；3）刹车片的检查与更换操作。
根据任务要求，确定所需要的设备、工具，并对小组成员进行合理分工，制定详细的工作计划。
1．讨论确定任务所需要的设备、工具。
；。
2．小组成员分工在该任务中，组长主要负责：；其他组员分别负责：。
三、实施过程记录：盘式制动器刹车片厚度测量作业表厚度 1 2 3 最低厚度度值（mm）外侧刹车片内侧刹车片处理意见：刹车片检查与更换评分表序号考核要点流程配分得分1 清洁工作台,擦手清洁到位82 准备工具可调扭力、棘轮扳手；短接杆；套筒；2块抹布……83 选用合适工具拆卸制动钳装配螺栓104 取下制动分泵的固定螺栓 55 转动制动钳并将其用吊钩挂起来56 拆卸制动器摩擦片 57 清洁刹车片和制动盘 58 测量刹车片厚度(测量摩擦片的三个点，看摩擦片是否磨损均匀,刹车片厚度是否在规定范围内)正确使用测量工具和测量方法129 安装刹车片(如果要安装新刹车片,新刹车片会比拆下的经过磨损的刹车片厚,必要时向里推制动钳活塞)1010 安装制动钳装配螺栓按与拆卸相反的顺序拧紧，分两次拧紧至27牛米（报27牛米，实际实训操作15牛米）1011 清洁工具、整理工位1012 工具掉落一次扣5分13 报告操作完毕 214 在规定时间完成10总分：四、评价与总结教学评价采用自我评价、小组评价和教师评价相结合的评价方式。
(整理)一体化课堂教学工作页：汽车维修专业工作页.
学习任务大众车型首次保养学习目标1.能查阅维修手册，列举车辆首次保养的维护项目和描述作业流程。
2.能就车介绍车辆各系统组成与功用3.能描述车用机油、滤清器等首保用品的名称、规格、牌号并能正确选择4.能描述首次保养工量具及仪器设备的名称、种类、用途及其使用方法，并正确使用。
5.能描述首次保养相关部件的拆卸、测量、装配方法，并能熟练规范完成首保作业。
6.能确认首次保养项目的完成情况及车辆检查信息，并填写首次保养单和派工单反馈信息，签字明确工作责任，且内容齐全、外观整洁。
7.能描述过程检验与竣工检验的内容与方法，并实施检验8.能描述维修服务流程，与客户进行有效沟通，确认新增维修项目。
9.能描述车辆交付条件与注意事项，并按规定完成交付作业建议课时100学时工作流程与活动1.车辆各系统组成与功用说明2.首次保养单、派工单的识读与填写3.首保工作准备4.首保发动机机舱检查及保养5.首保车舱内检查及保养6.举升前外部检查7.首保首次举升检查及保养8.首保二次举升检查及记录9.首保作业学习成果展示、汇报与评价10.车辆维修手册的检索方法说明与使用11.车用油（机油、压力油、变速箱油、齿轮油、润滑脂等）、液滤清器（机油滤清、空气滤清等）的名称、牌号、种类及选用方法说明工作情境描述某客户的大众新车已行驶7500KM，按使用手册要求来厂进行首次强制保养。
维修接待员与客户确认首保信息后，向客户承诺45分钟的交车时间，向车间递交维修保养工单，维修人员按要求在规定时间内完成首次保养作业。
学习活动一车辆各系统组成与功用说明学习目标1.能查阅维修手册，列举车辆首次保养的维护项目和描述作业流程。
2.能就车介绍车辆各系统组成与功用建议学时6学时学习地点实训室学习准备汽车维修手册、汽车使用手册、互联网资源、车辆、举升机、多媒体设备学习过程1.使用维修手册随着汽车的发展，新车型中包括了新的系统和特性。
因此，对于技术员来说，如果仅靠其经验来维修高度复杂的车辆，其难度会越来越大。
汽车维修专项检查表
汽车维修专项检查表一、常规检查事项- 轮胎：检查胎压、磨损情况及轮胎花纹深度，并进行必要的充气、更换工作。
- 轮毂：检查轮毂表面是否有明显损伤，如有需要进行修复或更换。
- 刹车系统：检查刹车片、刹车盘、刹车液等关键部件的磨损状况，并进行必要的更换或维修。
- 灯光：检查各类车灯的亮度、灯泡是否正常工作，如有问题需要进行维修或更换。
- 驾驶座椅及安全带：检查座椅和安全带的固定情况，确保驾驶员乘坐安全。
- 底盘及其它零部件：检查底盘、悬挂系统等零部件的磨损状况，如有问题需要进行修复或更换。
- 电瓶：检查电瓶电量及充电系统，确保电瓶正常工作。
二、发动机及相关系统检查事项- 机油：检查机油液面，确保机油量在正常范围内，并及时更换或维护。
- 自动变速器油：检查自动变速器油液面，确保油量在正常范围内，并及时更换或维护。
- 冷却液：检查发动机冷却液液面，确保液面在正常范围内，并定期更换。
- 刹车液：检查刹车液液面，确保液面在正常范围内，并及时更换或维护。
- 助力转向液：检查助力转向液液面，确保液面在正常范围内，并及时更换或维护。
- 空气滤清器：检查空气滤清器的污染情况，如有需要进行清洁或更换。
- 燃油滤清器：检查燃油滤清器的污染情况，如有需要进行清洁或更换。
三、底盘及悬挂系统检查事项- 悬挂系统：检查悬挂系统的各个零部件的磨损情况，并进行必要的修复或更换。
- 轮胎及轮毂：检查轮胎的磨损情况及轮毂的损坏情况，并进行必要的维修或更换。
- 悬挂系统的松动部位：检查悬挂系统各部位的连接处是否有松动或异响，如有问题需要进行修复或调整。
- 差速器和传动轴：检查差速器和传动轴的磨损情况，并进行必要的修复或更换。
四、电气系统检查事项- 电瓶电量：检查电瓶电量及充电系统是否正常工作，如有问题需要进行修复或充电。
- 点火系统：检查点火系统的线路及零部件是否正常工作，如有问题需要进行修复或更换。
- 充电系统：检查充电系统的线路及零部件是否正常工作，如有问题需要进行修复或更换。
汽修实训工作页
汽修实训工作页实训过程实训教学内容及步骤旁注组织教师引导任务布置集队、点名、分组，检查学生劳防用品穿戴情况，讲解实训安全操作规程一、对制动器的理论内容进行复习讲解1、汽车制动系的功用是：按照需要使汽车减速或在最短离内停车；下坡行驶时保持车速稳定；使停驶的汽车可靠驻停。
2、制动系按功能的不同可以分为：（1）行车制动系用于使行驶中的车辆减速或停车，制动器安装在全部的车轮上，通常由驾驶员用脚操纵。
（2）驻车制动系用于使停驶的汽车驻留原地，通常由驾驶员用手操纵。
3、盘式制动器工作原理1-转向节或桥壳凸缘 2-调整垫片 3-活塞 4-制动块；5-导向支承销 6-钳体7-轮辐 8-回位弹簧 9-制动盘 10-轮毂凸缘制动时，油液被压入内、外两轮缸中，经液压作用的活塞朝制动盘方向移动，推动制动块紧压制动盘，产生摩擦力矩而制动。
二、将班级学生分成组，并任命组长三、对举升车辆进行演示四、对前轮盘式制动器进行拆解1、实训工具整理实训工具包括：扭力扳手、一字平口起子、17号套筒、21号套筒等2、操作步骤和工作要点拆卸：1.将车辆驶入工位，利用举升机托盘支撑车2.升举升机支撑车辆，松轮胎螺丝，检查托盘及车辆四周3.将车辆升至合适位置，检查举升机安全保险，拆卸轮胎螺丝及轮胎做中学做中教巡回指导总结思考4.拆卸制动分泵（弹簧先拆）取下分泵螺丝帽，拆下分泵螺丝5.取出刹车片，拆卸制动钳6.检查制动分泵是否漏油、检查制动盘盘面有无明显沟痕，检查盘面圆跳动7.拆卸制动盘螺丝取出制动盘，检查制动片厚度是否合适（最小厚度2.0mm）安装：1.制动盘安装在轮毂上（安装时注意：制动盘不能倾斜）2.制动钳支架装在轮毂上，制动分泵复位3.制动片安装在制动钳上，制动钳安装在制动钳支架上（并安装上弹簧）4.安装轮胎，清理轮毂表面，根据相应力矩拧紧螺丝各部件规定拧紧力矩序号部件备注1 轮胎螺栓120Nm2 刹车分泵螺栓27.5Nm3 刹车分泵支架螺栓125Nm4 刹车盘10Nm3、注意事项(1)注意拆装顺序，各部件的相互关系。
制动系统检修的注意事项
制动系统检修的注意事项1. 简介制动系统是车辆安全的重要组成部分，对车辆行驶过程中的停车、减速和稳定起到关键作用。
制动系统的检修是保证行车安全的必要措施。
本文将详细介绍制动系统检修的注意事项，以确保检修工作的安全和有效性。
2. 检修前的准备在进行制动系统检修之前，必须做好以下准备工作：2.1. 安全措施•首先，保证工作区域安全。
检修区域必须远离交通流，并确保周围没有其他工作人员或车辆。
•其次，准备适当的人身保护装备。
包括戴好安全帽、手套和防护眼镜，并穿戴合适的鞋子和工作服。
2.2. 检修工具和材料•确保具备相关的检修工具，例如扳手、钳子、千斤顶等。
根据车辆制动系统的不同，可能需要特殊的工具，如调整制动盘和制动片间隙的工具。
•检查是否有足够的备用部件，如制动盘、制动片、制动液等。
如有需要，提前准备或订购磨损严重的部件。
2.3. 相关文档和资料•准备车辆制动系统的相关技术资料和制动系统图纸，以便于参考和理解。
•查阅制动系统的维修手册，了解制动系统的结构和工作原理，并掌握制动系统的检修方法。
3. 检修程序制动系统的检修一般包括以下程序：3.1. 制动系统的外观检查首先，对制动系统进行外观检查，确保制动系统的各个部件正常、无损坏、无渗漏。
•检查刹车片、刹车盘和刹车鼓是否磨损或破裂，并对比制动系统维修手册或技术资料中的规格要求。
•检查刹车油管路是否完整、无裂纹，并查看软管是否老化或松动。
•检查刹车油箱内的油液是否够量，颜色是否正常，如发现油液呈黑色或有异味，可能需要更换刹车油。
3.2. 制动系统的性能检测性能检测是制动系统检修的关键，包括车辆停车制动性能、行车制动性能和制动力分配性能等。
•停车制动性能检测：将车辆停放在平整的地面上，踩下制动踏板，检查刹车片与刹车盘间隙是否正常，制动力是否均衡。
•行车制动性能检测：在安全的道路上进行速度适中的车速行驶，逐渐踩下制动踏板，并观察车辆的制动效果和制动力是否平衡。
汽车电气设备检修工作页(2014)
《汽车电气设备检修》工作页主编李维东佛山市顺德区郑敬诒职业技术学校目录任务一：汽车电气设备总体认识实训 (1)任务二：万用表的使用--电压测量 (2)任务三：万用表的使用--电阻测量 (3)任务四：万用表的使用--电流测量 (4)任务五：三相交流发电机的检测 (5)任务六：起动机试验 (6)任务七：起动机总成试验 (7)任务八：点火系统的认识 (8)任务九：传统点火系试验 (9)任务十：电子点火系试验 (10)任务十一：点火系统元件的检查 (11)任务十二：怎样读懂汽车电路图 (12)任务十三：远光灯电路检测 (13)任务十四：近光灯电路检测 (14)任务十五：行车灯电路检测 (15)任务十六：汽车牌照灯、仪表照明灯电路检测 (16)任务十七：汽车转向灯电路检测 (17)任务十八：汽车危险警告灯电路检测 (18)任务十九：汽车防雾灯灯光电路检测 (19)任务二十：汽车制动灯、倒车灯电路检测 (20)任务二十一：汽车室内灯、喇叭电路检测 (21)任务二十二：汽车雨刷电路检测 (22)任务二十三：汽车充电指示、油量指示、 (23)机油压力警告灯电路检测 (23)任务一：汽车电气设备总体认识实训课程任务姓名班级日期汽车电气设备拆装与维修实训汽车电气设备总体认识实训任务说明：请在车上找出图片中的零部件，并且写出它们在车辆中的作用。
名称：作用：名称：作用：名称：作用：名称：作用：名称：作用：名称：作用：课程任务姓名班级日期汽车电气设备拆装与维修实训万用表的使用-电压测量任务说明：使用万用表测量汽车上的电器电压和生活电器上的电压。
安全事项：某些电器上的电压很高，足以导至触电，请严格在教师指导下测量。
触电应急措施：1、切断电源。
2、用绝缘物将电源拨离触电者。
3、人工呼吸。
4、120呼救1、切断电源：2、用绝缘物将电源拨离触电者简述你的几个应急做法：简述如何快速切断电源：3、用电安全他们谁会触电：4、人工呼吸简述你的人工呼吸做法：5、万用表认识测量直流电压选用什么档位，如何选择：6、测量直流电压（1）电瓶电压：（2）汽车大灯灯座电压：（3）汽车小灯灯座电压：（4）汽车继电器座电压：（5）汽车水温传感器电压：（6）汽车喷油器座电压：（7）测量发动机输出电压：7、测量交流电压：（1）测量交流电压选项用什么档位，如何选择？（2）测量交流电特别要注意什么？8、测量交流电压（1）单相交流电电压：（2）三相交流电电压：（3）汽车曲轴位置传感器电压：课程任务姓名班级日期汽车电气设备拆装与维修实训万用表的使用-电阻测量任务说明：使用万用表测量汽车上的用电器的电阻。
电动汽车检修-制动系统故障
（2）真空罐
真空压力传感器
真空罐的作用是储存真空，并通过真空压力传感器感
知真空度并把信号发送给真空泵控制器。
（3）真空泵控制器
真空泵控制器的主要作用是根据真空罐真空压力传感 器发送的信号控制真空泵工作。
真空罐
真空泵控制器
一 接受任务（信息收集）
二、制动系统的结构
（4）真空助力器
真空助力器和制动主缸通过螺栓固定在车身 前围上，接推杆与制动踏板连接，伺服气室由前 后壳体组成，其间夹装有膜片和座，它的前腔经 单向阀通真空罐，后腔膜片座中装有控制阀，空 气阀和推杆固定连接，橡胶阀门与在膜片座上加 工出来的阀座组成真空阀。
电动汽车制动系结构 电动汽车制动系统的工作原理 真空助力泵拆解方法 安全注意事项等
学生通过小组配合收集资料，小组交流探讨学习，提高学生搜集资料的能力和合作能力。
一 接受任务（信息收集）
一、制动系统概述
纯电动汽车的制动系统主要由电动真空泵、真空 罐、真空泵控制器( 后期集成到整车控制器里）以 及与传统汽车相同的制动器、制动压力调节装置 ABS、真空助力器、12 V 低压电池等组成
一 接受任务(收集信息)
一 接受任务（信息收集）案导入某北汽4S 店的高级汽车维修工小王接到一张任务工作单：一辆北汽 EV160 纯电动汽车，行驶里程70 000 km，在行驶过程中出现ABS 制动故 障警示灯点亮并发出警告声，并且伴有紧急制动时制动效果明显变差的 故障。如果你是小王，应该如何检修该故障呢？
BEPB状态灯
一 接受任务（信息收集）
拓展知识 EPB电子驻车制动系统
3.EPB功能介绍： （1）手动驻车 车辆停稳后，可拉动控制开关启用驻车制动，EPB根据不同的坡道或车辆状态，提供不同等级的驻车力。 （2）手动释放 接通点火开关，踩下制动踏板，按下控制开关可解除驻车制动；若不踩制动踏板，则无法释放。 （3）自动驻车 车辆停稳后，关闭点火开关时自动启用驻车制动。 注：禁止自动驻车功能：按下EPB开关，迅速关闭点火开关（3秒内），则自动驻车不执行。 （4）自动释放 启动ready后，选择D 档或R 档，然后踩下加速踏板，车辆开始移动时，驻车制动自动解除。
汽车检测与维修技术专业《工作页6 更换制动片9》
工作页7 更换制动片
工程描述
现有一辆群众朗逸轿车，每次踩刹车时，需要较长距离车辆才能停下来，因而屡次造成车辆追尾；经过专业人员检修，初步认定是制动系统故障造成的，请对制动系统进行检修，并更换制动片。
请正确使用专用和常用工具，对车辆制动系统进行检修，并按照维修规程更换制动片。
学习目标
通过本任务学习，应能：
〔1〕简述汽车制动系统结构与原理。
〔2〕能独立完成车轮的拆装和制动片的更换。
作业要求
请正确使用工具，按照维修工艺流程，更换群众朗逸轿车左前车轮制动片，并按照要求填写维修记录单。
一、活开工作页
1、请用直线将操作过程与名称连接起来
目视检查制动片厚度
预松车轮固定螺栓
拆卸制动钳固定螺栓
二、技能训练测评
三、思考与练习
1、判断题
〔1〕盘式制动器在小型轿车上使用广泛。
〔〕〔2〕制动片最小使用厚度是8mm〔〕
〔3〕制动片消音垫片起到减少噪音的作用〔〕
〔4〕盘式制动比鼓式制动效果好〔〕
〔5〕长途行车前需检查制动系统〔〕
2、选择题
〔1〕制动分泵螺栓力矩是：〔〕
*m *m
*m *m
〔2〕制动片最小使用厚度是：〔〕
〔3〕制动片标准厚度是：〔〕
〔4〕制动踏板距离地板的高度是〔〕。
简答题
请根据下列图盘式制动器的结构组成，简述制动系统常见故障有哪些？。