55 酸槽维护管理规定
酸洗工操作规程
酸洗工操作规程
《酸洗工操作规程》
一、工作前准备
1. 检查酸洗槽和设备是否完好，如有异常情况应及时报修。
2. 穿戴好劳保用品，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
3. 熟悉酸洗工作流程和操作规程。
二、操作流程
1. 将待处理的工件放入酸洗槽中，确保工件完全浸泡在酸液中。
2. 启动酸洗设备，按照设备操作规程进行操作。
3. 定时检查酸洗槽中的酸液浓度，如有需要可进行补充或更换。
4. 在酸洗过程中，严禁随意触摸酸液和设备，如有异常情况应立即停机处理。
三、操作注意事项
1. 严格按照操作规程和安全操作流程进行操作，不得擅自修改。
2. 在操作过程中应保持清醒头脑，注意观察周围环境，如有异常情况应及时处理。
3. 酸洗工作完毕后，必须关闭设备，清洗酸洗槽，清除残留酸液，保持设备和环境清洁。
四、紧急处理
1. 如遇到设备故障或酸洗液泄漏等紧急情况，应立即停机，并按照应急处理流程进行处理。
2. 如有人员受伤或中毒，应及时进行急救，并报警求助。
五、工作结束
1. 工作结束后，及时清理工作场所和设备，并做好设备和工具的保养工作。
2. 做好工作记录，包括酸洗工作的时间、工件数量、设备运行情况等。
六、违规处理
1. 对于违反操作规程和安全操作流程的行为，将按照公司相关规定进行处理。
2. 对于因违规操作导致的事故和损失，相关责任人将承担相应的责任。
《酸洗工操作规程》是保障酸洗作业安全和有效进行的重要文件，所有从事酸洗作业的工作人员都必须遵守并严格执行，确保不发生意外和事故，保障生产安全。
溜槽维护操作规程
溜槽维护操作规程溜槽维护操作规程一、概述溜槽是一种储存和输送液体的设备，广泛应用于工业生产和农业生产中。
为了确保溜槽的正常运行，提高生产效率，减少事故发生的风险，制定溜槽维护操作规程是必不可少的。
二、维护责任和权限1. 生产部门负责制定和实施溜槽维护操作规程。
2. 生产部门应当指定专人负责溜槽维护工作，明确责任和权限。
三、维护内容1. 定期检查和清洗溜槽的内部和外部，确保无沉积物和异物。
2. 检查溜槽的密封性能，确保无漏水和漏气现象。
3. 检查溜槽的输送管道和阀门，确保正常运行和安全。
4. 检查溜槽的传动装置，确保正常工作和安全。
5. 定期更换溜槽的滤网和滤清器，确保正常运行和清洁。
6. 定期维护溜槽的液位控制器，确保准确和稳定的液位控制。
7. 定期校准溜槽的测量仪表，确保准确的测量数据。
四、维护频率1. 检查和清洗溜槽的内部和外部应当每月进行一次。
2. 检查溜槽的密封性能和传动装置应当每季度进行一次。
3. 更换溜槽的滤网和滤清器应当每半年进行一次。
4. 维护液位控制器和校准测量仪表应当每年进行一次。
五、维护记录1. 生产部门应当建立并保管溜槽的维护记录，记录维护的内容、维护的时间、维护的人员等信息。
2. 维护记录应当真实、准确、完整，便于溜槽的管理和维护。
六、维护安全1. 在进行溜槽维护时，必须停止溜槽的运行并切断电源，确保工作场所的安全。
2. 维护人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 维护人员必须熟悉溜槽的操作规程和安全规定，并严格按照规定执行。
七、维护培训1. 生产部门应当对维护人员进行定期培训，提高其维护技能和安全意识。
2. 培训内容应当包括溜槽的基本知识、维护操作规程、安全操作等。
八、维护评估和改进1. 生产部门应当定期评估溜槽的维护工作，并将评估结果用于改进维护操作规程。
2. 维护人员应当积极参与维护评估和改进活动，提出建议和意见，共同改进维护工作。
以上为溜槽维护操作规程的概述，具体操作细节和安全要求可根据实际情况进行详细制定。
水槽管理制度范本
水槽管理制度范本第一章总则第一条为加强对企业水槽管理的监督和指导，规范水槽运营行为，保障用水安全，维护环境卫生，促进经济社会可持续发展，制定本制度。
第二条本制度适用于企业内部所有水槽的管理。
水槽包括自来水进水管道、储水槽、输水管道等。
第三条企业将按照本制度的要求开展水槽管理，建立健全水槽管理长效机制，确保水槽安全运行。
第四条所有涉及水槽管理的人员必须严格遵守本制度，不得违反管理规定。
第二章管理组织第五条企业建立水槽管理领导小组，负责水槽管理工作的组织和协调。
第六条每个水槽设定专门的管理人员，负责日常监督和管理工作。
第七条设立水槽管理岗位，配备专业技术人员，开展水质监测和水槽设施维护工作。
第八条建立水槽管理档案，记录水槽的日常管理、维护和检测情况。
第九条水槽管理领导小组以及管理人员应定期接受用水安全管理培训，提高用水管理水平。
第三章管理内容第十条水槽管理人员要根据水槽的使用性质和环境要求，合理配置清洁和消毒计划，并严格按计划执行。
第十一条水槽管理人员要定期检查水槽设施是否完好，对发现的问题及时采取措施进行维护。
第十二条水槽管理人员要定期进行水质监测，确保水质符合卫生标准，并对检测结果进行记录和分析。
第十三条水槽管理人员要做好用水量统计工作，合理安排用水计划，避免浪费用水资源。
第十四条水槽管理人员要及时处置水槽相关的突发事件和紧急情况，确保水槽的安全运行。
第四章监督检查第十五条水槽管理领导小组对水槽管理工作进行定期检查，发现问题及时整改。
第十六条水槽管理领导小组要对水槽管理人员进行绩效考核，鼓励工作成绩突出的管理人员。
第十七条企业要组织相关部门和单位对水槽管理工作进行定期抽查，确保水槽管理工作符合要求。
第十八条对违反管理规定的水槽管理人员，依据公司规章制度进行处理。
第五章处罚与奖励第十九条对负有重大责任导致水槽安全事故的管理人员，给予相应的处罚。
第二十条水槽管理人员在水槽管理工作中取得显著成绩的，给予相应的奖励。
酸碱油槽管理制度
酸碱油槽管理制度1.目的作为表面处理而设置的各类酸、碱、油槽在公司中广为应用，由于各类酸、碱、油槽内不仅盛装腐蚀性、有毒性、易燃与高温液(气)体，而且有些镀槽内还装置有电极或电加热设备，由于作业环境差，常发生喷溅、淹溺和触电事故。
为此，特设置本项目。
2.适用范围本项目适用于公司表面处理工艺中的酸、碱、油槽设施。
3. 考评要点3.1 槽体坚固，不得渗漏槽体用硬质材料制作，且有一定的强度和刚度，有防腐蚀措施，酸、碱槽不得用普通钢板制作。
槽体应无裂纹、无渗漏。
3.2镀槽及电解槽上的导电装置与槽体应有绝缘措施镀槽及电解槽上的电极及导线与槽体应无直接接触，其绝缘层应无老化、无损伤现象，绝缘电阻值满足电气设备的要求。
3.3导电部位应保持干净，导电性能良好，“正”、“负”极不得短路，槽内的导电部位保持干净，导电性能良好，“正”、“负”极有一定距离。
工作期间，能确保“正”、“负”极不得接触。
3.4地下槽必须在地面上设置防护围栏。
地下槽体应设置防护围栏，槽体围栏的高度不应低于1050mm，特定条件下不应低于700mm，且应封闭。
护栏或防护板的其他要求应符合“工业梯台(走台和平台)”中的有关规定。
3.5电加热器应有可靠的保护接地，石英玻璃加热管应有保护措施3.5.1电加热器的绝缘应定期检测，保持绝缘有效、屏护完善。
3.5.2 电加热要求接地，接地线连接可靠，如有石英玻璃管加热时，在加热器的外侧有防护装置，以防止工件碰撞或坠落后砸破玻璃管。
4.附则4.1本规定解释权归安环后勤部，安环后勤部将根据实际情况的变化进行适当调整和补充新的条款。
4.2本规定由总经理批准后实施。
4.3本规定生效后，公司原有规定与本规定有抵触的，以本规定为准。
酸洗人员操作规程及安全制度
酸洗人员操作规程及安全制度酸洗是一种常见的表面处理工艺，用于去除金属表面的氧化皮和污染物，以提高金属材料的表面质量和附着力。
由于酸洗过程中使用的酸液具有一定的腐蚀性和毒性，因此需要严格遵守操作规程和安全制度，以确保操作人员的安全和酸洗工作的顺利进行。
一、操作规程1. 操作前的准备工作：（1）检查酸洗槽及设备的运行状态，确保无漏洞和故障。
（2）穿戴好必要的个人防护装备，如防腐作业服、乳胶手套、面罩、防护镜等。
（3）检查酸洗液的存放情况，确保酸液饱和度和浓度符合要求。
（4）清理工作区域，确保操作环境整洁。
2. 酸洗操作流程：（1）将需要酸洗的金属材料放入酸洗槽中，确保材料全部浸泡在酸液中。
（2）根据材料的情况，设置合适的酸洗时间和温度。
（3）根据材料的表面状态，选择合适的酸洗液浓度和种类。
（4）在酸洗槽中加入适量的酸洗液，保持酸洗液的饱和度和浓度稳定。
（5）启动酸洗设备，确保酸液充分循环和混合。
（6）定期检查酸洗液的浓度和温度，根据情况进行调整。
（7）酸洗结束后，将金属材料从酸洗槽中取出，用清水进行冲洗并迅速中和残留的酸液。
（8）清洁和维护酸洗设备，保持设备的正常运行。
二、安全制度1.人员安全：（1）操作人员必须经过专门培训，熟悉酸洗操作规程和安全要求。
（2）操作人员必须穿戴好个人防护装备，如防腐作业服、乳胶手套、面罩、防护镜等。
（3）操作人员必须严格遵守安全操作流程，禁止擅自操作或操作过程中违反规定。
（4）操作人员在操作过程中要保持警觉，避免发生事故和化学烧伤。
2.场所安全：（1）酸洗作业区域必须保持整洁，杂物必须清理干净，避免堆放材料和易燃物品。
（2）酸洗作业区域必须配备紧急喷淋设备，以防意外事故发生。
（3）酸洗设备必须经过定期维护和检查，确保设备的正常运行。
（4）酸洗液的存放区域必须设有标识牌，并严格控制酸液的存放和使用。
3.酸洗液的管理：（1）酸洗液必须以容器密闭的方式储存，防止泄漏和挥发。
酸洗作业安全操作规程
行业资料：________ 酸洗作业安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页酸洗作业安全操作规程1、酸洗作业人员工作时，必须穿戴好防护眼镜、口罩、橡皮手套、橡皮围裙、工作服和长统胶鞋。
2、酸洗槽应有独立的通风设备。
在配制酸液和酸洗过程中均应开动风机。
酸洗槽周围应设置遮栏。
3、运送酸液或向槽内注入酸液时，应用专用的抬具和夹具。
在槽沿高出地面的酸洗槽工作时，不准站在槽沿上。
4、配制酸液时，应先向槽内注水，再将酸液缓慢注入槽内。
配制混合酸，则先向槽内注水，然后向槽内注入盐酸，再加硝酸，最后加硫酸。
配制过程严禁颠倒。
5、所需酸洗的工件的温度应符合规定。
6、工件入槽应尽量缓慢进入液面。
严禁将碱性物质带入酸槽内。
人体沾上酸液应立即用清水冲洗，工作场地应备有必要的药品。
7、酸洗后的工件应立即清洗干净，并按工艺规定中和工件表面酸性。
8、经常检查工夹具，起重设备和通风管道受腐蚀情况。
大型工件及板料酸洗时，行车(或单轨吊车)及其它专用起吊机械的电机应采用密闭形式，其钢丝绳和吊具应经常检查，定期更换。
在槽面上空工作应对槽面加盖。
9、酸的保存、储藏应遵守有关规定。
废酸液应集中回收或统一处理。
用管子引流酸液或废液时，不准用口吸。
第 2 页共 5 页酸洗作业管理办法1 目的为了加强酸洗过程的规范化管理，防止爆炸、酸碱酌伤和化学中毒、环境污染等事故的发生，特制订本办法。
2 适用范围本办法适用于公司施工活动中各类酸洗作业的安全管理。
3 引用文件《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-92《电业安全工作规程》（热力和机械部分）（78）水电生第158号《火力发电厂锅炉化学清洗导则》SD135-86《国家标准汽水综合排放标准》GB8978-884 术语与定义(无)5 职责5.1 项目部负责酸洗作业的组织领导工作。
电解槽由槽体安全操作及保养规程
电解槽由槽体安全操作及保养规程前言电解槽是一种常见的化学制品容器，主要用于制备或储存化学原料和化学试剂。
由于电解槽常接触危险化学品和高温等物质，如果不遵循正确的操作方法和保养规程，极易发生安全事故，给人身和财产带来严重损害。
因此，为保障操作人员和设备的安全，制定并落实电解槽槽体的安全操作和保养规程显得尤为重要。
安全操作规程第一部分：安全防护1.操作人员应穿戴完整、合适的防护服和工作手套，严禁赤裸上身进入工作区域。
2.操作人员应佩戴安全工帽，以避免意外伤害。
3.电解槽周围应设有明显的禁止吸烟、禁止明火和警告标志。
4.操作人员应熟悉紧急事故的应急处理方法，如意外泄露、火灾等情况，应及时启动应急预案，采取必要紧急措施，以保障人员安全。
第二部分：操作方式1.操作人员应在事先获得操作许可并熟悉操作流程后方可进行操作，未经许可或未熟悉操作流程者禁止擅自操作。
2.操作人员应保持清醒，切勿在疲劳或酗酒状态下工作。
3.电解槽操作前应检查仪器设备及电解液的性质和浓度是否符合要求，判断电解槽温度是否达到使用标准。
4.电解槽应按照规定顺序进行加料、加温、加催化剂及清洗。
在加入化学试剂时，应及时打开通风装置，防止毒气藏积。
第三部分：保养方法1.电解槽的保养应定期进行，其中若干项目应按时间表进行，并保证项目的完成质量。
2.在保养过程中，应进行常规的清洗，确保电解槽内部无杂质和污垢，以保证运行的稳定性和原材料的产品质量。
3.每次保养过后，应做好操作记录并进行设备检查，消除可能产生的隐患。
电解槽的安全操作与保养针对电解槽的安全操作和保养，我们可以从以下几个方面进行详细介绍：1. 安装与移动1.安装电解槽时一定要做好基础承台的支撑，承台应符合要求，同时要做好防震和防滑措施。
2.拆卸电解槽时，应按照规定的程序进行，严禁过度用力，以免损坏。
2. 运行过程中的常规保养1.为避免电解槽内积累的污垢和杂质对生产工艺产生负面影响，每次操作结束后，应及时清洗电解槽内部，并保持电解槽干燥。
酸再生维护规程
1. 目的通过对酸洗和酸再生设备的维护维修操作全过程有效控制，规范设备管理，确保设备和人身安全。
2. 适用范围板材公司酸洗和酸再生设备维护维修人员的工作要求。
3. 人身安全保护3.1 进入车间需正确穿戴好劳动保护用品工作鞋,工作服,安全帽。
3.2 对带酸管道、泵、阀件设备运行巡检时,劳动保护要求：3.2.1需正确佩带防酸眼镜和耐酸手套。
3.2.2首先在设备维护维修时,需关闭进出酸阀门,酸泵应在停止状态排空酸液,用水冲洗干净。
3.2.3 采取侧身操作的方式进行。
3.2.4 如果人身被酸溅到,要迅速就近用干净水冲洗干净,视情况尽快就近治疗。
3.3 进行铁粉管道或设备维护维修时,需正确佩带活性炭防尘口罩。
3.4 进行带电设备维护维修时,需断开电源,并在开关处挂警示牌,由专人看护。
3.5 进行设备维护维修时,如需操作配合时,需有专人统一指挥人员。
3.6 进行设备维护维修时,如需起重设备配合的,需有专人统一指挥。
3.7 进行带高温的蒸汽管道,阀件设备维护维修时,需穿戴高温面罩及绝热服装和手套;并需卸压,且确认,防止蒸汽烫伤。
3.8 进行酸再生设备维护维修时,身体的任何部位严禁处于密度计的正上方,避免人身受到密度计中放射性元素的伤害；如需在密度计上方进行维护维修工作，需先确认密度处于关闭状态，并用铅板覆盖密度计，才能进行维护维修工作。
3.9 对可旋转或移动的设备维护维修，需先做好防止突然转动或移动的安全防范措施后，才能进行设备的维护维修工作。
4. 设备安全保护4.1进行酸泵维护维修时, 执行确认制: 一看、二问、三确认、四准备、五实施、六检查、七试车、八交接;避免酸泵的拆装启动时造成本设备或其他设备和部件的不必要损坏，具体要求如下：4.1.1一看:看清设备的现状。
4.1.2二问:问清交接人陈述的情况(含交接班记录) 。
4.1.3三确认:和上级领导或主管工程师一起确准问题所在。
4.1.4四准备:充分准备好人、机、料、法、环。
槽下管理制度
槽下管理系统一、槽下设备润滑部位，必须每月加注润滑油，保证设备润滑较好，可正常使用。
如发现因为润滑不到位，没有造成后果，考核100元，造成设备损坏的。
考核负责班组1000元。
（每个皮带润滑点已分配给每个团队）二、现场卫生和槽下休息室卫生，必须时刻保持清洁。
如交接班卫生没做或不彻底，考核20元。
发生漏料或洒料的，做到及时清理。
各级检查中因卫生原因达不到标准的，受到批评或考核的，考核当班班组100元。
三、槽下当班班组必须随时清理返矿、返焦筛网。
发现矿石或焦炭异常，马上通知炉内。
如果滤网堵塞，则未及时清洁或不符合筛分要求，视情节轻重，考核当班人员100-500元。
四、班组必须检查槽下的设备，随时巡查。
认真做好巡检记录，发现设备问题或安全问题，及时汇报维修。
保证高炉顺利、稳定上料。
如发生巡检不到位，造成设备损坏。
漏报、瞒报、隐瞒不报的，视情节轻重，给予班长或班员撤职或考核500元，情节严重的予以开除或辞退。
五、在开具调划单和出门证时，必须认真填写，减少错误。
保证一司机开一票（查看司机驾驶证），不允许代签字。
如填写错误，写明“作废”，妥善保存。
交接班时，交接班簿应注明交接班签发的交接单和出境许可证数量以及车辆数量。
保管好调划单和出门证，如发生丢失或票据与实物不符的，视情节轻重，给予当班班长和开票责任人100-300元处罚。
私自弄虚作假，内外勾结开具票据的，一经查实，坚决予以开除，触犯法律的，移交司法机关处理。
六、槽下工具必须认真保管，妥善使用。
出借实行谁出借，谁收回，谁负责原则。
如在工作中发生损坏，必须写明原因，向上级汇报。
如发生丢失，实行谁当班，谁负责的原则。
值班人员按价格负责赔偿，屡次发生丢失的，除照价赔偿外，处以罚款100元。
七、各班组交接班时，必须做好休息室和更衣室卫生，收拾好工具和调划单、出门证。
向值班人员解释槽下的设备状况和进给情况。
接班人员必须到现场检查设备，清点好工具、调划单和出门证（单号）等，方可接班（以签字为准）。
酸库管理制度
酸库管理制度一、总则为规范酸库管理，保障酸库安全和环境保护，制定本制度。
二、酸库管理范围本制度适用于公司内所有涉及酸性化学品的存储和使用。
三、酸库管理组织架构1. 酸库管理员：负责酸库的日常管理工作，包括酸品的接收、储存、发放和报废等。
2. 安全防护人员：负责酸库的安全防护工作，包括监测酸库环境、维护防护设施和应急处置等。
3. 监督检查人员：负责对酸库的日常管理情况进行监督检查，发现问题及时纠正。
四、酸库管理规范1. 酸库的建筑和设施必须符合国家相关法律法规的要求，酸库内必须配备酸性化学品的存放设备和防护设施。
2. 酸库管理员必须经过专业培训，掌握酸性化学品的性质、储存要求和安全操作规程。
3. 酸库采取专人负责制度，由酸库管理员统一管理和操作，严禁未经培训和考核的人员擅自操作酸库。
4. 酸库管理员必须定期对酸库进行检查和清理，保证酸库内整洁、干燥，酸性化学品的存放位置必须按照品种、浓度和毒性进行分类分区。
5. 酸库内的酸性化学品必须标明化学品名称、浓度、储存日期和保质期等信息，进行周查、月查，及时发现问题并做好记录。
6. 酸库内不得存放已过期或者发生变质的酸性化学品，如发现问题及时报告并进行处置。
7. 酸库内的酸性化学品严格按照规定的标准容器进行储存，要求密封、防漏、防爆、放置稳固并做好标识。
五、酸库安全管理1. 酸库内禁止吸烟、明火、开关火源，保持通风良好。
2. 酸库内禁止存放饮食、饮水等与酸性化学品应分开存放。
3. 酸库内必须配备应急设施，包括防毒面具、化学防护服、安全带、应急喷洒器等，并对使用人员进行培训。
4. 酸库内必须配备应急处置物品，包括碱性液体、钝化剂、稀释剂等，并建立应急处置预案和演练。
5. 酸库内必须定期进行安全演练，做好应急处置准备工作，保证在紧急情况下能够及时有效处置。
六、酸库环境保护1. 酸库内必须严格按照国家环保法律法规要求进行排放，减少对环境的污染。
2. 酸库内严禁倾倒废弃酸性化学品和废弃容器，必须按照相关法规进行分类、包装、标识、交由专业单位进行处理。
酸洗作业管理办法
酸洗作业管理办法1. 引言酸洗作业是一种常见的表面处理工艺，用于去除金属材料表面的氧化物、锈蚀物和其他污染物。
为了确保酸洗作业的安全和高效进行，需要制定相应的管理办法，以规范作业流程、加强操作人员培训和设备维护等方面的管理。
2. 作业流程2.1 准备工作在进行酸洗作业前，需要进行以下准备工作： - 检查酸洗设备和工具的完好性和安全性； - 准备足够的酸洗液和其他所需物品； - 确保酸洗作业区域的通风良好，以防止酸洗液挥发对环境和人员造成危害。
2.2 操作流程具体的酸洗作业流程如下： 1. 戴上防护手套、护眼镜和口罩等个人防护装备；2. 将待酸洗的金属材料放入酸洗槽中，确保材料完全浸没在酸洗液中； 3. 按照规定的酸洗时间进行处理，注意观察酸洗过程，确保材料表面的污染物得到有效清除；4. 酸洗结束后，将金属材料取出并进行水洗和中和处理，以去除残留的酸性物质；5. 对酸洗槽进行清洗和维护，确保下次作业时的酸洗效果和安全性。
3. 操作员培训和安全措施3.1 操作员培训为了保证酸洗作业的安全和质量，必须对操作人员进行培训，包括以下内容：- 酸洗作业的基本知识和操作流程； - 个人防护装备的选择和使用方法； - 紧急事故应急处理流程； - 酸洗液的储存和处理方法等。
3.2 安全措施在进行酸洗作业时，需要采取以下安全措施： - 使用个人防护装备，包括防护手套、护目镜、口罩和防护服等； - 维护酸洗设备的完好性，确保操作时的安全性；- 注意酸洗槽的通风，避免酸洗液挥发对人员造成危害； - 严禁将酸洗液倒入下水道或普通垃圾桶，必须按照规定的方法进行储存和处理。
4. 设备维护和管理4.1 设备维护酸洗设备的维护是确保作业质量和安全的重要环节。
在酸洗作业期间和作业结束后，需要进行设备的定期维护和保养，包括以下内容： - 清洗酸洗槽和配件，确保无污垢残留； - 检查设备的各项功能和安全性能； - 更换酸洗液和其他消耗品。
矿槽管理制度
矿槽管理制度第一章总则第一条为了规范矿槽管理，维护矿槽利益，保障矿槽工作的正常进行，根据国家有关法律法规，结合矿槽的管理实际，制定本制度。
第二条本制度适用于所有矿槽管理人员和相关人员。
第三条矿槽管理应遵守“安全、规范、高效、节约”的原则。
第四条矿槽管理人员应严格遵守国家有关法律法规，不得违规操作。
第五条管理人员应加强学习，提高业务水平，不断完善管理制度，做好矿槽管理工作。
第六条矿槽管理人员应当具备相关的专业知识和技能，经过培训合格后方可上岗。
第七条矿槽管理人员应热爱本职工作，保持良好的工作状态，提高工作效率。
第八条矿槽管理人员应加强自我约束，提高自律意识，做到守法经营，廉洁自律。
第九条矿槽管理人员应加强与相关部门的联系和合作，共同维护矿槽的正常运行。
第二章矿槽管理的内容及要求第十条矿槽管理的内容包括矿槽的日常管理、设备维护、安全生产等。
第十一条矿槽管理人员应做好矿槽的日常管理工作，包括定期清理、消毒、维护等。
第十二条矿槽管理人员应确保矿槽设备的正常运行，对设备进行定期检查、维护和维修。
第十三条矿槽管理人员应严格执行矿槽的安全生产制度，防止事故的发生。
第十四条矿槽管理人员应做好矿槽的环境卫生管理工作，保证矿槽的环境卫生。
第十五条矿槽管理人员应做好矿槽的物资管理，保证物资的安全和合理利用。
第十六条矿槽管理人员应加强对矿槽员工的管理，确保员工的工作质量和工作效率。
第十七条矿槽管理人员应做好对外联络工作，与相关部门和单位保持良好的合作关系。
第三章矿槽管理的责任和权利第十八条矿槽管理人员应严格履行管理责任，对所负责的矿槽管理工作负责。
第十九条矿槽管理人员应保障矿槽员工的合法权益，保护员工的劳动权益。
第二十条矿槽管理人员应积极开展工作，加强团队建设，提高员工的工作积极性。
第二十一条矿槽管理人员应加强对员工的培训和指导，提高员工的工作技能。
第二十二条矿槽管理人员应积极配合相关部门的工作，保障矿槽的安全生产。
第四章矿槽管理的监督和检查第二十三条对矿槽管理人员的工作进行定期检查、考核，对工作不力的人员要进行整改或调整。
槽罐管理制度
槽罐管理制度一、目的和范围为确保槽罐的安全运输和管理，制定本管理制度，适用于所有液体运输槽罐的管理和操作。
二、适用对象本管理制度适用于公司和合作伙伴所属的槽罐运输车队、驾驶员、运输部门等相关人员。
三、安全管理1. 所有槽罐运输车辆必须符合国家相关法律法规的要求，经过严格的检验和认证。
2. 驾驶员必须定期接受专业培训，掌握危险品运输的知识和应急处置能力。
3. 在槽罐运输过程中，驾驶员必须随时保持警惕，严格遵守交通规则，确保运输安全。
4. 槽罐必须经过定期的维护和检查，确保设备状态良好，防止泄漏和事故发生。
四、槽罐装卸1. 槽罐装卸操作必须由专业人员进行，遵循操作程序和安全标准。
2. 装卸作业现场必须具备良好的通风条件，避免有害气体积聚。
3. 装卸作业现场必须有专人负责监督和指挥，确保作业有序进行。
4. 槽罐装卸作业时，必须配备相应的安全防护设备，包括防爆工具、防护服等。
五、应急处理1. 在发生泄漏或事故时，驾驶员必须立即采取应急措施，避免事态扩大。
2. 公司和合作伙伴必须配备应急处理设备和人员，对于紧急情况进行有效处置。
3. 发生泄漏或事故后，必须及时上报相关部门，组织应急救援和清理工作。
4. 对于事故原因进行调查和分析，并采取措施，避免同类事件再次发生。
六、管理责任1. 公司和合作伙伴必须设立专门的槽罐管理部门，负责槽罐设备和人员的管理。
2. 槽罐管理部门负责制定槽罐管理制度和操作程序，并组织实施。
3. 槽罐管理部门负责对驾驶员和相关人员进行定期的培训和考核，确保其具备必要的技能和知识。
4. 槽罐管理部门负责对槽罐设备进行定期的检查和维护，确保其状态良好。
5. 槽罐管理部门负责对槽罐运输过程进行监督和检查，确保运输安全和合规。
七、督导检查1. 公司和合作伙伴必须建立槽罐管理督导检查制度，定期对槽罐设备、运输过程进行检查和评估。
2. 督导检查部门负责对槽罐设备和人员进行定期的检查和评估，发现问题及时整改。
某公司酸洗设备维护检修规程
某公司酸洗设备维护检修规程1. 引言酸洗设备是某公司生产线上非常重要的设备之一，负责去除金属表面的氧化层和锈蚀等不良物质，提高产品质量。
为了保证设备的正常运行和延长设备寿命，制定本维护检修规程。
2. 设备维护2.1 维护周期酸洗设备的维护周期一般为每季度一次。
根据设备的使用情况和工作负荷，可以适当调整维护周期。
2.2 维护内容•清洗设备外壳和管路，清除杂物和尘埃。
•保养设备润滑部件，补充润滑剂。
•检查设备电气元件的连接是否松动，是否有损坏情况。
•检查设备传动部件的磨损情况，如齿轮、链条等。
•检查设备的水路和气路是否正常，需要时清洗或更换相关部件。
•检查设备的过滤器和喷嘴，清洗或更换损坏部件。
•检查设备的排放系统，确保废水和废气的排放符合环保要求。
•检查设备的安全装置，确保操作人员的安全。
3. 设备检修3.1 检修周期酸洗设备的检修周期一般为每半年一次。
根据设备的使用情况和工作负荷，可以适当调整检修周期。
3.2 检修内容•对设备的主要部件进行拆卸和清洗，如槽体、加热器等，清除内部结垢和杂质。
•检查设备的密封件和管道连接，如发现泄漏情况，及时更换密封件或修复管道连接。
•对设备的加热器进行检查和维护，确保加热器的工作正常和加热效果良好。
•检查设备的酸液循环系统，清洗酸液泵和管道，排除堵塞情况。
•对设备的自控仪表进行检查和校准，确保仪表的准确性和可靠性。
•检查设备的防腐涂层和设备结构的完整性，如有损坏，及时进行修复和涂装。
•对设备的电机和电气控制柜进行检查和维护，确保电气设备的正常运行。
4. 安全注意事项在进行维护和检修操作时，操作人员需要严格遵守以下安全注意事项： * 禁止在设备运行时进行维护和检修操作，必须先停机并切断电源。
* 佩戴适当的防护设备，如手套、护目镜等。
* 确保操作人员熟悉设备的操作和维护知识，避免因操作不当导致安全事故。
* 定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
磷酸罐区及贮槽管理规定
磷酸罐区及贮槽管理规定1.0目的为规范磷酸罐区及贮槽管理，消除各类事故隐患，防止事故发生，并在清理贮槽时加强回收，降低磷损失，提高磷回收率。
2.0适用范围本规定适用磷酸分厂酸罐区及相应贮槽3.0 内容3.1日常管理3.1.1磷酸贮罐使用材质必须符合要求，并设置标识，严禁带缺陷使用。
3.1.2贮罐区必须配置临时处置泄漏的设施和应急物质。
3.1.3贮罐区处置泄漏的设施要定期检查、保养，保持完好。
3.1.4管理人员和岗位操作人员要经过安全培训合格，熟知危险品性质和安全常识。
3.1.5实行三级巡检制度。
分厂领导每周对罐区巡检1次,车间和分管设备技术员每天1次,班组和保运单位值班人员长每2小时巡检1次,并做好记录，发现跑、冒、滴、漏等隐患，要及时联系处理。
重大隐患，要及时上报。
发现异常,情况严重时，按应急预案处置。
3.1.6贮罐区未经允许，不准车辆进入。
3.1.7贮罐区不准堆放易燃易爆等危险性杂物,保持区域清洁。
3.1.8严禁在区域内吸烟，无关人员不得进入罐区。
3.1.9应急物资齐全，堆放规范。
3.2正常操作3.2.1必须严格按生产指令规定的量进行送酸和倒酸，并作好记录。
3.2.2操作人员要正确使用劳动防护用品，加强自我保护。
3.2.3送酸前须检查设备、阀门、管道是否完好，防止在送酸过程中漏酸,伤人和腐蚀地面、设施。
3.2.4送酸过程中的相关操作要细心、缓慢，发现泄漏要立即终止，并作好漏酸的回收,待处理完毕后，方可继续送酸。
3.2.5停送酸时用水对管道进行冲洗,冲洗水须进行回收。
3.2.6定期对送酸管道进行清洗,保证送酸管道畅通和备用。
3.2.7每周对转耙升降1次，并作好记录。
3.2.8每20天对贮槽根部阀门进行开关操作1次（须请示分管领导）,并作好记录。
3.2.9保证渣浆系统稳定运行,如渣浆系统出现故障渣浆需排地沟时,作好回收,并及时对地沟进行清理,保持畅通。
3.2.10各贮槽液位保持在90%以下运行。
常压容器检修规定
常压化工槽罐日常运行管理及维护检修规定第一章总则第一条为加强公司常压化工槽罐的管理, 保障企业安全生产,杜绝槽罐使用及维护检修过程中各类恶性事故的发生,特制定本规定。
第二条本规定适用于工作压力小于0.1MPa贮罐(槽)的运行管理及维护检修。
第三条适用本规定的槽罐按贮存介质划分,为在用的甲醇槽、乙醇槽、乙酯槽、硫酸槽、醋酸槽、氨水槽等。
按用途划分,为产品大槽、产品曰槽、高位槽、中间槽、计量槽、发货槽等。
第二章在用槽罐设备完好标准第四条槽罐本体设备的零部件完整且制造质量符合设计要求。
第五条槽罐基础、平台、围堰、管线阀门及防腐保温等完好，并达到公司完好设备标准。
第六条罐体压力计、温度表、液位计等安全附件已按计量定检规定校验有效且指示灵敏、准确。
第七条槽罐进料阀、卸料阀、放空阀、呼吸阀等阀门无泄漏、无严重锈蚀且开关灵活好用。
第八条压力、流量、温度等仪表操作系统和安全联锁装置,动作可靠、准确灵敏。
第九条槽罐本体管路及阀门支吊架安装牢固，管路介质流向标记清晰,色标符合国标规定要求。
第十条槽罐静电接地及安全跨接符合静电接地规范, 槽罐区避雷设施完好有效。
第三章槽罐的管理和使用第十一条公司内常压化工槽罐由生产部建立管理台帐,工艺科负责工艺技术管理,设备科负责大修立项管理,设备所在单位负责日常运行管理并对槽罐的安全运行负全责。
第十二条化工槽罐投用前必须具有相应操作规程和应急预案，对于新建槽罐移交生产则必须具有产品合格证和质量证明书,否则不得移交和投用。
第十三条槽罐设备图纸及安装检修资料必须齐全,对曰常维护检修、检验检测及事故缺陷处理等均应有详细记录。
第十四条槽罐设备投用前应确保罐区围堰及事故收集系统完好,周边环境及道路整洁通畅，消防设施完备,且无跑、冒、滴、漏等现象。
第十五条槽罐应按设计要求实行专罐专用，如确因生产经营需要需改变槽罐贮存介质时,必须办理申报审批手续，其申报程序为：1、槽罐使用部门提交申请报告及有关方案；2、生产部工艺及设备对方案进行初审；3、安监部及武保部消防科会签备案；4、分管副总经理批准.同时实施前设备所在单位必须对相应的进出口管线进行重新确认并确保与其它介质进行有效切断，防止不同介质掺混造成安全或质量事故。
酸洗安全管理规定
酸洗安全管理规定1、认真学习和严格遵守公司各项规章制度，对本岗位安全负直接责任。
2、作业现场应设立明显的防火标示、化学特性说明、补救方法等。
3、车间管理人员每天不少于两次对酸、碱洗槽进行巡检，并做好记录。
发现跑、冒、滴、漏等隐患要及时联系处理，重大隐患要及时上报。
4、定期对直接使用人员进行过程检查，定期对使用人员进行相关知识教育和岗位职责培训。
对吊装的钢丝绳定期检查并更换。
5、工作前必须穿戴好规定的防护用品。
6、不得随意将含有盐酸化学成分的残液直接排放出厂外。
7、物件酸洗时要轻吊轻放，严禁在酸洗时吸烟。
盐酸的危害及应急处理措施健康危害：接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血，气管炎等。
误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。
眼和皮肤接触可致灼伤。
慢性影响：长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。
环境危害：对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。
燃爆危险：盐酸不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。
危险特性：能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。
遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。
与碱发生中合反应，并放出大量的热。
具有强腐蚀性。
泄漏应急：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。
穿防酸碱工作服，不要直接接触泄漏物，尽可能切断泄漏源。
小量泄漏：可用大量水冲洗。
皮肤接触——立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。
可涂抹弱碱性物质，如肥皂水，就医。
眼睛接触——立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医。
吸入——迅速脱离现场至空气新鲜处保持呼吸道通畅，如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。
食入：用水漱口，就医。
其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。
工作完毕，淋浴更衣。
单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。
保持良好的卫生习惯。
开车酸槽设备管理制度
开车酸槽设备管理制度设备基本信息一、设备信息设备名称：开车酸槽启用时间：年8月型号规格：DN6000×6000 设备类别：D所在生产线：铵酸工段——硝酸制造厂家：湖北环宇化工机械有限公司辅助设施：酸管线及所配套的法兰、阀门等管理责任人：操作责任人：维修保养责任人：二、设定运行参数：开车时液位15～60%，开车正常后将酸抽尽。
三、备品备件名称：无四、润滑及密封：无五、设备图纸、说明书等其他需要记载的信息：有全套图纸维修保养规定一、日常维修保养内容：1、严格执行操作规程和设备维护检修。
2、按规程规定的时间、内容巡回检查，对需停车处理的问题应记录在案，待停车检修时处置。
3、保持设备及环境清洁、整齐。
4、日常维修保养工作以当班操作人员为主，当班值班维修人员为辅。
由管理责任人、、对以上事项的执行情况进行检查，督促当班操作人员及当班维修人员严格按日常保养内容完成此工作，并完善相关记录二、专项检查保养方法、周期、内容及要求：1、该设备如运行良好至少三年进行一次专项检查保养。
2、专项检查保养内容：1）当设备出现明显的外漏时，需利用停车期间打开人孔检查内部腐蚀情况，并用测厚仪对设备筒体进行厚度测量，检查腐蚀情况，对发现的隐患进行合理处置。
2）检查连接部位是否紧固，主体是否有裂纹、腐蚀现象，所配套进出口管线是否有泄漏，视检查情况进行换件或补焊处理。
对日常巡查中发现的未处理的问题进行处置，消除跑、冒、滴、漏现象。
3、保养工作以维修责任人员为主，操作责任人员为辅。
保养时管理责任人、、需在检修保养现场进行指导，督促维修人员和操作人员按保养要求和内容完成保养任务，并完善相关记录。
三、易损件强制更换周期及要求：无设备完好标准1、设备运行方面评价标准：①运行中无异常杂音、松动、震动等不正常现象。
②各部温度、压力、流量等运行参数符合工艺要求。
③仪表、计量器具、信号、联锁和各种安全装置齐全完好，灵敏准确。
2、设备外观方面评价标准①设备表面干净无污渍；②配套管道、法兰、阀门无泄漏；③各压力表、温度计、热电偶表面干净，测量准确且在有效使用期内；④防腐设施完整，基础、机座稳固可靠，各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求。
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正泰电气股份有限公司
酸槽维护管理规定EOM/ZD QZ55-2009
1 范围
本标准规定了酸槽的安全管理，控制酸雾废气的排放，维护设备的正常使用方法。
本标准适用于正泰电气股份有限公司。
2 术语与定义
酸：英文名acid，能与碱反应生成盐的一种化合物(如盐酸、硫酸或苯甲酸)；如溶于水，则其水溶液呈酸味，能使石蕊试纸变红，与某些金属（如铁、锌、锡）反应放出氢气；一种含氢化合物(HX)，在水溶液中产生水合氢离子(如H3O+)和阴离子X，强酸（如硝酸、盐酸或三氯醋酸）的稀溶液电离程度基本完全，弱酸（如醋酸或苯甲酸）的电离度可能只有百分之一，极弱的酸（如氢氰酸或硼酸）的电离度远小于百分之一。
酸大多呈液态，具有强烈的腐蚀性。
大部分酸性腐蚀品受热或遇水会放出有毒的烟雾。
从其包装中泄漏的该类物品亦能导致对其他货物或运输工具的损坏。
酸性腐蚀品挥发的蒸气，能刺激眼睛、粘膜，吸入会中毒。
3 职责
酸槽的使用单位负责酸槽的日常维护及安全管理
4 管理内容与方法
4.1常用的酸见下表：
4.2酸槽的维护和管理
4.2.1化学前处理各酸槽的操作人员应具备高中以上学历、身体健康、无近视眼、呼吸道、眼、耳等疾病。
并且必须经过涂装工的应知应会培训后持证上岗。
4.2.2酸槽的操作及维护检修人员在工作时必须配戴指定的劳动保护用品。
4.2.3保持作业场所通风良好，保持新鲜空气流通；在离酸槽的1.0米的范围内，必须配备应急的冲洗水源，该供水点的开关阀门为球阀(开关方便)，水源不间断，且保持足够的水压。
4.2.4酸槽的材质必须针对各种酸的特性选用特殊的防腐材料，或进行表面防腐处理。
4.2.5酸槽所处周围在地面处均应作防腐处理，可以采用耐腐蚀的花岗岩地面或制作玻璃钢防腐地坪等。
4.2.6酸槽的槽边应配臵槽边抽风设施和屋顶抽风设施，在生产运行、设备检修时，需提前10至15分钟将通风排气设施开启，对常温下亦极易挥发的盐酸HCl、硝酸HNO3等挥发性酸槽，应保持酸槽的通风及排气设施24小时运行。
4.2.7酸槽的配制
4.2.7.1先将抽风换气设施开启，在洗净的酸槽内注入槽体1/3容积的自来水。
4.2.7.2按配方的上限计算出酸的量，将酸分批缓慢注入槽内，全部加完后静臵30分钟后使用。
对于H2SO4等剧烈放热反应的酸配制是，应待温度降至常温后再进行下一步操作。
两种以上的酸配制时，应先投入比重小的，后投入比重大的酸。
4.2.7.3加入其他辅助药剂，然后添加自来水，至规定的液位。
4.2.7.4新配槽或日常加酸时，使用自动加酸装臵进行加酸，如有酸不慎溅落地面，立即用大量的自来水冲洗。
4.2.8倒槽及排液
酸槽使用一段时间后会衰败，需倒槽或排液维修。
首先将备用槽体清洗干净，用耐腐蚀泵将酸液输送至备用槽中，待酸液完全输送至备用槽，立即用大量水清洗酸槽。
使用后的耐腐蚀泵机立即放入清水池中空抽清洗。
酸槽排空时，应注意排放时的中和处理或稀释处理，以减少大量酸液对污水处理水质的剧烈影响。
4.2.9酸槽及其辅助设施长期经受酸雾腐蚀性介质的侵蚀，因此极易老化、脆断、开裂等锈蚀现象,因此设备在使用应时刻保持槽体外壁及其它部位不允许残酸滞留。
设备基体防护涂膜剥落处应立即修补,经常性对阀门、接头部位检修或转动，以防止锈蚀堵塞。
4.2.10除指定的操作、化验、工艺及设备维修人员外，其余人员未经车间主任批准均不允许接近酸槽的1米范围内。
4.2.11如酸打翻或溅落地面应立即用大量自来水冲洗，情节严重，先用砂土或湿毛毯等覆盖，然后再用大量水冲洗，如有上述介质意外伤及皮肤或眼睛立即用大量水冲洗，然后尽快送医院治疗。
4.2.12酸槽正常的大修周期每年一次，在大修内容包括酸槽主体及其辅助设施。