热电厂锅炉及除氧器乏汽余能回收介绍
科技成果——乏汽热能回收技术
科技成果——乏汽热能回收技术适用领域
适用于有除氧器、定连排系统的火电厂、热电厂、工业锅炉、余热锅炉等
成果简介
采用凝泵出来的凝结水或化学除盐水在水汽动力头内与除氧器、定排扩容器、疏水扩容器排放的无压乏汽进行传热传质混合成均匀的气-水混合物，进入水气分离罐。
在水气分离罐中通过除气设备，将需要分离出的氧气和其它不凝结气体与水分离后自动排出，热水经加泵加压后送至温度相近的低加出口或除氧器热水管道中。
技术指标
实现乏汽热能与凝结水的全部回收。
典型案例
应用单位：江苏沙钢集团资源综合利用热电厂
建设内容：4台除氧器每台排汽量约2.5t/h，1#、2#定排扩容器排汽量各约2.0t/h，疏水扩容器排汽量约2.0t/h，以上七处排放口总排汽量约16t/h。
节能效果：利用乏汽热能回收技术产品实施节能改造后，年回收热量折6916tce，回收热量经济效益387.29万元，回收冷凝水经济效益42.12万元，年总经济效益429.41万元。
发电厂连排乏汽热能回收技术的应用
（上接第213页）阀门使用现场的热处理工作存在较大难度，则需要优先使用镍基焊条对裂纹缺陷区域做异质冷补焊处理，在补焊后需要及时做渗透检验，以达到满意的处理效果。
第三，在当前技术条件支持下，相对于铸造阀门部件而言，锻造阀门部件同样可适用于火力发电厂的阀门部件应用工况。
同时，锻造阀门的应用还能够最大限度的减少阀门部件制造区间的缺陷，提高金属材料的致密性水平，对于减少金属材料的使用量，缩小阀门部件尺寸，提高阀门自身运行可靠性有重要意义。
因此，建议针对缺陷严重的铸造阀门，特别是打磨深度已经超过安全壁厚要求的铸造阀门部件，可将其直接更换为锻造阀门。
4结束语对于火力发电厂而言，其热力系统是由各种热力设备，附件，以及管道连接形成的综合整体。
在火力发电厂的运行过程当中，阀门部件所发挥的重要意义是不容小觑的。
只有在管道系统中根据实际情况布置各类阀门部件，才能够使管道内介质的运动得到有效的控制，为整个火力发电厂系统的稳定运行打下基础。
本文通过针对火力发电厂铸造阀门运行期间常见缺陷表现以及产生原因的分析，采取了相应的处理方案对缺陷进行处理，能够有效提高铸造阀门的使用寿命，提高整个系统的使用质量，并达到优化铸造阀门运行效益的目的。
参考文献:[1]李瑞东，刘永强，马征，等.火力发电厂基建期间锅炉汽水系统阀门泄漏预防措施[J].内蒙古电力技术，2011，29(3):107-108.[2]陈二松，吴楠，程卫，等.大型铸造阀门裂纹超声波检测技术研究[C].//全国冶金自动化信息网2013年会论文集.2013:642-643.[3]王凯民，付俊杰，李兴旺，等.大型火力发电厂阀门管理实时在线系统开发与应用[J].仪器仪表用户，2014，(3):56-58，61.[4]李进，谢金土.针对疏水阀门内漏原因分析及治理措施[C].//全国火电600MW级机组能效对标及竞赛第十五届年会论文集，2011:153-157.[5]徐东升，徐东海，陈军，等.关于张家口电厂阀门综合治理的探讨[C].//全国火电300MWe级机组能效对标及竞赛第三十九届年会论文集，2010:717-721.摘要:伴随世界能源日益紧张，我国要长期稳定发展，有效解决能源问题变得更加紧迫。
浅谈我厂除氧器乏汽回收利用
浅谈我厂除氧器乏汽回收利用摘要：除氧器是火电机组及工业锅炉的给水加热系统中重要辅机之一。
它主要用途是除去锅炉给水中的氧和二氧化碳等非冷凝气体，防止设备及其汽水系统管路腐蚀，其次是将锅炉给水加热至除氧器压力下的饱和温度，并汇集回收机组其它方面的余汽、疏水等。
从而提高了机组的经济性，并保证机、炉设备长周期安全运行。
为保证除氧器溶解氧合格，需将溶解在水中的氧气和其他气体全部直接对空排放，这样就造成能源及水资源的极大浪费。
为解决热动力站除氧器乏汽的能源及水资源浪费问题，因此我厂针对除氧器排出的乏汽进行回收利用。
关键词：除氧器乏汽回收利用1、除氧器作用：主要作用就是用它来除去锅炉给水中的氧气及其他气体，保证给水的品质。
同时，除氧器本身又是给水回热加热系统中的一个混合式加热器，起到了加热给水、提高给水温度的作用。
2、除氧器工作原理热力除氧就是利用蒸汽把给水加热到相应的压力下的饱和温度时，蒸汽分压力将接近于水面上全压力，溶于水中的各种气体的分压力接近于零。
因此，水就不具有溶解气体的能力，溶于水中的气体就被析出，从而清除水中的氧和其他气体。
3、我厂除氧器结构型号我厂除氧器型号为：旋膜式除氧设备主要由除氧塔头、除氧水箱两大件以及接管和外接件组成,其主要部件除氧器(除氧塔头)是由外壳、新型旋膜器(起膜管)、淋水篦子、蓄热填料液汽网等部件组成。
⑴、外壳:是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成，中、小低压除氧器配有一对法兰联接上下部,供装配和检修时使用,高压除氧器留配有供检修的人孔。
⑵、旋膜器组:由水室、汽室、旋膜管、凝结水接管、补充水接管和一次进汽接管组成.凝结水、化学补水、经旋膜器呈螺旋状按一定的角度喷出,形成水膜裙,并与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽进行热交换,形成了一次除氧,给水经过淋水篦子与上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近除氧器工作压力下的饱和温度即低于饱和温度2-3℃,并进行粗除氧.一般经此旋膜段可除去给水中含氧量的90-95%左右。
除氧器乏汽回收技术的应用总结
除氧器乏汽回收技术的应用总结I. 引言- 介绍除氧器乏汽回收技术的背景和重要性- 阐述本篇论文的研究内容和目的II. 除氧器乏汽回收技术概述- 介绍除氧器乏汽的来源和含义- 分析除氧器乏汽的特点和造成的影响- 介绍除氧器乏汽回收技术的原理和分类III. 除氧器乏汽回收技术在发电厂中的应用- 分析除氧器乏汽回收技术在火电厂和核电厂中的应用情况- 比较不同类型除氧器乏汽回收技术的优缺点IV. 除氧器乏汽回收技术的发展趋势- 分析现有除氧器乏汽回收技术的不足和限制- 探讨除氧器乏汽回收技术的未来发展方向- 展望除氧器乏汽回收技术的应用前景V. 结论和建议- 总结除氧器乏汽回收技术的应用和发展情况- 提出本研究的结论和观点- 给出在实际应用中的建议和未来研究的方向VI. 参考文献- 列举本文所参考的期刊、论文、专著等文献资料I. 引言在现代工业中，除氧器是一个非常重要的设备，它通过去除水或其他气体中的氧气，保证了工业设备的正常运转。
然而，除氧器在运行过程中会产生乏汽，如果不加以处理回收，不仅会浪费能源，还会对环境造成污染。
因此，除氧器乏汽回收技术的研究和应用是非常必要的。
本文将首先概述除氧器乏汽回收技术的基本原理和分类，然后具体分析该技术在发电厂中的应用情况，最后讨论除氧器乏汽回收技术的发展趋势和应用前景，以期为相关领域的研究者提供参考和启示。
II. 除氧器乏汽回收技术概述除氧器乏汽指的是从除氧器中流出的不含氧气的汽水混合物，这种乏汽具有高温、高压、高含水量、高纯度等特点。
如果直接排放，不仅会造成资源浪费，并且还会使环境受到污染。
因此，除氧器乏汽的回收利用对于节约资源、保护环境具有重要意义。
除氧器乏汽回收技术包括物理回收技术和化学回收技术两大类。
1. 物理回收技术物理回收技术指的是通过温度、压力、液位等多种因素的控制，将乏汽与其他介质分离，从而回收利用乏汽。
主要包括以下几种方法：（1）中央空调系统回收法中央空调系统可以利用乏汽进行制冷和制热，将制冷和制热的废热排出，再通过凝结回收乏汽。
热电厂除氧器乏汽回收利用
（ ４ ）一年 两台除氧器 回收热 量折合 燃煤 ：Ｏ ． ７ ２ ×ｌ Ｏ ｌ Ｏ ／（ ６ ５ ０ ０ × １ ０ ０ ０ ）／ ｏ ． ９ ２ ＝ １ ２ ０ ４吨 ／年 ； １ 除氧器 乏汽 回收利用 的分类及方式 （ ５ ）一年燃煤节约 ：１ ０ ２ ４ ×６ ０ ０ ＝ ６ １ ． ４ ４ 万元 ； 近几年 ， 我 国逐渐加大对热 电厂除氧器乏汽回收利用的研究力度 ， （ ６ ）一 年回收装置用 电量 ：８ ×８ ０ ０ ０ ×Ｏ ． ５ ＝ ３ ． ２万 ／年 ； 使我 国回收利 用技 术 已越来越成熟 ，达到 国际先进水平 。当前除氧器 （ ７ ）回收装置 总效益 ：３ ６ ＋ ６ １ ． ４— ３ ． ２ ＝ ９ ４ ． ２ ４ 万元 。 乏汽 回收利用分类方式主要 有 ：第一 ，按利用对象分 为有 工质回收 ３ ． ３ 项 目总 结 利用 、工质 热量回收利用。第二 ，从利用核心技术分 为汽喷射式热泵 由上述经济效益分析可 见 ， 该 除氧器乏汽回收装置年节约冷凝水 利用技 术、直接利用技术、表面式换热器 技术 、混合 式换热器技术 。 处理 费 ３ ６ 万 元 ，节约燃 煤费 ６ １ ． ４ ４ 万元 ，回收装置一 年用 电费用 ３ ． ２ 第三 ，按 回收利用途径分为非生产供热、加热除盐水或凝结水等。 万元 ，可节约成本费用 ９ ４ ． ２ ４ 万元 。 除氧器 乏汽回收利用一般采用管道与 混合 系统相连 ，通过高温乏 实践证 明，除氧器乏汽回收利用装置可 以实现 ９ ９ ％ 以上的乏 汽回 汽 的方式来给锅炉加热 以达到 除盐水 的 目的。具体过程是利用系统 中 收利用 ， 这样不 仅减少工质及热能的浪费 ，也节约 了能源 。如燃煤 损 的除盐 水把一定的压力转化为动 力，促进 液体 流动以实现水与乏汽 的 耗 降低到 Ｏ ． １ ０ ￣ ０ ． ３ ０ Ｋ Ｗ． ｈ 。 同时也降低 了热 电厂 噪音污染 及环境污 热与 质的混合 ，再经过热传递现象 加热低 温液体。当液体升温到一定 染 。 引 。因此 ，应大 力推广热 电厂除氧器乏 汽回收利用装置 ，以此 来改 程度 后再进入到系统 中维持 除盐水 流动。在这一系列工作完成后 ，不 善 热电厂厂区环境 ，实现企业节能减排 目标 ，进而提高企业经济 效益 仅 可以在节约燃煤 的情况下使锅 炉的进 水温度升高 ，实现热与质 的 良 与社会效益 的统一 。
除氧器乏汽的回收利用
变频水泵 排污
图 １ 乏 气 回收 示 意 图
力头正常工作 的背压 ，必须在将混合后热水送 出的同时将气体 排 出。汽液分离罐可维持稳定运行 ， 分离气体并排 出气体 ， 对负 荷波动 、 液位波动有缓冲作用。罐内的热水 ， 通过变频泵提 升压 力后输送 回除氧器 。通过调节分离罐的出水量来控制罐内的液 位。 罐体 上安装有一套磁翻柱液位计 ， 并设有高位 、 中位 、 低位三 个磁性开关。当低 液位磁性 开关动作时 ， 变频 泵停 止运行 ； 当液
乏汽分 别排 放 ， 汽管 直径 为 ５ ｍ 除氧器 的主要工况参数 如 排 ７ ｍ，
下： 额定 出力 ８ ｔ ， ５ｈ 工作压 力 ００ ＭＰ ， ａ ２ ａ 进汽压 力 ０５ Ｐ ， 水 Ｍ ａ 进 压力 ０ ２ Ｐ， Ｍ ａ 进汽流量 ５ ，， ２ ｔ 乏汽温度 ９ ℃。 ２ ｈ ５ 为了合 理利用 除氧器乏汽 ，热 电分厂于 ２ ０ ０ ５年 １ 月大修 １ 期间对其 中一 台除氧器进行改造 ， 加装 了一套 由 Ａ公 司生 产的
中图 分 类 号 引 言
一
、
锅炉给水虽然经软化或除盐等方法处 理 ，使锅炉受热面不 结水垢 ， 水中仍含 有氧和其他气体 ， 但 其中氧是 给水 系统 和锅炉
的主要腐蚀性物质 ， 给水 中的氧应 当迅速得到清除 ， 否则 它会腐 蚀锅炉 的给水 系统和部件 ， 腐蚀产物氧化铁会进入锅 内， 沉积 或
珠 江 啤酒 集 团有 限公 司热 电分 厂现 有两 台 ７ ｔａ 汽锅 ５ 蒸 ｈ 炉， 每台锅炉配置一 台热力喷雾 除氧器 ， 台除氧器并联 运行 ， 两
除氧器乏汽回收方案
除氧器乏汽回收方案一、除氧器乏汽回收的目的当今的电厂锅炉给水除氧方式大致有三种：热力除氧、真空除氧和化学除氧，目前行业内普遍采用的方式是热力除氧，即用高温蒸汽加热给水，水面上逸出的氧气和不凝结气体通过排氧门排放到大气。
在正常运行工况下，为了保证含氧量合格，需要常开排氧门，不断地排出氧气和部分不凝结气体，同时还有少量蒸汽被带出，这部分排出的气体称之为乏汽。
乏汽仍含有很高的热量，具有相当大的利用价值，直接排放不仅造成能源的浪费，而且对环境造成热污染，同时还会产生噪音。
若能将这部分热量回收并加以利用，将会产生巨大的经济效益和良好的社会效益。
二、系统现状本车间现有除氧器5台（技术参数见<表一>），其中有4台（1#、3#、4#、5#除氧器）在正常使用，另外1台（2#除氧器）因使用频率低、且阀门内漏，已经封堵停用。
除氧器的汽源采用三段抽汽，工作温度为104℃。
在正常运行时，因除氧器排氧门常开，当补水量增大、进汽量增加时，相应的排气量也会变大，出现机房顶部排汽口“冒白龙”现象，造成热浪费和热污染。
据此我们提出以下技改目标：1、将乏汽完成闭式回收利用；2、消除除氧器排气口冒汽现象，减少热浪费和热污染；3、不增加新设备的投入，利用现有设备进行技改。
表一：除氧器技术参数三、技改方案1、把2#除氧器当作一台普通的混合式换热器使用，将1#、3#、4#、5#除氧器的乏汽回收到2#除氧器，作为2#除氧器的汽源，用2#除氧器加热自来水，水温达到要求后排放到移动供热水箱，热水直接对外销售。
示意图如下：2、工作原理自来水通过2#除氧器原除盐水进口进入，经乏汽一次加热后流入除氧器水箱，因一次加热的温度达不到移动供热水温要求，需再进行二次加热。
二次加热是将水箱内经一次加热后的自来水通过加压泵打到2#除氧器原高加疏水进口，从高加疏水进口流入除氧头进行二次加热，最后回到水箱。
经过如此反复循环加热，直到水箱内的水温达到移动供热水温要求时（75—80℃），开启除氧器水箱出水门，排放至移动供热水箱。
电厂除氧器排汽的余汽回收
电厂除氧器排汽的余汽回收引言现代热电厂中锅炉给水的除氧方法，一般采用的是热力除氧法。
热力除氧不但去除了给水中的氧气，而且也去除了水中溶解的其他气体，并且没有其他遗留物质，因此在现代热电厂被广泛应用。
众所周知，为了达到良好的除氧效果，除氧水必须加热到除氧器工作压力下的饱和温度。
道尔顿分压定律表明，此时溶解于水中的各种气体全部逸出。
为了使除氧器里的各种气体顺利逸出从而保证水中的含氧量达标，一般是将除氧器的排汽阀门开大，使各种汽气体顺利逸出。
但是我们注意到在开大阀门对除氧有利的同时也造成了工资和热量的大量流失。
在二十一世纪的今天，随着世界能源的渐渐枯竭，人们更加注重环保和节能。
电厂的除氧器排汽不仅浪费了工资和热量，而且造成了热污染、噪音污染并且汽气排空时建筑物墙面外终日白汽缭绕，这些与现代热电厂应节能环保美观的政策相违背。
那么有没有办法既能保证除氧效果又能回收这些余汽呢？理论上在除氧器排汽管道上加装 1 个换热器是即可以解决噪音污染又可以回收工质。
下面分以下几个方面加以探讨：一、除氧器余汽回收装置除氧器余汽回收装置选定表面式加热器，表面式换热器的优点是水侧和汽侧是完全分开的，排汽凝结下来的水中的氧不会渗透到水中去，同时表面式换热器内部的不锈钢管也不易受到余汽中的氧气的腐蚀，减小检修维护的工作量。
二、除氧器余汽回收装置系统的设置结合笔者所设计的上海金山热力供应XX公司一期工程来说，除氧器的排汽换热器可以就近放置在除氧器平台上，除氧器的余汽换热器的冷却水来自除盐水(0.6MPa, 20C)，除盐水在经过余汽冷却器加热之后继续送至除氧器，除氧器的排汽冷凝下来的水利用其高差送至疏水箱，当疏水箱水满时再通过疏水泵送至除氧器继续加热除氧。
在排汽换热器上设有排气口，经过冷凝之后的排汽冷凝水中的氧气可由此逸出。
三、除氧器余汽回收装置效果的分析1.除氧效果分析排汽冷却器在工程中投入运行后，运行人员可以在DCS空制室里观察到其除氧器溶氧量的指标是否在正常范围内，一般低压除氧器的含氧量要求w 10ug/l，高压除氧器含氧量w 7ug/l，在保证含氧量合格的基础上，排汽阀门的开度要尽量小。
电厂除氧器排汽的余汽回收计划方案
电厂除氧器排汽的余汽回收计划方案1.引言：电厂发电过程中产生大量的余汽，如果能够回收和利用这些余汽，将能够降低能源浪费，提高能源利用效率，减少环境污染。
本文将就电厂除氧器排汽的余汽回收进行详细的计划方案阐述。
2.余汽回收原理：电厂除氧器在工作过程中，会产生大量的余汽。
通过对除氧器排汽的回收利用，可以利用余汽产生蒸汽，用于热供应或发电过程中。
3.余汽回收设备的选型：根据电厂的具体情况，可选用的余汽回收设备包括余汽回汽式汽轮机和余汽回收锅炉等。
根据电厂的热需求和发电功率等因素，选择适当的设备进行余汽回收。
4.设备工艺流程：余汽回收需要进行系统的工艺流程设计。
首先，将除氧器排汽送入余汽回收设备，利用余汽产生动力；其次，将产生的蒸汽进行冷凝，回收热量；最后，将余汽回收系统与电厂的热管网或蒸汽管网相连，供应热能或蒸汽。
5.设备的安装和调试：在余汽回收设备的选型确定后，需要进行设备的安装和调试工作。
包括设备的安装固定，管路连接，仪表安装和连接等，确保设备正常运行。
6.运行与维护：余汽回收设备的运行需要定期进行检查和维护，包括设备的启停，设备的清洗和维护等。
同时，还需要制定完善的运行管理制度，确保设备安全、稳定运行。
7.经济效益分析：余汽回收能够有效提高电厂的能源利用效率，减少能源浪费，降低能源成本。
通过对余汽回收的经济效益进行分析，可以评估回收设备的投资效果和回收效果。
8.环境效益分析：余汽回收可以减少电厂的二氧化碳排放量，减少环境污染。
通过对环境效益进行分析，可以说明余汽回收对环境的保护和治理作用。
9.政策与法规的遵守：在进行余汽回收计划方案的实施过程中，需要遵守相关的政策和法规，确保计划方案的合法性和可行性。
10.结论：电厂除氧器排汽的余汽回收计划方案，将能够有效提高能源利用效率，减少能源浪费，降低环境污染。
通过合理的设备选型，工艺流程设计，安装调试和运行维护等措施，实现余汽回收设备的正常运行和监控，最终实现计划方案的可行性和有效性。
除氧器乏汽回收利用技术
除氧器 生活水、除盐 水或凝结水来 凝结水系统
直接利用技术工艺流程：
至生活水系 统
项目名称
除氧器乏汽回收利用技术
除氧器
疏水扩容器 统 游泳池、开口暖气系统等 除氧器排汽经逆止阀、截止门后，引入除氧器溢流阀后，进入疏 水扩容器，然后进入凝汽器，可实现工质回收，但无法实现热量回收。直 接进入泳池加热洗澡水，即可回收热量，也可回收工质，但工质存在高质 低用问题。进入开口暖气系统（也可考虑除尘器灰斗加热）可实现热量回 收，但若回收工质尚需增加暖气凝结水回收系统。 技术指标： 除氧器排汽量约为给水量的 0.3%～0.5%，进汽量的 5%。 除氧器排汽温度为对应运行压力下的饱和温度，对于大型机 组一般在 170℃左右。 喷射式热泵主要特性参数为引射系数ε ，其大小主要与驱动 汽水源压力与除氧器排汽压力比有关。 技术措施内容： 根据选择的不同除氧器排汽回收方案，制定设备选型、系统改造方案。除 氧器排汽引出管从原排汽管节流孔后、排汽阀前接出，加装截止阀、逆止 门，防止工质和应用系统其他工质倒流入除氧器，管径取与原管径相同。 各种除氧器排汽回收方式均可实现工质或热量回收， 但由于回收方式的不 同，其投资、安全可靠性、调节性能、回收率和节能效果等可能存在一定 差别。 汽（液）喷射式热泵工艺特点： 采用不同参数的驱动汽源，可将除氧器排汽提高到较广 阔的参数范围，满足工业、生活、生产用户不同参数需要。如目前设有其 他喷射式热泵供汽设备，也可借用现有设备，减少投资。 1.2 出口参数可调，可满足各种工况需要； 1.3 接受室压力可控制较低，不影响除氧器排氧效果，排汽利用 率高。 1.4 如采用凝结水驱动，混合后进凝结水系统或除氧器，对除氧 效果存在一定影响，且回收率达不到 100%。 1.5 蒸汽驱动无转动设备，设备运行安全可靠。 2.表面式换热工艺特点： 2.1 表面式换热回收工艺系统简单，但除氧器排汽压力无法调 整，且高于直接排大气，可能对除氧效果有一定影响。 2.2 排汽回收率难于达到 100%，部分排大气。
热电厂锅炉除氧器乏汽回收利用
热电厂锅炉除氧器乏汽回收利用[摘要]锅炉除氧器乏汽综合利用实现节能，是把高温蒸汽除氧器对锅炉给水进行除氧后的乏汽用于加热锅炉除盐水，从而提高锅炉进水温度，节约燃煤，并可回收蒸汽冷凝水，节约除盐水，对节能减排具有重大的现实意义，还能为企业创造可观的经济效益。
【关键词】节能减排；除氧器；乏汽；回收利用引言随着全球经济的高速发展，人们对各种不可再生矿物能源的消耗量也越来越大，但随之而来的全球温室效应的加剧和煤炭、石油、天然气的日益枯竭，也给人们敲响了警钟。
在这种背景下，以低能耗、低污染为基础的低碳经济成为了全球关注的焦点。
低碳经济的实质就是能源高效利用和清洁能源开发，这就要求我们要改变观念，不断的进行能源技术和节能技术的创新。
为推动全社会开展节能降耗，缓解能源紧张，建设节约型社会，促进经济社会可持续发展，全面实现建设小康社会的宏伟目标，锅炉余热利用是节约能源的重要措施，锅炉除氧器乏汽余热回收利用是其一个重要组成部分。
1.锅炉除氧器乏汽回收利用的必要性目前大多数热电厂锅炉给水的除氧方式是采用蒸汽加热的方式进行热力除氧，除氧后的富氧气体从除氧器顶部排空。
这种除氧方式具有简单、可靠和除氧效果好的特点，但也造成相当多的蒸汽随废气排空，导致能源的浪费和环境的污染。
这些废气中含有大量的洁净蒸汽，且温度都在100℃以上，导致大量热能和合格除盐水的浪费，还造成厂区出现“白龙”现象，污染厂区环境。
所以锅炉除氧器乏汽是一个潜力很大的余热资源，在我国大力提倡节能减排能源利用政策的大环境下，对其进行回收是非常重要和必要的。
2.锅炉除氧器乏汽回收利用的方式锅炉除氧器乏汽可用管道与汽水混合系统相连，用高温乏汽来加热锅炉除盐水，从而提高锅炉进水温度，节约燃煤，同时回收冷凝后的合格除盐水，实现能源的充分利用，提高企业的经济效益。
3.锅炉除氧器乏汽回收利用的问题分析一般中低压燃煤锅炉热力除氧器乏汽排放压力较低，长距离输送能力较差。
排气是蒸汽与高浓度氧气及其他不凝气体的混合物，需要分离大部分超标气体。
一种除氧器乏汽回收新技术
的稳定 ，从 而保持 原 有压 力容 器等 级 ；
（ ）有 较 好 的 氧气 分 离 能力 ，能 保证 冷 凝 水 ２ 含 氧量 不高 于待 除氧 水浓 度 ； （ ）不 仅 回收热 能 ，而 且能 将 冷 凝 水直 接 回 ３ 输 到 除氧水 系统 中 ，并保 证安 全运 行 。
２Ｋ Ａ ． Ｌ Ｒ装 置简 介 如图 １ ，该装 置 由抽 吸 乏 汽动 力 头 、汽 液分 离
汽液分离排放单元除具有通常功能外四结论2还由于温升浓度扩散解吸及停留时间的优势该乏汽回收装置结构简单运行可靠不影响可以保证回收水中的溶解氧充分逸出而分离含氧除氧效果易于操作经济效益明显平均每日节浓度低于进除氧器的给水含氧浓度０ ０
５ 利 用 工 艺 处 理 难 以再 利 用 的 水 ，开 发 了一 ． 系 列如 焦化 废水 做泡 渣池 补充 水 ；除盐 排 污水做 球
产 生综 合 效 益 １ ５亿 元 ， 同时 环 境 得 到 了 巨 大 的 ． ４
改善 ，取 得 了显 著 的社 会 经济效 益 。
收 稿 日期 ：２ ０ 一ｌ — ｌ ０ ５ １ ２
及 乏 汽热 能 ｌ ０ ０ ％回收 。
文章 编 号 ：１ ７ — ７ （０ ６ ７ ０ ５ — ２ ６ １ ０ １ ２ ０ ）０ — ０ ３ ０ １
节能与 环保
删 囊 器 乏汽回收耨技术
黎 子 锋
（ 广州 珠 江 啤酒 集 团有 限 公 司 热 电 厂 ，广 东 广 州 ５ ０ １ ） １３ ５
摘 要 ： 目前 工 业 锅 炉 给 水 大 多 采 用 热 力 式 除 氧 ，但 其 中 相 当 部 分 蒸 汽 会 随 废 气 排 出 ，造 成 能 源 浪 费 和 环
内 同类企 业 领 先水 平 。 吨钢 综合 排 污水 由 ６７ ｍ／ ．３ ｔ
除氧器余热回收
除氧器余热回收（一）、除氧器余热回收概述除氧器余汽回收装置的主要用途是将各种锅炉排出的高温余气进行冷却回收，同时加热冷却水，使其循环再利用，新型的节能设备，在使用中，可以体现出它的优越性能。
（二）、除氧器余热回收用途：A:火力发电厂热力循环中的凝结水及除盐水经除氧器加热除氧后，不凝结气体过程中将产生大量噪声污染环境，同时将一部分蒸汽也一同排出，这样造成一部分能源费。
新型除氧器排汽收能装置是对除氧器排出的余汽进行回收，并加热冷却水，使其循环利用，同时消除除氧器排汽噪音，美化环境。
B:除氧器余热回收其它适用范围石化、化工、电力、造纸、冶金、橡胶、轻工、供热及其他行业中生产及使用蒸汽的场合锅炉给水热力除氧排汽；锅炉连排、定排扩容器排汽；热力系统疏水排汽；有回收价值的工艺乏汽。
(三)、除氧器余热回收装置组成除氧器余热回收结构主要有以下几方面组成：抽吸乏汽动力头；气液分离罐；两相流液位自动调节器，以及排气装置。
1.抽取乏汽动力头抽取乏汽动力头的工作原理式基于两相流体场理论的最新成果。
进入该交换器的蒸汽在喷管中进行绝热膨胀后，以很高的流速从喷嘴中喷射出来，在混合室与低压进水混合，此时产生了压力“激波”，压力剧烈增大。
其结果是，乏汽热能迅速传给送人冷水，输出混合物的压力等同或超过进水的输入压力，可达到输出热水增压和瞬时加热的效果输出热水可无泵输送。
2.气液分离罐气－液分离罐设计为小容积、大流量的液位调节对象。
其难点是液位波动大，且不稳定，要求调节系统稳定可靠。
分离罐内液位与压力稳定性直接影响到动力头的工作稳定性。
分离出较高浓度O2、CO2等气体通过减压装置排空，当罐内压力低于设计值时，减压装置单向阀关闭，保证外界空气不进入罐中，而影响除氧。
两相流液位自动调节系统保证了系统的稳定运行。
3.气液分离罐液位自动调节液位自动调节使用汽液两相流水位调节器，本产品是基于汽液两相流原理，利用汽液变化的自调节特性控制容器出口液体而设计的一种新型水位调节器。
除氧器乏汽回收方案综述
除氧器乏汽回收方案综述为了回收除氧器排汽带走的蒸汽工质和热量，有两种利用除氧器乏汽回收装置：（一）：对于滑压运行除氧器一般将排气引到凝汽器回收工质，在排气口装设两个电磁阀，一个通大气，一个通向凝汽器。
除氧器启动初期给水箱水温低于100℃，凝汽器压力大于0.035mpa时，通大气电磁阀开启，通凝汽器电磁阀关闭，除氧器对空排汽。
当除氧器压力升到0.1196-0.149mpa后，关闭大气电磁阀，开启通凝汽器阀，利用凝汽器真空泵将气体吸走，同时回收排气时带走的工质，此方法避免了排气阀开度的调整，系统也不复杂，采用时应考虑对汽轮机真空和抽气设备的容量的影响。
（二）对定压运行的除氧器，在除氧器排汽管上装置余汽冷却器，可以回收除氧器加热蒸汽量的8-10%的工质及热量。
采用主要设备的形式：1、风冷式换热器换热性能较好的风冷式换热器采用国外先进的“熵立得”换热管技术制造而成。
（1）优点是系统连接简单，可直接安装在除氧器的排汽管上，不必对机组热力系统进行改动。
（2）缺点是需配置较大功率的风机，运行费用高(耗电大)，需定期进行维护检修；单台设备造价较高；与其配套的风机运行时噪音较大。
2、表面式换热器表面式换热器的优点是换热效果好，回收工质比较充分，可彻底消除除氧器对外排汽。
但是，表面式换热器内部的铜管受到乏汽中氧气的侵蚀，在运行一段时间后会发生腐蚀泄漏，检修维护量很大。
另外，表面式换热器与机组热力系统的连接较为复杂，换热器的水侧、汽侧及疏水管路均需在不对机组系统产生不利影响的前提下实现有机连接。
通常，表面式换热器的冷却水源选用机组的凝结水或低压除氧器的补充水(除盐水)，但在将换热器串接入凝结水(或除盐水) 等系统中时，从设备检修切换系统的角度考虑，必须配置换热器的旁路系统，因而，采用表面式换热器的系统布置较为繁琐，安装工作量大，占用场地也较多，尤其是对于新建机组(现场设备布置较为紧凑)，再额外加入换热器，会使系统布置十分不便。
除氧器乏汽的回收再利用
合加热 后经 下 部 ｕ型 管 和 直 径 ２９ ｍ 的管 道 自流 １ｍ 进人热 水箱 。当一 个 热水 箱 水 位 达 到 高 限 时 ， 水 热
维普资讯
热 电技 术
２０ ０ ７年 第 ３期 （ 第 ９ 总 ５期 ）
除 氧 器 乏 汽 的 回 收 再 利 用
范文锋 ， 官民健 ， 荣庆善
（ 国电集 团吉林 热 电厂 ， 吉林 吉林 １２ ２ ） ３０７
摘 要 介 绍 了 对 采 用 热 力 式 除 氧 的 火 力发 电机 组 高 压 除
关键词
除氧 器
乏汽
回 收 Biblioteka １ 前 言 国电集 团 吉林 热 电厂 现 有 两 台 １５ ２ ＭＷ 和 两 台
大 。此外 ， 在龙 潭 区 ５千 多户 厂宅 均设 有 ２ ４小时 供
应 的 热 水 系 统 ， 消 费热 水 至少 １ 年 ０万 吨。于 ２ ０ ０６
２０ Ｗ汽轮发电机组 ， ０Ｍ 锅炉给水的除氧方式采用热力
除氧 的方式 进行 ， 机组 运行 中 ， 有相 当 多 的蒸 汽 在 会
随着废气排至大气 中 ， 导致 能源 的浪费 和环境 的热 污
年１ １月采 用除 氧器乏 汽 回收 技术 ， 功地 将～ 台出 成
力 ６ ０／ ７ ｔｈ的高压 除 氧器 （ １号机 ） 出 的乏 汽 全 部 １ 排
染 。据现场 测算 ， 台 ２０ 一 ０ＭＷ 汽 轮发 电机组 配 置 的
发电厂乏汽余热回收可研
发电厂乏汽余热回收可研乏汽余热回收是指将发电厂在发电过程中产生的冷凝水、排烟气等废热进行回收利用，以提高能源利用效率并降低能源消耗。
通过乏汽余热回收，不仅可以实现节能减排，还可以进一步提高发电厂的经济效益。
因此，乏汽余热回收的可行性研究非常重要。
首先，乏汽余热回收在环境方面有着明显的优势。
发电厂在发电过程中会产生大量的废气，其中包括高温的排烟气。
这些排烟气中含有大量的热能，如果能够回收利用，将能够降低温室气体的排放量，减少对大气环境的污染。
同时，回收利用乏汽中的冷凝水可以减少水的消耗量，降低水资源的浪费。
因此，乏汽余热回收在环境方面具备可行性和可持续性。
其次，乏汽余热回收在经济方面也存在着可行性。
发电厂乏汽余热回收可以提高能源利用效率，减少对外部能源供应的依赖。
通过回收利用乏汽中的热能可以为发电厂自身提供所需的热能，减少对其他能源的需求，从而降低能源成本。
此外，乏汽余热回收还可以通过外部供热，将废热转化为其他形式的能源，如热水、蒸汽等，为周边的工业企业或居民供暖，从而获得经济收益。
因此，乏汽余热回收在经济方面具有可行性。
再次，乏汽余热回收在技术方面也有着广阔的发展空间。
当前，乏汽余热回收技术已经有了很大的成熟和应用，如冷凝水回收利用技术、余热发电技术等。
这些技术的应用可以有效地提高乏汽余热的回收利用效率。
同时，随着科技的不断进步，乏汽余热回收技术也在不断创新和优化。
例如，采用新颖的换热器结构、引入热泵技术等，可以进一步提高乏汽余热回收技术的效果和经济效益。
因此，乏汽余热回收在技术方面具有可行性。
总结起来，发电厂乏汽余热回收既具备环境优势，又具备经济和技术可行性。
在当前能源时代，乏汽余热回收正逐渐成为发电厂节能减排的重要手段之一、通过乏汽余热回收，可以实现废热转化为能源的可持续利用，提高能源利用效率，减少对外部能源的需求，降低能源成本，并减少对环境的污染。
因此，发电厂乏汽余热回收在实践中具有广泛的应用前景。
除氧器 乏汽 余热
除氧器乏汽余热
除氧器是一种用于除去水中溶解氧的装置，常用于锅炉和蒸汽发生器中，以防止金属腐蚀和腐蚀产物的形成。
除氧器通过将水暴露在低氧环境下，应用化学除氧、机械除氧或电化学除氧等方法，将水中的溶解氧去除。
乏汽，也叫干汽或干燥汽，是指在蒸汽发生器中，通过除氧器处理后的除氧水在加热过程中蒸发所生成的水蒸气。
乏汽中不含有溶解氧和其他杂质，清洁纯净。
余热是指在工业过程中产生的热能，一般是指通过燃烧燃料或其他能源产生的热能，然后将其转化为其他形式的能量，如电能或机械能。
在许多工业过程中，产生的热能往往会以余热的形式部分损失或浪费，如果能够有效利用余热，可以降低能源消耗并减少环境污染。
在蒸汽发生器中，通过合理设计和利用除氧器乏汽中的余热，可以将余热回收利用，提高能源利用效率。
热电厂除氧器余汽回收技术改造
摘要:本着节能和效益优先的原则，对大唐辽源热电厂高低压除氧器进行节能改造，并通过改造后运行情况及效果分析验证节能改造方案的可行性。
关键词:除氧器技术改造节能降耗环保1概述大唐辽源热电厂于2001年10月建成投产，总装机容量为两台俄产100MW 双抽供热机组，配套两台俄产E-420-13.7-560K 型锅炉。
两台GCM440-Ⅰ型高压除氧器系青岛电站辅机厂生产，两台型号分别为DCM350-1型和DCM130-1型低压热力除氧器为长春电力机械厂生产。
2001年1月第一台机组发电至2004年10月除氧器余汽始终为对空直排。
作为一个一贯重视节能工作的具有80多年厂龄的老厂，始终把节能环保和企业效益放到首位，2004年10月针对其中两台GCM440-Ⅰ型高压除氧器和一台DCM350-1型低压除氧器改造投运后效果良好，回收装置从未发生过故障。
2改造前运行状况改造前青岛电站辅机厂生产的两台440t/h 热力除氧的除氧器，额定工作压力0.6MPa(表压)，工作温度155℃，有效容积100m 3，长春电力辅机厂生产的DCM350-1型有效容积为70mm 3，高压除氧器（GCM440-Ⅰ型）除氧工艺流程为：从工业抽汽到除氧器的0.8MPa、250℃过热蒸汽与凝结水和除盐水进行接触加热除氧，使除氧水温度维持在158℃，低压除氧器（DCM350-1型）的除氧工艺流程为：厂用减温减压器至除氧器的0.3MPa、温度230℃过热蒸汽与凝结水和除盐水进行接触加热除氧，加热过程中，一部分加热形成的余汽、不凝结汽（气）体和氧气一同被排到室外，其温度高除为150℃；低除为100℃，无论是稳定工况和变工况运行均有水量和热能损失。
3设计改造情况为回收利用除氧余汽，在总结及吸取不同形式除氧器余汽冷却装置的经验和教训的基础上，自行设计制作了三台表面式热交换器。
具体参数为：除盐水进水温度：30℃；出水温度：42℃；除氧排汽进入换热器温度：高除150℃，低除100℃；压力：高除0.47MPa，低除0.02MPa；排出换热器温度：55℃；换热面积：高除30m 2/台；低除20m 2。
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热电厂锅炉及除氧器余能回收介绍西安吉意创新科技有限公司目录一、除氧器排汽的调整和利用 (2)二、工作原理： (2)2.1、设计参数 (2)2.2、汽水直混超音速激波加热器 (3)2.3、氧气凝结水分离器 (3)2.4、排氧气装置 (3)三、锅炉吹灰器疏水、定排疏水及乏汽回收 (3)3.1、锅炉运行中存在问题： (4)3.2、设计技术说明 (4)四、特点： (4)五、热电厂补水率 (5)六、回收效益 (5)七、选型及工作参数 (5)八、业绩范例 (5)包钢集团公司热电厂 (5)华能上都发电厂600MW机组应用 (6)包头希望铝业350MW机组定、连排及除氧器乏汽回收 (6)大唐韩城第二发电厂600MW定排乏汽及工质回收 (6)国华神木发电厂100MW机组应用 (6)国华三河发电厂350MW锅炉余能回收 (6)一、除氧器排汽的调整和利用除氧器顶部均设有排汽孔，利用除氧器部分蒸汽的动力，及时将给水中离析出的气体排出壳体，以此来保证稳定的除氧效果，但将带来一定的工质和热损失。
排汽管上设置排汽阀，用来调整排汽的多少，当其开度较小时，排汽量减少且排汽不畅，除氧器内气体分压力增加，给水含氧量达不到要求标准，除氧效果恶化；随着阀门开度加大，排汽增多，携带气体量增加，给水含氧量迅速减小，到某一开度后，除氧效果趋于稳定不再受开度影响。
此后再开大阀门只会无代价地增加工质及热损失，且开度过大会造成除氧器内蒸汽流速太大，导致排汽带水和除氧器振动。
排汽阀的合理开度在运行中由化学试验确定。
高压除氧器的排汽管上还应装设节流孔板，以减压消声。
如果凝结水管道密封不好，会带入空气，也会造成除氧门开过大排掉蒸汽量大。
图一、除氧器乏汽热能回收装置工艺流程图二、工作原理：该系统由三大部分组成：汽水激波加热器、气液分离罐和两相流液位调节器。
排空汽进入超音速激波加热器，和除盐水迅速热交换，出口热水流入气液分离罐，分离罐保证水位稳定，回收水中会分离出较高浓度O2、CO2等气体。
保证气体从排气口及时排出，冷却水从疏水口及时带压力排出。
分离罐作用很重要。
设计分离罐的内部压力、温度稳定在闪蒸汽的非饱和状态，这样不会有闪蒸汽，就保证上部排气口只排出冷空气，并且气体减压排出。
水位调节系统保证水位稳定，保证排汽不会带水。
冷却水从疏水口排出时，不会把冷空气带出。
这样排出热水含氧量和正常值一样，不会偏高，对低压除氧器造成腐蚀。
2.1、设计参数高压除氧排汽参数0.1-0.5 Mpa，110-160℃；进入激波加热器除盐水温度：20-35℃，压力0.3-0.4MPa；流量20—29 t/h。
出水温度：60-90℃，压力0.15-0.2MPa；流量20-29 t/h;汽液分离罐内压力0.15-0.2 Mpa，温度60-90℃；2.2、汽水直混超音速激波加热器如右图所示，汽水直混激波加热器的工作原理是基于 两相流体场理论的最新成果。
进入该热交换器的蒸汽在喷管中进行绝热膨胀后，以很高的流速从喷嘴中喷射出来，在混合室与低压进水相混合，此时产生了压力"激波"，压力剧烈增大。
其结果是，乏汽热能迅速传给送入冷水，输出热水压力等同进水的压力，达到热水增压和加热的效果。
2.3、氧气凝结水分离器如右图所示，氧气凝结水分离器设计为小容积、大流量的液位调节对象，其难点是液位波动大且不稳定，要求调节系统稳定可靠。
分离罐内液位与压力稳定性直接影响到动力头的工作稳定性。
分离出较高浓度O 2、CO 2等气体通过减压装置排空，当罐内压力低于设计值时，减压装置单向阀关闭，保证外界空气不进入罐中，而影响除氧。
PID 液位调节和两相流液位自动调节系统保证了系统的稳定运行。
2.4、排氧气装置对于水质要求高的场合，如锅炉给水除氧器乏汽回收，回收水中有较高浓度O 2、CO 2等气体，必须排除后才能回到除氧水系统中。
同时，排气对分离罐内压力稳定起重要作用。
所有设备可布置在除氧器平台上，管道较近，施工费用低。
三、 锅炉吹灰器疏水、定排疏水及乏汽回收图三、锅炉吹灰器疏水、定排疏水及乏汽回收工艺流程图11G H23456789101112F E D C B A 23456789101112GF ED C B A32米图二、汽水直混超音速激波加热器3.1、锅炉运行中存在问题：锅炉汽包正常运行中为了保证汽水品质，需进行连续排污。
汽包连续排污水进入连排扩容器，连排闪蒸汽进入除氧器回收。
连排闪蒸后降温的排污水引入定排扩容器。
连扩排量占定排扩容器总疏水80%以上。
进入定扩的水除连排水外，还有定期排污水，吹灰器疏水，汽包事故放水，除氧器放水。
暖风器疏水水质不合格，也排入定排扩容器。
事故放水只有在异常情况时排放。
乏汽是由带压的高温水进入到比它压力低的容器里经闪蒸以后产生的微压蒸汽，排掉会浪费大量的能源，而且形成的“白龙”会对环境造成严重的热污染。
0.2Mpa的饱和蒸汽热焓值为H1=2798.3kj/kg，0.02 Mpa的饱和蒸汽热焓值为H1=2683.8kj/kg，由此可见，蒸汽的压力虽然差别很大，但其热焓值的差别是很小的。
所以高、低压乏汽都有很大回收价值。
用于冷凝乏汽的冷却水为凝结水泵出口的凝结水，压力为1.7MPa，最高温度为45℃。
3.2、设计技术说明3.2.1 、回收流程定排乏汽热量及工质回收，需加装一台定排乏汽热量回收换热器及疏水回收罐。
其运行方式是：将定排乏汽引入换热器，用凝结水泵出口部分凝结水来冷却定排乏汽，凝结后送到疏水收集罐，提高凝结水温，冷却后的乏汽凝结水回至精处理出口凝结水管。
定排乏汽回收工作流程见附图一。
吹灰器暖管疏水先到扩容器，扩容闪蒸汽加热凝结水，疏水回收到疏水罐，再泵送到凝结水管。
回收器的疏水。
泵输出2路，一路进入精处理罐前凝结水管；另一路直排到定排，疏水钠盐、含铁超标时走此路。
3.2.2、安全措施压力保护措施回收系统不会造成定排扩容器超压运行。
在排空管加装水封安全阀，保证启停机和事故状态时安全，水封可击穿，定排不超压运行。
吹灰器暖管疏水回收到疏水回收器，原来到定排管道加装定压单向阀，设定≤0.2MPa，疏水回收到回收器；>0.2MPa，回收器存在憋压，疏水回到原来管道到定排。
水质监测考虑疏水含钠盐、铁离子可能超标。
设计时在回收器出口及进除氧器处安装取样阀门，可每班化验参数。
监控电导率及铁离子。
超标时及时解列回收器排除故障。
系统投运时先冲洗管道，化验疏水钠盐、含铁合格时方能进入除氧器；四、特点：◆ 回收低压乏汽热能同时排出乏汽及加热水中的各种气体；◆采用吸射进汽（气）方法不影响工艺正常排放。
◆无泵，不另外耗费厂用电。
◆回收器就近布置，施工费用低。
五、热电厂补水率图四、CLN600型超临界汽轮机汽水损失对热耗影响曲线图五、回收前后对比图片六、回收效益额定出力(t/h) 工作压力/温度焓值回收量(t/h)年回收凝结水/热能年回收效益600MW机组高压除氧器20201.0MPa180℃排空h=2777KJ/Kg4热水28000 t节水28000 t300MW机组高压除氧器10400.7MPa150℃排空h=2747KJ/Kg3.13热水21910 t节水21910 t600MW锅炉定连排151 MPa110℃排污水h1=2683KJ/Kg15热量2.38×1011KJ节煤12592 t七、选型及工作参数型号最大乏汽量(T/h)进汽压力MPa进水压力MPa进水温度℃出水温度℃工作压力MPa重量KgCZP-4 4 0.02～0.6 ≥0.2 ≥10 ≤950.6 ≈1000CZP-6 6 0.02～0.6 ≥0.2 ≥10 ≤950.6 ≈1200CZP-8 8 0.02～0.6 ≥0.2 ≥10 ≤950.6 ≈1400CZP-10 10 0.02～0.6 ≥0.2 ≥10 ≤950.6 ≈1600八、业绩范例包钢集团公司热电厂包钢集团公司热电厂8#、9#汽机有2台高压除氧器和2台锅炉定排，4台低压除氧器，1台鼓风高压扩容器使用我公司乏汽回收装置。
每年回收水，高除21700x2T，低除7448x2T，合计58290T，定排15200T，水成本价格约6元/T；回收水可节约44.1万元；回收热量通过热量流量仪自动记录，回收热量，高脱6x1010KJ，低脱2x1010KJ，定排4x1010KJ，热量基本全部回收，一年节约煤9523T,合计:约190万元。
回收煤、水2节约234.1万元，投资回收器约1年。
该工程是交钥匙工程，由乙方负责从现场检测，方案制定，初步设计，施工图设计，关键设备选型及使用，项目施工管理，系统调试等全过程。
调试成功后移交给甲方。
华能上都发电厂600MW机组应用华能发电厂有4台600MW东方汽轮空冷机组，该地区缺水严重。
公司比较重视机组节水效率。
2010年12月新上#3、4机组高压除氧器排汽及定排回收装置。
2010年12月#1、2机组由我方安装除氧器排汽及定排回收装置.除氧器回收原理，用系统补充除盐水通过喷射器吸射除氧器乏汽后，经过气液分离罐排出氧气。
加热后除盐水送到排气装置，作为系统补水。
定排回收装置原理是用原水来冷却排污疏水，回收排污水的热能，及闪蒸排汽。
替代生水加热器。
经过半年运行，稳定无故障。
计量仪表显示#1、2机组每小时回收蒸汽约15T/h。
每年总计回收90000T 凝结水。
热量约2.3 x1011 KJ。
包头希望铝业350MW机组定、连排及除氧器乏汽回收东方希铝集团电厂有6台锅炉，4台155MW发电机组，2台350 MW发电机组。
机组带工业抽汽。
补水量较大，给水溶氧经常不合格。
致使除氧门开度较大，大量蒸汽排放。
计量锅炉排污量≤2%锅炉蒸发量，约为8.2T/h，2台锅炉排污到1台定排。
1台定排流量16.4 T/h 。
1天平均排污量约393.6T。
2009年12月#1、2机组安装回收装置。
回收等同混合煤1176.6 T；回收水约3301.0吨，节约凝结水2万元，2项合计约334万元。
大唐韩城第二发电厂600MW机组定排疏水乏汽及工质回收大唐韩城第二发电有限公司装备4×600MW机组。
一期2台日立600MW凝汽汽轮机组。
二期2台东汽ZK600-16.7/538/538 亚临界中间再热冷凝式、单轴三缸四排汽、直接空冷凝汽式汽轮机。
正常运行连排闪蒸汽进入除氧器。
连排闪蒸后降温的排污水直接进入定排。
连排的排污疏水温度达到168.8℃，压力0.77Mpa。
在定排再扩容降温后排出。
目前1台锅炉排污到1台定排，1台连排疏水流量约10.0T/h。
1天平均排污量约240T。
由于是亚临界锅炉，排污水压力温度较高。
造成热能浪费严重，热效率降低。
造成极大的浪费。
2010年#3、4机组由我方安装连排余热回收器，原理是用凝结水来冷却排污疏水，回收未闪蒸的排污水的大量热能，使疏水的热量极大的被冷却水吸收带入系统，也可避免定排的大量排汽。