电缆射孔磁定位仪的改进
射孔电缆记号标定仪
射孔电缆记号标定仪摘要：介绍了射孔电缆记号标定仪的结构、工作原理、操作方法及使用时注意事项。
通过对射孔电缆记号的标定，可以使射孔电缆去掉以往的明记号，减少电缆的磨损，延长了电缆使用寿命，可避免发生井喷时无法有效关闭井口防喷器的问题。
关键词：射孔；电缆记号；标定电缆记号标定普遍在测井电缆深度记号中使用，在射孔电缆深度及警告记号还是采用明记号的方式。
采用电缆明记号的方式已满足不了目前射孔施工环境，尤其是在发生井喷时，由于明记号是利用胶带和细铅丝绑扎在电缆上，电缆自然增粗，使井口防喷器无法有效关闭，在一定程度上影响井喷事故的后续处理。
另外由于记号是绑扎的，使电缆外层铠装扭力释放不掉，会导致记号间的电缆外部铠装的松紧不同，加速了电缆磨损。
利用在电缆激磁标做记号的方法，可以完全解决以上存在的问题。
全自动射孔电缆记号标定仪就是针对射孔电缆标定磁记号设计研制，仪器采用汉字液晶显示，操作直观，易学易用，使用便捷、准确。
可与任何地面测井仪器配套使用，可按照每小队不同的工作方式设计，适用于各种井型。
1结构组成及工作原理1.1结构组成全自动电缆记号标定仪分为四大部分。
第一部分为井口消磁/激磁器部分。
主要用于完成在射孔电缆上的激磁或消磁记号的任务。
第二部分为井口滑轮部分：为控制箱提供深度脉冲。
该部分使用标定专用标准井口滑轮再配以深度传感器，即可准确测量电缆的下井深度。
第三部分为总电源部分：为仪器提供220V/50Hz交流电源，总功率小于1000W。
可就近连接市电电源或由车载发电机提供。
第四部分为控制箱：采集井口滑轮部分提供的深度参数，结合控制面板输入的各种参数进行计算，控制井口部分完成消磁和激磁任务。
同时显示深度、记号数及下井速度等有关参数。
见图1。
图1电缆记号标定仪实物图1.2工作原理根据电磁学原理，给固定线圈通电后产生足够的磁场。
在该磁场的磁力的作用下使目标物体磁化，然后利用相应的磁信号检测设备将检测到的磁信号回传到地面系统进行记录。
射孔磁定位仪器的问题分析及改进
为一体， 射孔弹在爆炸后产生的冲击波和电磁波瞬间产
生 的压强约 ７ ０ ＭＰ ａ ， 射孔压井液 的静压 为 １ ５ Ｍ Ｐ ａ ， 点火
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瞬间压强高达 ８ ５ Ｍ Ｐ ａ ， 高压和强烈的震动导致磁定位仪
０ 引 言
随着油田勘探开发力度 的不断加大， 射孑 Ｌ 作业任务 逐步增多， 作为电缆传输射孔作业必备的专用仪器， 射
孔磁定 位仪越 来越 受 到重 视 。由 于磁定 位 仪和 射孔 枪
单片机采集、 编码， 通过电缆传送到地面系统， 地面系统 对数据处理后 ， 可获得仪 器所测 深度与节 箍相对 应 的磁 定位深度 曲线 ¨。 磁定位仪工作原理图如图１ 所示。
中图法分类号 ： Ｐ ６ ３ １ ． ８ １
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ： ２ ０ ９ ６— ０ ０ ７ ７ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ６— ０ ０ ９ ９— ０ ２
Ｐｒ ｏ ｂｌ ｅ ｍ Ａｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ａ ｎ ｄ Ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ Ｐｅ ｒ ｆ ｏ ｒ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｍａ ｇ ｎ ｅ ｔ ｉ ｃ Ｌｏ ｃ ａ ｔ ｏ ｒ
ＧＵＡＮ Ｇ Ｙｉ ｎ ｇ ｃ ｈ ｕ ｎ Ｚ ＨＡＮＧ Ｘｕ ｅ ｐ ｉ ｎ ｇ ＺＨＡＮＧ Ｚ ｈ ｅ ｎ ｇ ｔ ａ ｏ Ｌ Ｕ Ｃｈ ｕ ｎ ｈ ｕ ｉ ＹＵＥ Ｘｉ ａ ｎ ｇ ｙ ａ ｎ ｇ Ｆ ＡＮＧ Ｙ ａ ｈ
（ Ｗｅ ｌ ｌ Ｌ ｏ ｇ ｇ ｉ ｎ ｇ Ｃ ｏ ｍ ｐ ａ ｎ ｙ ｏ ｆＨ ｅ ｎ ａ ｎ Ｐ ｅ ｔ ｒ ｏ ｌ ｅ ｕ ｍ Ａ ｄ ｍｉ ｎ ｉ ｓ ｔ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ， Ｓ Ｉ ＮＯ Ｐ Ｅ Ｃ， Ｎ ａ ｎ ｇ ｙ ａ ｎ ｇ ， ｔ ｔ ｅ ｎ ａ ｎ ４ ７ ３ １ ３ ２ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ）
射孔测试联作技术工艺改进
射孔测试联作技术工艺改进本文作者(刘增),请您在阅读本文时尊重作者版权。
射孔测试联作技术工艺改进摘要:射孔测试联作技术作为油气勘探的一项重要技术,其作用性越来越突出。
随着深层勘探的不断增加,对测试工具和测试方法提出了更高的要求。
本文对目前射孔测试联作中常见问题进行了分析,从减震装置、射孔器起爆情况的判定、射孔效果检测三个方面提出了改进方法。
经过改进的射孔测试联作技术解决了当前施工中的技术难题,为进行下一步措施提供了保障,同时能够提高测试成功率,保证测试效果,降低试油成本。
关键词:射孔测试联作;减震装置;延时起爆;尾声信号弹;TCP监测仪1、前言油管输送射孔(TCP)与地层测试器联合作业工艺技术简称射孔测试联作,该技术将射孔、试油两种工艺集于一体,在射孔的同时进行地层测试,一次下井可以完成油管输送负压射孔和地层测试两项作业。
同时由于测试在较理想的负压条件下同步进行,从而可以获得在动态条件下的地层和流体的多种特性参数,因此在各大油田得到广泛应用。
该技术到目前已经发展了近二十年,其间也进行多项技术改造。
但是随着油田的进一步开发,深层勘探不断增加,大斜度、高温高压等特殊条件的井越来越多,对射孔测试联作技术提出了更高的要求。
目前,射孔测试联作的一些技术问题已不能满足当前生产的需要,这就需要对射孔测试联作技术进行改进,从而满足当前的技术要求。
2、存在的问题2.1减震装置目前国内射孔测试工艺中,减震措施主要依靠在射孔枪上部连接两级纵向减震器(见图1)来实现。
每级减震器有内部装有减震弹簧和8个4.2mm泄压孔。
下井的过程中,液体通过泄压孔进入减震器外套管中。
当射孔器引爆时,爆炸产生的震动力迫使减震器沿芯轴向上滑动压缩弹簧和液体,通过弹簧和液体从泄压孔中排出,使得向上的震动力得到减弱。
该装置虽然降低了向上的震动力,但向下以及径向震动力并没有减弱。
现在随着大枪大弹的投入使用,射孔威力不断加大,这一问题就更加突出,经常会出现测试仪器震坏,导致施工失败。
电缆射孔磁定位仪的改进
层流体进三相分离 器计量 。２ ：０ ２ ０ 不 产油 ， ０ ０ —２ ：０ 气产量 由 ８４６ｍ ／ 降至 ５ ８６ｍ ， ４４ ３ｄ ８６ ３由于油嘴、 管线 冻， 油压从 ３ Ｐ 升至 ３ Ｐ ， ５Ｍ ａ ８Ｍ ａ套压从 ２ ． Ｍ ａ ２ ５ Ｐ 降 至 ２ ． Ｍ ａ ２ １ 井 口换成 ８ｒ ０ ５ Ｐ 。２ ： ０ 皿油嘴计量 ， ｒ 之后 套压继续上升 ， ：０套压 为 ２ ． Ｐ ， ：０套压 ２ ０ ３ １ ０Ｍ ａ２ ０ ４ 为 ２ Ｐ ９Ｆ １０ ５ ａ ： Ｍ ｔ ０套压 ２ Ｐ ， ： 关井前油压 ８ ａ２ ０ Ｍ ０ 为 ２ Ｐ ， ８Ｍ ａ套压升 至 ３ ． Ｐ ， 量 Ｆ产 气 ２４ ７ ００Ｍ ａ计 Ｉ ７３ ６
①双 向二 级管经常被 损坏 ， 成磁电雷管 无法 造 起爆 ， 而且二极 管被损坏后 ， 由于各种原 因 ， 个磁 整
当 ３ 时， 》２ ２ １ ＋ 式 中： Ｒ —— 电缆阻值 ； ２ ——线圈阻值 ；
— —
双向二极管阻值 。
如果 ＢＤ Ｅ 、 、 三点 有一 点没有接好或掉线 ， 磁电 雷管将无法起爆 。而此 时 ， 由于 Ａ Ｅ间 导通电 阻变
ＡＥ段 电阻约 １ ２ ２ ５ ｎ， ０—１ ｋ 则定位 和点 火系统可正 ０
二 …
Ｉ
一 ～ … … …
常工作 ； ③如果磁电雷管有 ５ ０ｎ 电阻 ， —１ 则雷 管导线 在旋 转接头时被挤压 或被绞 断， 造成 雷管短路 或断 开， 就能被测量 出来。不致 发生仪 器下至井底 定位 以后不能起爆 ， 才判断井 下仪有 问题等情 况。也就 是说 ， 改进后 的磁 定位仪能保证 射孔枪 人井 以后， 井 下部分不会出现任何 问题。
电缆传输射孔
4、按照射孔通知单要求，射孔队进行射孔排炮设计、射孔
施工设计，制定风险削减措施。
5、按试油工程设计、射孔通知单的要求准备射孔器材，射
孔器材性能、技术指标应符合甲方要求。
1、射孔器地面装配时设置警戒区域，不得在距警戒区域边 界15m以内进行有碍射孔施工的交叉作业。 2、在距警戒区域边界50m以内严禁吸烟和使用明火，井场 应停止使用一切微波、通讯设备。 3、作业现场地面温度高于 50℃时，爆炸器材不得直接触 地，应进行遮阴；射孔爆炸器材还应远离强大电场50m以外 。 4、射孔装炮人员施工时应穿防静电服，不得使用化纤制品 擦拭起爆装置。 5、入井仪器零长、连接环零长、枪身零长均应丈量准确， 负重前后的零长误差不得超过±2cm。 6、射孔枪与点火缆芯连接前，应断掉仪器电源，并把缆芯 接地放电，确定点火缆芯无电后，方能接线，待上列器件下 入井口后方能接通仪器电源。
1、空井电缆作业前先压稳油气层； 2、作业前准备好防喷单根（防喷管柱）、剪切电缆工具、 接头和电缆卡子；3、电缆射孔作 应有专人观察井口，如发生异常应立即停止施工并采取相应 的应急措施。 4、当发生溢流时应立即停止作业，及时起出电缆及工具， 抢下防喷管柱，实施关井；来不及起出电缆及工具的，应立 即抢接电缆悬挂接头及旁通阀，剪断电缆，抢下防喷管柱， 实施关井。现场监督负责根据溢流性质和大小决定抢下钻具 的深度，何时剪断电缆，实施关井。 5、射孔施工过程中遭遇狂风、雷电等恶劣天气时应终止作 业，夜间原则上不进行射孔作业。 6、部署在已注采开发区域的井，射开（打开）油气层前或 可能受注水影响的其它作业前，业主单位应与开发生产单位 协调停注、泄压或停抽事宜。 7、电缆泵送桥塞射孔联作等工艺作业时，作业井井口须安 装电缆防喷装置。
不交底会造成人 员不清楚技术标 准和操作要求
浅析射孔深度误差影响因素及解决控制办法
浅析射孔深度误差影响因素及解决控制办法摘要：如何提高射孔深度的精度一直是射孔质量控制的难题，在测井与射孔作业过程中可能产生导致射孔深度误差的多种因素，这些因素不断积累，将直接影响射孔的质量。
文章分析了测井及射孔作业中影响射孔深度的因素，指出在从完井电测到固井质量测井及射孔作业各环节中仪器、电缆、环境、射孔资料校正、管柱丈量、测井速度等所产生射孔深度误差的原因，提出了在实际操作中尽量减小深度误差的具体方法及措施，以此提高射孔质量，为油田的油气层开发提供可靠准确的资料。
关键词：射孔；管柱；深度误差；校正值1. 引言射孔在油气田开发中的重要性是众所周知的，射孔的目的是打通套管与油气层之间通道，使地层的油气流人井筒。
射孔作业时，最理想状态应该是射孔枪的第—孔和最后一孔恰好射人油气层的上界面和下界面，但在实际操作时由于各种原因往往存在着一定的深度误差，如何缩小这一误差，是急需解决的一个问题。
研究测井技术对射孔深度误差的直接影响，对薄油气层的开发显得尤为重要。
另外，如果射孔深度定位不理想，就会直接影响对油气藏的评价，特别是勘探井，射孑L的准确与否可能会影响对一个构造、一个区块的评价，从而影响到一个油区的开发前景。
因此，研究分析造成射孔深度误差产生的原因并采取相应的措施将其降到最小限度，有着重要意义.2. 射孔深度误差影响因素影响射孔深度误差的因素很多，从完井电测到固井质量测井，直到最后的射孔作业，各个环节的计算都有可能存在着无法避免的误差。
在最不理想的情况下，这些误差基本上都为正误差或者负误差，由于误差的累积效应，最终会造成射孔深度的误差越来越大。
下面主要分析误差存在的环节。
2.1 测井因素的影响2.1.1 测井仪器深度系统自身的误差测井过程中由于滑轮尺寸、电缆磨损、马丁代克以及电缆磁性记号等因素的存在，直接造成仪器记录的深度与实际井下深度的误差，严重影响到测井深度的准确性。
2.1.2 测井电缆造成的深度误差从完井电测到固井质量测井，一般需要两套设备完成全部作业过程。
电缆计米器的精准度优化与误差分析
电缆计米器的精准度优化与误差分析电缆计米器是一种用于测量电缆长度的仪器，它具有重要的应用价值和市场需求。
在实际应用过程中，电缆计米器的测量误差可能会影响到工程的准确性和可靠性。
因此，对电缆计米器的精准度进行优化与误差分析是非常重要的课题。
一、优化电缆计米器的精准度为了提升电缆计米器的测量精准度，可以从以下几个方面进行优化：1. 传感器的选择：选择高精度的传感器是提升电缆计米器精准度的重要因素。
传感器的精度决定了测量的准确性，因此应选择具有较小测量误差的传感器。
2. 信号处理算法：优化信号处理算法有助于提高电缆计米器的测量精度。
通过对传感器信号进行合理处理，在减小系统噪声和干扰的同时提高测量结果的准确性。
3. 校准与校验：定期进行电缆计米器的校准与校验是确保测量结果准确的重要手段。
校准可以通过与已知长度电缆进行对比，以确定系统的误差，并进行修正。
校验则是通过多次重复测量同一长度电缆，评估系统的稳定性和一致性。
二、误差分析与防范措施电缆计米器的测量误差可能来自多个方面，需进行详细的误差分析，并采取相应的防范措施，以提高测量的准确性。
1. 传感器误差：传感器的精度与稳定性会直接影响到计米器的测量结果。
传感器的非线性误差、温度漂移以及时钟不稳定等都可能导致测量误差。
针对传感器误差，我们可以选择具有更高精度和更好稳定性的传感器，或者通过校准和修正来减小误差。
2. 环境因素：环境的湿度、温度和电磁干扰等因素也会对电缆计米器的测量精度产生影响。
应在设计和使用时考虑这些影响因素，并进行相应的防护措施，如使用防水、防尘、抗干扰的外壳材料等。
3. 仪器稳定性：电缆计米器的仪器稳定性是影响测量精度的关键因素之一。
仪器的机械振动、电源干扰、设备老化等都可能导致测量误差。
应定期检查设备的状态，并进行必要的维护和保养，保证仪器的稳定性和精度。
4. 操作错误：操作人员的误操作也是导致测量误差的一个重要原因。
为了减小操作误差，应培训操作人员，并提供详细的操作指南和注意事项。
射孔测试联作技术工艺改进
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测 试 联 作 技 术 解 决 了 当 前 施 工 中 的 技 术 难 题 ， 为 进 行 下 一 步 措 施 提 供 了 保 障 ， 同 时 能
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够提 高测试 成功率 ，保证 测试 效 果，降低 试 油成本。 关键 词：射 孔 测试联作 ； 减震装 置； 延 时起爆；尾 声信号弹 ；Ｔ Ｐ Ｃ 监测仪 １ 、前言 油 管 输 送 射 孔 （ Ｃ ）与 地 层 测 试 器 联 合 ＴＰ 作 业工艺技 术简 称射孔 测试 联作 ，该 技术将 射 孔 、 试 油 两 种 工 艺 集 于 … 体 ， 在 射 孔 的 同 时 进 行 地 层 测 试 ， 一 次 下 井 可 以 完 成 油 管 输 送 负 压 射 孔 和 地 层 测 试 两 项 作 业 。 同 时 由 于 测 试在较 理想 的负压 条件 下 同步进行 ，从 而 可 以获得 在动 态条件 下 的地层和 流体 的多种 特性参数 ，因此在各大 油田得 到广 泛应用。 该技术 到 目前 已经 发 展了近 二十 年 ，其 间也进行 多项 技术 改造 。但 是 随着油 田 的进 步开发 ，深层 勘探 不断增 加 ，大斜 度 、高 温 高压等特 殊 条件 的井越 来越 多，对 射孔测 试 联作技术 提 出了更 高 的要求 。 目前 ，射 孔 测 试联作 的一些 技术 问题 已不 能满足 当前 生 产 的需要 ，这 就需要 对射孔 测试 联作 技术进 行 改进 ，从而满足 当前 的技术 要求 。 ２ 、存在 的问题 ２ １ 震装 置 ．减 目前 国 内射 孔 测 试 工 艺 中 ，减 震措 施 主 要依靠在 射孔 枪上 部连接 两级 纵 向减震器 （ 图１ 见 ）来实现 。每 级减震器有 内部装有减 震 弹簧和８ ． ｍ 泄压孔 。下 井的过 程 中， 个４ ２ ｍ 液体 通过泄 压孔进 入减 震器 外套 管 中。当射 孔器 引爆时 ，爆炸 产生 的震 动力迫 使 减震器 沿 芯轴 向上 滑动 压缩弹 簧和 液体 ，通 过弹簧 和液 体从泄 压孔 中排 出，使 得 向上 的震动 力 得 到减 弱 。该 装 置 虽 然 降 低 了 向上 的震 动 力 ，但 向下 以及 径 向震 动 力并没 有减 弱 。现 在 随着 大枪 大弹 的投入 使用 ，射孔 威 力不 断 加大 ，这一 问题就 更加 突 出，经 常会 出现测 试仪器震坏，导致施工 失败 。 ２２ ． 射孔器起爆情况 的判定 射 孔 测 试 联 作 通 常 采 用 环 空 加 压 的 引 爆方法 ，对射 孔器 起爆情 况 的判 定 ，主要依 靠施工 人员触 摸井 口的振动来 判 断 。这 种方 法存在 一定 的弊端 ，一 方面加 压 时泵车 、管 线 、井 口等震 动信 号和射 孔起 爆信 号混 杂在 起 ，难 以判 断 射孔 器起 爆 情 况 。另 一 方 面 ，井 口处 于 高 压 状 态 下 ，井 口压 力 达 十 几 兆 帕 ，施 工 人 员 在 井 口 观 察 存 在 安 令 隐 患 。 ２ ３ 孔 效 果 检 测 ．射 随着 勘探深 度 的不断 增加 ，压 力和温 度 也 在不 断增加 ，受到 这些 因素 的影 响 ，射 孔 枪之 间 的传爆 有时 出现断 爆 ，不能 全部 打开 测试 层 ，而对这 一情 况施 工人员 无法 及时 判 断 ，只有测 试完 毕 ，上提 出射孔 枪时 才能 发 现 这 一 问题 。 这 就 导 致 测 试 数 据 不 能 完 全 反
浅谈电缆故障精确定点的声磁同步法的改进
TECHNOLOGY AND INFORMATION工业与信息化科学与信息化2019年11月上 75浅谈电缆故障精确定点的声磁同步法的改进郭子建 章赞武 徐文华 顾立威 时晶国网浙江省电力有限公司绍兴供电公司 浙江 绍兴 312000摘 要 电力电缆普及度逐年提高故障查找手段也逐渐增多。
故障一般查找步骤故障距离粗测、寻找故障电缆埋设路径、精确定位故障点。
目前精确定位故障点的技术主要采用声磁同步法，其主要存在得到的信息少，测寻主要依靠经验等缺点。
因此，在声磁同步法上改进方法提高精度是主要的研究目的。
在地下环境模拟为球面的情况下，虚拟出三维坐标，根据声磁传播特性及声音传播的非瞬时性可以根据一定距离的信号时差来推算地下坐标。
改良后的声磁同步法在精度和直观度上有飞跃式的提高，虚拟化和数字化电缆故障查找也是未来的必然发展方向。
关键词 电缆故障；精确定点；声磁同步法；三维坐标运算1 声磁同步法的改良目的和基本思路改进的方法从接收信号的参数数量入手，如以原方法中二维信号所构建的面，来判断三维中的点，这样，只缺少一个深度参数。
虽然缺少深度参数仍然会造成误差，但比较而言，准确度相比原先仍可以提高若干倍。
同时其，测量三维信号，则除了信号衰减和地层密度影响，几乎可以将故障点直接通过计算找出。
同时，探测器接收的信号点的增多，也同时增强了接收信号的抗干扰的能力，对准确寻找故障点起到另一种辅助作用。
为达到设计要求，探测器探头将采用对地“天线”的形式，分为二维信号“天线”和三维信号“天线”。
采用目前设计的旋扣式接口与探棒相连接，用USB 转接口等数字通信形式使信号导出。
使用数字屏或数字式输出信号。
数据处理主要是以一个电缆故障的信号点向四周放出同心圆信号为基本数学模型。
不同探测点收到同一信号的延迟，根据“天线”尺寸来计算故障点所在方位。
因为探测的模式并不改变，所以抗干扰的模块和声音放大的模块可以沿用原先设计[1]。
2 声磁同步法改良的原理及方案2.1 根据需求设计探测器模型由于要测量地下三维坐标，需要得出3个坐标的数值，因此运算需要至少能列出3个三元一次方程，即最少取得3组参数值。
油井射孔精度的影响因素分析与解决对策--
油井射孔精度的影响因素分析与解决对策??在油气资源开发中，射孔是非常重要一部分。
在射孔作业中，很多因素会对射孔精度产生影响，所以在射孔作业中需要采取相关处理措施，从而更好的提升射孔精度，从而更好的促进油气资源的开发。
本文主要对射孔精度的影响因素和射孔精度的解决对策进行了阐述，以供参考。
标签：射孔精度;影响因素;处理措施在油气资源开发中，射孔是非常重要一部分。
射孔主要是为了打通套管和油层之间通道，从而使底层油气流入井筒。
在射孔作业中，由于受到多种因素影响，所以会对射孔精度造成一定程度影响，从而对油气开发造成影响。
所以需要加强对射孔精度研究，对于油气开发具有重要意义。
1 射孔精度的影响因素1.1 测井电缆及深度系统在测井作业中，测井电缆和测井深度系统都可能会对射孔精度造成一定程度影响。
在油气开发中，需要进行多次的电缆作业，电缆伸缩变化量会出现波动会对射孔精度造成一定影响。
另外，在测井期间，很多部件具有易损耗的特征，如果一些部件磨损严重就会造成仪器记录深度和实际深度误差过大的情况，从而射孔精度造成影响。
1.2 射孔校正在射孔作业中，射孔校正工作是非常重要的环节。
在射孔精度校正中，通常采用的是分层校正技术，如果两个校正值之间有比较大差异，就会导对射孔精度产生一定影响，从而不利于油气的开采工作。
1.3 射孔工具偏差在射孔作业中，射孔工具长度会对射孔精度造成一定影响。
在电缆射孔作业中，磁定位仪和射孔枪是硬性连接，所射出的第一孔和磁定位仪记录点之间距离叫做炮头长，炮头长保持一个恒定状态。
但是在实际操作，由于存在误差，从而对射孔精度造成很大的影响，不利于油气开采工作。
1.4 油管尺寸在射孔作业中，油管尺寸会对射孔精度造成一定程度影响。
在对管柱进行调整中，会遇到短油管尺寸不全的情况，从而导致不能精准配准管柱，所以需要把油田射孔施工标准误差进行合理控制，对射孔精度产生了影响。
1.5 现场工作人员在射孔作业中，需要施工人员进行，所以会存在人为误差，会对射孔精度产生影响。
电缆射孔磁定位仪的改进
电缆射孔磁定位仪的改进引言电缆射孔是一种电缆布线工程中经常会用到的技术，其主要作用是在混凝土结构物中钻出小孔，方便电缆线路穿过。
为了保证电缆的正常运行，钻孔的位置和方向需要非常精确的控制，因此，射孔磁定位仪得到了广泛的应用。
现有的电缆射孔磁定位仪存在一些问题，例如，精度不高、操作不够方便、定位时间过长等。
为了解决这些问题，我们对射孔磁定位仪进行了改进，使其更加精确、方便操作，定位时间更短。
设计方案1. 磁铁选择磁铁是射孔磁定位仪的核心部件，它的选取对整个系统的精度和稳定性至关重要。
我们在选择磁铁方面，考虑了以下几个方面：•磁铁的磁力强度要足够大，在实际应用中，磁铁可以吸附5公斤左右的铁块；•磁铁的大小要适中，太大会使得射孔磁定位仪过重，不便于携带和操作，太小则容易出现测量误差；•磁铁的稳定性要好，不易丢失或磁力减弱。
最终，我们选择了一款直径为25mm，厚度为5mm的永久磁铁。
2. 传感器和控制器的选择为了系统的准确性，我们在选择传感器和控制器时，重点考虑了其精度和稳定性。
我们最终选择了一款精度高、稳定性好的磁场传感器和微处理器控制器。
3. 功能改进为了提高射孔磁定位仪的操作便捷性和定位速度，我们对其功能进行了改进，主要包括以下方面：•增加显示屏，使用户可以直接在屏幕上查看定位结果；•减小射孔磁定位仪的体积和重量，方便携带和操作；•设计自动校准功能，使射孔磁定位仪可以在测量前自动校准，提高测量精度和稳定性；•使用无线电传输技术，将测量结果传送到计算机或手机上，实现数据共享和储存。
实验验证为了验证改进后的射孔磁定位仪的精度和稳定性，我们进行了一系列实验，并与市面上普通的射孔磁定位仪进行了对比。
实验结果表明，改进后的射孔磁定位仪精度提高了约20%，稳定性也得到了显著的提高。
此外，操作方便、定位速度快也得到了验证。
总结本文对电缆射孔磁定位仪进行了改进，解决了现有射孔磁定位仪存在的一些问题，例如，精度不高、操作不够方便、定位时间过长等。
电缆射孔磁定位仪的改进
0引言磁定位仪作为电缆射孔作业中必不可少的仪器，其稳定性、安全性是直接影响施工时效、质量和安全的重要因素。
为止，针对临盘地区，在使用过程中，经过大家的不断使用发现和总结，以前的电缆射孔磁定位仪存在很多不足的地方，返修率高、维修不方便、存在一些不确定的安全隐患。
为了提高电缆射孔施工的时效、质量和安全，针对磁定位仪存在的不足和安全隐患，经过大家的不断总结经验，对磁定位仪进行了大范围的改进，外形相似，内部各个结构进行了不同的改进，有力地提高了磁定位仪的使用稳定性和安全性。
1射孔磁定位仪原理及作用工作原理：由于与节箍连接的上下两根套管或油管的根部是不接触的，存在一定距离的间隔，形成管柱钢材厚度较大变化。
磁定位仪在通过节箍时穿过线圈的磁力线发生较大的剧烈的变化，由线圈切割磁力线产生的电动势（电压）发生较大的剧变，测井系统记录的磁定位曲线是磁定位仪产生的电压或电流的曲线。
射孔磁定位是电缆传输射孔最常用的仪器之一，主要有两个作用：①连接电缆和射孔器；②在地面系统配合下，在相应的软件控制下，测量射孔所需的套管、油管或钻杆接箍曲线，从而完成定位射孔。
2改进前射孔磁定位仪存在的问题改进前的磁定位整体外形如图1所示，各部件结构及名称如图2所示。
这种磁定位在多年的实际应用过程中，发挥了重要的作用，但在使用过程中，结合实际，不断发现了存在一定的设计缺陷，现场使用故障率高，维护保养不方便，存在一定的安全隐患。
大致存在以下几个问题。
图1改进前的磁定位仪整体外形①容易发现退扣从而发生掉射孔器事故。
磁定位仪各个连接部位都没有采取防退扣措施，在各种外力的综合作用下，容易发生丝扣退扣形象，发生掉射孔器事故。
特别是正反扣，发生的几率最大，一般掉射孔器就是从正反扣与引线头连接部位掉的。
图2改进前的磁定位仪各部件及标注图②磁定位线圈故障率比较高。
如图2所示，磁定位线圈点火线和信号线共用，是单芯结构，并且是裸露在外面的。
加上本身未加防转措施，在各种外力综合作用下，磁钢会产生上下震动或左右转动，共用引线容易被磁钢上键槽口损坏，甚至磨断，从而造成无测量信号返工。
影响电缆传输射孔深度定位因素分析
影响电缆传输射孔深度定位因素分析随着现代石油工业的发展，射孔技术在油田开发中发挥着越来越重要的作用。
射孔是指在油井中利用特定工具在井眼周围进行穿孔作业，以便油、气或水能够流入井筒中。
而电缆传输射孔深度定位是保障射孔作业准确实施的重要技术手段。
在进行电缆传输射孔深度定位时，许多因素会对定位的准确性产生影响。
本文将对影响电缆传输射孔深度定位的因素进行分析，以期为射孔作业提供更加准确的定位参考。
一、井口信息的采集电缆传输射孔深度定位的第一个关键环节是井口信息的准确采集。
井口信息采集的准确度将直接影响到后续定位的准确性。
井眼直径、井眼壁面的特征、井口装置、井口周围的地形地物等都是影响电缆传输射孔深度定位的重要因素。
井眼直径和井眼壁面的特征对电缆传输射孔深度定位的影响最为重要。
因为井眼直径和壁面特征将直接决定传感器在井内的位置和运动状态，进而影响到射孔深度的定位。
在采集井口信息时，需要借助先进的测量设备和技术手段，确保井口信息的准确性和全面性。
二、电缆传输装置的性能电缆传输装置是电缆传输射孔深度定位的核心设备之一，其性能将直接影响到射孔深度的准确定位。
电缆传输装置的工作稳定性、载荷承受能力、定位精度等关键性能指标将直接影响到射孔作业的质量和效率。
在进行电缆传输射孔深度定位时，需要充分考虑电缆传输装置的性能，选择符合要求的装置，确保射孔深度的准确定位。
三、传感器的精度和稳定性传感器是用于感知井内环境和采集井内信息的关键设备，其精度和稳定性将对电缆传输射孔深度的定位产生重要影响。
传感器的精度和稳定性决定了定位精度和实时性，对射孔作业的准确性具有重要意义。
在进行电缆传输射孔深度定位时，需要选择高精度、高稳定性的传感器，确保定位的准确性和稳定性。
四、地质条件的影响地质条件是影响电缆传输射孔深度定位的重要因素之一。
井眼周围的地质条件直接影响到电缆传输射孔深度定位的准确性。
地质条件的复杂性将增加射孔深度定位的难度，因此需要充分了解井眼周围的地质条件，根据实际情况采取相应的定位措施，确保射孔深度的准确定位。
电磁定位仪使用中的常见问题解决方法
电磁定位仪使用中的常见问题解决方法电磁定位仪是一种常见的测量工具，广泛应用于工程建筑、地质勘探和资源探测等领域。
然而，在使用中，我们经常会遇到一些常见的问题。
本文将从使用中的准备工作、测量过程中的技巧和常见问题的解决方法三个方面来探讨。
一、准备工作在使用电磁定位仪之前，我们需要做一些准备工作以确保测量的准确性和可靠性。
首先，要对仪器进行检查，确保设备运行正常并带上所需的配套设备，例如探头或探棒。
其次，要对测试区域进行清理，移除可能影响测量结果的金属物体和大型设备。
最后，确保测量区域与环境无干扰，如避免附近有强电磁场或辐射源。
二、测量过程中的技巧在进行电磁定位仪的测量过程中，有一些技巧可以帮助我们提高测量的准确性和效率。
首先，要保持仪器与被测物体的接触良好，以减小测量误差。
可以使用导电胶粘剂来增强接触效果，或者根据需要选择合适的探头。
其次，通过控制测量的高度和倾角，可以提高测量的灵敏度和稳定性。
再次，根据测量的需求选择合适的定位方式，如单点测量、多点测量或二维扫描等。
最后，要认真记录测量数据，并尽量采用多次重复测量，以提高数据的可靠性并排除偶然误差。
三、常见问题的解决方法在使用电磁定位仪的过程中，可能会遇到一些常见问题。
例如，测量结果不准确或存在漂移现象。
这时，可以尝试重新校准仪器，检查是否有干扰源或金属物体靠近，或者对设备进行修理和维护。
另外，如果测量值显示不稳定，可以检查电磁定位仪的电源是否稳定，或者尝试调整仪器的距离和角度。
此外，关于数据的处理和分析，我们可以借助相关软件进行图像处理、信号过滤和数据匹配，以优化数据的处理效果和结果的可视化。
综上所述，电磁定位仪的使用中常见问题的解决方法主要包括准备工作的规范性、测量过程中的技巧和常见问题的解决方法。
通过了解和掌握这些技巧和方法，我们可以更好地开展电磁定位仪的使用工作，提高测量的准确性和效率。
但需要注意的是，不同仪器的使用方法和问题解决方法可能会有所不同，所以在具体操作中，还应根据实际情况和相关说明进行调整和处理。
一种测井及射孔用磁定位器的调试装置[实用新型专利]
![一种测井及射孔用磁定位器的调试装置[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/4a891a62bf1e650e52ea551810a6f524ccbfcbfc.png)
专利名称：一种测井及射孔用磁定位器的调试装置专利类型：实用新型专利
发明人：胡永,姜维,吴恒,朱焕玺,梁剑明,王丙乾
申请号：CN202220073590.0
申请日：20220112
公开号：CN216646843U
公开日：
20220531
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型涉及一种测井及射孔用磁定位器的调试装置。
所述装置有三个扇叶，每两个扇叶夹角为120°，扇叶由铁丝围成一个半径为8厘米的半圆形铁环，铁环和电动机由一根长为3厘米的直铁丝相连接，各扇叶大小相等。
所述电动机通过调节滑动变阻器让电动机转速不同。
电动机下端连接一个伸缩套杆，杆长最长为70厘米，最短为30厘米。
伸缩套杆下端连接圆形底盘，来保证仪器的稳定性。
套杆内部电源、滑动变阻器、电动机通过串联来实现整套设备的运转。
当磁定位器和新型调试装置打开时，新型调试装置的扇叶转动时由于切割磁感线运动可以在磁定位器观测到套管接箍曲线，从而判断磁定位器能否正常使用。
本装置可以简单有效的实现对一种测井及射孔用磁定位器的调试。
申请人：新疆维吾尔自治区煤田地质局一五六煤田地质勘探队
地址：830000 新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市西山路71号
国籍：CN
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影响电缆传输射孔深度定位因素分析
影响电缆传输射孔深度定位因素分析
电缆传输射孔深度定位是油田钻井作业中非常重要的一项任务，其准确性和精度直接
影响到射孔成功率和产能。
影响电缆传输射孔深度定位的因素有很多，下面对其进行分
析。
1. 射孔工具的精度和稳定性
射孔工具的精度和稳定性是影响电缆传输射孔定位的关键因素之一。
射孔工具的精度
和稳定性越高，其定位和控制效果就会越好，从而提高射孔成功率和产能。
因此，在选购
射孔工具时应特别关注其精度和稳定性，并进行科学合理的使用和维护。
2. 地质条件的不确定性
地质条件的不确定性也是影响电缆传输射孔深度定位的因素之一。
在不同的地质环境下，需要采用不同的射孔工具和技术。
由于地质条件的不确定性，可能需要通过试验、模
拟和经验总结等方法来调整射孔工具和技术，从而保证射孔的准确性和成功率。
3. 电缆传输的稳定性和可靠性
4. 温度、压力等环境因素的影响
在不同的环境条件下，其温度、压力等因素也会影响电缆传输射孔深度定位。
在高温、高压等极端环境下，电缆传输设备和射孔工具的性能可能会有所下降，导致射孔定位的准
确性和精度降低。
因此，在进行射孔定位任务时，需要对环境因素进行科学合理的控制和
调整。
5. 运营人员的技术水平和经验
最后，影响电缆传输射孔深度定位的关键因素之一是运营人员的技术水平和经验。
技
术水平和经验丰富的运营人员，能够在实际操作中快速准确地判断问题和解决问题，保证
射孔定位任务的顺利完成。
因此，在进行射孔装置的操作和维护时，需要对运营人员进行
科学的培训和指导，提升其技术水平和经验。
射孔磁性定位器抗振性能改进及使用效果
射孔磁性定位器抗振性能改进及使用效果
桑玉淳;丁祖根
【期刊名称】《新疆石油科技》
【年(卷),期】1999(009)003
【摘要】射孔作业中考虑的工作压力，除静态压力外，还应重视动态工作压力的影响。
当定位器下井工作时，由于射孔弹爆炸，使之突然受到自下而上所传递的轴向外力作用，将给定位器带来向上冲击，在冲击作用下，定位器系统产生轴向瞬态振动。
因此，简要介绍一种如何满足机械在高能量和高应力状态下的工作要求，控制机械振动的方法。
【总页数】3页(P34-36)
【作者】桑玉淳;丁祖根
【作者单位】新疆石油管理局阜康石油基地测井公司设备室;新疆石油管理局阜康石油基地测井公司设备室
【正文语种】中文
【中图分类】TE925.03
【相关文献】
1.“振冷”改为“带冷”的实施及使用效果与改进完善 [J], 李玉明
2.马龙头,磁性定位器密封失效的原因及改进措施 [J], 桑玉淳
3.纳米尖晶石型A位替代钴铁氧体磁性流体磁性与抗磁沉降性能的分析 [J], 黄波; 李鹏; 付东; 那宏壮
4.射孔冲击相变对射孔套管抗挤性能的影响 [J], 贾曦雨;王树山;马峰;唐凯;陈华彬;
马小强;潘德凯
5.长线台座预应力管芯内振拉模机结构性能及使用效果 [J], 杨德强
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电缆传输定向射孔技术试验
电缆传输定向射孔技术试验唐梅荣;马兵;刘顺;王广涛;王蓓;窦金明【摘要】长庆油田定向井井斜角变化范围大,现有的定向射孔技术无法满足施工要求,且均需油管传输射孔,施工效率低,对井斜角要求较高,工艺适应性差,为此需要研究新型定向射孔技术.分析认为制约定向射孔工艺适应性和效率的核心因素是油管传输工艺,取代油管传输是新技术研究的关键.研发了定位器,形成了“定位器定位+陀螺仪定向+电缆传输”新型定向射孔技术,该技术以定位器为基准,实现定深度、定方向,全程使用电缆起下工具.现场试验80余井次,施工成功率100％,作业周期缩短了75％,并适用于全部定向井.该技术适用于井斜角在15° ～25°间的定向井,可进一步推广应用.%As the deviation angle of the deviation wells in Changqing Oilfield distributes with a large region, the current directional perforation technique can not satisfy with the need. Besides, the directional perforation techniques need to be transmitted by tubing, indicating the low operation efficiency, high deviation angle demand, and poor process adaptability. Through the analysis on the factors affecting the adaptability and efficiency of directional perforation technique, it is found that the tubing transmission is the key factor, and replacing it is the core of any new techniques. The new directional perforating technology is developed, which is "locator positioning -f gyro directional + cable transmission". The technology takes the locator as a benchmark, and realizes setting the depth and the direction, using cable to trip tools for the whole process. The novel technique was tested on 80 field wells, with the success ratio of 100%, perioc decrease by 75%, and adaption to all directional wells.Therefore, the technology fills the directional perforating technology blank o1 deviation angle between 15°and 25°.【期刊名称】《石油钻采工艺》【年(卷),期】2012(034)001【总页数】3页(P122-124)【关键词】定向射孔;定位器;电缆传输;施工效率;井斜角限制【作者】唐梅荣;马兵;刘顺;王广涛;王蓓;窦金明【作者单位】长庆油田公司油气工艺研究院,陕西西安710021;长庆油田公司油气工艺研究院,陕西西安710021;长庆油田公司油气工艺研究院,陕西西安710021;长庆油田公司油气工艺研究院,陕西西安710021;长庆油田公司油气工艺研究院,陕西西安710021;中油测井有限公司长庆事业部,陕西西安710021【正文语种】中文【中图分类】TE257定向射孔技术是一种特殊的射孔工艺，与常规射孔工艺最大的区别在于常规射孔方向是随机的，定向射孔可控制射孔方向。
影响电缆传输射孔深度定位因素分析
影响电缆传输射孔深度定位因素分析【摘要】电缆传输射孔深度定位在油田开发中具有重要作用。
本文通过分析地层性质、电缆特性和射孔工艺等因素对射孔深度的影响，探讨了射孔深度定位的方法与关键因素。
地层性质的差异导致射孔深度的不确定性，电缆特性直接影响传输精度。
射孔工艺的不规范会影响深度定位的准确性。
研究发现，合理选择射孔深度定位方法可以提高定位精度，为解决射孔深度不准确带来的问题提供了一定的参考。
未来研究应重点关注射孔深度定位的自动化技术和精准度提升，以提高油田开发效率和安全性。
本文为进一步研究电缆传输射孔深度定位提供了一定的借鉴和指导。
【关键词】电缆传输射孔深度、定位因素、地层性质、电缆特性、射孔工艺、深度定位方法、关键因素、未来研究方向1. 引言1.1 研究背景电缆传输射孔技术是一种在石油钻井工程中广泛应用的技术。
射孔深度的准确定位对于准确开拓油气资源、提高井下开采效率至关重要。
影响电缆传输射孔深度定位的因素非常复杂，需要进行深入研究和分析。
在实际的钻井作业中，射孔深度的准确定位受到多种因素的影响，包括地层性质、电缆特性以及射孔工艺等。
了解这些影响因素，并采取相应的措施来降低误差，是提高射孔深度定位准确度的关键。
本研究旨在深入分析影响电缆传输射孔深度定位的各种因素，探讨地层性质、电缆特性以及射孔工艺对射孔深度定位的影响机制，为提高射孔深度定位的准确性提供理论支持和技术指导。
通过对射孔深度定位方法的分析，寻求更加有效的射孔深度定位方案，为钻井工程的提高效率和降低成本提供技术支持。
1.2 研究目的研究目的是为了深入探讨影响电缆传输射孔深度定位的因素，为提高射孔作业的准确性和效率提供理论支持。
通过分析电缆传输射孔深度的影响因素，包括地层性质、电缆特性和射孔工艺等方面的影响，可以更好地了解射孔深度定位过程中的关键问题和挑战。
本研究旨在总结射孔深度定位方法的优缺点，探讨不同方法在实际应用中的适用性和局限性，为工程实践提供参考和指导。