道路面层专项方案

路面面层工程专项方案一、编制依据1、由深圳市西伦土木结构有限公司杭州分公司提供的《杭州市320国道综合整治工程道路施工图》2、《公路沥青路面设计规范》（JTJ014-97）3、《公路改性沥青路面施工技术规范》（JTJ036-98）4、《沥青路面施工及验收规范》（GB50092-96）3、《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ1-2008）4、其他相关规范及有关文件二、道路面层工程概述1、本工程道路整治工程快车道采用沥青码蹄脂碎石混合料SMA-13 ,中粒式沥青混凝土(AC-20C),粗粒式沥青混凝土(AC-25C);辅车道采用SBS改性沥青混凝土(AC-13C),中粒式沥青混凝土(AC-20C),粗粒式沥青混凝土(AC-25C);非机动车道采用细粒式沥青混凝土(AC-13C),中粒式沥青混凝土(AC-20C)。

三、道路面层沥青施工方法1、施工准备：做好工程的施工放样：道路基层水泥稳定碎石层完成后必须复核中桩及水准点的准确性，将复核记录及平差计算书报现场管理复核认可，将复核无渗的中桩采用三角形保护证引至施工范围以外，并保证该保护桩定好直至工程结束。

复核现状道路标高，根据设计研究的原则，复核路面标高，以采取相应的结构进行断面形式，上报监理、业主、设计院认可。

2、施工放样①、恢复施工路段中线、边线、直线段每隔20m设一桩位，弯道段局部加密。

②、高程测量，在中、边桩上用明显标记标明水稳层的设计标高和松铺高度。

3、材料要求①、沥青采用场外拌和，自卸汽车运输到位摊铺，配合比必须准确，拌和均匀。

②、沥青混凝土混合料选用符合规范和规程要求的材料｡③､沥青混合料由沥青拌和厂拌制,在征得业主､监理审核同意的前提下,计划由具有相应施工能力的沥青单位施工｡混合料送到工地时的温度必须满足规范要求,采取覆盖蓬布等保温措施,沥青拌和厂对拌制沥青砼的各种原材料定期进行按规范和规程要求的质量检验,拌和厂应保证均衡连续送料｡2、道路沥青面层施工（1）普通沥青施工①､在施工前除保证基层质量达到标准外,还应将其表面的粉尘､浮土､松散层等杂物清除掉,以达到干燥､无浮尘､无浮石､无杂质的要求｡局部不平或成坑之处,应用沥青混合料整平,不得用灌浇沥青或灰土整平｡②､在沥青砼摊铺前,要在三渣顶层表面喷洒一层施工透层油,以达到阻断地表水下渗和地下毛细水上升的作用,喷洒透层沥青采用沥青洒布机,个别地方由人工用扫帚扫匀｡在所有与新铺沥青砼接触的侧面,如下水道窨井和进水口的侧面､地下管线检查井的侧壁､已铺沥青砼的纵横施工缝的侧面,均须涂以薄层沥青粘层油｡③､沥青砼面层采用等厚度施工法进行,实行两台全路幅摊铺施工,尽量减少纵､横向接缝｡在交叉口摊铺机不便摊铺的拐角小范围内,配以人工摊铺｡对于施工接缝,在沥青砼碾压成型冷却后,上缘3cm用切割机按放样线切割,3cm以下层用铣刨机铣成宽40cm 的斜面,切缝及铣刨处须涂刷乳化沥青,以增加粘结力。

④､沥青砼机械摊铺抛高系数,粗､中粒式为1.15~1.25,细粒式为1.20~1.30,具体由试验段确定｡沥青砼施工时要严格控制沥青砼的温度:出厂温度140~165℃到达温度120~150℃摊铺温度110~130℃初期碾压110~120℃终碾压80℃⑤､沥青砼面层碾压:原则上用BW141压路机初压,静压二遍,BW160压路机复压,单向振动碾压4遍,BW213压路机终压,静压2~3遍,直到轮迹完全消失｡振动碾压速度控制在4-5km/h,静压速度控制在2-3km/h,严禁压路机在新铺沥青砼上急停､加速､停置､调头等,对于弯道和井盖周围等压路机压不到的地方,可用铁撞柱夯实｡压实后的沥青砼面层应平整坚实,精细一致,不得有裂缝､脱落､掉碴､烂边､推挤等现象,无明显轮迹,面层与各类井盖､平石和其他构筑物衔接应平顺,不得有低洼积水现象｡⑥､沥青混凝土必须按照规定的配合比和使用要求设计,确定矿料级配､沥青用量和集料性质｡⑦､沥青混凝土混合料选用符合规范和规程要求的材料｡⑧､沥青混合料由沥青拌和厂拌制,在征得业主､监理审核同意的前提下,计划由具有相应施工能力的沥青单位施工｡混合料送到工地时的温度必须满足规范要求,采取覆盖蓬布等保温措施,沥青拌和厂对拌制沥青砼的各种原材料定期进行按规范和规程要求的质量检验,拌和厂应保证均衡连续送料｡(2)､SBS改性沥青面层施工①､原材料控制a､碎石采用磨光值大于42的石料(最大粒径16毫米)｡确保其具有优良的级配和较小的针片状含量｡b､石屑石屑除了具有良好的级配外,经化学试验测定其具有强碱性,要求与沥青的粘结性相当好｡c､矿粉矿粉采用石灰岩磨细加工而成,要求干燥､洁净,用量8-12%,符合规范要求｡d､石灰粉石灰粉用料应符合现行国家规范的标准｡e､沥青沥青计划采用SBS(AH-90掺加5%星形SBS改性剂)改性沥青,符合规范要求｡f､木质纤维木质纤维用量占混合料总量的0.3%｡符合有关纤维规格要求｡②､SBS改性沥青混合料拌和a､拌和机前期准备在正式拌和生产前,对拌和设备进行全面的检修和校验,使其各部机件都处于良好状态｡重点检修称量装置和温控系统,以保证生产的混合料配合比和温度都符合要求:集料称量精度应达到±2℃｡且特别要求对筛网进行了调正,调正结果如下:分四档孔径分别为6､8､10､15(mm)｡b､集料与混合料的温度控制改性沥青的拌和温度应控制在170℃-180℃｡c､拌和时间拌和改性沥青马蹄脂混合料的时间要较一般沥青混合料适当延长一些,干拌4-5s,湿拌30-40s,要求出厂的混合料,无花白料,无团块,粗细粒分布均匀,色泽一致｡d､木质纤维根据生产配合比(按3/1000)计算出添加量,添加适量木质纤维,和集料拌和均匀后,再加沥青｡e､混合料质量的检验标准:混合料的温度检测:温度超过195℃或低于160℃的混合应予以报废｡马歇尔试验的各项指标应符合规范要求｡油石比应控制再标准量的±0.4%以内｡矿料级配容许偏差应符合规范标准③､混合料的运输a､根据运距远近及道路通行情况配备十辆十五吨以上自卸车辆｡b､运料车的车厢应清洁,无杂物,并涂刷防粘剂,其量以使混合料不粘在车厢上为度｡c､运送混合料的车厢应加盖苫布,以便防雨､保温｡d､运到现场的混合料,首先应进行外观复查,看有无花白料,有无离析现象和色泽是否正常等;如有问题应暂停使用,待进一步检查后再决定是否能使用,应逐车测量混合料的温度,到达现场的混合料温度低于160℃者应予以废弃｡e､摊铺机处应设专人负责指挥卸料车辆,卸料车不宜主动与摊铺机接触,而应停在摊铺机前20cm左右处,由摊铺机向前行驶与之接触｡严禁卸料车撞击摊铺机,也不应将料卸到接料斗的外边｡f､为保证摊铺的连续性,现场必须保持一定数量的运料车等候摊铺,但等候卸料的车又不宜太多,时间不宜过长,必须在规定的摊铺温度内将料摊铺完毕,以防止料温降到低于摊铺温度时造成废弃｡④､混合料的摊铺a､摊铺前的准备工作对中面层进行严格检查,对松散或损坏应酌情修补或处理,表面杂物与尘土应予以清扫干净,全部用水冲洗｡b､摊铺机的选择与配备根据我公司摊铺机的类型,选择性能最好的摊铺机铺筑表面层,还配一台备用的摊铺机,以备不时之需｡c､摊铺前对摊铺机进行全面检查与调试,确保机械处于良好状态,状态不佳的摊铺机不得使用｡摊铺前,熨平板要进行预热至100℃以上的温度才能开始作业｡d､铺筑层初始密实度的选定对中面层平整度不佳的地段,应将熨平系统的振动夯实功能调高一些,以提高初始密实度,减少压缩量,改善平整度｡e､基准形式的选择当中面层标高和平整度比较理想时,第一条摊铺带宜用托杠,其后的摊铺带可用滑靴｡当中面层标高与平整度不佳时,第一条摊铺带应使用钢丝绳准线,其后的摊铺带可用滑靴｡f､对摊铺幅度的要求该工程采用一台摊铺机作业,加宽部分的铺筑可使用备用摊铺机,在标准断面摊铺快达到加宽段前的适当时候进行铺筑,纵向接缝为冷接缝｡在确定摊铺机的摊铺宽度时,应尽量将纵缝设在划标线的位置｡g､摊铺作业应做到连续､均衡地进行,尽量减少停机次数｡应根据每天的混合料生产的数量,确定摊铺机的速度,起步控制在1-2(m/min),正常摊铺控制在3-4(m/min),当供料不及时,适当放慢点｡h､摊铺温度控制在165℃-175℃｡i､对铺筑层应及时进行检查,及时发现并及时解决存在的问题,以避免发生返工重铺情况,无特殊情况,未经同意尽量不用人工对铺层进行找平｡在刚铺完尚未压实的铺筑层上,一般不允许任何人员在上边行走,当铺筑层没有冷却到常温时,任何机械和车辆不得在其上停放或行驶｡j､摊铺时遇到不利天气的问题:首先必须制订切实可行的雨天施工措施｡除做好各工序的防雨外,要把施工过程安排得非常紧凑,要突出一个快字｡雨天,地面潮湿､有水,或有五级以上大风时,原则上应暂停施工｡气温较低(特别冬季),不适宜SBS改性沥青施工,特殊情况如要施工,必须遵照如下条件:在室外温度10℃以上,风力Ⅲ级以下｡拌和楼至施工点距离较近,且交通较好｡到场混合料表面要予以剔除,且保证混合料温度不低于160℃｡摊铺､碾压､修整要求快速､连续｡具体执行时,由现场指挥､监理工程师根据实际情况研究决定｡⑤､接缝a､摊铺前应对纵横缝的位置进行规划,力求将接缝的数量降到最低程度｡b､所有纵缝全部采用冷接缝｡摊铺过程中因无法预见的原因被迫暂停摊铺时,混合料已冷却到140℃以下时应设冷接缝｡c､冷接缝当天摊铺作业结束时,铺层的摊铺末端应设置冷接缝,即采用切缝机将端部不合格的混合料切除掉,切缝应与路面垂直,用清水冲干净,待干后,涂改性沥青,并立即摊铺沥青混合料｡d､表面层的纵缝的位置表面层纵､横缝的位置应按规范有关要求,与下层的纵､横缝错开｡e､接缝的碾压按现行规范的相关要求进行,确保接缝两侧平整､坚实,表面构造均匀一致｡F､压实a､压路机的选用和组合压路机的选用和组合以双钢轮振动压路机为主,并适当配备钢轮静力压路机｡b､碾压温度按下述温度控制:初压160℃-170℃,复压140℃-150℃,终压100℃-120℃｡c､严格控制碾压速度初压､复压和终压三阶段碾压速度的控制,初压第一遍前进不加振碾压,其余加振碾压,速度控制在 1.5-2.0km/h｡复压加振碾压,速度控制在4-6km/h｡终压速度控制在4-6km/h｡d､碾压遍数初压用钢轮静力压路机或不振动的振动压路机碾压1-2遍;复压用振动压路机,采用高频低幅振动压路机碾压2-3遍;终压采用钢轮静碾或不振动振动压路机碾压1-2遍｡e､碾压原则碾压遵循:紧跟､慢压､高频､低幅､少水原则,机械紧跟机械(压路机紧跟摊铺机,压路机紧跟压路机),碾压速度慢,振动采用高频､低幅,DD110压路机尽量少喷水,喷出水以不沾轮为原则｡f､碾压注意事项:碾压过程终,相邻碾压遍次之间重叠碾压宽度应不少于1/3轮宽,驱动轮面向摊铺机｡停机的轮迹应距前次停车轮迹1m以上｡碾压由低面向高面依次进行｡在新铺的沥青混合料铺层上禁止带震停机和起步,避免急转弯､变换方向｡⑥､管理a､为了更有利于施工组织管理,具体施工时应成立现场指挥部,确保SBS改性沥青路面质量优良｡b､对刚铺好的改性沥青面层,至少24h内严禁车辆通行和其他杂物污染路面｡c､对各作业组一定要协调好｡施工现场要配备一定的通信､交通设备｡尤其要保证第二天作业时各作业人员､机械､拌和料按序到场｡d､对机械管理要有一套行之有效的方法,因为机械操作直接影响面层质量｡e､对各作业人员必须落实岗位责任制,因为其中一人出错,可能将导致面层质量差,甚至造成直接的经济损失｡(3)､沥青码蹄脂碎石混合料1､沥青玛蹄脂碎石SMA是一种以沥青,矿粉及纤维稳定剂组成的沥青玛蹄脂结合料,填空于间断级配的矿料骨架中,适用于高速公路,一级公路做抗滑表层使用｡2､沥青码蹄脂碎石混合料路面施工,通过目标配合比设计阶级,生产配合比设计阶段,生产配合比验证阶段｡3､沥青码蹄脂碎石混合料的拌合①沥青混合料必须在沥青拌合厂采用拌合机械拌制｡②纤维类掺加剂必须有可靠的掺加设备,沥青混合料应采用间歇式拌和机拌合｡③沥青混合料拌合时间应以混合料拌合均匀､纤维掺加剂均匀分布在混合料中,所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度｡④采用颗粒状纤维,纤维应在粗细集料投料后立即加入｡4､沥青码蹄脂碎石混合料的施工温度沥青码蹄脂碎石混合料拌合､摊铺和碾压温度均较常规路面施工温度要求高100C5､沥青码蹄脂碎石混合料的运输①混合料应采用大吨位自卸车运输,车厢侧板的底板可涂一薄层水混合液,但不得有余液积聚在车厢底部;②为了保证连续摊铺,开始摊铺时,现场待卸料车辆不得太少;③在卸料时,运输车辆不得撞击摊铺机,如有可能最好采用间接输送的办法或沥青混合料转运车,以保证摊铺出的路面的平整度;④沥青混合料在运输过程中必须加盖蓬布,防止混合料表面结硬;6､沥青码蹄脂碎石混合料的摊铺①摊铺前必须将工作面清扫干净,如用水冲,必须晾干后才能进行下步作业｡摊铺前必须洒一层粘层油,粘层油可使用改性沥青(丁苯胶乳改性沥青或其他),用量为0.25—0.4kg/㎡;②按照规范要求做到缓慢､均匀､连续不间断地摊铺,摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿｡7､沥青码蹄脂碎石混合料结构路面碾压施工①､沥青码蹄脂碎石混合料内部含有大量沥青码蹄脂胶浆,黏度大,温度低时很难压实,因而确保摊铺碾压温度尤为重要｡②､沥青码蹄脂碎石混合料路面碾压宜采用钢轮压路机初压1~2遍､复压2~4遍､终压1遍的组合方式｡碾压过程中,压路机应“紧跟慢压”——紧跟摊铺机,缓慢匀速(不超过5km/h)对路面进行碾压｡采用振动压路机时,宜用高频率､低振幅｡特别强调的是,在沥青码蹄脂碎石混合料面层碾压施工时,还应确保压路机数量充足｡初压､复压工作区间严格分开,降低压路机工作区段长度,保证在足够高温度下进行压实作业｡同时也要防止过度碾压,破坏结构内部骨架｡沥青码蹄脂碎石混合料面层施工切忌使用胶轮压路机或组合式压路机｡8､沥青码蹄脂碎石混合料路面接缝处理①､要尽可能避免冷接缝｡如不可避免冷接缝,应在施工完毕､路面尚未完全冷却前,用切割机切割好,然后用水将缝处冲刷干净,继续施工时,涂刷粘层油即可摊铺新混合料施工｡②､当采用两台摊铺机时的纵向接缝应采用热接缝,即施工时将已混合料部分留下10—20cm宽暂不碾压,作为后铺部分的高程基准面,然后再跨缝碾压以消除缝迹｡③､横向接缝应先处理原铺沥青路面,原路面必须消除边缘处压实度不足部分(约3m),然后用切缝机锯齐,形成垂直的接缝面,并用热沥青涂抹,然后用压路机进行横向碾压,碾压时压路机应位于已压实的面层上,错过新铺层15cm,然后每压一遍,向新铺层移动15—20cm,直至全部在新铺层上,再改为纵向碾压｡四､沥青施工技术要求在施工前保证基层质量达到标准外,还应将其表面的粉尘､浮土､松散层等杂物清除掉,以达到干燥､无浮尘､无浮石､无杂质的要求｡局部不平或成坑之处,应用沥青昆合料整平,不得用灌浇沥青或灰土整平｡在沥青砼摊铺前,要在水泥稳定碎石层表面铺设喷洒乳化沥青透层,以保证沥青混合物与下层很好的粘结,喷洒透层沥青洒布机,个别地方由人工用扫帚扫匀｡在所有与新铺沥青砼接触的侧面,下水道窨井和进水口的侧壁､地下管线检查井的侧壁､已铺沥青砼的纵横施工缝的侧面,均须涂以薄层沥青粘层油｡沥青砼面层采用厚度施工法进行,实行全面路幅施工,尽量减少纵向接缝｡在交叉口摊铺机不便摊铺的拐角小范围内,配以人工摊铺｡对于施工接缝,在沥青砼碾压成型冷却后,上缘3cm用切割机按放样线切割,3cm以下层用铣刨机刨成宽40cm的斜面,切缝及铣刨处须涂刷乳化沥青,以增加粘结力｡沥青砼机械摊铺抛高系数,粗粒式为1.15~1.25,细粒式为1.20~1.30,具体由试验段确定｡沥青砼施工时严格控制沥青砼的温度,按规定进行温度测量｡沥青砼面层碾压原则上用BM141压路机初压,静压二遍,BW160压路机复压,单向振动碾压4遍,BW213压路机终压,静压2-3遍,直到轮迹完全消失,平侧石位置及边角处采用BW80小型压路机或平板振动机进行碾压｡初碾速度宜控制在2km./hr,温度应控制在160℃-140℃,复碾速度宜控制在3km./hr,终碾速度宜控制2km./hr,温度应控制在90℃-70℃并应填写测温记录｡严禁压路机在新铺沥青上急停､加速､停置､调头等｡压实后的沥青砼面层平整坚实,粗细一致,不得有裂缝､脱落､掉碴､烂边､摊挤等现象,无明显轮迹,面层与排水沟顶面及路缘石顶面衔接应平顺,不得有低洼积水现象｡五､质量保证措施沥青混合料采取工厂拌制和运送,但要按设计要求试样,并取样进行试验,以满足设计要求,沥青砼的配制和施工要在沥青砼正式施工前做一个试验段,确定施工工艺､施工机械､施工管理的技术要求,为确定沥青砼的顺利施工打下基础｡碾压成型后的新铺沥青层上不准料车和工程机械重复行驶,不得停放摊铺机､压路机及其他易漏机油､柴油的机械或车辆,不得堆放石子､料块､泥土､砂子､细屑等其他杂物｡施工遇雨及时通知拌和厂停止供料,已出厂和已铺好的沥青粗粒式混合料应立即快铺快压,抢工铺筑完毕｡六、安全文明施工措施1、施工内容及围护设置：标准彩钢板围护（围护断面详见后附图）设置现状车行道外侧即新建快车道边线处，并用彩钢瓦将绿化带隔离。