劣质原油加工工艺及措施
劣质原油常减压蒸馏工艺技术探讨与实践分析
劣质原油常减压蒸馏工艺技术探讨与实践分析随着石油资源的日益枯竭，全球原油资源的质量也逐渐下降，劣质原油的开发利用成为石油行业发展的重要课题。
劣质原油中含有大量杂质和重质油分，其常减压蒸馏工艺是一种常见的提炼方法，其技术探讨与实践分析对于提高劣质原油的加工利用率和产品质量具有重要意义。
一、常减压蒸馏工艺技术探讨1. 常减压蒸馏工艺原理常减压蒸馏工艺是一种通过控制压力和温度，将原油中的轻质组分和重质组分分离的提炼方法。
常减压蒸馏工艺的基本原理是利用原油中不同组分的沸点差异，通过升温和减压的方式将原油中的轻质组分蒸发出来，然后将其冷凝成为液体产品。
这样一来，就可以将原油中的轻质组分和重质组分有效地分离开来。
常减压蒸馏工艺相对于其他提炼方法来说，具有以下几个优势：（1）适用范围广：常减压蒸馏工艺不仅适用于轻质原油，也适用于重质原油，适用范围广。
（2）能耗低：常减压蒸馏工艺在提炼过程中的能耗相对较低，能够有效降低生产成本。
（3）操作简便：常减压蒸馏工艺的操作相对简便，能够减少人力成本。
虽然常减压蒸馏工艺具有一定的优势，但其在实际应用过程中也存在一些技术难点，主要包括：（1）设备选型：常减压蒸馏工艺需要借助一些专门的设备来进行操作，设备的选型对于工艺的稳定运行至关重要。
（2）操作控制：常减压蒸馏工艺对操作控制要求较高，需要精确控制温度和压力，以确保提炼过程的顺利进行。
1. 工艺实施条件在实践中，常减压蒸馏工艺的实施需要满足一定的条件。
首先是原油的性质，包括原油的密度、粘度、硫含量等；其次是设备条件，包括蒸馏塔、换热器、冷凝器等设备的技术参数和操作条件。
2. 工艺操作控制3. 工艺优化在实践应用中，常减压蒸馏工艺也需要不断进行优化，以提高提炼效率和产品质量。
优化的方向主要包括设备选型、操作参数的调整、能源利用等方面。
加工劣质原油设备腐蚀与防护技术
加工劣质原油设备腐蚀与防护技术齐鲁石化公司胜利炼油技术研究所近年来，国内炼油行业进展专门快，以山东省为例，不包括国有大中型炼油厂，仅地点炼油企业，年总加工能力差不多超过两千万吨。
炼油企业加工能力的增加，必定会带来原油资源和炼油技术的竞争，优化资源、降本增效成为企业生存进展的要紧手段。
国有炼油厂国家原油配置指标较为充足，炼制的原油品种较为单一。
而地点炼油企业由于缺乏国家原油配置指标，原油来源比较复杂，有时不得不炼制部分劣质原油（包括高硫、高酸、高含盐、高含水等原油）。
同时由于价格优势，加工劣质原油也成为国内炼油企业战略进展的重要方向之一。
加工劣质原油不仅会造成生产工艺的波动，还会造成设备的腐蚀，给安全生产带来隐患，严峻时甚至会导致装置停工和人身伤亡事故。
如二十世纪七十年代，国内某炼油厂焦化装置因设备腐蚀导致爆炸着火，并造成人员伤亡事故，经济缺失庞大。
2001年某炼油厂加氢装置空冷器腐蚀泄漏，造成装置部分停工抢修，经济缺失达数百万元。
因此，炼油企业必须充分重视劣质原油加工过程中的设备腐蚀咨询题，加大腐蚀监控和腐蚀防护，保证生产装置的长稳安运行，为企业制造更多的经济效益。
1加工劣质原油的设备腐蚀咨询题加工劣质原油面临的腐蚀咨询题要紧是由于原油中的盐、硫、酸及水含量高所引起的，这些原油组分在加工过程中通过分解、转化及相互作用，形成各种腐蚀环境，对设备造成腐蚀。
1.1 盐含量高带来的腐蚀咨询题在原油加工过程中，原油中无机盐水解会对设备造成严峻的腐蚀。
原油中的无机盐（要紧是氯化钠、氯化镁、氯化钙）在一定温度下水解生成盐酸，在常减压蒸馏装置塔顶循环冷凝冷却系统及温度低于露点温度的部位冷凝下来，形成低温HCl+H2S+H2O腐蚀环境。
该环境一样在气相部位腐蚀比较轻微，而液相部位腐蚀较重，气液相变的部位即露点部位腐蚀最为严峻。
在这种腐蚀环境中，HCl腐蚀为主，H2S起促进作用，它和HCl 相互促进，形成腐蚀循环，造成设备失效。
加工劣质原油对策讨论
加工劣质原油对策讨论当前世界原油开采的总趋势是变重，重质含硫含酸等劣质原油增加，原油价格持续在高价位下运行。
劣质原油由于加工能力限制，与优质低硫原油价差拉大。
就国内而言，成品油价格与原油价格长期倒挂，中国石化加工进口高价原油占到加工总量的70%以上，造成炼油企业全面亏损的局面。
本文主要就中国石化为降低原油采购成本，提高炼油企业效益，加工劣质原油需采取的技术对策进行讨论，以供参考。
1加工劣质原油是一项重大战略举措1.1劣质原油的范围1)美国NPRA对原油轻重的分类为：API度大于38为轻质原油，API度小于22为重质原油，API度22-38为中质原油。
但是在商品原油贸易中有一些习惯性的分类，例如阿拉伯重质原油API度为27.9等。
因此，目前按API度大于36为轻质原油、API度小于27为重质原油、API度27—36为中质原油，也是可行的。
2)商品含硫原油一般分类为：硫含量小于0.5%为低硫原油，硫含量大于1.5%为高硫原油，硫含量0.5%-1.5%为中等含硫原油田。
3)原油总酸值(TAN)小于0.5mgKOH／g为低酸原油，TAN大于0.5mgKOH／g为含酸原油，TAN大于1.0mgKOH／g为高酸值原油。
由此得出，符合API度小于27、硫含量大于1.5%、TAN大于1.0mgKOH／g任何一项指标的原油，可称为劣质原油。
1.22030年前石油仍将是主要能源来源在20世纪最后10年，常规原油探明剩余储量平均每年在1400亿吨左右。
进入21世纪，世界原油产量每年约为36—37亿吨。
由于原油勘探技术的进步，世界原油探明剩余储量近年来出现增长趋势，2002年超过1600亿吨，2003年超过1700亿吨、到2005年达到1770亿吨(均是当年1月1日止的统计数据)。
世界原油供需基本平衡，综合国际有关机构的预测，世界石油资源完全可以满足未来25年的消费需求，2030年前石油仍将是世界主要能源之一。
1.32030年前炼油仍是中国石化的主业2005年我国原油加工量达到2.95亿吨，全国石油消费量为3.27亿吨，占世界石油消费量的8.5%。
劣质原油重金属分布及优化加工控制措施
第 ３ 期 石油ຫໍສະໝຸດ 化工自 动
化
Ｖ０ １ ． ５ ３ ，Ｎｏ ． ３ Ｊ ｕ ｎ ｅ ，２ ０ １ ７
２ ０ １ ７ 年 ６ 月
ＡＵＴｏＭ ＡＴＩ ＯＮ Ｉ Ｎ ＰＥＴＲ０一 ＣＨ Ｅ ＭＩ ＣＡＬ Ｉ ＮＤＵＳ ＴＲＹ
劣质 原 油 重金 属分 布及 优化 加 工 控 制 措 施
许海 滨
（ 中国石油玉 门油 田公司 炼油化 工总厂 ， 甘肃 玉 门 ７ ３ ５ ２ ０ ０ ）
摘要 ： 针对炼油厂加工原油不断劣质化 ， 尤其表现在重金属质量分数急剧 增加 ， 给炼 油厂 的优 化运行带来 很大 的压 力 。分析
了原油种类 、 性质 ， 特别是重金属对催 化等装 置产生较 为严重 的影响 的现状 ， 通过 优化 电脱盐操作 和改变催化原料结 构起到控 制重金属污染 ， 采用减压深拔工艺可 以从源头上实现优化催化原料性 质 ， 从 而在 源头控制 和整体优化等方面提出了解 决措施 。
中质 Ｉ原油 ， 性质 相对 较好 。
２ ＿ ３ 进 厂 混合原 油性 质
随着 吐哈 中质Ｉ 、 中质 Ⅱ 及 塔 里木 原 油进 厂 比例
为综 合 考察 原油 性质 的 变化情 况 ， 给生 产运行 组 织提供 数 据支 持 ， 该 厂建 立 了相对 完 善 的原油 评
的攀 升 ， 混合原 油 的密 度 、 硫 质 量分 数 、 重金 属 质 量 分数尤 其是 叫Ｎ ｉ 和 砌ｖ均有 较大 比例提 升 ， 综合分 析 近 年进厂混 合原 油 主要性 质 ， 见表 ２ 所 列 。 目前 与 ２ ０ １ ０年相 比 ， 重 质化 、 劣质化趋 势明显 ， 主要 表现在 ：
世 界原 油需 求量 的持 续 增 长 和 油气 资源 的深 度 开 发， 轻质 原 油 的产 量 已不 能满 足 炼 油 加 工 的 需 求 ， 重质 、 劣质 原油 所 占 比重越 来 越 大 ， 而劣 质 原 油 中
劣质原油常减压蒸馏工艺技术探讨与实践分析
劣质原油常减压蒸馏工艺技术探讨与实践分析引言随着石油资源的不断开发和利用，原油的质量多样化成为炼油行业面临的主要挑战之一。
劣质原油中含有大量的杂质和重质组分，对炼油工艺会产生一系列的影响，如蒸汽压力高、粘度大、杂质含量多等。
在对劣质原油进行加工时，常减压蒸馏工艺成为一种常用的提炼劣质原油的方式。
本文旨在探讨劣质原油常减压蒸馏工艺技术，分析工艺实践中的应用和改进。
一、劣质原油的特性劣质原油相比于优质原油，其主要特点有以下几个方面：1. 高硫含量：劣质原油中硫含量高，会导致加工后产品的环保性能差。
2. 高密度：劣质原油密度大，粘度高，不易加工。
3. 高凝点：劣质原油中凝固点较高，冬季低温时易结晶成蜡状物，对输油系统造成堵塞。
4. 含杂质多：劣质原油中含有较多的杂质，如氮、氧、硫、水等。
劣质原油在加工过程中会产生较多的废渣、废气和废水，对环境造成严重污染。
二、常减压蒸馏工艺技术1. 工艺原理常减压蒸馏是一种以降低原油沸点来提高其加工性能的加工方法。
该工艺的原理是通过减小加工压力，使得原油在降压的情况下沸点降低，实现蒸馏分馏的目的。
由于劣质原油中重质组分多，降压后易分解为轻质组分，从而提高了产品的沸点温度和提纯度。
2. 工艺流程常减压蒸馏工艺主要包括原油预热、常压蒸馏、减压蒸馏、产品分馏等环节。
具体流程如下：（1）原油预热：将原油加热至一定温度，以便于其在后续工艺中更好地流动。
（2）常压蒸馏：将预热后的原油送入常压蒸馏塔进行初步分馏，获得不同沸点的馏分。
（4）产品分馏：对减压蒸馏后的产品根据不同沸点进行分馏，得到各种产品。
3. 工艺优势常减压蒸馏工艺具有以下主要优势：（1）提高产品质量：通过该工艺可以降低原油中的重质组分含量，提高产品的沸点温度和提纯度。
（2）节能减排：相比传统炼油工艺，常减压蒸馏工艺能够减少能耗，降低废气排放。
（3）适应性强：该工艺适用于各类原油，特别是对劣质原油有较好的适应性。
常减压蒸馏工艺在实际生产中应用广泛，尤其在劣质原油加工中有着重要的地位。
加工劣质原油对策讨论
加工劣质原油对策讨论随着世界经济的发展，原油需求量大增，但市场上的优质原油供应有限，因此加工劣质原油成为一种趋势。
劣质原油往往含有较高的杂质和硫含量，加工起来更为困难，容易产生废弃物和环境污染。
因此，我们需要制定一些对策来解决加工劣质原油的问题。
首先，应该加强原油加工技术研发，开发出适用于劣质原油的新型加工技术。
通过研究和改进现有的炼油工艺，可以提高劣质原油的加工效率，降低废弃物的产生。
例如，可以改进催化裂化技术，优化反应条件和催化剂的配方，提高对劣质原油的转化率和选择性。
同时，还可以研发新型的水合物分解技术和化学反应技术，将劣质原油中的杂质和硫化物转化为高附加值的化工产品或环境友好的材料。
其次，应该加强劣质原油的预处理工艺，将劣质原油中的杂质和硫化物尽可能地去除。
目前，常用的原油预处理技术包括脱除硫化物、脱除杂质和脱盐。
为了降低劣质原油的处理成本和投资，可以采用物理方法和化学方法相结合的预处理工艺。
例如，可以使用高效的温和脱硫剂和吸附剂去除劣质原油中的硫化物和杂质，减少环境污染物的生成。
此外，还可以采用分馏和晶体生长技术，将劣质原油中的盐分去除。
再次，应该加强废弃物的处理和资源化利用。
在劣质原油加工过程中，会产生大量的废油、废水和废气，其中含有大量的有机物和硫化物。
为了减少环境污染和资源浪费，应该开发出高效的废弃物处理技术和资源化利用技术。
例如，可以采用生物降解技术和化学氧化技术将废油中的有机物和硫化物分解为无害的物质，可以将废水中的有机物和硫化物作为资源进行回收利用。
此外，还可以开发出高效的废气处理技术，将废气中的有害气体转化为无害气体或高附加值的化工产品。
最后，应该加强环境监测和管理，确保劣质原油加工过程中的环境污染得到有效控制。
通过建立全面、科学、准确的监测体系，及时发现和处理污染源，减少对环境的影响。
同时，要加强对加工企业的监管和管理，严格执行相关环保法规和标准，强化环境责任意识，推动企业实施环境管理和技术改造，减少对环境的损害。
劣质原油常减压蒸馏工艺技术探讨与实践分析
劣质原油常减压蒸馏工艺技术探讨与实践分析劣质原油通常指的是含有高硫、高重金属、高酸值等物质的原油，其燃烧后容易产生大量有害气体，对环境和人体健康造成严重影响。
为了降低劣质原油的不良影响，提高其利用价值，常减压蒸馏工艺技术成为了一种重要的改良手段。
本文将对劣质原油常减压蒸馏工艺技术进行探讨与实践分析。
一、劣质原油特点及问题劣质原油主要包括以下几种类型：硫含量高的硫化油、含重金属的重金属原油、酸值较高的酸性油等。
这些原油在炼油过程中容易产生硫酸和其他有害物质，对设备和环境造成严重腐蚀和污染。
劣质原油中的硫、重金属等有害物质也会降低石油产品的质量，直接影响生产和销售。
二、常减压蒸馏工艺技术原理常减压蒸馏是通过控制减压蒸馏塔内部压力和温度，将原油中的轻质组分和重质组分分离的工艺技术。
具体原理为：将劣质原油加热至蒸发温度，然后在低压下蒸馏，使得轻质组分蒸发，重质组分凝结，从而实现分离。
三、常减压蒸馏工艺技术的实践分析1. 设备要求常减压蒸馏工艺技术需要配备减压蒸馏塔、加热炉、冷凝器等设备。
这些设备要求耐高温、耐腐蚀、操作稳定，能够适应劣质原油的特殊性能。
2. 操作流程操作流程主要包括加热、蒸馏、冷凝、分离等环节。
需要严格控制各项参数，确保原油能够按照设定的方式顺利进行分离。
同时对废气、废水等有害物质的处理也是非常重要的环节。
3. 经济效益通过常减压蒸馏工艺技术处理劣质原油，可以提高合同质量，延长设备寿命，减少环境污染，降低生产成本，提升经济效益。
四、案例分析以某劣质原油处理厂为例，采用常减压蒸馏工艺技术，成功实现了对劣质原油的改良。
经过处理后，原油的硫含量、重金属含量、酸值等指标得到了明显改善，产品质量得到了提升。
生产成本也得以降低，环境污染得以减少，取得了良好的经济和社会效益。
劣质原油常减压蒸馏工艺技术在炼油工业中具有重要意义。
通过对劣质原油的处理，我们可以提高产品质量，降低生产成本，保护环境，取得良好的经济和社会效益。
石油化工劣质重油延迟焦化工艺探讨
石油化工劣质重油延迟焦化工艺探讨随着全球能源需求的增长，石油化工行业的发展迅速，重油作为石油产品的一种，也得到了广泛应用。
由于重油中含有大量的杂质和高分子化合物，使其在加工和利用过程中存在一定的难题。
劣质重油的延迟焦化工艺就是石油化工行业中一个备受关注的问题。
本文将从劣质重油的特性、延迟焦化现象及其原因、延迟焦化工艺和改进方向等方面进行探讨。
一、劣质重油的特性劣质重油是指在炼油过程中产生的一种质量较差的石油产品，其主要特点是密度大、粘度高、硫含量高、烃分布复杂等。
这些特性使劣质重油在传统的加工利用过程中存在许多问题，如易凝结、易结焦、易氧化、易析出沉淀等。
而这些问题往往导致了加工设备的堵塞、燃烧不完全、产品质量下降等严重后果。
二、延迟焦化现象及原因在使用劣质重油进行热裂解或燃烧过程中，通常会出现延迟焦化的现象。
所谓延迟焦化，即指重油在高温环境下，由液相逐渐转变为固相的过程发生缓慢，焦炭生成的时间延长。
这种现象通常表现为在一段时间内，热裂解或燃烧过程中并未观察到明显的焦炭生成，而随后快速生成大量焦炭。
延迟焦化的原因主要包括重油中的杂质和高分子化合物。
首先是重油中的金属和非金属杂质，这些杂质在高温环境下容易发生催化作用，促进焦炭的生成；其次是长链烃分子的存在，这些高分子化合物分解生成焦炭所需的能量比较大，导致了焦炭生成的延迟。
三、延迟焦化工艺针对劣质重油的延迟焦化问题，石油化工行业目前已经提出了一些解决方案。
通过改进热裂解工艺是目前较为主流的方法之一。
传统的热裂解设备往往不能满足劣质重油的加工需求，因此需要对设备进行改进，增加反应器的容积和热交换面积，提高重油的加热速率和裂解温度，以缩短延迟焦化的时间。
另外一种方法是采用添加剂改性的方式。
在重油加工过程中，添加适量的催化剂或抑制剂，可以有效地控制焦炭的生成速率，降低延迟焦化的程度。
还可以利用物理处理手段，如加热、加压、超声波等技术，使重油中的高分子化合物迅速分解，从而避免延迟焦化的发生。
玛琳葵吐等劣质原油加工技术分析
玛琳、葵吐等劣质原油加工技术分析胡惠芳浙江镇海炼化公司（邮编315207）摘要通过分析玛琳、葵吐等含硫含酸重质原油的性质，总结该类原油的加工情况，阐述对加工玛琳、葵吐等含硫含酸重质原油的一些加工看法。
关键词原油蒸馏产品质量11概述含硫含酸原油在镇海炼化公司已加工的主要有安哥拉的葵吐、巴西的玛琳、英国的哈丁：米尔富德、海德兰等原油，其中较有代表性的是葵吐和玛琳原油。
这两种原油性质有许多相似，除均含硫含酸外，氮、重金属镍钒等含量均高，密度也较大，油性较差，属于重质、含硫中间基的劣质原油。
由于这类原油价格低廉，已成为炼油企业提高经济效益的一种有效选择。
镇海炼化公司自2000年起采取与含硫原油少量掺炼等方法加工玛琳、葵吐等原油，开辟了加工含硫含酸原油的一条有效途径，较好地完成了原油加工任务。
22玛琳、葵吐原油性质与分析2.1 玛琳、葵吐原油一般性质表1 一般性质项目数据(玛琳) 数据（葵吐）项目数据（玛琳) 数据（葵吐）API度19．50 19.39 元素 C/H 86．8/11.76 86.55/11.95 密度(20℃) /（g·cm-3）0．9333 0.9340 金属 Fe/ (mg·L-1)6．38 13.74粘度（50℃）/（mm2·s-1）80．56 54.32 Ni / (mg·L-1)19．76 40.46硫/ (mg·L-1) 8553 8299 V / (mg·L-1)27．17 37.20 酸值/(mgKOH·g-1) 0．56 1.62 N,% 0．4149 0.41沥青质,% 2．90 1.43 蜡含量,% 19．52 7.80胶质,% 22．88 15.89 特性因素 K 11．55 11.48 盐/(mgNaCl·L-1) 51．6 - 原油类别含硫中间基含硫中间基2.2 玛琳、葵吐原油实沸点蒸馏收率从实沸点数据来看这两种原油均较重，但玛琳原油比葵吐原油略轻一些（见表2）。
塔河劣质原油加工方案探讨
等 。一 般 认 为 ， 合 Ａ Ｉ度 小 于 ２ 、 含 量 大 于 符 Ｐ ７硫
１５ 、 油 总酸 值 （ Ａ 大 于 １０ ｍ Ｋ Ｈ ｇ中任 ．％ 原 Ｔ Ｎ） ． ｇ Ｏ ／
随 着世 界 经 济对 石 油需 求 的 不断 增 加 ， 常规 石
维普资讯
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专题综述 ・
Ｐ ＲＬ 当 代 ＴＲＯＣＨＥＭ ＩＣＡＬ ＴＯＤＡＹ Ｅ ０ＥＭ Ｐ石 油 石 化 Ｔ Ｕ ＆Ｅ
Ｖｏ ．１ １ ６ ＮＯ． １
Ｊｎ． ２ ｏ ａ ｏ８
塔 河 劣 质 原 油加 工 方 案 探 讨
王 宏
（ 中国石 油化 工股 份有 限公 司塔河 分公 司 ， 新疆 库车 ８２０ ） ４ ００
专 业 ， 为中 国石 油 化工 股 份 有 限公 司 塔河 分 公 司经 理 。 现
油资 源 已不能 满足 石 油 需求 的快 速 增 长 ， 们 纷 纷 人
何 一项指 标 的原油 ， 都可称 为 劣质原 油 。据统 计 ， 全 球 劣质原 油地质 储量 在 １万亿 吨 以上 ， 劣质 原 油 、 常 规 原油 和 天 然 气 地 质 储 量 所 占 比例 分 别 为 ５ ％ 、 ３ ２％ 和 ２ ％ ， ５ ２ 劣质原 油 的地质 储 量 相 当 于常 规 油气 储量 之和 。 目前 ， 在全 球约 ｌ ０万亿 桶 剩余石 油资 源 中 ，０ 以上是 劣质 原 油 资 源 。丰 富 的资 源 和 原 油 ７％
消费 的年 均增 幅却 高达 ６４ 。２０ ．％ ０６年我 国石 油 消 费量为 ３２ ．９亿 吨 ， 量 １８ 产 ．４亿 吨 ， 口石 油 １４ 进 ．５
加工劣质原油腐蚀控制
环烷酸腐蚀
经验表明，在一定温度范围内（通常指超过220℃）， 存在一个临界酸值，高于此值，腐蚀速率明显加快。然 而，很难确定导致环烷酸腐蚀的临界酸值。例如，国外 有的学者认为，原油酸值超过0.5mgKOH/g 时才会引起 环烷酸腐蚀，而有的则认为临界酸值介于1.5-2mgKOH/g 之间，还有的则认为，含5％的环烷酸就可导致腐蚀发 生。这是因为实际腐蚀体系中影响环烷酸腐蚀的因素多 ，交互作用复杂，比如流速、材质、环烷酸的种类等都 与临界酸值有关。国内炼油厂普遍接受0.5mgKOH/g 为 导致环烷酸腐蚀的临界酸值。
加工高硫高酸原油的 腐蚀与控制
刘小辉
中国石化安全工程研究院 2020年1月11日
中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
课程内容
1 劣质原油及腐蚀应对技术现状 2 加工劣质原油的腐蚀风险所在 3 高酸原油的腐蚀与防护 4 高硫原油的腐蚀与防护
5 有机氯及高硫高酸腐蚀研究热√点问题
中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
11
中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
腐蚀应对技术现状
国内技术
第一：生产实践和科研中积累了一些 宝贵的经验，特别是沿海企业
第二：掺炼和单炼结合
第三：制定了一系列行业标准和管理规定
第四：寻找新的工艺路线，以此解决劣质 原油加工过程出现的严重腐蚀问题
中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
腐蚀应对技术现状
高酸原油。
中化泉州石化每 年可以加工1200 万吨高硫原油
中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
腐蚀应对技术现状
国外技术
McConomy曲线
Copper曲线
劣质原油常减压蒸馏工艺技术探讨与实践分析
劣质原油常减压蒸馏工艺技术探讨与实践分析1. 引言1.1 研究背景劣质原油常减压蒸馏工艺技术探讨与实践分析引言劣质原油是指含有大量杂质、高硫、高密度以及高凝点的原油，其直接燃烧会产生较大的污染，而且在常规精炼过程中会导致设备堵塞、产品质量低下等问题。
面对这种情况，石油工业迫切需要一种有效的技术来提高劣质原油的利用率，减少环境污染。
本文旨在探讨劣质原油常减压蒸馏工艺的可行性，分析其在劣质原油中的应用效果，为未来的研究和工程实践提供参考和借鉴。
通过深入研究劣质原油常减压蒸馏工艺，可以为石油工业的发展和环境保护作出更大贡献。
1.2 研究目的本研究旨在探讨劣质原油常减压蒸馏工艺技术在提高原油质量和提纯劣质原油中的应用，进一步探讨该工艺的优势和局限性，为炼油行业提供参考和指导。
具体目的包括：1.分析劣质原油的特点，深入了解劣质原油的成分及其影响因素，为后续研究提供理论基础。
2.介绍常减压蒸馏工艺的基本原理和技术流程，探讨其在劣质原油提纯中的应用价值。
4.总结劣质原油常减压蒸馏工艺的可行性和优势，展望未来在该领域的研究方向，为炼油工艺的进一步改进和发展提供参考。
2. 正文2.1 劣质原油的特点劣质原油是指含硫量高、密度大、凝固点低、杂质多、黏度大等特点突出的原油。
其主要特点包括以下几点：1. 含硫量高：劣质原油中硫含量高，会影响燃料的燃烧效率，同时也会对环境造成污染。
2. 密度大：劣质原油的密度大，意味着其中包含的沥青质和杂质较多，会增加提炼的难度。
3. 凝固点低：劣质原油的凝固点较低，容易在输送和储存过程中发生结晶和凝固，影响原油的流动性。
4. 杂质多：劣质原油中的杂质种类繁多，如钢铁、砂石等，会影响提炼过程中的设备和效率。
5. 黏度大：劣质原油的黏度大，会造成在提炼过程中设备容易堵塞、运行不稳定等问题。
劣质原油的特点使其在提炼过程中会增加设备磨损、提炼效率低下，需要采取相应的技术手段来进行处理和提炼。
劣质原油的特点对常减压蒸馏工艺的应用提出了更高的要求，需要更加精细和高效的技术来解决这些问题。
劣质原油常减压蒸馏工艺技术探讨与实践分析
劣质原油常减压蒸馏工艺技术探讨与实践分析劣质原油是指石油中含硫量较高、密度较大、粘度较大的原油，这类原油在提炼过程中常常会出现一系列问题，如易结炭、易结晶、易结蜡等。
为了提高劣质原油的加工利用率，常减压蒸馏工艺技术被广泛应用。
本文将对劣质原油常减压蒸馏工艺技术进行探讨与实践分析。
一、劣质原油的特点和问题劣质原油具有以下特点：1. 含硫量高：劣质原油中的硫化物含量较高，难以提纯。
2. 密度大：劣质原油的密度较大，提炼难度较大。
3. 粘度大：劣质原油的粘度较大，易于在提炼过程中形成沉积物。
上述特点导致劣质原油在提炼过程中容易出现结炭、结晶和结蜡等问题，影响原油的加工利用率和产品质量。
二、常减压蒸馏工艺技术常减压蒸馏工艺技术是一种利用油品的沸点差异进行分馏的工艺。
其基本原理是将原油放在加热设备中受热蒸馏，使得原油中的各种物质按照其沸点的大小逐步分离，从而得到各种产品。
常减压蒸馏工艺技术主要包括以下几个步骤：1. 原油预处理：对劣质原油进行预处理，去除杂质和水分。
2. 加热蒸馏：将原油加热至一定温度，使得其中的各种成分开始分离。
3. 分馏收集：在加热蒸馏过程中，根据不同组分的沸点差异，分离并收集各种产品，如汽油、柴油、燃料油等。
4. 冷凝制冷：将收集到的产品冷却凝固，得到最终产品。
常减压蒸馏工艺技术可以有效地将劣质原油中的各种成分进行分离，提高原油的加工利用率和产品质量。
在实践中，劣质原油常减压蒸馏工艺技术应根据具体的原油性质和加工要求进行调整和优化。
以下是一些常见的实践分析：1. 温度控制：在加热蒸馏过程中，需要适当控制加热温度，避免因温度过高或过低而导致产品质量下降或设备受损。
2. 凝结器设计：针对劣质原油易结晶的问题，需要设计合理的凝结器，确保分馏后的产品能够顺利冷凝凝固。
3. 回收利用：对于在分馏过程中产生的废气和废水，应采取相应的措施进行回收利用，降低对环境的影响。
四、结语劣质原油常减压蒸馏工艺技术是一种对劣质原油进行加工的重要工艺手段，通过分馏分离原油中的各种成分，可以提高产品质量和加工利用率，降低对环境的影响。
劣质原油常减压蒸馏工艺技术探讨与实践分析
劣质原油常减压蒸馏工艺技术探讨与实践分析随着全球经济的发展和国际市场原油价格的波动，劣质原油的加工技术和处理方式也越来越受到关注。
劣质原油的含硫量高、密度大、凝固点低、黏度高等特点，给炼油企业的加工和生产造成了极大的困难。
减压蒸馏工艺是劣质原油处理的一种重要方式。
本文将对劣质原油常减压蒸馏工艺技术进行探讨，并对其实践应用进行分析。
1、减压蒸馏原理减压蒸馏是指在低于常压状态下进行的蒸馏过程，即在真空条件下进行蒸馏。
原油中的轻质组分和重质组分不同，分子量小的轻质组分在低压下容易汽化，而分子量大的重质组分则不容易汽化。
因此，在减压蒸馏中，重质组分会被留在留渣中，轻质组分则会被蒸馏出来。
通过减压蒸馏，可以将原油暴露于较低的压力下，实现重质组分的裂解和分解，进而得到更多的低碳烃组分。
减压蒸馏工艺是指通过减小压力，使原油降至常温下沸点以下，从而得到液态的石油气和液化石油气，同时，产生一定的沥青和留渣。
工艺中的减压蒸馏塔是核心设备，其主要分为干式蒸馏和湿式蒸馏两种方式。
干式蒸馏主要适用于较温和的减压蒸馏工艺，湿式蒸馏主要适用于高真空下的蒸馏。
根据实际情况，选择不同的减压蒸馏工艺进行加工处理。
二、实践应用分析1、优点劣质原油常减压蒸馏工艺具有以下优点：（1）效率高：减压蒸馏利用压力的降低，能够将原油中的轻质组分蒸馏出来，以提高产品的产量和纯度。
（2）投资成本低：与其他炼油加工工艺相比，减压蒸馏所需的投资成本相对较低，更加适合中小型炼油厂家使用。
（3）操作简便：减压蒸馏工艺操作简单，易于掌握和实施，降低了劳动成本。
2、缺点（1）返工多：减压蒸馏产品的分离效果不如其他复杂的加工工艺，通常需要经过多次返工才能获得较高纯度的产品，降低了加工效率。
（2）操作要求高：减压蒸馏过程中需严格控制压力、温度、原油比等参数，否则将影响产品的质量和产量。
（3）安全风险大：减压蒸馏工艺涉及到高真空、高温等危险环境，对人身安全有一定威胁，需要严格的安全措施和操作规范。
劣质原油常减压蒸馏工艺技术探讨与实践分析
劣质原油常减压蒸馏工艺技术探讨与实践分析【摘要】本文针对劣质原油常减压蒸馏工艺进行了深入探讨与实践分析。
在文章介绍了研究背景、研究目的和研究意义。
在首先概述了常减压蒸馏工艺的原理和流程，然后对劣质原油的特性进行了分析，接着探讨了常减压蒸馏工艺的技术应用和实践案例分析，最后对技术进行了改进和优化。
结论部分从应用前景、技术局限性和未来研究方向等方面进行了总结和展望。
通过本文的研究，我们可以更好地了解劣质原油常减压蒸馏工艺，为相关行业提供参考和借鉴，推动技术的进步和发展。
【关键词】劣质原油、常减压蒸馏、工艺技术、实践分析、技术改进、优化、应用前景、局限性、未来研究方向1. 引言1.1 研究背景劣质原油是一种石油资源中质量较低的一种，在提炼过程中往往会遇到诸多问题。
劣质原油中含有大量的杂质和重质组分，导致其在传统的蒸馏工艺中处理困难，产率低且产品质量不稳定。
研究劣质原油常减压蒸馏工艺技术具有重要的现实意义和应用价值。
在石油资源日益枯竭的今天，充分利用劣质原油资源并提高其加工质量已成为炼油行业发展的重要课题。
常减压蒸馏是一种适用于处理劣质原油的提炼工艺，通过在较低的压力下加热原油，使得其中的轻质组分得以蒸馏出来，从而提高了产品的纯度和收率。
目前对于劣质原油常减压蒸馏工艺技术的研究还比较薄弱，存在着许多问题待解决。
本文将对劣质原油常减压蒸馏工艺技术进行深入探讨和实践分析，旨在为炼油行业提供更有效的技术方案和解决方案。
1.2 研究目的研究目的是通过对劣质原油常减压蒸馏工艺技术的探讨与分析，深入了解该技术在劣质原油处理中的应用效果和潜在问题。
通过实践案例分析，总结该工艺在实际生产中的应用情况，探讨其可行性和优化空间。
通过对劣质原油特性的分析，揭示常减压蒸馏工艺对不同性质的劣质原油的适用性和局限性，为今后的技术改进和优化提供理论基础。
最终目的是为劣质原油处理工艺的优化和提升提供参考，促进原油加工技术的发展和进步，推动能源行业的可持续发展和资源利用效率的提高。
劣质原油常减压蒸馏工艺技术探讨与实践分析
劣质原油常减压蒸馏工艺技术探讨与实践分析
劣质原油是指质量较差、含有较多杂质和重油组分的原油，常减压蒸馏工艺是一种用
于提取劣质原油中轻质组分的方法。
本文将从技术探讨和实践分析两个方面，对劣质原油
常减压蒸馏工艺进行深入探讨。
技术探讨部分主要从工艺原理、操作参数和设备选型三个方面进行分析。
常减压蒸馏
是基于原油中不同组分的沸点差异进行分离的，通过不同温度下的蒸馏，使得原油中的轻
质组分被提取出来。
操作参数对工艺效果有着重要影响，如初始温度、减压力和温度升高
速率等。
合理选择和控制这些参数，可以提高工艺的分离效果和设备的运行稳定性。
选择
适合的设备也是关键所在，如常减压蒸馏塔、加热炉和减压系统等。
根据原油的性质和要求，选择合适尺寸和材料的设备，可以提高工艺的稳定性和经济效益。
实践分析部分主要从工艺优化和改进两个方面进行分析。
根据原油的性质和工艺要求，对常减压蒸馏工艺进行优化。
如通过调整操作参数和增加辅助设备，提高工艺的稳定性和
分离效果。
借鉴其他工艺和技术的经验，对常减压蒸馏工艺进行改进。
如利用共蒸提、溶
剂抽提等辅助工艺，提高对轻质组分的提取效果。
通过实际的工艺改进和优化，可以有效
提高劣质原油常减压蒸馏的处理效率和产品质量。
劣质原油常减压蒸馏工艺的技术探讨和实践分析对于提高原油处理效率和产品质量具
有重要意义。
通过深入研究工艺原理、合理选择操作参数和设备以及进行工艺优化和改进，可以提高工艺的分离效果和设备的稳定性，从而获得更好的经济效益和社会效益。
劣质原油常减压蒸馏工艺技术探讨与实践分析
劣质原油常减压蒸馏工艺技术探讨与实践分析随着全球经济的发展和能源需求的不断增加，原油作为基础能源，对于各个国家和地区的发展至关重要。
然而，现实中存在着一些劣质原油，其硫含量高、密度大、易结焦等问题严重制约了其利用效益，给其开发利用带来了很大的困难。
因此，对于劣质原油的加工利用，特别是常减压蒸馏工艺技术的研究，有着重要的现实意义。
一、劣质原油的特点劣质原油主要包括以下方面的特点：1. 硫含量高：劣质原油中的硫含量高，可以达到2%～8%，甚至更高。
高硫原油的加工会生成大量的硫化物，对环境和人体健康都有很大的危害。
2. 密度大：劣质原油相对密度较大，通常在0.9以上，这意味着在生产和加工过程中需要更多的能量，成本更高。
3. 易结焦：劣质原油中的重质组分相对较多，容易在加工过程中结焦，导致生产过程受阻，产生困难。
二、常减压蒸馏工艺技术常减压蒸馏工艺技术是一种对于劣质原油加工的有效手段。
其主要特点是在减压的条件下进行蒸馏，由于减压降低了油品的沸点，使得其可以在较低的温度下蒸馏，从而达到降低油品热裂解程度和加工生成蜡质等高沸点化合物的目的。
常减压蒸馏工艺技术主要由以下两个工艺组成：1. 常压加热器：将原油送至常压加热器中，进行常压加热，使其达到蒸馏温度，从而蒸馏出轻油。
2. 减压蒸馏塔：将常压加热器蒸馏得到的轻油送至减压蒸馏塔中，通过减压蒸馏，将其分离出不同馏分。
1. 降低生产成本：常减压蒸馏工艺技术可以降低加工过程中的能源消耗，减少加工成本。
2. 减少环境污染：通过减少原油的热裂解程度和加工生成蜡质等高沸点化合物的数量，该工艺可以减少工业排放，降低环境污染。
3. 提高油品质量：通过减少油品中有害成分如硫化物、蜡质等的含量，提高油品的质量，同时改善其物理性质和燃烧特性。
经过常减压蒸馏工艺技术加工的原油，可以得到较为纯净的轻油、中馏分和重油，分别用作汽油、煤油、柴油等的生产原料。
例如，伊朗和委内瑞拉等原油出产国，大部分原油属于劣质原油，采用常减压蒸馏工艺技术进行加工，将劣质原油加工为高价值的石油产品，实现了经济效益的显著提高。
劣质原油常减压蒸馏工艺技术的分析
劣质原油常减压蒸馏工艺技术的分析摘要：文章简述常减压蒸馏技术，进一步探讨其模拟应用，概述两段式的常减压蒸馏方法，主要分析其和普通常减压蒸馏处理相比的优势表现。
为劣质原油的处理给予参考。
关键词：劣质原油；常减压蒸馏；加氢裂化引言：能源消耗规模不断扩大中，借助高效的原油提炼，可实现能源补充。
而相关炼化厂家，通过处理劣质原油，能创造出更多的经济效益，但也因此产生某些问题。
而通过运用常减压蒸馏方法，优化生产加工程序，可使劣质原油实际处理效果，满足能源所需标准。
一、常减压蒸馏技术此项技术是国内近些年工业化推进中，比较受到关注的一项工艺，其运用到生产业务中，要根据生产工艺处理标准，开展全面的管控处理，仅有确保生产技术得到有关控制，才能为劣质原油的加工质量，提供基础保障。
对于劣质原油的加工任务中，蒸馏过程主要用到的设备包括初馏塔及常压塔、减压塔与蒸汽提炼壶，不同机械负责相应的环节，不仅可以独立运作，还存在必要的关联性，仅有保障每道工序的联系，才能使蒸馏过程有序进行。
针对劣质原油实施减压蒸馏的根本意图是：一方面，加工期间，运用加氢裂化的原料，以改变原油的分离效果，以及减压蒸馏处理中的任务量，符合加氢裂化设备在原料品质及数量上的需求。
另一方面，焦化原料的加工中，减压渣油会分成多个部分，分别用作焦化原料以及投入到加氢处理设备中的原料。
借助改变减压蒸馏中的拔出深度参数，实现提升焦化原料品质的目的，借此能处理好品质更差的原油，这也是优化加氢处理设备原料的方式[1]。
二、常减压蒸馏技术的模拟应用（一）两段减压蒸馏处理该种蒸馏处理方式是当前针对劣质原油加工的常见工艺，在已有的生产项目中，均发挥出较高的应用价值，主要是由于对技术流程管控时，两段减压蒸馏有所调整。
具体来说，其一，将外甩重油的程序删除，有效提高原油的回收效果。
其二，围绕加氢技术控制展开，对原料实施裂变处理，全过程的温度参数稳定在510摄氏度上下。
其三，第二段的减压蒸馏处理中，直接把焦化情况删除掉，可以提高对加工期间的进料量控制力度，符合设备加工处理标准。
重劣质原油深加工技术
重劣质原油深加工技术随着常规原油资源的日益枯竭，世界原油供应呈现出重质化、劣质化的发展趋势，从资源可获取性、吨原油经济效益、装置的适应性等方面考虑，对进口原油整体依存度高达60％以上的中国炼油企业而言，重视重质、劣质原油加工是炼油工艺的重要技术问题。
“十三五”期间，国家政策将继续引导炼油产业升级，加快结构调整、向民企开放下游。
同时我国炼油行业也面临着环保日益严格、清洁燃料标准不断提高的压力，在此大背景下中国石油和石化工程研究会定于2017年4月12日至14日在洛阳召开“第六届(2017)炼油技术暨重劣质原油深加工技术与装备供需交流会”，促进炼油（炼化）企业同科研、设计、装备制造单位和有关产业之间的技术交流与合作。
含硫含酸原油分类及问题硫含量、酸性对原油的一般分类加工高硫原油与加工高酸原油最大的问题是腐蚀，两者带来的腐蚀问题是又不同的。
加工高酸原油带来的腐蚀问题主要集中在蒸馏装置，而加工高硫原油时，由于原油中的非活性硫不断向活性硫转变，使硫腐蚀不仅存在于一次加工装置，也同样存在于二次加工装置，甚至延伸到下游化工装置，贯穿于炼油的全过程中。
硫在原油的不同馏分中的含量和存在的形式不尽相同，但都随沸点的升高而增加，并且富集于渣油中。
含酸及高酸原油的加工高酸原油组成结构含酸原油的腐蚀及一般规律含酸原油的加工，通常有以下几种：1、与低酸值原油混炼，混合后控制酸值≯0.5mgKOH/g。
2、与低酸值原油交替加工，在加工低酸值原油时，高温部位可能产生保护膜或薄层焦，减腐蚀。
3、材质升级：在t＞220°℃时，用316L及以上材质。
对大口径管道，采用不锈钢复合板制成的钢管。
对可预见严重冲刷部位，采用大曲率半径的弯头及斜接分支三通。
在材质升级的同时，优化、开好电脱盐。
4、注NaOH中和。
但因为Na＋升高，给重油催化、焦化及加氧装置带来不利影响，不是根本方法，只能应急5、脱酸处理彻底解决腐蚀问题，必须进行脱酸处理，目前脱酸处理方式主要包括碱法脱酸、酯化脱酸、催化热解脱酸、催化加氢脱酸（固定床）、催化脱羧裂化技术等。
劣质原油的两段减压蒸馏技术流程与实施
劣质原油的两段减压蒸馏技术流程与实施经济的快速发展对能源需求急速增加,各种石油资源被广泛开采利用,劣质原油的产量和加工量也逐年上升.加工劣质原油给炼化企业带来了经济效益,同时也带来了许多亟待解决的问题.近年来,对劣质原油的加工多有研究,包括有:全厂加工总流程、装置的配置;设备和工艺管道的选材;原油蒸馏装置的一脱三注;低温部位腐蚀监测;注入高温缓蚀剂等,炼油生产装置已能够更好地适应加工劣质原油的需要.针对高硫、含酸等劣质原油的加工,炼油及石油化工企业往往采用渣油加氢处理和延迟焦化并存的重油加工技术路线,以达到提高轻质油收率,减少项目投资的目的.在原油加工总流程对各生产装置的要求中,常减压蒸馏装置大多是生产石脑油、煤油、柴油、轻蜡油、重蜡油和渣油的方案.为了满足全厂原油加工总体方案的需要,常减压蒸馏装置多采用初馏(闪蒸)→常压蒸馏→减压蒸馏的技术路线.原油常减压蒸馏的工艺过程是加热、汽化、冷凝、冷却、传质、传热密切结合的物理过程.换言之,装置需要消耗一定的能量,通过上述过程把原油分离成满足二次加工装置需要的各种馏分.恰如其分地分离原油各馏分段,是常减压蒸馏装置的基本任务,也是必须重视的首要问题.任何分馏的不足都会影响到目标产品的收率和质量,并直接影响到下游装置的生产和全厂的经济效益.而任何过分的分馏,都将会增加不必要的投资并消耗过多的能量.因此,原油常减压蒸馏的工艺流程和设备配置必须在满足生产任务要求的同时,恰如其分地分离原油.这直接关系到目标产品的收率和质量,也与装置的建设投资、能量消耗紧密关联.1 常减压蒸馏装置的一般流程.近年来,劣质原油加工多采用渣油加氢处理和延迟焦化并存的重油加工技术路线.根据项目总体规划,常减压蒸馏的工艺流程在满足加氢裂化装置原料的基础上,一般多采用外甩一部分常压重油作为渣油加氢处理装置原料的方案,以减少减压蒸馏的加工负荷;再通过采用减压深拔技术,提高原油的切割温度,以达到降低减压渣油收率、得到更劣质的焦化原料、改善渣油加氢处理装置原料质量的目的.该方案的基本流程见图11.1 流程特点.在常减压蒸馏的一般流程中,常压蒸馏部分主要完成原油中石脑油、煤油、柴油馏分的分离,外甩一部分常压重油减少了减压蒸馏部分的加工负荷,达到降低投资和节省能耗的目的.减压蒸馏的主要目的有两个:(1)生产加氢裂化原料,通过调整轻、重蜡油的分离精度和减压蒸馏部分的加工量,满足加氢裂化装置原料的质量和数量要求.(2)生产焦化原料,减压渣油一部分作焦化原料,一部分作渣油加氢处理装置的原料,通过调整减压蒸馏的拔出深度来调节焦化原料的质量,提高减压蒸馏拔出深度可以达到生产更劣质的焦化原料、改善渣油加氢处理装置原料的目的.1.2 流程的不足.常减压蒸馏的设计思路是恰如其分地分离原油,根据原油性质,在满足全厂总体加工方案、装置配置和产品质量要求的前提下,采用恰当的流程,把原油分离成满足后续生产装置需要的各种馏分.前述原油常减压蒸馏一般流程存在着如下不足:(1)常压重油外甩尽管可以减少减压蒸馏部分的加工负荷,达到降低投资和减少能量消耗的目的,但是会损失一部分直馏柴油.在装置生产运行时,常压重油中会溶解一部分柴油馏分,一般情况可达到8%左右,这部分柴油随着常压重油作为渣油加氢处理原料,经过催化裂化和产品精制,最终成为商品.显然,该部分柴油的加工消耗了渣油加氢处理装置和催化裂化装置的能力和相应的能耗.在常压蒸馏阶段采取技术手段降低这部分柴油在常压重油中的溶解量,会过分消耗能量,也给常压蒸馏部分的操作增加了难度.(2)为了得到劣质化的减压渣油作焦化装置的原料,以改善渣油加氢处理装置原料的质量,一般流程中减压蒸馏采用减压深拔技术提高原油的切割温度,造成了没有做焦化原料的那部分减压渣油被过分深拔,相当于一部分原油切割温度在520℃(TBP)左右的渣油,深拔之后又兑了回去,造成设备投资的增加和能量的浪费.2 两段减压蒸馏技术.为了解决上述问题,采用两段减压蒸馏技术,满足目标产品的质量和数量要求,同时实现恰当地分离原油,达到常减压蒸馏装置投资和能量消耗的最小化.两段减压蒸馏的基本流程见图2.与常减压蒸馏的一般流程相比,两段减压蒸馏技术的流程主要特点如下:一是取消了外甩常压重油流程,可以使原油中的柴油组分得以全部回收;二是第一段减压蒸馏的目的是生产加氢裂化原料,切割点在510℃左右,产品质量很好,操作条件也较为缓和,可以采用干式减压蒸馏技术,有利于装置节能;三是第二段减压蒸馏的目的是生产焦化原料,采用减压深拔技术,可以根据焦化装置的技术和生产情况灵活调节拔出深度和第二段减压蒸馏的进料量,以满足焦化装置的生产需要,实现生产劣质焦化原料,改善渣油加氢处理装置原料质量的意图.在两段减压蒸馏技术流程中,第一段减压蒸馏的减压渣油除作为第二段减压蒸馏的原料外,剩余渣油经换热后直接送出装置作渣油加氢处理装置的原料,不存在渣油加氢处理原料被过分蒸馏又兑回去的现象.避免了由此带来的设备投资的增加和加工能耗的浪费.第二段减压蒸馏塔内可根据具体项目情况,仅设置2~3段填料,全塔压力降可以达到800Pa以下,有利于减压深拔.第二段减压蒸馏塔仅设置2个侧线抽出(包括过汽化油),作为渣油加氢处理原料,可以在适当的位置并入渣油加氢处理原料参与换热,流程简单.两段减压蒸馏技术的减压塔顶抽真空系统采用‘211’形式,即减顶一级抽空系统设置两组并联,分别用于一段和二段减压塔顶抽真空,两路塔顶气体在经过一级抽空系统后混合,之后依次进入减顶二、三级抽空系统,实现两点抽真空技术,简化了抽真空流程和投资.与常减压蒸馏一般流程相比,两段减压蒸馏技术仅增加了一台减压深拔加热炉、一座设有2~3段填料床层的减压塔和5~7台机泵,第一段减压蒸馏的减压塔和减压加热炉的规格尺寸也较一般流程减压蒸馏塔和减压加热炉的尺寸明显减小.3 工程实践.两段减压蒸馏技术已应用于某在建工程项目12Mt/a常减压蒸馏装置.一段减压采用干式减压蒸馏技术,主要生产加氢裂化原料;二段减压采用减压深拔技术,主要生产焦化原料.两段减压蒸馏采用一套两点抽真空系统,简化装置的加工流程(图2).将两段减压蒸馏技术与常规流程(见图1)通过流程模拟计算进行了对比.3.1 原油及生产方案.3.1.1 原油性质.装置设计加工科威特原油,其基本性质见表1.3.1.2 生产方案装置设计主要为重整装置、航煤加氢装置、柴油加氢装置、加氢裂化装置、渣油加氢处理装置和焦化装置提供原料.主要生产石脑油 1.9Mt/a,作2Mt/a重整装置的原料;煤油馏分1.37Mt/a,作 1.4Mt/a航煤加氢装置原料;柴油馏分2.3Mt/a,作3.75Mt/a柴油加氢装置原料;轻蜡油2.2Mt/a,作2.6Mt/a加氢裂化装置原料;重油 2.7Mt/a,作3Mt/a渣油加氢处理装置原料;渣油1.45Mt/a,作1.6Mt/a焦化装置原料.3.1.3 产品质量要求石脑油:重整原料不大于C4组分摩尔分数不大于2%;ASTMD86终馏点不大于170℃;煤油馏分:航煤精制原料,密度不小于0.77g/cm3;闪点不小于38℃;冰点不大于-47℃;ASTMD8610%不大于204℃;EP不大于280℃;柴油馏分:柴油精制料,闪点不小于55℃;ASTMD8695%点不大于360℃;轻蜡油:加氢裂化原料,ASTMD116098%点不大于550℃;重油:渣油加氢处理原料,重油+减压渣油;渣油:焦化原料,劣质减压渣油,538℃之前馏分不大于5%.3.2 常减压蒸馏装置一般流程模拟计算结果减压蒸馏深拔至565℃,见表2.从表2可以看出,加工12Mt/a科威特原油,采用一般流程,装置外甩常压渣油713.2kt/a,占原油量的 5.94%;装置生产柴油馏分2.31Mt/a,加氢裂化原料 2.24Mt/a,渣油加氢处理原料 2.7Mt/a,焦化原料 1.45Mt/a.从表3可以看出,柴油的95%点为359℃,满足柴油质量要求;加氢裂化原料的干点549℃,满足要求;渣油加氢处理原料的残炭15.13%,重金属质量分数Ni26μg/g,V82μg/g;焦化原料的残炭23.51%,ASTMD11605%点526℃,与小于538℃的轻组分质量分数不大于5%的要求,还略有距离.3.3 两段减压蒸馏流程(第二段减压蒸馏深拔至565℃)模拟计算结果为便于对比说明问题,两段减压蒸馏工艺流程中的第二段减压蒸馏拔出深度仍采用565℃.模拟计算结果见表4~5压蒸馏技术,直馏柴油馏分产量提高了63.5kt/a,占一般流程外甩常压重油的8.9%;加氢裂化原料产量增加了43.5kt/a,第二段减压蒸馏深拔至565℃时,渣油加氢处理原料的产量减少了107kt/a,焦化原料的产量基本没变.从表3,5可以看出,两种流程柴油馏分、加氢裂化原料、焦化原料的质量基本相同.采用两段减压蒸馏技术的焦化原料ASTMD11605%点的温度545.1℃,满足小于538℃的轻组分质量分数不大于5%的要求.渣油加氢处理原料的质量略有变差.从表3,5还可以看出,焦化原料的残炭只有23.55%,与当今先进的焦化技术所能加工的劣质原料(残炭可以达到28% ~29%)相比,还有一定劣质化空间.两段减压蒸馏技术的先进性就在于可以灵活的提高第二段减压蒸馏的拔出深度,进一步劣化焦化原料,以求获得更好的渣油加氢处理原料.3.4 两段减压蒸馏工艺流程(实沸点蒸馏深拔至590℃)模拟计算结果进一步提高两段减压蒸馏技术中第二段减压蒸馏的拔出深度,达到原油实沸点切割温度590℃,劣质焦化原料,改善渣油加氢处理原料的质量.模拟计算结果见表6~8.表7显示,采用两段减压蒸馏技术,第二段减压蒸馏实沸点深拔至590℃时,未改变装置的物料平衡,获得了较劣质的焦化原料,残炭25.67%,重金属Ni46.23μg/g,V149.08μg/g,当今先进的焦化技术完全能够加工这样的原料.渣油加氢处理原料的质量得到了改善,残炭为14.54%,重金属Ni为24.66μg/g,V为77.56μg/g.采用第二段减压蒸馏深拔至实沸点590℃,操作条件见表8.4 结论针对劣质原油的加工,以渣油加氢处理和延迟焦化并存的重油加工路线为切入点,详细分析了常减压蒸馏一般流程的特点和不足,提出并论述了两段减压蒸馏技术的流程特点、介绍了流程对产品质量和收率的影响,实现了原油恰如其分的蒸馏.以采用了两段减压蒸馏技术的某在建工程项目12Mt/a常减压蒸馏装置为实例,通过流程模拟计算分别对常减压蒸馏的一般流程和两段减压蒸馏流程进行了分析,主要结论如下:(1)外甩常压重油作渣油加氢处理原料,减少了减压蒸馏部分的加工负荷,同时也造成了直馏柴油的损失,损失量可达外甩常压重油量的8%左右,采用两段减压蒸馏流程能够避免该部分柴油的损失.(2)两段减压蒸馏技术,各段生产目标单一、明确,产品质量和收率可依据后续加工装置的需要灵活调节.(3)两段减压蒸馏技术的第一段减压蒸馏操作条件缓和,采用常规干式减压蒸馏技术,可以有效降低装置的加工能耗.(4)第二段减压蒸馏的减压塔内仅设有2~3段填料床层,内部结构简单,全塔压力降低,更有利于实现减压深拔技术,提高减压蒸馏的拔出深度;第二段减压蒸馏拔出的重质减压蜡油直接并入渣油加氢处理原料,简化了流程.(5)采用两点抽真空技术,两段减压蒸馏共用一套抽真空系统,简化了流程,也降低了投资.(6)两段减压蒸馏技术可以有效降低装置的加工能耗和建设投资,适用于新建项目,在以优化全厂装置配置为目的的改造项目中也值得尝试.。
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按照 30%计减压渣油通过延迟焦化变成了石油焦和少量气 体，因此造成极大的浪费。
2.2 渣油加氢技术 渣油加氢技术是通过加氢降低渣油中的硫、氮、氧、重 金属和残炭含量，改善渣油质量，为下游装置如重油催化裂 化装置提供优质原料。与延迟焦化技术相比，此工艺提供液 体产品质量好、环保效果好。目前炼油厂工业应用的沸腾床 加氢裂化技术主要有两种：一是法国 Axens 公司的 H-Oil 技 术，二是美国 ChevronLummus 全球公司的 LC-Fining 技术。 根据工业装置的实际运转情况表明，渣油沸腾床加氢裂化的 转化率与原料油性质（来源）关系极大。渣油沸腾床加氢裂 化技术尽管已工业应用 40 多年，技术上有了很大改进和提 高，但渣油转化率大致在 55%~75%之间，轻油收率也不比 延迟焦化高多少，渣油仍然没有得到高效利用。况且与延迟 焦化相比，装置投资大，操作技术复杂，所以没有得到广泛 应用[2]。 3 组合加工工艺技术 用一种工艺加工劣质原油的渣油不利于提高炼厂整体 效益，因此炼油厂多采取多项加工工艺组合技术，尽最大限 度的提高渣油转换率，提高全厂轻油收率。主要组合工艺如 下： 3.1 渣油加氢-重油催化裂化组合 劣质渣油经渣油加氢处理后，加氢渣油作为重油催化裂 化进料。此组合工艺液体收率在 85%左右，劣质渣油通过加 氢处理能将硫、氮等杂质脱除，能有效的避免环境污染问题 [5]。因此劣质渣油通过加氢处理后液体收率高、产品质量好 等优点。但是渣油加氢-重油催化裂化工艺组合一次性投资 和加工费用高，但是从提高液体收率及环保角度考虑，此类 组合工艺适合加工劣质原油。加工流程如图 1 所示：
干气
氢气
渣 减压蜡油 油
加 氢
含硫渣油
酸性气 石脑油 柴油 加氢渣油
重
液化气
中
油
氢气 压
催
汽油
加
化
Байду номын сангаас
氢
裂
催化柴油 改
化
油浆
质
酸性气 石脑油 柴油
焦炭
图 1 渣油加氢-催化裂化加工方案流程示意图 Fig.1residuehydrotreatingcatalyticcrackingprocessflowdia
1 劣质原油腐蚀 1.1 劣质原油低温腐蚀 高硫高酸原油对设备的腐蚀主要发生在常减压装置，腐 蚀部位主要发生在低温及高温部位。低温部位的腐蚀主要分 为 HCI-H2S-H2O 腐蚀及氨盐腐蚀。 对于低温部位腐蚀来说，传统的一脱三注是控制塔顶低 温腐蚀的最有效途径。采用最新的高效电脱盐设备如镇江金 门实业有限公司开发的双进油双电场电脱盐设备，能有效的 将劣质的高硫高酸原油脱盐控制在 3mg/l 以内。采用高效的 有机胺中和剂代替传统的氨水，能有效的降低塔顶铵盐腐 蚀。注入高效的油溶性缓蚀剂，降低金属腐蚀速率。 1.2 劣质原油高温腐蚀 在 230~455℃范围内高温硫对金属产生很强的腐蚀，钢 材中的 Cr 含量增加能有效的降低高温硫腐蚀速率，在 240~400℃范围内环烷酸腐蚀严重。对于高硫高酸原油，由 于酸、硫的相互作用，腐蚀性更加强烈，特别是在弯头、阀 门、防冲板、转油线处腐蚀更加强烈[1]。 高温部位的腐蚀主要是提高管线、设备材质，采用相应 的防腐钢材。在温度高于 240℃的初馏及常压、减压塔选用 碳钢加 316L 或者 317L 衬里，加热炉炉管、转油线选用 316L 或者 317L。 2 工工艺技术 劣质原油渣油分子量大、粘度高、胶质、沥青质含量高， 并含有较高的重金属及硫、氮、氧等有机化合物，加工难度 大，因此劣质渣油的加工能力成为劣质原油加工能力的瓶 颈。目前炼油厂采用延迟焦化、渣油加氢、重油催化裂化等 工艺对劣质原油进行深度加工。 2.1 延迟焦化技术 相对于其它渣油加工装置，延迟焦化装置设备简单、投 资低、建设周期短、对原料渣油的适应性大，可加工高硫高 酸、重金属含量高、残炭高的各种渣油。延迟焦化可将 50% 以上的渣油转换为轻质油品，复产的高硫焦也能得到相应的 应用。目前国内成功开发了一系列延迟焦化装置新技术，比 如双面辐射加热炉、低压超低循环比操作、自动切换除焦机、 水力除焦自动控制系统、冷焦水密闭循环以及塔顶、塔底自 动装卸机等技术[3]。装置大型化也得到了明显进展，中国海 洋惠州炼化 420 万吨/年延迟焦化装置采用了两炉四塔工艺， 焦炭塔直径达到 9.8 米。据 UOP 公司最近发表的报告称， 延迟焦化只能把 65%~75%的渣油原料转化为液体产品，其 余 35%~25%的渣油原料都变成了石油焦和少量气体。如果
成困难，尤其对催化剂造成危害大，严重时可使催化剂永久
82 2015 年 37 期
中国科技期刊数据库 工业 C
失活。焦化方案液体收率一般在 65%左右，低于加氢方案。 加工流程如图 2 所示：
延
含硫渣油
迟
焦
化
酸性气 液化气
工业技术
劣质原油加工工艺及措施
吴艳海 张吉勇 中化泉州石化有限公司，福建 泉州 362100
摘要：分析了劣质原油加工过程中腐蚀及防腐措施，介绍了几种常见的劣质原油渣油加工工艺及脱硫和硫回收技术，根据目
前常见的劣质原油加工组合工艺，提出了针对加工劣质原油的措施。
关键词：劣质原油；渣油加氢；延迟焦化；脱硫
中图分类号：F426.22 文献标识码：A
文章编号：1671-5810(2015)37-0082-02
近年来，劣质原油开采量不断增加，且有明显的价格优 势。加工劣质原油不但能够降低炼油成本，还可以提高石油 资源风险的规避能力。但是目前国内劣质原油加工能力不 足，主要受设备材质及工艺技术限制。提高劣质原油的加工 主要从以下着手：一是控制高硫高酸原油对设备的腐蚀。二 是要有足够的配套渣油加工能力，把重质渣油全部消化掉。 三是加强产品脱硫及硫回收，控制好 SOX 的排放，改善环 境保护。
gram 3.2 延迟焦化-重油催化裂化工艺组合
劣质渣油作为焦化装置进料，焦化蜡油经过加氢进行脱
硫、脱氮后作为重油催化裂化装置进料，焦化石脑油经过加
氢后可作为乙烯原料，加工后的高硫焦送至 CFB 炉。焦化组 合工艺生产的油品污染物多，装置产生的焦粉造成粉尘污
染。焦化汽柴油及焦化蜡油均含有焦粉，对下游加工装置造