数控系统操作面板介绍
数控机床的操作界面和功能概览
数控机床的操作界面和功能概览数控机床是现代制造业中必不可少的工具，它具有高精度、高效率和自动化等优势。
而数控机床的操作界面和功能则起着至关重要的作用，决定着操作者使用和控制机床的便捷程度。
本文将对数控机床的操作界面和功能进行概览，并介绍其主要特点和使用方法。
一、数控机床的操作界面概览数控机床的操作界面通常包括操作面板、显示器、键盘以及相关控制按钮等部分。
以下是数控机床常见的操作界面：1. 操作面板：数控机床的操作面板通常位于机床的正面或侧面，并且具有人体工学设计，以方便操作者进行操作。
操作面板上通常包括转动、加工参数、进给速度和主轴工作模式等各种操作按钮和调节工具。
2. 显示器：数控机床的显示器用于显示加工过程中的各种参数和信息，包括加工速度、进给速度、刀具位置、工件尺寸等等。
显示器一般采用液晶显示屏，可以通过触摸或按键进行信息的输入和操作。
3. 键盘：数控机床的键盘用于输入各种操作指令和参数，包括刀具半径、坐标轴位置、进给速度、加工深度等等。
键盘通常具有机械按键或触摸按键，操作者可以通过键盘输入数字、字母和符号等。
4. 控制按钮：数控机床的控制按钮包括启动按钮、停止按钮、急停按钮等，用于控制机床的开关状态和运行情况。
这些按钮通常设置在操作面板的便捷位置，以方便操作者随时控制机床的运行状态。
二、数控机床的功能概览数控机床拥有丰富的功能，能够实现多种加工操作和加工方式。
以下是数控机床常见的功能：1. 自动化加工：数控机床可以根据预定的加工程序和指令，自动完成工件的加工过程，无需人工干预。
它可以实现高精度和高效率的加工，降低人工操作的错误率。
2. 多轴控制：数控机床可以通过控制多个轴线的运动，实现多轴切削、多面加工等复杂加工方式。
多轴控制可以提高加工工件的精度和质量。
3. 伺服控制：数控机床采用伺服电机作为驱动装置，可以实现精确的位置和速度控制，使机床的运动更加平稳和可靠。
4. 刀具管理：数控机床可以根据加工的要求和工序，自动选择和更换不同的刀具。
数控车床操作面板介绍3
注意：(1) 在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然 后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性；
(2) 同时按下轴方向选择按键（X，Y，Z），可使轴（X，Y，Z） 同时返回参考点；
(3) 在回参考点前，应确保回零轴位于参考点的“回参考点方向” 相反侧（如 X 轴的回参考点方向为负，则回参考点前，应保 证 X轴当前位置在参考点的正向侧）；否则应手动移动该轴直 到满足此条件；
注意： 在上电和关机之前应按下“急停”按钮以减少设备 电冲击
8、超程解除
在伺服轴行程的两端各有一个极限开关，作用是防止 伺服碰撞而损坏。每当伺服碰到行程极限开关时，就会出 现超程。当某轴出现超程（“超程解除”按键内指示灯亮） 时，系统视其状况为紧急停止，要退出超程状态时，可进 行如下操作：
(1) 置工作方式为“手动”或“手摇”方式； (2) 一直按压着“超程解除”按键（控制器会暂时忽略超 程的紧急情况）；
（3）主轴停止：在手动方式下，按一下“主轴停 止”按键（指示 灯亮），主轴电 机停止运转。
注意：“主轴正转”、“主轴反 转”、“主轴停止” 这几 个按键互锁，即按一下其中一个（指示灯亮），其余两个会 失效（指示灯灭）。
（4）主轴点动：在手动方式下，可用“主轴点动” 按键，点动转动主轴：按压“主轴 点动”按键（指示灯亮），主轴将 产生正向连续转动；松开“主轴点 动”按键（指示灯灭），主轴即减 速停止。
5、主轴控制
主轴手动控制由机床控制面板上的主轴手动控制 按键完成。 (1)主轴正转:在手动方式下，按一下“主轴正转”按
键（指示灯亮），主轴电机以机床参数设 定的转速正转，直到按压“主轴停止”或 “主轴反转”按键。
（2）主轴反转：在手动方式下，按一下“主轴反转” 按键（指示灯亮），主轴电机以机床 参数设定的转速反转，直到按压“主 轴停止”或“主轴主转”按键。
FANUC系统数控机床MDI操作面板按键的详细说明
FANUC系统数控机床MDI操作面板按键的详细说明
1.电源开关：用于启动或关闭数控机床的电源。
2.急停按钮：在紧急情况下按下此按钮将立即停止数控机床的运行。
3.重置按钮：用于重置数控系统，消除故障并恢复正常运行。
4.程序选择按钮：用于选择不同的数控程序或程序组。
5.零点设定按钮：用于设定工件的零点坐标。
6.轴选择按钮：用于选择控制的轴，可以单独控制X、Y、Z轴等。
7.手动模式按钮：切换至手动模式，手动控制机床移动。
8.进给率选择按钮：用于选择进给速度，通常为百分比。
9.速度选择按钮：用于选择运动速度，通常为百分比。
10.回零按钮：将机床回到初始零点位置。
11.MDI模式按钮：切换至MDI（手动数据输入）模式，可以手动输入指令运行。
13.停止按钮：停止当前的操作或程序运行。
14.启动按钮：启动当前选定的程序或操作。
15.保存按钮：保存当前的程序或数据。
16.开始/停止按钮：根据实际情况用于开始或停止运行机床。
17.确认按钮：确认输入的数据或指令。
18.清除按钮：清除输入的错误数据或指令。
以上是FANUC系统数控机床MDI操作面板上常见的按键及其功能。
这些按键的操作简单明了，但在实际操作中需要注意按键的正确使用方式，以免误操作导致机床故障或安全事故发生。
同时，熟练掌握这些按键的功能可以提高操作效率，提升数控机床的生产效率和质量。
希望以上内容对您有所帮助。
数控机床操作面板图文详解
1 ．方式选择熟悉机床操作面板
图 3.1 － 1 GSK980T 面板
EDIT:用于
直接通过操作面
板输入数控程序
和编辑程序。
AUTO ：进入自动加工模式
数据输入
考点
P
八、
、MDI ：手动REF: 回参
HNDL: 手摇脉冲方式。
JOG:手动
方式，手动连续移动台面或者刀具。
置光标于按钮上，点击鼠标左
键，选择模式。
2．数控程序运行控制开关
单程序段
机床锁住
辅助功能锁空运行
程序回零
手轮X 轴选
择轴选择手轮Z 3．机床主轴手动控制开关
手动开机
床主轴正转
手动关机床主轴
手动开机床
主轴反转
4．辅助功能按钮
冷却液。
数控机床操作面板图文详解
数控车床编程和操作（一）熟悉机床操作面板图3.1－1 GSK980T面板1．方式选择EDIT:用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。
AUTO：进入自动加工模式。
MDI：手动数据输入。
REF:回参考点。
HNDL:手摇脉冲方式。
JOG：手动方式，手动连续移动台面或者刀具。
置光标于按钮上，点击鼠标左键，选择模式。
2．数控程序运行控制开关单程序段机床锁住辅助功能锁定空运行程序回零手轮X轴选择手轮Z 轴选择3．机床主轴手动控制开关手动开机床主轴正转手动关机床主轴手动开机床主轴反转4．辅助功能按钮冷却液润滑液换刀具5．手轮进给量控制按钮选择手动台面时每一步的距离：0.001毫米、0.01毫米、0.1毫米、1毫米。
置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。
6．程序运行控制开关循环停止循环启动MST选择停止7．系统控制开关NC启动NC停止8．手动移动机床台面按钮选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。
快速进给9．升降速按钮主轴升降速/快速进给升降速/进给升降速10紧急停止按钮（12）手轮（二）熟悉GSK980T数控系统的输入面板图3.2－1 GSK980T输入面板1.按键介绍（1）数字键（2）字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。
图3.2－2（3）编辑键位参数，位诊断含义显示方式的切换。
消除输入到键输入缓冲寄存器中的字符或符号。
键缓寄存器的内容由CRT显示。
例：键输入缓冲寄存器的显示为：N001时，按（CAN）键，则N001被取消。
用于程序的删除的编辑操纵。
用于程序的修改的编辑操纵。
用于程序的插入的编辑操纵。
（4）页面切换键按下其键，ＣＲＴ显示现在位置，共有四页［相对］，［绝对］，［总和］，[位置／程序］，通过翻页键转换。
程序的显示、编辑等，共有三页，［MDI/模］，［程序］，［目录／存储量］。
显示，设定补偿量和宏变量，共有两项，［偏置］，［宏变量］。
显示报警信息。
常用各种数控机床控制面板功能简介
常用各种数控机床控制面板功能简介数控机床的控制面板是数控机床最重要的部分之一，它是数控编程和加工的核心。
本文将介绍常用各种数控机床控制面板的功能，以帮助读者更好地了解数控机床的操作方法。
数控机床控制面板基本介绍数控机床控制面板是数控机床的操作界面，通常包括主界面、编程面板、存储面板、参数设置面板、IO口扩展面板、轴面板等多个部分。
在不同的数控机床上，这些面板的形式和布局都有所不同，但它们的基本功能却都是相似的。
数控机床上的控制面板通常由控制器、断电保留器、推动按钮开关、转换开关、指示灯以及手轮等多个组成部分组成。
数控机床控制面板的常见功能1. 动态调整功能动态调整功能是数控机床上比较常见的控制面板功能之一。
这个功能通常可以让操作者通过手柄来调整机床的不同参数，比如调整加工速度、加工深度等等。
这种功能通常非常的实用，可以大大提高数控机床的加工效率。
2. 编辑程序功能数控机床控制面板的另一个常见功能是程序编辑功能。
这个功能可以让操作者自行编写程序代码，并通过控制面板来将程序下载到数控机床中，以便机床可以进行自动加工。
3. 加工记录功能加工记录功能是数控机床上非常重要的功能之一。
它可以记录机床加工时的各项数据，例如加工时间、加工精度、加工速度、加工温度等等，以便后续的数据分析和加工优化。
4. 设备监控功能数控机床控制面板通常都可以提供设备监控功能。
这个功能可以监测设备的各项参数，包括温度、电压、电流等等，以确保设备正常运行，并且及时预警设备出现故障的情况。
5. 自动校准功能自动校准功能是数控机床上比较高级的功能之一。
它可以让机床在加工前自行进行校准，以确保机床的加工质量和精度。
6. 报警系统数控机床控制面板上的报警系统是非常重要的功能之一。
这个功能可以在机床出现故障时发出警报，并解决故障及时避免机床太大的损害。
7. 模拟仿真功能数控机床控制面板上一些高端机床还会提供模拟仿真功能。
这个功能可以对加工过程进行模拟，以便操作者可以更好地了解机床运转过程，从而进行更优化的改进。
数控机床按键功能大全
数控机床按键功能大全数控机床是一种通过数字控制系统实现自动化加工的机床，它的按键功能对于操作人员来说至关重要。
本文将详细介绍数控机床常见的按键功能，帮助操作人员更好地掌握数控机床的操作技巧。
1. 开关按钮。
数控机床的开关按钮通常位于控制面板的显眼位置，用于启动或关闭机床的电源。
在操作时，务必确保开关按钮的使用正确，以免造成不必要的安全事故。
2. 运动控制按钮。
数控机床的运动控制按钮包括各个轴向的快速移动、手动微调、停止等功能。
操作人员可以通过这些按钮实现对机床各个部位的精准控制，从而完成复杂加工任务。
3. 模式选择按钮。
数控机床通常具有多种加工模式，如自动、手动、单步等。
模式选择按钮用于切换不同的加工模式，根据实际需要进行灵活选择，确保机床的正常运行。
4. 参数设置按钮。
数控机床的参数设置按钮用于输入加工工艺的相关参数，如加工速度、进给量、刀具补偿等。
正确的参数设置是保证加工质量的关键，操作人员应当熟练掌握这些按钮的使用方法。
5. 编程按钮。
数控机床的编程按钮用于输入加工程序，包括绝对坐标和相对坐标的输入、程序的调试和修改等功能。
合理的编程是保证加工精度和效率的重要保障，操作人员应当熟练掌握编程按钮的使用技巧。
6. 报警按钮。
数控机床在加工过程中可能会出现各种异常情况，如刀具断刀、加工超限、润滑系统故障等。
报警按钮用于响应这些异常情况，及时停止机床的运行，避免进一步损坏设备和工件。
7. 程序启动按钮。
程序启动按钮是数控机床的启动指令，操作人员在确认所有参数设置正确、程序调试完成后，可以通过程序启动按钮启动机床的自动加工过程。
8. 急停按钮。
急停按钮是数控机床的紧急制动装置，用于在发生危险情况时立即停止机床的运行，保护操作人员和设备的安全。
总结。
数控机床按键功能的正确使用对于机床的正常运行和加工质量至关重要。
操作人员应当熟练掌握各个按键的使用方法，严格按照操作规程进行操作，确保机床的安全稳定运行，提高加工效率和质量。
数控车床面板操作
数控车床面板操作数控车床是一种高精度、高效率的机床，其操作面板是控制车床工作的重要界面。
本文将介绍数控车床面板的基本操作方法和注意事项。
1.数控车床面板的基本结构2.常用控制按钮和操作手柄（1）开关按钮：数控车床的电源开关，用于开启或关闭车床的电源。
（2）紧急停止按钮：在紧急情况下，按下此按钮可以立即停止车床的运动。
（3）启动按钮：按下此按钮后，车床将按照预设的程序开始工作。
（4）手动操作按钮：用于手动控制各个轴向的移动，通常有快速移动和微动两种方式。
（5）手轮：用于手动操作车床的移动，通常用于微调工件位置。
3.数控车床面板的操作步骤（1）开机：将电源开关按钮设置为开启状态，车床的显示屏会亮起。
等待车床进行自检和初始化。
（3）设置工艺参数：根据工件的加工要求设置相应的工艺参数，包括转速、进给速度、切削深度等。
（4）设置刀具：选择合适的刀具并安装在车床上，根据需要调整刀具的位置和刀尖高度。
（5）调整工件位置：通过操作手柄或手动操作按钮，调整工件的位置，确保切削点正确对准工件。
（6）开始加工：按下启动按钮，车床开始按照预设的程序进行加工。
在加工过程中要密切观察各项参数的变化，确保工作的正常进行。
4.数控车床面板的注意事项（1）在操作面板上，不要随意触摸或按压其他按钮，以免触发不必要的指令。
（2）定期检查面板上的控制按钮和操作手柄的灵敏度，确保其正常工作。
（3）在设置工艺参数时，要根据具体的加工要求进行合理的设置，避免超过机床的承载能力。
（4）在调整工件位置时，要谨慎操作，以免引起误操作或意外伤害。
（5）加工过程中，要随时观察显示屏上的信息，确保工作的正常进行，及时处理异常情况。
总结：数控车床面板的操作是保证车床正常工作的关键之一、正确的操作可以提高加工效率和产品质量，同时也能确保操作人员的安全。
希望以上内容对您了解数控车床的操作面板有所帮助。
数控车床的基本操作
数控车床的基本操作I.引入n.讲解新课一、数控系统操作系统操作键盘在视窗的右上角，其左侧为显示屏，右侧是编程面板。
如下图所示：图1-1 FANUC 0i （车床）面1.按键介绍数字/字母键9十Op81X"Zw47暮叭Sj T K21F L H D40・* i数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。
字母和数字键通过键切换输入，如：O—P，7-A 编辑键替换键用输入的数据替换光标所在的数据。
B删除键删除光标所在的数据；或者删除一个程序或者删除全部程序。
插入键把输入区之中的数据插入到当前光标之后的位置。
Q取消键消除输入区内的数据。
謁回车换行键结束一行程序的输入并且换行。
■:厂上档键页面切换键讯乂程序显示与编辑页面。
m位置显示页面。
位置显示有三种方式，用PAGE按钮选择。
臼参数输入页面。
按第一次进入坐标系设置页面，按第二次进入刀具补偿参数页面。
进入不同的页面以后，用PAGE按钮切换。
系统参数页面诳心信息页面，如“报警”邃聶图形参数设置页面系统帮助页面呼复位键翻页按钮（PAGE二、机床操作面板机床操作面板位于窗口的右下侧，如下图所示 ，主要用于控制机床运行状 态，由模式选择按钮、运行控制开关等多个部分组成，每一部分的详细说明如图1-2 FANUC Oi （车床）面板、数控车床对刀对刀是数控机床加工中极其重要和复杂的工作。
对刀精度的高低将直接影 响到零件的加工精度。
在数控车床车削加工过程中，首先应确定零件的加工原点，以建立准确的 工件坐标系；其次要考虑刀具的不同尺寸对加工的影响， 这些都需要通过对刀 来解决。
二、刀位点刀位点是指程序编制中，用于表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准 点。
对于各类车光标移动（CURSORf 向上移动光标。
I向卜移动光标。
向左移动光标。
向右移动光标。
输入键 把输入区内的数据输入参数页面n«B*DH HJ -D，田向上翻页向下翻页。
数控车床操作面板介绍
数控车床操作面板介绍一、操作面板结构概述二、基本功能区介绍1.选择模式功能区：包括自动模式、手动模式和MDI模式等。
其中自动模式为数控机床自动循环运行程序，手动模式为手动操作运行各个轴的运动，MDI模式为手动输入指令和程序段运行。
3.调整功能区：用于调整机床运行参数，如进给速度、转速、进给倍率等。
4.轴操作功能区：用于控制机床各个轴运动，包括单轴手动操作、坐标轴选择、回零操作等。
5.辅助功能区：包括各种辅助功能操作，如刀具半径补偿、工件坐标系设定、轴坐标系设定等。
6.软硬限位功能区：用于设定软件限位和硬件限位，保证机床在加工过程中不超过规定的范围。
7.运行状态功能区：用于显示机床当前的状态，如运动状态、电机状态、警报信息等。
三、操作面板操作步骤1.启动数控机床，进入数控车床操作面板界面。
2.根据需要选择相应的模式，比如选择自动模式。
4.调整加工参数，如加工速度、进给速度、刀具半径补偿等。
5.根据需要选择轴操作功能区，手动操作机床各个轴的运动。
6.进行辅助功能操作，如设定工件坐标系、设定刀具补偿等。
7.进行软硬限位的设定，以确保机床在正常运行范围内。
8.确认加工参数和操作步骤无误后，开始运行加工程序。
9.随时监控机床的运行状态和加工情况，根据需要进行调整和修改。
四、需要注意的操作要点1.操作前应了解数控车床的基本原理和操作规程，确保了解各个操作按键的作用和功能。
2.操作过程中要注意安全，严格遵守机床的操作规范和安全操作要求。
3.加工程序的编写和输入要准确无误，以免产生加工差错和失误。
4.在操作过程中，要随时注意机床的运行状态和警报信息，及时处理异常情况。
5.对机床的维护和保养要及时进行，保证操作面板的正常运行。
总结：数控车床操作面板是数控机床的核心部件，具备多种功能和丰富的操作方式，通过合理使用操作面板，能够实现对机床的精确控制和加工参数的调整，提高生产效率和加工质量。
在使用过程中，需要按照操作规程进行操作，保证设备的安全运行和加工的准确性。
(数控加工)数控机床操作面板图文详解
（数控加工）数控机床操作面板图文详解数控车床编程和操作（一）熟悉机床操作面板图3.1－1 GSK980T面板1．方式选择EDIT:用于直接通过操作AUTO：进入自动加工模式。
MDI：手动数据输入。
REF:回参考点。
HNDL:手摇脉冲方式。
JOG：手动方式，手动连续移动台面或者刀具。
置光标于按钮上，点击鼠标左键，选择模式。
2．数控程序运行控制开关单程序段机床锁住辅助功能锁定空运行程序回零手轮X轴选择手轮Z轴选择3．机床主轴手动控制开关手动开机床主轴正转手动关机床主轴手动开机床主轴反转4．辅助功能按钮冷却液润滑液换刀具5．手轮进给量控制按钮选择手动台面时每一步的距离：0.001毫米、0.01毫米、0.1毫米、1毫米。
置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。
6．程序运行控制开关循环停止循环启动 MST选择停止7．系统控制开关NC启动NC停止8．手动移动机床台面按钮选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。
快速进给9．升降速按钮主轴升降速/快速进给升降速/进给升降速10紧急停止按钮 （12）手轮（二）熟悉GSK980T数控系统的输入面板图3.2－1 GSK980T输入面板1.按键介绍（1）数字键 （2）字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。
图3.2－2（3）编辑键位参数，位诊断含义显示方式的切换。
消除输入到键输入缓冲寄存器中的字符或符号。
键缓寄存器的内容由CRT显示。
例：键输入缓冲寄存器的显示为：N001时，按（CAN）键，则N001被取消。
用于程序的删除的编辑操纵。
用于程序的修改的编辑操纵。
用于程序的插入的编辑操纵。
（4）页面切换键按下其键，ＣＲＴ显示现在位置，共有四页［相对］，［绝对］，［总和］，[位置／程序］，通过翻页键转换。
程序的显示、编辑等，共有三页，［MDI/模］，［程序］，［目录／存储量］。
显示，设定补偿量和宏变量，共有两项，［偏置］，［宏变量］。
数控机床操作面板图文详解广数操作面板解释
数控车床编程与操作(一) 熟悉机床操作面板图3、1－1 GSK980T面板1.方式选择EDIT:用于直接通过操作面板输入数控程序与编辑程序。
AUTO:进入自动加工模式。
MDI:手动数据输入。
REF:回参考点。
HNDL:手摇脉冲方式。
JOG:手动方式,手动连续移动台面或者刀具。
置光标于按钮上,点击鼠标左键,选择模式。
2.数控程序运行控制开关单程序段机床锁住辅助功能锁定空运行程序回零手轮X轴选择手轮Z 轴选择3.机床主轴手动控制开关手动开机床主轴正转手动关机床主轴手动开机床主轴反转4.辅助功能按钮冷却液润滑液换刀具5.手轮进给量控制按钮选择手动台面时每一步的距离:0、001毫米、0、01毫米、0、1毫米、1毫米。
置光标于旋钮上,点击鼠标左键选择。
6.程序运行控制开关循环停止循环启动MST选择停止7.系统控制开关NC启动NC停止8.手动移动机床台面按钮选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。
快速进给9.升降速按钮主轴升降速/快速进给升降速/进给升降速10紧急停止按钮(12)手轮(二)熟悉GSK980T数控系统的输入面板图3、2－1 GSK980T输入面板1、按键介绍(1)数字键(2)字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域(如下图所示),系统自动判别取字母还就是取数字。
图3、2－2(3)编辑键位参数,位诊断含义显示方式的切换。
消除输入到键输入缓冲寄存器中的字符或符号。
键缓寄存器的内容由CRT显示。
例:键输入缓冲寄存器的显示为:N001时,按(CAN)键,则N001被取消。
用于程序的删除的编辑操纵。
用于程序的修改的编辑操纵。
用于程序的插入的编辑操纵。
(4)页面切换键按下其键,ＣＲＴ显示现在位置,共有四页［相对］,［绝对］,［总与］,[位置／程序］,通过翻页键转换。
程序的显示、编辑等,共有三页,［MDI/模］,［程序］,［目录／存储量］。
显示,设定补偿量与宏变量,共有两项,［偏置］,［宏变量］。
显示报警信息。
FANUC系统操作面板
表2-3 Fanuc Oi Mate-MD数控系统的控制面板各按键及功能
表2-3 Fanuc Oi Mate-MD数控系统的控制面板各te-MD数控系统的控制面板各按键及功能
表2-2 Fanuc Oi MD系统MDI面板上其他按键与功能说明
2 机床控制面板 Fanuc Oi Mate-MD数控系统的控制面板通常在CRT显示区的下方 （如图：2-3），各按键（旋钮）的名称及功能见表2-3。
图2-3 Fanuc Oi Mate-MD数控系统的控制面板
表2-3 Fanuc Oi Mate-MD数控系统的控制面板各按键及功能
数控铣床面板操作
Fanuc-Oi MD数控系统简介
Fanuc Oi Mate-MD数控系统面板由系统操作面板和机床控制面板两部分组成。 1 系统操作面板 系统操作面板包括CRT显示区 MDI编辑面板。 （1） CRT显示区： 位于整个机床面板的左上方。包括显示区和屏幕相对应的功 能软键。
（2） 编辑操作面板（MDI面板）： 一般位于CRT显示区的右侧。MDI面板上键 的位置和各按键的名称及功能见表2-1和表2-2。
图2-2 Fanuc Oi Mate-MD数控系统CRT显示区 1 功能软键 2 扩展软键
图2-3 MDI面板
表2-1 Fanuc Oi MD系统MDI面板上主功能键与功能说明
序 号 按键符号
名称
功能说明
1
位置
显示刀具的坐标位置。
显示键
2
程序
在“edit”模式下显示存储器内的程序；在“MDI” 模式下，输入和显示MDI数据；在“AOTO”模下
显示键
显示当前待加工或者正在加工的程序。
3
参数设定/ 设定并显示刀具补偿值 工件坐标系已经及宏程
数控车床操作面板
数控车床操作面板数控车床是一种通过计算机控制的自动化机械设备，具有高精度、高效率、高灵活性的特点。
数控车床操作面板是操作人员使用的界面，用于控制和监控数控车床的运行。
首先是触摸屏，它是数控车床操作面板上最常见的部分，用于显示数控系统的界面和操作指令。
操作人员可以通过触摸屏进行参数设置、程序编写、运行控制等操作。
触摸屏一般具有高分辨率、反应灵敏、抗干扰等特点，可以方便操作人员与数控系统进行交互。
按钮是数控车床操作面板上的另一个重要组成部分，用于执行各种操作指令。
常见的按钮包括启动/停止按钮、切换按钮、手动操作按钮等。
启动/停止按钮用于启动或停止数控车床的运行。
切换按钮用于切换不同的工作模式，如手动模式、自动模式等。
手动操作按钮用于手动控制数控车床的运动轴、刀具等。
指示灯是用于显示各种状态和警告信息的部件。
常见的指示灯包括电源指示灯、运行指示灯、故障指示灯、警告指示灯等。
电源指示灯用于指示数控车床是否接通电源。
运行指示灯用于指示数控车床是否在运行状态。
故障指示灯和警告指示灯用于指示数控车床是否发生故障或有异常情况。
显示器是用于显示数控车床的工作状态和参数信息的设备。
常见的显示器包括数控系统状态显示器、编程界面显示器、运行状态显示器等。
数控系统状态显示器用于显示数控系统的工作状态，如主轴速度、进给速度等。
编程界面显示器用于显示编程界面，操作人员可以在此界面上输入和修改程序代码。
运行状态显示器用于显示数控车床的运行状态，如加工进度、轴位置等。
除了上述的基本部分，数控车床操作面板还可能配备其他功能组件，如手轮、编号盘等。
手轮用于手动调节数控车床的运动轴位置，可以精确地进行微调。
编号盘是一种用于输入程序指令的装置，操作人员可以通过旋转编号盘选择相应的指令。
在操作数控车床操作面板时，操作人员首先需要进行设备的开机操作，接通电源，观察电源指示灯是否亮起。
然后，根据操作需要选择相应的工作模式，如手动模式、自动模式。
数控车床操作面板简介
亮度 跳段 任选 调整 功能 停止
换刀 允许
主轴 修调
快速 修调
进给 修调
1、工作方式选择按键：
作用：
1)数控系统通过工作方式键，对操 作机床的动作进行分类
2)在选定的工作方式下，只能做相 应的操作
1、工作方式选择按键：
内容：
“自动”工作方式下：
自动连续加工工件； 模拟加工工件；在MDI模式下运行指令。
（端口号、波特率）
运行停止 (F6) 显示切换 (F9)
返 回 (F10)
刀偏表 (F1)
刀架 平移 F1
刀
刀补表 (F2)
具
补 偿 F4
显示切换
(F9) 返 回 (F10)
主菜单 (F10)
选择程序 (F1) 编辑程序 (F2)
程
[新建程序 (F3)]
序
保存程序 (F4)
F1 程序校验 (F5)
运行停止 (F6) 重新运行 (F7)
显示切换 (F9) 主菜单 (F10)
MDI停止 (F1)
MDI清除 (F2)
MDI
回程序起点(F4)
F3
返回断点 (F7)
重新对刀 (F9)
当机床超出安全行程时，行程开关撞到机床上的挡块，切断机床伺服强电，机床 不能动作，起到保护作用。如要重新工作，需一直按下该键，接通伺服电源，再 在“手动”方式下，反向手动移动机床，使行程开关离开挡块。 任选 如程序中使用了M01辅助指令，当按下该键后，程序运行到该指令即停止，再 停止 按“循环启动”键，继续运行；解除该键，则M01功能无效。
自动加工过程中，按下该键后，机床上刀具相对工件的进给运动停止，但机床的 主运动并不停止。再按下“循环启动”键后，继续运行下面的进给运动。
数控系统操作面板介绍
数控机床实训与模拟仿真
• 5) 删除当前刀具 • 按“删除当前刀具”键可删除此时“已选择
的刀具”列表中光标所在行的刀具。 • 6) 确认选刀 • 选择完全部刀具，按“确认”键完成选刀操
作。或者按“取消”键退出选刀操作。 • 加工中心的刀具在刀库中，如果在选择刀具
的操作中同时要指定某把刀安装到主轴上， 可以先用光标选中，然后点击“添加到主轴” 按钮。铣床的刀具自动装到主轴上。
数控机床实训与模拟仿真
数控机床实训与模拟仿真
• 2.2 工件的定义和使用 • 2.2.1 定义毛坯 • 打开菜单“零件/定义毛坯”或在工具条
上选择“”，系统打开图2-2-1-1对话框：
数控机床实训与模拟仿真
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• 2.2.2 导出零件模型 • 导出零件模型相当的功能是把经过部分加工
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• 2.2.5 放置零件 • 打开菜单“零件/放置零件” 命令或者
在工具条上选择图标 ，系统弹出操作对 话框。如图2-2-5-1 所示：
数控机床实训与模拟仿真
数控机床实训与模拟仿真
• 2.2.6 调整零件位置 • 零件可以在工作台面上移动。毛坯放上工作
用于直接通过操作面板输入数 控程序和编辑程序。
MDI手动数据输入。
程序单段运行 置于“ON”位 置，每次执行 一条数控指令。
远程执行功 能键
选择性停止功能键，置于“ON”位置， “M01”代码有效。
数控机床实训与模拟仿真
机械锁定功能键，按下此 功能键,程序运行，机床各
• 轴不运动但显示器上各轴
位置在改变。
具条中选择“”，系统弹出刀具选择对 话框。 • 2.3.1 车床选择和安装刀具 • 系统中数控车床允许同时安装8把刀具 (后置刀架)或者4把刀具(前置刀架)。对 话框图2-3-1-1a
数控系统操作面板介绍
数控系统操作面板介绍一般来说，数控系统操作面板由数控装置、键盘、液晶显示屏、指示灯等组成。
下面我将详细介绍数控系统操作面板的功能和使用方法，并分析其设计的几个关键要素。
首先是数控系统操作面板的主要功能。
数控装置作为操作面板的核心部件，负责数据的输入和解析、数控程序的处理以及机床运动的控制。
通过键盘，操作人员可以将加工所需的数据和指令输入到数控装置中，进行数控程序的编写和修改，并通过数控装置将编写好的程序传输给数控机床，指挥机床进行各种运动。
液晶显示屏可以实时显示机床的运动状态、加工过程以及相关报警信息等，帮助操作人员及时了解机床的运行情况。
而指示灯则可用于指示机床的运行状态、告警和故障等。
其次是数控系统操作面板的使用方法。
首先，操作人员需要对数控系统的相关知识进行了解，包括数控编程语言、数控程序的结构和指令的格式等。
然后，在键盘上输入相应的指令和数据，编写数控程序。
在编写的过程中，需要根据所加工零件的需求和机床的特点，确定好加工路径、切削参数等。
编写完数控程序后，操作人员需要将程序传输给数控装置，并对数控装置进行设置，如选择合适的工作模式、坐标系等。
接下来，操作人员可以使用数控装置的运行键控制数控机床的启动、停止和暂停等运动状态。
同时，通过液晶显示屏的观察，操作人员可以实时了解机床的运动状态和加工过程，并及时处理各种告警和故障。
总之，数控系统操作面板在数控机床的加工过程中起到了至关重要的作用。
操作面板的设计应符合使用者的操作习惯和需求，布局合理、功能明确、符号化和标准化，符合人机工程学原理。
只有这样，操作人员才能更好地操作数控机床，提高加工效率和质量，实现生产的自动化和智能化。
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数控机床实训与模拟仿真
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• 2.2.5 放置零件 • 打开菜单“零件/放置零件” 命令或者 在工具条上选择图标 ，系统弹出操作对 话框。如图2-2-5-1 所示：
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• 2.2.6 调整零件位置 • 零件可以在工作台面上移动。毛坯放上工作 台后，系统将自动弹出一个小键盘（铣床、 加工中心如图2-2-6-1，车床如图2-2-6-2）， 通过按动小键盘上的方向按钮，实现零件的 平移和旋转或车床零件调头。小键盘上的 “退出”按钮用于关闭小键盘。选择菜单 “零件/移动零件”也可以打开小键盘。请在 执行其他操作前关闭小键盘。
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• 2) 指定刀位号 • 对话框的下半部中的序号（如图2-3-2-1） 就是刀库中的刀位号。卧式加工中心允 许同时选择20把刀具；立式加工中心允 许同时选择24把刀具。对于铣床，对话 框中只有1号刀位可以使用。用鼠标点 击“已经选择刀具”列表中的序号制定 刀位号。
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• 第三章 FANUC 0I MDI键盘操作 说明
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• 1.机床位置界面 机床位置界面
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点击
进入坐标位置界面。点击菜单软键[绝 对]、菜单软键[相对]、菜单软键[综合]，对 应CRT界面将对应相对坐标（如图14-2-1）、 绝对坐标（如图14-2-2）、和综合坐标（如 图14-2-3）。
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• 1) 选择、安装车刀 • (1) 在刀架图中点击所需的刀位。该刀位 对应程序中的T01～T08（T04）。 • (2) 选择刀片类型。 • (3) 在刀片列表框中选择刀片。 • (4) 选择刀柄类型。 • (5) 在刀柄列表框中选择刀柄
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• 2.程序管理界面
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• 点击编辑键进入程序管理界面，点击菜 单软键[LIB]，将列出系统中所有的程序 (如图14-3-1所示)，在所列出的程序列表 中选择某一程序名，点击 将显示该 程序（如图14-3-2所示）。
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3. 设置参数
• G54—G59参数设置 参数设置 • 在MDI键盘上点击 键，按菜单软键 [坐标系]，进入坐标系参数设定界面，
控制CRT程序 及程序输入显 示
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控制CRT坐 标显示
控制CRT参数设置显 示，对数控系统参数 进行设置
控制CRT程序 及程序输入显 示
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删除键，消除输入域内 的单个字符 输入键。把输入域内的 数据输入参数页面或者 输入一个外部的数控程 序。
• 档键， 上 用于小字 母输入
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• 3) 选择需要的刀具 • 指定刀位号后，再用鼠标点击“可选刀具” 列表中的所需刀具，选中的刀具对应显示在 “已经选择刀具”列表中选中的刀位号所在 行。 • 4) 输入刀柄参数 • 操作者可以按需要输入刀柄参数。参数有直 径和长度两个。总长度是刀柄长度与刀具长 度之和。
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用于直接通过操作面板输入数 控程序和编辑程序。
•
自动运行功 能键，进入 自动加工模 式。 MDI手动数据输入。
程序单段运行 置于“ON”位 置，每次执行 一条数控指令。
远程执行功 能键
选择性停止功能键，置于“ON”位置， “M01”代码有效。
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机械锁定功能键，按下此 功能键,程序运行，机床各 轴不运动但显示器上各轴 • 位置在改变。 试运行，置于“ON”位 置, 各轴以固定的速度运 动。不安装工件,只检查 刀具的运动.用操作面板 上的倍率开关来选择刀 具的移动速度。
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• 2.2.7 使用压板 • 当使用工艺板或者不使用夹具时，可以 使用压板。 • 安装压板 • 打开菜单“零件/安装压板”。 系统打 开“选择压板”对话框。图2-2-7-1
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• 2.3 选择刀具 • 打开菜单“机床/选择刀具” 或者在工 具条中选择“”，系统弹出刀具选择对 话框。 • 2.3.1 车床选择和安装刀具 • 系统中数控车床允许同时安装8把刀具 (后置刀架)或者4把刀具(前置刀架)。对 话框图2-3-1-1a
•
帮助功能键
复位键
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•
帮助功能键
复位键
数控机床实训与模拟仿真
用于直接通过操作面板输入数 控程序和编辑程序。
•
自动运行功 能键，进入 自动加工模 式。 MDI手动数据输入。
程序单段运行 置于“ON”位 置，每次执行 一条数控指令。
远程执行功 能键
选择性停止功能键，置于“ON”位置， “M01”代码有效。
数控机床实训与模拟仿真
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• 2.2.3 导入零件模型 • 机床在加工零件时，除了可以使用原始定义 的毛坯(见2.2.1)，还可以对经过部分加工的毛 坯进行再加工，这个毛坯被称为零件模型， 可以通过导入零件模型的功能调用零件模型。 • 打开菜单“文件/导入零件模型”，若已通过 导出零件模型功能保存过成型毛坯，则系统 将弹出“打开”对话框，在此对话框中选择 并且打开所需的后缀名为“PRT”的零件文件， 则选中的零件模型被放置在工作台面上。
替代键。用 输入的数据 替代光标所 在的数据。 插入键。把输入域之中的 数据插入到当前光标之后 的位置。
删除键。删除光标所在 的数据；或者删除一个 数控程序或者删除全部 数控程序。
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删除键，消除输入域内 的单个字符 输入键。把输入域内的 数据输入参数页面或者 输入一个外部的数控程 序。
手动开机床 主轴正转
手动控制机床主轴停止 转动
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回参考点 指示灯
•
选择移动轴,正方向 移动按钮,负方向移 动按钮
坐标轴快 速移动 手动开机床主轴 反转 。
手动开机床 主轴正转
手动控制机床主轴停止 转动
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紧急停止功能键
•
主轴倍率调整功 能键
启动机床 功能键
机床停止 功能键 进给倍率调整功 能键
超程释放 功能键
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紧急停止功能键
•
主轴倍率调整功 能键
启动机床 功能键
机床停止 功能键 进给倍率调整功 能键
ห้องสมุดไป่ตู้
超程释放 功能键
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•
坐标轴选 择 机床手轮，手轮 顺时针转，机床 往正方向移动， 手轮逆时针转， 机床往负方向移 动
进给倍率 选择
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•
用于输入字母到 输入区域，按 shift键可进行小 字母输入
回车换行键。结 束一行程序的输 入并且换行。
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•
用于输入字母到 输入区域，按 shift键可进行小 字母输入
回车换行键。结 束一行程序的输 入并且换行。
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控制CRT坐 标显示
控制CRT参数设置显 示，对数控系统参数 进行设置
2.3.2 加工中心和数控铣床选刀 1) 按条件列出工具清单 筛选的条件是直径和类型 （1）在“所需刀具直径”输入框内输入直径， 如果不把直径作为筛选条件，请输入数字“0”。 • （2）在“所需刀具类型”选择列表中选择刀 具类型。可供选择的刀具类型有平底刀，平 底带R刀，球头刀，钻头，镗刀等。 • （3）按下“确定”，符合条件的刀具在“可 选刀具”列表中显 • • • •
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• 利用MDI键盘输入通过对刀所得到的工 件坐标原点在机床坐标系中的坐标值。 设通过对刀得到的工件坐标原点在机床 坐标系中的坐标值（如-500，-415，404）
• 5) 删除当前刀具 • 按“删除当前刀具”键可删除此时“已选择 的刀具”列表中光标所在行的刀具。 • 6) 确认选刀 • 选择完全部刀具，按“确认”键完成选刀操 作。或者按“取消”键退出选刀操作。 • 加工中心的刀具在刀库中，如果在选择刀具 的操作中同时要指定某把刀安装到主轴上， 可以先用光标选中，然后点击“添加到主轴” 按钮。铣床的刀具自动装到主轴上。
•
坐标轴选 择 机床手轮，手轮 顺时针转，机床 往正方向移动， 手轮逆时针转， 机床往负方向移 动
进给倍率 选择
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•
CRT位置坐标显示
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•
CRT程序输 入显示
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•
CRT参数设 置显示，按 功能 键，可进行 不同参数设 置。
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进给暂停
程序运行开始；模式选 择按钮在“自动运行” 和“MDI”位置时按下 有效，其余时间按下无 效。
程序运行停止，在数 控程序运行中，按下 此按钮停止程序运行。
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• 控制机床回参考
点。
手动脉冲方式，每按一次 按钮，刀具移动一段预定 的距离。
快速手轮 方式
手动方式，手动连续移动台面或者刀具。 在按钮保持按压期间，刀具连续不断地移 动。
进给暂停
程序运行开始；模式选 择按钮在“自动运行” 和“MDI”位置时按下 有效，其余时间按下无 效。
程序运行停止，在数 控程序运行中，按下 此按钮停止程序运行。
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机械锁定功能键，按下此 功能键,程序运行，机床各 轴不运动但显示器上各轴 • 位置在改变。 试运行，置于“ON”位 置, 各轴以固定的速度运 动。不安装工件,只检查 刀具的运动.用操作面板 上的倍率开关来选择刀 具的移动速度。