水泵常见的一些离心泵结构图1
课题一离心泵整体结构及主要部件
（三）部分可转动部件
1、密封装置
离心泵的转动部件和静止部件之间总存在着一定的 间隙，如叶轮与泵壳的间隙、轴与泵体的间隙等。 泵在工作时，能减少或防止从这些间隙中泄漏液体 的部件称为密封装置。 根据密封装置在泵内的位置和作用的不同。可分为： 外密封装置 内密封装置 级间密封装置
（1）外密封装置
它装设在泵轴穿出泵体的地方，密封泵轴 与泵体之间的间隙，又称轴封。 作用是：轴端泵内为正压时，防止压力液体 漏出泵外，轴端泵内为真空时，防止外界空 气漏入泵内，破坏泵的吸水过程。
谢谢观赏
机械密封结构：
机械密封效果好几乎可以滴水不漏，整个轴封尺寸小， 使用寿命长，可自动运行而不需调整。轴与轴套不易磨 损，消耗功率少。 在现代高温高压、高转速的给水 泵中得到广泛应用。
但：机械密封零件多，结构复杂，安装、拆卸、加工精 度要求高，价格高。
3、浮动环密封
浮动环密封主要由多个可以径向浮动的浮动环、浮动套（支撑环）、 支撑弹簧等组成。
级间密封 装置 是装在泵壳或导叶上与定距轴套或轮毂相对应的静环， 又称级间密封环。
2、轴向推力平衡装置
3、轴承 轴承是承受转子径向和轴向载荷的部件，可分为
滑动和滚动轴承。
作业： 1、泵的密封装置根据在泵内位置和作 用可分为那几种？各设在什么位置？起 什么作用？ 2、轴封有哪几种形式？各有什么优缺 点？
3 多级单吸分段式离心泵
在泵轴上装有两个及以上的叶轮，液体依次通过每个叶轮，可产生较高 的扬程，壳体通常分段，每段包括叶轮和导叶，各级叶轮均串联安装在同一 轴上。
二、离心泵的主要部件
主要部件有 转动部件：
叶轮、轴、轴套、联轴器 静止体：
吸入室、压出室、泵壳、泵座 部分转体：
离心泵的结构与工作原理PPT课件
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2.2 离心泵的性能
•
2.2.1离心泵的性能参数
流量Q ：单位时间内由泵所输送的流体体积，即指的是体积流量，
单位为m3/s或m3/h 。
扬程H ：即压头，指单位重量的流体通过泵之后所获得的有效能
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2.1.1 离心泵的基本构造
• 2．泵轴（见图2-2中2）
泵轴的作用是用来传递扭矩，使叶轮旋转。
泵轴的常用材料是碳素钢和不锈钢。
叶轮和轴靠键相连接，由于这种连接方式只能传递
扭矩而不能固定叶轮的轴向位置，故在水泵中还要用轴套
和锁紧螺母来固定叶轮的轴向位置。
叶轮采用锁紧螺母与轴套轴向定位后，为防止锁紧
•45本Biblioteka 要点实训！• 1）离心泵的基本构造与工作原理。 离心泵的基本构造中主要掌握各主要组成部件及其相
互位置、作用，离心泵的工作原理主要是要掌握液体获得 能量的过程及能量转换的过程。 • 2）离心泵的主要性能参数及其含义。 • 3）离心泵扬程的计算。 • 4）离心泵理论特性曲线与实际特性曲线的特点。 • 5）不同形式的叶轮叶型对泵的性能的影响。
连续出水？
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离心式泵工作示意图
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离心泵的工作过程
• 离心泵的工作过程，实际上是一个能量的传 递和转换的过程。它把电动机高速旋转的机械能 转化为被抽升水的动能和势能。
• 在这个转化过程中，必然伴随着许多能量损 失，从而影响离心泵的效率。这种能量损失越大， 离心泵的性能就越差，工作效率就越低。
a）为封闭式叶轮 b）为敞开式叶轮 c）为半开式叶轮
离心泵的结构
叶轮的材料，主要是根据所输送液体的化学
性质、杂质及在离心力作用下的强度来确定。 清水离心泵叶轮用铸铁或铸钢制造，输送具有 较强腐蚀性的液体时，可用青铜、不锈钢、陶 瓷、耐酸硅铁及塑料等制造。叶轮的制造方法 有翻砂铸造、精密铸造、焊接、模压等，其尺 寸、形状和制造精度对泵的性能影响很大。
图11—5 弹性圈柱销联轴器
4.蜗壳
• 蜗壳又称为泵壳，它是指叶轮出口到下一 级叶轮人口或到泵的出口管之间的、截面 积逐渐增大的螺旋形流道。它使液体从叶 轮流出后其流速平稳地降低，同时使大部 分动能转变为静压能。因其出口为扩散管 状，所以还能把从叶轮流出来的液体收集 起来送往排出管。当蜗壳具有能量转换作 用时，蜗壳内液体的压力是沿途增大的， 这就会对叶轮产生一个径向的不平衡力。
位置正常运转。它一端通过联轴器与电动机轴相连，另一端支 承着叶轮作旋转运动，轴上装有轴承、轴向密封等零部件。 泵轴属阶梯轴类零件，一般情况下为一整体。但在防腐泵中， 由于不锈钢的价格较高，有时采用组合件。接触介质的部分用 不锈钢，安装轴承及联轴器的部分用优质碳素结构钢，不锈钢 与碳钢之间可以采用承插连接或过盈配合连接。由于泵轴用于 传递动力，且高速旋转，在输送清水等无腐蚀性介质的泵中， 一般用45#钢制造，并且进行调质处理。在输送盐溶液等弱腐蚀 性介质的泵中，泵轴材料用40Cr，且调质处理。在防腐蚀泵中， 即输送酸、碱等强腐蚀性介质的泵中，泵轴材质一般为 1Crl8Ni9或1Crl8Ni9Ti等不锈钢。
模块十一 离心泵的检修
单元一 单元二 单元三 单元四 单元五
概述 D型多级离心泵的检修 单级离心泵的检修 圆筒形锅炉给水泵的检修 凝结水泵的检修
各种泵的工作原理示意图课件
03 混流泵工作原理示意图
混流泵结构图
叶轮
混流泵的叶轮设计为半开式或 闭式，形状类似于水轮机的转 轮，由叶片和上冠、下环组成
。
泵壳
混流泵的泵壳通常采用蜗壳式 或导叶式，用于收集水流并引 导水流进入叶轮。
轴承和轴封
混流泵的轴承和轴封是关键部 件，用于支撑转子并防止泵内 液体泄漏。
进出水管
混流泵的进出水管用于连接泵 的吸入口和排出口，通常采用
各种泵的工作原理示意 图课件
目录
Contents
• 离心泵工作原理示意图 • 轴流泵工作原理示意图 • 混流泵工作原理示意图 • 往复泵工作原理示意图
01 离心泵工作原理示意图
离心泵结构图
泵壳
用于容纳叶轮和收 集被输送的液体。
轴承
支撑轴，确保其稳 定旋转。
叶轮
是离心泵的核心部 件，用于产生离心 力。
轴承用于支撑泵轴，并确 保其稳定运转。
密封装置用于防止液体泄 漏。
泵壳通常由铸铁或铸钢制 成，用于容纳叶轮和其他 内部组件。
轴流泵工作流程图
轴流泵的工作流程通常包括吸水、压水两个阶段。
在吸水阶段，叶轮旋转带动水流进入泵壳，随着叶轮的转动，水流被逐渐加速并压 向出水口。
在压水阶段，水流通过出水口流出，泵的扬程和流量取决于叶轮的转速和形状。
轴
连接叶轮和电机， 传递动力。
密封环
防止泵内液体泄漏 。
离心泵工作流程图
离心泵的工作流程
电机驱动轴旋转。
叶轮在电机轴的带动下旋 转，产生离心力。
离心力使液体从叶轮中心 被甩向边缘，进入泵壳。
离心泵工作原理详解
01 离心泵的工作原理详解
随着液体离开叶轮，其 动能转化为压力能，使 液体的压力得到提升。
水泵的类型和构造PPT课件
▪ （二）离心泵的构造 ▪ 1.单级单吸离心泵：主要零部件有叶轮、泵
壳、密封环、泵轴、轴承、填料函等。
▪ 2.单级双吸离心泵：与单级单吸离心泵相似。
▪ 二、轴流泵
▪ （一）轴流泵的工作原理
▪ 轴流泵是利用叶轮在水中旋转时产生的推 力将水提升的，这种泵由于水流进入叶轮 和流出导叶都是沿轴向的，故称轴流泵。 如下图。
▪ （二）混流泵的构造
▪ 混流泵按其结构型式可分为蜗壳式和导叶式 两种。蜗壳式混流泵有卧式和立式两种。目 前生产和使用比较广泛的是卧式，立式多用 于大型泵。蜗壳式混流泵的结构与单级单吸 离心泵相似。导叶式混流泵的外形和结构与 轴流泵相近，分卧式和立式两种。
▪ （二)轴流泵的构造
▪ 轴流泵按泵轴的安装方式分为立式、卧式和 斜式三种，它们的结构基本相同。目前使用 较多的是立式轴流泵。主要零部件有：喇叭 管、叶轮、导叶体、出水弯管、轴和轴承、 填料函等。
▪ 三、混流泵
▪ （一）混流泵的工作原理
▪ 混流泵是介于离心泵和轴流泵之间的一 种泵，它是靠叶轮旋转而使水产生的离 心力和叶片对水产生的推力双重作用而 工作的。
水泵的类型和构造
第一章 水泵的类型和构造
一、泵型 （一）离心泵
▪ 1、单级单吸离心泵 即一个叶轮，单面吸水。 型号：IB100-80-200
IS90-65-1125 3B31、BA
2、单级双吸离心泵
▪ 即一个叶轮、双面 吸水。 型号：
250S-30 20Sh-6A
3、多级单吸离心泵
▪ 即多个叶轮、 单面吸水。型号： D46-50×12
（二）混流泵
▪ 1、蜗壳式混流泵 型号：20HB-40
离心泵内部结构及特点(图文)
离心泵内部结构及特点离心泵较其他类型泵有很多优点，如：离心泵具有流量均匀、运转平稳、振动小、转速高、设备安装和维护费用低、适用范围广（包括流量、扬程及对介质性质的适应性）。
因此离心泵是工业生产中应用极为广泛的一种泵。
一、离心泵构造离心泵一般由电动机带动，在启动泵前，泵体及吸入管路内充满液体。
当叶轮高速旋转时，叶轮带动叶片间的液体一道旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘（流速可增大至15～25m/s），动能也随之增加。
当液体进入泵壳后，由于蜗壳形泵壳中的流道逐渐扩大，液体流速逐渐降低，一部分动能转变为静压能，于是液体以较高的压强沿排出口流出。
与此同时，叶轮中心处由于液体被甩出而形成一定的真空，而液面处的压强Pa比叶轮中心处要高，因此，吸入管路的液体在压差作用下进入泵内。
叶轮不停旋转，液体也连续不断的被吸入和压出。
由于离心泵之所以能够输送液体，主要靠离心力的作用，故称为离心泵。
二、离心泵的分类（1）、按工作叶轮数目来分类1、单级泵：即在泵轴上只有一个叶轮。
2、多级泵：即在泵轴上有两个或两个以上的叶轮。
单级离心泵多级离心泵（2）、按工作压力来分类低压泵、中压泵、高压泵低压离心泵中压离心泵高压离心泵（3）、按叶轮进水方式来分类1、单侧进水式泵：又叫单吸泵，即叶轮上只有一个进水口；2、双侧进水式泵：又叫双吸泵，即叶轮两侧都有一个进水口。
单侧进水式泵双侧进水式泵（4）、按泵轴位置来分类1、卧式泵：泵轴位于水平位置。
2、立式泵：泵轴位于垂直位置。
卧式泵立式泵三、离心泵的基本构造单级单吸式离心泵特点：单级单吸式离心泵工作可靠，结构简单，易于制造加工，维护保养方便，适应性强，是广泛应用的一种离心泵。
泵的一端在托架内用轴承支撑，装有叶轮的另一端悬臂伸出托架之外。
按泵体与泵盖的剖分位置不同，又可分为前开式和后开式两种结构。
后开式泵的优点在于检修时，只要将托架止口螺母松开就可以将托架连同叶轮一起取出，不必要拆卸泵的进、排液管路。
GDL立式离心泵结构示意图
1、泵体11、联轴器2、拉紧螺栓12、联接座3、外筒13、气嘴4、叶轮14、机械密封5、叶轮档套15、轴6、轴套16、中段7、密封垫17、轴套螺母8、螺母18、轴瓦9、销19、回水管10、电机1、泵体11、联接座2、拉紧螺栓12、密封座3、外筒13、轴承垫4、叶轮14、机械密封5、叶轮档套15、轴6、轴套16、中段7、密封垫17、轴套螺母8、螺母18、轴瓦9、联轴器19、回水管10、电机1、泵体11、联接座2、拉紧螺栓12、密封座3、外筒13、复合轴承4、叶轮14、轴承座5、叶轮档套15、机械密封6、密封垫16、轴7、螺母17、中段8、出水段18、轴套螺母9、联轴器19、轴瓦10、电机型号H1L B 4-φd1进口法兰(J)DN N-φD2φD25GDL 60 300 200 4-φ1825 4-φ1485 40GDL 80 360 235 4-φ1840 4-φ18110 50GDL 100 360 235 4-φ1850 4-φ18125 65GDL 110 360 235 4-φ1865 4-φ18145 80GDL 130 420 300 4-φ1880 8-φ18160 100GDL 160 520 350 4-φ18 100 8-φ18180 125GDL 160 500 400 4-φ18125 8-φ18210 150GDL 180 600 400 4-φ18150 8-φ22245 GDL立式离心泵安装尺寸表及外形示意图型号级数流量(m3/h)扬程(M)转速(r/min)电机功率(kw)效率（%）必需汽蚀余量(NPSH)重量25GDL2-1231.422.43629001.12330322.9 584 48 1.1 2.9 625 60 2 2.9 686 72 2 2.9 727 84 2 2.9 788 96 2.2 2.9 829 108 2 2.9 8610 120 3 2.9 9811 132 3 2.9 10212 144 3 2.913 156 4 2.914 168 4 2.915 180 4 2.925GDL4-1132.844.83329001.13242432.9 584 44 1.5 2.9 655 55 2.2 2.9 726 66 2.2 2.9 767 77 3 2.9 868 88 3 2.9 909 99 3 2.9 9410 110 4 2.9 11011 121 4 2.9 11412 132 4 2.913 143 4 2.914 154 5.5 2.915 165 5.5 2.9GDL立式离心泵性能参数及外形尺寸1、安装时管路重量不不应承受在GDL型立式离心泵上，否则易损环GDL型立式离心泵；2、GDL型立式离心泵瑟电机是整体结构，出厂时已由厂家校正，所以安装时无需调整，因此安装时十分方便；3、安装水泵前应仔细检查GDL型立式离心泵流道内有无影响水泵运行的硬质物，（如石块、铁砂等）以免水泵运行时损还过流部件；4、安装进必须拧紧地脚螺栓，且每间隔一事实上时段应对泵过行检查防止其松动，以免水泵起动时发生剧烈振动而影响的性能；5、为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上安装一只调节阀及在泵进出口附近安装一只压力表，对于高扬程，为了防止水锤，还应在出口闸阀前安装一只止回阀以应付突然断电等失去动力事故，从而确保水泵在最佳工况下运行，增长水泵的使用寿命；6、GDL型立式离心泵用于有吸程场合，应装有底阀，并且进口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水、漏气现象，以免影响水泵的吸入性能；7、为不使杂质进入泵内而堵塞流道影响性能，应在泵进口前面安装过滤器；8、安装管路前转动水泵的转子部件，应无磨擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。
离心泵构成的主要零部件
离心泵构成的主要零部件1.叶轮叶轮是离心泵唯一直接对液体做功的部件，它直接将驱动机输人的机械能传给液体并转变为液体静压能和动能。
叶轮一般由轮毂、叶片、前盖板、后盖板等组成，如图6-6所示。
按结构型式叶轮可分为三种，如图6-7所示。
图6-6 离心泵叶轮构造图6-7 离心泵叶轮的型式1-轮毂；2-前盖板；3-后盖板；4-叶片(1)闭式叶轮闭式叶轮又分单吸式和双吸式两种，如图6-8所示为双吸式叶轮，叶轮的两侧均有盖板。
这种叶轮效率较高，适用于输送清洁液体，其中双吸式叶轮特别适合输送流量大的场合，采用双吸式叶轮的泵其抗汽蚀性能都比较好。
(2)开式叶轮叶轮两侧均没有盖板，这种叶轮效率低，适用于输送污水、含泥砂及纤维的液体。
图6-8 双吸叶轮(3)半开式叶轮叶轮只有后盖板，这种叶轮的效率比开式叶轮高，比闭式叶轮低，适用于输送黏稠及含有固体颗粒的液体。
离心泵叶片多为后弯式，其叶片数一般为6-12片，常见的为6-8片。
对输送含有杂质的开式叶轮，其叶片数一般为2-4片。
叶片的厚度为3-6mm。
2.轴与轴套离心泵转轴是一个传递动力的零件，它主要是把叶轮、轴套、平衡盘和半联轴器等部件连成转子。
轴套装在轴上，可防止泵轴磨损和腐蚀，延长泵轴的使用寿命。
双吸泵叶轮3.蜗壳蜗壳又称为泵壳，它是指叶轮出口到下一级叶轮人口或到泵的出口管之间的、截面积逐渐增大的螺旋形流道。
它使液体从叶轮流出后其流速平稳地降低，同时使大部分动能转变为静压能。
因其出口为扩散管状，所以还能把从叶轮流出来的液体收集起来送往排出管。
当蜗壳具有能量转换作用时，蜗壳内液体的压力是沿途增大的，这就会对叶轮产生一个径向的不平衡力。
为了消除此不平衡的径向力，对高扬程的泵常采用双蜗壳室，如图6-9所示，使用两段蜗壳以互相抵消对叶轮所产生的径向力。
图6-9 双蜗壳室4.导轮导轮又称导叶轮，它是一个固定不动的圆盘，位于叶轮的外缘、泵壳的内侧，正面有包在叶轮外缘的正向导叶，背面有将液体引向下一级叶轮人口的反向导叶，其结构如图6-10所示。
离心泵的结构和原理 ppt课件
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二、离心泵的工作原理、
分类、型号及结构
（一）、离心泵的装置及工 作原理
1、为了使离心泵能正常工作， 离心泵必须配备一定的管路 和管件，这种配备有一定管 路系统的离心泵称为离心泵 装置。图1—1所示为离心泵 的一般装置示意图，主要有 底阀、吸入管路、排出阀、 排出管线等。复查联轴器找 正对中
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（三）、离心泵的分类
离心泵的种类很多，分类方法常见的有以下几种 方式
1、按叶轮吸入方式分：（1）单吸式离心泵；如 图1-2所示
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（2）双吸式离心泵；如图1-3所示，
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（3）单级双吸离心泵
扬程范围为10—140m，流量范围是90—28600m3／h。按 轴的安装位置不同，分卧式和立式两种结构。图12—3为卧 式S型单级双吸离心泵结构。这种泵实际上相当于两个B型 泵叶轮组合而成，液体从叶轮左、右两侧进入叶轮，流量大。 转子为两端支承，泵壳为水平副分的蜗壳形。两个呈半螺旋 形的吸液室与泵壳一起为中开式结构，共用一根吸液管， 吸、 排液管均布在下半个泵壳的两侧，检查泵时，不必拆动与泵 相连接的管路。由于泵壳和吸液室均为蜗壳形，为了在灌泵 时能将泵内气体排出，在泵壳和吸液室的最高点处分别开有 螺孔，灌泵完毕用螺栓封住。泵的轴封装置多采用填料密封， 填料函中设置水封圈，用细管将压液室内的液体引入其中以 冷却并润滑填料。轴向力自身平衡，不必设置轴向力平衡装 置。在相同流量下双吸泵比单吸泵的抗汽蚀性能要好。
多级离心泵除了具有单级离心泵的优点之外，它最大的 优点就是扬程高。多级离心泵的用途十分广泛，例如，化肥 生产中，用多级泵将氨水打入碳化塔，由氨水吸收加压氮氢 混合气中的二氧化碳，生产出碳酸氢铵；锅炉的给水；山区 的深井提灌等。
离心泵结构组成图解
（4）轴和轴承 泵轴一端固定叶轮，～端装联轴器。根据泵的大小，轴承可选用滚动 轴承和滑动轴承。 （5）轴封 轴封一般有机械密封和填料密封两种。一般泵均设计成既能装填料密 封，又能装机械密封。 单级离心泵结构图 1—泵壳;2—叶轮; 3—密封环;4—叶轮螺母; 5—泵姜;6—密封部件;
（1）泵壳 泵壳有轴向剖分式和径向剖分式两种。大多数单级离心泵的壳体都是 蜗壳式的，多级泵径向剖分壳体一般为环形壳体或圆形壳体。一般蜗壳式泵 壳内腔呈螺旋型流道，用以收集从叶轮中流出的液体，并引向扩散管至泵出 口。泵壳承受全部的工作压力和液体的热负荷。 （2）叶轮 叶轮是唯一的做功部件，泵通过叶轮对液体做功。叶轮的结构型式有 闭式、开式、半开式三种。闭式叶轮由叶片、前盖板、后盖板组成。半开式 叶轮由叶片和后盖板组成。开式叶轮只有叶片，无前后盖板。闭式叶轮效率 较高，开式叶轮效率较低。 （3）密封环 密封环的作用是防止泵的内泄漏和外泄漏．由耐磨材料制成的密封环， 镶于叶轮前后盖极和泵壳上，磨损后可以更换。
离心泵Байду номын сангаас构组成图解
离心泵结构组成图解 离心泵的基本构造离心泵的种类有很多，如图所示为单级单吸式离心 泵的基本构造，主要包括蜗壳形的泵壳、泵轴、叶轮、吸水管、压水管、底 阀、控制阀门、灌水漏斗和泵座。 1 一泵壳；2 一泵轴；3 叶轮； 4 一吸水管；5 一压水管；6 一底阎； 7 一控制阀门；8 一灌水漏斗；9 一泵座 。 单级离心泵结构
7—中间支承;8—轴; 9—悬架部件
离心泵工作原理与结构形式
离心泵工作原理与结构形式一、工作原理工作原理离心泵结构示意2－1－11—吸入室；2—叶轮；3—轴；4—轴封；5—蜗室；6—压出室被送液体经吸入室进入泵内,并充满泵腔,原动机驱动轴带动叶轮旋转,叶轮的叶片带动被送液体与叶轮一起旋转,在离心力的作用下,被送液体由叶轮中心向叶轮边缘流动,其速度(动能)逐渐增大,在流出叶轮的瞬间其速度最大,然后进入蜗室,被送液体速度逐步降低,将大部分动能转换为压力能,再经压出管进一步降低速度,被送液体的压力继续升高,达到需要的压力后将液体压入泵的排出管路。
当液体由叶轮中心流向叶轮边缘后,叶轮中心呈现低压状态,泵外的液体在泵外与叶轮中心部分的压差作用下进入泵内,再由叶轮中心流向液轮边缘。
如此叶轮连续旋转,泵连续地吸入和压出被送液体,完成对液体输送。
只有在泵腔内充满液体时,液体从叶轮中心流向边缘后,在叶轮中心部分才能形成低压区,泵才正常和连续地输送液体。
为此离心泵启动前,必须将泵内充满液体,排净空气，称作灌泵。
二、结构（一）主要结构型式1.卧式单级单吸离心泵卧式单级单吸离心泵在炼油化工生产装置中应用的数量最多,一般用于炼油化工生产的进料泵、回流泵、循环泵和产品泵等。
2.卧式单级双吸离心泵在炼油化工生产中常用作回流泵、塔底泵及冷却塔水泵等。
图2-1-2卧式单级单吸离心泵图2-1-3 卧式单级双吸离心泵1—支撑；2—泵轴；3—托架；4—轴封；5—泵盖；6—叶轮；7—泵壳3.卧式多级离心泵在炼油化工生产中主要用于锅炉和废热锅炉给水泵,高压液氨输送泵, 高压甲铵泵和铜氨液泵等。
4.立式离心泵立式离心泵其安装基础的顶面为 NPSH 计算准面,故可得到较大的NPSHA值,有利于防止汽蚀。
炼油化工生产中,立式离心泵主要用于输送液氨、液态烃( 甲烷、乙烷、乙烯、丙烯等 ),以及液氧、液氮等物料的产品泵、给料泵、塔底泵和回流泵等。
图2-1-4 分段式多级离心泵图2-1-5水平剖分式多级离心泵图2-1-6 筒式多级离心泵5.液下泵液下泵属于立式离心泵的一种(见图2-1-8)。
离心泵的构造及工作原理
离心泵的构造及工作原理离心泵的构造及工作原理一、离心泵的基本构造离心泵的种类有很多，图1—1所示为单级单吸式离心泵的基本构造，主要包括蜗壳形的泵壳、泵轴、叶轮、吸水管、压水管、底阀、控制阀门、灌水漏斗和泵座。
图1—1 单级单吸式离心泵构造1一泵壳；2一泵轴；3叶轮；4一吸水管；5一压水管；6一底阎；7控制阀门；8灌水漏斗；9泵座离心泵的基础知识二、离心泵的工作原理:离心泵是利用叶轮旋转而使水产生的离心力来工作的。
离心泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水在离心力的作用下，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
水泵叶轮中心处，由于水在离心力的作用下被甩出后形成真空，吸水池中的水便在大气压力的作用下被压进泵壳内，叶轮通过不停地转动，使得水在叶轮的作用下不断流入与流出，达到了输送水的目的。
三、离心泵的主要零件:离心泵是由许多零件组成的，根据工作时各部件所处的工作状态，大致可以分成三大类型：转动部件、固定部件和交接部件。
1．叶轮叶轮是泵的核心组成部分，它可使水获得动能而产生流动。
叶轮由叶片、盖板和轮毂组成，见图l-2。
选择叶轮材料时，除了要考虑离心力作用下的机械强度以外，还要考虑材料的耐磨和耐腐蚀性能。
目前多数叶轮采用铸铁、铸钢和青铜制成。
叶轮一般可分为单吸式叶轮与双吸式叶轮两种。
单吸式叶轮如图l-2所示，它是单边吸水，叶轮的前盖板与后盖板呈不对称状。
双吸式叶轮如图1—3所示两边吸水，叶轮盖板呈对称状，一般大流量离心泵多数采用双吸式叶轮。
图1 2单吸式叶轮图l—3双吸式叶轮1一前盖板；2一后盖板；3一叶片；4叶槽；1一吸人口；2一轮盖；3一叶片5一吸水口；6一轮毂；7一泵轴4一轮毂；5一轴孔叶轮按其盖板情况又可分为封闭式、敞开式和半开式三种，如图l—4所示。
离心泵往往采用封闭式叶轮单槽道或双槽道结构，以防止杂物堵塞；砂泵则往往采用半开式及敞开式结构，以防止砂粒对叶轮的磨损及堵塞。
各种泵结构简图
各种泵结构图
各种泵结构图
4[
照片说明：AS带切割排污泵主要部件由叶轮,泵体,底座,潜水电机组成,具有带撕裂的结构，将纤维等物质撕裂、切断，然后顺利排放,产品执行JB5118-2001《污水污物潜水电泵》标准AS带切割排污泵主要部件由叶轮,泵体,底座,潜水电机组成,具有带撕裂的结构，将纤维等物质撕裂、切断，然后顺利排放,产品执行JB5118-2001《污水污物潜水电泵》标准
隔膜泵结构图
CQB磁力泵结构图
ZCQ自吸磁力泵结构图
FYH氟塑液下泵结构图
氟合金磁力泵结构图
IHF氟合金化工离心泵结构图
FS氟合金化工泵结构图
FZB化工自吸泵结构图
2xz旋片真空泵结构图
SZB水环真空泵结构图
W型水力喷射器结构图
G型单螺杆泵结构图。
多级离心泵结构图
以下几款多级离心泵结构图供用户、施工方或设计院参考
【GDL系列立式多级管道离心泵】结构图：
1
泵体
11
联轴器
2
拉紧螺栓
12
联接座
3
外筒
13
气嘴
4
叶轮
14
机械密封
5
叶轮挡套
15
轴
6
轴套
16
中段
7
密封垫
17
轴套螺母
8
螺母
18
轴瓦
9
销
19
回水管部件
10
电机
GDL立式多级管道泵价格
编号
型号
流量
扬程
吸程
转速
电机功率
电压
铸铁
不锈钢
(m3m)
(m)
(m)
(r/min)
(KW)
(v)
（元）
（元）
1
25GDL2-12x3
2
36
7.5
2900
11
380
1599
3475
2
25GDL2-12x4
2
48
7.5
2900
1.1
380
1779
3892
3
25GDL2-12x5
2
60
7.5
2900
1.5
380
2016
2900
4
380
3169
6811
33
40GDL6-12x9
6
108
7.5
2900
4
380
3378
7367
34
40GDL6-12x10
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【本文由长沙三昌泵业网络部整理】如需转载请注明出处各种泵结构图S型单级双吸中开泵结构图一、产品概述S型单级双吸水平中开式离心泵。
该型泵吸入口和排出口均在泵轴心线下方，检修时，只要将泵盖揭开，即可将全部零件拆下进行维修。
S型泵主要由泵体、泵盖、轴、叶轮、密封环、轴套、轴承部件等组成。
其性能符合JB/1050-93《单吸双吸清水离心泵型式与基本参数》标准。
主要用于输送不含固体颗粒的清水或物理化学性质类似水的其它液体。
适用于工业和城市给排水、农田排灌。
二、产品特点1、密封系统：可供选用的机械密封、填料密封其冷却润滑均采用内循环；2、流量大、效率高：双吸叶轮，具有流量大、效率高等特点；3、可更换的轴套：轴套作为易损件，起到保护轴，提高泵的使用寿命；4、密封环：密封环作为易损件，起到提高泵的效率、延长泵的使用寿命的特点。
三、工作条件流量范围：30～6500 m3/h扬程范围H：8～140m介质温度：－20℃～+80℃环境温度：≤+40℃AS撕裂式排污泵结构图一、产品概述AS潜水式排污泵主要部件由叶轮、泵体、底座、潜水电机组成。
水泵轴和电机轴是同一根轴，由于水泵位于整个排污泵最下端，它能最大限度抽吸地面积余污水。
AS潜水式排污泵具有带撕裂的结构，能够将纤维等物质撕裂、切断，然后顺利排放，因此，本型泵特别适合于输送含有长纤维的污水。
产品执行JB/5118-2001《污水污物潜水电泵》标准。
二、产品特点1、电缆耐用、防水：耐污重型橡套软电缆，树脂灌注，压紧固定，绝无拉松，长久可靠。
2、双重密封、双重防护：两重机封串联配置，真正实现双重保护，确保电机安全。
3、多道检测，多道保护：配控制柜、油水探头、浮子开关、均能实时检测，并能实现报警、停机、保留故障信号等功能，使潜水电机安全可靠。
4、维修方便：可采用双导轨的耦合装置，使泵起降时无需水下操作，维护便捷，省时省工；专用电控柜实现自动报警、停机、保留故障信号的功能，可大幅度提高维修效率。
5、全工况运行：采用特殊水力设计泵在全工况下运行不过载。
三、工作条件流量范围：6～180m3/h扬程范围：3～17m转速n：1450～2900r/min环境温度T：≤+40℃介质温度：－15℃～+60℃介质密度：≤1.3X103kg/m3介质PH值范围:5～9系统最高工作压力：≤0.6MpaGDL立式多级泵结构图照片说明： GDL系立式单吸多级管道式离心泵吸入,排出口分别位于同一直线上,产品执行JB/T2727-93《立式多级筒型离心泵型式与基本参数》标准。
IHG立式化工泵结构图IHG立式管道式化工泵广泛适用于石油,化工,纺织印染,制药,食品,冶金,电站等输送腐蚀性介质及有特殊要求的介质.产品执行GB5656-1994《离心泵技术条件(II)类》标准.WL型立式排污泵结构图WL型立式排污泵为立式单级单吸涡壳泵,叶轮采用双流道结构,能通过泵口径5倍的纤维物质及直径为口径50%的固体颗粒.产品执行JB/T6535-92《离心污水泵技术条件》标准化工屏蔽泵结构图采用全新的静密封结构，作到滴水不漏，保证工作环境不受污染,主要适用于石油,化工,纺织印染,制药,食品,冶金,电站及原子能等输送腐蚀性介质及有特殊要求的介质QDL 冲压多级离心泵结构图一、产品概述QDF立式冲压多级离心泵是采用丹麦先进制泵技术制造而成。
其内部叶轮、泵壳及其主要配件采用不锈钢冲压而成，流道光滑，效率高，避免产生二次污染。
电机采用铝合金压铸件，具有重量轻、体积小，散热好等特点。
产品符合Q/JBJW11-2003《多级离心泵》标准。
二、产品特点1、维修方便：立式管道式结构，进出口在同一水平上，泵的进出口能象阀门一样安装在管道的任何位置及任何方向，安装维修极为方便。
2、无水污染：主要过流部件采用不锈钢冲压而成，且有重量轻、干净、卫生等特点，是理想的绿色、环保、节能水泵3、运行费用低：主要过流部件采用不锈钢冲压而成，光滑的过流部件，具有效率高、损失少、故障率低、配件使用寿命长，使整机具有更少的运行、维修费用。
4、电机：电机采用铝合金压铸件，具有重量轻、体积小，散热好、外形美观。
宽电压设计及独特的风扇造型及风罩设计，具有可靠性高、寿命长、通用化程度高、效率高、噪声低、启动性能好、防护等级高、绝缘等级高等特点。
三、工作条件介质：冷热清洁、非易燃易爆、不含固体颗粒或纤维的液体。
流量范围：2～32m3/h扬程范围：15～195m液体温度：介质温度：－15℃～+105℃环境温度：≤+40℃系统最高工作压力：≤2.5Mpa立卧恒压消防泵结构图一、产品概述XBD(HL)、XBD（HW）系列泵为立式卧式恒压消防泵是我公司根据市场需要而研制的适用于高层建筑消防给水新产品，是可靠、高品质的消防专用泵。
其性能、技术条件符合国家标准GB6245-1998《消防泵性能要求和试验方法》标准的要求。
二、产品特点1、变流稳压：泵从零流量到所需最大流量范围内变化时，其扬程变化在5%范围内，且小流量或零流量时不超压，从而避免了普通离心泵在消防现场中小流量时超压而大流量时供水不上的现象。
2、高效节能：采用CFD计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有高效的水力形线，提高了泵的效率。
泵体、泵盖、叶轮等过流部采用树脂砂板模造型，保证了外观及流道尺寸以及泵的水力效率。
3、运行平稳，安全可靠：电机与泵直联，简化了中间传动结构，增强了运行的平稳性，使该机组运行平稳，安全可靠。
4、不锈钢轴套：轴的机封位置是相对易被锈蚀之处，直联式泵轴一旦被锈蚀，易造成机械密封失效。
XBD(HL)、XBD（HW）型泵此处采用镶配不锈钢轴套，避免锈蚀发生，提高了轴寿命，降低了运行维护成本。
5、用户使用方便、投资省：由于泵与电机同轴，简化了中间传动结构，基建投资比普通泵少20%。
三、工作条件转速：1500/3000min（电机同步转速）介质温度：≤+80℃（清水）流量范围：5-80L/s扬程范围：0.3～2.0MPa系统最高工作压力≤3.0Mpa水冷低噪声泵结构图一、产品概述SG型水冷低噪声离心泵是在直联式管道泵基础上配套我公司开发的水冷式电机形成的新一代产品。
它不但具有SG型管道泵的运行平稳，结构简单、易维护保养、占地面积省等特点，且噪音更低。
该泵符合GB/T5657-1994《离心泵技术条件（Ⅲ）类》的标准。
适用于输送清水或物理化学特性类似于清水的其他液体。
二、产品特点1、高效节能：采用CFD计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有高效的水力形线，提高了泵的效率。
2、低噪声：由于采用水冷式电机，取消了电机顶端的风叶，SG泵比一般普通管道泵噪音低3～5%。
3、自冷结构：冷却水不仅可冷却电机外壳，而且可冷却电机上下轴承，既改善了轴承工作环境，提高了轴承寿命，也因电机冷却充分而提高了电机效率。
4、免维护结构：水冷电机轴承采用封闭式轴承，免除了轴承日常维护保养之忧。
5、使用寿命长：轴材料选用2Cr13马氏体不锈钢，避免了轴因锈蚀而引起的轴封失效或需要更换轴的顾虑。
6、可靠的寿命：机械密封基件一般选用橡胶波纹管结构，将传统机械密封中轴上密封由O形圈的线密封改为橡胶件的两道面密封，提高了密封效果。
7、户外使用：防护等级高，可用于户外。
三、工作条件流量：2～1400 m3/h 扬程：5～80 m介质温度：＜+80℃环境温度：≤+40℃卧式化工屏蔽泵结构图一、产品概述IWP型泵为卧式化工屏蔽泵，主要由泵体、叶轮、屏蔽电机等组成，采用全新的静封结构，作到滴水不漏，保证工作环境不受污染。
其性能符合GB/T5657-94《离心泵技术条件Ⅲ类》标准。
主要用于石油、化工、纺织印染、制药、食品、冶金、电站及原子能等腐蚀性介质及有特殊要求的介质。
二、产品特点1、高效节能：采用CFD计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有高效的水力形线，提高了泵的效率。
2、静密封结构：采用全新的静密封结构，出厂时作严格的密封试验，作到滴水不漏，保证工作环境不受污染。
3、低噪音：采用静噪音设计方法，减少噪音，噪音比一般普通泵低3～５%。
4、材料：与介质接触的零部件材料采用优质不锈钢（可根据不同介质采用不同的材质），耐腐蚀、寿命长。
5、维修方便：卧式安装，后开门结构，维修方便，日常维护简单6、整机性能好：采用先进的双节流环平衡法，轴向力平衡效果好，有效减少电机故障率，提高运行可靠性；平衡精度高，转子部件动平衡精度为G1.0级。
7、铸造工艺新：IWP泵的过流泵部件（如泵体、叶轮、泵盖、密封环等），采用硅融胶精密铸造，流道尺寸稳定;铸件成型后采用酸洗工艺去除铸件表面残留的附着物，保留金属本质，不会因铸造附着物而影响输送的介质。
三、工作条件流量：2～375 m3/h扬程：12.5～80 m抽送介质温度－50～+95℃环境温度≤+40℃系统最高工作压力≤1.2Mpa卧式离心泵结构图单级单吸卧式离心泵,叶轮安装于电机加长轴上,具有运行平稳,结构简单,维护检修简便,安装方便占地面积省等特点,产品符合GB/T5657-1994《离心泵技术条件（III）类》轴流式潜水泵结构图一、产品概述ZQ、HQ系列轴流式潜水泵、混流式潜水泵主要由泵体、叶轮、潜水电机等组成。
电机与泵头共轴并构成一个整体，电机与泵使用机械密封隔开，电缆进线处用进线密封封好，使整个电机处于良好的密封状态，整机潜没在水中运行。
整机内部有泄漏及温升保护装置，运行安全可靠。
叶片可调，流量、扬程变化范围大。
产品执行JB/T10179-2000《混流式、轴流式潜水泵》标准。
广泛适用于农田水力设施、城市防洪及供水、轻度污水排放及调水工程。
特别适用于流量扬程变化范围大的场合。
二、产品特点1、专业可靠：ZQ、HQ系列泵是特别为大流量、低扬程场合设计的，本系列产品是结合国内外先进制泵技术并经多年实践总结所得，是传统轴流泵、混流泵的最佳换代产品。
电机、泵合二为一，潜入水中具有传统机组无法比拟的一系列优点。
2、多道检测，多道保护：油水探头，浮子开关，均能实时检测，并能实现报警、停机、保留故障信号等功能，使潜水电机安全可靠。
3、抗扭装置：机组启动瞬间电机起动力矩的反作用力矩常会使机组整体反向旋转，具有东方特色的抗扭装置能轻松化解此问题。
4、电缆耐用防水：用耐油重型橡套电缆，出线处采用特殊密封结构，防止渗漏，保证长久可靠，电机腔内无凝露。
5、安全可靠：两套或多套独立的机械密封，特殊的摩擦副材质上下串联安置，提供多重保护，使用寿命长且实用可靠。
6、安装方便投资省：电机、泵合二为一，无需现场进行耗工耗时复杂的轴线对中安装工序，安装十分方便；由于泵潜入水中运行，可大大简化泵站的建筑结构工程，减少安装面积，可节约泵站的工程总造价30～40%。