JBT 7808-2010 无损检测仪器 工业X射线探伤机主参数系列
全国医疗器械检验机构基本仪器装备标准(试行)
附件：全国医疗器械检验机构基本仪器装备标准（试行）（2005年－2010年）一、通用检测实验室仪器装备标准1、物理化学检测实验室仪器装备标准序号设备名称仪器设备技术参数数量（台/套）测量范围：（mOsm/kg）0～3000；11 渗透压仪精度＜500时：2mOsm/kg；＞500时：0.5%2 蠕动泵六通道 53 表面粗糙度样块Ra：0.05μm～6.3μm 14 扭转试验机扭矩：200Nm，精度：1% 15 声级计量程：25dB～140dB 精度：0.5dB；16 比重计（重表）精度：±0.1 17 比重计（轻表）精度：±0.1 18 表面粗糙度轮廓仪精度：±0.01μm 19 布氏硬度计精度：±3% 110 洛氏硬度计精度：±3% 111 邵氏硬度计精度：±1% 112 维氏硬度计30Kg，精度：±3% 113 显微硬度计量程：20～1000g，精度：±3% 114 超声波清洗器 215 尘埃粒子计数器≥0.3μm，精度：±6% 216 风量仪精度：0.1% 217 微压差计 218 澄明度测定仪照度：500～4000lx 219 非金属材料冲击试验机能量：50J，精度：±1% 120 蒸馏水装置 121 纯水装置出水电阻率：18.2兆欧/厘米 122 磁力搅拌机双向，加热 223 涡旋搅拌器 224 电冰箱 425 电导率仪0.00～199.9ms/cm 11400转/分，100目，200目，325目，4001 26 电动振筛机目等27 电热恒温水浴锅精度：±1℃ 528 超级恒温水浴精度：±0.1℃ 2测量准确性：pH±0.003；29 电位滴定仪1滴定管精度：万分之一50N，100N，1000N，精度0.5% 1 30电子万能材料试验机31 10kN，100kN，精度0.5% 1千分之一 2 32分析天平33 万分之一 434 十万分之一 135 旋转蒸发器 136 旋片式真空泵 137 液质联用分析仪138 高效液相色谱仪 139 气相色谱仪 1傅利叶红外光谱仪（配红外401 显微镜）41 原子吸收分光光度计精度：0.2nm 142 旋光分析仪0.001º(最小读数单位) 143 可见紫外光分光光度计190～900nm，±0.1nm 244 精密酸度计0～14 精度：0.01 245 轮廓投影仪精度0.001mm 246 老化试验箱室温～80℃ 247 马福炉～1150℃，±1.5℃ 248 恒温恒湿试验箱室温～80℃，±0.3℃；30～98%（RH），±2% 249 干燥箱温度波动≤±1℃，±0.5℃；室温～300℃ 450 通风柜 351 涂层厚度测试仪精度0.001mm 152 微量凯氏定氮仪 153 微量水份测定仪10ppm～100% 154 体视显微镜5倍～200倍 255 金相显微镜400倍，200倍，100倍 156 粒子计数器2μm～60μm，5ml，100ml，精度±0.4% 357 旋转粘度计 158 折射率仪准确度±0.0002 159冰柜-20℃160冷藏箱范围:1～8℃精度:±1℃2 2、生物相容性检测实验室仪器装备标准序号设备名称仪器设备技术参数数量（台/套）1 CO2培养箱 32 实验动物房及设施符合国家有关要求 13 超低温冰箱-80℃ 14 低温冰箱-40℃ 25 电冰箱 46千分之一 2 电子天平7 万分之一 18 高压蒸汽灭菌器 49 鼓风干燥箱室温～300℃ 310 恒温水浴精度：±1℃ 411 恒温摇床速度可调，精度：±1℃空气浴、水浴 212 均浆仪 113 全自动菌落计数仪 114 普通离心机 215 内毒素测定仪 116 组织切片机厚度：3μm～1000μm 117 钢瓶纯氮、普氮、CO2、氧气、氩气各一个18 双重纯水蒸馏器 119 控温多用高速组织捣碎机 120 冻结干燥器 121 药物溶出度仪 122 超声波细胞粉碎机 123 展片机 124 石蜡包埋机 125 全自动酶标仪 126 自动洗板机 127 全自动生化分析仪 128 全自动血球计数仪 129 热原仪 130 生化培养箱 431 生物安全柜 132 倒置显微镜 133 酸度计 134 微波炉 135 超净试验台 536 细菌鉴定系统 137 生物显微镜及图像分析系统 138 血小板聚集仪 139 液氮容器15L、30L、45L 选配2个40 全自动动物血球计数仪 141 旋涡混合器 542 紫外分光光度计 143 电解质分析仪精度：3% 144 生理测定仪 145 凝血分析仪 146 尿液分析仪 147 氨基酸分析仪 148 DNA序列分析仪 1 3、电气安全检测实验室仪器装备标准序号设备名称仪器设备技术参数数量（台/套）1 变压器变频变压测试仪45～600Hz 0～1200V 12 变压器负载台（过载、短路） 23 标准试验指、试验针、无关节试验指、试验钩、试验棒、园棒24 冲击试验器0.5±0.05j 25 辐射剂量率仪0～1000 μSV /h 响应时间5～7s 16 电流表0.075～30A 27 电压表0～600V 0.5级 28 电源线防护套弯曲试验装置 19 刚度测试装置45N 110 高压探头1000：1 111 存储示波器0～100MHz 312 存储示波器0～500MHz 213 接地电阻测试仪0～0.6Ω±5% 3防滴装置、防溅装置、防浸141 装置15 耐压试验仪0～10kV ±10% 316 扭矩仪0～500cNm 0.5级 117 钳形电流表0～600A ±% 318 球压试验器20N±0.4N 119 数字功率计40kV 220 数字温度巡回检测仪0～300℃±0.3% 221 水压试验机0.4MPa 1.5级 122 台式压力灭菌器135℃ 123 网电源频率变换器0～63A，0～400V 124 温度测试角 125 设备稳定实验装置00～150可调 126 医用漏电流测试仪0～10mA ±5% 327 医用设备提手加载装置0～150kg 128 硬木（50mm厚）、坡板密度大于700kg/m3各1块4、电磁兼容检测实验室仪器装备标准序号设备名称仪器设备技术参数数量（台/套）1 电磁防护暗室10m或3m 12 静电屏蔽室30m2 1EFT电快速瞬变/脉冲群测试1 3系统4 ESD静电放电测试系统 15 RF电磁场的辐射测试系统 16 电压跌落测试系统 17 计算机网络系统 1抗干扰的被检设备性能测试81 系统9 浪涌测试系统 110 射频传导抗干扰度测试系统 111 无线电防护测试系统 112 谐波闪烁测试仪 1 5、环境试验检测实验室仪器装备标准序号设备名称仪器设备技术参数数量（台/套）1 恒温恒湿箱（包括冷却系统）温度：-50℃～80℃湿度：0～99%RH 32 扫频振动试验台根据专业检测范围选配 13 冲击碰撞试验台根据专业检测范围选配 14 模拟运输试验台最大试验负载100kg、400kg、1000kg；空载位移幅值25mm；最大加速度幅值250m/s2；设时范围1～356400s25 实验室供电系统120kVA 1二、专业检测实验室仪器装备标准1、有源植入器械检测实验室仪器装备标准序号设备名称仪器设备技术参数数量（台/套）1 频率计1Hz～120MHz 12 任意波信号发生器10Hz～50MHz 13 示波器通道数2、带宽0～100MHz、取样率1.0GS/s 14 双脉冲信号发生器0.1Hz～1MHz 1 2、麻醉和呼吸器械检测实验室仪器装备标准序号设备名称仪器设备技术参数数量（台/套）1 测氧仪量程：0～100%；基本误差：±0.5%（0～30%）±2%（30%～100%）12 呼吸麻醉分析仪CO2：0～10%（可扩展10～15%）精度：0.2～0.4%；O2：0～100%，精度：≤2%1 3 环规、塞规塞规：Φ3.880(0.75)～Φ4.315(7.25)环规：Φ3.925(1.70)～Φ4.375(7.50)1 4 呼吸麻醉测试工装 15 扭矩仪范围：0～7Ncm；精度：0.005Ncm 16 无油空气压缩机排气压力：0.3MPa；流量：0.9m3/h 17 蒸发器浓度测试仪 1 3、牙科器械检测实验室仪器装备标准序号设备名称仪器设备技术参数数量（台/套）1 XYT记录仪X-T，X-Y两用；信号记录比率：0.5mv/cm～10v/cm；T轴速度范围：0.1mm/min～500mm/min；记录纸：普通打印纸。
金属材料检测无损检测物理检测化学分析试验设备标准精选
金属材料检测(无损检测、物理检测、化学分析、试验设备)标准精选收集了以下类别的标准:1.金属材料无损检测标准2.钢铁材料物理检测标准3.有色金属物理检测标准4.钢铁材料化学分析标准5.有色金属化学分析标准6.材料试验设备标准代号标准名称邮价1.金属材料无损检测标准G2970《GB/T 2970-2004 厚钢板超声波检验方法》12.00G3310《GB/T3310-1999 铜合金棒材超声波探伤方法》9.60G3323《GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相》23.00G5097《GB/T 5097-2005 无损检测渗透检测和磁粉检测观察条件》9.60G5126《GB/T5126-2001 铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法》9.60G5248《GB/T5248-1998 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法》9.60G5777《GB/T5777-1996 无缝钢管超声波探伤检验方法》12.00G6519《GB/T6519-2000 变形铝合金产品超声波检验方法》9.60G7734《GB/T7734-2004 复合钢板超声波检验方法》12.00G7735《GB/T 7735-2004 钢管涡流探伤检验方法》12.00G7736《GB/T7736-2001 钢的低倍组织及缺陷超声波检验方法》12.00G8361《GB/T8361-2001 冷拉圆钢表面超声波探伤方法》9.60G8651《GB/T8651-2002 金属板材超声波探伤方法》16.80G9445《GB/T 9445-2005 无损检测人员资格鉴定与认证》16.80G11259《GB/T11259-1999 超声波检验用钢对比试块的制作与校验方法》9.60G11260《GB/T11260-1996 圆钢穿过式涡流探伤检验方法》6.00G12664《GB12664-2003 便携式X射线安全检查设备通用规范》15.60G12604.1《GB/T12604.1-2005 无损检测术语超声检测》26.40G12604.2《GB/T 12604.2-2005 无损检测术语射线照相检测》16.80G12604.3《GB/T 12604.3-2005 无损检测术语:渗透检测》12.00G12604.4《GB/T 12604.4-2005 无损检测术语声发射检测》15.60G12604.9《GB/T12604.9-1996 无损检测术语:红外检测》9.60G12606《GB/T12606-1999 钢管漏磁检验方法》9.60G13221《GB/T 13221-2004 纳米粉末粒度分布的测定 X射线小角散射法》14.40G14693《GB/T14693-1993 焊缝无损检测符号》12.00G15882.1《GB/T 15822.1-2005 无损检测磁粉检测第1部分：总则》15.60G15882.2《GB/T 15822.2-2005 无损检测磁粉检测第2部分：检测介质》15.60G15882.3《GB/T 15822.3-2005 无损检测磁粉检测第3部分：设备》14.40G15830《GB/T15830-1995 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验》14.40QJ2914《QJ2914-1997 复合材料结构件声发射检测方法》9.60QJ2916《QJ2916-1997 铝及铝合金表面残余应力的X射线测试方法》9.60QJ3041《QJ3041-1998 非金属材料复验取样方法》7.20QJ3186《QJ 3186-2003 航天用钨渗铜制品无损检测内部缺陷的判定》13.20HB32《HB/Z33-1998 变形高温合金棒材超声波检验》7.20HB34《HB/Z34-1998 变形高温合金圆饼及盘件超声波检验》7.20H59《HB/Z59-1997 超声波检验》30.00H60《HB/Z60-1996 X射线检验说明书》18.00H61《HB/Z61-1998 渗透检验》14.40H72《HB/Z72-1995 磁粉检验》18.00H359《HB/Z359-2005 荧光渗透检测典型显示图谱》19.20H5357《HB5357-1997 航空无损检测人员的资格鉴定与认证》9.60H5358《HB/Z5358.3-1995 磁粉检验质量控制》6.00H7681《HB 7681-2000 渗透检验用材料》12.00H7684《HB 7684-2000 射线照相检验用线型像质计》9.60H8268《HB 8268-2002 航空产品用无损检测图形符号》9.60WJ2561《WJ 2561-2000 火炮厚壁身管水浸超声波检测方法》14.40WJ2663《WJ 2663-2005 电子束焊活塞顶圈毛坯的超声波检测方法》9.60J1581《JB/T1581-1996 汽轮机，汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法》12.00 J1582《JB/T1582-1996 汽轮机叶轮锻件超声波探伤方法》6.00J4008《JB/T4008-1999 液浸式超声纵波直射探伤方法》6.00J4009《JB/T4009-1999 接触式超声纵波直射探伤方法》6.00J4730《JB4730-1994 压力容器无损检测》69.00J5075《JB/T5075-2004 无损检测射线照相检测用金属增感屏》 12.00J5453《JB/T5453-2004 工业X射线图像增强器电视系统技术条件》12.00J5482《JB/T5482-2004 X射线晶体定向仪技术条件》 12.00J6065《JB/T6065-2004 无损检测磁粉检测用试片》 12.00J6066《JB/T6066-2004 无损检测磁粉检测用环形试块》12.00J6215《JB/T6215-2004 工业用X射线管系列型谱》12.00J6220《JB/T6220-2004 射线探伤用密度计》12.00J6221《JB/T6221-2004 工业X射线探伤机电气通用技术条件》18.00J6870《JB/T 6870-2005 携带式旋转磁场探伤仪技术条件》12.00J7522《JB/T7522-2004 无损检测材料超声速度测量方法》21.60J7523《JB/T7523-2004 无损检测渗透检测用材料》18.00J7903《JB/T7903-1999 工业射线照相底片观片灯》6.00J8118.3《JB/T8118.3-1999 内燃机活塞销磁粉探伤技术条件》 6.00J8283《JB/T 8283-1999 声发射检测仪性能测试方法》 19.20J8290《JB/T 8290-1998 磁粉探伤机》18.00J8466《JB/T8466-1996 锻钢件液体渗透检验方法》12.00J8467《JB/T8467-1996 锻钢件超声波探伤方法》6.00J8468《JB/T8468-1996 锻钢件磁粉检验方法》12.00J8764《JB/T 8764-1998 工业探伤用X射线管通用技术条件》16.80J8931《JB/T8931-1999 堆焊层超声波探伤方法》6.00J9020《JB/T9020-1999 大型锻造曲轴的超声波检验》6.00G17199《GB/T17199-1997 标准维氏硬度计（小于HV0.2）的标定》7.20G17394《GB/T17394-1998 金属里氏硬度试验方法》16.80G17600.1《GB/T17600.1-1998 钢的伸长率换算:碳素钢和低合金钢》14.40G17600.2《GB/T17600.2-1998 钢的伸长率换算:奥氏体钢》14.40G17897《GB/T17897-1999 不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法》12.00G17898《GB/T17898-1999 不锈钢在沸腾氯化镁溶液中应力腐蚀试验方法》9.60G17899《GB/T17899-1999 不锈钢点蚀电位测量方法》7.20G18249《GB/T18249-2000 检查铁合金取样和制样偏差的试验方法》12.00G18449.1《GB/T18449.1-2001 金属努氏硬度试验:试验方法》18.00G18449.2《GB/T18449.2-2001 金属努氏硬度试验:硬度计的检验》9.60G18449.3《GB/T18449.3-2001 金属努氏硬度试验:标准硬度块的标定》9.60G19744《GB/T 19744-2005 铁索体钢平面应变止裂韧度KIa试验方法》18.00G19748《GB/T 19748-2005 钢材夏比V型缺口摆锤冲击试验仪器化试验方法》14.40 GJ18A《GJB/Z18A-2005 K 金属材料力学性能数据处理与表达》62.40GJ323A《GJB323A-1996 烧蚀材料烧蚀试验方法》12.00GJ330A《GJB330A-2000 固体材料60~2773K比热容测试方法》12.00GJ332A《GJB332A-2004 固体材料线膨胀系数测试方法》9.60GJ3384《GJB3384-1998 金属薄板兰姆波检验方法》18.00GJ5365《GJB 5365-2005 金属材料动态压缩试验方法》12.00GJ5372《GJB 5372-2005 金属材料动态冲击仪器化试验方法》9.60J7901《JB/T 7901-1999 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法》 21.60J10079《JB/T 10079-1999 金属带材弹性性能试验方法》 32.40QJ3177《QJ 3177-2003 液氧和加压氧环境中材料对机械冲击敏感性的试验方法》20.40 YB4003《YB/T4003-1997 连铸钢板坯低倍组织缺陷评级图》80.50HB217《HB/Z 217-1992 应变能时间相关疲劳寿命预测方法说明书》14.40H5142《HB5142-1996 金属材料平面应变断裂韧性标准试验方法》24.00H5143《HB5143-1996 金属室温拉伸试验方法》14.40H5144《HB5144-1996 金属室温冲击韧性试验方法》9.60H5145《HB5145-1996 金属管材室温拉伸试验方法》9.60H5147《HB5147-1996 金属表面洛氏硬度试验方法》9.60H5148《HB5148-1996 铆钉、金属丝剪切试验方法》9.60H5150《HB5150-1996 金属高温拉伸持久试验方法》12.00H5151《HB5151-1996 金属高温拉伸蠕变试验方法》12.00H5152《HB5152-1996 金属室温旋转弯曲疲劳试验方法》12.00H5153《HB5153-1996 金属高温旋转弯曲疲劳试验方法》9.60H5168《HB5168-1996 金属布氏硬度试验方法》12.00H5172《HB5172-1996 金属洛氏硬度试验方法》9.60H5173《HB5173-1996 金属维氏硬度试验方法》72.00H5174《HB5174-1996 金属丝材扭转试验方法》7.20H5175《HB5175-1996 金属丝材反复弯曲试验方法》7.20H5176《HB5176-1996 金属丝材缠绕试验方法》7.20H5177《HB5177-1996 金属丝材拉伸试验方法》9.60H5178《HB5178-1996 金属薄板(带)材反复弯曲试验方法》7.20H5195《HB5195-1996 金属高温拉伸试验方法》14.40H5214《HB5214-1996 金属室温缺口拉伸试验方法》9.60H5168《HB5168-1996 金属布氏硬度试验方法》7.20H5280《HB5280-1996 金属箔材拉伸试验方法》9.60H5287《HB5287-1996 金属材料轴向加载疲劳试验方法》21.60HB6736《HB 6736-1993 金属板材剪切试验方法》9.60H7110《HB7110-1996 金属材料细节疲劳额定强度截止值试验方法》9.60H7235《HB7235-1995 慢应变速率应力腐蚀试验方法》12.00H7389《HB7389-1996 洛氏硬度HRG与布氏硬度HBS换算值》7.20H7476《HB7476-1996 金属力学性能检测人员的资格鉴定》9.60H7477《HB7476-1997 航空物理冶金检测人员的资格鉴定》9.60H7571《HB7571-1997 金属高温压缩试验方法》14.40H7572《HB7572-1997 金属材料平面应变断裂韧度试验方法》14.40H7623《HB7623-1998 金属材料蠕变裂纹扩展速率试验方法》14.40H7680《HB 7680-2000 金属材料高温疲劳裂纹扩展速率试验方法》24.00H7705《HB7705-2001 金属材料疲劳小裂纹扩展速率试验方法》24.00H7739《HB 7739-2004 航空金属制件失效分析程序与要求》7.20H7764《HB7764-2005 金属零件均质检验》21.60YB135《YB/T135-1998 镀铜钢丝镀层重量及其组分试验方法》9.60YB136《YB/T136-1998 镀锡钢板(带)表面油和铬和试验方法》9.60YB153《YB/T153-1999 优质碳素和合金结构钢连铸方坯低倍组织缺陷评级图》21.60YB169《YB/T169-2000 高碳钢盘条索氏体含量金相检测方法》9.60YB185《YB/T185-2001 连铸保护渣粘度试验方法》9.60YB187《YB/T187-2001 连铸保护渣堆积密度试验方法》9.60YB188《YB/T188-2001 连续保护渣粒度分布试验方法》9.60YB189《YB/T89-2001 连续保护渣水份含量测定试验方法》9.60J7901《JB/T7901-2001 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法》21.60J8753《JB/T8753-1998 电触头材料金相标准》54.00J9372《JB/T9372-1999 标准显微维氏硬度块》16.80J9398《JB/T9398-1999 显微硬度计技术条件》14.40J10174《JB/T10174-1999 钢铁零件强化喷丸的质量检验方法》14.40JC685《JC/T685-1998 磨擦材料密度试验方法》6.00DL786《DL/T786-2001 碳钢石墨化检验及评级标准》12.00DL818《DL/T818-2002 低合金耐热钢碳化物相分析技术导则》18.00DL884《DL/T 884-2004 火电厂金相检验与评定技术导则》18.00TB2960《TB/T 2960-1999 钢与钢产品力学性能试验用试块和试样的位置与制备》19.20 TB2985《TB/T2985-2000 金属材料的动态撕裂试验方法》12.00TB3031《TB/T 3031－2002 铁路用辗钢整体车轮径向全截面低倍组织缺陷的评定》21.60 E208《ASMEE208-1995A（R2000）落锺试验方法》(美国国家标准)36.00A262《ASTM A262-2002a 检测奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感度的标准方法》(中文版)54.00 A370《ASTM A370-2005 钢制品力学性能试验的标准方法和定义》(中文版)80.50E6《ASTM E6-2003 关于力学性能试验的标准术语》(中文版)42.00E8《ASTM E8M-2004 金属材料拉伸试验的标准方法(米制)》(中文版)60.00E10《ASTM E10-2001 金属材料布氏硬度的标准试验方法》(中文版)60.00E18《ASTM E18-2003 金属材料洛氏硬度和洛氏表面硬度的标准试验方法》(中文版)60.004.钢铁材料化学分析标准G222《GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差》12.00G223.5《GB/T223.5-1997 钢铁及合金化学分析方法:光度法测酸溶硅含量》9.60G223.7《GB223.7-2002 钢铁及合金化学分析方法:铁粉铁含量的测定重铬酸钾滴定法》12.00 G223.8《GB/T223.8-2000 钢铁及合金化学分析方法:氟化钠分离滴定法测定铝含量》9.60G223.9《GB/T223.9-2000 钢铁及合金化学分析方法:铬青天S光度法测定铝含量》9.60G223.10《GB/T223.10-2000 钢铁及合金化学分析方法:铜铁试剂分离铬青天S光度法测定铝含量》9.60G223.13《GB/T223.13-2000 钢铁及合金化学分析方法:硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量》9.60 G223.14《GB/T223.14-2000 钢铁及合金化学分析方法:钽试剂萃取法测定钒含量》9.60G223.34《GB/T223.34-2000 钢铁及合金化学分析方法:铁粉中盐酸不溶物的测定》7.20G223.60《GB/T223.60-1997 钢铁及合金化学分析方法:脱水重量法测硅含量》9.60G223.68《GB/T223.68-1997 钢铁及合金化学分析方法:滴定法测硫含量》9.60G223.69《GB/T223.69-1997 钢铁及合金化学分析方法:燃烧法测碳含量》30.00G223.74《GB/T223.74-1997 钢铁及合金化学分析方法:非化合碳含量的测定》7.20G223.78《GB/T223.78-2000钢铁及合金化学分析方法:姜黄素直接光度法测定硼含量》12.00 G4333.5《GB/T4333.5-1997 硅铁化学分析方法:EDTA法测定铝量》7.20G4334.1《GB/T4334.1-2000 不锈钢10%草酸浸蚀试验方法》9.60G4334.2《GB/T4334.2-2000 不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法》9.60G4334.3《GB/T4334.3-2000 不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法》9.60G4334.4《GB/T4334.4-2000 不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法》9.60G4334.5《GB/T4334.5-2000 不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法》9.60G4334.6《GB/T4334.6-2000 不锈钢5%硫酸浸蚀试验方法》7.20G4336《GB4336-2002 弹素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法》12.00G4372《GB/T4372.1~6-2001 直接法氧化锌化学分析方法:》16.80G4470《GB/T4470-1998 火焰发射、原子吸收和原子荧光光谱分析法术语》15.60G5686.4《GB/T5686.4-1998 锰硅合金化学分析方法:测定磷量》7.20G5687.10《GB/T 5687.10-2006 铬铁锰含量的测定火焰原子吸收光谱法》9.60G5687.11《GB/T 5687.11-2006 铬铁钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法》9.60G6040《GB/T6040-2002 红外光谱分析方法通则》14.40G6041《GB/T6041-2002 质谱分析方法通则》12.00G7730.1《GB7730.1-2002 锰铁及高炉锰铁锰含量的测定:滴定法》12.00G7730.2《GB7730.2-2002 锰铁及高炉锰铁硅含量的测定:重量法》9.60G7730.3《GB/T7730.3-1997 锰铁化学分析方法:磷量的测定》9.60G7730.5《GB/T7730.5-2000 锰铁及高炉锰铁化学分析方法红外线吸收法测定碳含量》7.20 G7730.8《GB/T7730.8-2000 锰铁及高炉锰铁化学分析方法红外线吸收法测定硫含量》7.20 G7731.15《GB/T7731.15-1999 钨铁化学分析方法:光谱法测定铜量》7.20G7731.16《GB/T7731.16-1999 钨铁化学分析方法:光谱法测定锰量》7.20G8704.1《GB/T8704.1-1997 钒铁化学分析方法:气体容量法测定碳量》30.00G8704.3《GB/T8704.3-1997 钒铁化学分析方法:滴定法测定硫量》9.60G10123《GB10123-2001 金属和合金的腐蚀基本术语和定义》18.00G10126《GB/T10126-2002 铁-铬-镍合金在高温水中应力腐蚀试验方法》12.00G10127《GB10127-2002 不锈钢三氯化铁缝隙腐蚀试验方法》9.60法测定锡含量》12.00H5421《HG5421-1998 金属材料化学分析方法:总则及一般规定》7.20H5459《HB5459-1999 航空分析化学检测人员的资格鉴定》9.60YB081《YB/T081-1996 冶金技术标准的数值修约与检测数据的制定原则》6.00YB082《YB/T082-1996 冶金产品分析用标准样品技术规范》9.60YB174.1《YB/T174.1-2000 高压溶样法测定氮化硅量》9.60YB174.2《YB/T174.2-2000 钼蓝光度法测定游离硅量》9.60YB174.4《YB/T174.4-2000 光度法测定三氧化二铁量》7.20YB178.1《YB/T178.1-2000 高氯酸脱水重量法测定硅含量》7.20YB178.2《YB/T178.2-2000 碳酸钡重量法测定钡含量》7.20YB178.3《YB/T178.3-2000 EDTA滴定法法测定铝含量》7.20YB178.4《YB/T178.4-2000 高碘酸钠分光光度法测定锰含量》7.20YB178.5《YB/T178.5-2000 磷钼蓝分光光度法测定磷含量》7.20YB178.6《YB/T178.6-2000 红外线吸收法测定碳含量》7.20YB190《YB/T190.1~11-2001 连续保护渣化学分析方法:》42.00J6326《JB/T6326-1992 镍铬及镍铬合金化学分析方法:》54.00TB2946《TB/T 2946-1999 材料高温分解气体毒性分析》26.40TB2981《TB/T 2981-2000 材料燃烧最高值的确定》9.60JC643《JC/T643－1996 化学分析燃烧管》4.805.有色金属化学分析标准G3190《GB/T3190-1996 变形铝及铝合金化学成份》14.40G3253《GB/T3253.1~6--2001 锑化学分析方法》24.00G3254《GB/T3254.1~6-1998 三氧化二锑化学分析方法:》21.60G3260《GB/T3260.1~10-2000 锡化学分析方法》42.00G4103《GB/T4103.1~13-2000 铅及铅合金化学分析方法:》37.20G4372《GB/T4372.1~6-2001 直接法氧化锌化学分析方法:》16.80G4470《GB/T4470-1998 火焰发射、原子吸收和原子荧光光谱分析法术语》15.60G4698《GB/T4698.1~25-1996 海棉钛、钛及钛合金化学分析方法:》60.00G4700.4G4700.5G4700.7G5121《GB/T5121.1~23-1996 铜化学分析方法》76.00G5153《GB/T5153-2003 变形镁及镁合金牌号和化学成分》12.00G6609.1《GB/T6609.1-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法:重量法测定水分》9.60 G6609.2《GB/T6609.2-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法:重量法测定灼烧失量》9.60G6609.3《GB/T6609.3-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法钼蓝光度法测定二氧化硅含量》9.60G6609.4《GB/T 6609.4-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法: 邻二氮杂菲光度法测定三氧化二铁》9.60G6609.5《GB/T 6609.5-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法: 氧化钠含量的测定》12.00G6609.6《GB/T6609.6-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法:火焰光度法测定氧化钾。
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无损探伤标准通用基础1、GB 5616-1985 常规无损探伤应用导则2、GB/T 9445-1999 无损检测人员技术资格鉴定通则3、GB/T 14693－1993 焊缝无损检测符号4、GB 16357-1996工业X射线探伤放射卫生防护标准5、JB 4730-1994 压力容器无损检测6、DL/T675-1999 电力工业无损检测人员资格考核规则二、射线检测I 、GB 3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级2、GB 5097-1985 黑光源的间接评定方法3、GB 5677-1985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法4、GB/T 11346-1989 铝合金铸件X 射线照相检验针孔（图形）分级5、GB/T 1 1 85 1 - 1 996压水堆燃料棒焊缝X 射线照相检验方法6、GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类7、GB/T 12604.2-1990 无损检测术语射线检测8、GB/T 12605-1990 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级9、GB/T 16544-1996球形储罐丫射线全景曝光照相方法10、GB/T 16673-1996无损检测用黑光源（UV-A辐射的测量II 、JB/T 7902-2000 线型象质计12、JB/T 7903-1995 工业射线照相底片观片灯13、JB/T 8543.1-1997 泵产品零件无损检测泵受压铸钢件射线检测方法及底片的等级分类14、JB/T 9215-1999 控制射线照相图像质量的方法15、JB/T 9217-1999 射线照相探伤方法16、DL/T 541-1994 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级17、DL/T 821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程18、TB/T6440－92 阀门受压铸钢件射线照相检验三、超声波检测㈠1、GB 1786－1990 锻制圆饼超声波检验方法2、GB/T 2970-1991 中厚钢板超声波检测方法3、GB/T 3310-1999 铜合金棒材超声波探伤方法4、GB/T 4162-1991 锻轧钢棒超声波检验方法5、GB 4163-1984 不锈钢管超声波探伤方法6、GB 5193-1985 钛及钛合金加工产品超声波探伤方法7、GB/T 5777-1996 无缝钢管超声波探伤检验方法8、GB/T 6402-1991 钢锻件超声波检验方法9、GB 6519-1986 变形铝合金产品超声波检验方法10、GB 7233-1987 铸钢件超声探伤及质量评级方法11、GB 7734-1987 复合钢板超声波探伤方法12、GB/T 7736-2001 钢的低倍组织及缺陷超声波检验法13、GB/T 8361-2001 冷拉圆钢表面超声波探伤方法14、GB 8651-2002 金属板材超声波探伤方法15、GB 8652-1988 变形高强度钢超声波检验方法16、GB 11343-89 接触式超声波斜射探伤方法17、GB 11344-89 接触式超声波脉冲回波法测厚18、GB 11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级19、GB/T 12604.1-1990 无损检测术语超声检测20、GB/T 12969.1-1991 钛及钛合金管材超声波检验方法21、GB/T 13315-1991 锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法22、GB/T 13316-1991 铸钢轧辊超声波探伤方法23、GB 15830-1995 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级24、GB/T 18256－2000 焊接钢管（埋弧焊除外）用于确认水压密实性的超声波检测方法25、JB 1152-1981 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JB/T 1581-1996 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法 JB/T 1582-1996 汽轮机叶轮锻件超声波探伤方法JB 3144-1982 锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤JB 4008-1985 液浸式超声纵波直射探伤方法JB 4009-1985 接触式超声纵波直射探伤方法JB 4010-1985 汽轮发电机用钢制护环超声探伤方法JB/T 7602-1994 卧式内燃炉 T 形接头超声波探伤GB/T 11259-1999 超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法 JB/T 8428-1996 校正钢焊缝超声检测仪器用标准试块JB/T 8467-1996 锻钢件超声波探伤方法JB/T 8931-1999 堆焊层超声波探伤方法JB/T 9214-1999 A 型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法 JB/T 9630.2-1999 汽轮机铸钢件 超声波探伤及质量分级方法 JB/T 10061-1999 A 型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 JB/T 10062-1999 超声探伤用探头性能测试方法DL 505-1992 汽轮机焊接转子超声波探伤规程DL/T 542-1994 钢熔化焊 T 形接头角焊缝超声波检验方法和质量分级 DL/T 694-1999 高温紧固螺栓超声波检验技术导则DL/T 714-2000 汽轮机叶片超声波检验技术导则DL/T 717-2000 汽轮机发电机组转子中心孔检验技术导则 DL/T 718-2000 火力发电厂铸造三通、弯头超声波探伤方法 DL/T 820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程ZB J04 001-87 A 型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法 YB/T 144-1998 超声探伤信号幅度误差测量方法26、 27、 28、 29、 30、 31、 32、 33、 34、 35、 36、 37、 38、 39、 40、 41、 42、 43、 44、 45、 46、 47、 48、 49、50、JB/T6903 阀门锻钢件超声波检查方法四、磁粉检测1、GB 4956-1985磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法2、GB 9444-1988 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法3、GB 10121-1988 钢材塔形发纹磁粉检验方法4、GB/T 12604.5-1990 无损检测术语磁粉检测5、GB/T 15822-1995 磁粉探伤方法6、JB/T 6061-1992 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级7、JB/T 6062-1992 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级8、JB/T 6063-1992 磁粉探伤用磁粉技术条件9、JB/T 6064-1992 渗透探伤用镀铬试块技术条件10、JB/T 6065-1992 磁粉探伤用标准试片11、JB/T 6066-1992 磁粉探伤用标准试块12、JB/T 6439-1992 阀门受压铸钢件磁粉探伤检验13、JB/T 6912-1993 泵产品零件无损检测磁粉探伤14、JB/T 8290-1998 磁粉探伤机15、JB/T 8468-1996 锻钢件磁粉检验方法16、JB/T 9628-1999 汽轮机叶片磁粉检验方法17、JB/T 9630.1-1999 汽轮机铸钢件磁粉探伤及质量分级方法五、渗透检测1、GB 9443-88 铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法2、GB/T 12604.3-1990 无损检测术语渗透检测3、JB/T 6062-92 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级4、JB/T 6064-92 渗透探伤用镀铬试块技术条件5、JB/T 8543.2-1997 泵产品零件无损检测渗透检测6、JB/T 9216-1999 控制渗透探伤材料质量的方法7、JB/T 9218-1999 渗透探伤方法8、JB/T6902-92 阀门铸钢件液体渗透检查方法六、涡流检测1、GB 4957-1985 非磁性金属基体上非导体覆盖层厚度测量涡流方法2、GB 5126-1985 铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法3、GB 5248-1985 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法4、GB/T 7735-1995 钢管涡流探伤检验方法5、GB/T 11260-1996 圆钢穿过式涡流探伤检验方法6、GB/T 12604.6-1990 无损检测术语涡流检测7、GB/T 12968-1991 纯金属电阻率与剩余电阻比涡流衰减测量方法8、GB/T 12969.2-1991 钛及钛合金管材涡流检验方法9、GB/T 14480-1993 涡流探伤系统性能测试方法10、YB/T 143-1998 涡流探伤信号幅度误差测量方法11、YB/T 145-1998 钢管探伤对比试样人工缺陷尺寸测量方法七、声发射检测1、GB/T 12604.4-1990 无损检测术语声发射检测2、GB/T 18182-2000 金属压力容器声发射检测及结果评价方法3、JB/T 6916-1993 在役高压气瓶声发射检测与评定方法4、JB/T 7667-1995 在役压力容器声发射检测评定方法5、JB/T 8283-1995 声发射检测仪器的性能测试方法。
铜锻件无损检测标准
铜锻件无损检测标准GB 3947-83声学名词术语GB/T 1786-1990锻制园并的超声波探伤方法GB/T 2108-1980薄钢板兰姆波探伤方法GB/T 2970-2004厚钢板超声波检验方法GB/T 3310-1999铜合金棒材超声波探伤方法GB/T 3389.2-1999压电陶瓷材料性能测试方法纵向压电应变常数d33的静态测试GB/T 4162-1991锻轧钢棒超声波检验方法GB/T 4163-1984不锈钢管超声波探伤方法（NDT,86-10）GB/T 5193-1985钛及钛合金加工产品（横截面厚度≥13mm）超声波探伤方法（NDT,89-11）（eqv AMS 2631）GB/T 5777-1996无缝钢管超声波探伤检验方法（eqv ISO 9303:1989）GB/T 6402-1991钢锻件超声波检验方法GB/T 6427-1999压电陶瓷振子频率温度稳定性的测试方法GB/T 6519-2000变形铝合金产品超声波检验方法GB/T 7233-1987铸钢件超声探伤及质量评级方法（NDT,89-9）GB/T 7734-2004复合钢板超声波检验方法GB/T 7736-2001钢的低倍组织及缺陷超声波检验法（取代YB898-77）GB/T 8361-2001冷拉园钢表面超声波探伤方法（NDT,91-1）GB/T 8651-2002沧州欧谱金属板材超声板波探伤方法GB/T 8652-1988变形高强度钢超声波检验方法（NDT,90-2）GB/T 11259-1999超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法（eqv ASTM E428-92）GB/T 11343-1989接触式超声斜射探伤方法（WSTS,91-4）GB/T 11344-1989接触式超声波脉冲回波法测厚GB/T 11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级（WSTS,91-2～3）GB/T 12604.1-2005无损检测术语超声检测代替JB3111-82 GB/T 12604.1-1990GB/T 12604.4-2005无损检测术语声发射检测代替JB3111-82 GB/T 12604.4-1990GB/T 12969.1-1991钛及钛合金管材超声波检验方法GB/T 13315-1991锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法GB/T 13316-1991铸钢轧辊超声波探伤方法GB/T 15830-1995钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果分级GB/T 18182-2000金属压力容器声发射检测及结果评价方法GB/T 18256-2000焊接钢管（埋弧焊除外）—用于确认水压密实性的超声波检测方法（eqv ISO10332:1994）GB/T 18329.1-2001滑动轴承多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检验GB/T 18604-2001用气体超声流量计测量天然气流量GB/T 18694-2002无损检测超声检验探头及其声场的表征（eqv ISO 10375:1997）GB/T 18696.1-2004声学阻抗管中吸声系数和声阻抗的测量第1部分:驻波比法GB/T 18852-2002无损检测超声检验测量接触探头声束特性的参考试块和方法（ISO 12715:1999, IDT）GB/T 19799.1-2005无损检测超声检测 1号校准试块GB/T 19799.2-2005无损检测超声检测 2号校准试块GB/T 19800-2005无损检测声发射检测换能器的一级校准GB/T 19801-2005无损检测声发射检测声发射传感器的二级校准GJB 593.1-1988无损检测质量控制规范超声纵波和横波检验GJB 1038.1-1990纤维增强塑料无损检验方法--超声波检验GJB 1076-1991穿甲弹用钨基高密度合金棒超声波探伤方法GJB 1580-1993变形金属超声波检验方法GJB 2044-1994钛合金压力容器声发射检测方法GJB 1538-1992飞机结构件用TC4 钛合金棒材规范GJB 3384-1998金属薄板兰姆波检验方法GJB 3538-1999变形铝合金棒材超声波检验方法ZBY 230-84A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件（NDT,87-4/84版）（已被JB/T10061-1999代替）ZBY 231-84超声探伤仪用探头性能测试方法（NDT,87-5/84版）（已被JB/T10062-1999代替）ZBY 232-84超声探伤用1号标准试块技术条件（NDT,87-6/84版）（已被JB/T10063-1999代替）ZBY 344-85超声探伤用探头型号命名方法（NDT,87-6）ZBY 345-85超声探伤仪用刻度板（NDT,87-6）ZB G93 004-87尿素高压设备制造检验方法--不锈钢带极自动堆焊层超声波检验ZB J04 001-87A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法（NDT,88-6）（已被JB/T9214-1999代替）ZB J74 003-88压力容器用钢板超声波探伤（已废止）ZB J26 002-89圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤方法ZB J32 004-88大型锻造曲轴超声波检验（已被JB/T9020-1999代替）ZB U05 008-90船用锻钢件超声波探伤ZB K54 010-89汽轮机铸钢件超声波探伤及质量分级方法ZB N77 001-90超声测厚仪通用技术条件ZB N71 009-89超声硬度计技术条件ZB E98 001-88常压钢质油罐焊缝超声波探伤（NDT,90-1）（已被JB/T9212-1999代替）SDJ 67-83水电部电力建设施工及验收技术规范:管道焊缝超声波检验篇QJ 912-1985复合固体推进剂药条燃速的水下声发射测定方法QJ 1269-87金属薄板兰姆波探伤方法QJ 1274-1987玻璃钢层压板超声波检测方法QJ 1629-1989钛合金气瓶声发射检测方法QJ 1657-1989固体火箭发动机玻璃纤维缠绕燃烧室壳体超声波探伤方法QJ 1707-1989金属及其制品的脉冲反射式超声波测厚方法QJ 2252-1992高温合金锻件超声波探伤方法及质量分级标准QJ 2914-1997复合材料结构声发射检测方法CB 827-1975船体焊缝超声波探伤CB 3178-1983民用船舶钢焊缝超声波探伤评级标准CB/Z 211-1984船用金属复合材料超声波探伤工艺规程CB 1134-0-1-1管材的超声波探伤方法CB/T 3907-1999船用锻钢件超声波探伤CB/T 3559-1994船舶钢焊缝手工超声波探伤工艺和质量分级CB/T 3177-1994船舶钢焊缝射线照相和超声波检查规则TB 1989-87机车车辆厂,段修车轴超声波探伤方法TB 1558-84对焊焊缝超声波探伤TB 1606-1985球墨铸铁曲轴超声波探伤TB 2046-1989机车新制轮箍超声波探伤方法TB 2049-1989机车车辆车轴厂、段修超声波探伤标准试块TB/T 1618-2001机车车辆车轴超声波检验TB/T 1659-1985内燃机车柴油机钢背铝基合金双金属轴瓦超声波探伤TB/T 2327-1992高锰钢辙叉超声波探伤方法TB/T 2340-2000多通道A型显示钢轨超声波探伤仪技术条件TB/T 2452.1-1993整体薄壁球铁活塞无损探伤球铁活塞超声波探伤TB/T 2494.1-1994轨道车辆车轴探伤方法新制车轴超声波探伤TB/T 2494.2-1994轨道车辆车轴探伤方法在役车轴超声波探伤TB/T 2634-2000钢轨超声波探伤探头技术条件TB/T 2658.9-1995工务作业标准钢轨超声波探伤作业TB/T 2882-1998车轮超声波探伤技术条件TB/T 2452.1-1993整体薄壁球铁活塞无损探伤球铁活塞超声波探伤TB/T 2959-1999滑动轴承金属多层滑动轴承粘结层的超声波无损检验TB/T 2995-2000铁道车轮和轮箍超声波检验TB/T 3078-2003铁道车辆高磷闸瓦超声波检验HB/Z 33-1998变形高温合金棒材超声波检验HB/Z 34-1998变形高温合金园并及盘件超声波检验HB/Z 35-1982不锈钢和高强度结构钢棒材超声检验说明书HB/Z 36-1982变形钛合金棒材超声波检验说明书HB/Z 37-1982变形钛合金园并及盘件超声波检验说明书HB/Z 59-1997超声波检验HB/Z 74-1983航空铝合金锻件超声波检验说明书HB/Z 75-1983航空用小直径薄壁无缝钢管超声波检验说明书HB/Z 76-1983结构钢和不锈钢航空锻件超声检验说明书HB/Z 5141-o3VNb热作模具钢坯超声波探伤HB 5141-o3VNb热作模具钢坯超声波探伤HB 5169-1981铂铱25合金板材超声波探伤方法HB 5265-1983航空发动机TC11钛合金压气机盘用并（环）坯及锻件超声波检验说明书HB 5266-1983航空发动机TC11钛合金压气机盘用并（环）坯及锻件超声波检验验收标准HB 5358.1-1986航空制件超声波检验质量控制标准（NDT,90-6）HB 6108-1986金属蜂窝胶接结构声谐振法检测HB 6107-1986金属蜂窝胶接结构声阻法检测HB 5460-1990蜂窝构件超声波穿透C 扫描检测方法HB 5461-1990金属蜂窝胶接结构标准样块MH/T 3002.4-1997航空器无损检测超声检验YB 943-78锅炉用高压无缝钢管超声波检验方法YB 950-80专用TC4钛合金锻制并材超声波探伤方法YB 3209-1982锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法YB 4082-1992 钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法YB 4094-1993 炮弹用方钢（坯）超声波探伤方法YB/T 036.10-1992冶金设备制造通用技术条件锻钢件超声波探伤方法YB/T 144-1998超声探伤信号幅度误差测量方法YB/T 145-1998钢管探伤对比试样人工缺陷尺寸测量方法YB/T 898-77钢材低倍缺陷超声波检验方法YB/T 951-2003钢轨超声波探伤方法YB/T 4082-2000钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法YB/T 4094-1993炮弹用方钢（坯）超声波探伤方法JB 1151-1973高压无缝钢管超声波探伤JB 2674-80合金钢锻制模块技术条件JB 3963-1985压力容器锻件超声波探伤（NDT,87-8）（已废止）JB 4010-1985汽轮发电机用钢制护环超声探伤方法JB 4125-85超声波检验用铝合金参考试块的制造和控制JB 4126-85超声波检验用钢质参考试块的制造和控制JB/T 1152-1981锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤（NDT,82-2）JB/T 3144-1982锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤JB/T 1582-1996汽轮机叶轮锻件超声探伤方法（NDT,86-12）JB/T 1581-1996汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法JB/T 4010-1985汽轮发电机用钢制护环超声探伤方法（NDT,86-12）JB/T 4009-1999接触式超声纵波直射探伤方法代替JB4009－85JB/T 4008-1999液浸式超声纵波直射探伤方法代替JB4008－85JB/T 4730.3-2005承压设备无损检测第3部分超声检测取代JB 4730-1994JB/T 5093-1991内燃机摩擦焊气门超声波探伤技术条件JB/T 5439-1991压缩机球墨铸铁零件的超声波探伤JB/T 5440-1991压缩机锻钢零件的超声波探伤JB/T 5441-1991压缩机铸钢零件的超声波探伤JB/T 5754-1991单通道声发射检测仪技术条件JB/T 6903-1993阀门锻钢件超声波检查方法JB/T 6916-1993在役高压气瓶声发射检测和评定方法JB/T 6979-1993大中型钢质锻制模块（超声波和夹杂物）质量分级JB/T 7367.1-2000圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤方法JB/T 7522-2004无损检测材料超声速度测量方法（代替JB/T 7522—1994）JB/T 7524-1994建筑钢结构焊缝超声波探伤JB/T 7602-1994卧式内燃锅炉T 形接头超声波探伤JB/T 7667-1995在役压力容器声发射检测评定方法JB/T 7913-1995超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法旧标准GB/TH11259-89（2000年作废）JB/T 8283-1999声发射检测仪性能测试方法代替JB/T8283－95JB/T 8428-1996校正钢焊缝超声波检测仪器用标准试块JB/T 8467-1996锻钢件超声波探伤方法JB/T 8931-1999堆焊层超声波探伤方法JB/T 9020-1999大型锻造曲轴超声波检验JB/T 9212-1999常压钢质油罐焊缝超声波探伤代替ZBE98001-88JB/T 9214-1999A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法代替ZBJ04001-87JB/T 9219-1999球墨铸铁超声声速测定方法JB/T 9377-1999超声硬度计技术条件JB/T 9630.2-1999汽轮机铸钢件超声波探伤及质量分级方法JB/T 9674-1999超声波探测瓷件内部缺陷JB/T 10061-1999A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件代替ZBY230-84JB/T 10062-1999超声探伤仪用探头性能测试方法代替ZBY231-84JB/T 10063-1999超声探伤用1号标准试块技术条件代替ZBY232-84JB/T 10326-2002在役发电机护环超声波检验技术标准JB/T 53070-1993加氢反应器焊缝超声波探伤JB/T 53071-1993加氢反应器堆焊层的超声波探伤JB/ZQ 6141-1986超声波检验用钢质对比试块的制作和控制（机械工业部重型矿山机械工业局企业标准）（WSTS,90-1）JB/ZQ 6142-1986超声波检验用铝合金对比试块的制作和控制JB/ZQ 6159-1985奥氏体钢锻件的超声波检验方法JB/ZQ 6104-1984汽轮机和发电机转子锻件超声波探伤方法JB/ZQ 6109-1984铸钢件超声波检测方法JB/ZQ 6112-1984汽轮发电机用钢质护环的超声波检验方法JB/Z 262-86超声波探测瓷件内部缺陷（已被JB/T 9674-1999代替）JB/Z 265-86球墨铸铁超声声速测定方法（已被JB/T 9219-1999代替）JG/T 3034.1-1996焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法JG/T 3034.2-1996螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法（JG--建筑工业行业标准）[NDT2000-12]JGJ 106-203建筑基桩检测技术规范声波透射法JG/T 5004-1992混凝土超声波检测仪DL 505-1992汽轮机焊接转子超声波探伤规程DL/T 5048-95电站建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）DL/T 505-1992汽轮机焊接转子超声波探伤规程DL/T 542-1994钢熔化焊T形接头角焊缝超声波检验方法和质量分级DL/T 694-1999高温紧固螺栓超声波检验技术导则DL/T 714-2000汽轮机叶片超声波检验技术导则DL/T 718-2000火力发电厂铸造三通、弯头超声波探伤方法DL/T 820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程JJG （航天） 53-1988 国家计量检定规程-A型脉冲反射式超声波探伤仪检定规程JJG （铁道） 130-2003 国家计量检定规程-钢轨超声波探伤仪检定规程JJG （铁道） 156-1995 国家计量检定规程-超声波探头检定规程（试行）JJG （铁道） 157-2004 国家计量检定规程-钢轨探伤仪检定仪检定规程JJG 645-1990 国家计量检定规程-三型钢轨探伤仪检定规程JJG （豫） 107-1999 国家计量检定规程-非金属超声波检测仪检定规程JJG 403-1986 国家计量检定规程- 超声波测厚仪检定规程JJG 746-2004 国家计量检定规程-超声探伤仪检定规程代替JJG 746-1991JJG （辽） 51-2001 国家计量检定规程-不解体探伤仪检定规程SY 4065-1993石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级SY 5135-1986SSF 79超深井声波测井仪SY/T 5446-1992油井管无损检测方法钻杆焊缝超声波探伤SY/T 5447-1992油井管无损检测方法超声测厚SY/T 0327-2003石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声波检测SY/T 6423.2-1999石油天然气工业承压钢管无损检测方法电阻焊和感应焊钢管焊缝纵向缺欠的超声波检测SY/T 6423.3-1999石油天然气工业承压钢管无损检测方法埋弧焊钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的超声波检测SY/T 6423.4-1999石油天然气工业承压钢管无损检测方法焊接钢管焊缝附近分层缺欠的超声波检测SY/T 6423.5-1999石油天然气工业承压钢管无损检测方法焊接钢管制造用钢带/钢板分层缺欠的超声波检测SY/T 6423.6-1999石油天然气工业承压钢管无损检测方法无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管分层缺欠的超声波检测SY/T 6423.7-1999石油天然气工业承压钢管无损检测方法无缝和焊接钢管管端分层缺欠的超声波检测SY/T 10005-1996海上结构建造的超声检验推荐作法和超声技师资格的考试指南EJ/T 606-1991压水堆核电厂反应堆压力容器焊缝超声波在役检查EJ/T 958-1995核用屏蔽灰铁铸件超声纵波探伤方法与验收准则EJ/T 195-1988焊缝超声波探伤规程与验收标准EJ/T 768-1993核级容器堆焊层超声波探伤方法与探伤结果分级EJ/T 835-1994核级容器管座角焊缝超声探伤方法和验收准则HG/T 3175-2002尿素高压设备制造检验方法不锈钢带极自动堆焊层超声波检测WCGJ 040602-1994燃油锅炉填角焊缝超声波探伤标准CECS21:2000超声法检测混凝土缺陷技术规程（中国建筑科学研究院结构所）CECS02:1988超声-回弹综合法检测混凝土抗压强度规程HJ/T 15-1996超声波明渠污水流量计YS/T 585-2006铜及铜合金板材超声波探伤方法。
无损检测行业标准JB优秀课件
控制渗透探伤材料质量的方法
3 一般要求
渗透检测的一般要求除应符合JB/T4730.1的有关规定外，还应 符合下列规定。
5
3.1 渗透检测人员 渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力
应不低于5.0（小数记录值为1.0）, 测试方法应符合GB 11533的规定。并 一年检查一次，不得有色盲。
3.4.3.3 对于表面粗糙且检测灵敏度要求低的工件宜采用水洗型着色法或 水洗型荧光法。
3.4.3.4 对现场无水源、电源的检测宜采用溶剂去除型着色法。
3.4.3.5 对于批量大的工件检测，宜采用水洗型着色法或水洗型荧光法。
3.4.3.6 对于大工件的局部检测，宜采用溶剂去除型着色法或溶剂去除型 荧光法。
5.2 预清洗 检测部位的表面状况在很大程度上影响着渗透检测的检测质量。因此
在进行表面清理之后，应进行预清洗，以去除检测表面的污垢。清洗时， 可采用溶剂、洗涤剂等进行。清洗范围应满足5.1.3的要求。铝、镁、钛合 金和奥氏体钢制零件经机械加工的表面，如确有需要，可先进行酸洗或碱 洗，然后再进行渗透检测。清洗后，检测面上遗留的溶剂和水分等必须干 燥，且应保证在施加渗透剂前不被污染。
1. 增加了规范性引用文件。 2. 增加了灵敏度等级分类。 3. 增加了质量控制内容。 4. 增加了在用承压设备的渗透检测；增加了对高强钢以及裂纹敏感材 料的荧光渗透检测。
2
5. 增加了渗透基本程序、渗透检测时机等章节。 本部分的附录A和附录B 为规范性附录。 本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出 。 本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）归口 。 本部分主要起草人：范宇、邢兆辉、孙殿寿、陈用坚。
26282658_双胶片技术在压力管道定期检验中的运用
- 65 -工 业 技 术0 引言在TSG D7005-2019《压力管道定期检验规则-工业管道》（以下简称《定检规》），要求对首次检验的GC2、GC3管道应具有一定的埋藏缺陷检测比例，且规定了埋藏缺陷检测的方法为超声检测或者射线检测。
射线检测由于其具有显示直观、检测结果能够永久保存等特点，成为压力管道定期检验中埋藏缺陷检测最主要的方法[1]。
根据《定检规》的要求，对所抽查的焊接接头应优先从重点部位选定，因此，可能存在大量不等厚的对接焊接接头或厚壁对接接头需要射线检测。
在用管道的焊接接头由于无法进入管道内部，只能采用源在外的双壁透照方式，检测时，存在检测效率低、拍片难度大、废片率高等缺点，笔者通过检验实践，发现通过双胶片技术，可以快速高效地对该类对接接头进行检测，效果良好。
1 双胶片检测的技术优势当所检测部位两侧存在较大的厚度差时，由于厚的一侧对射线的吸收和散射均大于薄侧，因此透射过厚侧的射线强度较薄的一侧将会弱很多。
如果此时对其进行射线透照，在同等的曝光量的前提下，将发生厚侧黑度低，薄侧黑度高的现象。
而根据NB/T47013《承压设备无损检测》的规定，不同检测技术等级的底片黑度值均应控制在一定的范围，如对于AB 级检测，单胶片透照时，其黑度控制在2.0~4.5[2]。
如果超过这个黑度范围，除特别规定外，底片均应判作废片，这将造成极大的浪费。
而对于大壁厚焊接接头，往往要求透照时间特别长，或者通过高参数的射源进行检测，才可以到标准要求的黑度值。
对于这类焊缝的检测必须采用双胶片技术，才能保证焊缝两侧黑度均满足标准的要求。
研究已经过验证检验实例，对于该技术在压力管道定期检验中的推广使用具有重要意义，因此，在对过往经验总结分析的过程中，可以发现双胶片技术在石油炼化公司的承压设备的角焊缝中得到了广泛运用，石化企业的承压设备的其压力参数高、介质复杂，经常由于泄露等原因而给企业造成极大的损失。
例如，在大量的承压设备中，不可避免地会遇到板-板角焊缝（见图1）和搭接焊缝（见图2）。
无损检测仪器型号编制方法
无损检测仪器型号编制方法1 范围本标准规定了无损检测仪器的型号编制方法。
本标准适用于射线检测仪器、超声检测仪器、电磁（涡流）检测仪器、X射线衍射仪器、荧光光谱仪器、声学检测仪器、应力测定仪器和目视检测装置（设备）等八大类无损检测仪器产品（以下简称产品）的型号编制。
2 产品型号的组成产品型号由下面五部分组成Ⅰ——各大类产品中的小产品；Ⅱ——各小类产品中的组；Ⅲ——各组产品中的型；Ⅳ——主参数或规定代号或产品序号；Ⅴ——改进序号。
其中，型号中的Ⅰ用一个大写的汉语拼音字母表示；而金属材料试验机中的硬度计和无损检测仪器中的声学检测仪则用大写英文字头表示。
Ⅱ用一个大写的汉语拼音字母表示；而硬度计、超声探伤仪和声学检测仪则用1～3个大写英文字头表示。
Ⅲ用一个大写的汉语拼音字母表示。
Ⅳ表示主参数，一般不超过两项。
未确定主参数的产品，用规定代号或统一编排的产品序号表示。
Ⅴ是在Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ不变的前提下，产品结构或性能等有显著改进时使用。
第一次改进时用“A”,第二次改进时用“B”………。
以产品序号表示主参数时，Ⅴ也就不存在。
参数较多时，可能增加“/”标明为多组参数。
3 无损检测仪器分类、型号与命名3.1概述仪器的分类、型号与命名应符合附录A中表A.1的规定。
3.2 无损检测仪器按检测方法划分a.磁粉探伤机；b.漏磁探伤机；c.涡流探伤仪；d.X射线荧光光谱仪；e.X射线衍射仪；f.X射线应力测定仪；g.目视检测装置（设备）；h.X射线探伤机；i. 射线探伤机；j.超声探伤仪；k.声学探伤仪。
等小类（见表A.1中的Ⅰ）。
3.3 每小类中组的划分应符合附录A中表A.1中Ⅱ的规定。
3.3.1 磁粉探伤机按磁化电流的种类分为：直流、交流、交直流两用、半波整流、全波整流、多种（磁化电流）、旋转磁场等组。
3.3.2 漏磁探伤机按测漏磁传感器的不同形式分为磁针、磁带、检出线圈、半导体磁性检出子、磁通量闸门等组。
3.3.3 涡流探伤仪按工作原理分为单频涡流检测仪、多频涡流检测仪、阵列涡流检测仪。
探伤方法、探伤标准及适用范围介绍
序号 1 探伤方法 适用范围 备注 UT、MT、 本标准适用于在天津ALSTOM生产的所有焊接结构件，但须经业主或其授权业主 TI-IE-010A 天津ALSTOM 焊缝分类及检验 PT、RT 代表同意 本标准适用于母材厚度不小于8mm 的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射 钢焊缝手工超声波探 法手工超声波检验， 表面粗糙度要求 GB11345-1989 国标 伤方法和探伤结果分 UT 本标准不适用于铸钢及奥氏体不锈钢焊缝；外径小于159mm的钢管对接焊缝;内 ≤6.3μ m 级 径小于等于200mm的管座角焊缝及外径小于250mm和内外径之比小于80%的纵 向焊缝 本部分适用于承压设备受压元件的制造、安装、在钢检测中对接焊接接头的射线 承压设备无损检测 检测。用于制作焊接接头的金属构材料包括碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜及铜 JB/T4730.2-2005 机械行业标准 RT 第2部分：射线检测 合金、铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金。承压设备的有关支承件和结构件 的对接焊接接头的射线检测，也可参照使用 标准号 标准种类 标准名称
16 ASME第V卷
ASME
ASME锅炉及压力容器 UT、MT、 标准适用于检测材料、焊缝和加工零部件的表面和内在的瑕疵 无损检测 PT、RT
13 CCH70-3
水力机械铸钢件检验 规范
14 GB/T9443-2007
国标
铸钢件渗透探伤及缺 陷显示迹痕的评级方 法
15 GB/T9444-2007
国标
铸钢件磁粉探伤及质 量评级方法
PT:1级≤6.3μ m,2～5级≤12.5 MT:1 UT、MT、 本标准适用于铸钢件检验。PT探测表面开口型缺陷；MT探测表面及表面下的缺 μ m 级≤6.3μm,2～4 PT、RT 陷；UT、RT检测内部缺陷 级≤12.5μm ,5级 ≤25μ m UT：≤6.3μ m 001、01、1级表 面粗糙度要求≤ 本标准规定了铸钢件渗透探伤方法及缺陷显示迹痕的评级方法! PT 6.3μm，2、3级≤ 本标准适用于铸钢件表面开口缺陷的渗透探伤 50μ m，4、5级 ≤80μ m 001、01级≤3.2 μ m，1级≤6.3μ 本标准适用于导磁钢铸件表面及近表面缺陷的检验和质量评级，当磁场强度等于 m，2级≤12.5μ MT 2.4KA/m时，材料中磁感应强度大于1T的铸钢称为导磁钢" m，3级≤12.5μ m，4级≤50μ m，5级≤100μ m
石油天然气钢质管道无损检测[最终版]
![石油天然气钢质管道无损检测[最终版]](https://img.taocdn.com/s3/m/e03aacebf121dd36a32d8277.png)
一、概述1 SY/T4109-2005编制背景和简要经过随着我国石油天然气管道工程建设的发展，管道无损检测技术也得到了很大的发展。
同时管道工程施工技术，特别是管道焊接技术的发展，对无损检测技术提出了新的要求。
为确保工程质量，进一步完善无损检测标准，根据原国家石油和化学工业局《关于下达2001年石油天然气、石油化工行业标准、修订项目计划的通知》（国石化政发（2000）410号）文件要求，由石油天然气管道局盘锦北方无损检测公司负责对SY4056-93《石油天然气管道对接焊缝射线照相及质量分级》、SY4065-93《石油天然气管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》、SY/T 0444-98《常压钢制焊接储罐及管道磁粉检测技术标准》及SY/T 0443-98《常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准》进行了整合修订，修订后标准名称为《石油天然气钢质管道无损检测》。
本标准在修订过程中，编制人员遵照国家有关方针政策，进行了比较广泛的调查研究，在全面总结和吸纳多年石油天然气钢质管道无损检测经验和技术，充分考虑石油天然气钢质管道工程施工实际特点的基础上，积极参照采用国外有关先进标准，并多次以发函或会议形式征求相关方意见，经反复修改形成送审稿，于2004年12月在海南三亚通过了由石油工程建设专业标准化委员会施工分标委组织的标准审查会的审查。
2 SY/T4109-2005修订的指导思想（1）目前石油天然气管道（含集输管道及其站场），特别是油气长输管道正向着大口径、大壁厚、高钢级及高压力方向发展，而与之相配套的先进的焊接和无损检测技术及设备也在广泛采用。
作为无损检测标准，必须适应和满足这种变化。
另外，管道施工建设不仅要占领国内市场，而且还要走向世界。
因此，与国外标准接轨也是本次标准修订应考虑的的一个重要因素。
（2）在检测工艺方面，应总结我国石油天然气企业在国内外长输管道施工检测的成功经验，积极吸纳国内外相关标准的长处来修订。
无损检测标准
无损检测标准1、通用基础GB5616-1985 常规无损探伤应用导则GB/T9445-1999 无损检测人员技术资格鉴定通则GB/T14693－1993 焊缝无损检测符号GB16357-1996 工业X射线探伤放射卫生防护标准JB4730-1994压力容器无损检测DL/T675-1999 电力工业无损检测人员资格考核规则GB3805-93 特低电压（ELV）限值2、射线检测GB3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB5097-1985 黑光源的间接评定方法GB5677-1985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB/T11346-1989 铝合金铸件X射线照相检验针孔(图形)分级GB/T11851-1996压水堆燃料棒焊缝X射线照相检验方法GB/T12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类GB/T12604.2-1990 无损检测术语射线检测GB/T12605-1990 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T16544-1996 球形储罐γ射线全景曝光照相方法GB/T16673-1996 无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量JB/T7902-1999 线型象质计JB/T7903-1999工业射线照相底片观片灯JB/T8543.1-1997泵产品零件无损检测泵受压铸钢件射线检测方法及底片的等级分类JB/T9215-1999 控制射线照相图像质量的方法JB/T9217-1999射线照相探伤方法DL/T541-1994 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级DL/T821-2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程JB/T 6440-92 阀门受压铸钢件射线照相检验3、超声波检测GB1786－1990 锻制圆饼超声波检验方法GB/T2970-1991 中厚钢板超声波检测方法GB/T3310-1999 铜合金棒材超声波探伤方法GB/T4162-1991锻轧钢棒超声波检验方法GB4163-1984 不锈钢管超声波探伤方法GB5193-1985 钛及钛合金加工产品超声波探伤方法GB/T5777-1996无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T6402-1991钢锻件超声波检验方法GB6519-1986 变形铝合金产品超声波检验方法GB7233-1987 铸钢件超声探伤及质量评级方法GB7734-1987 复合钢板超声波探伤方法GB/T7736-2001钢的低倍组织及缺陷超声波检验法GB/T8361-2001冷拉圆钢表面超声波探伤方法GB8651-2002金属板材超声波探伤方法GB8652-1988 变形高强度钢超声波检验方法GB11343-89 接触式超声波斜射探伤方法GB11344-89 接触式超声波脉冲回波法测厚GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T12604.1-1990无损检测术语超声检测GB/T12969.1-1991钛及钛合金管材超声波检验方法GB/T13315-1991 锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法GB/T13316-1991铸钢轧辊超声波探伤方法GB15830-1995钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级GB/T18256－2000 焊接钢管（埋弧焊除外）用于确认水压密实性的超声波检测方法JB1152-1981锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JB/T1581-1996 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法JB/T1582-1996 汽轮机叶轮锻件超声波探伤方法JB3144-1982锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤JB4008-1985 液浸式超声纵波直射探伤方法JB4009-1985 接触式超声纵波直射探伤方法JB4010-1985 汽轮发电机用钢制护环超声探伤方法JB/T7602-1994 卧式内燃炉T形接头超声波探伤GB11259-1999 超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法JB/T8428-1996 校正钢焊缝超声检测仪器用标准试块JB/T8467-1996 锻钢件超声波探伤方法JB/T8931-1999 堆焊层超声波探伤方法JB/T9214-1999 A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法JB/T9630.2-1999汽轮机铸钢件超声波探伤及质量分级方法ZBY230-1984 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件ZBY231-1984 超声探伤用探头性能测试方法DL505-1992 汽轮机焊接转子超声波探伤规程DL/T542-1994 钢熔化焊T形接头角焊缝超声波检验方法和质量分级DL/T694-1999 高温紧固螺栓超声波检验技术导则DL/T714-2000 汽轮机叶片超声波检验技术导则DL/T717-2000 汽轮机发电机组转子中心孔检验技术导则DL/T718-2000 火力发电厂铸造三通、弯头超声波探伤方法DL/T820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程ZB J04 001-87 A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法YB/T144-1998 超声探伤信号幅度误差测量方法JB/T 6903-92 阀门锻钢件超声波检查方法4、磁粉检测GB4956-1985磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB9444-1988 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法GB10121-1988 钢材塔形发纹磁粉检验方法GB/T12604.5-1990无损检测术语磁粉检测GB/T15822-1995磁粉探伤方法JB/T6061-1992焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级JB/T6063-1992 磁粉探伤用磁粉技术条件JB/T6065-1992 磁粉探伤用标准试片JB/T6066-1992 磁粉探伤用标准试块JB/T6439-1992阀门受压铸钢件磁粉探伤检验JB/T6912-1993泵产品零件无损检测----磁粉探伤JB/T8290-1998 磁粉探伤机JB/T8468-1996 锻钢件磁粉检验方法JB/T9628-1999汽轮机叶片磁粉检验方法JB/T9630.1-1999汽轮机铸钢件磁粉探伤及质量分级方法5、渗透检测GB9443-88 铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法GB/T12604.3-1990 无损检测术语渗透检测JB/T6062-92 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级JB/T6064-92 渗透探伤用镀铬试块技术条件JB/T8543.2-1997泵产品零件无损检测渗透检测JB/T9216-1999 控制渗透探伤材料质量的方法JB/T9218-1999 渗透探伤方法JB/T 6902-92 阀门铸钢件液体渗透检查方法6、涡流检测GB4957-1985 非磁性金属基体上非导体覆盖层厚度测量涡流方法GB5126-1985 铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法GB5248-1985 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T7735-1995钢管涡流探伤检验方法GB/T11260-1996 圆钢穿过式涡流探伤检验方法GB/T12604.6-1990无损检测术语涡流检测GB/T12968-1991 纯金属电阻率与剩余电阻比涡流衰减测量方法GB/T112969.2-1991 钛及钛合金管材涡流检验方法GB/T14480-1993 涡流探伤系统性能测试方法YB/T143-1998涡流探伤信号幅度误差测量方法YB/T145-1998钢管探伤对比试样人工缺陷尺寸测量方法7、声发射检测GB/T12604.4-1990 无损检测术语声发射检测GB/T18182-2000 金属压力容器声发射检测及结果评价方法JB/T6916-1993 在役高压气瓶声发射检测与评定方法JB/T7667-1995 在役压力容器声发射检测评定方法JB/T8283-1999 声发射检测仪器的性能测试方法8、其它检测GB/T12604.7-1995无损检测术语泄漏检测GB/T12604.8-1995 无损检测术语中子检测GB/T12604.9-1996无损检测术语红外检测GB/T12606-1990钢管及圆棒的漏磁探伤方法承压设备无损检测(JB/T4730.1~4730.6-2005)石油天然气钢质管道无损检测(SY/T4109-2005)常规无损探伤应用守则(GB5616-85)石油天然气工业承压钢管无损检测方法(SY/T6423.1~6423.7-1999)钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级(GB/T3323-2005)钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程(DL/T821-2002)铸钢件射线照相及底片等级分类方法(GB5677-85)钢管环缝熔化焊接头射线透照工艺和质量分级(GB/T12605-90)射线照相探伤方法(ZBJ04004-87)焊缝无损检测符号(GB/T14693-93)X射线探伤机(JJG40-2001)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB/T11345-1989)电力建设施工及验收技术规范（管道焊缝超声波检验篇）(DL/T820-2002) 火力发电厂铸造三通、弯头超声波探伤方法(DL/T718-2000)管道焊接接头超声波检验技术规程(DL/T820-2002)锅炉大口径座角焊缝超声波探伤(JB/T3144-1982)钢的低倍组织及缺陷超声波检验法(GB/T7736-2001)高温紧固螺栓超声波检验技术导则(DL/T694-1999)电力建设施工及验收技术规范（管道焊缝超声波检验篇）(SDJ67-1987)无缝钢管超声波探伤检验方法(GB/T5777-1996)钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级(GB/T15830-1995) 石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声检测(SY/T0327-2003)A型脉反射式超声波探伤系统工作性能测试方法(ZBJ04001-87)常压钢质油罐焊缝超声波探伤(JB/T9212-99)钢锻件超声波检验方法(GB/T6402-1991)锻轧钢棒超声波检验方法(GB/T4162-91)磁粉探伤用磁粉技术条件(JB/T6063-92)常压钢制焊接储罐及管道磁粉检测技术标准(SY/T0443-98) 管道、储罐渗透检测方法(SY/T4080-95)铸钢件磁粉探伤及质量评级方法(GB944-88)钢材塔形发纹磁粉检验方法(GB10121-88)磁粉探伤方法(JB/T15822-1995)焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级(JB/T6061-92)磁粉探伤用标准试片(JB/T6065-92)锻钢件磁粉检验方法(JB/T8468-96)磁粉探伤机(JB/T8290-95)常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准(SY/T0443-98) 焊缝渗透检验方法和缺陷痕迹的分级(JB/T6062-92)渗透探伤用镀铬试块技术条件(JB/T6064-92)控制渗透探伤材料质量的方法(ZBJ04003-87)渗透探伤方法(ZBJ04005-87)铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法(GB9443-88) 无损检测术语声发射检测(GB/T12604.4-90)金属压力容器声射检测及结果评价方法(GB/T18182-2000) 在役压力容器声发射检测评定方法(JB/T7667-95)Welcome To Download欢迎您的下载，资料仅供参考！。
固定式(移动式)工业X射线探伤机通用技术规范
固定式（移动式）工业X射线探伤机专用技术规范固定式（移动式）工业X射线探伤机采购标准技术规范使用说明1. 本采购标准技术规范分为通用部分、专用部分。
2. 采购标准技术规范通用部分原则上不需要设备招标人（项目单位）填写，更不允许随意更改。
如对其条款内容确实需要改动，项目单位应填写项目单位通用部分条款变更表并加盖该网、省公司招投标管理中心公章及辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会。
经标书审查同意后，对通用部分的修改形成项目单位通用部分条款变更表，放入专用部分，随招标文件同时发出并视为有效。
3. 采购标准技术规范专用部分分为标准技术参数、项目单位需求部分和投标人响应部分。
标准技术参数表中“标准参数值”栏是标准化参数，不允许项目单位和投标人改动。
项目单位对“标准参数值”栏的差异部分，应填写项目单位技术差异表，“投标人保证值”栏应由投标人认真逐项填写。
项目单位需求部分由项目单位填写，包括招标设备的工程概况和招标设备的使用条件。
对扩建工程，可以提出与原工程相适应的一次、二次及土建的接口要求。
投标人响应部分由投标人填写投标人技术参数偏差表，提供销售业绩、主要部件材料和其他要求提供的资料。
4. 投标人填写技术参数和性能要求响应表时，如与招标人要求有差异时，除填写技术偏差表外，必要时应提供相应试验报告。
5. 采购标准技术规范的页面、标题等均为统一格式，不得随意更改。
目次固定式（移动式）工业X射线探伤机采购标准技术规范使用说明 (3)1总则 (5)1.1一般规定 (5)1.2投标人应提供的资格文件 (5)1.3工作范围和进度要求 (5)1.4技术资料 (5)1.5标准和规范 (5)1.6必须提交的技术数据和信息 (6)2使用条件 (6)3使用性能 (6)4卫生和安全要求 (7)5外观要求 (8)6验收及技术培训 (8)7技术服务 (8)附录A 供货业绩表 (8)附录B 仪器配置表 (9)1 总则1.1一般规定1.1.1投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。
测试技术引用标准-1
测试技术引用标准(JB/T5455-91)金属陶瓷管X射线探伤机1 主题内容与适用范围本标准规定了固定式（移动式）金属陶瓷管X射线探伤机产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于额定电源电压为交流220、380V或220V/380V、50Hz的完全防电击固定式（移动式）金属陶瓷管X射线探伤机（以下简称为X射线机）。
2 引用标准GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表GB 191 包装贮运指示标志ZB Y201 工业X射线探伤机通用技术条件ZB Y203 固定式（移动式）工业X射线探伤机技术条件ZB Y315 500千伏以下X射线探伤机防护规则ZB Y316 工业X射线探伤机性能测试方法ZB N78001 工业X射线探伤机主参数系列ZB N78002 工业探伤用X射线管通用技术条件ZB Y002 仪器仪表运输、运输贮存基本环境条件及试验方法ZB Y003 仪器仪表包装通用技术条件ZB N70 001 试验机与无损检测仪器型号编制方法3 产品分类3.1 产品型号3.1.1 X射线机产品型号应按ZB N70 001有关条文编制。
3.1.2 X射线机产品型号的完整形式应由如下五部分组成：（见附图3）图中I表示X射线探伤机类；Ⅱ表示X射线探伤机类中的组，分携带式和固定式（移动式）两组；Ⅲ表示组中再分各种型的X射线探伤机；Ⅳ表示X射线探伤机的主参数由额定管电压和额定管电流组成；Ⅴ表示某型X射线探伤机改进设计序号标志。
（见附图）3.2 X射线机的主参数应符合ZB Y78 001中2.2条的规定。
4 技术要求4.1 制造规程X射线机应按规定规序批准的图样及文件制造。
4.2 环境条件4.2.1 X射线机按照规定的工作规程，应在下列条件下正常工作。
a. 海拔高度不超过1000m(超过1000m用户与制造厂协商解决)。
b. 环境温度2～40℃。
c. 空气相对湿度不大于85%。
d. 电源电压波动应不超过额定电源电压的±10%。