单层钢柱制作几何尺寸检查记录

钢结构隐蔽工程检查验收记录通用范例

钢结构隐蔽工程检查验收记录通用范例以钢结构隐蔽工程检查验收记录通用范例为标题一、工程概况本次钢结构隐蔽工程检查验收的项目为XX建筑物的X层钢结构工程。

该工程总面积XXX平方米，采用X型钢梁作为主要承重结构，钢柱作为支撑结构。

二、检查验收内容1. 钢结构制作根据设计要求和施工图纸，钢结构制作单位在制作过程中，应按照相关标准和规范进行操作。

检查时，应对钢结构的制作工艺、焊接质量、尺寸精度等进行检查。

2. 钢结构运输和安装钢结构运输和安装是保证工程质量的重要环节。

检查时，应对钢结构的运输方式、安装位置、连接方式等进行检查，确保其符合设计要求和施工图纸。

3. 钢结构的防腐处理钢结构在使用过程中容易受到腐蚀的影响，为了延长钢结构的使用寿命，需要对其进行防腐处理。

检查时，应对钢结构的防腐涂层厚度、涂层质量等进行检查，确保其达到相关标准要求。

4. 钢结构的连接件钢结构的连接件是保证整个结构稳定性的关键。

检查时，应对钢结构的连接件类型、材质、安装方式等进行检查，确保其满足设计要求和相关规范。

5. 钢结构的水平度和垂直度钢结构的水平度和垂直度是保证建筑物整体结构稳定性的重要指标。

检查时，应对钢结构的水平度和垂直度进行测量，确保其达到设计要求。

6. 钢结构的可视部分质量钢结构在隐蔽工程中，只有一部分是可见的。

检查时，应对钢结构的可视部分质量进行检查，包括表面平整度、焊缝质量、防腐涂层质量等。

7. 钢结构的验收文件钢结构隐蔽工程的验收文件包括制作单位提供的材质证明、焊接记录、防腐处理记录等。

检查时，应对这些文件进行核对，确保其完整、准确。

三、检查验收结果本次钢结构隐蔽工程检查验收结果如下：1. 钢结构制作符合相关标准和规范，工艺、焊接质量、尺寸精度等均达到设计要求。

2. 钢结构运输和安装符合设计要求和施工图纸，安装位置、连接方式等无误。

3. 钢结构的防腐处理涂层厚度、质量等符合相关标准要求。

4. 钢结构的连接件类型、材质、安装方式等符合设计要求和相关规范。

山东省工程质量监督总站钢结构安装工程技术资料表格

钢结构工程概况表山东省建设工程质量监督总站监理制钢结构工程施工现场质量管理检查记录鲁GG—002施工组织设计(施工方案)报审卡技术(安全）交底记录图纸会审、设计变更、洽商记录汇总表工程洽商记录取样送样试验见证记录工程质量事故调查记录工程质量事故报告书鲁GG—012工程定位测量记录鲁ＧG-０１３山东省建设工程质量监督总站监理制标高抄测记录山东省建设工程质量监督总站监理制钢结构主体整体垂直度、平面弯曲、标高观测记录鲁GG－０１5钢结构工程材料、构配件出厂合格证及进场检验(试验)报告汇总表鲁GG—016山东省建设工程质量监督总站监理制材料、构配件进场检验记录山东省建设工程质量监督总站监理制合格证贴条鲁GG—018(合格证粘贴处）山东省建设工程质量监督总站监理制复印件（抄件)贴条鲁GG－01９(复印件或抄件粘贴处)山东省建设工程质量监督总站监理制钢构件出厂合格证钢构基础复验记录山东省建设工程质量监督总站监理制隐蔽工程检查记录焊接材料烘焙记录山东省建设工程质量监督总站监理制钢结构零件热加工施工记录山东省建设工程质量监督总站监理制钢结构零件边缘加工施工记录钢构件组装检查记录（焊接H型钢)山东省建设工程质量监督总站监理制钢构件组装检查记录(焊接连接制作组装）鲁GG-０2７山东省建设工程质量监督总站监理制钢构件组装检查记录（单层钢柱）山东省建设工程质量监督总站监理制钢构件组装检查记录(多节钢柱)山东省建设工程质量监督总站监理制钢构件组装检查记录(焊接实腹钢梁）鲁GＧ－０30山东省建设工程质量监督总站监理制钢构件组装检查记录(钢桁架)鲁GG－０３1山东省建设工程质量监督总站监理制钢构件组装检查记录(钢管构件)鲁GG－032山东省建设工程质量监督总站监理制钢构件组装检查记录(墙架、檩条、支撑系统）鲁ＧG-033山东省建设工程质量监督总站监理制钢构件组装检查记录(钢平台、钢梯和防护钢栏杆)鲁GG-03４山东省建设工程质量监督总站监理制钢结构焊缝外观检查记录山东省建设工程质量监督总站监理制钢结构预拼装检查记录山东省建设工程质量监督总站监理制钢结构构件安装检查记录鲁ＧＧ—0３7山东省建设工程质量监督总站监理制钢结构构件安装检查记录山东省建设工程质量监督总站监理制钢网架结构挠度值检查记录鲁GG－03９山东省建设工程质量监督总站监理制交接检查记录山东省建设工程质量监督总站监理制钢结构施工力学试验报告汇总表注:试验报告附后.山东省建设工程质量监督总站监理制焊接工艺评定报告汇总表鲁ＧG-0４2注:试验报告附后。

零件及部件加工检验批质量验收记录

零件及部件加工检验批质量验收记录编号：
填表说明:
1、检验批容量填写: 同一检验批内，填写构件的总数
2、最小/实际检查数量栏中,实际检查数量：按实填写且不少于最小数量。

1）材料进场：质量证明文件全数检查；抽样数量按进场批次和产品的抽样检验方案确定。

2）2~5：全数检查。

3）螺栓球、焊接球加工：每种规格抽查 5%, 且不应少于3个。

4）制孔：按钢构件数量抽查 10%, 且不应少于3件。

5）材料规格尺寸：全数检查。

6）钢材表面质量：全数检查。

7）切割精度：按切割面数抽查 10%, 且不应少于3个。

8）矫正质量：全数检查。

9）边缘加工精度：按加工面数抽查 10%, 且不应少于3个。

10）螺栓球、焊接球加工精度：每种规格抽查 5%, 且不应少于3个。

11）管件加工精度：按杆件数抽查 10%, 且不应少于3个。

12）制孔精度：按规格抽查 10%, 且不应少于3个。

表头中“施工依据”栏目应依照实
际的施工操作依据填写，如施工企业的操作规程、工法、施工工艺标准。

钢构件（单节、多节钢柱）组装检验批质量验收记录编号：。

钢结构加工焊接焊缝外观质量检查记录

钢结构加工焊接焊缝外观质量检查记录工程名称：检查日期缺陷类型未焊满根部收缩咬边弧坑裂纹结果允许偏差（mm)二级三级二级三级二级三级二级三级≤0.2+0.02t ≤1.0≤0.2+0.04t ≤1.0≤0.2+0.02t ≤1.0 ≤0.2+0.04t ≤1.0≤0.05t 、≤0.5连续长度《100 ≤0.1t 、≤1.0允许存在个别长度≤0.2的弧坑裂纹每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0长度不限焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长长度不限检查构件焊缝检查情况构件名称编号数量类型条数钢柱 GZ1 25 0.3 0.6 0.3 0.6 √ 0.5 √ 合格1、每条检查一处，总抽查数不小于10处。

2、焊缝感观质量，每批同类构件抽查10%，且不小于3处，被抽查件中每件焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不少于5处。

3、二级焊缝咬边深度≤0.5，但不得超过焊缝长度≤100%。

焊工：质检员：钢结构零件及部件加工（矫正和成型）质量检查记录工程名称：达州化工产业区公路物流港6#标准仓库钢结构工程施工单位：四川恒沣建设有限公司检查日期：检查内容7.3.1条钢材矫正后的允许偏差(㎜）表面质量冷矫正加工环境温度碳素钢和低合钢热矫正时加热温度钢板的局部平面度（△）型钢弯曲矢高角钢的垂直度槽钢翼缘对腹板的垂直度工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度不能有明显的凹面和损伤及划痕碳素钢低合金结构钢t≤14t＞14允许偏差（㎜）不低于不应超过900℃1.5 1.0l∕100,≯5.0b∕100,双肢栓接不得大于90°b∕80b∕100,≯2.0划痕深度≯0.5且≯负偏差的1∕2﹣16℃﹣12℃构件号零部件抽查件检查情况（㎜）规格数量编号数量GZ2a 8 3 1.2 2.0 0.1注：1、冷矫正的加工温度全数检查制作工艺报告和施工记录； 2、钢材矫正后允许偏差，按矫正件抽查10%，不少于3件；3、t－为加工件厚度，l－为构件长度，M－为1米长度范围，b－为型钢肢宽；4、7.3.1条为主控项目。

立柱施工检查记录表

直线段模板底部限位、斜拉筋、螺栓安装
垂直度、保护层
骨架和箍筋数量、间距
立柱、系梁和支座垫石钢筋波纹管、锚垫板安装
固定支座处预埋接地钢板，必须设置于与桩基相连主筋几何尺寸、平整、脱模剂、内表面、拼缝、锚槽开口
接地设置
脱模剂均匀涂刷并已干燥、表面拼缝双面胶设置，预留锚槽开口垂直钢绞线南北侧对称各拉4根，≤ 45°后锚钢管入土≥80cm ＜H/500mm，且≯20mm；保护层≥3.5cm 停放平稳可靠，交通便利，具备夜间照明，振捣器正常，有备用电源等下人振捣或检查振捣密实，柱顶收光，夜间或阴凉天浇筑，方量，同条件试块3组，标养3组。侧模板2.5MPa，夏季 24h，系梁底模强度≥75% ≥7天强度≥90%，龄期＞7天，油顶油表配套校验后使用对称张拉，锚具应入槽后加力，张拉力主控，伸长量偏差≤6%，水泥封锚，砂轮割除钢绞线，压浆。
立柱施工检查记录表
工程名称：立柱编号：立柱底标高立柱尺寸
立柱顶标高系梁尺寸检查项目
主要检查内容
立柱四角点或轴线和凿毛
检查情况
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
检查人
检查时间
检查标准
精确放样后延伸引出边线，凿毛并清理干净箍筋加密区、间距、形式和主筋间距，接地钢筋标记上移，保护层等墩柱高度-模板高度-承台顶面高程偏差，15cm宽模板几何尺寸、脱模剂均匀涂刷并已干燥、表面拼缝双面胶设置，底部有预埋钢筋限位，设置斜拉筋，所有螺栓连接拧紧，有垫片，双螺母等＜H/500mm，且≯20mm；保护层≥3.5cm 满足设计要求，允许偏差波纹管定位≯1m，安装高度、平面≤1cm，长度≤ 3cm，锚垫板与端头钢绞线设计轴线垂直。

铆工操作规程

铆工安全操作规程1 岗位职责1.1 听从班长指挥，严格执行操作规程，对本班的操作和设备负责。

1.2 严格执行设备管理制度，加强设备维护保养。

坚持定期对设备检查、清扫，保养，以保持设备处于完好状态。

1.3 按时搞好设备点检，设备出现异常现象，应及时处理或报告，1.4 完成上级布置的各项任务。

1.5工作前穿戴好劳动保护用具，检查所用工具（如大锤、手锤、铆钉枪、风铲、风带等），如有故障及时处理，否则禁止使用。

1.6两人以上作业，其中需要一人指挥。

多人抬运板料时，必须做到起落一致，以防压伤手脚。

1.7煨活时，掌钳者不要站在大锤正面。

看好周围是否有人或障碍物。

打大锤时禁止戴手套。

1.8滚圆或平板时，人不准站在铁板上，以免压伤。

1.9使用机器设备，必须了解机器性能及操作方法，否则禁止使用。

1.10高空作业，必须遵守高空作业安全规程。

2 放样、号料、切割的技术操作2.1 气割的切割余量为：2.1.1 自动或半自动切割留2.0-3.0mm。

2.1.2 手工切割留3.0-4.Omm。

2.2 焊缝收缩量：2.2.1纵向收缩：对接缝0.15-0.3mm/m，角焊缝为0.2-0.4mm/m，不锈钢取上限值。

2.2.2 焊缝横向收缩量见附表1。

2.3放样后经核对无误后复制样板，样板材料为薄钢板、扁钢或油毡纸。

2.4样板尺寸:2.4.1长度和宽度偏差士1.0毫米。

2.4.2矩形样板对角线之差小于1.Omm。

2.4.3相邻孔眼中心距偏差及孔心位移小于0.5mm。

2.4.4放样和样板的允许偏差见附表2。

2.5 号料2.5.1材料经检查合格后下料2.5.2下料样板合格2.5.3焊接结构上的孔边缘距焊缝边缘≥50mm。

2.5.4号料后打上洋冲眼，孔眼用油漆作标识。

2.5.5 当材料上的标识破坏时，应将标识移植到剩余部位上。

2.5.6不锈钢除切割线外，号料线用色笔作标识。

2.5.7号料应按先大后小或套材料号料，对于焊缝较多，加工量大的构件应先号料，同一构件需要拼接时，必须同时号料。

单层钢结构构件安装工程检验钢结构检验批质量验收记录

单层钢结构构件安装工程检验钢结构检验批质量验收记录项目名称：单层钢结构构件安装工程项目位置：XXX地区施工单位：XXX公司监理单位：XXX公司检验对象：1.钢结构柱2.钢结构梁3.钢结构框架4.钢结构连接件检验内容：1.材料验收：检查钢材的规格、尺寸、材质是否符合设计要求；2.表面质量：检查构件表面是否有划痕、锈蚀、凹凸等缺陷；3.尺寸精度：检查构件的直线度、平直度、垂直度等尺寸精度；4.拼装质量：检查构件的连接螺栓是否牢固、焊缝是否均匀、焊缝是否有裂缝等；5.防腐措施：检查构件的防锈涂层是否完好、涂层厚度是否符合要求；6.安装质量：检查构件的竖直度、水平度、间距、平整度等安装质量。

检验结果：1.钢结构柱：通过检验，材料验收合格，表面质量良好，尺寸精度符合要求。

2.钢结构梁：通过检验，材料验收合格，表面质量良好，尺寸精度符合要求。

3.钢结构框架：通过检验，材料验收合格，表面质量良好，尺寸精度符合要求，拼装质量良好。

4.钢结构连接件：通过检验，材料验收合格，表面质量良好，拼装质量良好。

质量验收结论：1.所有检验项符合设计要求和相关标准；2.构件安装质量良好，符合施工图纸和技术要求；3.构件的防腐措施得到有效执行，涂层厚度符合要求；4.施工单位负责人对施工过程进行了监督和控制，保证了质量的可控性和稳定性。

备注：XXX公司质量监督人员对本次检验进行了全程监督，并签字确认。

施工单位质量负责人（签字）：____________监理单位质量负责人（签字）：____________日期：____________这是一份针对单层钢结构构件安装工程的检验批质量验收记录。

通过对钢结构柱、梁、框架和连接件的材料验收、表面质量、尺寸精度、拼装质量、防腐措施和安装质量进行检查，确认其是否符合设计要求和相关标准。

验收结果表明，所有检验项符合要求，施工单位对施工过程进行了有效监督和控制。

该记录为了确保钢结构的质量和安全性，并提供了参考和参考说明。

钢结构施工检查记录表

施工检查记录表钢构001 工程名称及部位：年月日项目负责人：班长：质检员：零部件切割加工施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构002项目负责人：班长：质检员：钢构件组装、焊接H型钢施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构003项目负责人：班长：质检员：焊接连接制作组装质量施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构004项目负责人：班长：质检员：单层钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构005项目负责人：班长：质检员：钢桁架制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构006项目负责人：班长：质检员：焊接实腹梁外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构007项目负责人：班长：质检员：多节钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构008项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构009项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条、支撑系统外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构010项目负责人：班长：质检员：压型金属板制作施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构011项目负责人：班长：质检员：构件焊接施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构012项目负责人：班长：质检员：构件涂装隐蔽工程施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构013项目负责人：班长：质检员：钢构件预拼装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构014项目负责人：班长：质检员：主体结构安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构015项目负责人：班长：质检员：多层及高层钢结构中构件安装检查记录表工程名称及部位：年月日钢构016项目负责人：班长：质检员：钢结构普通紧固件连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构017项目负责人：班长：质检员：高强度螺栓连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构018项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构019项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条等次要构件安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构020项目负责人：班长：质检员：压型金属板安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构021项目负责人：班长：质检员：钢管构件制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构022项目负责人：班长：质检员：金属门窗（涂色镀锌钢板门窗）安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构023项目负责人：班长：质检员：特种门安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构024项目负责人：班长：质检员：。

钢柱(单层钢结构)安装几何尺寸检查记录

钢柱（单层钢结构）安装几何尺寸检查记
钢GB50205-2001表E.0.1（10.3.7条）工程名称：柱中心对定位轴线位移 5.0 柱基准点标高有吊车梁柱＋3.0 －5.0 无吊车梁柱＋5.0 －8.0 挠曲矢高 H/1200, ≯15.0 H= 实测值（mm）东南西北实测值（mm） H= 安装部位：柱单层柱 H<10m H/1000, H= 实东南西北东测 H>10m H/1000, ≯25.0 轴线
轴线位置
检测项目允许偏差（mm）设计值（mm)
列轴
抽查构件编号数量
检查结果
主控项目：检查项，符合要求来自项。一般项目：检查班组长：
注：检查数量:按钢柱数抽查10%，不应少于3件（本表所列内容为一般项目）。施工单位：
或专业工长：
钢结构B-1415
几何尺寸检查记录
安装构件数量：柱单层柱 H>10m H/1000, ≯25.0 H= 实测值（mm）南西北单节柱 H/1000, ≯10.0 H= 轴线垂直检查批次：共度多节柱柱全高 H/1000, ≯35.0 柱底板与基础间垫板设置情况批，第批。
南西北东南西北东
一般项目：检查班组长：
点，其中合格质
点，合格率检员：
%
或专业工长：年月日
或项目技术负责人：年月日

钢结构施工检查记录表(1-24)

施工检查记录表钢构001 工程名称及部位：年月日项目负责人：班长：质检员：零部件切割加工施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构002项目负责人：班长：质检员：钢构件组装、焊接H型钢施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构003项目负责人：班长：质检员：焊接连接制作组装质量施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构004项目负责人：班长：质检员：单层钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构005项目负责人：班长：质检员：钢桁架制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构006项目负责人：班长：质检员：焊接实腹梁外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构007项目负责人：班长：质检员：多节钢柱制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构008项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构009项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条、支撑系统外型尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构010项目负责人：班长：质检员：压型金属板制作施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构011项目负责人：班长：质检员：构件焊接施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构012项目负责人：班长：质检员：构件涂装隐蔽工程施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构013项目负责人：班长：质检员：钢构件预拼装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构014项目负责人：班长：质检员：主体结构安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构015项目负责人：班长：质检员：多层及高层钢结构中构件安装检查记录表工程名称及部位：年月日钢构016项目负责人：班长：质检员：钢结构普通紧固件连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构017项目负责人：班长：质检员：高强度螺栓连接施工检查记录工程名称及部位：年月日钢构018项目负责人：班长：质检员：钢平台、钢梯和防护栏杆安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构019项目负责人：班长：质检员：墙架、檩条等次要构件安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构020项目负责人：班长：质检员：压型金属板安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构021项目负责人：班长：质检员：钢管构件制作外形尺寸施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构022项目负责人：班长：质检员：金属门窗（涂色镀锌钢板门窗）安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构023项目负责人：班长：质检员：特种门安装施工检查记录表工程名称及部位：年月日钢构024项目负责人：班长：质检员：。

表205—28 钢平台、钢梯和防护栏杆外形尺寸检验批质量验收记录

1）
平台长度和宽度
±5.0
1
2
4
-2
3
2
1
2
1
2
2）
平台两对角线差| |
6.0
2
1
4
2
1
2
1
4
2
3
3）
平台支柱高度
±3.0
2
2
1
3
1
-2
1
2
1
2
4）
平台支柱弯曲矢高
5.0
2
4
1
2
1
2
1
4
2
1
5）
平台表面平面度（1m范围内）
6.0
3
2
4
1
5
2
1
2
5
3
6）
梯梁长度
±5.0
2
4
3
-5
2
1
4
2
1
5
7）
钢梯宽度
±5.0
2
2
1
4
2
5
-3
2
2
1
8）
钢梯安装孔距离
±3.0
2
1
1
3
2
-2
1
2
-1
1
9）
钢梯纵向挠曲矢高
/1000
1
2
4
2
1
4
2
1
2
3
踏步（棍）间距
±5.0
2
2
1
3
-2
4
2
-1
2
1
栏杆高度
±5.0
-2
2
1

单层钢柱外形尺寸允许偏差检查记录表工程文档范本

3.0
施工单位检查结论
专业工长(施工员)
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理(建设)单位复查结论
专业监理工程师
(建设单位项目专业技术负责人)：年月日
单层钢柱外形尺寸允许偏差检查记录表
单位(子单位)工程名称
分部(子分部)工程名称
验收部位
抗风柱
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
《钢结构工程施工质量验收规范》(50205-2001)
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
验收记录
项目
允许偏差
符合设计要求
柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔的距离L
±Ｌ/1500±15
柱底面到牛腿支承面距离L1
±Ｌ1/2000,±≤8.0
牛腿面的翘曲
2.0
柱身弯曲矢高
ｈ/1200且≤12.0
柱身扭曲
牛腿处
3.0
其他处
8.0
柱截面几何尺寸
连接处
±3.0
其他处
±4.0
翼缘对腹板的垂直度
连接处
1.5
其他处
ｂ/100且≤5栓孔中心对轴线的距离

钢结构允许误差标准

表C.0.1 焊接H型钢的允许偏差〔mm〕项目允许偏差图例截面高度hh<500 ±500<h<1000 ±h>1000 ±截面宽度b ±腹板中心偏移翼缘板垂直度△b/100, 且不应弯曲矢高〔受压构件除外〕L/1000, 且不应项目允许偏差图例h/250扭曲且不应腹板局部平面度ft<14t≥14C.0.2表C.0.2 焊接连接制作组装的允许偏差〔mm〕工程允许偏差图例对口错边△t/10,且不应间隙α±搭接长度α±缝隙△项目允许偏差图例高度h ±垂直度△中心偏移±连接型钢错位处其他处箱型截面高度h ±宽度b ±垂直度△单层钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.3的规定。

表C.0.3单层钢柱外形尺寸的允许偏差〔mm〕项目允许偏差检验方法图例柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离L ±l/1500±用钢尺检查柱地面到牛腿支承面距离L1 ±L1/2000±牛腿面的翘曲△用拉线、直角尺和钢尺检查柱身弯曲矢高工程允许偏差检验方法图例柱身扭曲牛腿处用拉线、吊线和钢尺检查其他处柱截面几何尺寸连线处±用钢尺检查非连线处±翼缘对腹板的垂直度连接处用直角尺和钢尺检查非连线处柱脚底平面度用lm直角尺和塞尺检查柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离用钢尺检查C.0.4 多节钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.4的规定。

表C.0.4 多节钢柱外形尺寸的允许偏差〔mm〕项目允许偏差检验方法图例一节高度H ±用钢尺检查两端最外侧安装孔距离L3±铣平面到第一个安装孔距离α±柱身弯曲矢高f 用拉线和钢尺检查一节柱的柱身扭曲用拉线、吊线和钢尺检查牛腿端孔到柱轴线距离L2±用钢尺检查牛腿的翘曲或扭曲△L2≤1000 用拉线直角尺和钢尺检查L2>1000柱截面尺寸连接处±用钢尺检查非连接处±柱脚底面平面度用直尺和塞尺检查工程允许偏差检验方法图例翼缘板对腹板的垂直度连接处用直角尺和钢尺检查其他处柱脚螺栓孔对柱轴线的距离α用钢尺检查箱型截面连接处对角线差箱型柱身板垂直度H 用直角尺钢尺检查焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.5的规定。

013钢构件外形尺寸检验批质量现场检查原始记录

4
构件连接处的截面几何尺寸
实测值
5
柱、梁连接处的腹板中心线偏移
6
受压构件（杆件）弯曲矢高
柱底面到柱端与
桁架连接的最上
一个安装孔距离
l
柱底面到牛腿支撑面距离l
一般外项形目尺测寸量
牛腿面的翘曲△ 柱身弯曲矢高
柱身扭曲
牛腿处其他处
设计值连
接
处实测值
柱截面几何尺寸
非设计值
连
一般外
钢构件（单层钢柱）外形尺寸检验批质量现场检查原始记录
单位（子单位）南京海峡两岸科工园文化中心、分部（子分
工程名称
体育中心项目
部）工程名称
施工单位
中交一航局第四工程有限公司项目负责人
分包单位
选择计数抽样方案
江苏霄龙钢结构工程有限公司
分包单位项目负责人
按专业验收规范规定
钢结构石恩河张兴庭
苏 GJ4.5.4
分项工程名称
钢构件外形尺寸
检验批容量
11
检验批部位
B2：2-1轴交2S到2-G轴
(打印原始记录空白表格前必须选择抽样方案)
现场测量项目
测量部位
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
单层柱、梁、桁
1
架受力支托（支承面）表面至第
一个安装孔距离
多节柱铣平面至
2 第一个安装孔距
离
主控
3
实腹梁两端最外侧安装孔距离
项
目
设计值
测量
接处实测值
项形
目尺
测寸
量
翼缘对腹板的垂
连接处
直度
其
他

钢结构主结构安装工程现场检查原始记录(单层柱、多节柱)

无吊车梁的柱
单层柱
一
般
项目
4
检
查
弯曲矢高
h≤ 单 10m 层柱
h> 10m
单节多柱节柱
柱全高
底层柱柱底轴线对定位轴线偏移
多节柱子定位轴线柱
单节柱的垂直度ຫໍສະໝຸດ 专业工长：质量检查员：
监理工程师：
专业工长：
质量检查员：年月日
年月日
监理工程师：
年月日
江苏省建设工程质量监督总站监制
钢结构主结构安装工程现场检查原始记录(单层柱、多节柱)
工程名称
施工单位
分包单位选择技术抽样方案
项目
苏 TJ5.6.2.1
分部（子）工程名称
装配式钢结构工程
分项工程名称
主体结构现场安装 (柱)
项目负责人
检验批容量
分包单位项目负责人
检验批部位
按专业验收规范规定
(打印原始记录空白表格前必须选择抽样方案)
检查部位及质量情况
1
主结构构件
主控2 项目检查
3
主结构现场安装变形或涂层脱落
4 定位轴线和标高
测量部位
一般项目
项
目
接触面紧贴
检
查1
边缘间隙
一般2 项目检查
无垫板间隙有垫板间隙
一
般
项
目
检
查
3
安装的主结构构件清洁
柱脚底座中心线对定位轴线的偏移
有吊车梁的柱
柱基准点标高

钢结构工程构件尺寸检测记录

钢结构工程构件尺寸检测记录————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：钢结构构件尺寸检测记录工程名称：南京溧水京港国际物流中心（一期）项目□施工自检□平行检验编号：检测构件及部位规格（㎜）长度（㎜）实测值（㎜）检测结果是否平行检验检测项目构件类型零件编号规格（㎜）长度（㎜）测点数合格点数合格率（﹪）最大偏差尺寸︵钢柱、钢梁︶SC11 -20*250*1050 1050∠150*125*10150∠100*100*101002-20*300*4504504 (400~900)*6 98255 250*1298256 [8150钢柱SC21-25*350*920 920∠150*175*10175∠110*110*101002 -20*400*450 4504 (400~700)*65 350*16钢柱SC31-25*350*920 920∠150*175*10175∠110*110*101002 -20*400*450 4504 (400~700)*65 350*14检测意见：□所检测构件尺寸检测结果符合要求。

□所检测构件中，检测结果不合格，应对同一楼层同一类型构件加倍进行检验。

□经加倍检验，检测结果仍不合格，应按质量问题处理。

□。

检查人员：年月日监理工程师：年月日备注：1 合缝板 2柱底板 3柱底加劲板 4腹板 5翼缘板6抗剪键钢结构构件尺寸检测记录工程名称：南京溧水京港国际物流中心（一期）项目□施工自检□平行检验编号：检测构件及部位规格（㎜）长度（㎜）实测值（㎜）检测结果是否平行检验检测项目构件类型零件编号规格（㎜）长度（㎜）测点数合格点数合格率（﹪）最大偏差尺寸︵钢柱、钢梁︶钢柱SC3A1-25*350*920920∠150*175*10 175∠110*110*101002-30*860*450 4503 -12*200*450 4504(400~700)+T400*6+85350+250*14+14钢柱SC41-25*280*1080 1080∠150*135*10 150∠115*115*10 1502 -20*300*450 4504 (400~900)*65 280*12钢柱SC4A1-25*280*1080 1080∠150*135*10 150∠115*115*10 1152 -30*825*450 8253 -12*200*450 4504(400~900)+T400*6+85280+250*12+12钢柱SC51-20*200*500 500∠100*100*10 1002 -20*30*450 4504 400*6 98255 250*12 9825检测意见：□所检测构件尺寸检测结果符合要求。