07通风管道安装工程技术交底
通风管道安装施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 工程地点：________________________3. 施工单位：________________________4. 施工时间：________________________二、安全技术交底目的为确保通风管道安装施工过程中人员安全，防止事故发生，特进行安全技术交底。
三、安全技术交底内容1. 施工现场安全管理（1）施工人员必须佩戴安全帽，穿防滑鞋，严禁酒后作业。
（2）施工现场应设置安全警示标志，确保施工区域安全。
（3）施工现场应设置安全通道，确保人员通行顺畅。
2. 施工人员安全操作（1）施工人员必须熟悉通风管道安装工艺及安全操作规程。
（2）施工过程中，严格遵守操作规程，确保操作规范。
（3）高空作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带系牢。
3. 通风管道安装安全要求（1）施工前，应检查施工现场是否存在安全隐患，确保安全后进行施工。
（2）施工过程中，应严格按照设计图纸进行施工，确保管道安装符合要求。
（3）管道安装过程中，注意管道的连接、固定，确保管道连接牢固。
（4）管道安装完成后，应进行气密性试验，确保管道无泄漏。
4. 机械设备安全操作（1）机械设备操作人员必须经过培训，熟悉操作规程。
（2）操作机械设备时，确保设备运行正常，无异常。
（3）机械设备操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。
（4）机械设备操作完毕后，应关闭电源，确保设备安全。
5. 环境保护与文明施工（1）施工现场应保持整洁，严禁乱堆乱放材料。
（2）施工过程中，注意减少噪音、粉尘等污染，确保环境保护。
（3）施工完毕后，对施工现场进行清理，确保文明施工。
四、安全教育培训1. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工人员应积极参加安全教育培训，掌握安全操作技能。
五、应急措施1. 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员抢救受伤人员。
给通风管道安装工程技术交底
给通风管道安装工程技术交底一、前言本文档主要用于对通风管道安装工程的技术交底，包括通风管道的安装材料、安装要求、操作流程等内容进行说明。
二、材料准备1. 通风管道选用防锈、耐腐蚀、不易变形、不透气的无缝钢管或者铝合金管，符合国家标准要求，保证通风管道的质量。
2. 接头与弯头设计合理、材质优良的接头与弯头，需要能够保证通风管道的顺畅、安全。
3. 固定件通风管道必须按照规定进行固定，固定件需要选用耐腐蚀、坚固耐用的材料。
4. 密封物通风管道安装必须要进行密封处理，使用密封胶、密封带等材料进行严密密封。
三、安装要求1. 安装前准备工作在进行通风管道安装前，需要检查施工区域的环境、温度、湿度是否符合安装条件，同时需要对要安装的通风管道进行勘测、划线、设计。
2. 安装流程•确定好通风管道的安装位置、方向与高度。
•按照固定件的要求进行固定。
•按要求进行弯头、接头、变径路段的焊接、膨胀等工艺加工。
•进行通风管道的多层与支架的安装。
•进行通风管道的密封处理。
•完成安装后进行检测与验收。
3. 安装注意事项•通风管道的安装必须要保证在规定的高度、宽度范围内进行。
•通风管道是否符合设计要求，安装是否牢固，必须进行检测与验收。
•弯头、接头等加工件的制作必须严格按照要求进行，保证通风管道的顺畅与安全。
•检查通风管道的口径是否符合设计要求，以及其内表面是否光滑且均匀。
四、结束语通风管道安装工程是一项技术难度较高的工程，本文档从安装材料、安装要求、操作流程等多个方面进行了详尽的说明，希望能够给需要进行通风管道安装的施工人员提供一定的参考指导。
通风管安装技术交底
通风管安装技术交底在混凝土梁、板上预留吊点孔，吊点孔的深度和孔径应符合设计要求，吊点预埋件应垂直于吊点孔，吊点预埋件应在混凝土凝固前调整位置并固定。
2）吊卡法：吊卡的选择应符合设计要求，吊卡的数量应满足风管的安全要求，吊卡的间距应符合规范要求，吊卡的固定应牢固可靠。
4、风管的安装：1）安装前应检查风管的尺寸、材质、厚度、法兰、密封垫等是否符合设计要求。
2）风管的连接应采用法兰连接或螺栓连接，法兰连接应符合规范要求，螺栓连接应使用高强度螺栓和螺母。
3）风管的安装应按照设计要求和施工图纸进行，风管的弯曲半径应符合规范要求，风管的斜度应符合设计要求。
4）风管的安装应保证风管的密封性，风管的密封垫应符合规范要求，风管连接处应涂抹密封胶。
5、安装完毕后，应进行检查和试运行，检查风管的密封性、风量、噪声等参数是否符合设计要求，试运行时间应不少于24小时。
本交底记录表由XXX填写，本次交底内容为牛街历史文化展陈室装修改造工程中通风与空调分项工程中的通风管道安装。
在施工准备阶段，应确保作业条件和材料要求符合规范要求，并配备相应的施工机具。
在质量要求方面，应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》的要求。
在工艺流程和操作工艺方面，应按照设计要求和规范要求进行风管标高确定、制作吊架及高吊点、风管的安装等工作，并进行检查和试运行。
前期预埋：在土建结构钢筋上，预留人员按照图纸坐标位置和支、吊架间距，固定预埋件。
后期预埋：采用膨胀螺栓通丝吊杆法，吊杆直径不低于10mm，风管吊杆直径不低于8mm，施工灵活、准确、快速。
安装吊架：根据风管中心线确定吊杆敷设位置，单吊杆在中心线上，双吊杆可以对称安装。
对于较长的风管需要安装一排支架时，可以先安装两端，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
立管管卡安装时，先固定最上面的一个管件，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡按线进行固定。
风管支吊架的间距：对于不保温风管，支吊架间距应符合表6-24的要求；对于保温风管，间距要求值乘以0.85.螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。
安装通风管道安全技术交底模板
一、交底目的为确保通风管道安装工程的安全进行，提高施工人员的安全意识，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：_______工程2. 施工单位：_______3. 施工部位：_______4. 工序名称：通风管道安装工程三、安全注意事项1. 施工人员必须持证上岗，熟悉本工种操作规程，了解本工程安全技术交底内容。
2. 进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，穿好工作服，严禁穿硬底鞋、高跟鞋等。
3. 高处作业时，必须系好安全带，安全带应高挂低用，不得系挂在移动或不牢固的物件上。
4. 作业过程中，应保持施工现场整洁，及时清理作业区域内的杂物，防止滑倒、绊倒。
5. 严禁酒后作业，严禁疲劳作业。
6. 严禁在未拆除支撑结构的情况下，提前拆除模板。
7. 严禁使用未经检验或损坏的工具、设备。
8. 严禁擅自改变施工方案和工艺流程。
9. 严禁在通风管道内进行焊接、切割等作业。
10. 严禁在通风管道附近堆放易燃、易爆物品。
四、施工准备1. 施工人员应熟悉通风管道安装图纸、施工方案及操作规程。
2. 作业前应检查施工现场的电源、水源、通风等设施是否齐全、完好。
3. 作业前应检查施工机具、设备是否安全可靠，并定期进行维护保养。
4. 作业前应做好现场安全防护措施，如设置警示标志、警戒线等。
五、施工过程1. 严格按照施工方案和操作规程进行施工。
2. 作业过程中，应密切注意施工环境变化，发现异常情况立即停止作业，报告上级。
3. 作业过程中，应保持施工区域整洁，及时清理施工垃圾。
4. 作业完成后，应检查施工现场，确保无安全隐患。
六、应急处理1. 发生安全事故时，应立即停止作业，保护现场，并及时报告上级。
2. 采取有效措施，防止事故扩大。
3. 配合相关部门进行调查处理。
七、交底人交底人：_______八、接受交底人接受交底人：_______九、交底日期交底日期：_______十、备注1. 本安全技术交底适用于通风管道安装工程全过程。
通风管道安装工程技术交底
通风管道安装工程技术交底一、引言通风管道是建筑物中保证空气流通的重要组成部分，它能够有效地排除室内的污浊空气，向室内引入新鲜空气。
本文将详细介绍通风管道安装工程的技术要点和注意事项。
二、通风管道安装原则1.安全性原则：通风管道安装必须符合国家和地方相关的安全规范，确保安装过程和安装后的使用安全无虞。
2.效率原则：通风管道的设计和布置应优化通风效果，最大限度地提高空气的流通效率。
3.维护性原则：通风管道的安装应考虑日后的管道维护、清洁和检修，并采用易于维护的材料和构造。
三、通风管道材料选择通风管道一般使用金属材料，如镀锌钢管、不锈钢管等。
选材时需要考虑以下因素： 1. 防腐性能：通风管道处于室内外环境中，会直接接触到空气和水汽。
选材时应选择具有良好防腐性能的材料。
2. 强度和刚度：通风管道需要经受一定的压力和负荷，因此材料的强度和刚度要能够满足使用要求。
3. 燃烧性能：通风管道材料应具有良好的燃烧性能，避免火灾的发生和蔓延。
四、通风管道安装步骤通风管道的安装一般包括以下步骤：1. 设计和测量在安装通风管道前，需要进行详细的设计和测量工作。
根据建筑的布局和通风需求，确定通风管道的走向和尺寸。
2. 制作管道根据设计要求，进行通风管道的制作。
可以使用现场焊接、螺栓连接等方法进行管道的组装。
3. 安装支架和吊杆通风管道需要安装支架和吊杆，以支撑和固定管道。
支架和吊杆的选择和安装要符合相关的安全规范和标准。
4. 连接和密封管道的连接主要使用螺纹连接、法兰连接等方法。
连接口应采用密封材料进行密封，以确保通风管道的密封性。
5. 安装附件和风口通风管道需要安装附件，如调节阀、仪表、风口等。
附件的选择和安装要根据实际需求进行。
6. 检查和测试完成通风管道的安装后，需要进行检查和测试工作，确保管道的安装质量。
检查内容包括管道的位置、连接处的密封性等。
7. 完成验收通风管道安装完成后，需要进行验收工作。
验收主要包括对通风效果、安装质量等方面进行检查和评估。
通风管道安装技术交底
通风管道安装工程技术交底一、施工准备（一）材料要求1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
（二）施工机具手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
（三）作业条件1、一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。
4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材等已准备好。
二、质量要求(一)风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统)质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243）的规定。
(二)风管系统安装工程(空调系统)(三)风管系统安装工程(净化空调系统)质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243)的规定。
项目 2 风管安装第6.2.2条3 高于80℃风管系统第6.2.3条4 风管部件安装第6.2.4条5 手动密闭阀安装第6.2.9条6 净化风管安装第6.2.6条7 真空吸尘系统安装第6.2.7条8 风管严密性检验第6.2.8条一般项目1 风管系统安装第6.3.1条2 无法兰风管系统安装第6.3.2条3 风管安装的水平、垂直质量第6.3.3条4 风管的支、吊架第6.3.4条5 非金属风管安装第6.3.5条6 复合材料风管安装第6.3.6条7 风阀的安装第6.3.8条8 净化空调风口的安装第6.3.12条9 真空吸尘系统安装第6.3.7条10风口安装允许偏差位置和标高不应大于10mm水平度不应大于3/1000垂直度不应大于2/1000三、工艺流程四、施工工艺（一）按设计要求并参照土建基准线找出风管标高（二）制作吊架及高吊点1、标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
通风管道安装技术交底内容
通风管道安装技术交底内容一、施工准备（一）作业条件1、集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
2、作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。
3、风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。
（二）施工器具：龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。
（三）材料要求1、能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)。
2、非金属材料及填充料等应符合设计要求，有齐全的质量证明文件。
二、质量要求1、金属风管及配件制作。
质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243- )的规定。
表6-142、《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB30243- )的规定。
表6-153、工程施工质量验收规范》(GB50243- )的规定。
表6-16表三、工艺流程1、金属风管制作。
2、非金属、复合材料风管制作。
3、风管部件及消声器制作。
四、操作工艺（一）风管制作1、画线要据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段凤管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。
2、板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。
按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用。
通风管道安装工程技术交底
通风管道安装工程技术交底一、前言通风管道是工业、医疗、商业、住宅等场所必不可少的设备之一，它能够有效提高空气质量和保持空气流通，保障人们的生命健康。
通风管道的安装是一项复杂严谨的工程，需要精心制定施工方案及流程，并按照一定的规范和标准进行材料选配、尺寸设计、定位布置和施工安装。
本文将详细介绍通风管道安装工程的技术要点及注意事项，为施工人员提供参考和指导。
二、通风管道材料及尺寸设计1. 材料通风管道的主要材料有：镀锌板、不锈钢板、PVC板、铝板等。
通风管道的选择应根据场所用途、气体性质及其它条件来选择合适的材料。
在尺寸要求较高、流体压力及其它要求较大的情况下，采用钢板材质通风管道较为合适。
2. 尺寸通风管道的尺寸设计应依照场所空气流量、气体特性及管道输送方向、长度等要素进行计算。
在确定通风管道的尺寸时，要考虑到通风管道所承受的风压力、振动以及对场所的占用情况等因素，以确保通风管道能够发挥最大的通风效果和减少对场所造成的影响。
三、通风管道布局及设备选配1. 布局通风管道的布局应在设计阶段进行清晰的规划，确定排风口、进风口、管道走向等细节，以保证通风系统运行的稳定和效率。
排风口应选择通风要求明确并且位置合理的区域，进风口应尽量选择无污染或污染低的区域。
在管道的布局中，应当避免出现多次折叠和弯曲等对通风量产生折损或阻碍通风流通的情况。
2. 设备选配通风管道安装时需要根据实际情况选择合适的通风设备，如排风扇、送风机、管线风机等，这些设备应能够满足通风系统的正常运行和不同场所的通风需求。
在选配设备时，需参考设备的型号、功率、噪声、性能等参数。
四、通风管道施工安装1. 施工准备施工前要全面检查通风管道的材料、设计方案及施工图纸等，确定好通风管道的尺寸、布局和设备选配等细节工作。
同时还要做好现场施工准备，标明安全警示标志，做好所需工器具、设备材料的准备工作，确保施工人员具备相关证书、证件及技能资质。
2. 材料及环境要求施工前，还要对材料进行检查，保证质量符合要求，尺寸达到设计要求。
通风管道安装安全技术交底
通风管道安装安全技术交底1. 背景介绍通风管道系统在各类建筑物中起到关键的作用，为室内提供新鲜空气并排除污浊空气。
然而，通风管道系统的安装需要严格遵守一系列安全技术要求，以确保其正常运行和使用过程中的安全。
2. 安装前的准备工作在进行通风管道安装之前，需要进行以下准备工作：- 确定管道系统的设计方案，根据实际情况选择合适的材料和尺寸。
- 检查安装现场，确保没有任何障碍物影响通风管道的安装。
- 准备必要的工具和设备，包括切割工具、焊接设备和安全防护用品等。
3. 材料和工艺选择通风管道的材料选择和工艺决定了系统的安全性和可靠性。
以下是一些常见的建议：- 材料：建议选择耐高温、耐腐蚀的材料，如不锈钢或镀锌钢等，以确保通风管道的长期使用。
- 焊接工艺：使用符合相关标准的焊接工艺，确保焊接强度和密封性。
4. 安装过程中的安全注意事项在通风管道安装的过程中，需要注意以下安全事项：- 使用安全防护用品，包括护目镜、手套和防护鞋等。
- 使用工具时应注意安全操作，如正确使用切割工具、焊接设备等。
- 确保工作现场的通风良好，防止有害气体积聚。
- 进行焊接时，应保持工作区域的易燃物远离，并配备灭火器等应急设备。
5. 完工验收及后期维护通风管道安装完工后，需要进行验收并确保后期维护工作的进行。
以下是相关要点：- 完工验收：对已完成的通风管道系统进行检查和测试，确保其正常工作。
- 标识和防护：在通风管道上进行标识，并设置防护措施，防止人为损坏。
- 定期维护：建议定期进行通风管道系统的清洁和检查，确保其畅通和安全。
6. 总结通风管道安装安全技术交底是确保通风系统正常运作和使用安全的重要环节。
通过合理选择材料和工艺，严格遵守安全操作规程，以及进行完善的后期维护，可以提高通风管道系统的安全性和可靠性。
以上是通风管道安装安全技术交底的基本要点，希望能对相关人员的工作有所帮助。
在进行实际工作时，应结合实际情况和相关法规进行具体操作，确保安___完成通风管道的安装工作。
通风管道安装工程技术交底
通风管道安装工程技术交底1. 引言通风管道安装是建筑工程中非常重要的一项工作。
通过合理安装通风管道，可以有效地改善室内空气质量，为居住和工作环境提供舒适的空气流通。
本文将详细介绍通风管道安装的技术要点和注意事项。
2. 通风管道类型通风管道通常分为以下几种类型： - 矩形板式管道 - 圆形管道 - 椭圆形管道 - 环形管道根据具体安装需求和设计要求，选择合适的管道类型进行安装。
3. 通风管道安装步骤3.1 准备工作在进行通风管道安装之前，需要做好以下准备工作： - 确定管道的布局和连接方式 - 准备好所需的材料和工具 - 清理施工区域，确保安装空间无障碍3.2 测量和切割根据实际需要，使用测量工具进行准确测量，并使用合适的工具进行管道的切割。
切割时要注意保持管道的平整和准确度。
3.3 安装支架和固定件在安装管道之前，需要先安装支架和固定件，以确保管道的稳固和安全。
支架和固定件的选择应符合相关标准和设计要求。
3.4 管道连接和密封将切割好的管道按照布局和连接方式进行连接，并使用密封材料确保管道的密封性。
连接处应使用合适的连接件，并采取必要的措施确保连接的牢固性和密封性。
3.5 安装附件和末端设备根据设计要求，安装通风管道的附件和末端设备，如阀门、风机、空气过滤器等。
安装时要注意正确的安装位置和方向，并进行必要的调试和测试。
3.6 清理和整理在完成通风管道安装后，进行清理和整理工作。
清理施工现场，清除多余的材料和工具，确保安全和环境整洁。
4. 安全注意事项•在进行通风管道安装时，必须遵守相关的安全操作规程和要求。
•使用合适的个人防护装备，如手套、护目镜、防护口罩等。
•注意通风管道所在的高处作业安全，采取必要的防护措施。
•合理安排施工作业流程，避免人员和材料的互相干扰和损坏。
5. 总结通风管道安装是一项技术性较高的工程，必须严格按照相关规范和要求进行施工。
本文详细介绍了通风管道安装的技术要点和注意事项，希望能对相关人员进行技术交底和指导，确保施工质量和安全性。
通风管道安装工程技术交底
通风管道安装工程技术交底一、前言通风系统在各种建筑中都是非常重要的组成部分。
其中，通风管道的安装工程尤为重要，因为它们必须能够确保空气流通和质量。
因此，在进行通风管道安装工程时，需要注意一些技术细节和安全问题。
在本文档中，我们将详细介绍通风管道安装过程中的关键技术，以确保工程的顺利进行。
二、通风管道安装前准备在通风管道安装之前，我们需要进行一些前期准备，以确保安装过程的顺利进行。
1. 施工方案设计在进行通风管道安装的前期准备中，一个有效的施工方案设计将是非常重要的。
这个施工方案应该包括每个管道的具体规格、尺寸、站点位置和连接点等。
2. 确定管道材质通风管道的材质是非常重要的，因为不同材质的管道具有不同的优缺点。
常见的材料有：铁皮、不锈钢、铝制和塑料。
我们需要仔细考虑每个管道使用场景，选择最适合的材料。
3. 确定通风部署方案在进行通风管道安装之前，我们需要确定通风部署方案。
这个通风部署方案应该根据建筑物形状、温度、产生的空气污染物种类以及需要排除的空气数量来设计。
4. 进行现场试验为确保通风管道安装前的准备充分，我们需要在现场进行试验。
这个测试应该包括线路试验、压力测试、气流平衡测试等。
三、通风管道安装过程1. 确定管道走向在进行通风管道安装过程中，第一步是确定管道的走向。
这个方向应该包括每个连接点的具体位置，以及每个转弯处的半径和角度。
2. 制作管道在确定了管道走向之后，我们可以开始制作管道了。
这个制作应该根据设计图纸进行，确保精度和质量。
3. 安装支架在制作好管道后，我们需要安装支架。
这个支架应该合适地固定到建筑物上，以避免管道移动或下垂。
4. 管道连接在管道和支架安装完毕之后，我们可以进行管道连接了。
这个连接应该确保质量可靠，避免出现漏气或断裂的情况。
5. 测试和调整在进行通风管道安装的最后一个步骤，是测试和调整。
我们需要进行压力测试、气流平衡测试、噪音测试等，确保通风管道系统的运行正常。
如果有必要，我们还需要进行细微的调整，以确保通风效果最优。
通风管安装安全技术交底模板
为确保通风管安装过程中的安全，预防事故发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 施工前准备（1）施工人员必须经过专业培训，熟悉通风管道的安装工艺和安全操作规程。
（2）检查施工工具、设备是否完好，特别是吊装设备、切割设备等。
（3）确认施工现场环境，确保施工安全通道畅通，无障碍物。
2. 施工过程安全要求（1）高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带，并系好保险绳。
（2）使用梯子时，梯子必须稳固，人员上下梯子时不得手扶梯子两侧。
（3）切割通风管道时，必须佩戴防护眼镜和耳塞，防止切割过程中产生的火花和噪音伤害。
（4）通风管道的连接处必须牢固，防止因连接不牢固导致管道脱落。
（5）在通风管道安装过程中，如遇电气线路，应确保线路安全，避免短路、漏电等事故。
（6）施工现场应配备消防器材，如灭火器、消防桶等，并定期检查其有效性。
3. 材料与设备安全（1）通风管道材料应选用合格产品，严禁使用不合格或变质材料。
（2）施工过程中，应确保设备正常运行，如有异常，应立即停止使用，并查明原因。
4. 应急措施（1）如遇火灾、触电等紧急情况，应立即切断电源，拨打火警电话119或求助。
（2）施工现场应设置急救箱，并配备必要的急救药品。
（3）定期进行应急演练，提高施工人员的应急处理能力。
[填写具体时间]四、交底人[填写交底人姓名及职务]五、施工人员签名[施工人员签名栏]六、注意事项1. 施工人员应严格遵守本安全技术交底内容，确保施工安全。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即报告并采取措施予以消除。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
请各位施工人员认真学习本安全技术交底，确保施工安全，共同营造良好的施工环境。
通风管道安装安全技术交底范本模板
一、工程名称：____________________二、施工单位：____________________三、建设单位：____________________四、分项工程名称：通风管道安装五、施工期限：____年____月____日至____年____月____日六、接受交底班组或员工签名：__________________七、交底内容：1. 进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
2. 高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩戴安全带，扣好带扣。
高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
3. 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4. 安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。
操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
5. 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
6. 支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。
立人板应用木质中板为宜，并确保其稳定性。
7. 通风管道安装过程中，如需进行切割、焊接等操作，应严格按照相关规范进行，并采取必要的安全措施，如佩戴防护眼镜、防护手套等。
8. 通风管道安装过程中，如需进行高空作业，必须使用安全带，并确保安全带正确佩戴。
同时，应设立安全防护措施，如安全网、防护栏杆等。
9. 通风管道安装过程中，如需进行吊装作业，应使用专用吊装设备，并确保吊装设备的稳定性。
吊装过程中，操作人员应站在安全区域，并严格遵守吊装操作规程。
10. 通风管道安装过程中，如需进行焊接作业，应确保焊接现场通风良好，并采取必要的防护措施，如佩戴防护眼镜、防护手套等。
11. 通风管道安装过程中，如需进行涂装作业，应确保涂装现场通风良好，并采取必要的防护措施，如佩戴防护口罩、防护手套等。
通风管道安装工安全技术交底模板
一、工程名称：二、工程编号：三、施工部位或层次：四、施工内容及交底内容：五、交底日期：年月日一、作业条件1. 施工前，应对施工现场进行全面检查，确保无安全隐患。
2. 通风管道安装前，应确认建筑物内部已做好地面，室内无灰尘飞扬或有防尘措施。
3. 确认现场预留孔洞位置、尺寸符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
4. 作业地点应配备梯子、架子、安全防护、消防器材等辅助设施。
二、施工材料与设备1. 各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
2. 风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3. 安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4. 安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。
三、施工工艺1. 严格按设计施工图纸、会审纪要及工程变更联系单施工。
2. 施工前编制施工方案和主要材料预算计划，并对设备材料及部件选购应从合格供方名录中选择与签订采购合同。
3. 进场入库前应有材质合格证书，经检验符合申报验收后入库。
4. 送排矩形风管系统，镀锌钢板应采用咬口连接，板材拼接的咬口缝应错开，其厚度按中低压系统选用板材。
5. 防排烟矩形风管系统，镀锌钢板应采用咬口连接，板材拼接的咬口缝应错开，其厚度按高压系统选用板材。
6. 风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，紧贴法兰，宽度应一致，且不应小于6mm，咬缝与四角处不得有开裂与孔洞，翻边不得遮住连接螺孔。
7. 矩形风管的法兰加固，中低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm，高压系统风管不得大于100mm，矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
8. 风管法兰制作及支吊架制作完毕，必须及时除锈防腐后安装，应采用防锈漆一遍，调合面漆一遍，最后制作安装完。
9. 风管及配件可拆卸的接口及调节机构，不得装在墙和楼板内。
(完整word版)通风管道安装技术交底
通风管道安装一、设计要求（1）通风管道采用镀锌钢板，法兰连接。
防排烟管道均采用普通钢板。
（2）阀门手柄的方向应一致，所以阀门操作装置的方向应设置指示牌，操作装置手柄应露出保温层30—50mm。
二、施工准备1、该建筑物抹灰工序已经完成。
地面无杂物，室内无灰尘飞扬。
2、检查现场的预留洞位置、尺寸应符合图纸设计、每边比风管实际截面积大10mm。
3、检查材料是否存在开裂、变形、扭曲、孔洞等不合格的风管，发现不合格及时处理。
4、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
三、施工工艺1、工艺流程2、对于圆形金属风管，当直径大于800mm，且管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；对于矩形金属风管，当边长大于630mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2㎡、中低压风管大于1.0㎡，均应采取加固措施。
3.2.2制作吊架：根据风管系统所在空间位置，确定风管的支吊架形式并参照国家标准图集的用料规格和做法制作风管支吊架的制作应注意的问题：（1）支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成，斜撑的材料为角钢，吊杆采用圆钢。
（2）钢材切断和打孔，不应使用氧气—乙炔切割。
支架的焊缝必须饱满。
（3）吊杆丝杆应根据风管安装标高适当截取，两端丝杆不宜过长。
（4）支吊架制作完毕后，应除锈和刷防锈漆。
3.2.3管道排列：要兼顾其他专业的管线布置情况，以确定是否采用共用支架或组合式支架，避免管线间发生冲突，保证水暖专业整体施工的顺利进行；3.2.4设置吊点：支、吊架的设置形式、间距、以及所采用的材质，需根据风管所安装的具体位置及风管的管径大小确定；设置前应对每个系统的支吊架进行整体规划；支吊架位置不允许设在风口、阀门、检查门及自控机构处，以免妨碍操作，吊架不得直接吊在法兰上；离风口或插接管的距离不小于200mm。
吊杆应平直，安装时位置要正确，做到牢固可靠；3.2.5安装吊架：按风管的中心线，找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
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一、施工准备
(一)作业条件
1、一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清
理，地面无杂物的条件下进行。
2、对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完
毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
3、一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连
接器、罩体方位已知的情况下进行。
4、检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。
5、作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施
工员的技术、质量、安全交底。
(二)材料要求
1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测
报告等)和产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺
栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油
漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电
焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
(三)施工机具
手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。
二、质量要求
(一)风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统)
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
表6-21
续表
(二)风管系统安装工程(空调系统)
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
表6-22
(三)风管系统安装工程(净化空调系统)
质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
表6-23
续表
三、 工艺流程
四、 操作工艺
(一) 按设计要求并参照土建基准线找出风管标高 (二) 制作吊架及高吊点 1、 标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。
2、 风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》(91SB6)的用料规格和
做法制作。
3、 吊点的设置： （1） 预埋件法：
① 前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢
固固定在土建结构钢筋上。
② 后期预埋： 在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上的表面离地距离，找到正确的安装位置，打出80mm×80mm 的方洞。
洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大30～50mm 。
打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。
然后在墙洞内先填塞一部分1:2水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150～200mm 。
用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。
填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便土建工种进行墙面装修。
在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面剔一个300mm 长、深20mm 的槽。
将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平(如图6-13)。
（2）膨胀螺栓法：特点是施工灵活、准确、快速，如图6-14所示。
(三)安装吊架
1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按
托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。
3、当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为
基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
4、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，
下面的管卡即可按线进行固定。
(四)风管支吊架的间距
1、风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。
对于保温
风管、支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0.85。
螺旋风管的
支、吊架间距可以适当增加。
表6-24 支、吊架间距
2、支吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处，以免妨碍操作。
吊架不得直接吊在
法兰上。
3、保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温相同，
防止产生“冷桥”。
4、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支架间
距按下表的要求制作安装，但需做好以下几点：
表6-25
2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。
(五)风管排列安装
1、法兰连接：
（1）为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。
在无特殊要求的情况下，法兰垫料按下表选用。
表6-26 法兰垫料材质的选用
（2）垫料8501密封胶带使用方法：
①将风管法兰表面的异物和积水清理掉，并擦干净。
②从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰。
③沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处
要严密，各部位均不得凸人风管内，沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪
去多余部分。
④剥去隔离纸。
如图6-15所示。
（3）法兰连按时，要求规定垫料，把两个法兰对正，穿螺栓并戴上螺母，(注意：螺母要在同一侧)，暂时不要上紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。
连按好风管，应以两端法兰为准，拉线捡查风管连接是否平直。
（4）垫法兰垫料和法兰连接时，应注意的问题。
①正确选用垫料，避免用错垫料。
②法兰表面应干净无异物。
③法兰垫料不能挤入或凸人管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。
④法兰连接后，严禁往法兰缝隙填塞垫料。
⑤连接法兰的螺母应在同一侧。
⑥不锈钢法兰连接用螺栓，宜用同材质不锈钢螺栓。
⑦铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌垫圈。
⑧聚氯乙烯风管法兰和玻璃钢法兰连接采用镀锌螺栓。
2、风管排列无法兰连接
①抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出
鼓筋，并使其一端缩为小口。
安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢
制抱箍将两端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。
②插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。
先制作连接管，然后插入两侧风
管，再用拉铆钉将其紧密固定。
③插条式连接：主要用于矩形风管连接。
将不同形式的插条插入风管两端，然后
压实。
其形状和接管方法见图6-16。
④软管式连接：主要用于风管与部件(如散热器、静压箱侧送风口等)的相连。
安
装时软管两端套在连接的管外，然后用特别软卡把软管箍紧。
(六)风管安装就位
根据现场情况，可以在地面连成一片的长度，用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上，逐节连接。
一般顺序是先干管，后支管。
立管的安装一般是由下向上安装。
安装就位后进行找平，找正，达到设计规定的要求。
风管安装应注意的问题：
1、风管采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。
矩形风管四角必须有定位及密
封揩施。
风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。
2、安装在支架上的圆形风管应设托座。
3、风管穿出屋面外应设置防雨罩。
4、输送易产生冷凝水的风管，应按设计要求的坡度安装。
风管底部不能有纵向接
缝，如有接缝应用密封处理。
5、钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向，风管与风道结合面必须进
行密封处理。
6、保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。
7、送风管和与总管采用垂直插接时，接口处应设置导风调节装置。
(七)风管的严密性检验
风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合国家规范《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243中的要求，系统的严密性检验应符合GB50243规范附录A漏光法检测和漏风量测试的规定。
低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%且抽检不少于一个系统。
在加工工艺及漏光检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。
中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量进行抽检，抽检率为20%，且抽检不少于一个系统。
高压系统应全数进行漏风量测试。
五、成品保护
1、安装完的风管要保证表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。
2、风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金
属风管内。
金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。
3、风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料(软质)封
堵严密。
4、运输和安装不锈钢，铝板风管时，应避免产生刮伤表面的现象，安装时，尽量
减少与铁质物品接触。
5、 5.运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生表面和叶片变形。
露天堆放应有
防雨、防雪措施。
六、应注意的质量问题
表6-27 风管与部件安装应注意的质量问题。