数控车工课程标准及实训指导书

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数控车床实训指导书--

数控车床实训指导书项目一基础知识（实训学时8）课题1.1 文明生产与安全操作技术（实训学时4）实训目的1.掌握安全文明生产和安全操作技术。

2.掌握数控车床操作规程。

实训内容了解数控车床的安全操作技术和机床操作规程。

相关知识点析一、文明生产和安全操作技术1. 文明生产文明生产是面遵循的原则基本一致，使用方法上也大致相同。

但数控机床自动化程度较高，为了充分发挥机床的优越性现代企业管理的一项十分重要的内容，而数控加工是一种先进的加工方法，它与通用机床加工相比较，在许多方，提高生产率、管好、用好、修好数控机床，显得尤为重要，操作者除了掌握数控机床的性能，精心操作以外，还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风，具有较好的职业素质、责任心和良好的合作精神。

操作时应做到以下几点；(1) 严格遵守数控机床的安全操作规程，熟悉数控机床的操作顺序。

(2) 保持数控机床周围的环境整洁。

(3) 操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危险性的服饰品。

2. 安全操作技术(1) 机床启动前的注意事项：1) 数控机床启动前，要熟悉数控机床的性能、结构、传动原理、操作顺序及紧急停车方法。

2) 检查润滑油和齿轮箱内的油量情况。

3) 检查紧固螺钉，不得松动。

4) 清扫机床周围环境，机床和控制部分经常保持清洁，不得取下罩盖而开动机床。

5) 校正刀具，并达到使用要求。

(2) 调整程序时的注意事项：1) 使用正确的刀具，严格检查机床原点、刀具参数是否正常。

2) 确认运转程序和加工顺序是否一致。

3) 不得承担超出机床加工能力的作业。

4) 在机床停机时进行刀具调整，确认刀具在换刀过程中不要和其他部位发生碰撞。

5) 确认工件的夹具是否有足够的强度。

6) 程序调整好后，要再次检查，确认无误后，方可开始加工。

(3) 机床运转中的注意事项：1) 机床启动后，在机床自动连续运转前，必须监视其运转状态。

2) 确认冷却液输出通畅，流量充足。

3) 机床运转时，应关闭防护罩，不得调整刀具和测量工件尺寸，手不得靠近旋转的刀具和工件。

数控机床实训指导书

数控机床实训指导书数控机床是当今制造型企业必备的一种机械设备，它是集机械、灵活性、高效率、高精度、信息化、智能化等技术于一体的高科技装备。

数控机床在制造业中的应用越来越广泛，而掌握其工作原理和技巧对于操作人员的能力要求越来越高。

因此，在大学数控机床课程的教学中，实训是非常重要的一环，而实训指导书则是实现实训效果的重要保证，下面将对数控机床实训指导书进行详细的介绍。

一、实训指导书的设计与编写实训指导书作为教师辅助教材的一种，它的编写与设计必须符合一定的原则。

首先，实训指导书必须以实践操作为基础，从教学实践的角度出发，介绍数控机床的使用，培养学生的操作技能。

其次，实训指导书应该以学生为中心，注重根据学生不同的学习风格设计合适的教学方法，激发学生的学习热情。

第三，实训指导书应该具有可读性和可操作性，要做到理论与实践相结合，让学生容易理解、掌握。

二、实训指导书的内容（一）实训指导书的目录实训指导书的目录应包括以下部分：前言、实训简介、实训目标、实训要求、实训时间和内容安排、实训步骤、实训注意事项、实训考评、实训总结、附录：数控机床编程语言。

（二）实训步骤实训步骤是实训指导书中最为重要的部分。

通过详细的实训步骤，学生可以逐步领悟数控机床的工作原理，并且通过多次练习，不断提高自己的操作技能。

实训步骤应该包括以下几个方面：1、安全操作在实训前，必须进行安全操作的培训，使学生掌握数控机床的安全操作规程，保证实训过程中的安全。

2、加工件的准备学生需要了解实训加工件的结构和尺寸，准备好实训所需的加工件，保证实训的顺利进行。

3、总体操作流程在实训指导书中，应该详细介绍数控机床的总体操作流程。

每个操作步骤都要详细的介绍其操作方法、注意事项及操作时可能发生的问题等。

4、编程实践在实训中，学生需要学会使用数控机床的编程语言，因此实训指导书中需要涵盖编程语言的基础知识和实际应用。

5、加工过程中的操作技巧针对不同的加工过程，学生应掌握不同的操作技巧。

数控车床实训计划指导书(初级)

数车实训计划一、实习目的：通过现场实习，了解和掌握数控车床的基本操作和应用、程序的输入和编辑、试切法对刀以及简单工件的编程和加工。

培养学生独立操作能力、分析问题和解决实际问题的能力。

二、学生实习要求：1、按照实习指导书和实习教学计划的要求，按时参加和完成实习任务，服从指导教师的指导，按时完成实习作业，写好实习报告。

2、严格遵守实习纪律和车间有关规章制度和安全操作规程。

3、因病、因故不能参加实习者，应向指导教师提供由班主任签字的请假条，否则按旷课处理。

4、实习结束后，按照指导教师安排，每个学生应写一份实习报告。

三、实习考核与成绩记载：1、学生按照实习计划和实习项目要求完成实习任务，经考核合格取得相应学分。

2、学生实习考核内容与成绩比例：实习态度、考勤与实习纪律占20%、实操能力与水平占60%、实习笔记、实习报告或作业的完成情况占20%。

3、无故不参加实习或实习全过程缺勤在三分之一及以上者，实习成绩视为不及格。

4、学生实习成绩按百分制评定。

四、实习时间及具体内容安排：1、每班的实习时间为1次/周，具体安排时间遵循学校的计划。

2、实习内容安排见下表：数控车床实习计划表1、实习目的及要求：1）培养学生对机床安全操作规程的认识。

2、教学内容1）抄写并熟记《数控车床安全操作规程》：➢进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。

长发要戴安全帽，并将发辫纳入帽中。

不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子或戴围巾进入车间；➢严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等；➢应在指定的机床和计算机上进行实习。

未经允许，其他机床设备、工具或电器开关等均不得乱动；➢操作前必须熟悉机床的一切性能、结构、传动原理及控制程序，严禁超性能使用。

在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节；➢开动机床前，要检查车床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通，油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作旋钮是否正确，工件、夹具及刀具是否加持牢固，检查周围有无障碍物，然后开慢车试转3-5分，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用；➢机床操作时，必须严格按《数控车床操作步骤》进行，严禁私自跳步执行程序；➢程序调试完成后，必须经指导老师同意方可进行切削加工。

数控车实践课程标准

数控车实践教学课程标准数控车（中级工）一、目的和任务：数控车床实习课程是数控专业的主要实习课程之一。

通过学习本课程使学生获得对数控车床感性认识，了解数控车床的工作原理和工作方法，基本掌握数控车床的操作技能和数控车床典型零件的加工工艺、手工编程的方法。

能够达到中级工的要求，使学生能更加适应现代社会的发展和需求。

二、基本要求和内容：1．要求通过学习本课程使学生了解数控车床的种类、结构、各种坐标的定义以及刀具、辅具的种类及使用方法等。

掌握数控车床操作面板各按钮的功能及使用方法，正确操作数控车床。

2．通过本课程的典型实例加工，使学生能基本掌握数控车床典型零件的加工工艺分析，加工参数的选择，手工编程方法，工件的装夹，刀具的装夹等。

学习对刀的操作步骤及刀补修改方法。

3．结合生产实践，使学生根据典型零件的加工，具体地对实际生产中的零件进行加工，进一步地使学生熟悉手工编程过程、技巧和零件的加工工艺分析，机床的操作，同时培养学生发现问题，分析问题，解决问题的能力。

三、实训时间（10周）：300学时。

四、效果：按照国家职业资格考核标准，达到数控车床操作工（中级技能）水平。

五、具体要求：1.初步了解数控车床：（1）了解数控车床的种类、结构各部分及件的功能等。

（2）掌握数控车床操作面板。

（3）初步了解数控车床的零件工艺分析，手工编程过程、方法及重要性。

（4）掌握各种加工参数。

（5）了解模拟软件的功能，熟练使用仿真软件（6）能采用基本指令编制程序并输入计算机进行模拟加工零件2.典型加工实例：（1）掌握数控车床的加工工艺分析，手工编程的方法。

（2）熟练操作机床控制面板。

（3）掌握工件的装夹、刀具的安装及对刀过程。

（4）掌握工作坐标的确定。

（5）进一步掌握加工工艺参数。

3.生产实践：(1) 能正确选择刀具、刃磨螺纹刀具，正确地安装刀具,熟练进行对刀操作。

(2)能正确的进行轴类零件外轮廓加工工艺分析，合理地选择切削用量、进刀方法及分配切削余量，能利用刀尖圆弧补偿指令对零件进行有效的补偿，正确地编写加工程序。

数控车实训指导书课程标准

《数控车实训指导书》课程标准【课程名称】数控车实训指导书【适用专业】数控加工专业1、课程性质《数控车实训指导书》是数控加工专业学生的专业必修课，是一门理实一体化课程。

其目标在于培养数控加工专业学生的编程和操作能力，依据数控车中级工、高级工职业技能要求特点，满足职业技能培训与技能鉴定考核的要求，达到本专业职业资格等级标准的要求。

2、课程的设计思路课程设计思路应以就业为导向，根据企业用工需求的技能要求特点，并参照数控车中级工、高级工考证考核要点，构建本课程的设计思路。

数控车实训课程实践性较强，是长期生产实践的总结。

根据数控车国家职业标准，分解成若干教学活动，在实训中加深对专业知识、技能的理解和应用，培养学生的综合职业能力。

3、课程目标通过分解任务，进行项目化活动，使学生掌握数控加工专业的知识与技能, 掌握零件的读图、识图能力，独立进行编程加工，具有制订较复杂零件的数控加工工艺规程和分析解决生产中一般工艺问题的能力。

职业能力目标：（1）能熟练使用常用的工量具，并根据切削条件估算刀具寿命，合理选用刀具。

（2）能读懂中等复杂程度的零件图。

（3）掌握数控加工的金属切削知识，独立完成零件的编程加工。

（4）熟练掌握机床的操作方法，能处理常见故障。

（5）通过深入生产实践，对典型零件的数控加工工艺进行分析，提高工艺设计和解决问题的能力。

5、实施建议5.1 教材编写（1）以“理实一体化”为主线设计教材，将本专业知识分解成若干典型的任务，以实用为前提，引入必须的理论知识，加强实际操作能力的提高。

（2）教材应图文并貌，提高学生的学习兴趣，加强学生对数控车床的认识和理解。

5.2 教学建议（1）.本课程建议分二个学期来完成，第一个学期为4周数控车认识实训，第二个学期为6周数控车高级工考证实训。

（2）教师应依据工作任务中的典型产品为载体安排和组织教学活动。

（3）以小组形式进行学习，对分组安排及小组讨论（或操作）的要求，也应作出明确规定。

《数控车床实训》课程标准

《数控车床实训》课程标准一、课程名称数控车床实训二、适用专业中等职业学校数控技术应用、焊接应用技术专业三、参考课时72学时四、课程性质与任务1.性质：本课程是数控技术专业的必修课程，是学生学习数控技术的重要环节。

其课程是数控技术最基本的操作技能，是数控领域应用最广泛的技术之一。

使学生掌握数控技术中数控车的加工方法，使其能正确使用工装量具，加工出符合图样要求的常用数控车削零件；同时培养学生的动手能力、职业道德、安全生产和团队合作意识以及生产价值观,为后续专业课程学习作好前期准备。

2.任务：通过本课程的学习，学生不仅能熟练掌握数控车床的基本操作，而且能够独立完成中等复杂零件的数控加工工艺分析及程序编制；通过本课程的学习，还可以使学生掌握金属切削刀具的种类及切削用量的选择。

五、课程教学目标（一）总体目标：通过本课程的学习，学生能够熟练掌握数控车床的基本操作，能够编写中等复杂零件的数控加工程序，并能进行工艺分析，最终要达到数控车国家职业技能鉴定中级工的水平。

（二）能力目标：1.通过完成设计的项目，学生能运用所学的数控编程、工艺分析及加工知识，具有以下基本能力：2.具有熟练操作数控车床的能力。

3.具有独立操作数控车床加工零件的能力。

4.具有手工编织较复杂回转体零件数控车床加工程序的能力。

5.具备制定中等复杂程度零件的数控车床加工工艺的基本能力。

6.具有选择、使用数控车床常用工艺装备的能力。

7.具备独立处理现场常见编程、操作、加工技术问题的基本能力。

8.具备独立处理数控车床加工过程中出现的常见故障的基本能力。

9.具有对数控车床进行日常维护的能力。

10.具有对产品质量进行评价及分析的基本能力。

11.具备良好的职业综合素养和工作态度。

（三）知识目标：1.知道数控机床坐标系的定义方法2.熟练运用数控G、M、F、S、T指令编程3.会正确编制数控加工工艺和选用刀具参数4.熟练掌握数控系统复合循环指令、刀具补偿指令、和宏程序功能（三）素质目标：1.具有运用知识进行创新、革新的能力。

乐职校数控车工职业技能训练实训指导书

乐职校数控车工职业技能训练实训指导书乐职校数控车工职业技能训练实训指导书是作为数控车工实训过程中的一份重要指导资料，是教师和学生共同遵循、按照实施的规范。

以下是本实训指导书的具体内容：一、实训目的1.培养学生良好的职业素养，掌握数控车床的基础操作和编程能力；2.提高学生的实际操作技能，强化学生的技术实战能力；3.增强学生的学习兴趣，促进学生对于数控车床的理解和掌握；4.让学生在实践中加深对于机械制图、测量技术、机械加工等相关理论的理解和应用。

二、实习注意事项1.在实习前，学生需要仔细学习和理解实习指导书的规定；2.实习过程中，学生需要遵守实验室安全规定，正确佩戴防护装备；3.实习时需认真检查和保养数控车床，保证设备的正常运行；4.操作精度要求高，实习过程中需认真对待每一步操作，并严格按照规定的工艺流程进行操作；5.实习结束后，需要做好实习记录和归档工作，并及时向实训专业教师提交实训报告。

三、实训内容数控车工技术从简单到复杂，从易到难，学生在实习过程中需要按照以下顺序进行操作：1.数控车床的开机和关机，熟悉性能、各个部分的名称、类型和功能；2.数控编程相关知识的学习；3.输入程序、清零和坐标轴的设置；4.刀具的选择、夹具、刀具的装夹，使得总体设计符合物理实际的要求；5.制定加工工艺流程及刀具路径，在画图软件中进行操作。

6.根据工艺流程和刀具路径，进行加工。

四、实习评估评估内容包括：操作技巧掌握程度、编程能力、加工精度等。

评估方式包括：现场操作评估、实习报告评估和实习技术考核。

五、实训总结通过数控车工职业技能训练实训指导书的学习和实践，学生可以从理论到实践进行全方位的了解，对于数控车床的操作、编程和加工流程都有了深刻的认识和掌握。

合理的开展实训能够更加有效的提高学生的实际操作能力，为将来的就业打下坚实的基础。

《数控车技术实训》课程标准

《数控车技术实训》课程标准一、课程名称：数控车技术实训二、对象：三年制中职机械加工技术专业学生三、课时：120四、学分：3五、课程目标通过任务引领、工艺分析、数学处理、程序编制、仿真模拟、加工实训等活动项目，使学生掌握正确分析产品数控加工工艺，合理使用切削刀具，合理编制数控程序，最终加工出合格的中等复杂程度零件的技能；使学生成为具体数控车工中级工水平的技能型人才；使学生能对数控车床和工、夹、量、刃具进行合理使用与维护，养成良好的安全生产与文明生产习惯；使学生具有较高的职业素质和良好的职业道德。

职业能力目标：●能看懂中等复杂程度的轴套类、轮盘类零件图。

●能识读工艺文件，正确分析零件的数控车加工工艺。

●能合理选择和安装刀具，并确定切削用量。

●能合理编制中等复杂零件的加工程序。

●能规范操作数控车床，加工出合格零件。

六、设计思路本课程贯彻“工作过程导向“的设计思路，以生产实践中的工作任务为项目构建课程体系，实现理论与实践的机密结合。

课程内容的选择与组织上由浅入深，围绕生产实际工作任务的需求，突出工作任务与知识的关联性，让学生在生产实践活动中学习知识，分析问题，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的学习积极性可主动性。

通过本课程的学习，使学生掌握数控车床一般编程一加工技能。

七、内容纲要项目一初识数控车床3课时教学目标最终目标：能适应数控车床操作的工作、学习环境。

促成目标：1．遵守工作场地规章制度可安全文明要求。

2．会数控车床的日常维护与保养。

3．会正确使用和保养常用量具。

4．认识场地与设备：数控实训车间及其设备。

（一）工作任务适应数控车床的工作、学习环境。

（二）相关实践知识1．维护与保养数控车床。

2．使用和保养常用量具。

3．参观数控仿真实验室、数控实训车间，了解相关设备。

4．数控车间规范化行为实践。

（三）相关理论知识1．仿真软件使用规范。

2．数控车床操作工作规范。

3．数控编程的学习方法。

4．数控车加工常用设备初步知识。

数控车实训指导书

数控车实训指导书数控教研室长春工业大学工程训练中心2010年1月一、实训目的1、了解数控车床的组成及工作原理。

2、掌握数控车床的手工编程方法。

3、熟悉数控车床CAM软件的使用方法。

4、了解数控车床加工的工艺过程。

二、实训内容1、简单零件的手工编程。

2、数控车CAM软件的自动编程。

3、讲解数控车床的组成及功用，演示其操作过程。

4、在教师的指导下将程序传输到数控车床进行加工。

三、实训设备1、数控车床15台。

2、由40台计算机构成的局域网一个。

四、实训注意事项及要求1、使用机床前必须仔细阅读“数控车床安全操作规程”和“数控车床操作说明书”。

2、程序模拟运行完毕后，必须经指导教师检查，方可进行加工。

3、实验中如遇不懂情况，应及时向指导教师请教，切勿鲁莽行事。

4、加工过程中如遇紧急情况，应马上按下急停开关，然后请指导教师处理。

5、机床运转过程中，不准擅离机床。

五、数控车床加工简介数控车床又称为CNC（Computer Numerical Control）车床，即计算机数字控制车床。

数控车床由数控系统和机床本体构成，数控系统由控制电源、轴伺服控制器、主机、轴编码器（X、Z、主轴）、显示器等构成。

机床本体由床身、电动机、主轴箱、电动回转刀架、进给传动系统、冷却系统、润滑系统、安全保护系统等构成。

普通车床是靠手工操作车床来完成各种切削加工，而数控车床是将编制好的加工程序输入到数控系统中，由数控系统通过控制车床X、Z坐标轴的伺服电机去控制车床进给运动部件的动作顺序、移动量和进给速度，再配以主轴的转速和转向，自动完成各种零件的加工。

此外，数控车床采用电动刀架可实现自动换刀，并采用系统自动润滑和各轴限位安全保护。

特点：1、加工精度高、稳定性好。

因为数控机床是按照预先编制好的程序单自动加工，消除了操作者人为的操作误差，而且还可以通过数控系统进行矫正和补偿，因此可以获得比机床本身精度还要高的加工精度和重复定位精度。

2、灵活、通用，可以完成普通机床上不能完成的复杂曲面的加工。

数控实训指导书

数控车床安全操作规范1. 上班必须穿符合实训要求的衣服，否则不许进入车间。

2. 禁止带手套操作机床，若长发要戴帽子或发网。

3. 所有实验步骤须在实训教师指导下进行，未经指导教师同意，不许开动机床。

4. 机床开动期间严禁离开工作岗位或做与操作无关的事情。

5. 严禁在车间内嬉戏、打闹。

机床开动时，严禁在机床间穿梭。

6. 未经指导教师确认程序正确前，不许动操作箱上已设置好的“机床锁住”状态键。

7. 拧紧工件：保证工件牢牢固定在三爪盘上。

8. 移去调节的工具：启动机床前应检查是否已将搬手等工具从机床上拿开。

9. 采用正确的速度及刀具：严格按照实验指导书推荐的速度及刀具选择正确的刀具及加工速度。

10．机床运转中，绝对禁止变速。

变速或换刀时，必须保证机床完全停止，开关处于“OFF”位置，以防机床事故发生。

11．毛坯插入主轴前，毛坯表面及主轴孔内，必须彻底擦拭干净，不得有油污。

机床维修保养规范1. 保持工作范围的清洁，使机床周围保持干燥，关保持工作区域照明良好。

2. 保持机床清洁，每天开机前在实训教师指导下对各运动副加油润滑，并使机床空运转三分钟后，按说明调整机床。

并检查机床各部件手柄是否正常位置。

3. 在工作100小时后更换车头箱内的油。

4. 爱护机床工作台面和导轨面。

毛胚件、手锤、扳手、锉刀等不准直接放在工作台面和导轨面上。

5. 下班前按电脑关闭程序关闭电脑，切断电源。

并将键盘、显示器上的油污擦拭干净。

6. 学生必须在每天下班前半小时，关闭电脑、清洁机床、在实训教师指导下对各运动副加油润滑、打扫车间的环境卫生。

待实验指导教师检查后方可离岗。

课题一数控车床的基本操作实训本课题主要讲述数控车床的基本原理，数控车床的基本操作方法及步骤，这是数控车床基本操作实训的主要内容。

一、实训目的了解数控加工的安全操作规程，熟悉数控加工的生产环境、数控车床的基本操作方法及步骤和对操作者的有关要求，掌握数控车削加工中的基本操作技能，培养良好的职业道德。

数控车床实训指导书

数控车床实训指导书
五）
项目五沟槽和切断车削
（实训学时）
课题工件安装与找正
（实训学时）
实训目的
.掌握工件的装夹方法。

.掌握工件的找正方法。

实训内容
工件裝夹
相关知识点析
图-所示为车削不等距槽的示例。

对等距槽采用循环比较简单，而不等距槽则调用子程序较为简单。

已知毛坯直径①，长度为。

图一切槽
1 . 夹具选用
根据零件的图样特点和加工部位，安装工件时采用一夹一顶的方法，如图一所示。

图—工件裝夹
----------- 24-6—
.加工工序
（）三爪卡盘装夹工件，伸出左右。

装夹度车刀，刀位。

装夹外圆车刀，刀位。

装夹切槽刀，刀位。

（）采用度车刀，车平面，车平即可。

装夹中心钻，钻中心孔。

（）采用一夹一顶装夹工件，装夹外圆车刀车削①外圆至尺寸要求。

（）采用切槽刀，切槽至尺寸要求
（）掉头切断，保证总长。

课题刀具选择及切削参数确定
（实训学时）
实训目的
.合理选择刀具。

•合理选择切削参数。

实训内容
对课题所要加工零件确定刀具及切削参数。

数控车实训的指导书

安全操作基本要求（1）严格遵守劳动纪律，不迟到、不早退，工作中不准打闹，坚守岗位。

（2）进入岗位前必须按规定穿戴好工作服装，不得穿戴带有危险隐患的服饰品，严禁戴手套操作机床。

（3）认真执行岗位责任制，严格遵守操作规程，不做与实习无关的事。

（4）非本岗操作者及维护使用人员，未经批准不得进入或触动数控机床及辅助设备。

（5）严格执行交接班制度，做好交接记录工作。

（6）放学前必须清理机床及数控车间，切断电源，关闭门窗等。

（7）定期维护和保养数控机床，保证机床正常运行。

（8）一旦发生事故，应立即关闭机床，采取相应措施防止事故扩大，保护现场并报告实习指导教师。

（9）为了正确合理地使用数控车床，减少其故障的发生率，经指导老师同意方可操作机床。

开机前注意事项：（1）操作人员必须熟悉该数控车床的基本性能和一般结构，禁止超性能使用. （2）机床通电前，先检查电压、气压、油压是否符合工作要求，机床导轨、机床防护罩顶部不允许放置工具、工件及其他杂物。

上述物品必须放在指定的工位器具上。

（3）机床开机时应遵循先回零、手动、点动、自动的原则。

机床运行应遵循先低速、中速，再高速运行原则，其中低、中速运行时间不得少于3min。

当确定无异常情况后，方能开始工作。

（4）检查刀架是否有越位、超极限状态。

（5）检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。

（6）检查机床接地线是否和车间地线可靠连接。

（7）严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。

（8）一般情况下开机过程中必须先进行回机床参考点操作，建立机床坐标系. （9）机床通电后，CNC装置尚未出现位置显示或报警画面时，请不要碰MDI 面板上的任何键。

MDI上的有些键专门用于维护和特殊操作，在开机的同时按下这些键，可能使机床产生数据丢失等误操作。

4、日常清理及维护⑴每班工作后应擦净车床导轨面（包括中滑板和小滑板），要求无油污、无铁屑，并浇油润滑，使车床外表清洁和场地整齐。

⑵要求车床三个导轨面及转动部位清洁、润滑，油眼畅通，油标油窗清晰，清洗护床油毛毡，并保持车床外表清洁和场地整齐等.⑶车床的润滑都采用30号机油。

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《数控车工》课程标准
课程代码课程类别专业课
课程类型课程性质必修课
课程学分课程学时112
开设学期第三、四学期适用专业数控技术应用专业
合作开发企业
执笔人刘松柏审核人龚林荣
一、课程定位与设计思路
1、课程定位
本课程是数控技术应用专业的一门专业核心能力训练课程，是学生从事数控车削加工岗位工作的必修课程。

通过本课程的学习，要求学生掌握数控车床结构、型号及数控车削加工的基本知识、数控车削加工工艺知识、数控车削编程知识、数控车床操作规程知识、安全文明生产知识、机床日常维护保养知识；熟悉车削加工的一般过程，掌握数控车床加工编程编制技能、数控车仿真软件操作技能、数控车床操作技能，具有规范化操作数控车床对阶梯轴、圆锥轴、螺纹零件、配合件等典型轴类零件进行车削加工的职业能力。

本课程教学以训练学生“对零件进行数控车加工”技能为目标，将数控车削加工工艺、数控车削编程、数控车仿真软件应用等知识和技能嵌入到阶梯轴、圆锥轴、螺纹零件、配合件等典型零件的数控车削加工案例中进行分析讲解。

2、设计思路
本课程主要培养数控技术应用专业学生数控车削编程与操作的技能；该课程进行了系统的改革，打破原来的学科体系，构建了全新的以工作任务为中心、以项目课程为主体的职教课程体系。

通过这样的改革，希望能够促进本课程与岗位能力需求的紧密匹配；使学生能够把所学的课程内容与工作任务紧密联系起来，促进技术实践能力的形成，最大限度激发学生的学习兴趣。

二、课程目标
1、能力目标
（1）能遵守数控车床安全操作规程，并能规范操作；
（2）会正确使用数控车加工中常用工、量具；
（3）能识读数控车加工工艺文件，正确分析零件的数控车加工工艺；
（4）能合理选择和安装刀具，确定切削用量；
（5）能手动编制简单零件的数控车加工程序；
（6）会利用CAD/CAM辅助软件对典型零件进行加工；
（7）会常用工具、夹具和量具的日常维护与保养；
（8）会数控车床的日常维护与保养；
（9）掌握数控车削加工的经济性和产品质量的分析方法；
2、知识目标
（1）熟悉数控车床的类型，了解其结构及组成；
（2）掌握数控车床的操作规程；
（3）熟悉数控车床操作面板，掌握各按键的功能；
（4）掌握数控车削加工工艺参数和工艺路线选择的原则；
（5）掌握数控车削加工程序编制的基础知识；
（6）了解安全文明生产知识；
3、素质目标
（1）使学生学会学习方法，养成不断进取、探索知识和能力边界、务实创新性工作的习惯；
（2）使学生热爱专业工作，初步形成良好的专业素质、职业习惯和综合工作能力；
（3）使学生关心他人、关心集体、具有团队合作的基本素质和良好的职业道德；
三、教学内容
本课程共112课时，分5大项目，15个小任务，具体安排如下表：
法、任务驱动法、讨论法、练习法、实操法等教学方法。

四、实施建议
1、选用教材的及必需的课程资源
教材：《数控车床编程与操作项目教程》朱明松主编机械工业出版社
视频网站：/xueyuan/jixie/jpk/
/cnc/index.htm
2、教学组织模式
（1）教师应依据工作任务中的典型产品为载体安排和组织教学活动。

（2）教师应按照项目的学习目标编制项目任务书.项目任务书应明确教师(或演示)的内容；明确学习者预习的要求；提出该项目整体安排以及各模块训练的时间、内容等。

如以小组形式进行学习,对分组安排及小组讨论(或操作)的要求,也应作出明确规定。

（3）教师应以学习者为主体设计教学结构,营造民主、和谐的教学氛围,激发学习者参与教学活动,提高学习者学习积极性,增强学习者学习信心与成就感。

（4）教师应指导学习者完整地完成项目,并将有关知识、技能与职业首先和情感态度有机融合。

（5）可先利用仿真软件进行机床的模拟操作,等学生熟练后再上机实际机床进行操作。

3、教学条件要求
（1）数控实训车间
（2）数控车床
4、教学方法与手段
（1）教学方法必须灵活，要充分发挥学生的主体性，与学生建立起平等、民主和对话的师生关系，培养学生发现问题、分析问题、解决问题的能力和探究意识，使学生会学。

（2）评价教学方法要以实现课程标准规定的教学目标为依据，好的教学方法应有助于学生对教学内容的理解，并能激发学生的学习热情，树立工程意识，达到优化学生的知识、能力、素质，特别是设计思想、设计方法与创新思维能力培养的目的。

鼓励有所创新并取得实效的教学方法。

五、教学考核与评价
1、采取综合评价与多人评价相结合。

不仅对学生的专业能力进行评价，同时对个人能力、社会能力进行评价。

课程考核采取学生自评，学生互评，小组互评及老师点评相结合。

2、重过程评估。

对学生完成工作任务的全过程进行评价，如资料检索，小组讨论，制定工艺、加工过程、报告编写。

3、成绩体现要求有产品成果展示。

具体分课程考核包括平时过程考核、综合能力考核两部分。

1）课程考核成绩组成：期末考试成绩占60%，过程考核成绩占40%，其中，过程考核成绩包括:学习态度与综合素质考核占20%，训练项目的考核占70%，平时提问成绩占10%。

2）综合能力考核方法：对课程环节所学技能进行综合考核，考核方法为作操考核。

附件：参考课程内容及教学要求
训练任务示例一：阶梯轴的加工
技术要求：
1.加工锥面轴，如下图所示，毛坯为￠50×100的45钢。