热工控制系统重点
试析常见电厂热工自动控制技术要点
试析常见电厂热工自动控制技术要点随着电厂的发展和技术的提高，电厂热工自动控制技术也越来越成熟。
热工自动控制技术是指利用计算机、仪表和控制器等自动控制设备来对电厂的热工系统进行自动化控制，从而提高设备的稳定性、可靠性和经济性。
一、热控制热控制是指对锅炉、汽轮机、再热器等设备的热量进行自动控制。
主要包括燃烧控制、给水控制、汽轮机负荷控制等。
其中，燃烧控制是最重要的一环，它通过检测锅炉烟气的CO、O2等指标来控制燃料的供给和燃料燃烧的效率。
对于给水控制，主要是通过控制给水泵的流量和压力来保证锅炉的水位稳定。
而汽轮机负荷控制则是通过改变汽轮机的进汽量来调节机组的负荷。
二、水控制电厂的热工系统中，水控制是非常重要的一环，主要包括给水控制、排污控制和冷却水控制。
给水控制和热控制一样，是通过控制泵的流量和压力来保证锅炉的水位稳定。
排污控制则是通过排除锅炉中的杂质和废水来保证锅炉的正常运行。
而冷却水的控制则是为了保证机组的冷却效果，主要是通过控制冷却水的流量和温度来达到目的。
三、过程控制过程控制主要是针对电厂的生产过程进行监测和控制。
其中包括物料的输送、化学品的配制、化学反应的控制等。
这些过程涉及到很多的传感器和执行器，需要通过控制器来实现自动化控制。
四、安全控制安全控制是电厂热工自动控制的重点之一，主要包括火灾控制、氧气控制、压力控制等。
其中，火灾控制是最关键的一环，需要通过温度传感器、烟雾传感器等探测器来检测火灾情况，并通过自动灭火装置来控制火势的蔓延。
总的来说，电厂热工自动控制技术涉及到很多方面，需要针对不同的设备和工艺过程进行相应的控制。
现代化的电厂不仅需要具备良好的设备和工艺流程，还需要具备高素质的技术团队和系统化的控制策略，才能实现高效、安全、稳定的自动化运行。
试析常见电厂热工自动控制技术要点
试析常见电厂热工自动控制技术要点电厂热工自动控制技术是指利用先进的仪表仪控设备和自动控制系统，对电厂热工过程中的温度、压力、流量和品位等参数进行监测和调节，以实现对热工设备的自动控制和优化运行。
以下是常见电厂热工自动控制技术的要点分析。
1. 控制策略的选择：根据不同的热工系统和设备，选择合适的控制策略，如比例控制、PID控制、模糊控制、模型预测控制等。
控制策略的选择应考虑到系统的动态特性、稳定性和抗干扰能力等因素。
2. 测量与监测：对于电厂热工系统而言，准确的测量和监测是实现自动控制的基础。
常见的测量参数包括温度、压力、流量、液位和浓度等。
选择合适的传感器和仪表，采用科学的校准和补偿方法，确保测量的准确性和可靠性。
3. 控制阀门与执行器的选择：电厂热工自动控制系统中，控制阀门和执行器的选择对系统的性能影响较大。
根据控制要求和系统特点，选择适当的控制阀门类型，如调节阀、截止阀、控制球阀等。
控制阀门的执行器也应采用高精度、高可靠性的电动调节阀、气动调节阀或液动调节阀等。
4. 自动控制系统的设计与优化：自动控制系统是实现电厂热工自动化控制的核心。
通过合理的系统设计和参数优化，可以提高系统的控制精度和反应速度，增强系统的稳定性和抗干扰能力。
其中包括控制算法的优化和参数调整，系统结构的优化和改进等。
5. 故障诊断与报警：电厂热工自动化控制系统应具备故障诊断和报警功能，及时监测和识别设备故障，并通过声光报警或远程通信等方式，及时通知操作人员，采取相应的措施。
对于关键设备和重要参数，还可以通过红外热像仪、振动传感器等设备进行实时监测，提前发现潜在故障。
6. 数据采集和处理：电厂热工自动控制系统中的数据采集和处理是关键的环节。
通过采集和处理系统的实时数据，包括温度、压力、流量等参数，可以实现对整个热工过程的监测和分析，为运行优化和设备维护提供依据。
常用的数据处理方法包括数据滤波、数据对齐、数据融合和数据转换等。
热工自动控制系统的主要内容
热工自动控制系统的主要内容
1. 热工自动控制系统能精准控制温度啊！就像妈妈能精准掌握你最爱吃的菜的火候一样，比如在炼钢的时候，它能确保温度恰到好处，钢材质量杠杠的！
2. 它还可以稳定压力呢！这就像人要保持情绪稳定一样重要，在化工厂里，它让压力始终处在安全范围内，避免出大问题呀！
3. 流量控制也是热工自动控制系统的拿手好戏哟！就如同水龙头调节水流一样，在管道运输中，它能精确控制物料的流量。
比如说石油输送，那可全靠它来把关呢！
4. 它对液位的控制那也是超厉害的呀！好比给杯子倒水要控制好水位，在蓄水池中，热工自动控制系统能确保液位高度正合适。
你能想象没有它会怎样吗？
5. 热工自动控制系统还能实现自动化调节呢！就像你设定好闹钟，它就会自动响一样方便，工厂里不用人工时刻盯着就能自动运作啦，多厉害呀！
6. 它的监控功能也不容忽视啊！这就如同有一双眼睛时刻盯着，一有异常就能马上发现，比如在电站里，它时刻保障着各项参数正常呢！
7. 故障诊断也是热工自动控制系统的强项咧！就好像医生能快速找出病因，它能迅速发现系统的毛病，及时进行处理。
这可太重要了吧！
8. 而且它的适应性很强哦！不管环境多复杂，它都能应对自如，就像一个全能战士，在各种场合都能发挥作用，比如在高温高湿的环境下也能正常工作呢！
9. 热工自动控制系统真的好牛啊！在工业生产中简直就是不可或缺的存在，有了它，我们的生产才能又稳又高效！
我的观点结论：热工自动控制系统具有极其重要的作用，在各个领域都能大显身手，我们真的应该重视并好好利用它！。
热工自动控制系统1
项目一 热工控制系统 基本知识
任务三 调节器的动作规律及其 对过渡过程的影响
任务三 调节器的动作规律及其对过渡过程的影响
一、比例调节规律（ P ) 二、积分调节规律( I )
1、开环控制（前馈控制）系统
特点：1）根据扰动大小对被控 量进行调节； 2）控制作用及时，结构 简单； 3）调节效果未知，控制 精度差，只能克服单一扰动。
闭环控制(反馈控制）系统 系统中的被调量反馈到输入端作为调节器产生控制作用的依据。 只要被调量的偏差存在，控制设备就不停地向控制对象施加控制作用， 直到被调量符合要求为止。单元机组自动控制系统大多属于闭环控制 系统。 1）根据被控量与给定值的偏差进行调节，控制精度高；
3、综合自动化阶段（计算机控制阶段）：
（1）集中型计算机控制：用一台计算机实现几十甚至几百个控制回路 和若干个过程变量的控制、显示及操作、管理等。 （2）分散型计算机控制：指控制过程采用的系统是一种控制功能分散、 操作管理集中、兼顾复杂生产过程的局部自治与整体协调的新型分布 式计算机控制系统（又称分散控制系统） （3）综合自动化：是一种集控制、管理、决策为一体的全局自动化模 式 计算机控制的发展： 1、集中型计算机控制：可靠性要求高，风险高。（DDC） 2、分散型计算机控制：微机局部控制，协调困难。
自动控制系统中常用术语
1、被控量（被调量）：表征生产过程是否符合要求需要 加以控制的物理量。 2、给定值：按生产要求被控量必须维持的希望值。 3、调节量：由控制作用改变并对被调量进行调节的物理 量。 4、扰动：引起被控量偏离给定值的各种原因。 按来源分为外扰和内扰。
试析常见电厂热工自动控制技术要点
试析常见电厂热工自动控制技术要点随着工业化的发展，电力需求也在不断增长。
而作为电力的主要生产者，电厂在保证供电的同时也面临着能源消耗、环境污染等诸多问题。
为了提高电厂的运行效率和减少能源损耗，热工自动控制技术应运而生。
热工自动控制技术是指通过测量、控制和调节电厂内部的热工参数，以提高热功率的效率和安全性，降低损耗，减少环境污染。
本文将试析常见电厂热工自动控制技术的要点。
一、热工自动控制系统的构成热工自动控制系统主要由传感器、执行器、控制器和执行机构组成。
传感器用于获取被测量的热工参数，比如温度、压力、流量等；控制器通过分析传感器获取的数据，根据设定的控制策略来控制执行器；执行器则根据控制器的指令来调整执行机构，实现对电厂热工参数的精确控制。
二、常见热工自动控制技术要点1. 温度控制技术温度是热工参数中最为关键的一个，对于电厂的运行和安全都有着重要的影响。
常见的温度控制技术包括PID控制、模糊控制和自适应控制。
PID控制是最为常见的一种控制技术，通过比例、积分和微分三个参数的组合来调整控制量，以实现对温度的精确控制。
模糊控制利用模糊逻辑来描述控制规则，通过建立模糊化的控制规则库来实现对温度的控制。
而自适应控制则是针对温度变化较大的情况，通过不断调整控制策略来适应不同的工况。
2. 压力控制技术压力是电厂内部很重要的一个参数，对于保证设备和管道的安全运行至关重要。
常见的压力控制技术同样包括PID控制、模糊控制和自适应控制。
不同的是，压力控制技术需要考虑到系统的动态响应和稳定性，因此在控制策略的选择上需要更加谨慎。
3. 流量控制技术流量控制是指对流体在电厂管道中的流动进行控制，以保证流体的正常运行和流速的均衡。
常见的流量控制技术包括开关控制、调节控制和迭代学习控制。
开关控制是通过控制阀门的开合来实现对流量的调节，适用于对流量波动不大的情况。
调节控制则是通过调整阀门的开度来实现对流量的精确控制，适用于流量波动较大的情况。
试析常见电厂热工自动控制技术要点
试析常见电厂热工自动控制技术要点自动控制技术在电厂热工系统中占有重要地位，能够提高电力系统的自动化水平，大幅度提高生产效率和质量，降低能耗、排放和运行成本。
本文将重点分析常见的电厂热工自动控制技术要点，包括了控制对象、控制策略、控制器种类、控制参数的确定以及应用示例等方面。
一、控制对象电厂热工系统的控制对象包括了燃料供给系统、燃烧系统、余热回收系统、脱硫脱硝脱汞系统、烟气处理系统、汽轮机和发电机组等。
在控制对象的选择方面，需要结合具体的生产工艺和系统特点进行综合考虑，制定合理的控制方案，从而实现最佳的控制效果。
二、控制策略电厂热工系统的控制策略主要包括了开环控制和闭环控制两种。
开环控制指的是根据生产工艺过程的经验和规律，利用预先设计好的控制方案，对控制对象进行单向调节，实现对控制对象的粗略控制。
闭环控制则是通过反馈控制系统，对控制参数进行监测和调节，使系统能够根据实时数据进行自动化调节，实现精细化的控制。
在实际生产应用中，根据具体要求和系统特点，需要选用合适的控制策略，以达到最佳的控制效果。
三、控制器种类电厂热工自动控制系统中常见的控制器主要包括了PID控制器、模糊控制器、神经网络控制器等。
PID控制器是目前应用最广泛的一种控制器，通过对系统偏差、时间积分和变化率的综合考虑，对控制对象进行自动化调节。
模糊控制器则是利用模糊逻辑和模糊推理方法对系统进行控制，对于非线性和复杂控制对象具有一定的优势。
神经网络控制器则是利用人工神经网络完成控制任务，比较适用于非线性、复杂控制对象的控制。
四、控制参数的确定电厂热工自动控制系统中，控制参数的确定是控制系统能否正常工作的前提条件。
控制参数的确定需要从控制对象、控制器、传感器以及控制策略等方面综合考虑，选用合适的控制参数，以达到稳定、精确的控制效果。
五、应用示例以上介绍的控制技术可以应用于电厂热工系统的多个环节，例如对燃料供给系统进行精准控制，可以确保燃料的供应量和燃烧温度始终处于最佳状态，提高燃烧效率和能源利用率；对余热回收系统进行自动化控制，可以确保余热回收和利用的最大程度，降低能耗和运营成本；对脱硫脱硝脱汞系统进行自动化控制，可以保证废气排放达到环保要求，提高环境保护水平。
试析常见电厂热工自动控制技术要点
试析常见电厂热工自动控制技术要点电厂热工自动控制技术是指利用计算机、电子设备等先进技术对电厂热工设备进行控制和调节，保证电厂热能的生产、供应和利用的安全、稳定和高效性。
1. 控制策略与参数设置电厂热工设备自动控制的基本要素是控制策略和控制参数，控制策略包括开环控制和闭环控制两种形式，而控制参数则是控制系统的重要组成部分。
在设置控制参数时，通常需要根据当前热工设备状态和运行需求进行实时调整和优化，以确保热能的稳定供应和高效利用。
此外，还需要注意控制参数的优化调节，以实现最优的热工生产效益。
2. 物理模型与仿真物理模型与仿真是电厂热工自控技术的重要核心。
在监控和调控热工设备时，必须建立合理的物理模型和仿真软件，以实现对热工系统各种参数变化和演化趋势的精确分析和预测，为控制系统提供准确的参考数据。
同时，物理模型和仿真技术也有助于提高电厂热工自控的可靠性和灵活性，减少可能出现的故障和异常情况，从而确保热能生产和供应的安全和稳定性。
3. 传感器与执行器传感器和执行器是电厂热工自控系统的重要组成部分，其中传感器主要用于实时监测热工系统各种参数变化，如温度、压力、流量、液位等；而执行器则负责对热工设备进行精确的调节和控制。
传感器和执行器的精度和可靠性直接影响热工自控系统的效果和稳定性，因此在选择和安装时需特别注意其技术性能和适用范围，以确保操作的安全和可靠性。
4. 开放性控制系统此外，开放性控制系统还需要充分考虑与其他系统的兼容性和可互操作性，在实际应用中要注意系统之间的协调和优化，总之，电厂热工自动控制技术在热能生产和利用过程中具有重要的意义和作用。
要实现优化控制和高效运行，需要各种技术要点的协调配合，充分发挥现代技术的优势和特点，提高热工自控系统的稳定性和可靠性。
试析常见电厂热工自动控制技术要点
试析常见电厂热工自动控制技术要点
电厂热工自动控制技术是指在电厂的燃料燃烧、蒸汽发生、机组运行等过程中，通过先进的自动控制技术手段，提高发电效率、降低能耗、增强运行安全。
常见电厂热工自动控制技术要点主要包括以下几个方面：
1. 温度控制
温度是影响电厂运行的关键因素之一，需要对温度进行全面的控制。
热工自动控制技术可以实时监测机组温度变化，控制燃料供给、蒸汽压力、循环水温度等参数，确保温度恒定在稳定工作区间内，避免过热或失控等问题的发生。
2. 压力控制
电厂运行中，压力也是一个极其重要的参数，会直接影响到机组的正常操作。
自动控制系统可以实时监测机组压力变化，调用控制策略，及时变化给定煤量、给定气量、风量等参数，确保电厂正常运行，避免压力失控等问题的发生。
3. 流量控制
在电厂的运行过程中，液体和气体的流量也需要进行精确的控制。
热工自动控制技术通过实时监测液体和气体的流量变化，并通过调整给定的参数，控制流量在稳定工作区间内，提高电厂发电效率，降低能耗，增强运行安全。
5. 负荷控制
综上所述，电厂热工自动控制技术要点包括温度、压力、流量、炉温、负荷等多个方面的控制。
通过实时监测、及时调整参数、控制策略等手段，确保电厂的正常运行和发电效率，降低能耗，增强运行安全。
试析常见电厂热工自动控制技术要点
试析常见电厂热工自动控制技术要点
电厂热工自动控制技术是保障电厂安全稳定运行的重要一环，它的主要任务是对发电过程中热力参数进行自动、精确、安全控制。
常见电厂热工自动控制技术要点包括调节系统、保护系统、监测系统以及信息系统等四个方面。
1.调节系统
电厂热工自动调节系统是整个电厂自动化的核心，主要负责控制锅炉温度、汽轮机转速、蒸汽压力、给水流量等参数。
它涉及压力、温度、流量、液位、水位等多项技术，具有很高的自动化程度，对于保障发电的持续、稳定运行具有至关重要的作用。
2.保护系统
电厂保护系统是防止在发电过程中出现突发故障和事故的关键，包括机组保护和人员保护两部分。
机组保护主要应对机械故障、电气故障、输电线路故障等，在关键时刻快速切断发电机组运行，避免二次事故的发生；人员保护则是针对操作员的安全进行保障，通过对设备、工艺、环境等方面进行监测和预警，并及时传递信息，保障人员的安全。
3.监测系统
电厂热工监测系统主要是对发电机房内各类设备参数进行监测、检测和传输，并及时的反馈到维护人员手中，以便对故障进行快速判断和处理。
该系统包括机组监测系统、机房环境监测系统、油气系统监测系统、给水泵监测系统等多方面内容。
4.信息系统
电厂信息化系统是支撑电厂热工自动化运行的重要技术，它涉及到各个子系统之间的信息传递和处理。
该系统主要由服务器、数据库、通讯设备、控制终端组成，可以实现充分的集中化信息管理，提高系统的整体管理水平。
总之，电厂热工自动控制技术贯穿于整个电厂发电的过程中，保障电厂的安全运行和高效发电，具有重要的意义。
上述所述的四个要点，是当前电厂热工自动化技术中必要的关键技术，并且也是未来电厂技术升级的重要方向。
试析常见电厂热工自动控制技术要点
试析常见电厂热工自动控制技术要点电厂热工自动控制技术是指通过自动化设备和系统来实现电厂热工过程的自动化控制。
它能够提高电厂的运行效率、减少能源浪费，同时能够提高生产过程的安全性和稳定性。
下面将对常见的电厂热工自动控制技术要点进行分析。
1. 传感器技术：传感器是电厂热工自动控制的关键技术之一，它能够将温度、压力、流量等物理量转换为电信号，并传递给控制系统。
传感器的精度和可靠性对于热工自动控制非常重要。
2. 控制阀门技术：控制阀门是热工自动控制过程中用来调节介质流量和压力的关键设备。
控制阀门需要根据自动控制系统的指令来调节，可以通过电动、气动、液动等方式实现。
3. 控制系统技术：控制系统是电厂热工自动控制的核心，它由传感器、执行器、控制器和监视器等组成。
控制系统能够根据所设定的参数和要求，自动调节和控制电厂的热工过程，提高系统的稳定性和可靠性。
4. 数据采集和监测技术：电厂热工自动控制需要对各种参数进行实时采集和监测，以便及时调整和控制系统的运行状态。
数据采集和监测技术能够获取到关键的运行数据，并通过分析和处理，提供给控制系统进行决策和调节。
5. 过程优化技术：通过对电厂的热工过程进行优化，可以提高能源利用效率，减少能源浪费。
过程优化技术可以通过数学模型和算法对电厂的热工过程进行优化分析，找出最佳控制策略，从而提高系统的性能和效益。
6. 安全监控和报警技术：安全监控和报警技术能够实时监测和识别电厂的安全隐患和故障，并及时发出警报。
这样可以保障电厂的运行安全，避免事故的发生。
7. 远程监控和控制技术：远程监控和控制技术可以实现对电厂热工过程的远程监控和控制，提高运维的效率和灵活性。
通过互联网和通讯技术，可以在远离电厂现场的地方对电厂的热工过程进行实时监控和控制。
电厂热工自动控制技术要点包括传感器技术、控制阀门技术、控制系统技术、数据采集和监测技术、过程优化技术、安全监控和报警技术，以及远程监控和控制技术。
试析常见电厂热工自动控制技术要点
试析常见电厂热工自动控制技术要点电厂热工自动控制技术是指利用自动化系统、计算机技术、仪表仪器等现代科技手段对电厂的热工系统进行监测、调节和控制的一种技术。
随着电力行业的快速发展和电厂的不断升级改造，热工自动控制技术的要点也在不断地更新和完善。
本文将从控制系统结构、控制原理、控制策略和常见问题分析等方面进行论述，试析常见电厂热工自动控制技术要点。
一、控制系统结构电厂热工自动控制系统是由监控系统、执行系统、控制器和调节器等部分组成的。
监控系统主要负责对电厂燃烧系统、锅炉系统、汽轮机系统等进行实时监测和数据采集，监控系统可以采用现场总线、工业以太网等网络通信技术，实现远程监控和故障诊断。
执行系统主要包括控制阀、调节阀、执行机构等，用于根据控制系统的指令对燃料供给、烟气排放、蒸汽调节等进行实时控制。
控制器是控制系统的核心部分，它根据监测系统采集的数据来对过程进行分析和判断，生成控制指令传输给执行系统。
调节器主要通过对控制参数进行调整来实现对热工过程的精确控制。
二、控制原理三、控制策略电厂热工自动控制系统的控制策略是根据不同的热工系统特点和要求来选择相应的控制策略，实现对热工过程的最佳控制。
常见的控制策略包括比例-积分-微分（PID）控制、模糊控制、神经网络控制等。
PID控制是一种经典的控制策略，通过对系统的偏差、积分和微分进行调节来实现对过程的精确控制。
模糊控制是一种基于模糊逻辑的控制策略，通过对系统的模糊规则进行推理和判断来实现对过程的控制。
神经网络控制是一种基于人工智能的控制策略，通过对系统的神经网络进行训练和学习来实现对过程的智能控制。
四、常见问题分析在电厂热工自动控制系统的运行过程中，常见的问题包括控制系统故障、传感器故障、执行器故障等。
控制系统故障可能导致对热工过程的控制失效，严重影响电厂的安全运行。
传感器故障可能导致对热工过程监测数据的失实，影响控制系统的判断和分析。
执行器故障可能导致对热工过程的调节失效，无法根据控制器的指令进行调节。
热工控制系统
6．扰动：引起被调量偏离其给定值的各种原因称为扰 动。如果扰动不包括在控制回路内部(例外界负荷)，称 为外扰。如果扰动发生在控制回路内部，称为内扰。其 中，由于调节机构开度变化造成的扰动，称为基本扰动。 变更控制器的给定值的扰动称为给定值扰动有时也称控 制作用扰动。
10. 执行器：根据调节器的指令推动调节机构，改变调 节量。
11. 调节机构：接受控制作用去改变调节量变化的具体 设备。
自动控制系统分类
一、按工作原理分类 1．反馈控制系统（闭环控制系统）
工作原理是根据被调量与其给 定值之间的偏差进行调节，最后达 到减小或消除偏差，简单说就是“按 偏差调节”。为了取得偏差信号，必 须要有被调量 测量值的反馈信号， 因而将系统构成一个闭合回路，
生产过程不同，被调量应保持的希望数值也可能不同。 可分为下面三种情况。
1.定值控制系统 这种系统的给定值保持恒定，或给定值在某一很小范围
内变化。现阶段热工过程控制中广泛应用。例如锅炉汽包水 位控制系统，炉膛负压控制系统等。
2.随动控制系统 这种系统的给定值是按预先不能确定的一些随机因素而
变化(变化规律事先末知)。因而要求其被调量以一定精度跟随 给定值变化。例如，在锅炉滑压运行时，主蒸汽压力的给定 值随外界负荷而变化。随动控制系统在热工过程自动控制中 应用日益增多，特别是在参与调峰调频的大型单元机组系统 中得到广泛应用，例如，锅炉燃烧控制系统等。
3.程序控制系统 这种系统的给定值是预定的时间函数。例如，在汽轮机
的自起动过程中，预先拟定转速的给定值随时间的变化规律， 要求汽轮机的实际转速按预先拟定的这个规律变化。
热工典型系统自动控制
一、单元机组出力控制系统（单元主控）1、炉跟机。
当电网负荷指令变化时，汽机调门迅速响应。
调门开度变化，导致主汽压力变化，主汽压力调节器改变燃料量来保持汽压的稳定。
优点：充分利用了锅炉的蓄热量，使机组较快的响应电网负荷的变化。
缺点：由于锅炉的大惯性和大迟延，加燃料时，主汽压力并不能马上升高，使得主汽压力波动大。
解决办法就是，对机组出力变化的幅度和速度进行限制。
适用于参与电网调频的机组。
2、机跟炉。
电网指令变化时，锅炉燃烧量直接改变，随着燃烧量的变化主汽压力就会跟着变化，此时汽机调门开度将不断调整以保持汽压的稳定。
而调门的开大关小意味着机组出力的变化，从而适应电网指令。
特点：主汽压力是用调门来控制的，所以汽压会非常稳定，但没有利用锅炉的蓄热量，即没有把锅炉的温度所储存的能量转化为机组出力。
即让锅炉容器的温度下降来迅速增加出力。
对电网指令响应很慢，适用于基础负荷的电厂。
3、CCS方式。
当电网指令增大时，功率偏差信号同时去到汽机主控和锅炉主控去。
一方面通过开大调门响应外界负荷，另一方面锅炉主控使燃烧量增加，加大锅炉出力。
由于锅炉出力比汽机慢得多，因此主汽压力会下降，此时主汽压力与设定值有偏差，偏差信号送到锅炉主控去增加燃烧量，继续加大锅炉出力。
另一方面送到汽机主控去，把调门开度关小，以限制主汽压力的下降幅度。
当燃烧量自发减小时，比如跳磨。
主汽压力会下降，一方面主汽压力的偏差会使得汽机主控关小调门，以限制主汽压力的下降幅度。
另一方面偏差信号正作用于锅炉主控，使锅炉主控增加燃烧量，以增加锅炉出力。
在这个过程中，机组负荷会暂时的下降，但功能偏差信号形成，正作用于汽机主控和锅炉主控，使得汽机调门开大，锅炉主控指令加大。
特点：即利用了锅炉的高温蓄热能力，又发挥了汽机的快速响应功能。
14、下图为AGC指令与跟踪值的切换，当汽机主控切手动后，XV04为Array5、下图为汽机主控中，机跟炉、炉跟机的切换开关。
当点TF后，汽机主控跟的是压力偏差信号，当非TF时，跟踪功率偏差信号。
(完整版)热工自动控制基础知识
2．中间件 中间件是用来接受感受件的输出信号并将 其送到显示件的部件。 中间件的主要作用有： (1)单纯起传输作用。 (2)起信号放大作用。 (3)起变送作用。
3．显示件
显示件接受中间件送来的信号，并将其转 变为测量人员可以识别的信号，它是与测 量人员直接联系的部件。可分为三种：
(1)模拟显示：由指针、光标、色带等反映 被测参数的连续变化。
2、随机误差 随机误差是指在相同条件下多次测量同一 被测量时产生的绝对值和符号不可预知的 随机变化着的误差，又称偶然误差。 大多数随机误差服从正态分布规律，因此 可用求取算术平均值的方法予以消除随机 误差。
3、粗大误差 粗大误差是指由于操作人员的操作错误、 粗心大意及仪表的误动作等原因而造成的 误差，也称为疏失误差。即明显歪曲事实 的误差，称为粗大误差。
(2)数字显示：直接用数字显示被测参数的 大小或高低。
(3)屏幕显示：用计算机和电视屏幕等显示 测量结果。还可以给出要求的图形、数据 表格、曲线等。
二、仪表的分类
(1)按被测参数不同，可分为温度、压力、 流量、物位、成分分析仪表等。
(2)按用途不同，可分为标准用、实验室用、 工程用仪表。
(3)按显示特点不同，可分为指示式、积算 式、记录式、数字式、屏幕式。
γ＝δ/ (Xmax－Xmin) ×100％
例：体温计和高温计，量程分别为32～ 42℃，0～1000℃，如果同时有1 ℃的绝 对误差，求引用相对误差。
结果表明，引用相对误差更能说明测量的 准确程度，因此是最常用的表示方法。
二、误差的分类 1、系统误差 在相同条件下多次重复测量同一被测量， 如果每次测量值的误差恒定不变（绝对值 和符号均保持不变）或按某种确定的规律 变化，这种误差称为系统误差。
热工B-热工控制系统第一章
能源与动力工程学院第一章热工自动控制概论主讲：赵建立主讲赵建立能源与动力工程学院第一节热工自动控制的发展概况电能的“发输供用”必须同时进行并保持瞬时的平控制对象特征电能的发、输、供、用必须同时进行，并保持瞬时的平衡。
与此同时，参与“发、输、供、用”的所有设备构成了部件众多、结构复杂、分布广阔的动态大系统。
在这个系统中发电机组处于系统的最底层机组处于系统的最底层。
电力生产过程分为发电侧与输配电侧，相应地，从实现自动化的角度，可分为电站自动化和电力系统自动化。
能源与动力工程学院一、电厂热工控制技术的发展1、目前机组特点个随着发电机（1）监视点多(600MW机组I/O点多达3000～5000个，随着发电机-变压器组和厂用电源等电气部分监视纳入DCS之后，I/O点已超过7000个)（2）参数变化速度快和控制对象数量大(600MW机组超过1300个)，而各个控制对象又相互关联所以操作稍失误所引起的后果十分严而各个控制对象又相互关联，所以操作稍一失误，所引起的后果十分严重。
大机组的监视与控制操作任务也不能交运行人员去完成(体力、脑力体力脑力劳动强度，及时、人为操作失误），因此必须由高度计算机化的机组集控取而代之。
控取代之能源与动力工程学院随着计算机技术的迅速发展，电厂热工过程控制又经历了以下几个计算机控制过程:(1) 集中型计算机控制：用一台计算机对整个生产过程进行整体控制因此对计算机的可靠性要求很高旦计算机出现事整体控制，因此对计算机的可靠性要求很高，一旦计算机出现事故，将使整个生产受到影响。
()分散计算机控制随着微机的大批产成本的不(2) 分散型计算机控制：随着微机的大批生产，成本的不断降低，逐渐把集中控制改为用微机进行局部控制，克服了集中控制的一些缺点，但此时各系统之间很难协调起来。
(3) 计算机分散控制：它把各系统之间、厂级管理、调度(3)计算机分散控制它把各系统之间厂级管理调度等用一台功能很强的计算机进行上位管理；而把各子系统用微机控制，充分发挥了集中控制和分散控制各自的优点，是一种比较合理的控制方法。
热工控制系统介绍
热工控制系统介绍一、综述火电厂自动化水平是通过控制方式、控制室布置、控制系统的配置及功能、电厂运行监控模式以及主辅机可控性等多方面的综合体现。
1．控制方式a. 机组控制为三机一控，采用分散控制系统（DCS）实现，按照炉机电单元机组集中控制的方式布置。
b. 烟气脱硫系统控制采用独立的分散控制系统（FG_DCS）实现，设置单独的脱硫控制室。
c. 辅助车间采用可编程控制器（PLC）实现控制功能，并将辅助车间分类集中，按水、灰、煤三类分别设置控制网络，在各控制网络的上层操作站上对相关车间的工艺过程进行监控。
水系统监控点设在锅炉补给水控制室，包括水系统和燃油泵房的监控；灰系统监控点设在脱硫控制室，包括除灰、除渣和电除尘的监控；输煤系统监控点设在输煤控制室。
2.机组监控方式a.采用炉、机、电、网集中监控方式，采用三机一控。
不单独设电气网络控制室，集中控制室内按机组操作员设岗。
b. 对于辅助车间，利用水、灰、煤系统控制网络对其相关车间的工艺过程进行集中监控。
在此方式下，水、煤控制室设值班员，灰系统操作员站设在脱硫控制室.烟气脱硫系统设置单独的控制室并设值班员。
c. 单元机组全部实现CRT监控。
运行人员在集中控制室内通过大屏幕显示器与CRT操作员站实现机组启/停的控制、正常运行的监视和调整以及机组运行异常与事故工况的处理。
d. 集中控制室内不设后备监控设备和常规显示仪表，仅保留DCS系统故障时安全停机的少数独立于DCS的硬接线紧急停机、停炉、停发电机等的控制开关。
设置炉膛火焰工业电视以及重要无人值班区域的闭路电视监视系统作为运行人员直观了解生产过程和生产现场的手段。
e. 在水、灰、煤控制室内通过辅助车间控制系统的CRT操作员站对各辅助车间进行监控。
在主要辅助车间的控制设备室内布置本地上位机，作为网络故障、设备调试等特殊情况下的操作手段。
3. 控制室及电子设备间布置a. 集中控制室布置三台机组及电气网控合设一个集中控制室。
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这热工控制系统重点
1.反馈、前馈、复合控制系统的图形、特点。
例题：例题：反馈控制系统的特点是( A 基于偏差、消除偏差，调节及时果的准确性
)。
B 调节不及时，无法保证结 D、调节
C 基于偏差、消除偏差，调节不及时
及时，无法保证结果的准确性
2.自动调节系统性能指标及它们之间的关系。
例题：评价一个自动调节系统调节过程好坏的性能指标是（ A 峰值时间、衰减率、上升时间
）。
B 静态偏差、动态偏差、稳定 D 上升时
性 C 静态偏差、动态偏差、衰减率、控制过程时间间、超调量、衰减率
3.环节连接方式，方框图等效变换（必考），传递函数定义
4.热工对象的分类，利用阶跃响应曲线法求取对象高阶传递函数。
5.P、I、D 调节的规律。
四种调节器的参数变化对调节品质的影响（选
择、判断）例题：单回路控制系统中 PI 控制作用下，如下所示哪组参数可使稳定性增强（） B、δ增大，Ti 增大 C、δ减小，Ti 增
A、δ增大，Ti 减小大 D、减小，减小
6.二阶系统标准方程及符号意义。
时域性能指标。
7.劳斯判据在判定系统稳定性中的应用。
8.单回路控制系统三种整定方法及其区别，开环试验与闭环试验的区别。
9.什么是串级系统，主、副调各有何种任务。
例题：串级控制系统比单回路控制系统控制性能好的原因之一在于副回路的加入改善了调节对象的动态特性。
（）
10.串级系统及导前微分系统的参数整定（大题）（两种出题方式：（1）
给出阶跃响应曲线（或对象高阶传递函数）（2）给出减温器与总对，象的特征参数 Tc、τ）
11.串级过热汽温控制系统采用喷水减温而非烟气侧调节或蒸汽量
D
进行调节的原因。
12.再热汽温控制系统的控制策略，不采用喷水减温作为主控方案的原因。
13.水位的组成，三扰动、三冲量，虚假水位图形及原因，何种扰动对
水位影响最大。
三冲量应分别采用何种控制方案。
前馈控制方案对系统稳定性有无促进作用。
14.单冲量控制系统的图形及低负荷下采用单冲量系统的原因。
锅炉在低负荷工况下，蒸汽流量和给水流量的测量值误差很大，所以在低负荷运行时宜采用单冲量调节系统
15.单级三冲量与串级三冲量系统控制方框图，单级三冲量采用PI 调节器为何无法做到既稳态又无差。
串级三冲量系统与单级三冲量系统的区别。
16.燃烧控制系统的调节量与被调量，燃烧控制系统的三个子系统分别为达到何种目的。
例题：燃烧控制系统由燃料、送风、引风三个子系统组成，燃烧控制系统的被调量为（）
A、燃料量、送风量、引风量压
B、燃料量、主蒸汽压力、炉膛负 D、主蒸汽压力、烟气
C、燃料量、烟气含氧量、送风量
含氧量、炉膛负压
17.燃烧过程自动控制原则性方案图
（1）燃料控制为什么用串级系统？（2）送风为什么用串级系统？风煤比表征燃烧经济性的缺点。
（3）引风为什么要加送风的前馈？
18.什么是热量信号？其基本原理表达式，它的出现是为了代替哪个信号。
19.单元机组协调控制系统两个主控参数及选择它们的原因。
BF、TF控制方式的图形、特点。
CBF、CTF 控制方式的图形，它们如何克服分开控制的缺点。
例题：画出 BF 原理图，说明其特点并指出有何方法可克服 BF 的缺点。
在机组负荷控制中，TF 控制方式的特点是（ A、未利用锅炉蓄热，负荷
适应性好）B、利用了锅炉蓄热，机组 D、安全性、稳定性好 C、负荷适应性差，机组安全性、稳定性好负荷适应性好，机组安全性、稳定性差
题型：单选、判断、画图及说明、计算、分析。