(整理)ei抱压式大直径静压沉管灌注桩施工工法
沉管灌注桩施工方法讲解[优质文档首发]
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沉管灌注桩施工方法讲解[优质文档首发]沉管灌注桩，又称套管成孔灌注桩，是目前采用广泛的一种灌注桩。
依据使用桩锤和成桩工艺不同，分为锤击沉管灌注桩、振动（冲击）沉管灌注桩、静压沉管灌注桩和沉管夯扩灌注桩等。
这类灌注桩是将带有桩尖的钢管沉入土中，造成桩孔，然后放入钢筋笼、浇筑混凝土，最后拔出钢管，形成所需的灌注桩。
预制桩靴活瓣式桩尖沉管灌注桩主要施工过程钢筋混凝土预制桩靴：预埋桩尖桩机就位对准桩位，校正垂直度沉入套管检查孔深，直至符合设计要求深度放入钢筋骨架浇注混凝土拔管。
活瓣式桩尖：安放桩机桩靴活瓣闭合对准桩位，校正垂直度沉入套管检查孔深，直至复合设计要求深度入钢筋骨架桩靴活瓣打开，浇筑混凝土拔管。
（1）锤击沉管灌注桩用落锤或蒸汽锤，将带活瓣的桩尖或钢筋混凝土预制桩靴的钢管打入土中，然后边浇筑混凝土边拔桩管成锤击沉管灌注桩流程示意图（a）就位；（b）沉入套管；（c）开始浇筑混凝土；（d）边拔管、边锤击、边继续浇筑混凝土；（e）下钢筋笼，继续浇筑混凝土；（f）成桩施工方法分为单打法、复打法和反插法。
单打法，即一次拔管法。
拔管时，先振动5～10s，再开始拔桩管，拔管时应边振边拔，每提升0.5～1.0m，振5～10s，再拔管0.5m，再振5～10s，如此反复进行直至地面。
复打法，即在同一桩孔内进行两次单打，或根据需要进行局部复打。
反插法，先振动再拔管，每提升0.5～1.0m，向下反插0.3～0.5m(且不宜大于活瓣桩尖长度的2/3)，此方法在淤泥中可消除缩颈，但在坚硬土层中易损坏桩尖，不宜采用。
单打法可用于含水量较小的土层，且宜采用预制桩尖；反插法及复打法可用于饱和土层。
锤击沉管灌注桩的一般规定：①锤击沉管灌注桩施工应根据土质情况和荷载要求，分别选用单打法、复打法或反插法。
② 沉管至设计标高后，应立即检查和处理桩管内的进泥、进水和吞桩尖等情况，并立即灌注混凝土；③当桩身配置局部长度钢筋笼时，第一次灌注混凝土应先灌至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌至桩顶标高。
静压沉管灌注桩施工工法
静压沉管灌注桩施工工法静压沉管灌注桩施工工法一、前言静压沉管灌注桩施工工法是一种广泛应用于建筑工程中的灌注桩施工方法。
通过对施工原理和工艺过程的详细介绍，本文将为读者提供这种工法的全面了解。
二、工法特点静压沉管灌注桩施工工法具有以下特点：1. 施工过程简单：采用专用机具，施工过程简单方便，降低了人工操作的难度。
2. 操作空间小：适用于较狭小场地，无需大范围开挖土方。
3. 设备投资少：工法所需设备简单，并且比较经济实用，降低了施工成本。
4. 适用范围广：适用于各类土体条件，包括软土、砂土和黏土等。
三、适应范围静压沉管灌注桩施工工法适用于以下场合：1. 建筑工程中的基础施工，包括房屋、桥梁和堤坝等。
2. 软土地区或地下水位较高的场地。
3. 地质条件较差的地区，包括黏土和砂质地基。
四、工艺原理静压沉管灌注桩施工工法采用了高压水射流和钻孔两个主要工艺。
高压水射流用于土体松动和桩体下沉，而钻孔则用于注浆灌注以加固桩体。
1. 土体松动：通过高压水射流作用，排除桩内土体，使桩体能够下沉到预定深度。
2. 注浆灌注：在桩内钻孔并同时注入灌浆材料，以增加桩体的强度和稳定性。
五、施工工艺静压沉管灌注桩施工分为以下几个阶段：1. 桩位布置：根据设计要求，确定桩的位置和间距，标定施工范围。
2. 高压水射流松土：采用高压水射流冲击，将桩周土体松动排出，使桩体能够下沉到预定深度。
3. 钻孔与注浆灌注：在桩内进行钻孔并同时注入灌浆材料，加固桩体，增强桩的强度和稳定性。
4. 桩顶修整：修整桩顶，确保桩顶平整与设计标高符合要求。
六、劳动组织静压沉管灌注桩施工需要具备以下劳动组织：1. 施工队伍：包括施工工人、技术人员和管理人员。
2. 施工计划：制定合理的施工计划，安排人员和设备的调配，确保施工按时完成。
七、机具设备静压沉管灌注桩施工工法所需的机具设备包括：1. 高压水射流机：用于进行土体松动，提供高压水射流。
2. 钻孔机：用于钻孔，为注浆灌注提供通道。
静压沉管夯扩灌注桩施工工法
静压沉管夯扩灌注桩施工工法静压沉管夯扩灌注桩施工工法一、前言静压沉管夯扩灌注桩施工工法是一种常见的地基处理技术，广泛应用于建筑工程的基础处理中。
这种工法利用夯击机的作用，通过对沉箱的夯击，将其以静压方式沉入土层，同时进行灌注桩施工，以提高土壤的承载力和稳定性。
二、工法特点静压沉管夯扩灌注桩施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：通过夯击机的连续夯击作用，可以快速完成沉箱的沉入和灌注桩的施工，有效降低了工期。
2. 施工质量高：施工过程中，夯击力和灌注桩的浆液压力可以对土层进行充分压实和灌注，增强了桩身与土层的结合力。
3. 适应性强：该工法适用于各种地质条件下的地基处理，包括软土、淤泥、松软地层等。
4. 环保节能：采用静压方式沉入土层，减少了振动对周围环境的影响，是一种环保和能源节约的施工方法。
三、适应范围静压沉管夯扩灌注桩施工工法适用于以下情况：1. 土层松软、稠密、荷载较大的地基处理；2. 在特殊地质条件下，如水下施工、软土层、高地下水位等；3. 对基础要求较高的建筑工程，如桥梁、大型建筑等。
四、工艺原理静压沉管夯扩灌注桩施工工法的原理是通过夯击机的连续夯击作用，将沉箱以静压方式沉入土层，并同时进行桩身灌注。
该工法所采取的技术措施主要有以下几个方面：1. 前期准备：进行地质勘探工作，分析土层情况，确定桩基设计参数和施工方案。
2. 沉箱的制作：根据设计要求，制作沉箱，包括箱体的尺寸和形状，以及加强结构的设置。
3. 沉箱的沉入：通过夯击机的夯击力，逐渐施加在沉箱上，使其以静压方式沉入土层。
4. 灌注桩施工：在沉箱沉入土层的同时，通过灌注管道，将浆液灌注至桩身内，使其与土层结合。
5.夯击控制：根据设计要求，控制夯击机的夯击力，以达到桩身沉入土层的预定深度。
6. 桩身灌注浆液：根据设计要求，控制浆液的流量和压力，确保桩身与土层充分结合。
五、施工工艺静压沉管夯扩灌注桩施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 施工准备：清理施工场地，搬运机具设备和材料，进行现场测量。
大直径、超长钻孔灌注桩施工工法
大直径、超长钻孔灌注桩施工工法大直径、超长钻孔灌注桩施工工法一、前言大直径、超长钻孔灌注桩施工工法是一种常用于基础设施建设和土木工程中的桩基处理方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一些实际工程实例。
二、工法特点大直径、超长钻孔灌注桩施工工法具有以下特点：1. 桩径大：桩径通常在1米以上，可以承受较大的荷载。
2. 桩长长：桩长可以超过30米，适用于地质条件复杂的场地。
3. 纵向连续：桩体在整个长度上都是连续且密实的。
4. 抗震性能好：桩体的纵向连续性和密实性可以提高桩体的抗震性能。
5. 施工周期短：与传统钢筋混凝土桩相比，施工速度更快。
三、适应范围大直径、超长钻孔灌注桩施工工法适用于以下情况：1. 荷载要求高：适用于承受大荷载的建筑物和桥梁。
2. 地质条件复杂：适用于地质条件复杂的地区，如松软土层、强风化岩层等。
3. 抗震要求高：适用于地震烈度较高的区域。
4. 空间限制：适用于空间受限的施工场地。
四、工艺原理大直径、超长钻孔灌注桩施工工法的工艺原理基于以下几点：1. 钻孔：先通过钻机进行钻孔，直径和深度根据设计要求确定。
2. 灌注：将钢筋和混凝土注入钻孔中，形成桩体。
混凝土可以通过自流或振捣灌注。
3. 后期处理：桩体灌注完成后，可以进行护壁和加固处理。
五、施工工艺大直径、超长钻孔灌注桩施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 建立施工现场：确定施工范围、布置钻机和其他机具设备。
2. 钻孔：使用钻机进行钻孔工作，根据设计要求确定钻孔的直径和深度。
3. 清洁孔底：清除孔底的杂物和泥浆，保证孔底的纯净。
4. 安装钢筋笼：将预制的钢筋笼放置在钻孔中，并进行调整和固定。
5. 灌注混凝土：使用泵车将混凝土注入钻孔中，可以采用自流或振捣灌注。
6. 护壁和加固：灌注完成后，对桩体进行护壁和加固处理，以提高桩体的强度和稳定性。
六、劳动组织大直径、超长钻孔灌注桩施工工法的劳动组织包括以下几个方面：1. 现场安全人员：负责保证施工现场的安全。
静压沉桩施工方案
静压沉桩施工方案1. 引言静压沉桩是一种常用的地基处理方法，它通过施加超静水压力将桩基顶部沉入地下，以增加地基的承载力和稳定性。
本文档将介绍静压沉桩施工的步骤和注意事项。
2. 静压沉桩施工步骤2.1 桩基设计和准备工作在进行静压沉桩施工之前，首先需要进行桩基的设计和准备工作。
这包括确定桩的类型、桩径和桩长等参数，以及选择合适的施工设备和材料。
2.2 地面处理在施工现场进行桩基施工之前，需要对地面进行必要的处理，包括清理和平整施工区域，确保施工现场的安全和便利。
2.3 施工设备和材料准备根据桩基设计和施工要求，准备好所需的施工设备和材料。
施工设备包括静压桩机、测量仪器、泥浆泵等。
施工材料包括钢筋、预制桩头、水泥、砂浆等。
2.4 桩基定位与标志在施工现场，根据设计要求，确定桩基的位置和布置，并进行桩位的定位和标志，以保证施工的准确性。
2.5 钢筋布置和预制桩头安装根据设计要求，对桩基进行钢筋的布置，并安装预制桩头。
钢筋的布置应符合相关规范和要求，以确保桩基的承载力和稳定性。
2.6 施加预压在进行沉桩施工之前，需要先进行预压。
通过静压桩机施加超静水压力，使桩基顶部沉入地下一定深度。
预压过程中，需要根据实际情况进行监测和调整，确保施工的安全和有效性。
2.7 沉桩在进行预压后，根据设计要求，逐层逐段地进行沉桩。
使用静压桩机施加超静水压力，将桩基顶部沉入地下，直到达到设计要求的桩长为止。
在沉桩过程中，需要进行实时监测，并根据监测结果进行必要的调整和控制。
3. 注意事项3.1 施工现场安全在进行静压沉桩施工时，要注意施工现场的安全。
确保工作人员和设备的安全，做好相关安全防护工作，如设置警示标志、采取临时围护措施等。
3.2 压力控制在进行预压和沉桩时，要控制施加的超静水压力，确保桩基的稳定性和完整性。
严格按照设计要求，监测和控制超静水压力的大小，以避免对地基和周围结构的不良影响。
3.3 沉桩监测与调整在沉桩过程中，要进行实时监测，并根据监测结果进行必要的调整和控制。
抱压式静压沉管灌注桩施工技术探讨
主 要原 因 ： 土体 中含 水量 丰 富 ， 体受 到强 烈扰 动 ① 土 和 挤压 ， 生很 高 的孔 隙水 压 力 ， 成邻 桩缩 颈 ， 产 造 桩管 拔 出后 ， 体 回缩 挤 压 到新 灌 注 的混 凝 土 桩 上 ； 拔 管 过 土 ② 快 ， 成混 凝土 灌注 量减 少 ； 混凝 土和 易性 差 ， 造 ③ 使混 凝 土 出管 时扩 散性 差等 。 预 防和 处理措 施 ： ①采 取 降低地 下水 位减 小水 压力 ；
预防措施： ①使用足够数量的标准混凝土垫块， 均匀 大小 不 同 ， 桩产 生剪 应 力 ； 桩 身混凝 土 终凝 不 久 ， 对 ③ 强 固定在钢 筋 笼外侧 ；② 钢筋 笼 主筋尾 部 稍微 弯 向 中心 ， 加 内箍 筋 固 定 ； ③钢 筋 笼 箍 筋焊 接 牢 固 ； ④确 保 垂 直拔 度低， 承受 不 了外 力挤 压 的影 响等 。
１ 抱压式静压沉管灌注桩的特点
抱 压式 静压 沉管 灌注 桩 是采 用抱 压 式静 压桩 机 械 ，
抱 压桩 管 的沉 压 工 艺 ， 桩 管下 沉 至 设计 持 力 层 ， 孔 将 成 后， 向孔 内安装钢 筋 笼 ， 注混 凝 土而 形成 的桩 。 施工 灌 该
工 艺系 由抱 压式 静压 桩机 械 ， 加配 备振 动 拔管 设 备而 增
静 压 预 应 力 高 强 管 桩 （Ｈ Ｐ Ｃ管 桩 ） 大 直 径 锤 击 沉 和
预 防措 施 ： 桩 的 中心 距 宜 ＞ ． 桩径 ； 合理 安 ① ３ ５倍 ②
管灌 注桩 近 年来 在厦 门市 工程 建 设 中得 到 了广泛 应 用 ， 排 打桩顺 序 及桩 机行 走路 线 ，减少对 新 打桩 的影 响 ； ③ 已取得 了许 多成 熟 的施 工经验 。 管这 两类 桩 型具 备 了 采 用跳 打法 或控 制 时 间法 打桩 减少 对邻 桩 的影 响 ； 采 尽 ④ 诸 多优 点 ， 也存 在 某些 不足 。而抱 压式 静 压沉 管 灌注 用 引孔 措施 减 小挤土 效应 。 但
沉管灌注桩施工工艺
沉管灌注桩施工工艺一、简介沉管灌注桩是一种新型的基础桩，它是由桩身和桩头组成的，桩身是一根钢管，桩头是一个圆形的砂石层，桩身和桩头之间用灌注料连接起来，形成一个完整的沉管灌注桩。
沉管灌注桩具有良好的抗拔能力和抗压能力，是一种新型的基础桩，可以用于建筑、道路、桥梁、港口等基础设施的施工。
二、施工工艺1.准备工作在施工前，需要做好沉管灌注桩的准备工作，包括桩身的深度、管径、桩头的粒径、灌注料的种类和比例等。
2.钻孔根据桩身的深度，使用钻机钻出相应深度的孔洞，以保证桩身的深度和稳定性。
3.灌注料将灌注料倒入孔洞中，灌注料的种类和比例要满足设计要求，保证桩头的稳定性。
4.桩身安装将桩身放入孔洞中，然后用沉管机将桩身沉入孔洞，以保证桩身的深度和稳定性。
5.桩头施工将砂石层倒入桩身上，桩头的粒径要满足设计要求，保证桩头的稳定性。
6.桩头封堵将桩头封堵，以防止水进入桩身，保证桩身的稳定性。
三、施工注意事项1.桩身深度要求桩身的深度要满足设计要求，以保证桩身的稳定性。
2.灌注料的比例灌注料的比例要满足设计要求，以保证桩头的稳定性。
3.桩头的粒径桩头的粒径要满足设计要求，以保证桩头的稳定性。
4.桩头的封堵桩头要封堵，以防止水进入桩身，保证桩身的稳定性。
四、实例分析下面以湖南省长沙市一个建筑工程为例，来说明沉管灌注桩施工工艺。
该工程需要在原地基上施工沉管灌注桩，桩身的深度为3m，桩身的管径为300mm，桩头的粒径为20mm，灌注料的比例为1:4。
首先，进行准备工作，确定桩身的深度、管径、桩头的粒径、灌注料的种类和比例等。
然后，使用钻机钻出3m深的孔洞，将灌注料倒入孔洞中，比例为1:4。
接着，将桩身放入孔洞中，用沉管机将桩身沉入孔洞，确保桩身的深度和稳定性。
然后，将砂石层倒入桩身上，桩头的粒径为20mm，保证桩头的稳定性。
最后，将桩头封堵，以防止水进入桩身，保证桩身的稳定性。
五、总结沉管灌注桩施工工艺包括准备工作、钻孔、灌注料、桩身安装、桩头施工和桩头封堵等步骤。
沉管灌注桩的施工工艺流程
沉管灌注桩的施工工艺流程沉管灌注桩是一种常用的深基础施工方法，适用于建筑物、桥梁、码头等大型工程中。
下面是沉管灌注桩的施工工艺流程。
首先，施工前需要对施工地进行勘测，并根据设计要求确定桩的布置位置和数量。
然后，确定桩的直径和长度，根据设计要求选择合适的沉管管道。
接下来，进行现场清理工作，包括清除地面上的障碍物和垃圾，确保施工区域整洁。
然后，进行桩基打底工作，即在每个桩位上挖掘出一定深度的坑底。
接下来，进行桩基预埋工作。
将预埋件（如钢筋、钢管等）按照设计要求固定在坑底，然后浇筑混凝土，形成预埋桩头。
然后，进行沉管的下沉工作。
首先，将沉管放置在预埋桩头上，并严密固定。
然后，利用吊装机械和液压系统，控制沉管的下沉速度和方向，并随时监测沉管的沉入情况。
在沉管下沉的过程中，需要注意保持沉管的垂直度，并调整下沉速度和力度，以确保沉管下沉顺利。
同时，也需要注意环境的安全和保护，避免对周围建筑物和环境造成不必要的损害。
当沉管下沉到设计要求的深度后，进行灌注工作。
首先，使用泥浆清洗沉管内部，确保内部干净，并去除杂质。
然后，将混凝土通过泵送系统从桩身底部注入沉管内部，同时用震动器震动沉管，以排除空隙和提高混凝土的密实度。
灌注过程中需要持续监测沉管的沉浸情况和混凝土的注入情况，并根据需要进行调整。
一般来说，灌注混凝土的高度可根据设计要求分层浇注，以提高桩的承载能力。
最后，等待混凝土硬化，并进行后续处理工作。
在沉管灌注桩施工完毕后，需要对施工现场进行清理，并进行必要的检查和验收工作，以确保施工质量和安全。
总之，沉管灌注桩施工工艺流程涉及到勘测、现场清理、桩基打底、预埋工作、下沉、灌注和后续处理等多个环节。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，并进行必要的监测和调整，以确保施工质量和安全。
静压沉管灌注桩施工工法(2)
静压沉管灌注桩施工工法一、前言静压沉管灌注桩施工工法是一种利用静压原理进行灌注的桩施工方法。
通过施加垂直向下的压力，将灌注桩钻入地基，以达到增加地基承载能力和提高地基稳定性的目的。
本文将介绍此工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析及一个工程实例。
二、工法特点静压沉管灌注桩施工工法具有以下特点：1.施工简单方便：工法过程简单明了，施工便捷，不需要大量施工人员和重型机械设备。
2.施工过程可控性强：通过调整施压装置的压力和时间，控制沉管沉入地基的速度，从而控制施工过程中的灌注桩的质量和水平性。
3.施工成本低：相比于传统的桩基础施工方法，静压沉管灌注桩施工工法工艺简单，机具设备需求少，因此施工成本相对较低。
4.适用范围广：适用于各种地质条件，能够满足不同工程要求的需要，特别适用于软土地基和无法采用传统钻孔灌注桩施工的场所。
三、适应范围静压沉管灌注桩施工工法适用于以下工程：1.河床加固工程：用于河床加固，增强河岸的稳定性，防止河流冲刷。
2.大型土石方工程：用于大型土石方工程的边坡保护和地基处理。
3.高速公路和铁路路基处理：用于路基处理和增强地基承载能力。
4.建筑物基础处理：用于建筑物基础处理，提高地基稳定性，并减少地面沉降。
5.其他领域：适用于其他需要加固和增强地基承载能力的工程。
四、工艺原理静压沉管灌注桩的工艺原理与工程实际之间有密切联系。
通过施加静态压力，将灌注桩沉入地基，以增加地基的承载能力和提高地基的稳定性。
在施工过程中，需要采取技术措施，如合理控制施压装置的压力和时间，以保证施工质量和灌注桩的水平性。
五、施工工艺静压沉管灌注桩施工工艺包括以下几个步骤：1.现场准备：确定施工地点，清除现场杂物，进行场地平整和洞口开挖。
2.沉管安装：将沉管安装在洞口，通过施加静态压力，使沉管沉入地基。
3.灌注桩制备：在沉管内逐段灌注混凝土，须按要求进行均匀灌注，并保持灌注质量。
沉管灌注桩施工工艺流程
沉管灌注桩施工工艺流程沉管灌注桩又称灌注桩或灌注承台桩，是一种常用的桩基施工方法。
它以与桩身吻合的模板为支撑，在模板的保护下，将混凝土倒入挖掘好的坑道中，形成桩基。
下面将介绍沉管灌注桩的施工工艺流程。
首先，施工前的准备工作是非常重要的。
施工单位应根据设计要求和施工图纸进行勘察，并制定施工计划。
施工计划中应包括施工工艺流程、作业时间、材料配比等信息。
施工前还需要清理施工场地，确保施工现场的安全。
第二步是进行桩位布点。
根据设计要求，施工单位应在现场将桩基的位置和尺寸进行标定。
标定后，需按照要求进行挖掘坑道和设置模板支撑。
坑道的挖掘需要达到设计要求的深度和直径，并保持坑壁的垂直度。
模板的设置需要具备足够的强度和稳定性，以确保施工的质量。
第三步是进行挖掘底座。
在坑道挖掘完成后，需对桩基的底部进行挖掘。
底座的挖掘需要根据施工图纸和设计要求进行，保证底座的尺寸和几何形状符合要求。
第四步是进行钢筋的布置。
施工单位应根据设计要求在模板内内置钢筋，设置纵向和横向的钢筋筋束。
钢筋的布置需要按照设计图纸进行，保证钢筋的位置和数量符合要求，以提高桩基的承载力。
第五步是进行混凝土的浇筑。
在前面的工作完成后，施工单位可进行混凝土的浇筑。
混凝土的配制需要按照设计要求进行，保证混凝土的强度和质量。
浇筑时，需采取合适的掺合剂和施工方法，以防止混凝土的坍塌和浇筑不均匀。
第六步是进行桩身的护壁操作。
在混凝土浇筑完成后，需对桩身进行护壁操作。
护壁的设置需要采用合适的材料和技术，以保证桩身的稳定性和强度。
第七步是进行桩头的处理。
施工单位应对桩头进行处理，以满足设计要求和施工标准。
桩头处理可以采用打磨或加固等方法，以提高桩头的耐久性和抗压能力。
最后，施工单位应对施工现场进行清理和整理，保持施工区域的整洁和安全。
并对施工工艺过程进行总结和归档，为以后的施工提供参考和经验。
以上就是沉管灌注桩施工的工艺流程。
通过科学的施工方法和严格的质量控制，可以有效地保证沉管灌注桩的质量和稳定性，提高工程的安全性和可靠性。
沉管灌注桩施工方案
沉管灌注桩施工方案沉管灌注桩施工方案一、施工概述沉管灌注桩是一种广泛应用于建筑工程中的桩基施工技术，通过将混凝土灌注于钢管内，形成一个具有较大承载力的桩基。
此方案针对某建筑地基进行沉管灌注桩施工，旨在确保施工质量，达到设计要求。
二、工程准备1.了解地质情况：通过采集土壤和地质勘探资料，了解地质情况，确定施工参数和施工措施。
2.设备准备：准备沉管灌注桩施工所需的设备，包括桩机、钢管、搅拌机等。
3.材料准备：准备符合设计要求的混凝土和加固材料，确保施工材料的质量。
三、施工工艺1.桩位布置：根据设计要求，确定沉管灌注桩的桩位，并在施工现场进行标注和测量。
2.钢管安装：采用桩机对钢管进行安装，保证钢管的垂直度和位置准确。
3.灌注混凝土：采用搅拌机将预先准备好的混凝土输送至钢管内，同时进行振捣，确保混凝土的致密和质量。
4.桩顶处理：根据设计要求，对桩顶进行修整和加固，以便后续的顶板施工。
四、质量控制1.混凝土强度检验：抽取混凝土样品进行强度检测，确保混凝土达到设计要求的强度。
2.钢管垂直度检测：采用激光测量仪对钢管的垂直度进行检测，确保钢管的安装质量。
3.施工记录和验收：对施工过程进行详细的记录和验收，包括灌注桩的长度、直径、强度和施工质量等。
五、安全措施1.施工现场围挡：在施工现场周围搭建围挡，禁止无关人员进入。
2.设立警示标志：在施工地点周围设立明显的警示标志，提醒过往车辆和行人注意安全。
3.严格操作规程：施工人员必须熟悉施工规程，并按规程进行施工，严禁违章操作。
以上是本方案的施工内容和措施，通过科学合理的施工工艺和质量控制，保证沉管灌注桩的施工质量和安全。
同时在施工过程中保护环境，确保施工过程中没有污染和事故发生。
最终达到施工质量达到设计要求，并确保工程的安全性和稳定性。
《静压沉管灌注桩》施工方案
《静压沉管灌注桩》施工方案静压沉管灌注桩是一种常用于建筑施工中的基础工程技术。
本文将介绍静压沉管灌注桩的施工方案。
一、前期准备工作1.土质调查：对施工区域的土质进行必要的调查和试验，了解地下情况，确定施工参数。
2.基坑开挖：根据设计要求，在施工区域开挖基坑，保证工地平整，占地面积符合设计要求。
3.测量定位：根据技术要求，对基坑进行精确测量和定位，确保沉管灌注桩的位置准确。
二、施工工艺流程1.沉管安装：将沉管机械设备布置在基坑边缘，将沉管立入基坑，并通过机械设备施加一定的沉管力，将沉管逐步沉入土层中，直到沉管下端达到设计要求的标高。
2.灌注混凝土：在沉管内注入预制的混凝土，灌注至设计高度，同时通过震动棒或其他震动装置，除去混凝土中的气泡，保证混凝土的质量。
3.保护管施工：在沉管上方安装保护管，保护管的长度应根据设计要求确定，并通过焊接或螺栓连接保护管与沉管。
4.截断：根据需要，对沉管进行截断，截断的位置一般在混凝土顶面或地面以上一定高度处。
5.钢筋连接：将沉管内的钢筋与上部结构的钢筋进行连接，以增强整体的承载能力和稳定性。
6.后续处理：将灌注混凝土的表面进行整平和养护，确保沉管灌注桩的质量和强度。
三、施工注意事项1.严格按照设计要求和施工方案进行施工，不得随意更改。
2.定期检测沉管的沉入情况和沉管的垂直度，确保施工质量。
3.混凝土灌注时，应注意控制混凝土的流动性和工作性能，确保混凝土能够充满整个沉管并达到设计要求的强度。
4.灌注混凝土后应加强养护，按照规定时间进行养护和护温，确保混凝土的强度和稳定性。
5.施工现场安全必须得到重视，采取必要的防护措施，确保作业人员的人身安全。
四、施工质量控制1.沉管的沉入情况和垂直度必须符合设计要求。
2.混凝土的配合比、强度等指标必须符合设计要求。
3.钢筋的焊接和连接必须符合相关规范和规定。
4.沉管灌注桩的施工质量必须达到设计要求和验收标准。
五、施工机械设备及工具1.沉管机械设备：用于将沉管沉入地下。
《静压沉管灌注桩》工程施工设计方案
-、工程概况 (1)二、......................................... 施工准备 1三、......................................... 施工机具 2四、....................................... 钢筋笼加工 3五、....................................... 混凝土浇筑 4六、............................... 质量与安全注意事项5《静压沉管灌注桩》施工方案一、工程概况建设单位：宁海县恩威五金工具有限公司设计单位：陕西华瑞勘察设计有限责任公司施工单位：宁波华腾建设有限公司本工程位于宁海县新兴工业园区，建筑面积：14024平方米，属于框架结构；2栋地上3-6层，建筑高度：车间A为23.8m、车间B 为14.9m，其中车间A 一层高度为：5.6m,余层高度为：3.5m,车间B 一层高度为：5.8m,二层高度为:4m,三层高度为:3.8m。
由郑晓冬担任项目经理，叶秀云担任项目技术负责人，管理目标：合格工地。
二、施工准备（一）作业条件1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。
桩基轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。
2、处理完施工现场的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。
3、据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
4、场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
5、按照现场实际情况及施工方案合理确定打桩机进出路线和打桩顺序。
（二）、材料要求1、钢管：内径500mm壁厚15mm商品混凝土：C25混凝土;2、焊条：E50系列（H级钢之间或H级钢与I级钢之间）；3、桩尖：C35预制混凝土。
（三）、施工机具静力压桩机、电焊机、桩尖、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢等。
大直径静压沉管灌注桩应用技术(二)
大直径静压沉管灌注桩应用技术（二）在该地质条件下，若采用静压预应力管桩，由于持力层埋置深度较深，对保持预制桩沉桩施工过程的桩身完整性和接桩质量提出了更高的要求。
当桩长较长、或遇孤石、硬土层需采用较大压桩力穿透时，桩头和夹桩部位容易出现爆桩、夹碎现象。
另外，由于土层起伏变化较大，预制桩配桩长度较难掌握，而如果采用截桩接长或截短，则存在预制管桩预应力消退，影响桩身最终承载力，且后期接桩、截桩处理过程增加工期，限制了预应力管桩的使用。
而静压沉管灌注桩由于采用的是由无缝钢管和钢桩靴组成的封闭成孔系统，施工过程可以采用更高的压桩力压桩施工，对小型孤石和砂质粘土等硬土层穿透力强。
压管成孔过程，压力直观可控。
沉管后钢筋笼通长安装，加上是现浇混凝土，桩身整体性和质量容易得到保证，很好的克服和避免了预应力管桩的不足。
3桩基工程设计3.1本桩基工程设计采用直径700的静压沉管灌注桩，共计193根。
其中抗压桩161根，抗压桩兼抗拔桩32根，桩基竖向抗压承载力特征值3000kN，桩基竖向抗拔承载力特征值800kN.桩尖设计持力层为强风化花岗岩①层，设计要求桩端全断面进入持力层不小于1m，抗压桩有效桩长不小于28m，抗压桩兼抗拔桩有效桩长不小于24m.设计要求通过试桩确定压桩施工控制标准，设计试桩数量不少于2根。
3.2设计试桩正式沉桩施工前，进行了设计试桩，通过设计试桩确定了如下压桩施工控制标准：应以压桩力控制为主，桩长控制为辅的双控原则；压桩管施工终压力不小于6000kN；桩端持力层为强风化花岗岩①层，桩端全断面应进入持力层不小于1m；设计有效桩长不小于28m，当施工中桩的有效长度小于26m时，应采用6500kN压桩力进行超压；当施工中桩的有效长度大于31m（或桩管入土深度大于44m时），且桩端已进入强风化岩层，允许此时施工终压力为5400kN.4桩基工程施工4.1抱压式大直径静压沉管灌注桩施工工艺步骤场地平整及地上障碍物清理桩机设备进场安装调试测量放样定位桩机设备就位钢套管桩管和桩靴就位钢套管桩管对中调整静压沉管达到终压条件终止压管放置钢筋笼浇灌混凝土振动拔升桩管并间隔反插移机桩顶以上空孔灌填碎石反压单桩施工完毕。
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抱压式大直径静压沉管灌注桩施工工法工法编号：RJGF（闽）-72-2010完成单位：福建省九龙建设集团有限公司厦门海升基础工程建设有限公司主要完成人：陈加才洪子云郭云程游鸣朝吴国来1 前言1.0.1 目前在厦门及周边沿海地区的高层建筑基础形式应用较多的有静压预应力高强度混凝土管桩（PHC管桩）和沉管、冲孔灌注桩。
PHC管桩具有单桩承载力较高，施工速度快，低噪音等优点，但PHC管桩尤其是在接桩部位易受沿海地区的地下水、盐碱土质腐蚀，且遇坚硬土层、孤石易出现断桩、爆桩等问题。
灌注桩则易出现塌孔、缩颈、桩底沉渣（虚土）无法清理干净等问题。
1.0.2 抱压式大直径静压沉管灌注桩结合了上述桩型的施工工艺，再加以综合改进。
是通过静力压桩机以压桩机自重及配重作反力可将直径为600mm～800mm的带钢制桩靴的钢套管采用抱压的形式压入地基土中，并在钢套管内放置钢筋笼再灌注混凝土后拔出钢套管形成桩体的一种成桩方法。
1.0.3 按本工法施工的抱压式大直径静压沉管灌注桩不仅具有PHC管桩施工速度快，低噪音的优点，同时又具有承载力高，桩身质量稳定可靠，无接桩焊缝，抗腐蚀性强等优点。
1.0.4 配备特制桩靴，保证孔内无沉渣。
有效的震动装置，结合套管反插保证了砼灌注的密实。
2 工法特点2.0.1 实用新型专利技术。
本工法采用的抱压式大直径静压沉管灌注桩压桩机具有独立知识产权的实用新型专利技术。
2.0.2 施工快捷、应用灵活。
采用可螺旋连接的钢套筒，大大提高接桩效率，施工周期短，速度快；根据施工情况，参照地质资料，可灵活选择桩长、桩径，实现动态设计，节省投资。
2.0.3 符合环保要求。
采用抱压式大直径静压沉管灌注桩压桩机施工，噪音低、无泥浆污染。
2.0.4 压桩能力强。
采用特制桩尖，能够贯穿N63.5=30～60击的中粗砂土层、全风化层进入强风化层、对直径在300～600mm孤石存在的场地可正常施工。
2.0.5 成桩质量可靠。
在拔桩阶段开启独立震动装置，配合钢套筒间隔反插运动，成功解决大直径灌注桩混凝土浇捣不密实的问题，且无接桩焊缝，桩身抗腐蚀性强。
2.0.6 承载力直观，有利于施工质量控制。
压桩力是桩侧阻力和桩端阻力的综合反映。
从终压力能预估单桩竖向承载力。
本工法采用的压桩机具有数字化显示实时压桩力数据功能，可直观了解桩的承载力，有助于施工质量控制。
2.0.7 施工机械化程度高，施工工况安全度高。
3 适用范围对地质条件复杂、城市生活环境质量要求高和近海区域地下水具有腐蚀性的场地具有较强的适应能力。
能够贯穿N63.5=30～60击的中粗砂土层、全风化层进入强风化层、对直径在300～600mm孤石存在的场地可正常施工。
4 工艺原理本工法使用抱压式大直径静压沉管灌注桩压桩机，该设备具有沉管、拔管和震动功能，配备可快速螺旋对接和拆卸钢套管的装置，能便捷地将钢套管沉入和拔出。
以压桩机自重及桩架上的配重作反力，采用抱压的形式将直径为600mm～800mm，单节长度10米～20米长可接管并配有特制钢桩靴的钢套管沉入地基土中，当进入所需持力层达到设计终压要求后进行验孔，放入钢筋笼，灌注混凝土，拔升桩管并间隔反插，采取超灌混凝土、加碎石增压的方法形成桩体。
5 施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程抱压式大直径静压沉管灌注桩工程工艺流程见图5.1图5.1 工艺流程图5.2 操作要点5.2.1 施工准备工作1 组织进场作业班组人员，按计划工种、人数需要配备齐全。
2 调查场地及场地周边可能影响施工或受施工影响的地下及地上管线、建（构）筑物及障碍物，并制定实施防挤、监测和预加固等措施。
3 清理现场防碍施工的高空、地面和地下障碍物。
4 整平压实施工范围内场地，应确保达到桩机行走和拨管作业要求。
5 场地周围布置好排水系统，修建现场内临时道路。
6 对施工现场的运输道路拓宽、加固、平整和验收。
7 布置测量控制网、水准基点，按桩位图放线定位。
轴线和桩位放样应经复核无误后才能施工。
5.2.2 静压沉管施工1 设备进场后，应进行安装和调试，然后移机至试桩位处就位并调平。
2 桩机的机架和配重总重应不小于预估最大压桩力的1.1倍。
3 为验证及确定单桩承载力以及终压力控制标准，正式施工前应进行试沉桩。
终压控制标准及桩长由建设、设计、监理和施工各单位共同确定，并形成文件（会议纪要）以指导工程施工。
4 制定合理的施工顺序，遵循先中间后外围，先长桩后短桩的压桩顺序。
5 桩管与钢桩靴的连接应牢固可靠。
6 每个台班开工前或完工后应对钢套筒进行清理，保证管壁无混凝土附着，第一根桩压桩前应对套管内壁进行喷水湿润。
7 第一节钢套就位后，应用经纬仪或吊锤线在两个相互正交方向检查桩管的垂直度。
8 钢套管之间采用螺纹对接。
操作夹桩箱夹住底部钢套管，用吊机吊入上节钢套管并垂直导入液压回转器的驱动套中。
9 终压力和桩长达到终压控制要求后方可停止沉桩。
观察压力所用的压力表等仪器设备应定期进行检定。
10 终压控制标准应以终压力控制为主，桩长为辅。
11 检查桩管内底部是否吞桩尖或进泥进水，如有则应清除。
12 做好静压沉桩过程中施工记录，每根桩的施工记录均应包括每米的压桩力和终压力。
5.2.3 钢筋笼制作与吊放1 钢筋笼按设计要求制作。
应在地面专用台架上制作，焊接质量应符合标准规范要求，并按规定设置扶正装置（钢筋环）。
2 搬动及吊放钢筋笼时，应合理设置多个钢筋笼受力点，以防变形。
3 钢筋笼放入钢套管时要慢且稳，防止钢筋笼下部受压弯曲。
5.2.4 灌注砼与拔管1 宜使用符合设计要求的预拌商品细石混凝土。
2 根据施工条件，混凝土灌注可采用泵送或专用料斗。
3 若用长桩管施工短桩时，如拔管允许，混凝土可以一次连续灌足。
4 灌注后砼面应在桩顶设计标高以上。
5 混凝土灌注完成后须加灌碎石至地面，碎石灌注完成后应进行注水至水面露出碎石面。
6 灌注过程由专人看管开启震动锤，拔管时实行反插操作，保证桩身混凝土密实及保证桩径要求。
7 当钢套管接头部位拔出到夹桩箱上表面时，开启转盘扳手进行钢套管脱节。
8 拔管速度要均匀，严格控制拔管速度。
9 做好砼灌注过程中各项施工记录。
5.3 劳动力组织6 材料与设备6.0.1 主要施工机械设备见表6.0.1。
表6.0.1 主要施工机械设备表6.0.2 ZYJ1000F型抱压式大直径静压沉管灌注桩压桩机主要技术参数7 质量控制7.0.1 桩靴质量允许偏差按表7.0.1执行：表7.0.1桩靴质量允许偏差7.0.2 沉桩过程中钢套管垂直度应符合福建省工程建设标准《建筑预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ13-59-2004第5.2.3条管桩沉桩施工规定的要求。
7.0.3 沉桩结束时应达到设计终压控制标准的要求。
7.0.4 成桩质量验收应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002第5.6节的有关混凝土灌注桩质量检验规定的要求。
8 安全措施8.0.1 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，根据国家有关规定、条例，结合施工单位实际情况和工程的具体特点，对施工人员进行岗位安全、施工文明教育和安全技术交底，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产。
8.0.2 施工现场按防火、防风、防雷、防触电等安全规定及安全施工要求进行布置，并设置各种安全标识。
8.0.3 施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规范规定执行。
8.0.4 实行三相五线制，各种电器设备应按规定接地接零，配电开关应设箱加锁，应一机一闸一漏电保护，熔丝与线路用电设备的实际负荷应相匹配，非生产时要切断电源并上锁。
8.0.5 施工人员必须经过技术培训，取得合格证后方可上岗操作。
8.0.6 进入现场人员必须戴安全帽，穿工作鞋，高空作业时必须系安全带。
8.0.7 开工前各岗位操作人员必须检查设备情况，并应定期检查维护设备的正常运行情况。
8.0.8 施工场地应整平压实，确保坡度和表层地基土承载力满足桩机正常行走和作业要求。
8.0.9 桩机配重应满足压桩力的要求，防止浮机，在施工中，出现浮机现象时，应使桩机先回位，然后再继续施工。
8.0.10 压桩力不得超过压桩机的额定压桩力。
8.0.11 桩机与高压电线应保持一定安全施工距离。
8.0.12 应严格按照安全操作规程进行开机检查、上下机器、移机、正常作业及定期保养，确保机械处于正常状态，严禁带病工作。
8.0.13 桩机移动或回转范围内、配重下方、起重机周围及起重臂回转范围内严禁站人；作业时应设围栏和标志，非作业人员要离开桩机10m以外；作业人员不得靠近桩机底座的升降部位。
8.0.14 桩机行走、回转或大幅度升降时，地面应有专人观察、配合的指挥。
8.0.15 保护电缆不被碾压，不得被障碍物缠绕和阻挠，也不能被其它物体覆盖。
8.0.16 施工后沉桩孔口应及时加盖或回填。
8.0.17 钢筋笼应严格按照起吊方案标识的吊点位置进行吊放。
吊放时应有专人指挥，严禁超负荷吊装、严禁在地上拖拉。
8.0.18 当需要人员乘专用吊笼下到桩底检查作业时，应有通风设施并在桩管口设专人联络监护。
8.0.19 严格遵守桩基施工其它安全生产规定。
9 环保措施9.0.1 严格执行《建筑施工现场环境与卫生标准》等国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工燃油、工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理，遵守有关防火及废弃物处理的规章制度，做好交通环境疏导，充分满足便民要求，认真接受城市交通管理，随时接受相关单位的监督检查。
9.0.2 将施工场地和作业区限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。
9.0.3 对施工中可能影响到的各种公共设施制定可靠的防止损坏和移位的实施措施，做好施工中的监测、应急措施。
同时，将相关方案和要求向全体施工人员详细交底。
9.0.4 采取设立隔音墙、隔音罩等消音措施降低施工噪音到允许值以下，同时尽可能避免夜间施工扰民。
9.0.5 对施工场地内道路进行硬化，洒水降尘，防止尘土飞扬，污染周围环境。
10 效益分析10.0.1 提高了施工环境效益。
本工法采用的抱压式大直径静压沉管灌注桩压桩机先进环保，既避免了使用柴油锤或液压锤锤击沉管时产生的噪音，且在施工场地内不造成冲孔灌注桩产生的泥浆污染。
10.0.2 节省建设投资。
采用本工法可根据建设情况，参照地质资料，灵活选择桩长、桩径，实现动态设计，节约成本。
10.0.3 缩短工期，提高施工质量。
本工法使用可接长钢套管沉桩，钢套管采用螺纹旋接，现场操作快捷，压桩速度快，每台机可完成10-15根/天，施工工期短。
压桩能力强，有效地保证了桩管到达设计持力层，在砼灌注拔套管阶段开启独立震动装置，配合钢套筒间隔反插运动，成功解决大直径灌注桩混凝土浇捣不密实的问题，且无接桩焊缝，桩身抗腐蚀性强，成桩质量可靠。