某五金厂电镀废水处理设计方案
电镀废水处理方案
电镀废水处理方案电镀废水处理方案概述电镀行业是一种对金属表面进行镀层处理的工艺，但在这个过程中会产生大量的废水，其含有有害物质如重金属离子、有机物等，对环境造成严重的污染。
因此，开发一种高效可行、经济实用的电镀废水处理方案变得至关重要。
1. 废水处理目标电镀废水处理的主要目标是将废水中的污染物去除或转化为无害的物质，使得废水能够达到排放标准，不对环境造成污染。
废水处理的同时，也需要注意资源的回收利用，以提高处理的经济性。
2. 废水处理工艺针对电镀废水的处理，常用的废水处理工艺包括：物理方法、化学方法和生物方法。
2.1 物理方法物理方法主要是通过物理过滤、沉淀、吸附等手段来去除废水中的悬浮颗粒、悬浮液和大部分的悬浮沉淀物。
物理方法优点包括操作简单、处理效果明显，但也存在一些缺点：不能彻底去除废水中的溶解物质和胶体，且对于颗粒较小的污染物去除效果差。
2.2 化学方法化学方法主要是通过在废水中添加化学药剂，并发生化学反应，使废水中的污染物转化为无害物质或沉淀下来。
常用的化学方法包括：中和法、氧化-还原法、沉淀法等。
化学方法可以有效去除废水中的重金属离子、有机物等，但化学药剂的成本较高，处理过程中产生的二次污染也需要注意。
2.3 生物方法生物方法是利用微生物对废水中的有机物进行降解和转化的方法。
通过配置适宜的环境和培养微生物群落，在一定条件下，将废水中的有机物降解为较为稳定、无害的物质。
生物方法具有处理效果好、成本低廉、无二次污染等优点，但对于一些特殊废水，如含有高浓度的重金属、有机物或异味气体的废水，需配合其他处理方法使用。
3. 废水处理系统设计在设计电镀废水处理系统时，应考虑以下几个方面：3.1 废水预处理废水预处理是对原始的电镀废水进行沉淀、澄清、过滤等处理，去除其中较大的悬浮物和沉淀物，同时调节废水的pH值，为后续处理提供更好的条件。
预处理工艺可采用物理方法或化学方法进行，具体方法根据废水的特性和成本因素来确定。
电镀废水处理工程项目设计方案
电镀废水处理工程项目设计方案项目背景电镀工业是现代工业中一个重要的环节，但电镀过程中产生的废水含有重金属污染物和有机物，对环境产生严重影响。
因此，开展电镀废水处理工程项目具有重要意义。
项目目标本项目旨在设计一套高效、经济、环保的电镀废水处理工程方案，以减少废水对环境的影响，提升电镀工业的可持续发展能力。
设计方案1.废水收集系统设计–设计废水收集管道网络，保证废水迅速、准确地被收集到处理系统。
–设置监测装置，实时监测废水流量、浓度等参数，确保废水处理系统正常运行。
2.预处理系统设计–设计沉淀池、调节池等预处理设备，对废水进行初步处理，去除大部分悬浮物和沉淀物。
–设置过滤器，过滤掉细小颗粒物质，为后续处理提供清洁废水。
3.主处理系统设计–采用生物处理技术，例如生物膜反应器（MBR）等，对废水中的有机物进行生物降解。
–采用化学处理技术，如氧化法、还原法等，对废水中的重金属离子进行沉淀、去除。
–设计深度处理工艺，确保处理后的废水符合排放标准。
4.消毒及净化系统设计–设计消毒设备，对处理后的废水进行消毒，确保废水中微生物被彻底灭活。
–设计净化设备，提高废水的透明度、气味、颜色等指标，确保废水处理全面达标。
成果与效果通过实施设计方案，本项目将实现以下成果与效果：- 降低电镀废水处理成本，提高企业生产效率。
- 减少废水对环境的污染，维护当地生态环境的可持续发展。
- 提高企业形象，推动电镀行业向绿色、可持续的方向发展。
总结本文档对电镀废水处理工程项目设计方案进行了详细阐述，从项目背景、设计方案到成果与效果都进行了系统性的描述。
希望该设计方案能够得到有效实施，为电镀行业的环保发展做出贡献。
电镀废水方案范文
电镀废水方案范文电镀废水是指电镀工业过程中产生的废水，其特点是含有大量的重金属离子和有机物质，对环境造成严重的污染和危害。
因此，有效地处理和处理电镀废水是电镀工业可持续发展的关键之一针对电镀废水的处理，可以采取以下方案：1.物理化学处理法物理化学处理法是最常见的电镀废水处理方法之一、主要包括沉淀法、吸附法、离子交换法和膜分离技术等。
沉淀法通过加入沉淀剂，使废水中的重金属离子形成沉淀物，从而达到去除重金属离子的目的。
吸附法则是通过活性炭、氧化铁等材料吸附废水中的有机物质和重金属离子。
离子交换法则是通过离子交换树脂去除废水中的重金属离子，同时还可以回收废水中的有用金属离子。
膜分离技术则是通过逆渗透、超滤等膜分离过程，将废水中的有机物质和金属离子与水分离。
2.生物处理法生物处理法是一种环保、经济、高效的电镀废水处理方法。
它利用微生物和生物膜降解废水中的有机物质和去除重金属离子。
生物处理法可以分为好氧法和厌氧法两种。
好氧法是采用好氧微生物，并通过增氧设备供氧，使有机物质得到降解。
厌氧法则是采用厌氧微生物，在无氧条件下将有机物质转化为沼气、二氧化碳等。
生物处理法对废水中的重金属离子的去除能力有限，但对有机物质去除效果良好。
3.综合处理方案综合处理方案是将物理化学处理和生物处理方法相结合，充分发挥各种方法的优势，以达到高效处理电镀废水的目的。
综合处理方案包括预处理、初级处理、中级处理和高级处理等步骤。
预处理主要是对废水进行沉淀、过滤等预处理工序，以去除悬浮物和大颗粒物质。
初级处理主要是通过化学沉淀和吸附等方法去除废水中的重金属离子和大部分有机物质。
中级处理主要是采用生物处理方法进行进一步去除有机物质和微量重金属离子。
高级处理则是采用各种高级处理技术，如膜分离、离子交换等方法，以达到去除残余的有机物质和重金属离子的目的。
总体来说，电镀废水的处理方案需要综合考虑废水的特性、处理效果、成本和可持续性等因素。
只有综合运用不同的处理方法，并且根据实际情况进行调整和优化，才能有效地处理电镀废水，减轻环境污染，保护生态环境。
电镀废水治理工程方案设计方案
电镀废水治理工程方案设计方案1. 简介电镀废水是含有重金属和有机物等有毒污染物的废水，在未经处理的情况下会对环境和人类健康造成严重危害。
本文档旨在提出一种有效的电镀废水治理工程方案设计方案，以确保废水在排放前得到充分处理，达到相关排放标准。
2. 方案概述2.1 废水处理工艺 - 初期处理：采用物理方法，如过滤、沉淀等，去除悬浮物和大颗粒杂质。
- 中期处理：采用化学方法，如中和、氧化等，去除重金属离子和部分有机物。
- 终期处理：采用生物方法，如生物降解、生物吸附等，去除残留的有机物和微量重金属。
2.2 设备选择在废水处理过程中，应选用高效的过滤器、沉淀槽、中和槽、氧化槽等设备，以确保废水得到全面处理。
2.3 操作维护建议设立专门废水处理工程组，定期检查设备、监测出流水质量，定期更换吸附材料和生物菌种，确保废水处理效果持续稳定。
3. 工程布局3.1 设施建设规划废水处理厂区域，合理布局各个处理单元，确保废水从初期处理到终期处理的连续流程。
3.2 设备配置根据处理工艺的要求，合理配置各种处理设备，同时保证设备之间的连接通畅，便于废水顺利流转。
4. 资金预算4.1 设备采购根据工程设计方案，预算废水处理设备的采购费用，并考虑设备维护和更换的费用。
4.2 人员费用考虑组建废水处理工程组的人员成本，包括工程师、技术人员、操作员等的工资和培训费用。
5. 风险评估在工程实施过程中，可能会面临设备故障、废水处理效果不佳等风险，建议预先制定风险应对方案，保证废水处理工程的顺利进行。
6. 结语电镀废水治理工程是一项涉及环境保护和资源利用的重要工作，通过本文档提出的设计方案，可以有效降低废水对环境的影响，提高废水资源利用率，实现可持续发展目标。
以上是本文档的电镀废水治理工程方案设计方案，希望能够为相关工程实施提供指导和参考。
电镀污水处理设计(完整版)
X X X X科技有限公司电镀废水设备站设计方案北京XXXXXXXXX有限公司二零一一年四第1章项目概况1.1、引言1.2、项目由来XXXX科技有限公司是一家从事五金电镀、金属表面处理及热加工的企业，该公司处在河南重点控制污染排放的XX工业产业聚集区，随着国家新的电镀废水排放标准的施行，原有污水处理工艺已经不能满足新的排放标准，为落实国家的有关政策和各级环保部门的要求，至此，我公司按照业主的要求起草中兵通信科技有限公司废水处理项目设计方案一份。
第2章设计依据2.1、设计依据错误!未找到引用源。
《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）；错误!未找到引用源。
《中华人民共和国水污染防治法》（2008年6月）；错误!未找到引用源。
《电镀污染排放标准》（水污染物特别排放限值）（GB21900—2008）；错误!未找到引用源。
《建设项目环境保护管理条例》（1998年11月29日）；错误!未找到引用源。
《室外排水设计规范》（GB50014—2006）；错误!未找到引用源。
《城镇污水处理厂附属建筑和设备设计标准》（CJJ31-89）；错误!未找到引用源。
《泵站设计规范》（GB/T50265-97）；错误!未找到引用源。
《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）；错误!未找到引用源。
《城市排水工程规划规范》（GB50318—2000）；2.2、设计原则错误!未找到引用源。
严格执行国家及地方的现行有关环保法规及经济技术政策。
根据国家有关规定和甲方的具体要求，合理地确定各项指标的设计标准。
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本着技术上先进、安全、可靠，经济上合理可行的原则，尽量采用技术成熟、流程简单、处理效果稳定的废水处理系统。
从降电耗、节约药剂使用量方面精心设计，从技术经济上达到最佳效果。
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在总图布置方面，充分利用现有条件，因地制宜，少占用地；同时保证使污水处理设施与周围环境协调一致，不会影响环境美观。
优秀的电镀废水处理设计方案
优秀的电镀废水处理设计方案XXX400m/d电镀废水处理工程设计方案XXX，2011年3月第一章总论1.1 项目概况本项目是为XXX设计的400m/d电镀废水处理工程。
该厂主要生产电镀产品，废水含有重金属、有机物等污染物，需要进行处理达到排放标准。
1.2 设计依据本设计依据国家有关法律法规、行业标准以及环保要求进行。
同时，考虑到该工程的实际情况，进行了合理的技术选型和工艺流程设计。
1.3 设计范围本设计范围包括废水处理工艺设计、废水处理站工程设计、土建结构设计等方面。
1.4 设计原则本设计遵循“安全、经济、可行”的原则，同时考虑到工程的可持续性和环保要求，力求达到最佳效果。
1.5 设计水量、水质及出水标准本工程设计处理水量为400m/d，废水水质主要包括COD、BOD、重金属等污染物。
出水标准达到国家排放标准。
第二章工艺设计2.1 工艺选择本设计采用了生化处理工艺和物理化学处理工艺相结合的方式进行废水处理。
具体工艺包括预处理、中水回用、生化处理、深度处理等环节。
通过对不同污染物的处理，达到出水标准。
2.2 工艺流程图工艺流程图如下所示：图略）2.3 工艺流程说明预处理：废水首先进入预处理池进行初步处理，去除大颗粒物和沉淀物等。
中水回用：对预处理后的水进行中水回用，降低进一步处理的水量，提高水资源利用率。
生化处理：将废水进一步送入生化池进行生化处理，通过微生物的作用，去除有机物等污染物。
深度处理：对生化处理后的水进行深度处理，去除重金属等难降解物质。
最终达到出水标准。
2.4 预期处理效果经过本设计的工艺处理，废水COD、BOD、重金属等污染物浓度均能达到国家排放标准，出水水质稳定可靠，达到预期处理效果。
第三章废水处理站工程设计3.1 主要建、构筑物工艺设计及设备选型废水处理站主要包括预处理池、生化池、深度处理池等建筑物和设备。
建筑物采用钢筋混凝土结构，设备选型考虑到处理效果和经济性。
3.2 土建结构设计废水处理站的土建结构设计主要考虑到建筑物的承重能力、抗震性等因素。
电镀废水工程方案
电镀废水工程方案一、背景随着现代社会的发展，电镀行业作为一种能够对金属表面进行镀层进行防腐、美化和改善性能等作用的重要工艺，在经济和社会发展中扮演着非常重要的角色。
然而，电镀过程中使用的大量化学品和水资源，使得电镀废水成为环保治理中的重要问题。
因此，为了更好地防止电镀废水对环境和人体健康造成的危害，尽快建立一套完善、有效的电镀废水处理工程方案就变得非常必要。
二、工艺流程本电镀废水处理工程方案的工艺流程如下：1.预处理首先，将来自电镀行业的原始废水通过过滤、中和和混凝等前期处理方式进行处理，去除其中的沉淀、污染物、悬浮物等物质。
2.生物处理经过前期处理后的废水会进入到生化池，通过生物菌种的降解作用，将其中的有机物质和无机物质转化为更稳定、不易污染的物质，在此过程中注意维护好水的氧化还原能力和酸碱度，以确保菌种的生存环境。
3.深度处理为保证出水的达标排放水平，必须采取更为深度的处理工艺，包括活性炭吸附、氧化还原处理、Fenton反应等方式。
此外，可以通过纳滤和反渗透等技术手段，将水中的溶解性固体和无机物质进行进一步的处理和去除。
4.清洗排放最后，经过深度处理后的废水可以达到国家相关标准，可以通过清洗和排放方式进行处理三、设备及材料在本电镀废水处理工程方案中，需要使用以下设备及材料：•预处理设备：草酸/碱、橘子酸等中和剂，初步过滤器，混凝剂；•生物处理设备：生化池、氧化池等；•深度处理设备：活性炭吸附器、氧化还原反应器、Fenton反应器；•膜分离设备：纳滤器、反渗透膜设备；•除臭材料：活性炭等除臭材料；同时，在工程实施过程中，还需要考虑电镀废水处理站的选址、土地使用意向、施工图纸、资金预算等问题。
四、工程效果在本电镀废水处理工程方案中，所选择的工艺流程和设备材料的运用能够使废水中的沉淀、污染物等得到有效去除，同时能够避免对处理区域周边的环境造成二次污染，从而能够保持废水处理设施的良好运转状态。
具体来讲，本方案能够达到以下几个方面的效果：1.行业规范：通过制定更为科学、合理的电镀废水处理工艺标准，对电镀行业的生产行为进行规范，预防废水污染。
电镀废水处理设计方案
电镀废水处理设计方案1. 背景简介随着工业的发展，电镀工艺在金属制品加工中得到了广泛的应用。
然而，电镀过程中产生的废水含有大量的重金属和有机污染物，对环境和人体健康构成了严重威胁。
因此，电镀废水的处理成为了一个迫切的问题。
2. 废水特性分析电镀废水的主要特性包括 pH 值偏低、高浓度的重金属含量、有机物含量高。
废水中的重金属和有机污染物对环境和人体健康具有广泛的危害性。
因此，设计一个高效的废水处理方案至关重要。
3. 设计方案3.1 废水预处理废水预处理的目的是去除废水中的悬浮物、泥沙和油脂等杂质。
预处理的方法包括沉淀池和过滤器的结合使用，废水经过沉淀池沉淀后，再通过过滤器去除悬浮物和泥沙，最后利用油水分离器去除油脂。
经过预处理后的废水进入主要处理系统。
3.2 重金属去除重金属是电镀废水中最重要的污染物之一。
设计采用离子交换法去除废水中的重金属离子。
通过选择合适的离子交换树脂，废水中的重金属离子可以被树脂吸附，并实现去除目标。
经过离子交换后，废水中重金属离子浓度大大降低。
3.3 有机物降解设计采用生物处理法对废水中的有机物进行降解。
将废水引入好氧生物反应器，通过合适的生物菌群对有机物进行分解和氧化。
随着废水在反应器中停留的时间增加，废水中的有机物浓度逐渐降低，同时产生的二氧化碳和水也具有较高的稳定性。
3.4 余氯去除在废水处理过程中，常常使用氯化物等消毒剂来杀灭废水中的细菌和其他微生物。
然而，余氯会对环境造成一定的污染。
设计方案中，采用活性炭吸附剂对废水中的余氯进行去除。
经过活性炭吸附后，残余的余氯浓度降低到符合排放标准。
3.5 二次沉淀在废水处理的最后阶段，设计方案引入二次沉淀池。
由于废水中金属离子和有机物的去除，使得废水中的悬浮物浓度较低，而二次沉淀池能够进一步去除残余的悬浮物，使得废水的浊度降低到可接受的范围。
4. 运行与维护设计方案的运行与维护包括以下几个方面： - 定期巡检设备的运行状态； - 对废水处理设备进行清洗和维护，保证其正常运行； - 定期检测处理后的废水的质量，确保其符合排放标准。
电镀废水处理方案
电镀废水处理方案背景介绍：电镀行业是一种常见的金属表面处理工艺，其生产过程会产生大量废水，其中含有重金属离子、有机物和酸碱等污染物。
这些废水如果未经处理直接排放，将对环境和人类健康造成严重危害。
因此，制定一套科学可行的电镀废水处理方案，对于保护环境和可持续发展至关重要。
一、废水处理工艺流程1. 废水预处理：废水预处理是整个废水处理过程中的第一步，其目的是去除废水中的悬浮物、油脂和颜料等杂质。
常用的预处理方法包括物理方法（如格栅、沉砂池和油水分离器）和化学方法（如调节pH值、加入絮凝剂）。
2. 中和沉淀：废水中常含有酸性或碱性物质，需要进行中和处理。
中和处理的方法包括静态混合中和和动态混合中和。
在中和过程中，可根据废水的pH值和化学需氧量（COD）的含量来确定加入的中和剂种类和用量。
中和后的废水通过沉淀池进行沉淀，使重金属离子和悬浮物得以去除。
3. 活性炭吸附：废水中的有机物对环境的污染较大，因此需要采用吸附剂进行去除。
活性炭是一种常用的吸附剂，具有较大的比表面积和吸附性能。
将废水通过活性炭吸附柱，可以有效去除有机物。
4. 膜分离：废水中的溶解性离子和微量的重金属离子很难通过传统的沉淀和过滤方法去除，因此可以采用膜分离技术进行处理。
常用的膜分离技术包括超滤、纳滤和反渗透。
通过膜分离，可以将废水中的离子和微量污染物彻底分离，得到清澈透明的水。
5. 活性污泥法：废水中的有机物含量较高时，可采用活性污泥法进行处理。
活性污泥法是利用微生物对有机物进行降解和氧化的过程。
废水经过曝气池和沉淀池，微生物在曝气池中吸附和降解有机物，然后通过沉淀池将生长的微生物与水分离。
二、处理效果及技术要求1. 废水处理效果：废水处理后，出水应达到国家相关标准的排放要求，如COD、重金属离子、悬浮物等指标应符合标准限值。
2. 技术要求：废水处理方案应具备以下技术要求：- 处理效果稳定可靠，能够适应电镀行业废水的变化；- 处理工艺流程简单，操作方便，易于维护和管理；- 能够对废水中的重金属离子、有机物和酸碱等污染物进行有效去除；- 废水处理设备应具备耐腐蚀性和耐高温性，以适应电镀行业的特殊工艺要求。
电镀废水处理设计方案
电镀废水处理设计方案1 概况电镀废水主要来源于电镀生产过程中的镀件情况､镀液过滤､废液排放等,废水中主要含各种金属离子､酸､碱和各种助剂｡废水流量随生产规模和工艺而异,这些废水主要来自镀件的清洗水､地面及设备的清洗水､由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的跑冒滴漏的各种槽液和排水及其他废水｡若这些废水不经处理直接排放将对周围环境造成严重污染,为此,工厂决定建设废水处理设施,以满足国家环保要求｡2. 设计原则与标准2.1 设计原则⑴按照国家有关环保治理的设计规范､标准､要求进行设计,确保各种污染物经治理设施处理后达到国家《污水综合排放标准》( GB8978-1996 ) 中的一级排放标准｡⑵合理系统选用的设备运行安全可靠,管理､操作方便｡⑶技术先进,工艺合理,适用性强,有较好的耐冲击性､可操作性｡⑷治理系统自动化程度高,关键环节实行自动控制｡⑸处理效果稳定,有害物去除率高,处理后的废水稳定达到国家排放标准｡2.2 设计范围本技术方案工作内容:工艺及设备设计､提供废水处理工艺设备､电气控制设备,并负责安装､调试及人员培训｡工程范围从废水调节池入口至系统末级处理出水达标排放口之间的工艺､设备､电气自动控制的设计及设备制造､安装､调试｡2.3 主要规范､标准及依据含铬电镀废水处理技术方案⑴《污水综合排放标准》( GB8978-1996 )中的一级标准｡⑵《电镀废水治理规范》( GBJ136-90 )｡⑶厂方提供的一些基础数据｡⑷废水处理产生的污泥执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》中的有关规定｡3. 设计参数3.1 废水水质､水量⑴废水水质: Cr6+≤80mg/L ;⑵废水水量:10 m3/d ｡3.2 排放标准废水排放标准执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表1及表4中的一级排放标准,即:Cr6+≤ 0.5mg/L总铬≤1.5 mg/LSS ≤70mg/LpH=6~93.3 处理能力本技术方案设计处理能力为: 1.5m3/h (每天按 10h 生产)｡4.工艺选择目前国内处理含六价铬等重金属离子电镀废水主要有两种方法:药剂还原—沉淀法､铁屑内电解法｡药剂还原—沉淀法:是一种大众化处理方法,历史较长,方法较为成熟｡其不足之处在于:如果采用 NaHSO3､N2 H4·H2O等还原剂,不加其它混凝剂 ,出水难以达标｡如果采用硫酸亚铁还原剂,则污泥量较大,反应时间长(大于30分钟),并且药剂还原法要求的自动化程度较高｡铁屑内电解法:是近些年来发展起来的一种处理方法,其优点在于:对含铬电镀废水水质变化适应性较强;反应时间短;去除六价铬和重金属络离子效果好;其缺点是不适合高浓度废水(重金属离子浓度≤ 15mg/L),维护不当容易造成铁屑板结,影响处理效果｡4.1 药剂还原—沉淀法药剂还原法主要是利用六价铬的氧化能力,向废水中投加一定量的还原剂,在一定条件下使其发生氧化还原反应,将Cr6+还原成 C r3+,再经调节pH值后,形成 Cr(OH)3 沉淀去除｡其余重金属离子则形成氢氧化物沉淀｡上述反应方程式如下:Cr6++3Fe2+=Cr3++3Fe3+Cr3++3OH-=Cr(OH)3↓Fe3++3OH-=Fe(OH)3↓Fe2++2OH-=Fe(OH)2↓Cu2++2OH-=Cu(OH)2↓Zn2++2OH-=Zn(OH)2↓Cd2++2OH-=Cd(OH)2↓酸､碱废水:H++OH-=H2O4.2 铁屑内电解法“铁屑内电解法”主要是以经过活化的工业废铁屑为原料,利用原电池原理所引起的电化学､化学反应及物理作用,包括催化､氧化､还原､置换､絮凝､共沉等多种处理原理的综合效果,将废水中的重金属等有害离子去除｡上述反应方程式如下:Cr6++Fe=Cr3++Fe3+Cr3++3OH-=Cr(OH)3↓Fe3++3OH-=Fe(OH)3↓Fe2++2OH-=Fe(OH)2↓Cu2++2OH-=Cu(OH)2↓Zn2++2OH-=Zn(OH)2↓Cd2++2=Cd(OH)2↓酸､碱废水:H++OH-=H2O4.3 工艺选择基于上述原因,根据现有废水特性—水量较小､含铬浓度高的特点,并结合现有废水情况,本方案采用药剂还原—沉淀法｡5.工艺流程干渣5.2 工艺流程说明来自电镀车间的含 Cr6+等重金属离子漂洗废水首先流入重金属废水调节池,调节水量､均衡水质,然后由泵打入还原反应池,并调节pH值及投加还原剂,经充分反应后流入中和反应池,在此与酸碱废水混和并调节 pH 值､投加少量助凝剂后,流入斜管沉淀池进行泥水分离,上清液经过滤后各项指标均达到国家《污水综合排放标准》( GB8978-1996 )中的一级要求,可达标排放｡沉淀池中的污泥和砂滤池的反冲水均排入污泥池,然后由浓浆泵打入板框压滤机进行脱水处理,脱水后的污泥外运作填埋处理｡5.3 废水处理主要构筑物及设备○1废水调节池:用于均衡水质､水量,确保后续工序稳定运行｡有效容积: 7.9m3规格:2.2m×1.8m×2.0m数量: 1 座,内衬环氧玻璃钢防腐｡主要设备:潜水泵:将废水由集水井抽至调节池;废水提升泵:用于将废水提升至还原反应池｡性能参数: Q=1.5m3/h H=16m N=0.75kW数量:2台(1用1备)○2还原反应池:用于将Cr6+还原成Cr3+｡规格:0.8m×0.8m×1.0m(h)有效反应时间:30min数量:2格,PVC钢骨架｡○3中和反应池:用于调节 PH 值,并使 Cr3+形成氢氧化铬沉淀｡规格: 0.8m× 0.8m × 1.0m(h)有效反应时间: 30min数量: 2格,PVC钢骨架｡○4斜管沉淀池:进行泥水分离｡规格: 2.5 m × 0.8m × 2.0m(h)有效反应时间: 90min数量: 1 个,钢制,环氧沥青防腐｡○5砂滤罐:用于去除废水中微量悬浮物｡规格: D400滤速: 10m/h数量: 1 个,玻璃钢｡○6污泥池:用于临时贮存沉降污泥｡规格: 1.0 × 1.0m × 2.0m(h)数量: 1 个,钢制,环氧沥青防腐｡○7加药泵性能参数: N=0.37kW数量: 4 台○8药剂箱规格:100L ( PE)数量: 4 个○9厢式压滤机:用于污泥脱水｡处理能力: 4M2数量: 1 台○10气动隔膜泵:用于将浓缩池污泥打入压滤机｡型号:QBY系列性能参数:Q=2m3/h 2~7kg/cm2。
电镀废水处理设计方案
电镀废水处理设计方案一、引言电镀行业在工业生产中占据重要地位，但同时也产生了大量含有有害物质的废水。
这些废水若未经有效处理直接排放，将对环境和人类健康造成严重威胁。
因此，设计一套科学合理、高效环保的电镀废水处理方案至关重要。
二、废水来源及特点电镀废水主要来源于镀件清洗、镀液过滤、废镀液以及地面冲洗等过程。
其特点是成分复杂，含有多种重金属离子（如铬、镍、铜、锌等）、酸碱物质、有机物以及其他污染物。
废水的水质和水量波动较大，处理难度较高。
三、处理目标根据相关环保法规和排放标准，电镀废水处理后应达到以下目标：1、重金属离子浓度达标：确保废水中的各类重金属离子浓度低于规定的限值。
2、 pH 值达标：将废水的 pH 值调整至 6 9 的中性范围。
3、 COD（化学需氧量）和 BOD（生化需氧量）达标：降低废水中有机物的含量，使其符合排放标准。
四、处理工艺流程设计1、废水分类收集首先，对不同来源和性质的电镀废水进行分类收集，如含铬废水、含镍废水、酸碱废水等，以便后续有针对性地进行处理。
2、预处理（1）格栅：在废水进入处理系统前，设置格栅去除较大的悬浮物和杂物，防止堵塞后续处理设备。
（2）调节池：用于均衡废水的水质和水量，减小水质和水量的波动对处理系统的冲击。
3、化学处理（1）中和沉淀：对于酸碱废水，采用投加酸碱中和剂的方法，将废水的 pH 值调节至合适范围，并使部分重金属离子形成氢氧化物沉淀。
（2）氧化还原：对于含铬废水，采用化学还原法将六价铬还原为三价铬，然后再进行沉淀处理。
4、重金属去除（1）混凝沉淀：向废水中投加混凝剂和助凝剂，使重金属离子与混凝剂形成絮体，通过沉淀去除。
（2）离子交换：对于低浓度的重金属废水，可采用离子交换树脂吸附重金属离子，实现深度净化。
5、生物处理经过化学处理后的废水，若 COD 和 BOD 仍较高，可采用生物处理方法，如活性污泥法、生物膜法等，进一步去除有机物。
6、深度处理（1）过滤：采用砂滤、活性炭过滤等方式，去除废水中残留的悬浮物和有机物。
电镀废水处理设计方案
电镀废水处理设计方案电镀废水是指电镀过程中产生的污水，主要含有重金属物质、有机物、悬浮物等，具有很高的毒性和污染性。
因此，对电镀废水的处理非常重要。
下面给出一种电镀废水处理设计方案。
1. 前处理电镀废水经过初步的筛选和沉淀，去除大部分的悬浮物和固体颗粒物。
2. 中和酸碱度电镀废水通常是酸性的，需要进行中和处理。
可以采用石灰水、碱（如氢氧化钠）等来中和废水的酸碱度，使之达到中性。
3. 活性炭吸附活性炭是一种吸附能力强的材料，可以有效地去除废水中的有机物和重金属离子。
将经过中和处理的废水通过活性炭床，将有机物和重金属吸附到活性炭上，达到净化废水的目的。
4. 混凝沉淀对于含有悬浮物和胶状物质的废水，可以加入混凝剂进行沉淀。
常用的混凝剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铝等。
通过混合和沉淀，可以将悬浮物和胶状物质凝结在一起，形成大颗粒的沉淀物。
然后通过沉淀池将沉淀物与废水分离。
5. 活性污泥法活性污泥法是一种生物处理方法，通过在废水中加入适量的活性污泥，使有机物被微生物降解为无机物，达到净化废水的目的。
在处理电镀废水时，需要控制好投加活性污泥的用量和维持好污泥的活性，同时，还要采取适当的措施对污泥进行处理，避免对环境造成二次污染。
6. 膜分离法膜分离法是一种高效的分离技术，可以将废水中的溶解物质和微粒物质经过膜的作用分离出来。
利用膜的不同孔径和分子筛效应，可以有效去除废水中的有机物、重金属离子和溶解盐等。
常用的膜分离方法有超滤、微滤和逆渗透等。
通过以上的处理步骤，可以将电镀废水中的有机物、重金属和悬浮物等污染物有效去除，达到符合排放标准的要求。
同时，在实际的处理过程中，还需要根据具体的废水成分和处理要求，选择合适的处理方法和设备，确保处理效果和经济效益的兼顾。
电镀废水处理方案
某电镀废水治理工程方案内容摘要项目名称：某电镀废水治理工程工程规模：废水处理500 m3/d，回用250 m3/d，排放250m3/d(含铬废水120 m3/d，含镍废水80 m3/d，前处理废水50 m3/d，综合废水200 m3/d，混排废水50 m3/d)设计单位：设计内容：废水处理设施改造及回用水处理方案；处理工程各专业初步设计；处理工程主要设备材料表；处理工程投资概算及成本分析。
工艺流程：详见后面。
控制方式：废水处理关键过程实现自动控制（污泥打包及配药除外）；采用二级控制系统：现场控制、中央控制(PLC控制)。
中央控制室设计人机界面（备选：触摸屏或工控机），流程模拟显示运行状态，可随时观察、控制整个处理流程的运行。
节能控制：采用液位计控制泵的启停，较大的污水泵减少不必要的电耗，节省运行费用。
设备选型：药泵、水泵、风机、阀门等标准设备、电气和自控电器元件采用进口或合资企业产品，辅助设备采用国产名牌。
材料：整个工程凡与水接触的部件均采用耐腐蚀材料；其中，废水管道为PVC/ABS 材质，水下支架构件材料为不锈钢、PVC、ABS等，管件材料为不锈钢、PVC、ABS 等。
环境影响：废水处理后达到本地区要求的排放标准排放，尽可能地减少对当地环境的污染；污水站噪声较大的鼓风机采取消声处理，满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-99）的Ⅱ类标准。
污水站的废气加强收集并合理处理，减少二次污染的产生。
主要工程内容：生产废水分流规划，调节池，反应池，沉淀池，污泥池，生化MBR池，及相关提升、曝气、回流管网，电气、自控的设计安装，配套回用水处理等。
一、项目概况**有限公司，是一家专业塑料五金产品的企业。
贵公司设置有酸洗、除油、酸性镀铜/镀铬/镀镍等生产工序。
排放的生产废水中主要含有大量的酸、碱、铜、镍、铬等金属离子及石油类有机物等污染成分，废水具有成份复杂、污染性大等特点。
未经处理的这些废水直接排到环境中会产生严重的污染，根据国家环境保护的法规，本着环境保护的责任，贵公司已建设相应的生产废水处理系统，但系统已运行多年，厂家拟对其进行整改和新建回用水处理系统满足执行新的规范要求，达到《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）中的“表3”规定的水污染排放限值。
苏州市某五金厂电镀废水处理设计方案
苏州市某五金厂电镀废水处理设计方案2003.10.23目录1、概况2、设计依据3、设计原则4、不同类型电镀废水处理原理5、电镀废水处理工艺流程6、处理设施主要设计参数、功能与选型7、动力设备一览表8、工程概算9、运行费用与处理成本测算10、服务承诺11、建设单位自备部分12、土建设计条件图14、环保(废水)专项工程设计证书16、江苏省环境保护设施运营资质证书17、银行(AAA)资信等级证书1、概况苏州市某五金厂位于苏州某某区某某镇。
1.1 生产工艺电镀是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌等，其电镀工艺大体相同，在电镀过程中，除油、酸洗和电镀等操作之后，都用水清洗；电镀废水来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤、废镀液、渗漏及地面冲洗等，其中镀件清洗水占80%以上。
1.2 废水来源与分类1.2.1来自氰化电镀的镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液；1.2.2其它电镀镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液；1.2.3车间地坪冲洗废水；1.3 废水量1.3.1含氰电镀镀件清洗废水~10吨/日；1.3.2其它电镀（Cu2+、Ni2+）镀件清洗废水及车间冲洗废水~20吨/日；1.3.3各类电镀更换镀液时排出的少量高浓度废液，废液量已分别计入同类废水量中；1.3.4合计废水量为30吨/日，设计处理流量为4吨/时。
1.4废水性质与水质状况1.4.1含氰废水氰化电镀镀种有：镀锌、镀铜、镀银、镀金等。
含氰废水含有剧毒的游离氰化物，CN-~20mg/L，尚有铜氰、银氰、锌氰等络合离子；1.4.2其它重金属废水，主要含铜、镍废水。
1.5 排放标准经处理后出水执行《污水综合排放标准》一级标准，即：pH 6~9、COD 100mg/L、SS 70mg/L、TCN0.5mg/L、TCu0.5mg/L、TNi1mg/L。
2、设计依据2.1建设单位提供废水量及水质数据；2.2环保部门对污染治理的指示与要求；2.3《室外排水设计规范》(GBJ14-87)有关规定；2.4《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的一级标准；2.5环境工程手册《水污染防治卷》，相关设计参数与技术要求。
电镀污水处理方案
保护环境造福人类电镀废水污水处理设计初步方案山东源宝环保装备公司工程技术部第一章概述1.1. 项目概述1.1.1.项目名称、地点项目名称：电镀废水治理方案项目规模：40m3/d项目概况本项目的废水根据产生的工段不同，可以分为酸洗废水、碱洗废水、电泳废水、地面冲洗废水、含锌、镍废水、含铬废水。
电泳废水主要含有油类和氨基酸等。
酸洗废水是在设备生产过程中，钢材必须清除原料表面的氧化铁皮，一般采用酸洗清除氧化铁皮，随之产生废酸液和酸洗漂洗水，主要污染物为COD、少量金属离子及悬浮物，酸洗废水也含有油类物质。
电泳废水中主要含有大量的环氧树脂，氨基数脂，有机酸等有机物，大部分有机物为水可溶性，其呈酸性，悬浮物多，属可生化性较差的废水。
碱洗废水主要含有氢氧化钠，碳酸钠。
锌、镍废水主要含有锌离子和镍离子。
含铬废水主要来自镀铬车间和钝化车间，废水含有具有毒性的Cr6+。
如果产生的废水直接排放，将污染水源，对周围环境造成破坏，对人民的生活，工业的发展，对外的开放都会带来严重的影响,对经济建设极为不利，该公司为了正常生产和持续发展，保护周围水体环境，非常重视废水污染环境问题，决心对废水进行治理，并委托我公司制订治理方案。
我公司针对该公司废水性质和排放要求，从降低废水处理工程造价和运行成本目标出发，采用先进废水治理技术和设备。
本着此原则拟定了本治理方案文件，供企业和有关部门领导审议。
1.1.2.项目范围主要包括从治理工程的进水口至出水口的工艺、构筑物、设备、电气、仪表等的设计、图纸、工程报价、运行费用分析等技术文件等。
1.2.设计依据1.2.1.编制依据该公司提供的资料和数据；《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）《中华人民共和国水污染防治法》（1984年5月）《中华人民共和国水污染防治实施细则》（1989年7月）《室外排水设计规范》（GBJ14-87（1997版））《地表水环境质量标准》（ GB3838 － 2002 ）《工业企业设计卫生标准》（ TJ36-79 ）《中华人民共和国清洁生产促进法》《建设项目环境保护设计规范》 877 国环字第 002 号文《国务院国务院关于环境保护若问题的决定》，国环发[1996]31号《工业企业噪声控制设计规范》（GB3095-1996）其余各专业规范等同类行业同规模水质资料；1.2.2.设计规范、标准(1)J14-87《室外排水设计规范》(修订本)(2)GB8978-2001《污水综合排放标准》(3)GB50069-2002《给水排水工程结构设计规范》(4)GB50010-2002《混凝土结构设计规范》(5)GB50052-95《工业与民用供配电系统设计规范》(6) GB50062-92《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》(7) GB50054-95《低压配电装置及线路设计规范》1.2.3.设计水量、水质设计水量10m3/h。
某电镀厂废水处理工程设计方案
作者:不详供稿单位:科尔法泵业集团公司浏览次数:1０84次发布时间:2010-３-19应用领域:工业水处理目录1、概况2、设计依据3、设计原则４、不同类型电镀废水处理原理５、废水处理工艺流程6、处理设施主要设计参数、功能与选型ﻫ７、动力设备一览表8、工程概算ﻫ9、运行费用与处理成本测算ﻫ10、服务承诺12、土建设计条件图11、建设单位自备部分ﻫ１3、公司简介15、环境污染治理许可证ﻫ1６、环专项工程设计证书)废水(14、环保ﻫ境保护设施运营资质证书资信等级证书)AAA(１７、银行ﻫ1 概况ﻫ某电镀厂位于某工业园，以生产指甲钳为主,生产过程中有含铬废水、含氰废水、电泳漆废水以及含铜、锌、镍废水排出，对周围水环境造成一定的污染，为此市、区环保局,要求其在限定时期内采取有效治理措施，使治理后废水达到国家排放标准一级标准，才允许排放。
１.1 废水量１．1.1 含铬废水：２0吨/日；1.1．2 含氰废水:１０吨/日；ﻫ1．1.3 其它重金属(铜、锌、镍）废水：60吨/日1.1.４电泳漆废水：8吨/日；１.1.5 生活污水:按职工人数60人,排水定额按2０0升/人•日计,则生活污水量为:12吨/日;合计废水与污水量为：110吨/日。
1.2 废水水质状况1.2.1 含铬废水:偏酸性，含六价铬20~１50mg／Ｌ，还含有三价铬、铜、铁、锌、镍1.2．２含氰废水：等重金属离子;ﻫ含有剧毒的游离氰化物～２0ｍｇ／L，尚有铜氰、银氰、锌氰等络合离子;ﻫ１．2.3 其它重金属废水：主要含铜、锌、镍;ﻫ１.2.４电泳漆废水：1.2.５生活污水：含油脂和悬浮物、ＣＯD平均约1000mｇ/L;ﻫﻫCOD~400mg/L,BOD5~250ｍg/L。
１.3 排放标准ﻫ经处理后出水执行《污水综合排放标准》一级标准,即:pH6~9、CＯD１０0mg/Ｌ、SS70mg/Ｌ、总铬1.5ｍg/L、六价铬0.5 mｇ/Ｌ、总氰化合物0.5 mg/L、总铜０.5 mｇ/Ｌ、总锌２ｍg/L、镍1 mg/L。
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某五金厂电镀废水处理设计方案目录1、概况2、设计依据3、设计原则4、不同类型电镀废水处理原理5、电镀废水处理工艺流程6、处理设施主要设计参数、功能与选型7、动力设备一览表8、工程概算9、运行费用与处理成本测算10、服务承诺11、建设单位自备部分12、土建设计条件图14、环保(废水)专项工程设计证书16、江苏省环境保护设施运营资质证书17、银行(AAA)资信等级证书1、概况某五金厂位于苏州某某区某某镇。
1.1 生产工艺电镀是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌等，其电镀工艺大体相同，在电镀过程中，除油、酸洗和电镀等操作之后，都用水清洗；电镀废水来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤、废镀液、渗漏及地面冲洗等，其中镀件清洗水占80%以上。
1.2 废水来源与分类1.2.1来自氰化电镀的镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液；1.2.2其它电镀镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液；1.2.3车间地坪冲洗废水；1.3 废水量1.3.1含氰电镀镀件清洗废水~10吨/日；1.3.2其它电镀（Cu2+、Ni2+）镀件清洗废水及车间冲洗废水~20吨/日；1.3.3各类电镀更换镀液时排出的少量高浓度废液，废液量已分别计入同类废水量中；1.3.4合计废水量为30吨/日，设计处理流量为4吨/时。
1.4废水性质与水质状况1.4.1含氰废水氰化电镀镀种有：镀锌、镀铜、镀银、镀金等。
含氰废水含有剧毒的游离氰化物，CN-~20mg/L，尚有铜氰、银氰、锌氰等络合离子；1.4.2其它重金属废水，主要含铜、镍废水。
1.5 排放标准经处理后出水执行《污水综合排放标准》一级标准，即：pH 6~9、COD 100mg/L、SS 70mg/L、TCN0.5mg/L、TCu0.5mg/L、TNi1mg/L。
2、设计依据2.1建设单位提供废水量及水质数据；2.2环保部门对污染治理的指示与要求；2.3《室外排水设计规范》(GBJ14-87)有关规定；2.4《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的一级标准；2.5环境工程手册《水污染防治卷》，相关设计参数与技术要求。
3、设计原则3.1采用物理化学法处理电镀废水，技术可靠、投资省、操作管理方便；与其它方法比，用于小型电镀废水处理工程较适宜。
3.2氰缸、铜缸、镍缸的母液更换时会排出浓废液，必须测算每次排放量、及其排放周期，采取细水长流的方法，参与同类废水分别进行的予处理。
3.3含氰废水不能与其它重金属废水混排，必须单独进行予处理，达到预期目的后，才能进入综合处理系统。
3.4综合处理采取二级物化法，掌握不同的处理条件，使各项考察指标均达到国家排放标准。
3.5采用组合化水处理设备，占地少、投资省、运行费用省、操作管理方便。
4、不同类型电镀废水处理原理含氰废水必须单独进行予处理达到设计要求后，与其它重金属废水汇合，再经物化处理达标排放。
4.1含氰废水处理原理与反应条件4.1.1破氰原理采用碱性氯化法，分二阶段破氰，第一阶段为不完全氧化将氰氧化成氰酸盐：CN-+OCl-+H2O——CNCl+2H-CNCl+2OH-——CNO-+Cl-+H2OCN-与OCl-反应首先生成CNCl，再水解成CNO-；其反应速度取决于pH值、温度和有效氯浓度，pH值越高，水温越高，有效氯浓度越高则水解的速度越快高，据报导CNO-的毒性仅为CN-毒性的千分之一；第二阶段为完全氧化阶段——将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和氮气：2CNO-+3ClO-+H2O——2CO2+N2 +3Cl-+2OH-；4.1.2氧化剂的选择与投加量4.1.2.1氧化剂的选择采用次氯酸钠或液氯；4.1.2.2投加量第一阶段CN-:Cl2=1:3~4第二阶段CN-:Cl2=1:4两阶段合计CN-:Cl2=1:7~84.2多种金属离子混合废水处理原理与反应条件含多种金属离子混合废水通常采用加碱中和沉淀法，应考虑PH值控制条件和金属离子共存时相互作用的影响，各种金属离子去除的最佳PH 值，列表如下：通常采用NaOH、Ca(OH)2为中和剂。
多种金属离子共存时相互作用影响下，最佳PH值的掌握，在调试过程中以出水各项重金属指标达标为前提，以加药量最少为原则来确定。
5、电镀废水处理工艺流程采取：予处理——物化（1）——物化（2）三级处理工艺详见附图：电镀废水处理工艺流程图。
6、处理设施主要设计参数、功能与选型6.1含氰废水予处理6.1.1破氰反应池有效容积5 M3二座合建，采用砖混结构，予处理前将废水搅匀后取水样测CN-以便推算氧化剂用量，二池：一池接纳废水、一池中和反应，轮流操作，采用泵出水打循环进行搅拌，根据本方案4.1节处理原理与反应条件，以及我公司编写的＜重金属废水处理运行操作要求＞进行操作，反应结束时，采用快速定性监测法测定破氰结果，若不合格应补充氧化剂继续反应，直至合格为止，合格废水用泵压送入调节池;6.1.2耐腐蚀泵选用103型塑料泵一台，性能：Q=4-6.8M3/h、H=11-8M、n=2770r/min、N=0.75KW;6.1.3氧化剂采用次氯酸钠，采购时要了解其有效氯含量，以便测算氧化剂的投加量，也可以采用液氯;6.1.4氰化电镀镀缸更换镀液时，镀金、银废液尽量采取回收处理法，其它废液应装入建设单位自备的、安装在破氰反应池顶上的塑料桶内，根据浓废液的排放周期与排放量，在反应处理前按比例加入，与其它含氰废水同时破氰处理。
6.2多种金属离子混合废水综合处理6.2.1调节池有效容积10M3二座合建，采用砖混结构，内壁采用三脂二布玻璃钢防腐处理，接纳予处理后含氰废水和其它重金属废水，池底安装布气管，采用空气搅拌匀质，二池：一池接纳废水、一池调PH值，轮流操作。
6.2.2污水泵选用32LW8-12-1.1型立式排污泵一台，性能：Q=8M3/h、H=12M、n=2900r/min、N=1.1KW。
进处理设施流量控制在≤4 M3/h，多余流量回流入调节池。
6.2.3气泵选用DLB-6型一台，性能：Q=45M3/h、H=2.5M、N=1.1KW。
6.2.4加药装置由贮药桶及塑料管阀组成，氧化剂与液碱各一套。
凝聚剂投加装置由低位配药桶、塑料泵、高位投加桶组成。
6.2.5混凝沉淀池（1）选用JXC-2型组合化设备一台，外形尺寸：L1×L2×B×H=2.6×2.0×2.0×3.7（M），处理能力≤4M3/h，以去除重金属沉淀物为主，出水流入隔板混和槽，污泥排入污泥浓缩池。
6.2.6隔板混和槽钢设备，槽内加隔板提高混和效果，有效容积0.8M3，槽底安装布气管，采用空气搅拌，凝聚剂在混和槽起端投入，高分子助凝剂(必要时投加)在混和槽末端投入。
6.2.7混凝沉淀池（2）选用JXC-2A型组合化设备一台，主要尺寸：L1×L2×B×H=3.1×2.5×2.0×3.3（M），处理能力4M3/h，进一步去除悬浮物、重金属与COD等污染物质，使出水各项考察指标均达到排放标准；沉淀区污泥排入污泥浓缩池；处理出水经流量计计量后排放。
6.2.8污水流量计选用CE-9628系列电脑超声波污水流量计一套。
6.2.9污泥浓缩池采用砖混结构，池底设泥斗，有效容积6M3，接纳二台沉淀池排出的物化污泥，浓缩分离液排入调节池再处理。
6.2.12浓浆泵选用 I-1B40型螺杆泵一台，性能：Q=3.2M3、H=80M、n=960r/min，N=3KW。
6.2.13厢式压滤机选用X A YJ 12/630-U型一台、F=12M2、V=150L、N=1.5KW。
7、动力设备一览表装机容量合计9KW8、工程概算合计13.2万元设计费 3 % 0.40万元安装、调试、技术培训费10% 1.32万元合计14.92万元税金5% 0.75万元总计15.67万元8.2土建工程8.2.1含氰废水池：长方形池砖混结构，有效容积5M3二座；8.2.2调节池：长方形池砖混结构，有效容积10M3二座，内壁用三脂二布玻璃钢防腐处理；8.2.3污水浓缩池：长方形半地下式水池，砖混结构，有效容积6M3 一座；8.2.5设备混凝土基礎：造价估算万元土建工程请建设单位直接安排承建单位进行土建设计与施工，我公司提供土建工程设计条件图与技术要求。
9、运行费用与处理成本测算9.1运行费用测算9.1.1电费：塑料泵6度、污水泵8.8度、气泵8.8度、搅拌机3.0度、浓浆泵与厢式压滤机4度、照明与其它2.4度；合计30×0.8=24度，电价按0.7元/度计，则日耗电费为16.8元；9.1.2药剂费：氧化剂、液碱、水石灰、凝聚剂等药剂，按1.0元/吨计，则日耗药剂费为30元；9.1.3人工费：按半人、工资按30元/人日计，则日耗人工费为15元；合计61.8元；9.2处理成本(不包括折旧费)测算61.8÷30=2.06元/吨10、服务承诺10.1我公司所承担的工程内容（除外购标准设备外）一年内免费包修，二年内保修、酌收材料费，二年后实行终身服务、酌收工料费。
10.2工程项目中所选用的外购标准设备，如：水泵、气泵、螺旋杆、厢式压滤机、污水流量计等，自安装就位试车合格起包用期一年，由设备生产企业提供终身有偿维修服务，我公司负责提供产品说明书、产品合格证、联系电话、联系人，包用期内我公司代联系，包用期内因操作不当而损坏零部件，更换部件费用由建设单位承担。
10.3在运行过程中若发生故障，接到建设单位通知后24小时内，我公司即派工程技术人员赶到现场，及时排除故障、恢复运行。
11、建设单位自备部分11.1各路废水分别排入相应水池。
11.2各类镀缸更换废母液的贮槽与接管，分别安放在相应的集水池池顶。
11.3一次侧电源接至电气控制箱。
11.4自来水接至废水处理区域。
11.5排放水自流量计槽出口接至排放管线。
11.6工程施工时提供水、电及食宿方便。
11.7工程调试时所使用的各类药剂，提前采购到位。
11.8申请工程监测及验收，并承担其费用。
11.9化验与办公设施的购置。