薄膜按键开关的设计
薄膜开关的设计
薄膜开关的设计薄膜开关是集按键功能、指示元件、仪器面板为一体的一个操纵系统。
一面板设计面板是反映薄膜开关特征的外置构件，具有操纵功能与外观装饰的双重作用。
面板设计关系到薄膜开关的外观形象，既要摆脱传统的程式，立意创新，又要照顾到科学性与工艺性，使设计的薄膜开关更具特色。
1. 文字文字是操作功能的媒介，直接向操作者提示功能的作用，对仪器性能做出解说。
采用分立元件时，其面板通常是将文字标注在分立元件的附近。
而薄膜开关的面板，一般没有外置的元件，是以色块来表示模拟的键盘或元件的。
为此，文字可直接标注在这个功能键盘的色块上，这样更为方便、直观。
文字在某种程度上也对产品外观的起修饰作用，为此应注重文字的规范化。
此外，对字体的选择还应兼顾到制作图文的工艺——适合丝网印刷的特点。
对于笔画纤细的字体，细微的笔峰较难表现，与色块的力度不相匹配,故要适当的加粗修改其笔画。
推荐一般采用黑体与细线圆角体(或类似字体笔画横竖均匀等宽，字体方整易辨)。
字体的选用一定要与整体设计相适应，体现薄膜开关的独特风格。
2. 图案所谓形意图案，是指除特定标志符号外，根据仪器操作内容的特点而设计的特定的图形标识，取代文字的描述。
形意图案是近年来在产品外观上逐步得到应用的一种以图代文的解说形式。
薄膜开关面板独特的表现形式，能充分地发挥形意图案的效果，外观上更具有时代的气息。
其特点是寓意简明形象，便于记忆，起到文字注释难以达到的效果。
因此在设计时，也要遵循这些原则，图案切勿牵强附会，使人百思不得其解，这样反而会影响对仪器的使用。
初用形意图案时，宜再辅以功能的文字，待为人们所接受，约定俗成后，再单独运用。
3. 色彩薄膜开关的平面面板一般采用沙面聚碳酸酯（PC），按键起鼓面板则采用沙面聚酯(PET),应用高精密的丝网印刷，将图文印刷在薄膜的背面。
可任意选定所想要的色彩，这是常规金属面板外观上难以达到的。
因此，面板设计过程，要结合产品的特点及其应用领域，合理地选择色彩，充分显示色彩的作用并体现先进的、科学的设计思想。
薄膜开关面板的图案设计文字说明
薄膜开关面板的图案设计文字说明
一、常见键体与指示窗的设计
键体外形与大小的设计，应从整个面板的大小及按键数量的多少来考虑。
按键太小，操作比较费力；按键太大，则影响美观，且不宜按准有效操作区域。
另外，如果按键凸起，应选择带圆角的矩形、圆形、椭圆、长圆等外形比较圆滑的形状；按键不凸起时，则可选择任意形状，以略大于后部电路触点为好。
在键体上设置指示窗，一般情况下，以左上角为好。
指示窗的形状虽可自由设计，但应注意尽量与键体的外形轮廓相适应，譬如，带圆角的键体，宜采用圆形指示窗，方角键体宜采用方形或长方形指示窗，以增进外观的协调。
在同一面板上各单元内的指示窗位置及形状应趋于一致。
二、文字和图案设计
文字和图案是操作功能的媒介，具有直接向操作者提示功能的作用，或对仪器性能作出解说。
薄膜开关的面板，一般没有外置的元件，它是以色块来表示模拟的键盘或元件，为此，文字和图案可直接标注在功能按键的色块上。
此外，对字体的选择还应兼顾到丝网印刷工艺的特点。
对于通常所用的，例如仿宋体，其笔画纤细无力，细微的笔峰较难表现，与色块的力度不相适应。
尤其在文字尺寸比较小时，更是忌用笔画纤细的字体（如宋体、楷体），而应采用黑体或中圆，这种字体笔画横竖等宽，字体方整易辨，与整体设计适应性强，工艺的再现性也好。
其它字体可作为仪器设备的名称、型号或生产制造单位
企业名称，因为这些文字尺寸往往比较大且字数较少，适当采用这些字体可起到点缀平衡作用，增加面板整体美观效果。
对于英文字体，道理一样，较常用的字体有Arial（相当于黑体），慎用Times New Roman
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薄膜开关制作流程
薄膜开关制作流程
第一步：薄膜开关的制作过程
1、电极材料的选择：
薄膜开关的电极材料选择，首先要考虑性能问题，如弹性和硬度，以及电气性能，如导电性、耐电强度等，需要选择材料的特性要和薄膜开关的性能需求对应。
2、分材料加工：
通常，电极材料必须经过分材料加工，如铣削、磨削、拉刀等，以获得理想的尺寸和形状，然后再对其表面进行抛光，使其成为薄膜开关的较理想的电极。
3、电极烧焊：
焊接电极时，首先要准备焊材，焊接电极时，应该尽量保持其元件纵横比较均匀，然后用焊料对电极进行焊接，保持电极的整体稳定性，同时使其电气性能更加稳定、质量更加可靠。
4、薄膜的涂制：
接着，就是薄膜的涂制，用于涂制薄膜的金属材料要求良好，有较高的纯度和抗腐蚀性，通常采用铝箔材料，用特殊的涂制设备完成，以保证涂制薄膜的质量。
5、装配完成：
最后，用机械装配完成。
薄膜开关的性能参数，用电极和薄膜组装，通常以手动方式完成，以确保最终的电气性能。
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薄膜按键原理图
薄膜按键原理图
薄膜按键是一种常见的输入设备，它由薄膜开关和按键组成。
薄膜开关是一种以薄膜为基材的电子元器件，它的基本结构包括上膜层、中间膜层和下膜层。
上膜层和下膜层上分别涂有导电材料，中间膜层上有导电孔。
当按键按下时，上膜层会与下膜层接触，使导电材料之间发生导电，从而产生一个按键信号。
薄膜按键的工作原理是利用薄膜开关的导电特性。
在按键未被按下时，上膜层和下膜层之间的导电材料不会接触，电路断开。
当按键被按下时，上膜层和下膜层接触，导电材料之间发生导电，电路闭合。
控制电路会检测到按键信号的变化，并进行相应的处理。
薄膜按键具有结构简单、安装方便、使用寿命长、成本低等优点，因此被广泛应用于电子产品中。
在手机、计算机、遥控器等设备上常见薄膜按键的身影。
薄膜开关制作流程
薄膜开关制作流程以薄膜开关制作流程为标题，下面将介绍薄膜开关的制作过程。
第一步：设计薄膜开关的结构在制作薄膜开关之前，首先需要进行设计。
设计师会根据产品的需求和功能要求，确定薄膜开关的结构、形状和尺寸，并绘制出相应的CAD图纸。
第二步：选择薄膜材料根据设计要求，选择合适的薄膜材料作为薄膜开关的基材。
常用的薄膜材料有聚酯薄膜、聚酰亚胺薄膜和聚酰胺薄膜等。
这些薄膜材料具有良好的耐磨性、耐高温性和稳定性，非常适合用于制作薄膜开关。
第三步：薄膜开关的印刷将设计好的电路图案通过印刷技术转移到薄膜材料上。
印刷技术常用的方法有丝网印刷和柔印。
印刷完成后，薄膜材料上就形成了导电线路和电极。
第四步：制作薄膜开关的触发器触发器是薄膜开关的核心部件，用于检测和触发开关动作。
触发器一般由导电材料制成，可以是导电油墨或金属箔片。
触发器的形状和数量会根据开关的设计要求进行确定。
第五步：加工薄膜开关的外观根据产品的外观要求，对薄膜开关进行外观加工。
这包括切割、打孔、贴标签等步骤。
切割可以使用激光切割或模切机进行，打孔则可以使用激光打孔或模具进行。
第六步：组装薄膜开关将加工好的薄膜开关组装到产品中。
这包括将薄膜开关粘贴到产品的相应位置，连接导线，固定开关等。
组装时需要注意薄膜开关的位置和方向，确保其正常运作。
第七步：测试薄膜开关的性能在制作完成后，需要对薄膜开关进行性能测试。
测试包括静态测试和动态测试。
静态测试是检测开关的导通和断路情况，动态测试是模拟使用场景对开关进行反复触发，测试其稳定性和耐久性。
第八步：质量检验和包装对制作好的薄膜开关进行质量检验，确保其符合产品要求。
合格的薄膜开关经过清洁和包装后，可以出厂销售或应用到相应的产品中。
以上就是薄膜开关的制作流程。
通过设计、材料选择、印刷、加工、组装、测试和质检等一系列步骤，可以制作出功能稳定、性能可靠的薄膜开关。
薄膜开关广泛应用于各类电子产品和仪器仪表中，为人们的生活和工作提供了便利。
薄膜面板开关按键技术资料
薄膜面板开关按键技术资料薄膜开关、薄膜面板是近年来国际流行的一种集装饰性与功能性为一体的电子整机产品的新的操纵系统，已成为我国电子产品升级换代、出口产品不可缺少的配套部件。
薄膜开关、面板集开关按键、面板功能文字、标记、商标、透明窗及显示于一体，并且采用多层整体密封结构。
因此它具有耐磨擦、防水、防尘、防有害气体、寿命长、性能稳定等特点。
为了整机的整洁，面板可以擦洗，字符不受损伤，色彩丰富、保新性好，安装方便。
不仅如此，薄膜开关、面板的应用，更能充分体现产品功能与色彩独具匠心的构思，以提高产品的外观质量和增加产品的时代气息。
薄膜开关、面板已广泛用于智能化电子测量仪器、医疗仪器计算机控制、数控机床、电子衡器、邮电通讯、复印机、电冰箱、微波炉、电风扇、洗衣机、电子游戏机等各类工业及家用电器产品。
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薄膜开关设计的常见大类及定制薄膜开关的特点
薄膜开关设计的常见大类及定制薄膜开关的特点薄膜开关分为：柔性薄膜开关，平面薄膜开关，立体薄膜开关，硬性薄膜开关柔性薄膜开关是薄膜开关的典型形式，这类薄膜开关的面膜层，隔离层，电路层全部由不同的性质的软件薄膜所组成，其电路层均采用电器性能良好的PET（化学名：聚酯薄膜）作业开关电路图形的载体，些层也分装手感弹片，上下电路。
由于聚酯薄膜所具有性质的影响，使得该薄膜开关具有良好的绝缘性，耐热性，抗折性和较高的回弹性其中开关电路的图形包括开关的联机及其引出线均采用低电阻，低温条伯下因化的导电性涂料刷而成。
具有一定的柔软性。
适合于平面体上使用，还能与曲面体配合使用。
柔性薄膜开关引出线与开关体的本本身是一体的。
在制作群体开的联机时，将其汇集于薄膜的某一处，并按设计指定的位置和标准的线距向外延伸。
作为柔性软的可任意弯曲的密封的引出导线与整机的后置电路相连。
立体薄膜开关是使开关键体微微凸起。
略高于面板。
构成立体形状的薄膜开关，常称为：立体薄膜开关或立体键开关，立体键不仅能准确地给定键体的范围增进产品的外观装饰效果，提高辨认速度，使操作者的触觉比较敏感，手感良好。
此开关的制作必须在机板的设计阶段作好安排，备工艺孔，以便方便模具压制时有精确定位，其立体的凸起的高度不宜超过基材厚度的两倍。
在确定好线路及功能的准确性外，凸起形状可以有多种变化，硬性的薄膜开关的信息反馈除蜂鸣信号后、LED指示灯外，普通采用金属手感弹片。
硬性开关一般都休用金属导片作为导通迷宫触点，故较好的手感，所不利的方面是在整机中装联不及软性薄膜开关方便。
往往需要焊接插件并通过扁平电缆将引线引出，其开关的图形和线路是制作在普遍的印刷线路的覆铀板上，硬性薄膜开关的的特是取材方便，工艺稳定，阻值低。
并可在其背面直接焊接电路的某些组件，使组件之间衔接得更完美，若面板空间不足。
在合理的设计安排下，硬质衬板层可以省去，此不会影响开关的性能及美观。
平面薄膜开关是最为常见的薄膜开关，此开关的色彩不同表示键体的位置。
薄膜开关工艺流程
薄膜开关工艺流程引言薄膜开关是一种常见的电子元件，广泛应用于电子设备中。
它具有薄、轻、柔、小、耐腐蚀、密封性好等诸多优点，因此在诸多领域得到了广泛的应用。
本文将详细介绍薄膜开关的工艺流程，包括原材料准备、图形制作、薄膜加工、测试和封装等环节。
原材料准备制作薄膜开关的基础材料主要包括聚酯薄膜、铜箔、导电浆料等。
在工艺流程开始之前，需要对这些原材料进行准备。
1.聚酯薄膜的选择：聚酯薄膜是薄膜开关的基底材料，需选择具有良好物理性能和电学性能的聚酯薄膜。
2.铜箔的准备：铜箔用于导电层的制作，其厚度通常在10-35μm之间。
在准备过程中，需要对铜箔进行清洗和涂覆等处理，以确保其表面的光洁度和导电性能。
3.导电浆料的准备：导电浆料是用于形成导电图案的重要材料，通常由粉末状的导电物质和有机溶剂等组成。
在准备过程中，需要确保导电浆料的质量和稳定性。
图形制作薄膜开关的图形通常通过光刻工艺制作，这需要准备光刻胶和光罩等材料。
1.光刻胶的涂布：在聚酯薄膜的表面涂布光刻胶，形成一层均匀的胶层。
光刻胶可以保护薄膜表面，并在后续步骤中起到遮光的作用。
2.光罩的制作：将设计好的图形转化为光罩，其中光罩是一种透明的玻璃板，上面包含了图形的特定区域。
光罩的制作通常使用光刻曝光和蚀刻的方法进行。
3.光刻曝光：将光罩置于光刻机中，通过光刻机的照射，将图形的图案投射到涂有光刻胶的聚酯薄膜表面。
4.蚀刻：将经过光刻曝光的聚酯薄膜进行蚀刻，以去除未被光刻胶保护的区域。
蚀刻可以使用化学蚀刻或物理蚀刻等方法进行。
薄膜加工薄膜加工是薄膜开关制作的关键环节，包括导电层的制作、绝缘层的覆盖和阻焊层的加工等步骤。
1.导电层的制作：将导电浆料通过印刷工艺涂在聚酯薄膜表面，形成导电膜图案。
导电层的制作需控制好涂布的精度和厚度，以确保导电膜的导电性能和稳定性。
2.绝缘层的覆盖：在导电层的表面覆盖一层绝缘层，以提供绝缘和保护导电层的功能。
绝缘层的制作可以通过印刷、喷涂等方法进行，需要注意覆盖的均匀性和厚度的控制。
薄膜开关的电路设计
薄膜开关的电路设计2010-05-2123:44:43浏览次数：0 开关电路的设计大致可分为两种。
一种是公共总线法，如图1所示，各开关的某一触点的一端，直接由一条总线连通；另一端分别引出若干独立的线路，这种方式，在机械式分立开关中是常见的。
它的优点是每一个开关直接控制一专门的功能，在这种情况下，所得到的信号，不要求在后置电路中增进译码。
但是它在一般情况下只适合功能键不多的场合使用，当开关数量增加时，就显得不够有利，同时引线的位数会增加很多，出线总数大于开关的位数。
图1 公共总线法另一种是采用x—y矩排列法，如图2它是由“行”与“列”构成一个矩阵，在同一行的方向(即x方向)上，不论开关的数量多少，均由一条公用的线将开关的一端引出；同样，在同一个列的方向(即y方向)上，不论开关的数量多少，也由一条公用线将其开关的另一端相连并引出，这样，矩阵的排列就可构成任意一个开关的x—y的组合。
当它能够控制各个专门的功能以前，往往需要在后置的电路中设定译码，然而，这在逻辑电路中是并不困难的。
线路板结构图线路凸起结构图图2 矩阵排列法采用x—y矩阵法，其引出线位数最少，出线的总数等于行的位数加列的位数。
在某些整机的电路中，或由于某些元件工作条件，如工作电流、工作电压或为了防止开关线路对元件的干扰等因素的需要，对某几个开关按键，也可以做出局部处理，例如采用公用总线与单独引线并存的混合方式，这在薄膜开关电路的设计中也是允许的。
薄膜开关电路的设计，作为工艺制作的指导文件，就应力求设计中的矩阵，能与实际中的键位趋于一致。
这可减化制作时的重新排线的麻烦；同时也有利于检验，避免差错。
最好的表达方法是在画线路图时，直接就把各键的功能内容标注在矩阵中，且与键的实际位置一致，再将各引线按自左向右的顺序编号，这样一目了然，无须再列接线关系表。
薄膜开关原理及特点
薄膜开关原理及特点薄膜开关听起来相当专业，其实通俗的就是面板式按键，这个名字就比较熟悉了，很多设备的控制台都使用薄膜开关，其广泛应用在电子通讯、电子测量的仪器，工业控制，医疗设备，汽车工业，智慧玩具，家用电器等领域，接下来为大家介绍薄膜开关原理及特点等相关知识。
薄膜开关原理薄膜开关是具有一定弹性的绝缘材料层组成的一种多层结构（平面）型（非制锁）按键开关，集成线路。
按键、指示元件、仪器面板等功能为一体。
薄膜开关的动作只由弹性薄膜的垂直方向弹动实现，弹性薄膜虽然经过百万次的蠕动，且蠕动时的幅度很小，仅为0.1-0.3MM，加之材料选择的合理性，因此薄膜材料能够承受一百万次以上的大寿命而不变形，这些都是决定了薄膜开关的耐久性。
薄膜开关的外形美观，使用寿命长，结构简单，安装方便，使用手感良好，占用面积较小等特点，而被广泛应用于各行各业，小到家电用品到高科技产品，慢慢的替代了部份轻触开关的市场，在市场占有一极大的份额和优势。
薄膜开关种类第一、柔性薄膜开关柔性薄膜开关的面膜层、隔离层、电路层都是由各种不同性质的柔性薄膜所组成。
柔性薄膜开关的电路层是采用电器性能良好的聚酯薄膜（PET）作为开关电路图形的载体。
由于聚酯薄膜所具有性质的影响，使得这种薄膜开关具有良好的绝缘性、耐热性、抗折性和较高的回弹性。
第二、硬性薄膜开关硬性薄膜开关是指开关的图形和线路制作在普遍的印刷线路覆铜板上。
特点是工艺稳定，阻值低，可在其背面直接焊接电路中的某些元件。
在面积不大的情况下，可省去硬质衬板层。
硬性薄膜开关一般都采用金属导片作为导通迷宫触点，因而手感较好。
但在整机中装联不及软性薄膜开关方便，往往需要焊接并通过排线将引线引出。
第三、立体薄膜开关薄膜开关上的按键，通常是采用不同色彩来表示键体的位置、形体和大小，在薄膜开关的初始阶段较为普遍。
立体薄膜开关的开关键体微微凸起，略高于面板，构成立体形状的薄膜开关，称为立体键开关。
立体键能够准确地给定键体范围，提高辨认速度，使操作者的触觉敏感，还增进了产品外观的装饰效果。
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薄膜弹片与金属弹片两种薄膜按键开关皆可以短的行程高的的荷重达到有触感。
他们可以与矽橡胶按键及IMD（模内装饰）部品组成一个合成体，达到轻、薄、短、小的按键效果。
Metal Dome / Poly Dome荷重壁结构设计配置
金属弹片及薄膜弹片之结构设计与比较表
薄膜弹片结构组合说明 薄膜基本结构 组合到按键面之上
1.矽胶双面胶 :
0.125mm 2.薄膜 : 0.1 ~ 0.125
3.双面胶 :
0.05mm
4.间片 : 0.1 ~ 0.125mm
薄膜与软性 PC 板组合结构 1. 矽 胶 双 面 胶
:
0.125mm 2. 薄 膜
: 0.1 ~
0.125
3.双面胶 : 0.05mm
4. 间 片 : 0.1 ~ 0.125mm
5.双面胶 : 0.05mm
6. 软 板
: 0.1 ~
0.125mm
薄膜与冷光板组合结构
1.EL 灯片 : 0.3mm
2.双面胶 : 0.05mm
3.薄膜 : 0.1 ~ 0.125
4.双面胶: 0.05mm
5.间片 : 0.1 ~ 0.125mm
金属弹片结构组合说明
金属弹片与PCB组合结构
1.EMI防护
层: 0.05mm
2.白色麦拉:
0.075mm
3.保护层
4.PCB
金属弹片与橡胶KEY组合结构
1.矽胶双面
组合橡胶KEY
胶: 0.125mm
2.白色麦拉:
0.041 ~
0.071mm
3.间片: 0.05
~ 0.075mm
4.保护层。