委托制造、外加工管理准则-采购管理-中房商学院
委托制造、外加工管理规范
委托制造、外加工管理规范一、概述委托制造和外加工是指企业将产品的生产过程交由其他单位进行管理和操作的一种方式。
委托制造和外加工管理规范是确保生产过程顺利进行、产品质量可控的重要指导文件。
二、委托制造、外加工的定义委托制造是指企业将自己的产品或者部分生产过程交由具有相应能力的其他单位进行加工、生产。
外加工是指企业将自己的生产设备或者工艺外包给其他单位进行生产。
三、委托制造、外加工管理规范的制定目的1.规范生产流程，确保产品质量；2.明确双方权利和义务，规避风险；3.提升生产效率，降低生产成本；4.保障企业合法权益。
四、委托制造、外加工管理规范的内容4.1 合同签订1.双方应明确生产任务、质量标准、交付日期等关键信息；2.确定责任方和违约责任；3.确定价格及结算方式；4.确定技术支持、售后服务等内容。
4.2 生产过程管理1.确保生产设备符合要求，具备生产能力；2.保证生产过程符合质量标准，进行必要的检验和监控；3.及时处理生产中的问题，确保交付日期。
4.3 资料管理1.建立档案管理制度，记录生产过程、质量检测等信息；2.定期备份数据，防止数据丢失；3.保护企业机密信息，避免泄露。
4.4 质量管理1.确保产品符合国家相关标准；2.设置质量控制点，进行质量监测；3.防范次品、报废品产生，降低质量风险。
4.5 售后服务1.确保在售后服务中提供技术支持、问题解决等服务；2.及时处理售后问题，维护客户关系。
五、委托制造、外加工管理规范的执行1.确保双方共同遵守合同规定；2.及时沟通，解决生产中的问题；3.定期评估合作效果，及时调整管理措施。
六、结语委托制造、外加工管理规范是企业委托制造和外加工过程中的重要指导文件，执行规范的管理制度能够有效提升生产效率，降低生产风险，保障企业权益。
希望各企业能够认真执行本规范，有效管理委托制造、外加工业务。
企业外委加工管理制度
企业外委加工管理制度第一章总则第一条为了规范企业外委加工活动，保障企业的正常运作，防止出现质量事故和信誉风险，特制订本管理制度。
第二条外委加工是指企业将自身的生产加工业务委托给外部合作方进行实施的一种生产模式。
企业在选择外部合作伙伴时，应严格按照本管理制度的规定进行评估和监督，确保外委加工活动的顺利进行。
第三条本管理制度适用于所有进行外委加工活动的企业及其外部合作伙伴，并对企业和外部合作伙伴之间的合作关系进行规范。
第二章外委加工合作的选择和评估第四条企业在选择外部合作伙伴时，应根据其生产能力、资质和信誉等方面进行综合评估，并签订合作协议。
合作协议应明确双方的权利和义务，确保合作双方的利益得到保障。
第五条企业应建立外部合作伙伴库，对已经合作的外部合作伙伴进行分类，依据不同类型的外部合作伙伴进行管理。
第六条企业应定期对外部合作伙伴进行评估和监督，包括生产设备的使用情况、员工素质、质量管理体系等方面。
对于违规行为或者质量问题，企业应及时采取相应的处置措施。
第三章外委加工生产管理第七条企业应制定外委加工生产计划，包括产品的生产数量、质量标准、交货时间等方面的要求。
外部合作伙伴在生产过程中应严格按照生产计划进行生产。
第八条企业应建立外委加工产品的质量管理体系，确保产品符合国家相关标准和企业要求。
企业对外委加工产品进行抽检，对于不合格产品应及时处理。
第九条外部合作伙伴在进行生产过程中，应根据企业的要求进行生产，并确保产品的质量和交货时间。
第十条外部合作伙伴在生产过程中应严格遵守生产工艺流程和操作规范，避免出现因操作不当而导致的事故。
第四章外委加工质量管理第十一条企业应建立外委加工产品质量检验制度，对外委加工产品进行检验，确保产品的质量符合要求。
第十二条外部合作伙伴在生产过程中应按照企业的产品质量标准进行生产，确保产品符合规定标准。
第十三条企业应建立外委加工产品的追溯体系，能够对外委加工产品进行溯源，确保产品的质量得到追溯。
委托制造、外加工管理准则
委托制造、外加工管理准则摘要本文档旨在制定委托制造和外加工的管理准则，以确保委托制造和外加工的顺利进行，并保证产品质量和交货时间的达标。
本准则适用于委托制造和外加工相关部门和人员，并要求严格遵守。
1. 定义和范围1.1 委托制造委托制造是指企业将生产权和生产任务委托给第三方，由第三方完成产品的生产加工。
1.2 外加工外加工是指企业将某个生产环节，例如零部件的生产加工、产品装配等，交由专业的外部机构或个人完成。
1.3 管理准则范围本准则适用于企业进行委托制造和外加工活动的全过程管理，包括供应商的选择、合同签订、生产过程的监督和验收等环节。
2. 供应商选择2.1 供应商评估在进行委托制造和外加工之前，企业应对潜在供应商进行评估，包括但不限于以下方面：•供应商的生产能力和设备水平•供应商的质量管理体系和认证情况•供应商的信誉和口碑•供应商的交货能力和配合程度2.2 供应商筛选根据供应商评估结果，企业应结合委托制造和外加工的具体需求，选择合适的供应商。
在筛选供应商时，应充分考虑其综合能力和合作经验，确保能够达到企业的要求。
3. 合同签订3.1 合同内容委托制造和外加工合同应明确约定以下内容：•委托方和供应商双方的基本信息•委托产品的规格、数量和质量要求•交货时间和地点•价格和结算方式•委托方和供应商双方的权利和义务3.2 合同管理委托制造和外加工合同应由专人负责管理，并及时跟踪合同执行情况。
如有变更或纠纷，应及时协商解决，并及时进行相应的合同修订。
4. 生产过程监督4.1 进货检验企业应对进货的原材料和半成品进行严格的检验，确保供应商提供的产品符合质量要求。
4.2 生产进度控制企业应及时掌握供应商的生产进度，确保交货时间的准确性。
如发现生产进度异常，应与供应商及时沟通，协商解决方案。
4.3 生产质量监控企业应对供应商的生产质量进行监控，包括工艺过程的控制、产品的抽样检验等。
如发现质量问题，应及时与供应商合作解决，并提出相应的整改措施。
外委加工管理制度
外委加工管理制度一、引言外委加工是指采用外部资源进行产品加工的一种生产管理方式。
外委加工在传统制造业和现代制造业中都有着广泛的应用，可以为企业降低成本、提高效率、增强灵活性。
然而，外委加工也存在着一定的风险和挑战，如品质控制、交付期限等。
因此，建立一套科学完善的外委加工管理制度，对企业来说至关重要。
二、外委加工管理制度概述外委加工管理制度是指企业为规范外委加工流程、规范外部加工商的行为、确保产品质量和交付期限，而制定的一套管理法规和办法。
外委加工管理制度包括外委加工合同签订、供应商评选、供应商管理、质量管理、进度管理、成本管理、信息管理等内容。
本制度的目的是为了确保企业与外部加工商之间的合作顺利进行，产品质量可控，交付期限得到保障。
三、外委加工管理制度的制定1. 外委加工合同签订外委加工合同是外委加工合作的基础，必须明确合同的签订方、加工内容、价格、交付期限、质量标准、违约责任等内容。
企业在签订合同前应充分了解加工商的生产能力、品质保障措施、管理体系等情况，确保双方合同内容明确，权责分明。
2. 供应商评选供应商评选是企业进行外委加工管理的重要环节，评选合格的供应商能够为企业提供稳定可靠的协作资源。
在评选供应商时，企业应综合考察供应商的注册资质、生产技术能力、管理水平、企业信誉、产品质量等方面的情况，为确保合作双方的合法权益，签订具有合作前景的合作协议。
3. 供应商管理在与供应商进行合作前，企业应与供应商签订《供应商管理协议》。
协议中应包括双方合作条件、责任、权益、绩效评价、质量标准、交付期限等内容。
同时，企业应对供应商的生产设备、生产流程、人员培训等进行定期的评估，确保供应商保持优良的生产和管理水平。
4. 质量管理质量是外委加工合作中最为重要的环节。
企业应在合同中明确产品的质量标准，要求供应商建立质量管理体系，并严格按照相关的国家标准和行业标准进行生产。
该方案包括对原材料的控制、产品的加工工艺控制、产品的检验、检测等全过程质量管理，以确保产品质量能够满足市场和客户的需求。
公司委托制造、外加工管理准则
公司委托制造、外加工管理准则第一章：引言在现代制造业中，公司委托制造和外加工已经成为一种普遍的商业模式。
公司委托制造是指公司将生产加工工作交给外部专业供应商来完成，以降低成本、提高效率。
正确的管理准则对于公司委托制造和外加工至关重要，本文将深入探讨公司委托制造和外加工的管理准则。
第二章：委托制造的选择2.1 选择合适的委托制造商选择合适的委托制造商是成功委托制造的关键。
公司在选择委托制造商时，应考虑其生产能力、质量控制水平、交货准时率等因素。
同时，与委托制造商建立长期合作关系也是非常重要的。
2.2 签订合同在与委托制造商签订合同时，公司应明确双方的责任和义务，规定产品质量标准、交货期限、价格等重要条款，以避免后期纠纷。
第三章：外加工管理准则3.1 外加工合作流程在进行外加工时，公司应建立完善的外加工合作流程，包括需求确认、样品确认、加工设备选择、产品质量管控等环节，确保外加工顺利进行。
3.2 质量管理外加工产品的质量直接影响公司产品的质量和信誉，因此公司应建立严格的质量管理制度，加强对外加工产品的质量控制和监督。
第四章：管理要点总结4.1 制定详细的计划在委托制造和外加工过程中，公司应制定详细的生产计划和交货计划，以确保产品按时交付。
4.2 加强沟通与协作公司与委托制造商和外加工商之间应建立良好的沟通与协作机制，及时分享信息、解决问题，确保生产顺利进行。
4.3 完善的质量管理体系公司应建立完善的质量管理体系，建立质量检测与监控机制，及时发现和解决质量问题。
结语公司委托制造和外加工是现代企业发展的重要方式，正确的管理准则是成功的关键。
公司应选择合适的委托制造商和外加工商，建立良好的合作关系，加强质量管理，制定详细的计划，加强沟通与协作，确保委托制造和外加工顺利进行，最终实现企业的发展目标。
委外加工业务管理规定
委外加工业务管理规定 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-
委外加工业务管理办法
1.目的：
加强委外加工业务的管理和考核，降低制造成本。
2.范围：
本办法适用于委外加工业务的管理和核算。
3. 职责及内容：
3.1生产车间将每天完成的需委外加工产品办理入库，并向制造部报表。
3.2 采购计划员发货时开据“出库通知单”一式四联,第一联留采购存档，另三联转仓库；仓库留存第二联，仓库发货签名后交外协商两联；第三联用于出门；第四联留外协商自存。
如数量不足时,必须报采购计划员。
3.3采购计划员将外协商加工好的零部件开据报检单，由质检科检验合格后办理入库，入库时分管保管员开具“入库单”。
3.4委外加工产品的合格率按合同执行。
废品超出数量由外协商全额承担, 废品数量必须全部退回本公司.
3.5每月25日外协商提报库存表，保管员核对数量,至少每季度结清一次废品退回公司；财务管理部组织进行不定期抽查.
3.6委外加工产品的发出和收入数量由仓库保管员建立收发存明细账，日清月结及时准确的上报,如有不符由仓库保管员承担责任；委外在加工产品由采购员联系清理外存数,如有不符由采购员承担责任.
4.结算：
4.1每月25号前外协方到我公司办理对帐、结算业务：
4.2先与发出仓库核对领出的半成品或材料的名称、规格、型号、数量。
4.3再与接收仓库核对当月完工入库产品的名称、规格、型号、数量。
4.4在核对无误的基础上，外协方根据入库数量及检验单按合同价格开具增值税发票交采购员办理入账。
采购管理制度委托加工管理办法
采购管理制度P907 委托加工管理办法文件编号：GB08 版本号：生效日期：共页第页1．总则1．1 制定目的为规范委外加工管理，使之推行顺畅，特制定本办法。
1．2适用范围本公司直接用于生产的原物料、半成品的委外加工，悉依本办法执行。
1．3 权责单位（1）采购部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
（2）总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2．委外加工管理规定2．1 定义本办法所指的委外加工，是指本公司将生产工程的一部分委托其他公司（下称协力厂商）代为加工的做法。
2．2 委外加工时机在决定是否委外加工时，应考虑下列各因素：（1）本公司的生产能力不足时（2）须利用本公司所没有的设备、技术时。
（3）特殊零件无法购得，又不能自行加工时。
（4）委外加工品质更好时。
（5）委外加工成本更低时。
（6）认为比本公司自行加工更有利时。
2．3 委外加工程序2．3．1 需求提出（1）委外加工的决定、变更或中止，须由生管部将原因、目的、规格、计划数量、预算等，以书面方式呈部门主管核准后，转呈总经理裁示。
（2）总经理核准后，转采购部联络洽询协力厂商或核定之协力厂商。
2．3．2 厂商开发与调查（1）采购部参照《供应商开发》规定，对协力厂商进行洽询工作。
（2）由采购部、生技部、品管部、生管部组成厂商调查小组，参照《供应商调查》之规定，对协力厂商进行调查评核。
（3）调查评估合格之厂商列入合格厂商名列。
（4）除总经理特准外，不可将工程委托非合格之厂商加工。
2．3．3 询价、议价（1）针对合格协力厂商，采购部请协力厂商进行报价。
（2）参照《采购方式》的规定进行询价与比价。
（3）同类型协力厂商应开发三家以上，以便询价、比价及紧急订单之需要。
2．3．4 委外加工协议的签订由采购部代表公司与协力厂商签订《委外加工协议》，协议应就下列事项作必要之约定：（1）委外加工产品及数量。
（2）加工单价与总价。
（3）交期。
（4）品质要求及验收标准。
委托加工流程管理制度
委托加工流程管理制度为了规范委托加工流程，确保委托加工能够顺利进行，提高加工效率，保障产品质量和安全，特制定本制度。
二、委托加工流程1.接受委托：委托方向受委托方提出委托加工需求，明确产品加工要求、批次数量、加工周期等内容，并签订相关协议和合同。
2.确认委托内容：受委托方在接受委托后，应及时确认委托内容，包括产品加工工艺、材料要求、质量标准等，确保双方对委托内容有清晰的了解。
3.准备加工资料：受委托方应根据委托内容准备好相应的加工资料，包括设计图纸、工艺流程、检验标准等。
4.确定加工方案：根据委托内容和加工资料，受委托方应确定加工方案，包括生产计划、工艺流程、人员分工等。
5.加工生产：受委托方按照确定的加工方案进行加工生产，确保按时交付符合质量要求的成品。
6.质量检验：在加工过程中，受委托方应进行质量检验，确保产品符合委托方的质量标准。
7.包装交付：加工完成后，受委托方应进行包装，并按时交付给委托方，确保产品安全无损。
8.结算费用：委托方收到产品后，双方应按照合同约定结算费用，确保双方利益得到保障。
三、加工流程管理1. 加工计划管理：受委托方应根据产品加工需求和加工周期制定加工计划，确保按时完成生产任务。
2. 资源管理：受委托方应对加工所需的人力、物力、财力等资源进行有效管理，提高资源利用率。
3. 质量管理：受委托方应建立健全的质量管理体系，确保产品质量符合标准要求。
4. 安全管理：受委托方应加强安全教育培训，提高员工安全意识，确保加工过程安全顺利进行。
5. 成本控制：受委托方应加强成本管理，降低加工成本，提高经济效益。
四、责任追究1.如因受委托方个人原因导致产品质量问题或者交付延误，受委托方应承担相应的责任，并赔偿委托方的损失。
2.如因受委托方组织管理不当导致加工质量事故或者工作安全事故，受委托方应承担相应的法律责任。
3.如因受委托方无法按时交付产品导致委托方损失，应承担违约责任，并赔偿委托方的损失。
委托制造、外加工管理规范
委托制造、外加工管理规范a) 完成委托方下单并提供相关技术文件和要求；b) 委托方与制造商进行沟通，确保双方对产品规格和要求的理解一致；c) 制造商进行生产加工，并在约定的时间内完成产品；d) 委托方对成品进行验收，并确认产品符合要求；e) 制造商按约定的支付方式收取款项。
2. 技术要求a) 制造商必须严格按照委托方提供的技术文件进行生产，并确保产品符合规格和要求；b) 制造商在加工过程中，应遵循相应的标准和规范，并保证产品的质量和性能；c) 制造商应当及时向委托方汇报生产进度，并在生产过程中遇到任何问题或变更时，及时与委托方沟通并协商解决方案。
3. 质量管理a) 制造商应当建立完善的质量管理体系，确保产品符合相关标准和要求；b) 制造商应当对原材料和零部件的来源进行合理管理，并确保供货商的质量符合要求；c) 制造商应当对成品进行全面的质量检验，并提供相应的检测报告和质量保证书。
4. 交货期管理a) 制造商应在接到订单后，及时确定生产计划，并确保按时交付产品；b) 如遇到生产延误或其他情况，制造商应及时通知委托方，并协商解决方案；c) 委托方有权要求制造商提供生产进度，并有权对生产进度进行监督和检查。
5. 保密协议a) 制造商应保护委托方提供的技术文件和商业机密，不得泄露或用于其他目的；b) 制造商应建立完善的信息安全管理体系，确保委托方的技术和商业机密不会被泄露。
6. 结算管理a) 双方应当按照约定的支付方式结算款项，确保支付的及时性和安全性；b) 如出现争议，双方应当通过友好协商的方式解决，并遵守双方事先约定的争议解决程序。
以上规范为双方合作提供了基本的指导和要求，并可按双方实际情况进行调整和补充。
希望能够保障委托制造/外加工合作的顺利进行，实现双方的共赢。
7. 售后服务a) 制造商在产品售后服务方面应当积极配合委托方，对于产品质量问题和售后需求进行及时的响应和解决；b) 制造商应当提供合理的售后保修期，并在保修期内负责处理产品质量问题和故障；c) 委托方有权要求制造商提供完善的售后服务体系，包括返修、更换等相关服务。
委托外加工管理制度
委托外加工管理制度一、总则为规范委托外加工业务的管理，保障委托方的合法权益，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司通过委托外加工方式进行生产的业务活动。
三、责任主体1. 委托方：公司为委托方，具体负责委托外加工业务的相关管理工作。
2. 承接方：公司为承接方，具体负责接受委托方委托外加工任务。
四、委托外加工流程1. 委托方确定需外加工的产品，并与承接方协商签订委托合同。
2. 委托方准备委托外加工所需材料和相关技术资料，并提供给承接方。
3. 承接方根据委托方提供的材料和技术资料进行生产加工。
4. 承接方按照委托合同的规定按时完成委托外加工任务。
5. 承接方将加工好的产品交付给委托方，并委托方进行验收。
6. 委托方对外加工产品进行验收，合格后付款给承接方。
五、风险控制1. 委托方需对承接方进行严格的资质审核，确保承接方具备相关生产加工能力。
2. 委托方需对委托外加工过程进行全程跟踪监管，确保产品质量符合要求。
3. 委托方需建立健全的品质管理体系，确保产品质量稳定可靠。
4. 委托方需制定应急预案，应对可能出现的突发事件。
六、违约处理1. 如果承接方未按照委托合同的规定按时完成委托外加工任务，委托方有权要求承接方赔偿损失。
2. 如果委托方未按照委托合同的规定支付外加工费用，承接方有权要求委托方支付违约金。
七、附则1. 本制度自颁布之日起生效，如有需要修改或调整，须经相关部门审批。
2. 委托方和承接方应严格遵守本制度，不得违反相关规定。
3. 如有其他事项未尽事宜，可参照公司相关管理制度或与上级部门协商解决。
以上为《委托外加工管理制度》，请各部门遵守执行，确保顺利进行委托外加工业务。
公司委托制造、外加工管理制度
公司委托制造、外加工管理制度1. 引言本文旨在规范公司委托制造和外加工的管理制度，以确保产品质量和生产效率，促进供应链合作的顺利进行。
本制度适用于公司所有涉及委托制造和外加工业务的部门和人员。
2. 目的与范围2.1 目的： - 促进供应链合作，优化资源配置； - 保障产品质量，降低生产风险； - 提升生产线效率，节约成本。
2.2 范围： - 公司委托制造业务； - 公司外加工业务。
3. 定义3.1 委托制造：指公司委托外部单位承担产品的制造过程，并由委托方提供所需的技术、材料等资源。
（补充任何需要注明的定义）3.2 外加工：指公司将自有产品的部分或全部加工过程外包给外部单位进行加工的业务模式。
4. 委托制造流程管理4.1 委托方提供明确的委托制造需求，包括但不限于产品规格、设计要求、质量标准等。
4.2 选择合作的供应商，并签订委托制造协议，明确双方的权责和合作细节。
4.3 委托方提供必要的技术支持和相关文档，确保委托制造过程顺利进行。
4.4 委托方与供应商保持密切沟通，及时解决可能出现的问题和调整计划。
4.5 委托方对委托生产过程进行监督和检查，确保产品质量符合要求。
4.6 委托方与供应商共同评估委托制造项目的绩效，不断改进合作流程和产品质量。
5. 外加工管理5.1 外加工需求确定：根据生产计划和市场需求，确定哪些产品需要进行外加工。
5.2 供应商选择和评估：根据供应商的生产能力、质量管理体系、交货能力等指标，选择合适的供应商进行外加工。
5.3 外加工协议签订：与供应商签订外加工协议，明确双方的权责和合作细节。
5.4 外加工过程监督：委托方派员在供应商的生产现场进行巡查和监督，确保外加工过程符合要求。
5.5 产品质量检验：对外加工的产品进行质量检验，确保其符合公司的质量标准。
5.6 绩效评估与改进：定期评估供应商的绩效，并与供应商共同探讨改进外加工过程和质量。
6. 质量管理6.1 委托方与供应商共同制定质量管理计划，并严格执行。
委托制造与外加工管理制度
委托制造与外加工管理制度委托制造可以被定义为一种生产模式，一方面是委托方（即企业客户）将其生产订单交给另一方（即承接方）进行生产，另一方面是承接方将制造产品的部分或全部工序委托给其它合作伙伴完成。
委托制造现在已经成为许多企业实施外部生产系统的重要方式之一。
委托制造对于企业来说有很多优势，比如可以降低生产成本、提高效率、短时间内增加产品生产量，减少生产风险等等。
然而，实施委托制造还需要制定一系列的管理制度，以保证产品的质量和时效性。
一、委托制造管理制度的必要性委托制造的本质是在生产环节中将一部分工作交给合作伙伴来完成，因此，实施委托制造的过程中需要建立一套完整的管理制度来保证合作方的合法权益、产品质量和时间的控制等问题，同时保护委托方的利益，确保企业能够在协作模式下顺利运营。
二、委托制造管理制度的内容1. 选取合适的承接方：企业需要对承接方开展必要的调查和评估，以确定其实力、技术水平和信誉度等因素，确保选择优质的承接方。
2. 选定合作伙伴后签订合同：委托方和承接方要签订明确的委托/外包合同，详细规定产品的生产标准、交货时间和质量标准等事项，并明确交易双方的权利和义务。
3. 生产过程中的监督和管理：企业需要对承接方的生产过程进行监督和管理，通过对生产方式和流程的控制及合理的协调机制来确保生产进度和质量。
4. 产品质量管理：要求承接方提供质量检验报告，对生产的产品进行严格按标准检验，减少质量问题发生的风险。
5. 结算与支付：根据合同要求，对产品的生产决定结算规则、价格、支付时间等相关事项，完成结算后按时支付。
三、外加工管理制度外加工管理制度是一种生产模式，相对于委托制造是一种更加简单明了的模式。
一般来说，外加工模式是企业将自身不擅长或无法生产的产品生产任务，外包给专业的外加工厂完成，这样可以充分利用企业的人力物力，并在对口专业领域内寻找最具实力和经验的代加工名厂，从而迅速获得想要的高品质产品。
外加工的管理制度要求需明确，具体涉及到以下几个方面：1. 供方的管理：草拟保密协议，并根据协议严格管控供方的资质、技术水平、设备情况等信息，并做好监控。
委托制造、外加工管理制度
委托制造、外加工管理制度概述为了确保公司产品合规生产、完整交付和质量可追溯，公司特制订本制度，明确了委托制造和外加工的管理规定。
适用范围本制度适用于公司全体员工、外部委托单位和外加工单位。
委托制造管理规定委托单位公司的委托单位应具备以下条件：1. 具有法人资格或个体经营资格；2. 具备符合要求的生产设备和生产车间；3. 有完善的质量管理体系；4. 能够提供符合技术要求和质量标准的生产材料；5. 能够接受公司对其生产和产品的检查和监管。
委托制造过程管理委托制造过程中，各方应按照约定的交货期和规定的技术要求、质量标准和保密要求进行生产和交付。
具体内容如下：委托方1.提供符合要求的工程图纸和技术文件；2.确认各方约定的交货期、交货数量和产品质量标准；3.对委托方的生产过程进行检查和监管，确保生产质量达到要求；4.对委托方的产品进行验收，确认其符合技术要求和质量标准。
委托单位1.严格按照技术文件生产产品；2.报告生产进度，确保交货期的达成；3.保证生产环境和生产设备符合规定标准和要求；4.保证生产过程的质量可追溯性，并提供必要的记录和文档；5.保护公司的商业机密，并确保不泄露公司的技术和标准信息。
委托制造成本计算委托制造成本应包括如下费用：1. 材料费用：包括产品所需的原材料、包装材料、半成品费用等；2. 加工费用：包括直接人工费、机器设备折旧、水费、电费、能源消耗等；3. 管理费用：包括生产管理、质量体系管理、销售推广费用、业务招待费等。
外加工管理规定外加工单位公司的外加工单位应具备以下基本条件： 1. 具有法人资格，具备符合要求的生产设备和生产车间； 2. 具备适应要求的生产工艺和管理体系； 3. 提供符合技术要求和质量标准的生产材料； 4. 能够接受公司对其生产和产品的检查和监管。
外加工过程管理外加工过程中，各方应按照约定的交货期和规定的技术要求、质量标准和保密要求进行生产和交付。
具体内容如下：公司1.提供符合要求的工程图纸和技术文件；2.确认各方约定的交货期、交货数量和产品质量标准；3.对外加工单位生产过程进行检查和监管，确保生产质量达到要求；4.对外加工单位的产品进行验收，确认其符合技术要求和质量标准。
委外加工管理规定OK
I、目的：为规范委外加工管理，能有效管控委外加工半成品，确保帐物一致，依品质要求，如期交货，特制订本管理规定。
2、范围：适用于本公司半成品的委外加工。
3、职责：
3.1生管部：负责本规定的制订、修改的起草工作；负责委外加工计划的编排、审核；负责委外进度的跟踪;
3.2采购部：负责委外加工厂商的确认，委外加工协议的签订，负责组织对委外加工厂商的评审；
3.3质量中心：负责对委外收回产品进行品质确认，对不合格产品知会加工厂商整改；
4、作业流程:
5.1.形成记录
5.1.1QR/SC14《月生产计划》
5.1.2QR/SC60《外协加工计划》
5.1.3QR/SC15《产品跟踪卡》
5.1.4QR/SC58《送货单》
5.1.5QR/SC59《退货单》
5.1.6QR/SC57《外协加工单》
5.1.7QR/CG01《合格供应商名单》
5.2引用文件：
5.2.1NDFQPSOl《采购管理控制程序》
5.2.2NDFQA/CG01《供应商选择管理规定》
5.2.3NDFQPS06《产品监视与测量控制程序》
5.2.4NDFQPS09《不合格品控制程序》。
最新-委托制造、外加工管理准则 精品
委托制造、外加工管理准则总则第一条目的为使本公司外制开发及半成品、成品外协处理有所遵循，特订本细则。
第二条范围本细则系指配合本公司销售、生产上需要，需通过协作厂商完成新产品零配件的试作、量试及认可后的大量外协制造等作业均属此范围。
第三条外协类别外协依其加工性质的不同区分为： (一)成品外协系指由本公司提供材料或半成品供协作厂商制成成品，其外协加工后即可缴交物量部门当作成品销售或可直接由协作厂商交运者。
(二)半成品外协系指由本公司提供材料、模具或半成品供协作厂商制造，其外协加工后尚需送回本公司再经过加工始能完成成品者。
(三)材料外协产品制造所需经过的某段加工过程必需的材料，由于本公司无此种设备(或设备不足)需要外协加工使其于公司内能使用均属之。
第四条经办部门外协加工事务由下列部门办理。
项目申请部门承办部门发(收)料部门检验部门试作量试成品外协半成品外协材料外协注：各相关部门由公司自订第五条核决权限项目申请部门核决核决试作量试成品外协半成品外协材料外协注：申请部门及核决权限由各公司自定□ 试作与量试外协第六条厂商调查 (一)为了解外协厂商的动态及产品质量，采购外制人员应随时调查，凡欲与本公司建立外协关系而能符合条件者应填具“协作厂商调查表”以建立征信资料，作为日后选择协作厂商的参考。
“协作厂商调查表”‘一式一份呈主管核准后，自存。
(二)采购外制人员应依据“协作厂商调查表”每半年复查一次以了解厂商的动态，同时依变动情况，更正原有资料内容。
(三)于每批号结束后，将协作厂商试作、外协的实绩转记于“协作厂商调查表”以供日后选择厂商的参考。
第七条申请 (一)试作采购外制人员依据产品设计人员所填制的“开发通报书”、“开发进度表”、“新开发零件部门进度追踪报告”、“零件表”及图详细审核规划外制的零配件等资料是否齐全、清晰，并按进度要求分别开立“外协加工申请单”一式四联，呈总经理核准后，第一联送会计部门，第二联自存，第三、四联物量，待试制品合格收料后，第三联附发票、收料单送会计部门整理付款。
委托外加工管理办法
一、目的ﻫ为使本公司外发半成品、成品外协处理有章所循,特订本细则。
ﻫ二、范围本细则指配合本公司销售、生产上需要,由于本公司无此种设备、或设备不足、或生产能力不够需通过协作厂商外协加工完成订单等作业均属此范围。
三、外协类别ﻫ外协依其加工性质的不同区分为:ﻫ１、成品外协ﻫ系指由本公司提供材料或半成品供协作厂商制成成品,其外协加工后销售部门可直接当做成品销售。
ﻫ2、半成品外协系指由本公司提供材料、模具或半成品供协作厂商制造加工某工序,其外协加工后尚需送回本公司再经过加工方能完成成品。
3、材料外协ﻫ产品制造所需经过的某段加工过程必需的材料,由于本公司无此种设备（或设备不足)需要外协加工。
ﻫﻫ四、各部门职责１、采购部:负责外协厂家询价、议价、供应商资料建立，并负责发外加工工作。
2ﻫ、物控部：负责承接营销部订单，根据本公司生产能力和生产设备确定发外事宜,跟进外加工进度跟催。
ﻫ3、仓库:负责发外加工具体事宜和相关跟进工作，及外协材料之核对。
4、财务部:依仓库和物控提供的发外加工相关单据办理结算。
ﻫ五、经办部门具体操作流程（一)发外加工1ﻫ、采购部了解外协厂商的动态及产品质量,采购外协人员应随时调查，凡欲与本公司建立外协关系，而又能符合条件者应填具＂协作厂商调查表"以建立相关供应商资料，作为日后选择协作厂商的参考。
"协作厂商调查表"一式一份,由采购部核准后存档。
２、采购外协人员应依据"协作厂商调查表"每半年复查一次以了解厂商的动态,同时依变动情况,更正原有资料内容。
３、如外协厂商经评估为合格供应商,采购应与供应商签订“外协加工合同”,详细注明加工要求,单价,检验依据,交货期，发外性质等，作为物控,质管、仓库、财务工作之依据。
4、营销部负责承接客户订单,根据客户要求,详细填写订单资料，交物控部,不能绕过物控部直接联系发外工作，如是客户指定外协厂商的,应将外协厂商的详细资料提供予采购部,由采购进行询价，议价及签订加工合同。
采购管理制度 委托制造、外加工管理准则
采购管理制度委托制造、外加工管理准则□总则第一条目的为使本公司外制开发及半成品、成品外协处理有所遵循，特订本细则。
第二条范围本细则系指配合本公司销售、生产上需要，需通过协作厂商完成新产品零配件的试作、量试及认可后的大量外协制造等作业均属此范围。
第三条外协类别外协依其加工性质的不同区分为：(一)成品外协系指由本公司提供材料或半成品供协作厂商制成成品，其外协加工后即可缴交物量部门当作成品销售或可直接由协作厂商交运者。
(二)半成品外协系指由本公司提供材料、模具或半成品供协作厂商制造，其外协加工后尚需送回本公司再经过加工始能完成成品者。
(三)材料外协产品制造所需经过的某段加工过程必需的材料，由于本公司无此种设备(或设备不足)需要外协加工使其于公司内能使用均属之。
第四条经办部门外协加工事务由下列部门办理。
表12.2.3第五条核决权限表12．2．4□试作与量试外协第六条厂商调查(一)为了解外协厂商的动态及产品质量，采购外制人员应随时调查，凡欲与本公司建立外协关系而能符合条件者应填具“协作厂商调查表”以建立征信资料，作为日后选择协作厂商的参考。
“协作厂商调查表”一式一份呈主管核准后，自存。
(二)采购外制人员应依据“协作厂商调查表”每半年复查一次以了解厂商的动态，同时依变动情况，更正原有资料内容。
(三)于每批号结束后，将协作厂商试作、外协的实绩转记于“协作厂商调查表”以供日后选择厂商的参考。
第七条申请(一)试作采购外制人员依据产品设计人员所填制的“开发通报书”、“开发进度表”、“新开发零件部门进度追踪报告”、“零件表”及图详细审核规划外制的零配件等资料是否齐全、清晰，并按进度要求分别开立“外协加工申请单”一式四联，呈总经理核准后，第一联送会计部门，第二联自存，第三、四联物量，待试制品合格收料后，第三联附发票、收料单送会计部门整理付款。
(二)量试1.采购外制人员于第一批小量试作品完成并送交工程设计人员经确认正常后(如需修改，则再通知外协厂商重新送样，以迄正常为止，即进行第二阶段的试量，其中申请手续同第七条第一项作业。
委托加工管理制度
委托加工管理制度一、背景和目的委托加工是指企业将一定的生产任务委托给其他企业或个人进行加工生产。
为了规范委托加工活动，确保加工质量和交货时间的准确性，制定委托加工管理制度是必要的。
本文档旨在明确委托加工的相关规定和操作流程，以提高委托加工的效率和质量。
二、委托加工的范围和条件1.委托加工的范围包括但不限于：产品加工、半成品加工、零部件加工等。
2.委托加工方必须具备合法的生产许可证，并能提供相关的技术和设备支持。
3.委托加工方必须具备良好的信誉和合作记录，有较高的质量控制能力。
三、委托加工的流程1.发布委托加工需求：委托方需向相关部门提交委托加工的需求申请，包括产品信息、加工要求、交货时间等。
2.选拔合作方：相关部门将根据委托加工的需求，筛选潜在的合作方，并进行初步的合作洽谈。
3.签订合同：委托方和合作方达成一致后，签订正式合同，并明确加工任务、报价、交货时间等内容。
4.加工监管：委托方需对合作方的加工过程进行监管，包括生产进度、质量检查等，确保加工质量符合要求。
5.交货验收：委托方按照合同约定的交货时间，对加工产品进行验收，确保产品数量和质量符合合同要求。
6.结算与支付：委托方按照合同约定的支付方式和时间，对合作方进行结算，并支付相应的加工费用。
四、委托加工的管理和监督1.委托加工的管理责任由相关部门负责，包括需求发布、合作方选择、合同签订、加工监管、交货验收等环节的管理和协调。
2.委托加工的监督由质量管理部门负责，包括对合作方的生产过程进行监督、对产品质量进行抽检等，确保产品质量达标。
3.委托方和合作方可通过协商解决合同履行过程中的争议和纠纷，如无法达成一致，可向相关法律机构寻求帮助。
五、委托加工的风险控制1.委托方应对合作方进行风险评估，包括合作方的资质、信誉、生产能力等进行综合考量，以减少潜在的风险。
2.委托方应与合作方签订保密协议，确保委托加工的相关信息不被泄露。
3.委托方应建立完善的质量控制体系，并对合作方进行定期的质量评估和审核。
外加工管理制度
外加工管理制度1. 引言外加工是指企业将生产工序中的一部分或全部委托给外部供应商完成。
为了确保外加工的质量、进度和成本的控制，需要建立一套外加工管理制度。
本文将介绍外加工管理的相关流程和制度。
2. 外加工管理流程外加工的管理流程一般包括需求确认、供应商选择、合同签订、生产过程监控、验收和结算等环节。
2.1 需求确认在外加工前，企业需要明确外加工的具体需求和要求。
这包括产品规格、质量要求、交付时间、生产数量等。
需求确认可以通过书面文件或会议记录的形式进行。
2.2 供应商选择根据外加工的需求，企业需要选择合适的供应商进行合作。
供应商选择的依据可以包括供应商的能力和经验、质量管理体系、生产设备、价格等。
2.3 合同签订在供应商确定后，双方需要签订外加工合同。
合同内容应包括双方的权利和义务、产品规格、质量要求、交付时间、结算方式等。
合同签订后，双方应保留一份有效的合同备查。
2.4 生产过程监控外加工过程中，企业需要对供应商的生产过程进行监控，以确保产品的质量和交付时间。
监控手段可以包括现场检查、抽样检测、交流沟通等。
发现问题时，应及时与供应商沟通解决。
2.5 验收外加工完成后，企业需要对外加工产品进行验收。
验收可以包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
验收合格后，可以进行下一步的工序或交付给最终客户。
2.6 结算外加工的结算一般根据合同约定。
结算方式可以是按件计费、按工时计费、按阶段支付等。
结算时需要核对实际生产数量、质量和交付时间，确保结算金额的准确性。
3. 外加工管理制度基于上述外加工管理流程，企业应建立外加工管理制度，以规范外加工的管理和操作。
以下是外加工管理制度的主要内容：3.1 外加工需求确认制度在外加工前，企业应明确需求确认的程序和标准。
相关人员应按照制度的要求，记录并确认外加工的具体需求和要求。
确认文件应保存备查。
3.2 供应商选择制度企业应建立供应商选择的程序和标准。
选择程序可以包括供应商资质审查、样品评估、现场考察等。
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委托制造、外加工管理准则
□总则
第一条目的
为使本公司外制开发及半成品、成品外协处理有所遵循，特订本细则。
第二条范围
本细则系指配合本公司销售、生产上需要，需通过协作厂商完成新产品零配件的试作、量试及认可后的大量外协制造等作业均属此范围。
第三条外协类别
外协依其加工性质的不同区分为：
(一)成品外协
系指由本公司提供材料或半成品供协作厂商制成成品，其外协加工后即可缴交物量部门当作成品销售或可直接由协作厂商交运者。
(二)半成品外协
系指由本公司提供材料、模具或半成品供协作厂商制造，其外协加工后尚需送回本公司再经过加工始能完成成品者。
(三)材料外协
产品制造所需经过的某段加工过程必需的材料，由于本公司无此种设备(或设备不足)需要外协加工使其于公司内能使用均属之。
第四条经办部门
外协加工事务由下列部门办理。
表12.2.3
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第五条 核决权限
表12．2．4
□ 试作与量试外协 第六条 厂商调查
(一)为了解外协厂商的动态及产品质量，采购外制人员应随时调查，凡欲与本公司建立外协关系而能符合条件者应填具“协作厂商调查表”以建立征信资料，作为日后选择协作厂商的参考。
“协作厂商调查表”一式一份呈主管核准后，自存。
(二)采购外制人员应依据“协作厂商调查表”每半年复查一次以了解厂商的动态，同时依变动情况，更正原有资料内容。
(三)于每批号结束后，将协作厂商试作、外协的实绩转记于“协作厂商调查表”以供日后选择厂商的参考。
第七条 申请 (一)试作
采购外制人员依据产品设计人员所填制的“开发通报书”、“开发进度表”、“新开发零件部门进度追踪报告”、“零件表”及图详细审核规划外制的零配件等资料是否齐全、清晰，并按进度要求分别开立“外协加工申请单”一式四联，呈总经理核准后，第一联送会计部门，第二联自存，第三、四联物量，待试制品合格收料后，第三联附发票、收料单送会计部门整理付款。
(二)量试
1.采购外制人员于第一批小量试作品完成并送交工程设计人员经确认正常后(如需修
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改，则再通知外协厂商重新送样，以迄正常为止，即进行第二阶段的试量，其中申请手续同 第七条第一项作业。
2.如于量试与试作过程中，产品设计人员为求产品增加美观与功能必需增减或修改某些零配件时，应统一由产品设计人员重新绘制零配件成品图，循第七条第一项作业，唯若必需重新开发模具者，应给协作厂商提供损失的费用。
第八条 询价
(一)采购外制人员提出“外协加工申请单”前，应依需要日期及协作厂商资料进行询价，询价对象以二家以上为原则(最好三家)并需提供估价单，其内容有模具与零件的材料、人工、税金、利润等资料，每家填写一张“
外包零件模具估价表”及“估价分析表”。
(二)经办人员审核估价明细表后遵循议价、比价方式(以确保质量交货期为前提)将询价记录填写于“外协加工申请单”内呈主管核准后，外制人员需将承制厂商、外协工资及约定交货期转记于“外协加工控制表”凭以控制外协品的交货期。
(三)为配合工程设计部门之要求或制造部门的紧急需求，采购外制人员得参考以往之类似品的外协价格，免经过议价、比价手续，径行指定信用可靠的厂商先行加工作业，但亦应事后补办“外协申请单”及签订合同的手续。
第九条 外协内容与厂商变更
(一)外协询价经核准后，如需变更外协内容或承制厂商时，承办部门应开立“外协内容变更申请表”一式四联，注明变更的原因及更改的厂商呈主管核准，第一联送会计部门，第二联送物料管理，第三联办理付款时与发票一并附出，第四联自存。
(二)变更内容应转记于“外协加工控制表”内凭以管理进度。
第十条 签订合同
(一)询价完成后，采购外制人员应于外协零配件交运前与协作厂商签订“外制品制作进度追踪表”一式二联，一联自存，一联送协作厂商据此依进度作业，同时订立“模具开发及制品委托制作契约书”。
(二)“模具开发及制品委托制作契约书”一式三份，由协作厂商用印后，送呈科长、总经理核准用印后，一份送协作厂商，一份送会计部门，一份自存。
(三)协作厂商履行合同情况如有异常致使本公司遭受损失时，采购外制人员应立即设法改善依约追偿，并即以签呈，呈报主签，转呈总经理核示处理，扣损失金额超过××元以上时，应转呈总经理核示。
第十一条 质量检查 (一)检查依据
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协作厂商就依据采购外制人员所提供的正式工程图或样品，先行以“检查记录表”检查通过后，连同零配件(以塑胶透明袋装妥，并于袋上标明：1零配件名称，2数量，3厂商)一并送交物料管理单位及外制人员登记，并转交产品设计人员检验。
(二)试样检查
工程产品设计人员于接到采购外制人员所转来的样品后，应依原工程图的要求检查其规格与物性，其处理方式如下：
1.
检验合格者：
经检验合格者即填写“检查记录表”连同试样送交采购外制人员转记于“外协加工控制
2.检验不合格者：
其检验不合格的零配件，应由产品设计人员于“检查记录表内注明不合格的原因，送回采购外制人员转记于“外协进度表”内，继续追踪协作厂商如期(或延期)完成。
3.如于检验过程中发生设计变更等事项，仍应通过采购外制人员向协作厂联系要求变更事宜。
第十二条 付款
(一)试作与量试之外协加工零配件经检验合格由物料管理单位办理入库后，采购外制人员应将“外协申请单”第三联，“收料单”第一联及发票一并核对无误，并呈核后，转会计部门审查凭以付款。
(二)若需由本公司支付模具费用者，除前述的付款凭证外，另由协作厂商提示模具、机具的照片各壹祯贴于“模具履历表”内连同发票一并送交本公司整理，并建卡列入资产管理。
(三)采购外制人员每半年整理一次各协作厂商到期应付未付的试作、
量试、模具费用于“外制零配件逾期支付费用明细表”内一式二联，提出原因对策后呈主管核示，一份自存，凭以追踪，一份送会计部门备查。
第十三条 模具管理 (一)建档
按照固定资产管理办法，几经本公司支付模具费的任何模具均应按其编号别(
按固定资产电脑编号说明书原则编定)列帐管理，每一模具以一张“固定资产登记卡
”列管。
(二)异动
1.配合外协零配件质量与交货期等因素的变动，必需将模具由原协作厂异动到其他(或新开发)的协作厂或使用结案需移回本厂保管时，应按出入厂管理办法填写“物品出入厂凭单”一式三联，于出(入)厂内注明异动原因后呈主管核准，第一联自存，第二、三联送交原
协作厂商签名后，第二联连同物品送回本厂(或新协作厂商)，第三联存原协作厂商。
2.凡异动后的资料均应详细记载于“固定资产登记卡”内，若因产品停止生产、制程变
更、设备更新等原因而闲置时，采购外制人员应以“闲置固定资产处理表
”一式三联，提报
模具闲置原因及研拟处理对策后，会业务部门呈总经理核准，第一联送会计部门，第二联送物料管理单位，第三联自存。
第十四条协作厂商绩效评核
(一)为使协作厂商适时交运优良质量的零配件给予本公司生产总使用，采购外制人员应每月整理“外作品新开发评分表”，区分为A、B、C品种等级，呈主管核准后，参酌质量交货A级者，其货款以现金方式支付以示奖励；B级者货款以一个月票期支付；C级者以二个月票期支付(含新开发的协作商厂)；D级者以叁个月票期支付，而列入D级的协作厂商连续超过三次者，应予淘汰重新寻觅新协作厂商代替。
(二)采购外制人员为便于外协加工申请作业应于每月底将各协作厂所交的项目规格、材质、加工条件、价格等记录于“外制零配件交运动态表”，依几种分类归档，以利查询。
□量试外协
第十五条生产资料通知
经量试的样品，经工程设计人员认可后，由采购外制人员主动联系生产部人员领取相关资料(产品零件表、零件图、组合图、标准规格及用料清单、零件部品的流程图及说明书、制程能力分析、产能设定资料、样品及各项操作、质量的基准等)，(若因业务需要，可由采购外制人员继续量产的采购)应立即由采购外制人员主动召集此项检查会，提出量试期间发生的各项修正与变化，详细列入会议记录。
第十六条量产订购、询价、收料、付款作业
(一)采购外制人员于接获产销部门通知生产后，即(按交货期间)适当安排各项外制零配件的交货进度，其手续同前第八条的询价作业，如价格与对象不变，不必再填“外协申请单”，而直接以“订购单、填写、单价栏注明系外协单价按正常采购方式作业。
(二)由本公司提供原物料者，由生产部门提出申请核准后，由填写“外协出厂单”连同原料、半成品随车交运，“外协出厂单”一式四联，第一联自存，第二联存会计，第三、四联送厂商，第四联由厂商签回，待加工完成并检验合格后，由物料管理单位填写“外协收料单”一式四联，第二联送会计，第一、三联自存，待收到发票后，连第一联整理付款，第四联送厂商。
□附则
第十七条本办法呈总经理核准后实施，增设修改时亦同。
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