非标设备的整机装配注意事项
非标设备的整机装配注意事项)
欢迎阅读装配课一台设备的产生不光要有科学严谨的设计，也需要精度可靠的加工，更需要经验丰富的装配，以下就公司现阶段研发的成套设备的装配、调试问题做出规范的流程以及汇总一些典型的设备装配注意事项：一、何为装配根据规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。
机器的装配是机器制造过程中最后一个环节，它包括装配、调整、检验和试验等工作。
装配过程使零件、套件、组件和部件间获得一定的相互位置关系，所以装配过程也是一种工艺过程。
为保证有效地进行装配工作，通常将机器（设备）划分为若干能进行独立装配的装配单元。
4、压合类：压力传感器、导向杆，如伺服压合机、超音波焊接机、点焊机；三、装配精度与装配尺寸链1、装配精度：为了使机器具有正常工作性能，必须保证其装配精度。
机器的装配精度通常包含三个方面的含义：（1）相互位置精度：指产品中相关零部件之间的距离精度和相互位置精度。
如平行度、垂直度和同轴度等（2）相对运动精度：指产品中有相对运动的零部件之间在运动方向和相对运动速度上的精度。
如传动精度、回转精度等。
（3）相互配合精度：指配合表面间的配合质量和接触质量。
2、装配尺寸链（1）装配尺寸链的定义：在机器的装配关系中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的一个封闭的尺寸系统，称为装配尺寸链。
（2）装配尺寸链的分类：1）?直线尺寸链：由长度尺寸组成，且各环尺寸相互平行的装配尺寸链。
2）?角度尺寸链：由角度、平行度、垂直度等组成的装配尺寸链。
3）?平面尺寸链：由成角度关系布置的长度尺寸构成的装配尺寸链。
（3）装配尺寸链的建立方法：1）?确定装配结构中的封闭环；2）?确定组成环：从封闭环的的一端出发，按顺序逐步追踪有关零件的有关尺寸，直至封闭环的另一端为止，而形成一个封闭的尺寸系统，即构成一个装配尺寸链。
（4）装配尺寸链的计算：主要有两种计算方法：极值法和统计法。
前面介绍的极值法工艺尺寸链基本计算公式，完全适用装配尺寸链的计算。
非标设备安装方案
非标设备安装方案引言随着科技的不断发展，非标设备在工业生产和生活中的应用越来越广泛。
然而，由于非标设备不同于常规设备，其安装过程和方法也需要与众不同。
本文将讨论非标设备的安装方案，并介绍几种常见的安装方法。
一、选择合适的安装场地在安装非标设备之前，首先需要选择合适的安装场地。
安装场地应具备以下几个条件：1.充足的空间：非标设备通常体积较大，安装时需要有足够的空间进行操作和维护。
2.平坦的地面：安装场地的地面应平坦稳固，以确保设备的稳定安装。
3.良好的通风条件：非标设备在运行时会产生热量和噪音，因此安装场地应具备良好的通风条件，以便散热和降低噪音。
二、准备安装所需工具和材料在开始安装非标设备之前，需要准备好以下工具和材料：1.扳手和螺丝刀：用于拆卸和安装设备的螺丝和接头。
2.手动起重工具：用于移动和安装较重的设备部件。
3.密封胶和绝缘胶带：用于防水和绝缘。
4.电缆和电线：用于连接设备和电源。
三、安装步骤1.拆卸现有设备（如果有）：在安装非标设备之前，需要先将现有的设备拆卸下来。
使用扳手和螺丝刀，拆下设备的螺丝和接头，并谨慎移除设备。
2.准备基础结构：根据设备的尺寸和重量，准备好适当的基础结构。
基础结构可以是钢架、支架或混凝土基座，用于确保设备的稳定安装。
3.安装设备：将设备放置在基础结构上，使用手动起重工具将设备举起并安装到位。
确保设备与基础结构紧密连接，并使用螺丝和接头进行固定。
4.连接电源和信号线：根据设备的要求，连接设备的电源和信号线。
使用电缆和电线将设备与电源和控制系统连接起来。
5.检查安装结果：安装完设备后，进行必要的测试和检查，确保设备安装正确，并能正常运行。
检查设备的连接是否牢固，电路是否正确连接，以及设备的各项功能是否正常。
四、安全注意事项在安装非标设备时，需要注意以下几个安全事项：1.佩戴个人防护装备：在安装过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.注意设备重量：非标设备通常较重，安装时要注意使用适当的起重工具，并确保设备安装稳定。
非标设备制作安装技术标准
非标设备制作安装技术标准一、引言非标设备是指与传统设备或标准设备不同的特殊设备，通常需要根据具体需求进行设计、制作和安装。
为了确保非标设备的质量和安全性，制定和遵守一套科学严谨的技术标准是非常重要的。
本文档旨在对非标设备制作安装技术进行规范，确保设备能够满足相关要求，减少生产和使用中的问题和风险。
二、非标设备制作技术标准2.1 设备设计1.设备设计应充分考虑设备功能、使用环境和相关安全要求，确保设备能够满足设计目标。
2.设备设计应符合国家相关法律法规、标准和规范要求，遵循安全、可靠、节能、环保的原则。
3.设备设计应考虑设备的交互性、易用性和维护性，并确保设计方案清晰明了，以便于制造和安装过程中的操作。
2.2 制造过程1.制造过程应严格按照设备设计要求进行，确保制造的设备能够符合设计规范。
2.制造过程应采用符合相关标准和规范的材料和工艺，确保设备的材质和结构能够满足设计要求。
3.制造过程应采用符合相关标准和规范的设备和工具，确保制造过程的质量和效率。
2.3 质量控制1.制造过程中应进行严格的质量控制，确保制造的设备质量符合要求。
2.质量控制应包括原材料的质量检测、制造过程的质量检验以及成品的质量检测。
3.质量控制过程应记录相关数据，以便追溯和分析问题的原因，并及时采取纠正措施。
三、非标设备安装技术标准3.1 安装前准备1.安装前应充分了解设备的结构和功能，以及安装过程中的注意事项。
2.安装前应与设备制造方进行沟通，了解设备的具体安装要求和步骤。
3.安装前应检查安装场地和周围环境，确保设备能够安全、稳定地安装在指定位置。
3.2 安装过程1.安装过程中应按照设备制造方提供的安装图纸和说明进行操作，确保安装正确、牢固。
2.安装过程中应严格遵守相关安全操作规范，做好个人防护措施，确保人员安全。
3.安装过程中应注意设备的摆放和连接，确保设备能够正常运行和使用。
3.3 安装后验收1.安装完成后应进行安装质量的验收，确保安装质量符合相关要求。
非标设备操作事项及要求
审核者
审核日期
文件编号
发行者
发行日期
2012-4-6
版本
SJY-A01
序号
项目
要求及注意事项
备注
一、
人员要求
1、操作人员必须做岗前培训，合格者才能上岗操作设备；
2、不能无证上岗，不能随意更换操作人员；
3、要配备有专业的维护人员（具有一定的维修经验，具备专业的机械和电气知识）；
如检查的产品不合格应及时通知车间管理人员或品检人员确认；
六
作业结束
1、关闭各进料，生产完工位上的产品；
2、关闭设备气压开关，关闭电源开关；
七
清洁、保养
1:清洁机台（保持漆见本色，铁见光状态）；
2:清扫地面；
3:检查固定螺丝是否松动；
4:检查设备状况，进行润滑保养；
1:确认电源是否关闭；
2.工位、夹具电源并告及维修人员；
四
开始作业
1、将原材料放入各料盘中，自动上料；
2、按启动键开机，按程序连续作业；
1、注意各料盘加料的数量；
2、禁止作业员披长发操作设备，注意安全；
五
检查
1、接装设备运行一周期生产的产品进行自检；
2、产品的规格和质量是否符合要求；
3、其它要求；
4、非专业维护人员不得拆卸和调整设备的零件；
优秀的作业员可以提升设备的开机效率，控制好产品的质量；维修人员可以保持设备的最佳状态，提前预防设备的不良；
二
作业准备
1、检查工作台无其他无关物品，设备表面无掉落的产品，及时清除；
2、确认领取物料及完成时间；
3、查看治具是否完好；
4、确认设备的润滑情况；
1、避免混料；
非标设备安装方案
非标设备安装方案一、引言在工业生产中，非标设备的安装是一个非常重要的环节。
非标设备指的是根据具体需求定制的设备，与通用设备相比，其结构和功能更加复杂。
因此，非标设备的安装需要进行细致的规划和准确的操作，以确保设备能够正常运行，并满足生产需求。
二、安装前的准备工作1. 设备规格确认：在进行非标设备安装之前，需要确认设备的详细规格，包括尺寸、重量、功率等。
这样可以为后续的安装工作提供准确的参考。
2. 安装位置确认：确定非标设备的安装位置非常重要，需要考虑设备的安全性、操作便利性和生产流程等因素。
在选择安装位置时，还需要注意设备与其他设备和人员的安全距离。
3. 安装团队组建：安装非标设备需要有专业的团队进行操作。
这个团队需要包括设备制造商、安装工程师、电气工程师等。
通过合理组建团队，可以确保安装工作的顺利进行。
三、安装过程1. 设备搬运：在将非标设备安装到指定位置之前，需要进行设备的搬运工作。
这个过程需要使用专业的起重设备和工具，确保设备的安全和完整。
2. 设备调整：根据设备的实际情况，可能需要进行一些调整工作。
例如，调整设备的水平度、垂直度等，以保证设备的稳定性和正常运行。
3. 连接管路和电路：非标设备通常需要与其他设备进行连接，以实现功能的完整性。
这包括安装管路、接线盒等。
在进行这些连接工作时，需要遵循相关的安全规范和标准，确保连接的牢固性和可靠性。
4. 电气调试：非标设备通常需要进行电气调试，以确保设备的电气系统能够正常运行。
这需要由专业的电气工程师进行操作，保证设备的安全性和稳定性。
5. 机械调试：在设备安装完成后，还需要进行机械调试，以测试设备的运行情况和性能。
这包括设备的空载运行、负载运行等。
通过机械调试，可以发现和解决设备在运行中的一些问题，确保设备达到预期的效果。
四、安装后的检验和验收1. 安全检查：设备安装完成后，需要进行安全检查，确认设备安装的稳定性和可靠性。
这包括设备的外观检查、连接件的牢固性检查等。
非标设备安装指南
非标设备是指根据用户的具体需求定制制造的专业设备， 通常不在标准设备目录中列出。根据不同的用途和材料， 可以对其进行分类。
特点和优势
非标设备通常具有高度的定制性、功能性和可靠性。它们 可以完全满足用户的特殊需求，同时也能提高生产效率和 品质。
准备工作
1
设计和规划
在安装前，请考虑设备的周围环境和条件。以下是
。
安装过程和关键问题
在这个项目中，我们遇到了许多困难和 挑战，包括现场环境复杂，设备组装困 难等。然而，在管理和团队的共同努力
下，我们克服了所有的问题。
成功经验总结
通过这个项目，我们学到了许多有关非 标设备安装的经验和技巧。我们的团队
也因这个项目而更加成熟和专业。
持续改进和发展方向
1
技术创新和应用
故障排除和修复
如果设备出现故障，请及时调查原因，并进 行相应的修复工作。如果需要更换零部件，
请保证其符合原厂规格。
性能监测和优化
在使用设备的过程中，请注意对其性能进行 监测和优化，发挥其最大的作用。如有需要 ，可以与制造商或专业人士进行咨询和协作
。
安全管理与质量控制
安全操作规程
在安装和操作设备的过程中，请始终 遵守安全操作规程。如发现任何安全 问题，请立即向公司或制造商报告。
现场安装步骤
安装的具体步骤如下：
1. 进行地基处理和水平调整 2. 安装固定支撑结构 3. 连接管道和电缆
运行和维护
启动设备
在使用设备之前，请先启动设备并进行初步 测试。检查所有指标是否正常。
常规维护和保养
在设备运行过程中，请定期进行维护和保养 ，包括检查设备的清洁度、零部件的磨损情
况和电气连接情况等等。
非标设备组装作业指导书
制订日期版次A/0文件编号页次11.7 各零、部件装配后相对位置应准确。
1.8 装配时原则上不允许踩机操作，特殊部位必须上机操作时应采取特殊措施，应用防护罩盖住被踩部位，非金属等强度较低部位严禁踩踏。
1.基本要求1.1 必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。
1.2 所有零部件（包括外购、外协件）必须为检验合格的方能进行装配。
1.3 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。
1.4 装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。
装配钳工的定义：把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。
操作机械设备或使用工装、工具，进行机械设备零件、组建或成品组合装配与调试的人员。
2.4 用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。
2.5 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母1-2个螺距。
2.6 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。
上海#######制造有限公司组装作业指导书标题2016.09.012. 螺钉、螺栓联接联接方法的要求2.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的板手，紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头部不得损伤2.2 有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手按规定拧紧力矩紧固。
未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考附录2的规定 。
2.3 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。
1.5 油漆未干的零件不得进行装配。
1.6 相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。
制订日期版次A/0文件编号页次24.9 单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时轴向间隙应符合图纸及工艺要求。
4.4 轴承内圈端面一般应紧靠轴肩，对圆锥滚子轴承和向心推力轴承应不大于0.05mm ，其它轴承应不大于0.1mm 。
非标自动化组装中的细节(一)
非标自动化组装中的细节（一）引言概述：非标自动化组装是一种广泛应用于生产制造领域的技术方案，在提高生产效率和产品质量方面具有重要的作用。
然而，在实施非标自动化组装过程中，一些细节问题需要特别关注和解决。
本文将从设备选型、零件准备、程序调试、质量控制和安全保障等五个方面进行探讨和总结。
正文：一、设备选型1. 准确评估生产需求，确定所需自动化组装设备的规模和功能。
2. 考虑设备的稳定性和可靠性，选择可靠的供应商和品牌。
3. 考虑设备的升级和维修保养成本，选择易维护和可升级的设备。
4. 考虑设备的性能参数和适应性，确保其能满足不同产品的组装要求。
5. 定期维护设备，预防设备故障，并及时更新设备软件。
二、零件准备1. 确保零件的质量，避免使用有缺陷或不符合要求的零件。
2. 组织好零件的供应，确保及时供货，避免生产延误。
3. 对零件进行合理的分类和储存，方便快速取用。
4. 采用合适的工具和装置，确保零件能够准确无误地进入组装流程。
5. 对零件进行标识和跟踪，方便质量追溯和问题排查。
三、程序调试1. 理解组装流程，把握各个步骤之间的关系和依赖。
2. 设计合理的程序逻辑，确保组装程序的准确性和可靠性。
3. 运用模拟软件进行离线调试，降低生产线停机时间。
4. 考虑特殊情况的处理和异常情况的反应机制，提高组装的灵活性和鲁棒性。
5. 定期对程序进行优化和更新，以适应生产需求的变化。
四、质量控制1. 设计合理的检测和测试手段，确保组装产品的质量和性能。
2. 建立完善的品质管理体系，确保每一道工序都能够得到有效监控和控制。
3. 定期进行产品抽检和质量评估，及时发现和纠正问题。
4. 对不合格产品进行追溯和处理，确保产品质量符合标准要求。
5. 培训员工，提高他们的质量意识和技能水平，以降低人为因素对质量的影响。
五、安全保障1. 遵循安全操作规程，确保员工的人身安全和设备的正常运行。
2. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急反应能力。
非标设备装配
非标设备装配1. 引言非标设备，即非标准设备，通常指那些不符合通用规范或标准的设备。
这些设备通常需要根据特定的需求进行定制和装配。
非标设备装配是指将非标设备的各个组件和部件进行安装和组装，使其能够正常运行并满足特定需求。
本文将介绍非标设备装配的一般流程和注意事项。
2. 非标设备装配流程非标设备装配一般分为以下几个步骤：2.1 设备准备在进行非标设备装配之前，首先需要对设备进行准备工作。
这包括清洁设备表面，检查设备的各个组件和部件是否完好，并确保所有需要的零部件和工具都齐备。
2.2 组件组装非标设备的组件组装是将设备的各个组件按照特定的顺序和方式进行组装。
组件组装的过程中，需要根据设备的设计图纸或装配说明书进行操作，确保组件之间的连接、固定和配合满足要求。
2.3 零部件安装在组件组装完成之后，需要进行零部件的安装。
零部件安装的过程中，需要仔细阅读零部件的安装手册或说明书，确保安装的位置和方式正确无误。
2.4 联接调试在零部件安装完成之后，需要对设备的各个部分进行联接调试。
这包括接线连接、管道连接、液体和气体的通路连接等。
在调试过程中，需要仔细检查每个连接点的密封性和性能，确保设备能够正常运行。
2.5 功能测试在联接调试完成之后，需要对整个设备进行功能测试。
功能测试可以包括设备的各项操作、控制、测量和监测等。
测试的目的是确保设备满足特定需求，并且能够稳定、准确地工作。
3. 注意事项在进行非标设备装配时，需要注意以下几个事项：3.1 处理好零部件的质量问题非标设备的零部件通常需要从不同的供应商处采购，质量可靠性有时存在一定的不确定性。
在装配过程中，需要对零部件进行仔细检查，确保其质量问题不会对整个设备的性能产生影响。
3.2 注意装配顺序非标设备的装配顺序通常需要根据具体情况进行调整，根据设计图纸或装配说明书来确定合适的顺序。
在装配过程中，需要特别注意装配顺序的合理性，避免出现装配上的矛盾或冲突。
3.3 注意装配精度非标设备的装配精度对其性能和可靠性有着重要影响。
非标自动化设备组装调试的常用技巧你了不了解
非标自动化设备组装调试的常用技巧你了不了解根据多年的设备经验，总结出任何机械包括非标自动化设备的基本调试技巧都是 " 横平、竖直、同心 ". 首先不管调试任何一个产品，我们都要了解它的特性，和客户的技术要求。
下面我为大家介绍一些常见的调试技巧。
1、了解产品特性（包括外观、尺寸、公差、结构、工艺、编程等）。
2、将零件（包含标准件和非标加工件）清理干净，将最核心部分的零件挑选出来，做到从最核心的零部件开始组装调试。
组装过程中应该检查测量所装部件的精度，确保横平、竖直、同心度、契合度等问题。
3、对于单气缸推拉或升降部分，应保证拉要到位，推也要到位，并且不能有异常阻力。
4、旋转部分应确保旋转部分的平衡度、垂直度、同心度。
以达到摆臂，分度的精度。
5、销钉、卡槽。
有销钉孔和卡槽的地方应清理干净，选择合适的销钉（销钉材质硬度在 58 度以上），进行定位，销钉以单边紧配为最佳，方便拆卸和装配；卡槽精度应控制在 0.02 以内，以确保在二次装配时的精度，不得过大，过紧。
若过大则无精度，过紧则无法装配。
6、非标自动化设备组装中，送料 ; 送料部分料道大部分依据产品而定，公差带为 0.1 左右 . 可以保证产品在料道中通过时畅通无阻。
料道零部件入料方向和接口处需倒斜角以 0.2*30 度为标准，具体情况依据产品而定。
料道内部需做抛光处理，可防止产品刮伤，刮花。
7、丝杆、滑轨在组装时应特别注意螺帽和滑轨，不可滑出丝杆和滑轨以外，避免滚珠掉出来导致产品报废或影响精度。
在组装时确保零件的平行度、垂直度和同心度以后，再进行装配。
以防止不合格零件在组装时将丝杆和滑轨固定变形导致报废。
8、阀门的速度调节阀门的速度应以在不影响生产效率的前提下刚好将产品运走的速度为最佳状态。
阀门速度过快会有振动或将产品抖飞；过慢会降低生产效率。
（注意我们通常使用的为排气节流阀）9、非标自动化设备常用元器件调节及故障处理a.磁性开关（常常称感应器），气缸感应分前感和后感。
非标件安全操作及保养规程
非标件安全操作及保养规程前言在机械设备生产的过程中，通常都会用到非标件（非标准件），这类件是基于某些特定的设备需求而设计制作的，因此它们的品类、规格、品质和用途都比较复杂。
在使用非标件的过程中，安全问题也是十分关键的。
为了保证设备和人员的安全，我们需要遵守一些非标件的安全操作和保养规程。
非标件的安全操作规程1. 安装前确认品质在进行安装之前，应仔细查看非标件的品质和材料。
检查非标件的尺寸、形状和表面有无明显缺陷，如有问题应及时向供应商或制造商反馈，通过与供应商或制造商沟通，以确保非标件无质量问题，安装后无危害。
2. 确定篮球场地和容量在安装非标件之前，应仔细确定其适用范围和容量。
例如，需要安装的非标件是否可以适应指定的设备维度，能否承受设备的负载等等。
确认非标件适应性后，方能进行安装。
3. 完整的装配和测试非标件在安装时，需要按照正确的安装顺序进行组装。
在组装完成之后，需要对其进行功能测试，以确保安装后其正常工作。
同时，也需要定期检查非标件的使用状况，及时进行维护和保养。
4. 确保安全防护在使用非标件时，为了避免人员受伤和设备损坏，必须增加相应的安全防护措施。
例如，为非标件增加适当的护栏和防护罩等，以避免因误触造成的意外。
非标件的保养规程1. 定期检查在非标件的正常使用过程中，需要定期检查其使用状况，包括材质的变形、磨损程度、腐蚀情况等等。
一旦发现有问题，必须及时进行维修或更换。
因为非标件一旦出现质量问题，就可能会造成设备的故障，从而带来严重的后果。
2. 保持清洁、干燥保持非标件表面的清洁和干燥，是保证其正常运行的重要因素。
因为灰尘和水分等污染物会使非标件表面形成一层膜，影响其使用寿命和性能。
3. 维护包装状况非标件在使用过程中只要稍有疏忽，便容易造成损坏。
因此，在非标件在装配完毕后，需要进行包装。
在存放和搬运过程中，要及时检查包装状况，如果发现包装有问题，应及时更换。
4. 安全存储因为非标件使用范围比较广泛，所以在存储过程中也需要注意安全问题。
非标设备的整机装配注意事项)
装配课一台设备的产生不光要有科学严谨的设计，也需要精度可靠的加工，更需要经验丰富的装配，以下就公司现阶段研发的成套设备的装配、调试问题做出规范的流程以及汇总一些典型的设备装配注意事项：一、何为装配根据规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。
机器的装配是机器制造过程中最后一个环节，它包括装配、调整、检验和试验等工作。
装配过程使零件、套件、组件和部件间获得一定的相互位置关系，所以装配过程也是一种工艺过程。
为保证有效地进行装配工作，通常将机器（设备）划分为若干能进行独立装配的装配单元。
1、零件：是组成机器的最小单元，由整块金属或其它材料制成的。
2、套件（合件）：是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成的。
是最小的装配单元。
3、组件：是在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成的。
如，车窗的主轴组件、四工位贴泡棉设备的滚轮组件等。
4、部件（模组）：是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件而构成的。
如，车床的主轴箱、四工位贴泡棉设备的移栽模组等。
部件的特征：是在机器中能完成一定的、完整的功能。
在非标设备中，常见的有传动动力部件、定位夹持部件、设备功能部件、作业安全防护部件等。
二、各种生产类型的装配特点：1、量测测试类：精度要求高，抗震、恒温、耐油污、防电磁、隔音（测噪音），如手机壳试漏设备、三坐标量测仪、影像量测仪、噪音测试机；2、多工位加工组装类：凸轮连杆、分割器类间歇机构、气缸动作件，此类设备品种规格比较多，效率高占地空间小；3、精密加工类：光栅尺、丝杆、导轨，如四工位贴泡棉机、研磨机、贴片机、贴膜机；4、压合类：压力传感器、导向杆，如伺服压合机、超音波焊接机、点焊机；三、装配精度与装配尺寸链1、装配精度：为了使机器具有正常工作性能，必须保证其装配精度。
机器的装配精度通常包含三个方面的含义：（1）相互位置精度：指产品中相关零部件之间的距离精度和相互位置精度。
非标设备组装作业指导书
制订日期版次A/0文件编号页次4#######制造有限公司标题组装作业指导书2016.09.01附录1．直线导轨的安装要求及要点：1.1基准边和非基准边的差异非互换型的直线导轨使用时需要注意基准面和非基准面的差异。
基准侧的精度比非基准侧的精度要高，可作为零件止口的承靠边.如下图所示，滑块的基准边为精加工的侧边，若两侧边都为精加工面，此滑块为互换型滑块，两侧都可以作为安装的基准边。
直线导轨的基准边为箭头指向的边，若没有箭头标记则两侧都可以作为基准边。
7.回转支承的安装7.1. 回转支承安装前，回转支承的安装基准面和零件的安装面必须清理干净，去除油污，毛刺，油漆，以及其他异物。
并根据不同的使用条件填充润滑脂。
7.2. 回转支承填充钢珠处的堵头请安装于非主负荷区域，10点-2点钟方向7.3 回转支承吊装到位时，请用塞尺检查零件安装面的平整度，如有间隙应重新进行机械加工，如果不能再进行加工应采用局部垫铜皮消除间隙，防止螺栓拧紧后回转支承变形影响回转支承的性能7.4. 拧紧螺栓应按照180°方向对称连续地进行。
最后通过一遍，保证圆周上的螺栓有相同的预紧力1.2导轨的接头导轨的接头必须按照导轨上的标记来进行安装，以保证直线导轨的精度。
且建议配对的导轨接头位置能够错开1.3导轨的安装1.3.1.清除零件安装面的杂质及污物1.3.2.将导轨平稳地放在零件上，使导轨的基准侧贴紧零件的安装面1.3.3.将所有螺栓都装配到安装孔以确认孔距是否准确，并将导轨底部的安装面大概固定在零件的安装面上1.3.4.使用扭矩扳手将螺栓按指定的扭矩力依次锁紧。
1.3.5.按照步骤1-4安装其他导轨。
1.4滑块的安装锁紧滑块的固定螺栓，请按照下图1-4的顺序执行。
附录2 一般螺栓拧紧力矩表。
非标设备设计装配通用技术要求规范-机械
非标设备设计装配通用技术要求规范机械部分一. 机加工件1. 机加工件加工表面不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷.2. 零件在装配前必须清理和清洗乾淨，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、著色剂和灰尘等.3. 关键部件（主要有运动部件如: 直线运动模组，气缸，马达等；高精度需求的量测装置如激光头&工业相机等）紧固后螺钉槽、螺母、螺钉和螺栓头部不得损坏，并且需要用黄色油漆笔进行刻画.4. 设计人员会先提2D图纸（PDF）,机加件BOM机械标准件BO用于生采购物料，如有必要,须提供3D文档5. 有标明使用防静电材料的零件需符合10A6~10A8 ohms规格.二. 钣金件1. 钣金加工件表面不应有划痕、擦伤等损伤表面的缺陷，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀，表面油漆（粉）均匀，颜色统一不得有色差及其它明显的缺陷, 将以厂商提供的色板作为验证依据.2. 整机外观钣金件装配完成后需确认依设计需求装配整齐一致, 不得有明显的断差，及外露部分不得出现锐角对人产生伤害.3. 钣金件的焊接件部分不允许有脱焊、漏焊，焊完要去除焊渣.三. 标准件1. 所有标准件需严格依BOM 表的规划型号要求进行使用，不得出现任何不知情的假冒及二手产品使用于机台上.2. 所有原厂家标准件配有说明书及参数资料, 需提供正规厂牌的说明书及参数资料.四. 机器装配1. 各运动件要求顺畅, 性线运动组件均需要打千分表验证运动精度。
2. 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
3. 紧配零件装配时,未经工程量许可,不得暴力敲击,就使用工具压力4. 螺丝装配紧固时,需要使用螺丝紧固密封胶。
5. 进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
6. 各密封件装配前必须浸透油7. 装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
整机设备的装配工艺注意事项
整机设备的装配工艺注意事项第一章整机装配工艺第一节安装的技术基础安装是将电子零部件按要求装到规定的位置上，其基本要求是牢固可靠,不损伤元器件和零部件,避免碰伤机壳,元器件和零部件的表面涂覆层,不能破坏整机的绝缘性,安装件的方向、位置、极性要正确，保证产品的电性能稳定，并有足够的机械强度和稳定度。
1．保证安全使用：电子产品安装，安全是首要大事。
不良的装配不仅影响产品技能，而且造成安全隐患。
如螺钉固定时，压住电源线，经过一段时间后电源线绝缘层破坏造成“漏电”事故等。
2．不损伤产品零部件：安装时由于操作不当不仅可能损坏安装的零件，而且还会殃及相邻零部件。
如面装开关时，紧固力过大造成开关变形失效；面板上装螺钉时，螺丝刀滑出探究擦伤面板；装集成电路折断管脚等。
3．保证电性能：电气连接的导通与绝缘，接触电阻和绝缘电阻都和产品性能、质量紧密相关。
如：安装者未能按规定将导线绞合镀锡而直接装上，从而导致一部分芯线散出，通电检验和初期工作都正常，但由于局部电阻大而发热，工作一段时间后，导线及螺钉氧化，进而接触电阻增大，结果造成设备不能正常工作。
4．保证机械强度：产品安装中要考虑到有些零部件在运输、搬运中受机械振动作用而受损的情况。
如：大质量的零部件，仅靠印制板上焊点难以支持的，在运输过程中容易造成引脚折断等。
5．保证传热、电磁屏蔽要求：某些零部件安装时必须考虑传热或电磁屏蔽的问题。
如：功率管装配时，由于紧固螺钉不当，造成功率管与散热器贴合不良，影响散热。
第二节常用线材及辅助材料一、常用线材1.电子装配常用导线有三类，如图：1)单股导线，绝缘层内只有一根导线，俗称“硬线”容易成形固定，常用于固定位置连接。
漆包线也属此范围，只不过它的绝缘层不是塑胶，而是绝缘漆。
2）多股导线，绝缘层内有4～67根或更多的导线，俗称“软线”，使用最为广泛。
3）屏蔽线，在弱信号的传输中应用很广，一般叫同轴电缆导线。
2．导线焊前处理1）剥绝缘层：导线焊接前要除去末端绝缘层。
非标设备装配工艺流程 (2)
非标设备装配工艺流程引言非标设备（Non-standard equipment）是指根据客户需求和特定项目要求而设计、制造的定制化设备。
与普通的标准设备相比，非标设备具有更高的定制性和专业性，因此在其装配过程中需要制定详细的工艺流程，以确保装配质量和效率。
本文将介绍非标设备装配的工艺流程，其中包括材料准备、装配单元划分、装配顺序安排、质量控制等关键步骤。
材料准备在开始非标设备的装配工艺流程之前，首先需要对所需材料进行准备和确认。
这包括确认所需的零部件、原材料和工具等。
确保所有所需材料的齐全性，并进行必要的检查和测试，以确保其质量满足装配要求。
如果有任何问题或不合格的材料，应及时予以更换和修复。
装配单元划分为了更好地组织装配过程，并提高装配效率，将非标设备划分为合理的装配单元是非常重要的。
装配单元是指在装配过程中形成一个相对独立的工作单元，包含若干个零部件的组合。
根据设备的结构、功能和装配难度等因素，将其合理地划分为装配单元，便于操作人员理解和实施。
每个装配单元应包含所需的零部件清单和装配顺序，以便后续进行装配工作。
装配顺序安排在确定了装配单元后，需要合理地安排装配顺序，以确保装配过程的顺利进行。
装配顺序的安排应根据以下因素进行考虑：1.零部件的依赖关系：确保先装配的零部件不会影响后续零部件的安装。
2.装配难度：优先安排易于装配的零部件，以提高装配效率。
3.装配工具和设备：合理安排装配顺序，以充分利用已有的装配工具和设备。
在制定装配顺序时，还需要考虑装配工作的并行性。
即，是否可以同时进行多个装配单元的装配工作。
这样可以更高效地利用人力资源，缩短装配周期。
装配操作和质量控制在进行装配操作时，应按照装配顺序逐步完成各个装配单元的装配工作。
装配操作需要严格按照设定的工艺流程进行，确保每个步骤的正确性和准确性。
在装配过程中，应配备专人进行质量控制，以确保装配质量达标。
质量控制的主要任务包括：1.零部件检查：对每个零部件进行检查，确保其质量符合要求。
非标设备设计装配通用技术要求规范-电气
电气部分一、技术要求（一）、操作面板1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。
2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。
具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。
3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。
4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。
5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。
标牌采用金属刻字标牌。
6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。
7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。
8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。
9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。
10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。
11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。
（二）、控制柜1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。
2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。
3、控制柜应装射照明灯。
4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。
5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。
标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。
6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置，体积大或较重的电器应置于控制柜下方。
7、接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。
8、接线端子板要预留10%以上备用端子。
9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。
所有的接线必须正确使用“Y”型或“O”型端子或针型或“U”型.不允许电线裸露在外面；用手轻拉电线，电线跟端子之间不会掉.10、备用线应预留10%以上，并标有备用线号。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
装配课
《装配、调试设备的流程规范》一台设备的产生不光要有科学严谨的设计，也需要精度可靠的加工，更需要经验丰富的装配，以下就公司现阶段研发的成套设备的装配、调试问题做出规范的流程以及汇总一些典型的设备装配注意事项：
一、何为装配
根据规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。
机器的装配是机器制造过程中最后一个环节，它包括装配、调整、检验和试验等工作。
装配过程使零件、套件、组件和部件间获得一定的相互位置关系，所以装配过程也是一种工艺过程。
为保证有效地进行装配工作，通常将机器（设备）划分为若干能进行独立装配的装配单元。
1、零件：是组成机器的最小单元，由整块金属或其它材料制成的。
2、套件（合件）：是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成的。
是最小的装配单元。
3、组件：是在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成的。
如，车窗的主轴组件、四工位贴泡棉设备的滚轮组件等。
4、部件（模组）：是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件而构成的。
如，车床的主轴箱、四工位贴泡棉设备的移栽模组等。
部件的特征：是在机器中能完成一定的、完整的功能。
在非标设备中，常见的有传动动力部件、定位夹持部件、设备功能部件、作业安全防护部件等。
二、各种生产类型的装配特点：
1、量测测试类：精度要求高，抗震、恒温、耐油污、防电磁、隔音（测噪音），如手机壳试漏设备、三坐标量测仪、影像量测仪、噪音测试机；
2、多工位加工组装类：凸轮连杆、分割器类间歇机构、气缸动作件，此类设备品种规格比较多，效率高占地空间小；
3、精密加工类：光栅尺、丝杆、导轨，如四工位贴泡棉机、研磨机、贴片机、贴膜机；
4、压合类：压力传感器、导向杆，如伺服压合机、超音波焊接机、点焊机；
三、装配精度与装配尺寸链
1、装配精度：为了使机器具有正常工作性能，必须保证其装配精度。
机器的装配精度通常包含三个方面的含义：
（1）相互位置精度：指产品中相关零部件之间的距离精度和相互位置精度。
如平行度、垂直度和同轴度等
（2）相对运动精度：指产品中有相对运动的零部件之间在运动方向和相对运动速度上的精度。
如传动精度、回转精度等。
（3）相互配合精度：指配合表面间的配合质量和接触质量。
2、装配尺寸链
（1）装配尺寸链的定义：在机器的装配关系中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的一个封闭的尺寸系统，称为装配尺寸链。
（2）装配尺寸链的分类：
1）直线尺寸链：由长度尺寸组成，且各环尺寸相互平行的装配尺寸链。
2）角度尺寸链：由角度、平行度、垂直度等组成的装配尺寸链。
3）平面尺寸链：由成角度关系布置的长度尺寸构成的装配尺寸链。
（3）装配尺寸链的建立方法：
1）确定装配结构中的封闭环；
2）确定组成环：
从封闭环的的一端出发，按顺序逐步追踪有关零件的有关尺寸，直至封闭环的另一端为止，而形成一个封闭的尺寸系统，即构成一个装配尺寸链。
（4）装配尺寸链的计算：主要有两种计算方法：极值法和统计法。
前面介绍的极值法工艺尺寸链基本计算公式，完全适用装配尺寸链的计算。
★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★装配、调试注意重点内容★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★★
●非标设备开发前期对互换性的设计要求不高，除精密配合处抓下公差外，其余的地方尺寸尺寸有裕度的尽量留有可调范围。
后期批量化后，互换性必须考量，并对之前实验机台修改后的部分存档优化，务必做到方便安装调试，确保部件互换性。
一、装配过程的基本原则：
1、保证产品的装配质量（组装各序装配分工、分责任落实到每个小组和每个人员。
），以延长产品的使用寿命；
2、合理安排装配顺序和工序（人员分组按照组装SOP组件、部套和整机分模组顺序作业），尽量减少钳工手工劳动量（试装第一套完整组件、部套件和样机后及时发现并反馈问题点，以便工程设计改善底图、及时纠正疏漏和错误的地方），缩短装配周期，提高装配效率；
3、尽量减少装配占地面积（按照设备案号的划分，物料分区、分模组摆放整齐，不同案号物资不能交叉混放。
并留下足够的后期整机装配操作安全通道和整机出货的安全过道）；
4、尽量减少装配工作的成本（做到问题点早发现早反馈、能自行处理的及时处理。
组装人员按各组装阶段分配合理、灵活调配。
图纸技术资料、场地、物料、工具的准备要充分。
）。
二、装配前、中、后期的准备及过程中的重点：
1、研究设备的装配图及零件：
（1）了解设备整机大大概功能（与工程设计沟通，技术交底，熟悉图纸）；
（2）制定组件、部件及整机的组装顺序（制定组装SOP）；
（3）分析设备功能部件的意义（了解、掌握整机结构特点和如何动作实现其功能）；
（4）核对零件与对应的图纸（准备套件、组件、部件、整机装配所需图纸及BOM表单）。
2、准备装配工具和组装场地：
（1）组装场地：装配场地依据模组和设备总成时占地面积划分区域、分配组装工作桌，铺设地毡，物料栈板堆放规划区域等：
（2）组装工具：大型的如---压床、柴油叉车等；中型的如---手动液压叉车或者电动液压叉车，小型的如---冲击钻、内六角扳手、卡簧钳、开口扳手、扭力扳手、管钳、拉码等；
（3）修改工具：偶尔发现零件需要小修改的，虎钳、磁力钻、手电钻、充电钻、角磨机、丝攻、气动磨笔、锉刀等；
（4）量测工具：游标卡尺、高度游标尺、水平仪、百分表、直角规、宽座角尺、塞尺等；
（5）配电工具：线号机、剥线钳、压线钳、螺丝刀、万用量表、斜口钳、焊台、铜排端子压线钳等；
（6）组装、配电耗材：螺丝、平弹垫片、定位销、卡簧、黄油、酒精、防松胶、线材、端子、卡轨、束带、缠绕管、波纹管、线号管、热缩管、线槽、扎带固定座、焊锡丝等。
3、组装、配电：
（1）将产品划分为套件、组件和部件等装配单元，进行分级装配（依据组装图和SOP执行）；
（2）确定装配单元的基准部件，并对后续不需要调节的安装进行拧紧处理（或点胶），对拧紧部位需在螺丝处做漆标；
（3）根据基准零件确定装配单元的装配顺序，有感应器及走线的需标识后初次固定；
（4）电路板配电与组装分开独立进行，待设备硬件组装完毕后进行引线联接（机身布管和布线）；
（5）检查气路及电路连接，确保通气、上电后不会出现漏气、漏电、短路等其它装配疏漏或错误，伤到设备硬件设施。
4、试机调试：
（1）电路接线图校验，sensor位置确认，各开关点位测试（IO对点）；（2）功能性动作实现（分手动测试和自动测试两个阶段）；
（3）异常开、停机处理（模拟人为和非人为两个状态下进行异常开、停机试验并做应对解决处理）；
（4）安全防护（包括机械性能、功能上的安全和电气安全）处理；（5）生产信息处理（程序优化和小批量试机模拟客户现场实际生产状态、进行验证机台的技术参数是否满足客户要求）。
（ ）设备检验、检查（依据《设备出厂检验规范》标准对设备进行全面检查一次）。
生产处编制
2016-7-30。