德固萨白炭黑介绍

德固赛炭黑介绍

不同供应形式碳黑的差异
粉状碳黑珠状碳黑-干法
优点
较容易分散
较少粉尘倾注密度高好的流动性
缺点粉尘较大倾注密度低差的流动性较难分散
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议程
色素炭黑一般Байду номын сангаас绍色素碳黑的生产工艺色素碳黑的特性对涂料的影响其它影响碳黑性能的因素色素碳黑的推荐
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色素碳黑特性对涂料的影响
碳黑的分散工艺
1. 研磨浆预分散
➢ 把碳黑润湿于树脂中
研磨 ➢ 分散和稳定碳黑 ➢ 需要高剪切力的研磨设备把碳黑的附集体分散. 例如沙磨, 珠磨,
球磨
2. 调漆加入其余的树脂，溶剂和助剂 (只需搅拌)
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用于涂料工业的氧化气黑
氧化气黑
FW 200, FW 2
高色素气黑，最高黑度和蓝相
较高蓝相
较强红相较困难较高较低
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原生粒径对黑度的影响
(醇酸氨基烤漆, 5% 碳黑基于树脂固含)
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原生粒径对着色力的影响
粒径, nm
120
110
101
100
相对着色力, %
95nm
80
65
60
50nm
40
25nm
30
13nm
20
0 Colour Black Special Black 4 Special Black 100 Lamp Black 101
平均原生粒径
表面化学结构
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不同颜料的平均粒径大小比较
酞氰蓝钛白粉
LB 101 FW 200

白炭黑表面羟基含量

白炭黑表面羟基含量白炭黑是一种常见的无机材料，被广泛应用于化工、医药、食品等领域。

它的表面羟基含量是一个重要的指标，对于其性质和应用具有重要影响。

本文将从白炭黑的定义、制备方法、表面羟基的含量及其影响因素等方面进行详细介绍。

首先，我们来了解一下白炭黑的定义。

白炭黑是一种无机材料，化学式为SiO2，结构为非晶态或微晶态。

它具有高比表面积、较大的孔隙体积和优良的吸附性能，因此在各个领域都有广泛的应用。

白炭黑的制备方法有很多种，常见的有湿法制备和干法制备两种。

湿法制备主要是通过溶胶-凝胶法或沉淀法来制备，干法制备则是通过高温煅烧或等离子体法来制备。

这些方法在制备过程中可以控制白炭黑的形貌和结构，从而影响其表面羟基的含量。

接下来，我们来讨论一下白炭黑表面羟基的含量及其影响因素。

表面羟基是指白炭黑表面的氢氧化物基团，它们与环境中的水分子发生作用，影响着白炭黑的吸附性能和化学反应性。

表面羟基的含量可以通过测定白炭黑的比表面积、孔隙体积和吸附性能来间接反映。

白炭黑表面羟基含量的影响因素很多，主要包括制备方法、原料性质和后处理等。

首先是制备方法，不同的制备方法会导致白炭黑的形貌和结构不同，进而影响表面羟基的含量。

例如，湿法制备得到的白炭黑通常具有较高的比表面积和孔隙体积，因此其表面羟基含量相对较高。

而干法制备得到的白炭黑则通常具有较低的比表面积和孔隙体积，因此其表面羟基含量相对较低。

其次是原料性质，原料中可能存在不同程度的杂质或掺杂物，这些杂质或掺杂物会对白炭黑的表面羟基含量产生影响。

例如，原料中含有较高含量的氢氧化物，则制备得到的白炭黑表面羟基含量相对较高。

而原料中含有较高含量的其他氧化物，则制备得到的白炭黑表面羟基含量相对较低。

最后是后处理，包括洗涤、干燥和煅烧等步骤。

这些后处理步骤可以去除白炭黑表面的杂质或掺杂物，并进一步提高表面羟基的含量。

例如，通过高温煅烧可以去除表面上的有机物和杂质，从而提高白炭黑表面羟基的含量。

白炭黑

白炭黑白炭黑是白色粉末状X-射线无定形硅酸和硅酸盐产品的总称，主要是指沉淀二氧化硅、气相二氧化硅、超细二氧化硅凝胶和气凝胶，也包括粉末状合成硅酸铝和硅酸钙等。

白炭黑是多孔性物质，其组成可用SiO2·nH2O表示，其中nH2O是以表面羟基的形式存在。

能溶于苛性碱和氢氟酸，不溶于水、溶剂和酸（氢氟酸除外）。

耐高温、不燃、无味、无嗅、具有很好的电绝缘性。

与具有相同硬度和耐磨性的炭黑填充物相比，胎面胶中含有沉淀法白炭黑可改善其抗裂口增长性及撕裂强度。

与其他橡胶比较，白炭黑可以相对容易和迅速地与环氧化天然橡胶(ENR)混合。

且产物的增强效果也最好。

在含有ENR的胶料中，白炭黑的增强效果和炭黑N330相似。

在SBR／BR共混体系中加入沉淀法白炭黑制成的乘用车胎面胶的滚动阻力减少50 ，而干、湿牵引性没有明显的改变。

Evans等介绍了一种超高增强沉淀法白炭黑，这种白炭黑用于胎面胶有以下优点：在不使用偶联剂时，胎面胶的滚动阻力降低而冰牵引性能提高；使用偶联剂后可减少胶料的焦烧、硫化时间，改善其抗裂口增长性，提高其扯断伸长率、硬度和300 定伸应力，同时不影响炭黑。

虽然白炭黑与炭黑并用为轮胎胎面胶增强剂时能明显改善胶料的撕裂强度，且能抑制胎面胶老化龟裂，防止胎面产生裂口裂纹，但是这种胶料的耐磨性稍差，扯断变形较大，生热大实际使用过程中，白炭黑必须经改性后才能弥补胶料性能的不足。

与炭黑相比，白炭黑表面有一层均匀的硅氧烷和硅烷醇基，硅烷醇基的存在使白炭黑表面易于进行化学反应，这使白炭黑表面可相对容易地进行改性常用于白炭黑表面处理的偶联剂是双(3一三乙氧基甲硅烷基丙基)四硫烷(TESPT)，这种有机硅烷可与橡胶及填料反应，在填料和聚合物分子间引入共价键，从而改善聚合物与填料间的作用。

研究发现，使用TESPT后，含2O份沉淀法白炭黑和4O份N332炭黑的胶料可使滚动阻力降低，而胎面胶的磨耗性能和湿牵引性能改变很小。

白炭黑资料整理

白炭黑整理资料一、简介白炭黑的主要成份是SiO2，因其为白色，且主要物性及用途与炭黑相似而得名。

白炭黑按生产方法的不同可分为沉淀白炭黑（沉淀水合二氧化硅）和气相法白炭黑（气相二氧化硅），两种产品的生产方法不同，性质及用途也有很大区别，以下介绍的产品是用硫酸沉淀法生产的，也即沉淀法白炭黑，以下所涉及的白炭黑均为沉淀法白炭黑。

二、名称定义及分子式白炭黑的学名为：沉淀水合二氧化硅。

定义：沉淀水合二氧化硅是从可溶性硅酸盐水沉液中沉淀而获得的无定形粒子组成的材料。

化学分子式：SiO2•nH2O三、主要性质1、物理性质外观：白色粉末或粒状或不规则造块。

真密度：约2.0g/ml 假密度：约0.2g/ml（普通产品）。

耐高温、不燃烧；电绝缘性好。

2、化学性质：能与烧碱发生反应SiO2nH2O+2NaOH=Na2SiO3+（n+1）H2O能与氢氟酸发生反应SiO2nH2O+4HF=SiF4+（n+2）H2O3、主要化学指标DBP吸收值：2.00-3.50cm3/g比表面积：不同用途有不同范围四、主要用途白炭黑产品自20世纪40年代工业化生产以来，以过60多年的不断发展与完善，已广泛应用于各行各业，除被广泛应用于橡胶制品中作补强剂外，还可用于医药行业、农药、油墨、油漆、涂料、牙膏、纸张、食品、饲料、化妆品、蓄电池等各种行业。

各指标在实际应用中的作用1、比表面积白炭黑补强作用的大小，主要取决于它的比表面一般随比表面积增大，橡胶制品的各项强度指标均增大，但回弹性降低，撕裂强度降低，且不耐磨，混炼时分散困难，生热高，胶料门尼粘度大，易焦烧，因此，不同配方，不同用途，要求比表面积也不一样，比表面积对硫化橡胶物理机械性能的影响不是始终如一的。

2、吸油值吸油值大小体现的是结构度的高低，吸油值大，结构度小，硫化胶的拉伸强度一般较大，抗张强度和硬度较大，特别是耐磨耗较小，但伸长率较低。

3、灼烧减量表现的是表面羟基过多时，易造成橡胶复合材料的结构化，使材料变脆。

什么是白炭黑？白炭黑在橡胶中的重要指标应用

什么是白炭黑？白炭黑在橡胶中的重要指标应用很多朋友们都知道白色的二氧化硅粉体有个俗名叫白炭黑，但你是否知道它这个称呼的缘由是什么呢？白炭黑与炭黑的关联在了解白炭黑“WhiteCarbonBlack”之前我们应该了解一下与它的名称来源密切相关的炭黑“CarbonBlack”。

人们早在3000多年前就掌握了烧烟制墨技术，但长期以来炭黑的生产技术发展缓慢，直到1872年，世界上才首次出现了炭黑工业的规模生产，同时产生了“CarbonBlack（炭黑）”这一术语，这就是近代炭黑工业的开端。

1912年英国人莫特（Mottee）发现了炭黑对橡胶的补强作用，特别是显著提高轮胎耐磨性能以后，自此炭黑的需求量迅速增长，并逐渐成为橡胶工业不可缺少的原材料。

炭黑作为橡胶工业的补强材料已有百来年历史在第一次世界大战期间，由于生产炭黑的能源材料紧缺，德国开始使用沉淀法生产的白色二氧化硅替代炭黑，而白色的无定型二氧化硅因物性及用途与炭黑相似而得名白炭黑（WhiteCarbonBlack）。

再后来，由于汽车及其运输业的高速发展、炭黑生产用原料的涨价和节能减排的要求，又使白炭黑成为橡胶行业补强材料的佼佼者。

目前，白炭黑用在彩色橡胶制品中可以完全替代炭黑进行补强，满足白色或半透明产品的需要。

轿车“绿色轮胎”及冬季轮胎的制造是白炭黑的拿手好戏，白炭黑用于轮胎，使其获得更低的滚动阻力和改善轮胎的抓地力，从而提高汽车燃油效率。

这些具有高燃油效能等的节能型轮也被称作“绿色轮胎”。

如今我们所说的白炭黑已经不单纯是一种在橡胶配方中用作炭黑的替代品，而是一种X-射线无定形的硅酸和硅酸盐的白色超细粉体的总称，这类粉体材料具有非常广泛的应用，根据制备路线不同，主要分为沉淀法白炭黑及气相法白炭黑两大类。

一．白炭黑的制造白炭黑的制备多采用两种方法，即煅烧法和沉淀法。

煅烧法制备的白炭黑又称为气相法白炭黑或干法白炭黑，它是以多卤化硅（SiClx）为原料在高温下热分解，进行气相反应制得。

白炭黑

气象法白炭黑产品介绍气相二氧化硅（俗称气相白碳黑）是得用氯硅烷在氢氧火焰中高温水解而制得。

本品遇水润湿，能够在水中分散，是一种白色、无毒、无味、无定型的无机精细化工产品。

由于气相二氧化硅具有粒径水、比表面积大、表面活性高的特性，在硅橡胶、涂料、胶粘剂、油漆、油墨、塑料、化妆品以及农业、医药等领域有着广泛的应用，具有良好的补强、增稠、触变、消光、杀菌、抗紫外线等多种作用。

包装及运输多层真空是HDK®的标准包装。

塑料层防止潮湿，能够使产品在干燥的环境下保存数月之久（注：每袋毛重10.65Kg、净重10Kg）。

技术指标产品型号150 200 380 检比表面积㎡/g(BET法) 170±20 220±25 380±30Q1-PH值（4%悬浮液）3.6-4.5 ISO787-9干燥减量（m/m%）≤1.5 ISO787-2灼烧减量1000℃(m/m%)≤2.5 ISO3262-1 筛余物45μm(m/m%)≤0.05 ISO787-18 表观密度（g/L）25-60 ISO787-11 二氧化硅含量(m/m%)≥99.8 ISO3262-20 碳含量(C)（m/m%）≤0.2 ISO3262-20 三氧化二铝含量（m/m%）≤0.003 ISO3262-20 三氧化二铝含量（m/m%）≤0.05 ISO3262-20 二氧化钛含量（m/m%）≤0.03 ISO3262-20 气相二氧化硅主要应用参考应用领域牌号添加量主要应用基本设备天然/合成橡胶200 5.0-30 补强密炼机、辊磨机捏合机高温硫化硅橡胶（HTV）150、200 15-50 补强提高介电性能轧制机捏合机高温硫化（RTV）弹性体硅橡胶150、200 3.0-30补强、触变密炼机、辊磨机、捏合机聚胺脂 3.0-25 聚硫橡胶0.1-5.0 丙烯酸酯类0.5-3.5密封胶、胶粘剂聚氯丁二烯胶粘剂200 1.0-2.增稠、触变、防沉、加工助剂、提高粘接力溶解装置、辊磨机混合（搅拌器）、出机环氧树脂胶粘剂乳液胶粘剂电容器包封料PVC 增塑PVC混合料200、380 0.3-2.5增稠、触变、防沉、防粘、自由流动性、提高介电性能溶解装置、轧制机、液体混合器电缆料薄膜200 0.1-1.0 高锌漆 1.0-2.0醇酯树脂漆0.1-1.0油漆、涂料聚酯漆150、200 0.5-2.增稠、触变、防沉溶解装置、轧制机、研磨机辊筒高速搅拌机丙烯酯树脂漆200、380 0.3-2.5层压树脂0.5-4.0粉末涂料0.5-5.0凝胶涂料（聚酯）200 2.0-3.0印刷、油墨凹凸版印刷200 0.5-2.增稠、触变、防沉、调节水平衡、提高亮度反差溶解装置、轧制机、液体混合器丝网印刷200、380 1.0-10 胶版印刷150、200 0.5-2.5药品、化妆品牙膏；药片；粉剂200 0.1-10增稠、触变、防沉、提高流动溶解装置、轧制机、机性、赋形剂械式混合机、气动式混合机油膏；乳霜150、200 0.2-3.0重氮复印纸200 3.0-5.0 填孔、提高反差溶解装置、搅拌机胶体蓄电池200 1.0-9.0 增稠、触变溶解装置、搅拌机主要用途：油漆涂料气相二氧化硅是一种添加剂，防止颜料沉淀起稳定性的作用。

德固赛

德固赛编辑德固赛是世界领先的特种化工公司，有80%的产品都在全球市场上居于领先地位，而在所有业务领域都站在世界前列是我们一直以来奉行的策略。

在这一稳固的基础上，德固赛未来将把重点放在业务的大幅增长和赢利目标上。

目录1公司简介2公司大事记3公司业务特种技术消费品解决方案特种材料4在中国发展产品分类投产建立公司人才支持世界地位成果1公司简介Evonik Degussa公司，Evonik工业集团的全资子公司，是一家以高德固赛公司宣传册效益特种化工产品为业务重点的跨国企业。

其经营活动主要由12个业务部门组成。

德固赛是世界领先的特种化工公司，有80%的产品都在全球市场上居于领先地位，而在所有业务领域都站在世界前列是我们一直以来奉行的策略。

在这一稳固的基础上，德固赛未来将把重点放在业务的大幅增长和赢利目标上。

2006财年，公司的三万六千名员工创造了一百零九亿欧元的销售额，公司在世界50多个国家300多个基地内拥有约36,000名员工。

2公司大事记1873 德意志金银分解研究所成立1933 德固赛公司第一个办事处在上海成立i1958赫斯远东有限公司，香港- 赫斯化工股份公司的第一家海外经销公司1974 德固萨中国有限公司（现更名为德固赛香港有限公司)，香港- 德固萨股份公司面向香港、澳门和中国大陆的独资贸易分公司1984 德固萨赛太平洋有限公司，由香港-德固萨中国有限公司，法兰克福的德固萨股份公司及东京的德固萨日本公司共同成立1986 Master Builders Technologies (Hong Kong) Ltd. - 德固赛全资子公司日本NMB Co., Ltd. 的全资子公司1988 上海麦斯特建材有限公司1993 高施米特太平洋有限公司，香港- 德固赛子公司高施米特股份公司的全资子公司1994 青岛德固赛化学有限公司1995 北京天使专用化学技术有限公司成立斯卡维－麦斯特化学建材（中国）有限公司－德固赛全资子公司Degussa Construction Chemicals (Europe) AG的全资子公司1999 赫斯和德固萨两家股份公司合并为德固萨-赫斯股份公司上海麦斯特建工高科技建筑化工有限公司成立2000 德固赛（上海）有限公司2001 德固赛-赫斯与斯卡维两家股份公司合并：全新德固赛成立南宁安力泰美诗药业有限责任公司成立2002 德固赛（中国）投资有限公司 - 德固赛集团在中国开展业务活动的最高机构爱建-德固赛（上海）引发剂有限公司成立2003 德固赛上海研发中心成立成立德固赛国际贸易(上海)有限公司成立2004 德固赛特种化学(上海)有限公司2004 上海多用户基地奠基2005 山东德固赛凯赛生物技术有限公司2005 德固赛三征(营口)精细化工有限公司2005 德固赛天大(辽阳)化学助剂有限公司2005 德固赛岚星（日照）化学工业有限公司2005吉大德固赛高性能聚合物(长春)有限公司2005 德固赛英耐时(安丘)普力昂技术有限公司2006 德固赛嘉联白炭黑（南平）有限公司3公司业务德固赛集团共分为3个报告体系，12个业务部门。

白炭黑概况

白炭黑概况2004-10-12━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━产品名称规格价格备注━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━白碳黑气相法YJB968 28000元/吨出厂含税价沉淀法透明 4500元/吨出厂含税价━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━产品名称规格价格备注━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━白碳黑气相法 67000元/吨德国德固萨━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━白碳黑是一种高科技的无机精细化工产品，产品对橡胶行业及塑料制品都是必不可少的补强剂，增强剂。

由于它具有不寻常的颗粒特征，是一种高纯度、粒子极小、无毒、无味、轻质二氧化硅，表现出它有卓越的补强性，增稠性、消光性、分散性、绝缘性、防粘性等，从而广泛地应用在橡胶、塑料、涂料、化妆品、医药、农药、密封剂、造纸等很多工业领域，是诸多的化工行业不可缺少的原材料之一，占主导地位。

目前，国际上掌握生产白碳黑生产技术的只有少数几个国家，很多国家靠进口，白碳黑产品，目前全国只能生产十几万吨，而我国每年需20多万吨。

产品供不应求，前景十分广阔。

本项目符合国家产业政策，产品国内、国际市场畅销。

具有科技含量高，价格好，销售前景广阔的特点。

恒亨公司全称无锡恒亨白炭黑有限责任公司（前身是无锡市白炭黑厂）位于风景秀丽的江南古镇――无锡东湖塘。

公司始建于1984年，当时是土法上马生产水玻璃的乡镇企业。

1990年起正式开始生产沉淀法白炭黑。

经过近十年的发展，目前已成为中国国内大型的白炭黑专业生产厂家之一，年产销各类白炭黑2.8万吨，计划年销售额超过1.5亿元。

1990.8 开始生产粉状白炭黑1991.6 形成规模生产建成第一条白炭黑生产流水线（2000t/a）1993. 8 第二条5000t/a白炭黑生产线建成1995.9 第一条60000t/a水玻璃生产线建成1996.2 第三条10000t/a白炭黑生产线建成1997.10 第二条水玻璃生产线建成1998.4 第四条12000t/a白炭黑生产线建成座落在山东潍坊海洋化工高新技术产业开发区内的山东海化股份有限公司白炭黑厂，是山东海化股份有限公司股票上市募集资金兴建的目前国内最大的白炭黑生产企业之一，占地面积十万多平方米，地理条件优越、交通便利，生产能力1.5万吨/年，采用最新研究的沉淀法白炭黑生产工艺，从配料到产品全过程采用DCS系统微机自动化监控，主要生产设备从国外引进，具有先进的生产技术水平。

白炭黑及其应用讲解

白炭黑射线无定形硅酸和硅酸盐产品的总称，主要是指沉淀二氧化硅、气X•白炭黑是白色粉末状白炭黑是和二氧化硅、超细二氧化硅凝胶和气凝胶，也包括粉末状合成硅酸铝和硅酸钙等。

是以衣面轻基的形式存在。

能溶于SiO2・nH20衣示，其中nH20多孔性物质，其组成可用苛性碱和氢氟酸，不溶于水、溶剂和酸（氢氟酸除外）。

耐烏温、不燃、无味、无嗅、具有很好的电绝缘性。

目录隐滅］［基本倍息12物化性质3成分制备4新方法1.4.1用途55.1橡胶制品1.农业化学制甜5.2 2.【1用化I：制品3. 5.34. 5.4胶结剂5. 5.5抗结块剂6. 5.6造纸填料6气相煦用1.6.1电子封装材料2.6.2树脂复介材料3. 6.3塑料4. 6.4涂料橡胶6.5 5.6.颜（染）料6.66.7陶瓷7.6.8密封胶.粘结剂8.玻璃钢制A 9. 6.9箔物我体10.6.10化妆諾11.6.11抗菌⑷I 12. 6.12其它13. 6.13白炭黑-基本信息中文名称：白炭黑图中文别名：白炭黑（燃烧法））；气相白炭黑;造粒口炭黑;药用级白炭黑;GH-7型白炭黑;GH-1A型白炭黑；GH-1B型白炭黑;水合：氧化硅；白碳黑；白烟;沉淀水合二氧化硅;纯乳胶;胶体二氧化硅；沉淀二氧化硅英文名称：Whitecarbonblack英文别名：whitecarbon;Whitecarbonblack,combustionmethod;PelletedHydratedSilica;H5r dratedSilica ;Silicondioxidehydrate;Silica, hydrate;SILICA;Precipitatedsilica;CAS 号：10279-57-9EINECS 号：238-878-4 分子式:Si02.x（H20）物化性质-白炭黑.edit.） 1610°熔点:edit.） >100°沸点：edit.） 2・ 6g/mLat25 密度:° n20/Dl. 544 （lit.）率：折射C °储存条件：2-8formtabletsC0. 5geach）成分白炭黑-气相法白炭黑常态下为白色无定白炭黑按生产方法人体分为沉淀法白炭黑和气和法白炭黑。

使用气相白炭黑补强胶料的轮胎

式中，Ｘ为卤基（以氯基为宜），为具有
７
维普资讯
１３个碳原子的烷基（甲基和乙基为～以宜），Ｒ为具有ｌ８（２ｊ～ｌ以～４为宜）个碳原子的烷撑基，ｍ为０或１之问的整数（０～３以或１、２等整数为宜），ｚ为２～８问的整数
与虽然也略微分枝，但呈相对可见的更像
（）或者用通式（Ｉ２Ｉ）的烷基硅烷进行预处理，随后和橡胶及白炭黑偶联剂混合。
）－Ｓ一一（ｎｉ（ＩＩ）
式中，Ｒ为具有ｌ８以ｌ～ｌ（～４为宜）个碳原子
的烷基，ｎ为１～３问的整数，Ｘ为选自卤素
（视情况，可选１４６）份至少一种选自炭０５黑、合成无定形白炭黑和白炭黑改性炭黑的其
和硅烷醇基反应或通过改变火焰工艺来进行改性。按照上述文献所述，市售气相白炭黑可以分成三组，即亲水性气相白炭黑、疏水性气相白炭黑和混合氧化物气相白炭黑。疏水性白炭黑是通过（如）将亲水性白炭黑和二甲基氯例硅烷等有机硅烷进行反应来产生的。
来生产。气相白炭黑可以按照上述文献所述，通过
由以下成分构成的构件，以１０白炭黑橡胶重０
量（为准。份）
Ａ０份至少一种二烯烃基橡胶。．１０Ｂ５１０份由３４１０（．３４０５０视情况，可选３４９）份分枝状气相无定形白炭黑和０５５０４６
黑的体积密度为６ｇ］０／。
按Ｋｒ－ｔｍｒ所编《ｉｋＯｈｅ化工百科全书》第

白炭黑基本介绍

白炭黑白炭黑是白色粉末状X-射线无定形硅酸和硅酸盐产品的总称，主要是指沉淀二氧化硅、气相二氧化硅、超细二氧化硅凝胶和白炭黑气凝胶，也包括粉末状合成硅酸铝和硅酸钙等。

白炭黑是多孔性物质，其组成可用S iO2·nH2O表示，其中nH2O是以表面羟基的形式存在。

能溶于苛性碱和氢氟酸，不溶于水、溶剂和酸（氢氟酸除外）。

耐高温、不燃、无味、无嗅、具有很好的电绝缘性。

白炭黑按生产方法大体分为沉淀法白炭黑和气相法白炭黑。

气相法白炭黑常态下为白色无定形絮状半透明固体胶状纳米粒子（粒径小于100nm），无毒，有巨大的比表面积。

气相法白炭黑全部是纳米二氧化硅，产品纯度可达９９％，粒径可达１０~２０ｎｍ，但制备工艺复杂，价格昂贵；沉淀法白炭黑又分为传统沉淀法白炭黑和特殊沉淀法白炭黑，前者是指以硫酸、盐酸、CO2与水玻璃为基本原料生产的二氧化硅，后者是指采用超重力技术、溶胶-凝胶法、化学晶体法、二次结晶法或反相胶束微乳液法等特殊方法生产的二氧化硅。

沉淀白炭黑主要用作天然橡胶和合成橡胶的补强剂、牙膏摩擦剂等。

气相白炭黑主要用作硅橡胶的补强剂、涂料和不饱和树脂增稠剂，超细二氧化硅凝胶和气凝胶主要用作涂料消光剂、增稠剂、塑料薄膜开口剂等。

2，生产方法制备白炭黑的传统方法是利用硅酸钠、四氯化硅、正硅酸乙酯做硅源，除硅酸钠以外，其它成本都很高。

新方法采用廉价的非金属矿作为硅源，大大降低了白炭黑的生产成本。

2．1传统方法（1）气相法主要为化学气相沉积（CAV）法，又称热解法、干法或燃烧法。

其原料一般为四氯化硅、氧气（或空气）和氢气，高温下反应而成。

反应式为：SiCl4＋2H2＋O2—>SiO2＋4HCl空气和氢气分别经过加压、分离、冷却脱水、硅胶干燥、除尘过滤后送入合成水解炉。

将四氯化硅原料送至精馏塔精馏后，在蒸发器中加热蒸发，并以干燥、过滤后的空气为载体，送至合成水解炉。

四氯化硅在高温下气化（火焰温度1000~1800℃）后，与一定量的氢和氧（或空气）在1800℃左右的高温下进行气相水解；此时生成的气相二氧化硅颗粒极细，与气体形成气溶胶，不易捕集，故使其先在聚集器中聚集成较大颗粒，然后经旋风分离器收集，再送入脱酸炉，用含氮空气吹洗气相二氧化硅至PH值为4～6即为成品。

白炭黑

白炭黑是白色粉末状X-射线无定形硅酸和硅酸盐产品的总称，主要是指沉淀二氧化硅、气相二氧化硅、超细二氧化硅凝胶和气凝胶，也包括粉末状合成硅酸铝和硅酸钙等。

白炭黑是多孔性物质，其组成可用SiO2·nH2O表示，其中nH2O是以表面羟基的形式存在。

能溶于苛性碱和氢氟酸，不溶于水、溶剂和酸（氢氟酸除外）。

耐高温、不燃、无味、无嗅、具有很好的电绝缘性。

烃类在严格控制的工艺条件下经气相不完全燃烧或热解而成的黑色粉末状物质。

其成分主要是元素碳，并含有少量氧、氢和硫等。

炭黑粒子近似球形，粒径介于10～500μm 间。

许多粒子常熔结或聚结成三维键枝状或纤维状聚集体。

在橡胶加工中，通过混炼加入橡胶中作补强剂（见增强材料）和填料。

炭黑是最古老的工业产品之一。

早在公元前，中国就用植物油不完全燃烧制取颜料炭黑。

1872年，美国首先以天然气为原料用槽法生产炭黑。

当时，炭黑也仍主要用作着色剂。

1912年S.C.莫特发现炭黑对橡胶的补强作用之后，炭黑工业才迅速发展起来。

20世纪20年代，又出现了以天然气为原料的气炉黑和热裂黑，R.D.斯诺于1937年开始研究高效的炭黑生产方法。

后来，J.C.克雷奇致力于从液态烃生产炭黑，开发了油炉法工艺。

1941年，试产出第一批油炉黑。

1943年，世界上第一座工业化规模的油炉黑工厂在美国投产。

当今，油炉法是效率最高、经济效益最好的炭黑生产方法。

油炉黑的产量已占炭黑总量的70％～90％。

炭黑的生产方法不同其表面化学性能各异。

炭黑表面具有不同的含氧官能团（如羧基、内脂基、酚基、羰基等）。

一般含氧官能团高的炭黑，挥发性高，其色调可调性能好，其流动度也较高。

炭黑样品加热至825±25oC后以百份重量损失表示炭黑挥发份。

炭黑含氧基因越多，挥发份也越大橡胶炭黑主要品种的性能和用途介绍字体大小：大- 中- 小bestar发表于10-09-18 16:54 阅读(660) 评论(0)分类：山东贝斯塔炭黑厂,专业的干法炭黑、湿法炭黑、颗粒炭黑生产厂家,炭黑品种：N115,N220,N234,N326,N330,N339,N351,N375,N550,N660,N772,N774等。

chap2 2 白炭黑补强

远低于炭黑，其原因是白炭黑具有亲水性，与橡胶基体之间的相容性差；白炭黑粒子间存在强烈
的相互作用，因此，要对白炭黑进行改性。
白炭黑填充橡胶硫化胶的性能
白炭黑的改性
白炭黑的改性集中在表面改性，有
多种方法，但在橡胶工业中，通常使用的
是通过填料表面对某些改性剂的吸附进行
表面化学改性和物理改性。
白炭黑的改性
白炭黑的改性
硅烷改性白炭黑主要有两种方法:干法和湿法。

干法有两种混合方法。一是用液态改性剂或稀释的改性剂喷在一定温度下搅拌翻动的填料中混合；二是在聚合物混
炼时将改性剂与填料一起加入机械混炼。

湿法也有两种混合方法。一是改性剂水溶液，乳液或改性剂直接加到填料水悬浮液中搅拌反应、除水、干燥；二是填料悬浮于改性剂的溶液中，让其吸附改性剂，再除溶剂，干燥。
对硫化促进剂有较强的吸附作用，因此明显地迟延硫化。
白炭黑表面吸附水与焦烧时间的关系
为了避免这种现象，一方面可适当地提
高促进剂的用量；另一方面可采用活性剂，使
活性剂优先吸附在白炭黑表面，使得白炭黑表
面的硅烷醇基团被遮蔽，可有效阻止促进剂被
吸附ห้องสมุดไป่ตู้防止迟延硫化现象，。
活性剂一般是含氮或含氧的胺类、醇类、醇胺类
白炭黑补强体系
白炭黑

合成二氧化硅(二氧化硅的微细粉末) 因具有仅次于炭黑的补强性而被称为白炭黑。
白炭黑根据制造方法大致可分为湿法白炭黑 (水合硅酸) 和干法白炭黑(无水硅酸) 两种。干法白炭黑主要用作硅橡胶的补强剂，但其成本较高, 而且加工性能方面也有一定难度，因此，橡胶通常使用湿法白炭黑。
这样既可减少或消除白炭黑表面的硅醇基团，又可增加白

Evonik_Degussa特种炭黑介绍（可编辑）

Evonik_Degussa特种炭黑介绍Evonik DegussaSpeciality CarbonBlacksfor MRG Industry德固赛用于橡胶制品的特殊碳黑J. C. Nian & Dr. W. Wolff粘志成先生 & 伍福博士Applied Technology Rubber Reinforcement橡胶补强应用技术| Evonik Degussa Speciality Carbon Black for MRG Industry Page | 2 Content 内容Introduction介绍Purex? grades and Durex?0 for extrusion applications应用于挤出制品的 Purex?碳黑和 Durex?0Carbon blacks for molding applications应用于模制成型的碳黑Handling properties操作性能Summary总结| Evonik Degussa Speciality Carbon Black for MRG Industry Page | 3 MRG Industry Mechanical Rubber Goods Industry 工业用橡胶制品Printing Rolls印刷滚筒 Windshield wipers雨刷Profiles挤出制品Hoses软管Molded goods模制物品Introduction - The MRG Industry简介 -橡胶制品工业| Evonik Degussa Speciality Carbon Black for MRG Industry Page | 4 Different application fields different technical requirements不同的应用领域不同的技术需求Large number of recipes大量的配方large number of rubber grades mechanical resistance, oil resistance, heat ageing...多样的橡胶等级机械抗力、耐油、热老化…等。

ULTRASIL® 360Precipitated silica for use as a reinforcement filler in the rubber industry. - Medium-active precipitated silica, suited in particular for injection molding and calandering mixtures as well as for soft roll processes. Character: Low specific surface.Scope of application:Medium-active precipitated silica, suited in particular for injection molding and calandering mixtures as well as for soft roll processes. ULTRASIL® 360 has a significantly lower specific surface compared to highly active precipitated silicas. Easy processing ULTRASIL® 360 mixtures are easier to extrude, and calander or use in injection molding processes also means higher filling grades. The product results in lower residual deformation and excellent dynamic characteristics in vulcanized rubber goods.Highly Dispersible SilicaThe increasing demands on high specification tires requires novel tread compounds, which grant low rolling resistance, good winter performance, long service life and excellent handling properties on wet and dry surfaces.HD Silica developed by Evonik meet these requirements in combination with a bifunctional Silane as coupling agent . Especially with regard to highly efficient mixing cycles and in particular in order to achieve a very good abrasion resistance level, today HD Silica is essential.ULTRASIL® 5000 GRPrecipitated silica for use as a reinforcement filler in the rubber industry.Due to the low specific BET surface area of approximately 115 m2/g the highly dispersible ULTRASIL® 5000 GR combines excellent hysteresis performance and high reinforcement with improved processing behavior in passenger car tire tread compounds. This silica is especially suited to high filler loadings for the optimization of wet and winter properties. ULTRASIL® 5000 GR is only being produced in Asia.ULTRASIL® 7000 GRPrecipitated silica for use as a reinforcement filler in the rubber industry.ULTRASIL® 7000 GR is a highly reinforcing silica which was especially developed for application inlow rolling resistant passenger car tire tread compounds, so called “Green Tire”. With a specific BET surface area of approximately 170 m2/g this silica imparts to tread compounds in combination with bifunctional silanes high abrasion resistance combined with excellent rolling resistance and wet traction.Conventional SilicateMetal Silicates are obtained by replacing a part of the acid used during the precipitation by metallic salts. In rubber mixtures these silicates offer processing and product properties which could only hardly be achieved by pure Silica.ULTRASIL® 880Precipitated silica for use as reinforcement filler in the rubber industry.ULTRASIL® 880 is a precipitated silica with a Calcium admixture and a very low specific BET surface area of approximately 35 m2/g. It gives rubber mixtures excellent residual deformation and extrusion characteristics. ULTRASIL® 880 allows profiles with virtually no swelling and a very smooth surface. Even EPDM mixtures with extremely high filling grades (up to 200 parts per hundred rubber) can still be easily processed. In white mixtures, ULTRASIL® 880 can partially be substituted for titanium dioxide. The effect of sulfur adsorption is negligible.ULTRASIL® AS 7Precipitated sodium aluminum silicate for use as a reinforcement filler in the rubber industry.ULTRASIL® AS 7 is a precipitated aluminum silicate with a low specific BET surface area of approximately 60 m2/g. It combines medium reinforcement properties with particularlytrouble-free handling and processing. The latter allows for higher filler parts than would be possible with highly active precipitated silica. Blending with ULTRASIL® VN 3 or inactive fillers makes it possible to adjust the reinforcement effect within a wide range.ULTRASIL® VN 2Precipitated silica for use as reinforcement filler in the rubber industry. - Ultrasil VN 2 significantly enhances rubber mixtures in terms of Shore hardness, tensile strength, tear resistance and abrasion resistance.Scope of application:ULTRASIL® VN 2 has a reinforcement potential that is only marginally lower than that of ULTRASIL® 3, which has a higher surface. It significantly enhances rubber mixtures in terms of Shore hardness, tensile strength, tear resistance and abrasion resistance. Activators must be added to achieve optimum rubber properties, e.g. glycols, amine or other base accelerators. ULTRASIL® VN 2 GRUltrasil® VN 2 GR significantly enhances rubber mixtures in terms of Shore hardness, tensile strength, tear resistance and abrasion resistance, while preserving mixture viscosity and processing benefits.Scope of application:ULTRASIL® VN 2 GR has a reinforcement potential that is only marginally lower than that of ULTRASIL® VN 3, which has a higher surface. It significantly enhances rubber mixtures in terms of Shore hardness, tensile strength, tear resistance and abrasion resistance, while preserving mixture viscosity and processing benefits. Activators must be added to achieve optimum rubber properties, e.g. glycols, amine or other base accelerators.ULTRASIL® VN 3Precipitated silica for use as reinforcement filler in the rubber industry.Ultrasil® VN 3 has a high reinforcement potential and significantly enhances rubber mixtures in terms of Shore hardness, tensile strength, tear resistance and abrasion resistance.Scope of application:ULTRASIL® VN 3 has a high reinforcement potential and significantly enhances rubber mixtures in terms of Shore hardness, tensile strength, tear resistance and abrasion resistance. Activators must be added to achieve optimum rubber properties, e.g. glycols, amine or other base accelerators. With the appropriate mixture composition, ULTRASIL® VN 3's higher surface means vulcanized goods have greater transparency.ULTRASIL® VN 3 GRPrecipitated silica for use as reinforcement filler in the rubber industry. Granulation means less dust build-up during processing as well as a higher compression density versus powdered forms. Scope of application:ULTRASIL® VN 3 GR has a high reinforcement potential and significantly enhances rubber mixtures in terms of Shore hardness, tensile strength, tear resistance and abrasion resistance. Activators must be added to achieve optimum rubber properties, e.g. glycols, amine or other base accelerators. With the appropriate mixture composition, ULTRASIL® VN 3 GRS's higher surface means vulcanized goods have greater transparency.。

白炭黑概述及其生产工艺介绍

白炭黑概述及其生产工艺硅在自然界中主要以二氧化硅和硅酸盐的状态存在，一切植物皆含有少量的二氧化硅，动物体内的结缔组织中亦含有二氧化硅。

硅在地壳中的含量是绝对丰富的，硅在地壳中的重量百分数为27.6%，仅次于氧（47.2%）为第二位。

无机硅化合物在八十年代是无机化学品中发展较快的系列产品，尤其是近些年来发展更为迅速。

在德温特中心专利索引的无机化学品类中，硅化合物的专利文摘量占了绝对的优势。

由此可以看出，无机硅化合物，在众多的无机化学品中是有明显的竞争力的。

纵观世界情况，硅化合物的新品种近些年来增加并不多，而对于无机硅化合物用途的开发则较为重视。

例如硅化合物中最老的品种硅酸钠，目前也在向高性能、高附加价值化发展；美国莫比尔公司对于ZSM沸石研制了多种规格，几乎可用于石油化工的各个催化过程；氮化硅陶瓷发动机正在向实用化进军。

因此，从目前开发趋势看，无机硅化合物将会大量进入到轻工、食品、医药、建筑、电子、冶金、机械工业等许多领域，一定大有发展前途。

我国的硅化合物产品主要是解放后才逐步发展起来，至今才有几十个品种，因此差距还较大。

我国具有优质而丰富的资源，为研究开发更多的硅化合物提供了物质基础。

近十多年来，不仅得到了化工部的重视，并委托科研单位出版了“硅铝化合物”资料。

可以预料，我国的硅化合物的发展速度必将越来越快，与世界发达国家的差距必将越来越小。

白炭黑是硅化合物中较老的一个品种，三十年代中叶，德、苏、美等国就开始研制，到四十年代末就进入了工业生产，八十年代总生产能力达70～80万吨/年。

我国六十年代开始起步，八十年代千吨级的厂有两家，年产量总共仅5000～6000吨，而且品种少，质量差，能耗高，未形成系列化。

因此，研制新产品和开发应用领域的任务十分艰巨。

1.物理化学性质外观为白色高度分散的无定形粉末或絮状粉末，也有加工成颗粒状作为商品的。

比重为2.319～2.653，熔点为1750℃。

不溶于水及绝大多数酸，在空气中吸收水分后会成为聚集的细粒。

白炭黑介绍

硅橡胶的结构化,是个常见的问题。

白炭黑导致硅橡胶结构化,主要是基于白炭黑与高分子量聚硅氧烷巨量的氢键作用。

硅橡胶用补强填充剂按其补强效果的不同可分为补强性填充剂,和非补强性填充剂,前者的直径为10-50nm,比表面积为70-400m2/g,补强效果较好;后者通常为300~10000nm,比表面积在30m2/g以下,补强效果较差。

硅橡胶所用的补强填充剂主要是指合成的二氧化硅,又称白炭黑。

而白炭黑分为气相白炭黑和沉淀白炭黑。

气相白炭黑气相白炭黑粒子的大小、比表面积、表面性质、结构等与原料气体的比例、燃烧速度、si02核在燃烧室中停留时间等因素有关。

气相白炭黑粒子越细,它的比表面积就越大,则补强效果就越好,但操作性能就越差。

反之它的粒子粗些,比表面积也小,补强效果就差,但操作性就要好一些。

气相白炭黑为硅橡胶最常用的补强剂之一,由它补强的胶料硫化后的机械强度高,电性能好。

气相白炭黑并可与其它补强剂或弱补强剂并用,以制取不同使用要求的胶料。

沉淀白炭黑与用气相白炭黑补强的硅橡胶胶料相比,用沉淀白炭黑补强的胶料机械强度稍低,介电性能,特别是受潮后的介电性能较差,但耐热者化性能较好,混炼胶的成本要低得多。

当对制品的机械强度要求不高时,可用沉淀白炭黑或使之与气相白炭黑并用。

沉淀白炭黑的性能受沉淀条件如酸度、温度等的影响。

白炭黑可以通过适宜的化合物对其进行处理而制成一种表面疏水的物质。

处理的方法主要有液相法和气相法二种。

液相法的条件易于控制,产品质量稳定,处理效果好,但工艺复杂溶剂需要回收;气相法处理工艺简单,但产品的质量不够稳定,处理效果较差。

表面处理剂用作表面处理剂的物质原则上能与白炭黑表面的羟基发生作用的,有以下几种:1)醇类2)氯硅烷类3)烷氧基硅烷4)六甲基二硅醚5)硅氨烷。

白炭黑对硅橡胶的补强机理被认为有以下二种。

a.橡胶被填料粒子吸附填料粒子吸附聚合物,使橡胶分子链段直接固定在填料粒子的附近或者沿着填料表面定向或被填料聚集体滞留。