(5S现场管理)5S的实施要点
5s现场管理内容和标准
5S现场管理内容及标准5S现场管理是一种有效的企业管理方法，它包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。
通过实施5S，企业可以提高生产效率、降低成本、保证产品质量、提升员工士气，从而在激烈的市场竞争中获得优势。
一、整理（Seiri）整理是指识别和区分必需和非必需品，将非必需品从工作区域移除。
目的是释放空间，使生产区域更整洁，提高工作效率。
整理的关键在于明确物品的用途和重要性，并根据使用频率进行分类和定位。
二、整顿（Seiton）整顿是指将必需品合理地放置在指定位置，并明确标识，以便快速取用。
整顿的目的是提高工作效率，减少寻找时间，降低误操作的可能性。
整顿的关键在于合理规划工作区域和物品放置位置，确保布局合理、标识清晰。
三、清扫（Seiso）清扫是指定期清理工作区域，以消除脏污和异物，保证设备的正常运行和环境的整洁。
清扫的目的是创造一个干净、整洁的工作环境，减少设备故障和产品质量问题的发生。
清扫的关键在于制定清扫计划并确保实施，同时保持设备和工具的清洁。
四、清洁（Seiketsu）清洁是指将整理、整顿和清扫工作标准化，形成制度化、规范化的管理方式。
清洁的目的是维持一个整洁有序的工作环境，确保5S管理的持续性和稳定性。
清洁的关键在于制定相应的标准和规范，并确保员工遵循这些标准和规范。
五、素养（Shitsuke）素养是指员工养成良好的工作习惯，遵守企业的规章制度，保持良好的精神状态和职业道德。
素养的目的是提升员工的素质和职业形象，形成企业文化，增强企业的凝聚力和向心力。
素养的关键在于制定和执行有效的员工行为规范和管理制度，同时通过培训和教育活动提升员工的职业素养。
“5S”现场管理的内容
“5S”现场管理的内容（一）整理对工作场所（范围）全面检查，包括可看得到和看不到的，制定“要”和“不要”的判别基准，把要与不要的人、事、物分开，将必需但非物品与非必需品区分开，要的物品调查使用频度，决定日常用量，摆在指定位置挂牌如有，实行目标管理，再将不需要的人、事、物加以处理，这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等，这是生产开始改善生产现场的最终目标。
其要点首先是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不可能需要的，在岗位上不要放置必需品以外的物品；其次是不够对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、碎屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产内场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个单点，都要彻底搜寻和清理，达到到场无不用之物。
;坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
;日本有的公司提出口号：运行效率和安全始于整理！ ;其要点如下：①对每适切箱都要看看是必要的吗?非这样放置不能吗?②要区分对待立马要用的、暂时不用的、长期不用的；③即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要频度降低到最低程度；④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软!⑤但非必需品是指在这个地方不需要的东西别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应寻找它合适的位置。
⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很阔大！ ;整理的目的是： ;①改善和增加作业面积； ;②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； ;③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； ;④消除管理上为的混放、混料等差错事故； ;⑤有利于减少生产量，节约资金； ;⑥改变作风，提高工作情绪。
5S现场管理法
5S现场管理法
5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。
5S管理推行口诀
∙整理: 需与非需、一留一清
∙整顿: 科学布局、取用快捷
∙清扫: 美化环境、拿来即用
∙清洁: 形成制度、贯彻到底
∙素养: 遵守制度、养成习惯
5S现场管理法实施要点
整理：正确的价值意识---「使用价值」，
而不是「原购买价值」
整顿：正确的方法---「3要素、3定」+ 整
顿的技术
清扫：责任化---明确岗位5S责任
清洁：制度化及考核---5S时间；稽查、
竞争、奖罚
素养：长期化---晨会、礼仪守则
推行5S的作用
1、提高企业形象
2、提高生产效率
3、提高库存周转率
4、减少故障，保障品质
5、加强安全，减少安全隐患
6、养成节约的习惯，降低生产成本
7、缩短作业周期，保证交期
8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化。
现场5S管理的要点
现场5S管理的要点
现场5S管理是一种常用的整理和管理方法，旨在改善工作场所的效率和组织。
下面是现场5S管理的一些要点：
1. 整理 (Sort)
- 建立明确的分类标准，将不必要的物品和设备分类。
- 移除不必要的物品和设备，只保留必要的，这样可以减少混乱和浪费。
- 将物品和设备放置在容易访问和使用的位置，以提高工作效率。
2. 整顿 (Straighten)
- 设计和标记每个物品和设备的固定位置。
- 使用标签和指示牌来标识物品和设备的位置，并确保它们能够清晰可见。
- 保持工作区域干净、整洁，确保空间得到有效利用。
3. 清扫 (Shine)
- 建立定期清洁工作，包括清除垃圾、清洁工作表面和设备。
- 培养员工保持工作区域干净的惯，并提供必要的清洁工具。
4. 清理 (Standardize)
- 制定标准程序和清洁标准，以确保每个人都按照同样的规范
进行清理工作。
- 为不同的任务和工作区域制定指导文件，以指导员工的行为
和操作。
5. 应用 (Sustain)
- 将5S管理纳入企业文化，确保持续改进和遵循5S原则。
- 培训员工，让他们了解5S管理的重要性和好处。
- 定期评估和审查5S管理的实施情况，并提供必要的支持和改进。
通过遵循以上现场5S管理的要点，工作场所将变得更加整洁、高效，并能够提高工作质量和员工满意度。
5S管理的含义以及实施要点
5S管理的含义以及实施要点5S管理现已普遍存在于各个生产车间，在5S管理实施开始时大家都热情高涨，各项工作都配合的很到位，可是时间一久，大家激情退却，慢慢的效果也大不如前，如何真正理解5S管理的内涵，掌握其实施要点，下面华天谋咨询顾问为大家讲解实际应用。
一、5S管理的含义5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养，其对应语分别为SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、SHITSUKE，简称为“5S”。
①整理的含义是将工作场所物品分为必要和不必要，将不必要的物品尽快处理掉。
目的是把更多的不该占用的空间腾出来，用于工作，提高生产效率，使工作场所清爽；②整顿是指把经过整理留下来的物品按照规定位置进行分类、标识及排列。
目的是使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，营造有序的工作环境；③清扫是指把工件场所清扫干净，保持工作场所干净。
目的是培养员工卫生意识与习惯，创造干净的工作环境；④清洁是指将上面的3S成果制度化、规范化。
目的是使5S管理公开化和透明化；⑤素养是指每位员工养成良好的习惯，依规定行事。
目的是培养员工良好习惯、遵守规则，营造团队精神。
从5S的含义可以看出，整理、整顿、清扫、清洁和修养5个S并不是各自独立的，它们之间是相辅相成的。
通过5S活动，改善了生活环境，提高了生产效率，提升了产品的品质、服务水准，也是其它管理活动有效展开的基础。
二、5S管理的实施要点1、认识实施5S管理，提升了企业的管理水平5S管理在推行过程中也有许多不令人满意的地方。
主要原因是管理人员对5S管理认识的简单化，将5S理解为清扫卫生，上级部门或领导一说要进行5S检查，整个车间就进行一次卫生清扫及物品整理。
没有将5S管理内涵深入到对人的内在素养提升，最终5S管理体现在现场干净、整洁的表层现象。
2、培训与学习实施好5S管理要有自上而下的学习体系，加强领导层、管理层及一线员工的培训。
领导层是意志5S顶层设计的龙头，是榜样下属的带头人，自身学习与接受培训才能更好的理解5S精髓。
5S管理实施细则
5S管理实施细则一、概述5S管理是一种基于日本现场管理方法的工作场所管理方法，旨在提高工作环境的整洁度、安全性和效率。
本文将详细介绍5S管理的实施细则，包括5S的基本原则、实施步骤、责任分工、评估指标等内容。
二、基本原则1. 整理（Seiri）：清理工作场所，将不必要的物品进行分类、标记和处理，只保留必要的物品。
2. 整顿（Seiton）：规划工作场所，确保物品摆放有序、易于取用，提高工作效率。
3. 清扫（Seiso）：定期清洁工作场所，保持整洁、卫生的工作环境。
4. 清洁（Seiketsu）：建立规范和标准，确保整洁工作场所的长期维持。
5. 纪律（Shitsuke）：养成良好的工作习惯和纪律，使5S成为一种自然而然的行为。
三、实施步骤1. 制定计划：确定实施5S管理的时间表和目标，明确责任人和参与人员。
2. 培训教育：组织相关人员参加5S管理的培训课程，了解5S的基本原则和实施方法。
3. 整理清理：对工作场所进行整理清理，将不必要的物品分类、标记和处理。
4. 规划整顿：根据工作流程和需求，规划工作场所的布局和物品摆放，确保便捷和高效。
5. 清洁维护：制定清洁计划，定期进行清洁工作，保持工作环境整洁、卫生。
6. 建立标准：制定5S管理的规范和标准，明确各项工作的要求和指导。
7. 纪律执行：培养员工的良好工作习惯和纪律，使5S成为一种自然而然的行为。
8. 持续改进：定期评估和审查5S管理的效果，找出问题和改进的空间，不断提高工作环境和效率。
四、责任分工1. 领导层：负责制定5S管理的政策和目标，提供资源和支持，监督实施过程。
2. 5S小组：由各部门的代表组成，负责具体的实施工作和推动改进。
3. 负责人：每个工作区域指定一名负责人，负责监督和协调该区域的5S实施工作。
4. 参与人员：全体员工都应参与到5S管理中，积极配合实施和改进。
五、评估指标1. 整理清理：评估工作场所的整洁度和物品分类的合理性。
5S现场管理要点(1)
目录
5S管理法 5S管理内容 5S管理步骤 5S现场管理原则 5S管理效用
5S管理法
5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、 清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五 常法则”。
人员
素养
SHITSUKE
打下基础。 标准化 Standardization
03
由于灰尘、毛发、油污等杂
质经常造成加工精密度的降低， 甚至直接影响产品的质量。而推 行 5S 后 ， 清 扫 、 清 洁 得 到 保 证 ， 产品在一个卫生状况良好的环境 下形成、保管、直至交付客户， 质量得以稳定。
客户满意
02
04
Satisfaction
③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油 水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
5S管理步骤
四、【清洁】
目的：
认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果， 使其保持最佳状态。
意义：
通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安 全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
5S管理效用
5S 管 理 的 五 大 效 用 可 归 纳 为 5 个 S ， 即 ： Safety （ 安 全 ） 、 Sales （ 销 售 ） 、 Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。
5S 是 一 名 很 好 的 业 务
员，拥有一个清洁、整齐、
5S管理步骤
二、【整顿】
目的：
不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品 质量，保障生产安全。
意义：
现场管理如何运营5s
现场管理如何运营5s1. 5S管理简介5S管理是一种有效的现场管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和纪律化的方式来改善工作环境和工作效率。
它始于日本汽车制造业，并被广泛应用于各种行业和领域。
本文将介绍如何运营5S管理，以提高现场的效率和质量。
2. 第一S：整理（Seiri）整理是指通过筛选和分类，将工作区域中的不必要物品进行处理，将必要物品保留，并确保其摆放在合适的位置。
整理的目的是减少工作区域中的杂乱和浪费，提高效率和工作环境。
以下是进行整理的一些步骤：•识别和标记不必要的物品；•将不必要的物品移除或安置在合适的位置；•为必要的物品设立合适的存放位置；•标示和标签化物品以便识别。
3. 第二S：整顿（Seiton）整顿是指为必要物品设立合适的存放位置，使其易于找到和使用。
通过整顿，可以减少寻找物品所花费的时间，并确保工作区域的高效使用。
以下是进行整顿的一些步骤：•根据经常使用频率和相关性，对物品进行安排；•对常用物品设立易于到达的位置；•使用容器、架子等工具来组织和摆放物品；•为每个物品指定一个明确的位置，并将其标示出来。
4. 第三S：清扫（Seiso）清扫是指定期清扫工作区域，保持整洁和清洁。
通过清扫，可以保持工作环境的良好状态，减少灰尘、污垢和杂物的积聚。
以下是进行清扫的一些步骤：•制定清扫计划和频率；•建立清扫标准，并记录清扫的结果；•设立清洁工具和设备，并确保其易于访问和使用；•培养清扫的责任感和习惯。
5. 第四S：清洁（Seiketsu）清洁是指保持整个工作环境的清洁和整洁，使其具有无菌和安全的特征。
通过清洁，可以提高员工的工作意愿和生产质量。
以下是进行清洁的一些步骤：•制定清洁标准和规范；•训练员工如何进行清洁和维护工作环境；•定期检查和评估清洁状况，并采取相应的行动；•建立清洁的文化和意识。
6. 第五S：纪律化（Shitsuke）纪律化是指通过培养良好的工作习惯和纪律，保持整个5S管理的持续运作。
5S管理定义作用实施要领步骤
人人有素养，现场工作人员人际关系良好，融洽和谐。
第一部分
什么是5S
5S概要
பைடு நூலகம்素养
整理
用眼管理
清洁
整顿
清扫
5S (3 定)是一切工作的开始 ,是追求最佳化的結果 !
6S的具体内容
? 6S最早起源于日本企业，此五项内容在 日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故 简称为6S。6S活动是具体而实在的，不 仅让员工一听就懂，而且能实行，就是 要为员工创造一个干净、整洁、舒适、 合理的工作场所和空间环境。6S为日货 走向世界立下汗马功劳。
交货。
5S的作用（5项）
? 第3项：
5S对安全有保障：
★宽广明亮、视野开阔的工作场所，能使 物流一目了然。
★遵守堆积限制。 ★走道明确，不会造成杂乱情形而影响工
作的顺畅。
5S的作用（5项）
? 第4项：
5S是标准化的推动者：
★大家都正确地按照规定执行任务。 ★建立标准化的工作环境，使任何员工进
入现场即可展开工作。 ★程序稳定，质量可靠，成本可控。
? 全体员工遵守作业标准， 不易发生工作伤害
? 危险点有防护和警告 ? 5S活动强调危险预知训练，
每个人有危险预知能力， 安全得以保障。
4、标准化的推动者
? 强调作业标准的重要性 ? 员工能遵守作业标准，
质量提高而且稳定 ? 通过目视管理的运用与
5S管理定义、作用、实施要 领、步骤
5S 的工厂
( 一) 提高产品质量，降低不合格品率 在整洁美观的工厂里，不合格品会非常地显眼，从而能及
时进行改善。 ( 二) 减少浪费、降低成本
5S管理实施细则
5S管理实施细则一、引言5S管理是一种基于日本现场管理理念的方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素质的五个环节，提高工作场所的效率和安全性。
本文将详细介绍5S管理实施的细则，包括目标、步骤、责任分工和评估方法等。
二、目标1. 提高工作效率：通过整理工作区域，减少不必要的物品和杂乱无章的布局，使工作人员能够更加快速和准确地找到所需物品。
2. 提高工作质量：通过清洁工作区域，防止灰尘、细菌和杂物的积累，减少质量问题的发生。
3. 提高工作安全：通过整顿工作区域，清理隐患和危（wei）险物品，减少事故的发生。
4. 增强员工参预意识：通过培养员工的素质和自律性，让每一个人都能够遵守5S管理的原则和规定。
三、步骤1. 整理（Seiri）- 建立整理的目标和标准：确定不必要的物品和杂物，并制定清理和处理的标准。
- 逐个检查工作区域：将工作区域划分为不同的区域，逐个检查每一个区域的物品，并决定保留、处理或者丢弃。
- 清理和处理物品：根据标准，对不必要的物品进行清理和处理，包括分类、标记、归档或者丢弃。
- 设立标识和指示牌：对整理后的物品进行标识和分类，方便员工找到所需物品。
2. 整顿（Seiton）- 设计工作区域：根据工作流程和频率，设计合理的工作区域布局，包括工作台、储物柜和货架等。
- 制定物品放置的标准和规定：确定每种物品的放置位置和方式，确保员工能够快速找到所需物品。
- 标识和标记：使用标识和标记工具，对物品的放置位置进行清晰可见的标识，避免混乱和错位。
- 制定工具和设备的归还规定：制定工具和设备的借用和归还规定，确保工具和设备能够及时归还。
3. 清扫（Seiso）- 制定清扫计划和频率：根据工作区域的特点和使用频率，制定清扫计划和频率，确保工作区域的清洁度。
- 分配清扫任务和责任：将清扫任务分配给具体的员工，并明确责任和要求。
- 提供清洁工具和设备：提供清洁工具和设备，确保员工能够有效地进行清洁工作。
- 定期检查和评估：定期检查清洁工作的质量和效果，并进行评估和改进。
5S的实施要点
5S的实施要点【本讲重点】整理的实施要点整顿的实施要点清扫、清洁的实施要点素养的实施要点实施5S的步骤正确和全面地理解5S的基本概念是企业顺利推行5S活动的基础，5S实施的关键是领导和普通员工能够共同参与，并掌握相应的工作方法与技巧，建立配套的奖罚措施。
总之,5S的成功推行，就是要处理好整理、整顿、清扫、清洁以及素养等过程，掌握各个步骤的实施要点。
整理的实施要点整理就是彻底地将要与不要的物品区分清楚，并将不要的物品加以处理，它是改善生产现场的第一步。
区分物品要与不要的方法整理是改善生产现场的第一步。
整理的实施要点就是对生产现场摆放的物品进行分类，从而区分出物品的使用等级。
一般可以将物品划分为“不用”“很少用”“少使用”“经常用”这四个等级，见表3-1。
对于“不用”的物品，应该及时清理出工作场所，进行废弃处理；对于“很少用”“少使用”的物品，也应该及时进行清理，改放在储存室中，当需要使用时再取出来；对于“经常用”的物品，就应该保留在工作场所的附近。
表3-1 必要物品的区分方法整理的重点对象对工作场所的物品进行整理，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等，要坚决清理出现场，从而创造出一个良好的工作环境，保障安全，消除作业过程中的混乱。
企业中需要重点整理的物品包括：办公区及物料区的物品、办公桌及文件柜中的物品、过期的表单和文件资料、私人物品以及堆积严重的物品。
整顿的实施要点整顿的实施要点整顿的实施要点是将工作现场需要保留下的物品按照“三定原则”进行科学合理地布置和摆放，并设置明确、有效的标识，以便在最短的时间内取得所要之物，在最简捷有效的规章制度和流程下完成事务。
生产现场物品的合理摆放，不但可以免除物品的找寻时间，提高工作效率，更可以提高产品质量，保障生产安全。
对于这项工作的专门研究又被称为定置管理，或者被称为工作合理布置。
◆定物所谓定物，就是选择需要的物品保留下来，而将大部分不需要的物品转入储存室或者进行废弃处理，以保证工作场所中的物品都是工作过程中所必需的。
5S实施要点和方法
5S实施要点和方法
(1)整理(SEIRI)
•定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
•目的：把“空间”腾出来活用,防止误用。
•效果：从心中就有“应有与不应有”的区分，并把不应有的去除的观念
•注意：正确的价值意识一「使用价值」，而不是「原购买价值」
(2)整顿(SEITON)
•定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示
•目的：不浪费“时间”找东西，工作场所一目了然,井井有条的工作秩序。
•效果：从心中就有“将应有的定位”的想法
(3)清扫(SEITO)
•定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生
•目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮。
稳定品质，达到零故障、零损耗。
•效果：从心中就有“彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱”的想法
(4)清洁(S EIKETSU)
•定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果
•目的：通过制度化来维持成果，是标准化的基础，是良好企业文化形成的开始。
•效果：心中随时保持做人处事应有态度的想法
(5)素养(SHITSUKE)
•定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯
•目的：让员工遵守规章制度，提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真•效果：心中有不断追求完美的想法。
5S管理实施细则
5S管理实施细则一、引言5S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养为核心的现场管理方法，旨在改善工作环境，提高工作效率，确保产品质量和员工安全。
本文将详细介绍5S 管理的实施细则，包括各个阶段的具体步骤和要求。
二、5S管理的阶段和步骤1. 第一阶段：整理（Seiri）1.1 确定工作区域- 根据工作流程和工作内容，明确划分工作区域。
1.2 建立标准- 制定整理的标准，例如：保留必要物品，清除无用物品。
1.3 分类整理- 对工作区域内的物品进行分类整理，将不必要的物品移除。
1.4 标记和归置- 对分类整理后的物品进行标记，并归置到合适的位置。
1.5 建立整理的标准作业- 制定整理的标准作业，明确整理的频率和责任人。
2. 第二阶段：整顿（Seiton）2.1 设定物品归置的标准- 根据工作流程和使用频率，设定物品归置的标准。
2.2 制定物品归置图- 制定物品归置图，明确每个物品的归置位置。
2.3 设立物品归置标识- 在工作区域内设立物品归置标识，方便员工归置物品。
2.4 建立整顿的标准作业- 制定整顿的标准作业，明确整顿的频率和责任人。
3. 第三阶段：清扫（Seiso）3.1 制定清扫的计划- 根据工作区域的特点和使用频率，制定清扫的计划。
3.2 分配清扫任务- 将清扫任务分配给具体的责任人，并明确清扫的频率。
3.3 建立清扫的标准作业- 制定清扫的标准作业，明确清扫的方法和要求。
3.4 定期检查和改进- 定期检查清扫情况，并根据需要进行改进和调整。
4. 第四阶段：清洁（Seiketsu）4.1 制定清洁的标准作业- 制定清洁的标准作业，明确清洁的频率和责任人。
4.2 建立清洁检查制度- 建立清洁检查制度，定期检查清洁情况，并记录和改进。
4.3 培训和教育- 对员工进行清洁标准和方法的培训和教育，提高员工的清洁意识。
4.4 建立清洁的标识和标志- 在工作区域内建立清洁的标识和标志，提醒员工保持清洁。
实施5S活动管理要点
实施5S活动管理要点關於5S■5S实施要点整理:正确的价值意识---「使用价值」,而不是「原购买价值」整顿:正确的方法---「3要素、3定」+ 整顿的技术清扫:责任化---明确岗位5S责任清洁:制度化及考核---5S时间;稽查、竞争、奖罚素养:长期化---晨会、礼仪守则■5S与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础,是TPM(全面生产管理)的前提,是TQM(全面品质管理)的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S能够营造一种"人人积极参与,事事遵守标准"的良好氛围。
有了这种氛围,推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果。
而5S活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S,能够经过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4、5S是现场管理的基础,5S水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。
经过5S活动,从现场管理着手改进企业"体质",则能起到事半功倍的效果。
■5S推行手册■序言人,都是有理想的。
企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。
5S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。
为配合工厂广泛开展5S运动,特编写了<员工5S活动手册>,手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用,推行要领及其意义,具有一定指导性。
为此,热忱希望广大员工对该手册要勤学习,要领会,常行为,并循序渐进、持之以恒,不断规范自己的日常工作,促使5S活动向"形式化---行事化---习惯化"演变,为工厂的稳步发展打下坚实的基础。
5S的实施要点
5S的实施要点：首先正确和全面地理解5S的基本概念是企业顺利推行5S活动的基础，5S 实施的关键是领导和普通员工能够共同参与，并掌握相应的工作方法与技巧，建立配套的奖罚措施。
总之5S的成功推行，就是要处理好整理、整顿、清扫、清洁以及素养等过程，掌握各个步骤的实施要点。
5S的现场管理制度：一、整理车间整理：1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S 整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿车间整顿：1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。
结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5.管理看板应保持整洁。
6.车间垃圾、废品清理。
（各部门按划分规定处理）三、清洁车间清洁：彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。
四、清扫车间清扫：1.公共通道要保持地面干净、光亮。
2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
5S基础知识与现场管理要点
5S基础知识与现场管理要点在企业现场管理中，5S作为一种全员参与、日常执行的管理方式，不仅可以提升企业生产效率和品质水平，同时也能提升员工的积极性和生产环境整洁度。
本文将介绍5S基础知识以及现场管理要点。
1. 5S基础知识1.1 5S概念及意义5S是一种源自于日本的现场管理方法，被翻译为：整顿、清扫、清洁、清陋、自律。
•整顿：指对工作场所进行整理、管理和安排。
•清扫：指对工作场所进行清洁、打扫和维护。
•清洁：指创造整洁舒适的工作环境，包括家具、器物的清洁和保养。
•清陋：指除去浪费，保持环保、安全健康的生产环境。
•自律：指遵守规定，养成优秀的习惯，促进工作效率和提高品质水平。
5S方法旨在通过清晰化、整顿化、美化、标准化和自律化等方面提升企业管理和生产效率，并为企业员工创造一个更加整洁、安全、舒适和幸福的工作环境。
1.2 5S原则在5S的实施过程中，需要遵循以下原则：•从日常开始：5S方法不是一次性的行动，而是一项长期的、持续的过程。
•全员参与：5S方法不仅是管理者的责任，更是每个员工的责任，管理者需要发扬先锋模范作用，员工需要积极参与贯彻执行5S。
•实施有计划：5S方法需要依照计划进行，逐步推进。
•持续改进：5S方法需要不断地跟踪、评估和改进，让它成为企业日常管理的一部分。
1.3 5S实施步骤在实施5S时，一般要经过以下步骤：•整理（Seiri）：先将不必要的东西全部清理掉，保留哪些是真正需要的东西。
由此，可以使整个工作空间不错杂、不缤纷。
•整顿（Seiton）：对于全部保留下来的东西，按照需要经常用、有用而不常用、几乎用不上三类，分类归置，把每样东西归到自己的位置上。
•清扫（Seisou）：对工作环境进行清洁，维持工作场所的清洁卫生。
•清洁（Seiketsu）：取消浪费的因素，自然而然工作效率也随之提高。
•纯正自律（Shitsuke）：施加惯性力，使得之前所做的工作全部成为自己的习惯和思维。
2.现场管理要点2.1 整洁管理•任何工具、仪器和产品在使用完毕后，应该马上放回指定的存放位置，并加以管理和维护；•定期对生产环境、设备和产品进行清扫，确保工作范围的清洁卫生；•管理生产车间的温度、湿度和照明光线，并确保它们符合安全健康方面的标准。
5S管理实施的要点和方法
5S实施要点和方法一、5S的实施要点全面、正确地理解5S的基本概念是企业顺利推行5S活动的基础，而5S实施的关键则是领导和普通员工能够共同参与，并掌握相应的工作方法与技巧，建立配套的奖罚措施。
总之,5S的成功推行,需要处理好整理、整顿、清扫、清洁以及素养等活动，掌握各个步骤的实施要点。
1.整理的实施要点整理即将要与不要的物品彻底区分清楚，并将不要的物品加以处理，是改善生产现场的第一步。
区分物品要与不要的方法整理的实施要点在于对生产现场摆放的物品进行分类，从而区分出物品的使用等级.在实际推行中,可以根据物品的使用频率，将物品划分为“不用”、“很少用”、“少使用”、“经常用”四个等级。
处于不同等级的物品，其处理方式和结果不同。
对于“不用”的物品，应及时清理，进行废弃处理；对于“很少用”或“少使用"的物品，应及时清理,并改放在储存室中备用；对于“经常用”的物品,应该保留在工作场所附近。
如表1所示：整理的重点对象进行整理工作,除了将现场用剩的材料、半成品、料头、工具、报废的设备、工人生活用品等作为清理对象之外，还有需要重点整理的内容，包括:办公区及物料区的物品、办公桌及文件柜中的物品、过期的表单和文件资料、私人物品以及堆积严重的物品.要点提示整理的重点对象：①办公区及物料区的物品；②办公桌及文件柜中的物品;③过期的表单和文件资料；④私人物品；⑤堆积严重的物品。
2.整顿的实施要点整顿的实施要点，即按照“三定原则"，对工作现场需要保留的物品进行科学、合理地布置和摆放，并设置明确、有效的标识，以便在最短时间内取得所要之物,在最简捷的制度和流程下完成事务。
整顿三原则定物。
即选出并保留需要的物品，清理或储存不需要的物品，确保现场的物品均为必需品。
定位。
即根据物品的使用频率和便利性，决定放置场所。
一般而言，使用频率越低的物品，应放置得越远。
定量.即确定需要保留的物品数量,在不影响工作的前提下，数量越少越好。
简述5s活动及其主要内容
简述 5s 活动及其主要内容5S 活动是一种用于改善工作环境、提高工作效率和品质的管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养等五个环节。
本文将简述 5S 活动的主要内容及其实施要点。
下面是本店铺为大家精心编写的3篇《简述 5s 活动及其主要内容》，供大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
《简述 5s 活动及其主要内容》篇15S 活动是一种源于日本的管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养等五个环节，改善工作环境、提高工作效率和品质。
下面将分别介绍这五个环节的内容。
1. 整理整理是指将工作场所中的物品分类整理，只保留必需的物品，将不必要的物品清除出去。
这样可以减少杂乱无章的情况，提高工作效率。
2. 整顿整顿是指将必需的物品按照一定的标准和方法放置，以便于使用和查找。
整顿的目的是为了减少寻找物品的时间和浪费，提高工作效率和品质。
3. 清扫清扫是指对工作场所进行全面的清洁，包括地面、墙壁、设备和工具等。
清扫的目的是为了保持工作环境的清洁和整洁，防止污染和安全事故的发生。
4. 清洁清洁是指对工作场所进行定期的检查和维护，保持设备的良好状态和正常运行。
清洁的目的是为了减少设备故障和维修时间，提高工作效率和品质。
5. 素养素养是指提高员工的素质和道德水平，培养良好的工作习惯和行为。
素养的目的是为了提高员工的自我管理和团队合作能力，促进工作的顺利进行。
5S 活动的实施要点包括：1. 建立 5S 活动组织，制定详细的实施计划和标准。
2. 对员工进行培训，提高对 5S 活动的认识和理解。
3. 建立定期检查和评估机制，对实施情况进行监督和反馈。
4. 将 5S 活动纳入日常管理工作，形成长期的管理制度。
5. 鼓励员工积极参与 5S 活动，营造良好的活动氛围。
《简述 5s 活动及其主要内容》篇25S 活动是一种源于日本的管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养等五个方面的活动，提高生产效率、降低成本、确保安全和提升企业形象。
5s现场管理的要点及目标
5s现场管理的要点及目标
5S现场管理是一种组织和整理工作场所的方法，旨在提高工作效率、安全性和质量，减少浪费和不必要的费用。
以下是
5S现场管理的要点及目标：
1. 要点：
- 整理（Sort）：将工作区域清理整齐，去除多余的工具、设备和材料，只保留必要的物品。
- 整顿（Set in order）：将清理整齐的物品归位，并标记好每个物品的位置，使其易于找到和使用。
- 清洁（Shine）：保持工作区域的清洁和整洁，定期进行清洁和维护工作，避免积累污垢和杂物。
- 清检（Standardize）：制定和执行一套标准化程序和工作指导书，确保每个员工都能按照相同的标准执行工作。
- 纪律（Sustain）：让整个团队养成良好的工作习惯和纪律，保持整洁、有序和高效。
2. 目标：
- 提高工作效率：通过整理、整顿和标准化，减少寻找物品和工具的时间，提高工作效率。
- 提高工作安全性：清洁和整洁的工作环境减少了意外事故的发生，提高了工作安全性。
- 提高产品质量：通过标准化程序和工作指导书，确保每个员工都按照相同的标准执行工作，减少错误和缺陷，提高产品质量。
- 减少浪费和不必要的费用：通过整理和标准化，减少多余的物品和材料，避免重复购买和浪费，降低不必要的费用。
- 提升团队合作和士气：整洁、有序和高效的工作环境有助于
团队合作和士气的提升，提高员工的工作积极性和满意度。
总之，5S现场管理的要点是整理、整顿、清洁、清检和纪律，其目标是提高工作效率、安全性和质量，减少浪费和不必要的费用，并提升团队合作和士气。
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5S的实施要点节选自《改善生产管理的利器——5S与TPM实务》多媒体课程包,讲师李庆远先生【本讲重点】整理的实施要点整顿的实施要点清扫、清洁的实施要点素养的实施要点实施5S的步骤正确和全面地理解5S的基本概念是企业顺利推行5S活动的基础，5S实施的关键是领导和普通员工能够共同参与，并掌握相应的工作方法与技巧，建立配套的奖罚措施。
总之,5S的成功推行，就是要处理好整理、整顿、清扫、清洁以及素养等过程，掌握各个步骤的实施要点。
整理的实施要点整理就是彻底地将要与不要的物品区分清楚，并将不要的物品加以处理，它是改善生产现场的第一步。
区分物品要与不要的方法整理是改善生产现场的第一步。
整理的实施要点就是对生产现场摆放的物品进行分类，从而区分出物品的使用等级。
一般可以将物品划分为“不用”“很少用”“少使用”“经常用”这四个等级，见表3-1。
对于“不用”的物品，应该及时清理出工作场所，进行废弃处理；对于“很少用”“少使用”的物品，也应该及时进行清理，改放在储存室中，当需要使用时再取出来；对于“经常用”的物品，就应该保留在工作场所的附近。
表3-1 必要物品的区分方法区分等级使用频率处理结果不用不能使用废弃处理不再使用很少用可能会再使用（一年内）存放于储存室6个月到1年左右使用一次少使用1个月到3个月左右使用一次存放于储存室经常用每天到每周使用一次存放于工作场所附近整理的重点对象对工作场所的物品进行整理，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等，要坚决清理出现场，从而创造出一个良好的工作环境，保障安全，消除作业过程中的混乱。
企业中需要重点整理的物品包括：办公区及物料区的物品、办公桌及文件柜中的物品、过期的表单和文件资料、私人物品以及堆积严重的物品。
整顿的实施要点整顿的实施要点整顿的实施要点是将工作现场需要保留下的物品按照“三定原则”进行科学合理地布置和摆放，并设置明确、有效的标识，以便在最短的时间内取得所要之物，在最简捷有效的规章制度和流程下完成事务。
生产现场物品的合理摆放，不但可以免除物品的找寻时间，提高工作效率，更可以提高产品质量，保障生产安全。
对于这项工作的专门研究又被称为定置管理，或者被称为工作合理布置。
◆定物所谓定物，就是选择需要的物品保留下来，而将大部分不需要的物品转入储存室或者进行废弃处理，以保证工作场所中的物品都是工作过程中所必需的。
◆定位定位是根据物品的使用频率和使用便利性，决定物品所放置的场所。
一般说来，使用频率越低的物品，应该放置在距离工作场地越远的地方。
◆定量定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量。
物品数量的确定应该以不影响工作为前提，数量越少越好。
◆合理标识对物品进行定物、定位、定量之后，还需要对物品进行合理的标识。
标识一般要解决两个问题：物品放在哪里？处于什么场所？通过采用不同的颜色进行标识，就能对工作场所的物品状态一目了然。
整顿的具体做法与效果在对物品进行整顿时，我们应该尽量腾出作业空间，为必要的物品规划合适的放置位置和放置方法，并设置相应的醒目标识。
这样，使用者就能够清楚地了解物品的位置，从而减少选择物品的时间，详细见表3-2内容。
表3-2 整顿的具体做法、事例及效果清扫的实施要点清扫的实施要点就是对工作场所进行彻底的清扫，杜绝污染源，及时维修异常的设备。
清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的物品清除掉，或者标识出来放在仓库中。
一般说来，清扫工作主要集中在以下几个方面：◆清扫从地面到天花板的所有物品不仅要清扫人们能看到的地方，而且对于通常看不到的地方，如机器的后面等也需要进行认真彻底的清扫，从而使整个工作场所保持整洁。
◆彻底修理机器和工具各类机器和工具在使用过程中难免会受到不同程度的损伤，因此，在清扫的过程中还包括彻底修理有缺陷的机器和工具，尽可能地减少突发的故障。
◆发现脏污问题机器设备上经常会污迹斑斑，因此需要工作人员对机器设备定时地清洗、上油，拧紧螺丝，这样在一定程度上可以稳定品质，减少工业伤害。
◆杜绝污染源污染源是造成清扫无法彻底的主要原因。
粉尘、刺激性气体、噪音、管道泄漏等污染都存在源头，只有解决了污染源，才能够彻底解决污染问题。
清洁的实施要点清洁是在整理、整顿、清扫之后进行认真维护，保持完美和最佳的状态。
清洁不是做表面性的工作，而是对前三项活动的坚持和深入，从而消除发生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使员工能够愉快地工作；另外，清洁还是对整理、整顿和清扫的标准化。
目前企业所采用的运作手法主要包括：红牌作战、目视管理以及查检表的应用。
◆红牌作战考察中发现不符合5S要求的现象，就地张贴“红牌”进行警告，限时纠正，配合处罚。
◆查检表的应用检查组记录检查结果。
记录措施和结果。
◆目视管理放置位置用标准化的标示牌、标示线等“一看便知”的方法进行标示。
人员的着装也明显标示，方便管理。
素养的实施要点素养的实施要点５Ｓ活动的核心是加强人员的教养，提高人员的素质，使人们养成严格遵守规章制度的习惯和作风。
如果人员缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行５Ｓ活动只能流于形式，各项活动也无法顺利开展，而且很难长久持续下去。
5S活动始于素质，也终于素质。
在开展5S活动中，要贯彻自我管理的原则，不能指望别人来代为办理，而应充分依靠现场人员来改善。
【案例】广东有一家工厂主要根据日本客户提供的订单进行加工生产，该厂的工人大部分来自于内地，人员素质相对较低，他们经常在工作场所随意丢弃杂物，虽然进行过多次教育，但都没有取得明显的效果。
而日本客户对于工厂环境的要求非常苛刻，他们提出如果再出现类似的情况，就将减少一半的订单，这意味着工厂一半的工人将要失业。
为了有效解决乱扔垃圾的问题，提高员工的素养，厂方开始推行5S活动，并采取了严厉的惩罚措施——一旦发现员工乱扔垃圾就立刻将其开除。
在正式实施的第一天，工厂就开除了3名员工，第二天没有员工被开除，整个工作场所的环境都保持得相当干净。
因此，对于5S素养的实施，不仅要加强培训，而且要注意奖罚结合，培养员工良好的工作习惯，营造良好的工作环境。
从素养的角度分析５Ｓ的意识改革素养的提高主要通过平时的教育训练来实现，只有员工都认同企业、参与管理，才能收到良好的效果。
素养的实践始自内心而行之于外，由外在的表现再去塑造内心。
因此，在５Ｓ活动推进的过程中，时刻关注意识的改革并提高人员的素养是最重要的。
以下将从素养的角度来分析５Ｓ活动中的意识变革。
◆从素养角度分析整理（Ｓｅｉｒｉ）进行整理活动的目的，就是为了帮助员工养成良好的工作习惯，使员工区分“应有”与“不应有”的物品，并把“不应有”的物品去除。
◆从素养角度分析整顿（Ｓｅｉｔｏｎ）整顿是整理的延续，是为了使员工养成快速寻找物品的习惯，使员工心中形成“将应有的进行定位”的想法，使工作处于有序状态。
◆从素养角度分析清扫（Ｓｅｉｓｏ）清扫是为了帮助员工培养维持工作现场整洁的习惯，从而使员工心中形成“彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱”的想法。
◆从素养角度分析清洁（Ｓｅｉｋｅｔｓｕ）清洁可以使员工自发地去保持清洁，保持做人处事应有的态度，这不但对个人的工作有益，而且有助于社会公德的维护。
◆从素养角度分析素养（Ｓｈｉｔｓｕｋｅ）素养使员工发自内心的不断去追求完美的境界，使各种良好的工作习惯内化为个人的素质，从而可以保持稳定、良好的工作状态。
【自检】阅读资料，回答问题。
在5S活动的具体实施过程中，还需要注意对现场的环境条件进行调整，包括温度、湿度等指标，这些因素可能会影响产品的质量，造成工厂的经济损失，同时也会影响到工人的士气。
针对上述情况，如果你是一名5S活动的实施者，你将如何解决这一具体问题？请简单叙述你的做法。
______________________________________________________________________________________________________________________“5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，并在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易了。
不少企业发生过“一紧、二松、三垮台、四重来”的现象。
因此，开展5S 活动，贵在坚持。
要坚持PDCA循环，不断提高现场的5S水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。
【本讲小结】领导和普通员工共同参与是保证5S活动能够成功推行的关键。
如果员工和领导对5S的意义认识不足，很可能无法长久地推行5S活动。
此外，掌握相应的工作方法与技巧，建立配套的奖罚措施，也是推行5S 活动的保障。
5S的成功推行，一定要处理好整理、整顿、清扫、清洁以及素养等过程，掌握各个步骤的实施要点。
5S活动的最终目的是提高企业的品质，将各种良好的工作习惯转化为员工的固有素养。
因此，在5S活动的推行过程中时刻强调意识的改革是非常重要的。
【课程意义】本课程深入分析了员工关系管理的要素及状况，从基本管理、沟通与承诺管理、纪律与冲突管理等五个方面系统讲授了员工关系管理的相关技能，同时还讲解了员工关系管理的评估审核的方法及步骤。
通过学习本课程，您将全面掌握员工关系管理及评估审核的相关技能，快速改进企业的员工关系管理状况。
工厂不良状况分析与5S概论2003-12-11 ，作者: admin ，阅读: 3095 ，投票( 8.67 分/ 3 人) ，评论节选自《改善生产管理的利器——5S与TPM实务》多媒体课程包,讲师李庆远先生【本讲重点】工厂不良状况分析5S的定义和特色5S的效能5S与其他活动的关系工厂不良状况分析工厂中常见的不良现象所谓管理，就是要管理异常或不良现象。
作为管理干部，就是要在生产现场出现问题的时候，能够及时找出问题的解决方案并组织实施。
生产现场的活动非常复杂，可能包含很多繁琐的流程，因此在工厂中经常会出现很多不良的现象，需要提前加以注意和防范。
◆仪容或穿着不整的工作人员工作人员仪容或者穿着不整齐，会给人非常懒散的感觉，损害工厂形象，对工作士气有比较大的影响，并且不同工种间不易识别，妨碍了沟通协调，甚至可能发生危险，如图1-1。
在实行5S管理的工厂中，一般都对员工着装有相关的规定，并在公告栏中公示着装的标准照片。
◆机器设备摆放不合理生产现场的机器设备摆放不合理，也是工厂中常见的不良现象，如图1-2。
机器设备的摆放直接关系到生产力的三个要素，即劳动者、劳动手段和劳动对象如何更好的结合问题，合理的布置和摆放有利于企业提高生产经济效益。
因此，在设备的安装过程中，要优先考虑作业流程是否流畅，尽可能缩短机器设备间的距离，防止虚耗工时增加。
◆机器设备保养不良有些工厂机器设备的保养状况严重不良，机器设备上到处都是油污和灰尘，影响了设备的使用寿命及机器精度，容易发生故障，增加了维修成本，影响了工作士气，并直接影响了生产效率，如图1-3。