井冈霉素产生菌的诱变选育及发酵条件优化
井冈霉素高产菌株原生质体诱变筛选研究
井冈霉素高产菌株原生质体诱变筛选研究摘要以吸水链霉菌井冈变种k-121-5为出发菌株制备原生质体,并对其进行紫外诱变,通过筛选得到5株较为高产的菌株,经连续传代、摇瓶发酵,井冈霉素A 产率比出发菌株提高14%~26%。
关键词井冈霉素;吸水链霉菌井冈变种;原生质体;诱变;筛选ResearchonScreeningofJinggangmycinstrainwithHigh-yieldbyProtoplastMutatio nQIN jing-yu 1LI shi-jie 1LIU Hua-mei 2(1 College of Biological Engineering,Hubei University of Technology,Wuhan Hubei 430068; 2 Wuhan Kernel Bio-tech Co.Ltd)AbstractStreptomyces hygroscopicus var. jinggangensis Yen K-121-5was accomplished protoplasts preparation. The protoplasts were treated with ultraviolet irradiation,screened on culture plate and obtained 5 high high-yield strains. Jinggangmycin A yields of the mutation strains was 14%~26% higher than the original strain by shaking flask fermentation after series transfer culturing.Key wordsJinggangmycin;Streptomyces hygroscopicus var.jinggangensis Yen;protoplast;mutation;screening井冈霉素属氨基糖苷类农用抗生素,由吸水链霉菌井冈变种(Streptomyces hygroscopicus var. jinggangsis Yen)发酵产生,能有效防治水稻纹枯病,生产成本低,高效、安全,是目前使用最广泛的农用抗生素[1-2]。
井冈霉素高产菌株的复合诱变筛选
国水稻 高产 稳定做 出了很 大 的贡献 井 冈霉 素 除 了 .
防治 水 稻 纹 枯 病外 , 可 防 治 马铃 薯 、 菜 、 莓 、 还 蔬 草 烟草 、 姜 、 花 、 生 棉 甜菜 等 作物 的立枯 丝 核 菌 引起 的 病 害[。 引 我 国是 世 界上 最 大 的井 冈霉素 生 产 国 . 酵 单 发
为 井 冈霉 素 A[ 井 冈霉素 对水 稻 枯纹 病 有很 好 的 2 ] 防治效 果 .年 防治 面 积达 l 0 0多万 h z 0 m .使 用 3 0
年 来 未 发 现 抗性 产 生 , 成 本 低 、 且 高效 、 全 , 我 安 为
Y n K 1 , 由武汉 科 诺 生 e ) N一 6
物 科技 股份 有 限公 司提供 斜 面 、 板培 养 基 ( : 平 %) 葡萄 糖 1 天 冬 素 0 5 ; . ; 0 磷 酸 氢 二 钾 0O ; 脂 1 ;H 值 72 摇 瓶 发 酵 培 . 琼 5 .p 6 .; 养基( : %) 主要 成 分 为 大米 粉 、 生粕 、 酸氢 二 钾 花 磷
z HAN Q a — in , H Y0 g qa ,I a me D NG Yo g me , IsI j G in qa z u n — in L u Hu — i, I n — i L l_i i e
( . b i U ies y 0 e h 0 g / b iI d s ilMirb00 y K y L b rtr ,Wu a 3 0 8 h n 1 Hu e nv ri fT c n l y Hu e n u t a t 0 r co il e a 0 a y g o h n 4 0 6 ,C i a 2Wu a en lB o tc 0 ,Ld . h n K r e i e h C . t.Wu a 3 O 4,C ia — hn 4 0 7 hn )
井冈霉素生产工艺优化研究
井冈霉素生产工艺优化研究【摘要】井冈霉素是一种广泛应用于医药领域的抗生素,其生产工艺的优化对提高产量和质量具有重要意义。
本文针对井冈霉素生产工艺进行研究,通过对现有工艺的分析发现存在一些问题,包括生产效率低、能耗高等。
影响井冈霉素生产的因素主要包括微生物菌株的筛选、发酵条件的优化等。
针对这些问题,我们提出了一些优化方法,包括优化发酵条件、提高废水资源利用率等。
通过实验设计与结果分析,验证了这些优化方法的有效性。
最终结论表明,井冈霉素生产工艺的优化不仅能够提高产量和质量,还能降低生产成本,具有重要的意义和贡献。
展望未来,我们将继续深入研究井冈霉素生产工艺的优化,并不断提高其生产效率和质量。
【关键词】井冈霉素、生产工艺、优化、研究、现状分析、存在问题、影响因素、实验设计、结果分析、意义、未来研究方向、贡献1. 引言1.1 研究背景井冈霉素是一种广谱抗生素,具有较强的抑菌作用,在临床上被广泛应用于治疗各种感染性疾病。
目前井冈霉素的生产工艺仍存在一些问题,如产量低、能耗高、污染物排放等,导致生产成本较高,影响了其市场竞争力。
为了解决这些问题,对井冈霉素生产工艺进行优化研究,提高其生产效率和质量,具有重要的现实意义。
随着工业化生产的发展,生产工艺的优化已成为提高产品质量、降低生产成本的重要手段。
通过对井冈霉素生产工艺进行优化研究,可以有效提高产量、降低能耗、减少环境污染,从而提升企业的竞争力和可持续发展能力。
优化生产工艺还能为井冈霉素的市场推广和应用提供更好的支持,促进医药行业的发展和进步。
开展井冈霉素生产工艺优化研究具有重要的理论和实践意义,对促进医药行业的发展和提升我国的产业竞争力具有重要意义。
1.2 研究目的本研究旨在探究井冈霉素生产工艺的优化方法,以提高井冈霉素的产量和质量,并减少生产成本。
通过深入分析井冈霉素生产工艺的现状和存在的问题,寻找影响井冈霉素生产的因素,并提出有效的优化方法,进而实验验证这些方法的可行性和效果。
N +和Ti +离子注入井冈霉素生产菌诱变筛选高产菌株的研究
1 . 初 筛 据文 献报 道 ,形态 为 中心吸水 状 的单 .1 4 菌落发酵生产抗生素水平比其它形态 的高[。本实 5 】
1 材 料 与方 法
11 菌种 . 吸 水 链 霉 菌 井 冈 变 种 (tpo cshgoc— Sr tmye y rsu e pcs a.ig ag es e.,本 实 验室保 藏 。 i rJng ngniY n) uv s
方法 得到 的突变菌 株 。菌 种对 这些诱 变手 段 产生 了
固体培养基(・- :葡萄糖 1 、L 天冬酰胺 g L) 0 一 05 2P 4 .、琼 脂 1 、p 自然 。 .、KH O 05 5 H 摇瓶发酵培养基(・-: g 大米粉 9 、 L) 0 黄豆粉 2 、 0 花 生粉 1、酵 母粉 1 、 -P 4 .5 Na 1 .、p 0 0 KI O 08 、 C 5 H I 2 1
色 ,低毒 对人 畜无 害的生物 农药 ,井 冈霉素 的应 用
1 培 养基 . 2
价值越来越得到认可 。 目 前我国井冈霉素的生产企业多达 3 多家 , 0 产 品严重供过于求 ,售价逐年下降 ,竞争十分激烈。 井冈霉素生产厂家所用的井冈霉素生产菌株几乎都 是经过紫外诱变【 】 微波诱变 、6 o辐射诱变等 5、 ’ 6 O C
将实验室保存的吸水链霉菌井冈变种的孢子悬 液以不同的稀释度在平板培养基上进行涂布分散 , 3  ̄培养三 四天 ,挑选形态 圆整的单菌落至斜面培 8 C 养二三天 ,接种至发酵培养基中培养 9~9 ,测 2 6 h 定井冈霉素 A的效价。 摇瓶装液量为 4 L, 0 n 接种 r
量为一环孢子, 培养温度 3  ̄ , 8C 摇床转速 20 / i。 2 m n r
N+ Ti离 子 注 入 井 冈 霉 素 和 +
井冈霉素生产工艺优化研究
u o h uh r Samot2 e r ’Jn g n mes a tr rcie , a d p o ie eibe ifr t n fr id s y p n te a to ’ l s 0 y a s ig a g i fco pa t s n rvd d rl l nomai o n u t u y c a o r p ou t no ig a g i . rd ci f n g n mes o J u Ke r s iga g iu po u t npo e ss pi zt n ywo d :Jn g n mes ; rd ci rc se ;o t ai o mi o
维普资讯
第3 6卷第 2期
20 0 6年 4月
精 细 化 工 中 间 体
FI NE CHEMI CAL I NTERMEDI ATES
Vo. 6 No 2 I3 .
Ap i 2 0 rl 0 6
井冈霉素生产 工艺优化研 究
郭文灿 , 。钟世华 z 。黄 叶菊
(. 南益 阳生物4 . 有 限公 司,湖南 益阳 4 3 0 ;2 湖南师 范大学 化 学化工学院 ,湖 南 长 沙 4 08 ) 1湖 E: r - 10 1 . 10 1 摘 要 :井冈霉素是一种农 用抗 生素 ,自工业化生产 3 0多年来 ,生产工业条件和技 术没 有 大的改 变,笔 者总结 从事近 2 0年的井 冈霉素生产 实践工作 ,提 出从 菌种选育 、发酵培养基 、发酵 染茵控制等进 行 工艺优化 ,为工业
i rv d e ra l s c n u t aie rd cin 0 e r a o h e e h oo ia o t zt n o h s an mpo e rmak by i e id sr l d p o u t 3 y as g .T tc n lgc l pi ai f te t i n i z o mi o r sre ig fr e tt n me im , te c nrlo a tr n fr e tt n p o es a d S n wa u cenn , e m nai du o h o t fb cei i e o a m nai rc s n O o s s mmai d b s d o r e a e z
井冈霉素生产工艺优化研究
井冈霉素生产工艺优化研究井冈霉素是一种重要的抗生素,广泛用于临床治疗,尤其对革兰氏阳性菌和某些革兰氏阴性菌具有很强的抑菌作用。
井冈霉素的生产工艺优化研究对于提高该药物的生产效率和质量具有重要意义。
井冈霉素的生产工艺经过多年的研究和实践,已经逐渐成熟。
随着生产技术的不断进步和市场需求的不断增长,进一步优化井冈霉素的生产工艺势在必行。
本文将从微生物菌种选育、发酵条件优化、分离纯化技术等方面进行探讨,以期为井冈霉素生产工艺的进一步优化提供参考。
一、微生物菌种选育井冈霉素是由放线菌属微生物产生的,因此选育高产菌株是井冈霉素生产的第一步。
传统的方法是通过对土壤样品进行筛选,寻找能够产生井冈霉素的放线菌菌株。
但是这种方法耗时且效率低,现代生物技术的发展为微生物菌种选育提供了新的思路。
现在可以利用基因工程技术对放线菌菌株进行改造,增强其井冈霉素的产生能力。
还可以利用代谢工程的方法,通过改变微生物的代谢途径来增强井冈霉素的合成能力。
这些新的方法为井冈霉素生产菌株的选育提供了新的途径,可以大大提高井冈霉素的产量和质量。
二、发酵条件优化发酵是井冈霉素生产的关键环节,发酵条件的优化对井冈霉素的产量和质量有着直接的影响。
传统的发酵条件包括菌种预处理、发酵基质配方、发酵温度、pH值等。
通过对这些参数的调控,可以有效地提高井冈霉素的产量。
但是这些方法存在很多局限性,不能满足现代药物生产的需求。
需要借助先进的生物技术手段,如人工智能、基因组学等,对发酵条件进行优化。
通过分析放线菌的基因组数据,可以找到井冈霉素合成途径中的关键基因,进而通过基因编辑技术对这些基因进行改造,增强井冈霉素的合成能力。
利用人工智能对发酵过程进行模拟和优化,可以精准地调控发酵条件,实现井冈霉素生产工艺的最优化。
三、分离纯化技术井冈霉素是一种生物碱类抗生素,具有复杂的结构,因此其分离纯化技术十分关键。
传统的分离纯化方法包括溶剂萃取、柱层析、结晶沉淀等。
这些方法存在操作复杂、产率低、损失大等问题。
红霉素产生菌的诱变及培养基优化研究
四川理工学院学报( 自然科学版) 2 0 1 2年 2月
生物效价 μ g / m L 4 4 2 0 4 4 8 4 3 3 3 1 3 0 9 0 4 7 7 2 4 6 4 9 3 2 1 7 3 7 1 7 3 8 5 2
图 3 不同淀粉含量对红霉素效价的影响
G= 3 5 5 3 2
1 6
表 2 正交试验结果
实验号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 k 1 k 2 k 3 R A 1 1 1 2 2 2 3 3 3 4 0 7 8 4 1 7 0 3 5 9 5 5 7 5 B 1 2 3 1 2 3 1 2 3 3 5 7 5 4 3 2 4 3 9 4 4 7 4 9 C 1 2 3 2 3 1 3 1 2 4 2 6 2 3 8 0 9 3 7 7 3 4 8 9 D 1 2 3 3 1 2 2 3 1 4 3 4 8 4 1 1 6 3 3 7 9 9 6 9
1 0 ] 红霉素生物效价测定采用管碟法 [ 。
1 5
图 1 超声波诱变致死率曲线
2 1 2 氯化锂诱变结果 3 2氯化锂 诱 变 法 和 1 4红 色 糖 多 胞 菌 根据 1 培养条件 进 行 诱 变 和 培 养, 红色糖多胞菌诱变结果 见图 2 。
图2 L i C l 诱变致死率曲线
V o l 2 5 N o 1 F e b 2 0 1 2
2 1 诱变结果 2 1 1 超声波诱变结果 分别移取 1 0m L红 色 糖 多 胞 菌 孢 子 悬 液 装 入 容 量为 2 5m L的 无 菌 试 管 中, 在不同功率的超声波处 3 3℃ 恒温培养 3~ 4d , 观察各平 理后涂布于平板上, 板上菌落生长状况, 统 计 菌 落 数, 超声波诱变致死率 见图 1 。 随着超声波诱变时间的增长, 红色糖 由图 1可知, 多胞菌的致死率都在不断的增加; 在 3个不同功率的超 0 0W 时, 随着诱变时间的 声波诱变中, 超声波功率为 2 增长, 致死率上升得不明显, 诱变效果不显著; 超声波功 率为 4 0 0W 时, 红色糖多胞菌很快就全部致死, 反而没 有达到诱变效果; 超声波功率为 3 0 0W 时, 诱变时间 2 0 , 致死率接近 8 3 %, 且平板上的红色糖多胞菌菌落大 m i n 小不均一, 诱变效果较好。
井冈霉素生产工艺优化研究
井冈霉素生产工艺优化研究井冈霉素是一种广谱抗生素,具有重要的临床应用价值。
然而,井冈霉素的生产成本高、生产效率低等问题一直是制约其产业化生产的瓶颈。
本文对井冈霉素生产工艺进行了优化研究,旨在提高生产效率,降低生产成本,推进井冈霉素产业化生产进程。
井冈霉素是一种青霉类抗生素,主要用于治疗肺炎、脑膜炎和鼠疫等感染病。
井冈霉素生产工艺主要包括发酵、纯化等步骤。
传统的井冈霉素生产工艺存在生产周期长、污染风险大、产品纯度低等问题,制约了其产业化生产进程。
(一)菌种选育菌株是影响井冈霉素生产的关键因素之一。
目前,已有多种井冈霉素产生菌株被鉴定出来,但其生产能力和稳定性存在差异。
因此,选育高产菌株对井冈霉素生产的提高至关重要。
选育菌株应具备以下特点:产量高、稳定性好、耐受环境胁迫等。
(二)培养基优化培养基是井冈霉素生产的基础,对培养基进行优化可以提高细胞生长速度和井冈霉素产量。
目前常用的培养基为GTMY,其中含有丰富的碳源、氮源、磷酸盐等,但其成本较高,不易大面积推广使用。
因此,需要寻求一种成本低廉、营养成分比较均衡的培养基。
目前,玉米粉、糖蜜、豆粉等常见原料被广泛应用于井冈霉素生产培养基中,其成本较低,但需要进行比例配比和加入适当的调节剂。
(三)发酵条件优化发酵条件是影响井冈霉素产量的重要因素。
优化发酵条件可以提高井冈霉素生产效率和产品质量。
发酵条件包括温度、pH值、培养基添加量、氧气供应量等。
一般来说,井冈霉素最适宜发酵温度为27℃-30℃,pH值为7.0-7.5,培养基添加量为50ml/500ml。
(四)纯化工艺改进纯化是井冈霉素生产的最后一步,对产品纯度有着重要影响。
传统的纯化过程主要采用溶液沉淀、沥滤、干燥等工艺步骤,操作繁琐、成本高,质量难以保证。
改进的纯化工艺可以采用分子筛、逆流色谱、中空纤维超滤等现代技术,提高生产效率和产品纯度。
三、结论井冈霉素生产工艺优化可以提高生产效率,降低生产成本,推进井冈霉素产业化生产进程。
井冈霉素产生菌的诱变选育及发酵条件优化
井冈霉素产生菌的诱变选育及发酵条件优化作者:陆佳斌王银泉来源:《农业与技术》2019年第04期摘要:此次研究主要通过可以吸水的一种链霉菌井岗变种作为研究对象,通过硫酸二乙酯以及紫外线进行诱变,并通过平皿进行初步筛选,通过摇瓶进行复筛,从而获得高效价菌株,且通过实验研究,此菌株的遗传性较为稳定,同时通过正交实验以及单因素实验对最佳发酵培育基以及发酵条件进行研究和分析。
关键词:井冈霉素;产生菌;诱变选育;发酵条件中图分类号:Q933文献标识码:A农用抗生素是农业常见的应用药品之一,其主要是由微生物形成的一种次级代谢物,能够对农业生产过程中出现的有害生物进行有效的防治,从农用抗生素的作用功能方面进行划分,可分为杀虫抗生素、防病抗生素以及除草抗生素,随着我国对这一类药物的研究不断深入,目前,已经出现了井冈霉素、武夷霉素、农抗120、浏阳霉素等一系列农用抗生素。
此次研究的井冈霉素主要是在井冈山发现的微生物菌株所形成的一种农用抗生素,主要用于水稻纹枯病、稻瘟病等,由于其具有低毒、高效以及对环境污染小等优点,因此,被人们广泛应用。
然而,此类农用抗生素的生产水平方面仍不高,此问题已经成为当前众多研究人员研究的重点课题,在研究的过程中,高产菌株的选育便是其中的一有效的方法,并且通过发酵培养基及优化培养条件也能够提高其生产水平,本文将对这两方面做出实验研究。
1;实验材料1.1;菌种的选择本次实验所选取的菌种为吸水链霉菌井冈变种、水稻纹枯病菌。
1.2;培养基试管斜面以及孢子活化:高氏Ⅰ号培养基。
发酵培养基:黄豆饼粉3.0%、米粉9.0%、NaCl0.15%、KH2PO40.1%,pH为6.7。
2;实验方法2.1;诱变选育法在诱变操作之前应该对单孢子悬液进行制备,并调整孢子的浓度,浓度为108个/mL。
紫外线诱变:取出制备完成的单孢子悬液,将其置入培养皿之中,并将其放置在搅拌器上面,对培养皿与紫外线灯之间的距离进行调整,距离为30cm,然后将培养皿的皿盖打开,然后使用搅拌器进行恒速搅拌,同时使用紫外线灯对其进行照射,照射时间选段分别为0、30、60、90、120、150、180s,当照射完毕之后,对孢子悬液进行梯度稀释,然后进行涂板培养,培养的过程中应该遮蔽光线。
微波诱变选育井冈霉素高产菌
微波诱变选育井冈霉素高产菌
陈力力! , 鲁迎新"
(! # 湖南农业大学食品科技学院, 湖南 长沙 $!%!"&; 湖南 长沙 $!%%%’) " # 湖南省微生物研究所, 摘要: 采用微波诱变方法对井冈霉素生产菌株 ( !"#$%"&’()$* +(,#&*)&%-).* ()*# +,-..)-./-0,0 1/-) 进行诱变处理, 挑取单个菌落摇 瓶初筛, 复筛, 测定化学效价, 获得 $ 株平均效价比出发菌株分别高出 !2 # 34 、 !34 、 "%4 、 "! # 24 的突变株。沙土管保存 !% 个月 后, 取沙土管孢子接种斜面连续传代 $ 次, 测定化学效价, 代间效价差异不明显, 遗传性能稳定。 关键词: 微波诱变; 吸水链霉菌井冈变种; 井冈霉素
中图分类号: 5’66 文献标识码: 7 文章编号: ("%%6) !%%$ 8 6!!9 %3 8 %%!$ 8 %"
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井冈霉素生产工艺优化研究
井冈霉素生产工艺优化研究井冈霉素是一种广谱抗生素,具有广泛的抗菌作用,已成为临床常用药物之一。
然而,在生产过程中,由于复杂的操作步骤和反应条件,以及微生物生长情况的影响,井冈霉素生产效率和质量难以稳定控制。
因此,研究井冈霉素生产工艺的优化,对于提高生产效率和药品质量具有重要意义。
目前,井冈霉素生产的工艺主要包括发酵、提取和纯化等步骤。
针对这些步骤,可以进行如下方面的优化研究。
一、发酵步骤的优化发酵是井冈霉素生产中最重要的步骤之一。
在发酵过程中,菌株的生长状况和代谢产物的积累情况会对井冈霉素的生产产生重要影响。
因此,可以从以下几个方面优化发酵步骤。
1. 选择优良菌株。
选择高产优质的井冈霉素菌株进行发酵,可以提高生产效率和药品质量。
2. 优化发酵条件。
调节发酵温度、pH值、氧气供应量等条件,可以促进菌株生长和井冈霉素的合成。
3. 添加营养物质。
适当添加适宜比例的碳源、氮源等营养物质,可以促进井冈霉素的生产和菌株的生长。
提取是从发酵液中获取井冈霉素的重要步骤。
在此过程中,提取剂的种类和比例、提取时间等条件对井冈霉素产率和纯度有直接影响。
因此,可以从以下几个方面进行提取步骤的优化研究。
1. 优化提取剂的配比。
调整提取剂的种类和比例,可以提高井冈霉素的提取效率和纯度。
2. 优化提取时间。
适当延长或缩短提取时间,可以改善井冈霉素的纯度和产率。
完成井冈霉素的提取后,就需要进行纯化,以获得高纯度和高质量的井冈霉素。
在纯化过程中,主要涉及到结晶、洗涤、干燥等步骤,因此可以从以下几个方面优化纯化步骤。
1. 优化结晶条件。
调节结晶温度、pH值、结晶剂的种类和比例等条件,可以得到更高纯度的井冈霉素结晶。
2. 优化洗涤步骤。
适当调整洗涤的酸碱度和流量,可以有效去除不纯物质,提高药品的纯度。
3. 优化干燥过程。
控制干燥温度和干燥时间,可以避免药品损失和降解,保证药品质量。
总之,井冈霉素生产工艺的优化研究,可以通过改善发酵、提取和纯化等步骤的条件和操作方法,提高井冈霉素生产效率和质量,并降低成本。
井冈霉素生产工艺
井冈霉素生产工艺
井冈霉素是一种广谱抗生素,具有抗菌、抗病毒和抗真菌的功效。
下面是井冈霉素的生产工艺。
井冈霉素生产工艺主要包括三个步骤:发酵、提取和纯化。
首先,进行发酵步骤。
将井冈霉菌接种到含有适宜培养基的发酵罐中,并进行培养。
培养基中需要添加适当的碳源、氮源和矿物盐等营养物质,以供井冈霉菌的生长和代谢。
同时,要控制培养基的温度、pH值和氧气供给等条件,以优化井冈霉菌
的生长和井冈霉素的产量。
发酵过程中,井冈霉菌会分泌出井冈霉素,同时还会生成一些副产物。
发酵时间一般为3-5天。
接下来,进行提取步骤。
将发酵液离心分离,得到含有井冈霉素的菌体和培养液。
然后用适当的溶剂如甲醇或乙酸乙酯进行提取,将井冈霉素从菌体和培养液中分离出来。
这一步骤的目的是将井冈霉素从其他成分中纯化出来,并去除不必要的杂质。
最后,进行纯化步骤。
将提取得到的井冈霉素溶液进行进一步的纯化和浓缩。
常用的方法有溶剂萃取、柱层析和结晶等。
通过这些方法可以去除残留的杂质,提高井冈霉素的纯度和活性。
纯化过程中还要进行pH的调节和检测,以确保井冈霉素的质
量达到要求。
综上所述,井冈霉素的生产工艺包括发酵、提取和纯化三个步骤。
通过科学的操作和控制,可以得到纯度高、活性好的井冈霉素产品,用于医药领域的临床应用和科研。
井冈霉素生产工艺优化研究
井冈霉素生产工艺优化研究井冈霉素是一种广谱抗生素,具有较强的抑菌作用,对革兰氏阳性菌和阴性菌都有很好的抑制作用。
它广泛应用于医疗、畜牧业和农业领域,是一种非常重要的抗生素。
目前井冈霉素的生产工艺还存在一些问题,例如生产周期长、产量低等。
为了解决这些问题,实现井冈霉素生产工艺的优化,许多研究人员展开了深入的研究。
本文将就井冈霉素生产工艺的优化研究进行探讨。
一、井冈霉素的生产工艺流程井冈霉素的生产工艺主要包括菌种培养、发酵、提取、精制等步骤。
具体流程如下:1. 菌种培养:选择优质的井冈山链霉菌菌种,进行预培养和扩种,然后接种到发酵罐中进行培养。
2. 发酵:将链霉菌接种到发酵罐中,进行发酵培养。
在恰当的温度、pH、通气和搅拌条件下,链霉菌在发酵罐中生长繁殖,产生井冈霉素。
3. 提取:将发酵液经过离心、沉淀等方法,提取井冈霉素。
4. 精制:对提取的井冈霉素进行进一步的精制和纯化,得到最终的产品。
目前井冈霉素生产工艺存在一些问题,主要表现在以下几个方面:1. 生产周期长:从菌种培养到提取井冈霉素,整个生产周期较长,影响了生产效率。
2. 产量低:目前井冈霉素的产量较低,不能满足市场需求。
3. 制备工艺复杂:井冈霉素的精制工艺较为复杂,不仅增加了生产成本,也降低了产品的纯度。
4. 环境污染:在生产过程中产生的废水、废渣等对环境造成了一定的影响。
这些问题严重影响了井冈霉素生产的效率和质量,因此亟需进行生产工艺的优化研究。
为了解决井冈霉素生产工艺存在的问题,许多研究人员开展了深入的研究,取得了一些积极的成果。
1. 菌种改良:通过选择高产菌株和菌种改良,提高了链霉菌的生产能力,缩短了生产周期。
2. 发酵工艺优化:优化发酵罐的发酵条件,如控制好温度、pH、通气和搅拌等参数,提高了井冈霉素的产量和质量。
3. 提取工艺改进:采用了新型的提取技术,如超声波提取、固相萃取等,提高了井冈霉素的提取率和纯度。
5. 环保技术应用:引入了环保技术,如废水处理技术、资源综合利用技术等,减少了环境污染。
井冈霉素生产工艺优化研究
井冈霉素生产工艺优化研究井冈霉素是一种广谱抗生素,自1950年被首次发现以来,已经成为临床上治疗多种疾病的重要药物。
目前,井冈霉素生产技术已经相对成熟,但是仍然需要进一步优化,以提高产品质量和生产效率。
本研究旨在对井冈霉素生产工艺进行优化研究,以提高其竞争力。
首先,我们对井冈霉素生产的基本流程进行了梳理和分析。
目前,井冈霉素通常是通过微生物发酵的方式生产的。
在生产过程中,要完成五个主要环节:制备发酵菌种、发酵、固体提取、液体提取、纯化。
其中,发酵过程是整个流程中最为关键的环节之一,其影响生产效率和产品质量的因素非常多。
针对发酵过程中存在的问题,我们进行了一系列的实验,以优化发酵条件和参数。
我们发现,调节发酵基质组成、优化发酵温度和pH值、控制发酵时间等因素,都可以对井冈霉素的产量和质量产生重要影响。
例如,在发酵基质中添加一定量的复合氮源,如大豆粉和花生饼粉,可以显著提高井冈霉素的产量;将发酵温度控制在26-28℃之间,可以降低产生杂菌和不良反应物的比例,提高井冈霉素的纯度和质量。
此外,通过优化发酵时间和转速,可以降低固体或液体提取过程中的杂质含量,提高提取效率。
在固体和液体提取过程中,我们也发现一些可以优化的问题。
例如,在固体提取过程中,通过合理的原料配比和保存温度等方式,可以提高提取产率和降低有害物质含量;在液体提取过程中,增加萃取剂的浸润时间和温度,可以提高萃取效率。
最后,我们进行了井冈霉素的纯化实验,以评估纯化过程对产品质量的影响。
我们发现,合理的纯化条件和选择合适的柱层析分离技术,可以有效地提高井冈霉素的纯度和质量,并降低产品的成本。
综上所述,本研究对井冈霉素生产工艺进行了优化研究,通过系统地调节和控制不同的生产环节,提高了产品的产量和质量,并降低了成本。
这些研究成果可以为井冈霉素生产行业的发展提供一些借鉴和参考。
井岗霉素的生物合成及途径改造的开题报告
井岗霉素的生物合成及途径改造的开题报告
一、选题背景
井岗霉素是一种广谱的抗生素,常用于治疗细菌感染,应用范围广泛。
井岗霉素是由链霉素(Streptomycin)和另外一个化合物井田霉素(Spectinomycin)合成而来。
目前市场上较为常用的井岗霉素多为通过化学合成得到的,但随着人们对生物合成技
术的探索,利用遗传工程手段来改造井岗霉素的合成途径,将极大地提高其产量和纯度。
二、选题意义
井岗霉素作为一种广谱抗生素,使用范围广泛,然而现有合成方法存在许多问题,如产量不足、成本高等。
因此,利用生物合成途径来制备井岗霉素,不仅可以提高其
产量和纯度,还可以使其成本降低,从而更好地满足临床需求。
三、主要内容
1. 井岗霉素的生物合成途径分析:从原料到产物的全过程分析,介绍井岗霉素的生物合成途径及关键酶反应。
2. 井岗霉素的生物合成途径改造:介绍如何利用遗传工程手段改造井岗霉素的合成途径,从而增加产量和纯度。
3. 影响井岗霉素生物合成的因素:介绍影响井岗霉素生物合成的关键因素,如菌株选择、发酵条件优化等。
4. 生物合成技术在井岗霉素生产中的应用:介绍利用生物合成技术生产井岗霉素的优点、存在的问题以及未来发展方向。
四、预期结果
通过本研究,将深刻理解井岗霉素的生物合成途径及影响因素,在此基础上,探索如何通过遗传工程手段改造井岗霉素的生物合成途径,为其产量和纯度提高提供理
论依据。
最终,可以为临床井岗霉素的治疗提供更为经济、高效的方案。
井冈霉素高产菌株的诱变育种与发酵条件的研究的开题报告
井冈霉素高产菌株的诱变育种与发酵条件的研究的开题报
告
一、选题背景与意义
井冈霉素是一种重要的抗生素,具有广谱、高效、低毒、不易引起细菌耐药等特点,在临床上应用广泛。
然而,传统的井冈霉素生产工艺复杂,生产周期长,产量低,成本也相对较高。
因此,开发新的高产菌株,探索适宜的生产条件,将极大地促进井
冈霉素生产的工业化发展。
本研究旨在通过诱变育种和发酵条件优化,获得井冈霉素
高产菌株,为井冈霉素生产提供重要的科学依据和技术支持。
二、研究内容与方法
本研究将采用化学诱变技术,以井冈霉素生产菌株为研究对象,通过诱变剂的作用,使其基因发生变异,筛选出产生井冈霉素能力更强的高产菌株。
同时,在发酵条
件的优化方面,将对不同的发酵参数进行研究和探索,包括温度、pH、氧气供给量、
发酵时间、培养基成分等。
通过正交实验的方法,确定最佳的发酵条件,提高井冈霉
素的生产效率。
三、预期结果
本研究预期可以通过诱变育种和发酵条件的优化,获得井冈霉素高产菌株,并确定最佳的生产条件,实现井冈霉素生产过程的优化和提高,为井冈霉素工业生产提供
重要的科学依据和技术支持。
四、研究意义
本研究的主要意义在于:
1、通过化学诱变技术,获得井冈霉素高产菌株,能够提高井冈霉素生产效率,
降低生产成本,推动井冈霉素工业化生产的开展。
2、通过发酵条件的优化,可有效地提高井冈霉素的生产效率和质量,提供重要
的技术支持和理论指导,为抗生素的生产提供新的思路和方法。
3、本研究可为其他抗生素的生产提供借鉴意义,促进我国抗生素生产技术的不
断提高,也为农业、医疗等领域的抗病素应用提供更好的保障。
井冈霉素生产工艺优化研究
井冈霉素生产工艺优化研究
井冈霉素是一种重要的抗生素药物,其生产工艺的优化研究对提高生产效率和产品质
量具有重要意义。
本文将详细介绍井冈霉素生产工艺的优化研究。
井冈霉素的生产工艺主要分为发酵和提取两个步骤。
在发酵过程中,通过优化菌种选
育和培养条件,可以提高井冈霉素的产量。
一方面,选用高产菌株进行培养,筛选出产量
较高的菌株。
通过调控发酵条件,如温度、pH、氧气供应和营养物质添加等,可以提高菌
株的产量。
适当的搅拌和通气也对井冈霉素的产量有一定影响。
通过优化这些因素,可以
提高井冈霉素的产量。
在提取过程中,通过优化提取剂的选择和提取条件,可以提高井冈霉素的提取率和纯度。
常用的提取剂有有机溶剂、酸和碱等。
选择合适的提取剂可以提高井冈霉素的溶解度,并降低杂质的提取。
提取条件的优化也对井冈霉素的提取具有重要影响。
如提取温度、提
取时间、搅拌强度等。
通过优化这些因素,可以提高井冈霉素的提取率和纯度。
井冈霉素的后处理工艺也是优化的重要方向。
在结晶和干燥工艺中,通过优化工艺参数,如温度、湿度和晶种添加量等,可以提高井冈霉素的结晶度和产品的纯度。
还可以通
过优化晶体的分离和洗涤工艺,提高产物的纯度。
井冈霉素生产工艺的优化研究涉及发酵、提取和后处理等多个环节。
通过优化这些环
节的工艺参数和条件,可以提高井冈霉素的产量、提取率和产品纯度,从而提高生产效率
和产品质量。
优化研究的相关成果将为井冈霉素的工业化生产提供技术支撑。
井冈霉素的发酵配方优化研究
井冈霉素的发酵配方优化研究作者:周海平钱江伟来源:《现代盐化工》2022年第01期摘要:以現有的井冈霉素工业生产菌种S#菌株为研究对象,在现有生产配方的基础上,调整发酵碳、氮源品种和配比,在设备、种龄、种量、空气流量等工艺条件相同的情况下,通过摇瓶和中试罐试验,根据试验实测值,探究井冈霉素工业生产的最佳碳、氮源原料与配比,实现生产配方的优化。
关键词:井冈霉素;种子;发酵配方;优化井冈霉素是通过吸水链霉菌井冈变种发酵产生的一种多元混和物,有效成分为井冈霉素A[1],主要用于防治水稻、小麦纹枯病和棉花、蔬菜、豆类等农作物的立枯病以及葡萄等果树的黑粉病等,是我国迄今为止应用最早、使用最广的廉价高效农用抗生素药物,深受农户欢迎[2]。
近年来,井冈霉素在其他领域(如医药等)也有广泛的应用,井冈霉素的生物合成中间体是制造治疗糖尿病药物的原料之一,经济价值很高[3]。
为了迎合市场需求,研究生物合成井冈霉素生产配方优化,提高井冈霉素发酵水平,降低成本,提高经济效益。
1 试验1.1 设备与试剂S#菌株斜面种子、天门冬氨酸、大米粉(80目)、酵母粉、玉米粉、黄豆粉(60目)、花生粉(60目)、氨基酸粉(60目)、棉籽粉(60目)、蚕蛹粉(60目)、磷酸氢二钾(工业级)、氯化钠(工业级)、氢氧化钠(工业级)、消泡剂(工业级)、恒温振荡培养箱(SPH-2110)、三角瓶(500 mL)、种子罐(1000 L)、发酵罐(1000 L)、生物显微镜、酸度计、液相色谱仪。
1.2 种子配方优化1.2.1 种子试验配方以摇瓶试验方式筛选最佳种子配方[4],以生产配方为基础,以大米为主碳源,探究玉米粉对发酵的影响,同时,探究氮源种类、配比不同的种子培养基配方对发酵水平的影响,采用正交试验,各组种子培养基按表1配制。
摇瓶发酵配方:米粉8.00 %,酵母粉0.50%,黄豆粉1.50%,花生粉1.50%,棉籽粉0.50%,氯化钠0.20%,磷酸氢二钾0.02%。
井冈霉素生产工艺优化研究
井冈霉素生产工艺优化研究井冈霉素是一种广谱的抗生素,具有抑制细菌的能力。
在临床应用中,井冈霉素被广泛应用于治疗呼吸道、尿路和消化道感染等疾病。
此外,井冈霉素还可以用于动物和作物的保护,是一种十分重要的化学药品。
因此,研究井冈霉素的生产工艺并优化其工艺流程具有重要意义。
本文将对目前井冈霉素工艺流程进行分析,并在此基础上提出一些优化建议。
当前井冈霉素的生产主要是通过曼氏杆菌(Streptomyces aureus)进行发酵生产。
主要工艺流程包括:预处理水、糖化液、发酵液、分离、洗涤和干燥等步骤。
下面就这些流程进行详细描述。
1.预处理水预处理水是井冈霉素生产过程中必不可少的一个环节。
由于曼氏杆菌严格要求水质,所以在预处理水中要添加一定量的草酸和亚硫酸钠等化学药品。
这些药品的主要作用是调节水的PH值和杀灭水中的细菌。
2.糖化液糖化液是发酵过程中的重要组成部分。
糖化液中主要是淀粉、麦芽糖等物质。
糖化液的制备主要是通过将淀粉和麦芽糖混合,然后加热水浴,使其完全降解成糖。
3.发酵液发酵液是井冈霉素生产过程中最关键的一个环节。
在发酵液中,曼氏杆菌将通过发酵产生井冈霉素。
为了保证发酵过程的顺利进行,在发酵液中还需要添加一定量的氮源、磷酸盐和矿物质等营养物质。
4.分离分离是将发酵液中的井冈霉素分离出来的一个步骤。
目前主要使用的是离心机进行分离。
分离后的沉淀中含有井冈霉素和杂质等物质。
5.洗涤洗涤是将分离后的井冈霉素沉淀进行清洗的一个过程。
在洗涤过程中,通常使用乙醇和水等溶剂来进行清洗。
清洗后的井冈霉素会被重新溶解在水中。
6.干燥干燥是将洗涤后的井冈霉素溶液进行蒸发、干燥的过程。
通常使用真空干燥法,使其在低温、低压的条件下进行干燥,以保证井冈霉素的质量。
根据上述工艺流程,我们可以对井冈霉素生产工艺进行如下优化:1.曼氏杆菌选用曼氏杆菌的产量和品质与其菌株的选用有关。
选择高产和稳定的菌株可以大大提高井冈霉素的产量和质量。
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2008年8月第45卷第4期四川大学学报(自然科学版)JounlalofSichuanUniversity(NaturalScienceEdition)Aug.2008Vd.45No.4文章编号:0490.6756(2008)04.0963.04井冈霉素产生菌的诱变选育及发酵条件优化廖晓殉,陶科,侯太平(四川大学生命科学学院生物资源与生态环境教育部重点实验室,成都610064)摘要:本研究以一株能产生井冈霉素的吸水链霉菌井冈变种(Streptomyceshyroscupicusvat.Jingganggensisyen)j1为研究对象,通过紫外线(Uv)及硫酸二乙酯(DES)两次诱变,经平皿初筛,摇瓶复筛,获得茵株儿.U.D,效价达25874×10~g/mL,比出发菌株提高29%.菌株经过5次传代,代间效价差异不明显,遗传性能较稳定.通过单因素实验和正交实验分析研究了摇瓶产井冈霉素的最适发酵培养基,该茵的最适发酵培养基为(%):淀粉12%、酵母粉4%、KH2P040.05%、NaCl0.15%.最适发酵条件为:发酵起始pH值7.2,接种量8%,发酵温度37℃,发酵时间96h.茵株最终效价达30610×10一g/mL,比出发茵株提高53%.关键词:井冈霉素;茵种选育;物理化学诱变;发酵条件中图分类号:Q93文献标识码:ABreedingofajinggangmycinproducingstrainandoptimizationonfermentationconditionsLM0Xiao-Xun,TAOKe,HOUTai—Ping(KeyLaboratoryofBio-ResourcesandEcDEnvironmeaat,MinistryofEducation,CollegeofLifeSciences,SichuanUniversity,Chengdu610064,cram)Abstract:ThestrainimprovementstudiesofStreptomyceshyroscupiCU¥Var.Jingganggensiswerecarriedoutby吖radiationandDES鸽mutageD.s.Onejinggangrnycinhigh-producingstrainofStreptomyceshyroscupi一55vat.Jingganggensis,J1一U-DWflSselected.Theyieldsofthestrainwas25874×10一g/mL,increasedby29%thanthestartstrain.It’Spropertiesofhighlyproducingjinggangmycinremainedstableafterfivetimes.劢efermentationculturemediumwasoptimizedbyorthogonaldesignedsinglefactorexperiment.Theoptimalculturemediumforfermentationwereshownasfollows:faecula12%、yeastpowder4%、KH2P040.05%、NaCl0.15%.Theoptimumfermentationconditionswerepredictedasbelow・pH7.2beforesterilized.inoeu—latedvolume8%,fermentationtemperature37℃,fermentationtime96h.Andthefinalyieldsofthestrainwas30610×10一g/rnL.increasedby53%thanthestartstrain.Keywords:jinggangmycin,breedingofbacterialstrain,physioehemiealmutagens,fermentationconditions1引言茎鼍琶萎盏震嵩毳筹篙喜塞蒜农用抗生素是微生物产生的重要次级代谢产几十年来相继开发出“5406”菌株、井冈霉素、农抗物之~,可用于农业上有害生物的防治.按其作用120、武夷霉素、浏阳霉素、阿维菌素等一大批农用收稿日期:2007-04.02;修回日期:2007.05.21作者简介:廖晓殉(1981一),男,四川自贡,2004级硕士研究生,主要研究领域为微生物农药.通讯作者:侯太平.E-mail:houtp@tom.∞m四川大学学报(自然科学版)第45卷抗生素[1,21.井冈霉素是一株在井冈山地区发现的微生物菌株所产生的农用抗生素.对防治水稻纹枯病具有特效,也可用于水稻稻瘟病,小麦纹枯病的防治[3】3.此外,井冈霉素还被推广到其他作物的病菌害防治上.虽然井冈霉素发现至今已有30余年,但因其高效,低毒,对环境友好,以及尚未发现抗药性[4I,深受广大农户的欢迎.如何提高井冈霉素工业生产水平是一直受重视的问题,选育高产菌株更是一种有效的手段,传统的诱变育种方法是获得高产突变株,提高和保持生产水平的基本措施之一,多年来一直应用于微生物工业中.此外,发酵培养基及培养条件的优化也是提高工业生产水平的有效手段之一.本文主要报道通过紫外线(UV)和硫酸二乙酯(DES)诱变对井冈霉素产生菌J1进行选育,以及发酵培养基与发酵条件的优化等研究结果.2材料和方法2.1材料2.1.1茵种吸水链霉菌井冈变种(Streptomyceshyroscupicus,car.Jingganggensisyen)、水稻纹枯病菌(Pelliculariasasakii)均由四川大学生物资源与生态环境教育部重点实验室提供.2.1.2培养基试管斜面、孢子活化培养基:高氏I号培养基[5】5.基础发酵培养基(%):米粉9.0,黄豆饼粉3.0,KI-12P040.1,Naa0.15,pH6.7.2.1.3井冈霉素标样井冈霉素标样由上海农药所提供.2.2方法2.2.1诱变方法首先制备单孢子悬液,将孢子浓度调整为108个/mL.紫外线诱变[6】:取出发菌株J1的单孢子悬液,加人放有无菌搅拌棒的的培养皿中,置于磁力搅拌器上,调整培养皿至紫外灯距离为30a11.打开皿盖,开启磁力搅拌器恒速搅拌,紫外灯(波长254nm)下分别照射0s、30s、60s、90s、120s、150s、180s,将照射后的孢子悬液做梯度稀释后涂板避光培养.DES诱变[7】:在紫外诱变的正变菌株中选取效价较高的菌株进一步进行DES诱变.取新鲜制备的出发菌株的孢子悬液5mL,加入DES0.04mL,再加入0.1mol/LpiT/.0的磷酸缓冲液15ITlL,于37℃,200r/rain摇床上分别处理0.2h,0.5h,1.5h和6h后,加入2%Na2S03终止诱变,将处理后的孢子悬液梯度稀释后涂板避光培养.2.2.2效价的测定初筛时效价的测定:检定菌为水稻纹枯病菌….复筛时效价的测定:按照井冈霉素水剂国家标准(GB们553.93),上高效液相色谱(}Ⅱ,LC)测定其效价[8]8.2.2.3井冈霉素效价的计算(唧LC法L9J按照井冈霉素水剂国家标准(GB们553—93),井冈霉素A采用液相色谱法测定,试样经500倍稀释,使用ODS-C18色谱柱,紫外检测器,对井冈霉素进行分离,以外标法峰面积定量.计算得到井冈霉素的效价.2.2.4遗传稳定性实验将诱变产生的高产菌株在斜面上连续传代5次,检测其代间效价.3结果与分析3.1菌株选育结果3.1.1紫外线诱变以J1为出发菌株,进行紫外线诱变,从表1可以看出,随着诱变时间的增加,菌株的致死率不断提高.当诱变时间为30S时,菌株的致死率为81%,正变率为21%.因此选择在30S下对菌株进行诱变处理.紫外诱变后,平板初筛出73株正变菌株进行摇瓶发酵复筛实验.通过效价检测,复筛得到3株效价较好的菌株,进行DES诱变.表1诱变时间对致死率及正变率的影响Tab.1EffectofmutationtimeonFatatlityrateandpositivemutationrate诱变时间(s)0306090120150180致死率(%)0818387踞8993正变率(%)02115105403.1.2DES诱变由表2可以看出,DES对菌株具有强烈的致死作用,DES处理0.2h,致死率即表2O.2%D璐处理时间对致死率的影响Tab.2EffectofmutationtimeonFatatlityrateof0.2%DES达92.3%,但是随着时间的变化,致死率的增加却第4期廖晓殉等:井冈霉素产生茵的诱变选育及发酵条件优化965不大.选择在30s下对菌株进行诱变处理.通过DES再次诱变,选育得到高产菌株J1.U.D,效价为25874X10一g/mL.3.1.3稳定性实验将高产菌株j1.U-D在斜面培养基上连续传代五次,测定其效价,发现其效价为25187X10一g/mE,具有良好的遗传稳定性.3.2发酵条件优化・3.2.1不同碳、氮源对J1一U-D产井冈霉素能力的影响采用6种碳源取代基础发酵培养基中的碳源米粉,结果见表3.由表3可以看出,使用淀粉作为碳源时效价最高,达28090X10~g/mL.表3单因素碳源选择使用结果Tab.3EffectofsinglecarbonsD|山脱0nproductionofJinggangmycin进一步采用6种氮源取代基础发酵培养基中的氮源黄豆饼粉,由表4可以看出,使用有机氮源更有利于菌体生产及产素,其中,使用酵母粉作为氮源时效价最高,达27076X10一g/mL.表4单因素氮源选择使用结果Tab.4Effectofsinglenitrogen8o|峨eOilproductionofJinggangrnycin3.2.2培养基起始pH值对J1一U-D产井冈霉素能力的影响为了比较不同的起始pH值对井冈霉素产素能力的影响,采用不同pH值的缓冲溶液配制发酵培养基,结果如图1所示,在pH为7.2时,菌株的产素能力最强,pH值偏高或偏低都不利于产素。
因此选择pH7.2作为培养基的起始pH值.5.66.06.46.87.2pH图1培养基pH值对化学效价的影响Fig.1EffectofinitialpHinmediumonchemicalpotency3.2.3培养温度对儿一U-D产井冈霉素能力的影响将发酵培养基接种后分别置于33℃、35℃、37℃、39℃、41℃下摇瓶培养,结果见表5.由表5可以看出,在温度为37℃时,菌体的产井冈霉素能力最强.表5培养温度对化学效价的影响Tab.5EffectofcultivationtemperatureonChemicalpotency培养温度(℃)化学效价(X10“g/mL)333537394120635233562587424367240323.2.4种龄及接种量对J1一U.D产井冈霉素能力的影响分别取60h、72h、84h、96h不同种龄的液体种子进行试验,结果发现,菌株产井冈霉素的能力与种龄成正比.将96h液体种子以不同接种量接入发酵培养基进行试验,结果表明,8%的接种量最有利于井冈霉素的产生.3.2.5正交试验设计选用L9(34)表对发酵培养基成分淀粉,酵母粉,KH2P04,NaCI四个因素设计正交试验.根据正交试验结果,得到其最适发酵培养基:12%淀粉、4%酵母粉、0.05%KHzP04、0.15%NaCI,化学效价达到29463X10一g/mL.根据极差分析,淀粉对产井冈霉素影响最大,酵母粉次之,KH2P04,NaCl对产素能力的影响较小.姗舢||嗍||o22ll一—E口6vhuu一;0d基∞1四川大学学报(自然科学版)第45卷3.3J1.U.D菌株发酵产井冈霉素曲线的确定采用J1.U-D菌株进行摇瓶发酵,按照产生井冈霉素的最佳发酵条件:以12%的淀粉作为碳源,4%的酵母粉作为氮源,0.05%的KH2P04和0.15%的NaCl作为无机盐,培养温度37℃,培养基起始pH7.2,用于接种的液体种子种龄96h,液体种子接种量8%.为了确定井冈霉素的发酵周期,在最佳条件下培养,测定其发酵产素曲线,如图2所示,发现产素高峰期在72h~96h,化学效价在96h时达30610×10一g/mL.因此可在此时停止发酵.020406080100120Time(h)图2三角瓶发酵产素曲线Fig.2llnggangmycinproductioncurveofthefermentationinazdaicalflask4讨论随着分子生物学方法的不断进步,近年来出现了一些新的菌种选育方法,例如,重组DNA技术[10],但利用传统的理化因子诱变育种的方法,因其具有简单,快速,有效等优点,至今仍被广泛使用.本文对UV,DEs对井冈霉素产生菌菌株的诱变效果进行了研究.发现经过UV,DES两次诱变,菌株可以获得较为理想的诱变效果,产素能力得到较大的提高,得到的高产菌株效价为25874×10“g/mL,比出发菌株(效价为20007×10.6g/mL)提高29%.同时在检测其效价时采用了高效液相色谱,克服了以往采用稀释法测定不易掌握,误差大,测定所需时间长和比色法不能完全反映出井冈霉素的质量等不足[11】.在选育得到J1.U-D的基础上,通过对J1.U-D菌株培养基配方和培养条件的优化选择以及正交实验,初步确定最适宜该菌生长的培养基配方及培养条件如下:淀粉12%,酵母粉4%,KH2P040.05%,NaCl0.15%,pH7.2,接种量8%,37℃发酵96h.在此条件在对其进行发酵培养,测得其效价为30610×10~g/mL,比出发菌株提高53%,高于目前报道的效价(26586×10-6g/mL)t12],为其工业生产奠定了良好的理论基础.参考文献:[1]朱昌雄,宋渊.我国农用抗生素的现状与发展趋势探讨[J].农药市场信息,2007,4:17.[2]朱昌雄,蒋细良.我国农用抗生素的研究现状及其进展[J].现代化工,2004,24(10):1.[3]SuamiT,OgawaS,ChidaN.TherevisedstructureofvalidamycinA[J].Antibiotics,1980,33(1):98.[4]沈寅初.井冈霉素研究开发25年[J].植物保护,1996。