什么是煮炉
锅炉煮炉的作用和步骤
锅炉安装完毕后，正式运行前，一定要进行煮炉操作，这样做的目的，一方面是清楚锅炉内的锈迹和油污，另一方面，可以在锅炉内部形成保护膜，延缓锅炉老化，提高锅炉寿命。
煮炉的注意事项：
1、根据锅炉型号不同，使用不同的压力进行煮炉
2、根据锅炉容水量选择合适的煮炉药品数量
3、煮炉时要使用软化水，PH值在10-12之间
煮炉可使用的药品：
磷酸三钠0.5%，氢氧化钠1%，烷基磺酸钠0.05%
煮炉的步骤：
1、往锅炉中加水一直到水位表最低可见边线
2、把准备好的煮炉药品混合配成20%的溶液，然后加入锅炉。
3、锅炉水位调至稍低于正常水位
4、锅炉点火运行
5、压力到0.2MPa时，检查所有管道、阀门等，加水至最高水位
6、压力到0.4MPa并保持12~16小时，期间定期排汽并及时补水，保持最高水位
7、升压到2/3工作压力并保压24小时
8、煮炉后期间断排污、上水，并保持水位
9、煮炉完后停止燃烧，采用排污、上水的方法降低压力及降低锅水碱度
10、待压力降到0.3MPa，炉膛温度降到200℃以下时迅速排掉所
有锅水，并打开锅炉人孔、手孔，检查煮炉效果。
余热锅炉煮炉方案
余热锅炉煮炉方案余热锅炉煮炉是一种以余热锅炉为热源，利用余热加热炉膛中的工作介质（水或蒸汽）来进行加热的方案。
余热锅炉煮炉是一种高效、节能的加热方式，能够有效地回收和再利用工业生产过程中的余热，降低能源消耗。
本文将介绍余热锅炉煮炉方案的工作原理、优势和应用领域。
余热回收系统是整个方案的核心，它通过换热器将工业生产过程中的废热传递给余热锅炉。
换热器的选择要根据废热的温度和工作介质的需求来确定。
常见的换热器有烟气换热器、空气换热器和水换热器等。
炉膛是工作介质被加热的位置，它通常由燃烧室和烟道组成。
在燃烧室中，燃料燃烧产生的高温烟气与工作介质热交换，使其被加热；而烟道则负责将烟气排出炉外。
热媒循环系统用于保持工作介质在炉膛中的循环流动。
循环系统通常由泵、管道和阀门组成，泵负责将加热后的工作介质输送至需要加热的位置，管道和阀门则用于控制循环的流动路径和流量。
1.节能高效：余热锅炉煮炉能够充分利用工业生产过程中的废热，减少燃料消耗，降低能源消耗，实现节能的目的。
2.环保节能：余热锅炉煮炉方案能够将工业生产过程中的废热转化为可利用的热能，减少对环境的污染，提高能源利用效率。
3.适用范围广：余热锅炉煮炉方案适用于各种工业生产过程中的余热回收，包括钢铁、化工、纺织、食品加工等行业。
4.灵活性强：余热锅炉煮炉可以根据不同的工业生产过程和需求进行定制，满足不同场景的加热需求。
1.钢铁行业：钢铁生产过程中消耗大量的热能，余热锅炉煮炉可以将高温的烟气余热回收利用，提供给其他工序加热使用，降低能源消耗。
2.化工行业：化学反应需要消耗大量的热能，余热锅炉煮炉可以通过回收废热来满足化学反应的加热需求，提高生产效率。
3.纺织行业：纺织过程中需要大量的热能进行染色、干燥等工序，余热锅炉煮炉可以将废热回收利用，减少能源消耗。
4.食品加工行业：食品加工过程中的热能需求较大，余热锅炉煮炉可以提供稳定可靠的加热方式，确保生产过程的温度要求。
锅炉为什么要进行煮炉
锅炉为什么要进行煮炉?煮炉前应做些什么准备?锅炉在安装过程中，或在大修改造换管、修理过程中，锅炉受热面内壁会受到油垢等杂物的污染，会有氧化腐蚀产生铁锈。
这些污物沉集在受热面上会影响传热；油类和硅化物等物质会污染蒸汽品质；油污及有机化合物会引起汽、水共腾；分解后的物质还会腐蚀金属受热面等。
因此，为了保证锅炉的汽、水品质，防止加速锅炉的腐蚀；确保锅炉安全，经济的运行，在锅炉正式投入运行前，必须采用煮炉的方法清除受热面上的污物。
煮炉一般在烘炉后期进行。
煮炉之后，锅炉给水只能是经过水处理的软化水，并且该软化水的各项指标都应达到锅炉给水品质的有关标准。
煮炉前应做好下列准备：1)药品准备煮炉采用的药品常用的是氢氧化钠(NaOH)和磷酸三钠(Na3PO4·12H2O)。
药品的用量按照锅炉的锈垢严重程度进行加药配方。
因此，要准备足够数量的药品。
使用时按要求进行操作。
2)人员及工器具准备参加煮炉的人员确定后，要明确分工，使之熟悉煮炉的要点。
在煮炉前，要将胶手套，防护眼镜、口罩、工作服等防护用品准备齐全。
操作地点应准备清水，急救药品和砂布，以便急用。
锅炉烘炉应具备哪些条件?锅炉烘炉应具备的条件有如下几点：1)锅炉本体及锅炉房内的工艺管道全部安装、改造或检修完毕，水压试验合格。
炉墙砌筑和管道保温工作全部结束，并检查验收合格。
炉膛、烟、风道内部都清理干净，外部拆除脚手架并将周围的场地清扫干净。
2)锅炉的附属设备、软化设备，化验设备，上煤除尘，除灰等全部设备都已达到使用要求。
鼓、引风机经过单机试运行，经过检查验收合格。
3)链条炉的炉排单机冷态试运不低于8h，经检查炉排无卡住、拱起、跑偏等故障，并符合炉排验收要求。
4)锅炉的热工和电气仪表安装或修理完毕并调试合格，压力表、温度计经计量部门校验后并挂上合格证。
按要求选好炉墙的测温点和准备好取样工具。
5)有旁通烟道的省煤器应关闭主烟道挡板，使用旁通烟道。
无旁通烟道时，省煤器循环管上阀门应打开。
锅炉煮炉方法
煮炉方案煮炉前的准备工作（1）检查并确认锅炉及其附属设备全部组装完毕，经过水压试验并验收合格。
（2）打开各处门孔，自然干燥一段时间。
（3）清理烟道内部的杂物。
（4）向锅炉注水经过处理的软水或除盐水至正常水位，水温约为50-60℃，将水位表等冲洗干净。
1、煮炉的目的煮炉是对新安装锅炉在投入运行前清除在制造、安装以及其他原因产生的锅筒、集箱、管子内部等处的铁锈，油脂污垢等，用物理化学方法使其沉淀于锅筒下部和集箱中去，最后经排污管排出，以避免恶化蒸汽品质或使受热面管壁温度过高而烧坏。
2、煮炉的用药及数量煮炉是在锅水中加入碱水，使与锅内油垢发生皂化作用生成沉渣，其所用化学药品及剂量见下表：加入药品的数量kg/m3（11t/h锅炉总水容积约16.5m³，正常水位水容积约10m³）3、煮炉的方法本锅炉可在烘炉过程中炉墙耐火火砖灰浆水分降到7%时开始煮炉，本锅炉灰样比较难取，可在烘炉进行了3天以后开始煮炉。
煮炉的步骤为（1）将药液注入锅水使其成浓度适当的碱水，并使锅水保持适当的水位（保持锅筒内最高水位）（2）加热升温升压，至气压为0.1MPa使冲洗水位计，升至0.2MPa时排污一次，使锅炉所有排污阀开启半分钟左右，于此同时注意适当浓度的碱水补偿，以保持锅水水位。
（3）气压升至0.3-0.4MPa时，紧所有阀门，有螺栓连接处，紧螺栓，并在0.5MPa 压力上煮炉12小时，这期间可将产生的蒸汽通过放气阀或安全阀排空，同时应注意监视锅水水位。
以上为煮炉的第一阶段（4）在第一阶段结束后，使汽压降至0.3-0.4MPa放掉10-15%锅水，再注入并加药至所要求的浓度，并升至0.6MPa以下煮炉8-10小时后，排污10-12%，如此反复煮炉2-3次后，上除氧水，并通过上水放水，直到锅水中碱度合格后即可结束锅炉工作。
4、煮炉时注意事项（1）煮炉期间应当从锅筒，各部受热面、集箱等处取样，对锅水碱度及磷酸根的变化进行分析及监视。
煮炉
一、煮炉的目的将化学药品加入锅炉后，在不同的压力、温度下发生化学反应，可除去锅炉受热表面在制造、运输、装过程中积存的灰尘、铁锈、油质等，并使锅炉内壁表面金属产生化学纯化，减缓运行中的腐蚀速度，以提高锅炉效率。
二、煮炉的条件1、检查燃烧室及烟道内部明确以下各项：（1）炉墙、布风板、风帽均应正常，无堵塞现象。
（2）各人孔门、检查门等应关闭严密。
（3）水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、返料器等装置内外部完好。
（4）热工仪表及控制装置均应正常。
（5）各防爆门应完好严密，防爆门周围无杂物，动作灵活可靠。
（6）检查放渣管、放灰管无破裂弯曲现象。
2、检查转动机械，应符合以下要求：（1）安全护栏和保护罩完整牢固，靠背轮连接完好，地脚螺栓不松动。
（2）轴承内的润滑油洁净，油位应正常。
（3）轴承温度表齐全好用。
（4）轴承冷却水管通畅不漏。
3、检查各阀门、风门、档板，应符合以下要求：（1）与管道连接完好，法兰螺栓已坚固。
（2）手轮完整、无弯曲和锈蚀现象，开关灵活。
（3）阀门填料应完整不漏，主要阀门保温良好，高温高压管道、阀门保温不全不能启动。
（4）转动装置的连杆、接头完好。
4、检查汽包水位计应符合下列要求：（1）水位计和放水门严密不漏、开关灵活。
（2）装置洗时防止烫伤工作人员的防护器具。
（3）有良好的照明。
5、检查压力表应符合下列要求：（1）表盘刻度清晰，泡包和过热器压力表在工作压力处画有红线。
（2）表针指示在零点。
（3）校验合格，贴有校验标志。
（4）照明良好。
6、检查安全阀应符合下列要求：（1）排汽管和疏水管完整畅通，装设牢固。
（2）装有防止烫伤工作人员的防护罩。
7、检查操作盘应符合下列要求：（1）表的信号操作开关及切换开关配备齐全、完整好用。
（2）所有标志齐全、名称正确、字迹清楚。
（3）指示灯灯罩齐全、颜色正确。
（4）报警好用，声音响亮。
8、上述检查结果记录在有关记录簿中，对所出现的问题应通知处理。
煮炉措施：煮炉开始时加药量可按下表配方加药：药品名称铁锈较薄加药量kg/m3较厚加药量kg/m3氢氧化钠2--3 3--4磷酸三钠2--3 3—4 （1）煮炉均衡器补给水采用除盐水，煮炉时药液加入要控制高度。
锅炉烘炉、煮炉、漏风试验、冲管等详细知识阐述
锅炉烘炉、煮炉、漏风试验、冲管等详细知识阐述1. 锅炉1.1 烘炉在烘炉中，主要是为了预热锅炉和所有的管道。
预热的主要目的是为了避免热应力和热震，同时也能使锅炉内的杂质燃烧干净。
烘炉的温度一般设置为锅炉水温的60%-70%，持续时间大约在12小时左右。
烘炉结束后，要先清理干净炉膛和石棉隔板，再进行下一步的工作。
1.2 煮炉在煮炉时，主要是煮汽锅炉，以产生高温和高压的蒸汽，以驱动涡轮机组发电。
在煮炉前，必须检查和排除锅炉和管道的所有故障和杂质，避免产生安全事故。
煮炉时，必须严格按照规定的操作程序和操作要求进行，否则会导致设备损坏和生命财产的损失。
2. 漏风试验漏风试验是指对锅炉和管道进行密封性检查。
漏风试验前，必须进行清洗和检查，否则不能进行试验。
试验时，先将锅炉和管道的门窗和孔洞封住，再用压力泵进行加压，持续时间大约在30分钟左右。
若发现有明显的漏气现象，要及时排除故障，否则会影响设备的正常运行和安全。
3. 冲管冲管是指去除管道中的锈垢和杂质，保持管道畅通。
冲管时，首先要清理管道的外部杂质，然后将冲管器和冲管管道连接好，开启水泵使水流进入管道，再利用高压水流来清洗管道内的锈垢和杂质。
冲洗时间一般在20分钟左右，如果发现冲洗不彻底，可以再进行第二次冲管。
结语以上是对锅炉烘炉、煮炉、漏风试验、冲管等详细知识的阐述。
在实际的操作中，必须遵守操作规程和要求，并进行详细的检查和测试，以确保设备的正常运行和安全。
同时，要对设备进行定期的保养和检修，以延长设备的寿命和保证设备的准确性和可靠性。
锅炉的煮炉
问有知识人：新锅炉用氢氧化钠、磷酸三钠煮炉后，在金属表面形成的保护膜是什么物质煮炉是利用较高的药剂浓度和煮炉时的饱和温度，使锅炉的油渍皂化除去，使灰尘等硅酸盐溶解除去，在锅炉表面建立磷酸铁和氧化铁的钝化膜，提高其防腐蚀能力。
后者是煮炉的主要目的，通过煮炉建立的FePO4-γ-Fe2O3膜有较好的防锈能力。
追问磷酸铁我记不得了，三氧化二铁是铁锈，怎能防锈呢？回答，溶解下来的金属离子因扩散速度不够快（溶解速度快）而有所积累。
另一方面，界面层中的氢离子也要向阴极迁移，溶液中的负离子（包括OH-）向阳极迁移。
结果，阳极附近有OH-离子和其他负离子富集。
随着电解反应的延续，处于紧邻阳极界面的溶液层中，电解质浓度有可能发展钝化- 物质结构成相膜理论认为，当金属溶解时，处在钝化条件下，在表面生成紧密的、复盖性良好的固态物质，这种物质形成独立的相，称为钝化膜或称成相膜，此膜将金属表面和溶液机械地隔离开，使金属的溶解速度大大降低，而呈钝态。
实验证据是在某些钝化的金属表面上，可看到成相膜的存在，并能测其厚度和组成。
当金属阳极溶解时，其周围附近的溶液层成分发生了变化。
一方面，到饱和或过饱和状态。
于是，溶度积较小的金属氢氧化物或某种盐类就要沉积在金属表面并形成一层不溶性膜，这膜往往很疏松，它还不足以直接导致金属的钝化，而只能阻碍金属的溶解，但电极表面被它覆盖了，溶液和金属的接触面积大为缩小。
于是，就要增大电极的电流密度，电极的电位会变得更正。
这就有可能引起OH-离子在电极上放电，其产物（如OH）又和电极表面上的金属原子反应而生成钝化膜。
分析得知大多数钝化膜由金属氧化物组成（如铁之Fe2O3），但少数也有由氢氧化物、铬酸盐、磷酸盐、硅酸盐及难溶硫酸盐和氯化物等组成①加氢氧化钠：借助于碱与油脂起皂化作用，生成泡沫性物质，从而达到除去金属表面油污，以利形成钝化金属保护膜。
②加磷酸三钠：用来清除锅炉内铁锈，并能够在锅炉金属表面形成一层致密的磷酸盐钝化膜，防止金属的腐蚀。
煮炉 标准
煮炉标准
煮炉的标准如下：
煮炉是为了除去内部的铁锈、油脂和污垢，防止蒸汽品质恶化和保证锅炉安全运行，并使锅炉得到应有的热效率。
当炉墙灰浆含水率降低到10%或烘炉后期即可进入煮炉阶段，与烘炉同时进行，以缩短烘炉和煮炉时间并节约能源。
煮炉药剂通常为氢氧化钠和磷酸三钠，其加药量应根据锅炉内部情况而定。
先将药品用水溶化搅匀，配成质量分数为20%的溶液。
加药时，锅炉应保持最低水位，然后将配制好的溶液加入锅炉内。
加药后，向锅炉内上水至最高水位。
加热升温，缓慢地使锅水沸腾，产生的蒸汽可经向空排气阀或抬起安全阀排出。
调整燃烧及向空排气阀（安全阀）的开度，使锅炉维持在25%工作压力和5%～10%蒸发量情况下6～12h。
减弱燃烧，将锅炉内压力降到0.1Mpa，让定期排污阀逐个开启排污一次，并补充给水或加入未用完的药液。
加强燃烧，将压力升到50%的工作压力，维持5%～10%蒸发量6～20h。
再减弱燃烧进行降压，使定期排污阀再次逐个进行排污，并补充给水。
将锅炉压力升到75%的工作压力，维持5%～10%蒸发量6～20h。
煮炉期间，锅炉水位应控制在最高水位，这样净化面积就可以大一点。
水位降低时，及时补充给水。
为保证煮炉效果，每隔3～4h取样分析
锅水的碱度和磷酸根含量，并及时进行调整。
锅水碱度如低于50mmol/L，应向锅炉内补充加药。
当磷酸三钠的含量趋于稳定时，煮炉便可结束。
一般煮炉时间需要1～3天，煮炉时间长短与炉型、容量大小和铁锈及油污程度有关。
什么是煮炉
什么是煮炉？煮炉是除去锅炉受压元件及其水循环系统内所积存的污物、铁锈及安装过程中残留的油脂，以确保锅炉内部清洁，防止蒸汽品质恶化，以及避免受热面过热烧坏。
煮炉应在烘炉后期进行，当炉墙灰浆含水率降到10％或红砖墙温度达50摄氏度时，与烘炉同时进行，以缩短时间和节约能源。
煮炉一般只对新安装锅炉和超出保养期的锅炉进行。
什么样的锅炉必须进行烘炉煮炉？按照规程，不论是电厂锅炉还是工业锅炉，在新装、移装、大修、改造之后都要进行烘炉、煮炉。
烘炉的目的就是要烘干炉拱、炉墙中的水分。
煮炉就是要清除锅管内部的油污，防止汽水共腾，同时在煮炉的过程当中，由于碱度和金属发生反应，使金属表面发生“钝化”，形成一层保护膜，防止氧化。
烘炉的时间要根据炉型而定，一般锅炉厂都提供曲线图和时间表。
煮炉也同样。
锅炉酸洗的目的是什么？怎样进行酸洗工作？酸洗的目的主要是除去锅炉蒸发受热面内氧化铁、铜垢、铁垢等杂质，也有消除二氧化硅、水垢等作用。
酸洗过程实质上是一个腐蚀内表面层的过程，分为循环酸洗和静置酸洗两种。
循环酸洗就是把锅炉水冷壁分成数个回路，水冲洗后进行酸洗。
先将水加热至40～50℃，然后采用循环式加药、加酸。
即先加抑止剂，待均匀后，利用酸洗泵把酸液从一组水冷壁的下联箱注入，经汽包后由另一组水冷壁的下联箱排出。
为了保证有较好的酸洗效果，酸液流速应大于0．3m／s。
为了不使酸液流入过热器，酸洗时酸液液位应维持在汽包较低可见水位处。
静置酸洗。
就是利用酸泵把酸液从下联箱注入水冷壁，并维持一定高度，浸置4h后排出。
酸洗后还要进行水洗和碱中和，使所有与酸接触过的金属表面得到碱化。
锅炉水压试验有哪几种？水压试验的目的是什么？水压试验分为工作压力试验、超压试验两种。
水压试验的目的是为了检验承压部件的强度及严密性。
一般在承压部件检修后，如更换或检修部分阀门、锅炉管子、联箱等，及锅炉的中、小修后都要进行工作压力试验。
而新安装的锅炉、大修后的锅炉及大面积更换受热面管的锅炉，都应进行工作压力1．25倍的超压试验。
锅炉煮炉技术要求及方法
锅炉煮炉的技术要求及方法一、煮炉煮炉是对新装、移装、改装或大修的锅炉, 在投入运行前清除在制造和安装过程中所产生的铁锈、油脂和污垢, 防止因水质恶化, 造成结垢严重, 致使受热面过热烧坏或产生其他运行事故。
二、煮炉的目的煮炉的目的是为了清除锅炉在制造、运输、安装或修理过程中带入锅炉的杂质和油污。
这些脏物的存在，不但会阻塞水管，使蒸汽品质恶化，而且它还使传热变坏，受热面容易过热烧坏，因此必须通过过煮炉把它清除。
1、每吨锅炉水加入磷硝三纳2至3kg和氢氧化钠2至4kg。
注意不得将固体药物直接加入锅炉内。
2、在无压状态下将上述药物配制成百分之二十的均匀溶液，在锅炉给水同时缓慢送入锅炉筒内，或用加药泵注入锅炉筒内。
3、加热升温，使锅炉内产生蒸气，蒸汽可通过空气阀或被抬起的安全阀出口排出。
4、减弱燃烧，进行排污，并保持水位或锅炉内满水。
特别注意的是，对参加煮炉人员要做好分工，制定好煮炉的操作规程和标准，并要求严格执行。
特别在配制煮沪用的药液时，工作人员应穿胶鞋，戴胶手套，系胶围裙以及戴有防护玻璃的面罩，以免被碱液灼伤。
三、煮炉的技术要求1 . 煮炉可在烘炉后期同时进行。
这时炉墙耐火砖灰浆水分降至7% 以下, 红砖灰浆水分降至10% 以下, 过热器前耐火砖温度已达100℃, 此时煮炉与烘炉可同时进行, 以节约燃料。
2 . 煮炉用药及数量, 按表11—1 所示的规定计算煮炉所需的药量, 将药物用水调成浓度为20% 的碱性溶液加入锅内, 搅拌均匀使药物充分溶解, 使锅内油脂与碱起皂化作用而沉淀, 通过排污管将杂质排出。
3 . 煮炉加药时, 锅水应保持在最低水位, 用加药桶将调好的药液加入锅炉内, 所需药品应一次加完。
然后再将锅水提高至最高水位, 以防止药液和水进入过热器造成汽化。
4 . 加热升温使锅水开始产生蒸汽, 并由空气阀或安全阀出口排出, 使锅炉在不受压状态下维持10 ～12 h。
)?5 . 减弱燃烧, 进行排污, 并适当补水维持水位后再强化燃烧。
新锅炉煮炉说明
新锅炉煮炉说明
锅炉投入运行前应向当地锅炉安全监察部门办理使用登记手续。
1、烘炉和煮炉
锅炉新安装和经大修在使用前必须进行烘炉和煮炉。
烘炉的目的在于使锅炉上的耐火混凝土和保温混凝土能很好地缓慢干燥，避免裂损；煮炉的目的是为了清除锅炉内部的铁锈、油垢及杂物以保证蒸汽品质及锅炉的正常运行。
烘炉时将锅炉给水到正常水位，打开一只安全阀，锅炉不得升压，以小火间断燃烧，进行烘炉（此时锅炉外包内的保温岩棉也会干燥可能冒出水汽），耐火混凝土水份降至7%时可进行煮炉。
（1）煮炉用氢氧化钠和磷酸三钠药品，其用药量是根据锅炉满水水容积每立方米来计算的，并考虑锅炉内铁锈和油垢厚薄。
煮炉加药量见表1。
煮炉加药配方表表1
如无磷酸三钠时可用纯碱（Na2CO3）代替，其量为磷酸三钠的1.5倍，亦可单独使用纯碱进行煮炉，其药量按6㎏/m3水计算。
（2）煮炉的药品应配制成浓度为20%的均匀溶液从锅炉上部人孔注入（切不可将固体药品直接投入锅炉），然后关闭人孔，启动锅炉。
（3）待锅内压力升高至0.4Mpa时维持12～24小时，然后停止燃烧，让压力逐渐降至常压，水温低于70℃后，开启排污阀将锅水全部放出。
（4）待锅炉冷却后，开启人孔（手孔或头孔）用清水冲洗锅炉内部进行检查，并应检查排污阀有无堵塞。
如发现仍有油污锈斑时，应按上述方法再行煮炉，直至锅炉内没有油污铁锈为止。
说明：贵厂锅炉容水为1.4m3。
煮炉用药量为：氢氧化钠（NaOH）5公斤，
磷酸三钠（Na2PO4·12H2O）5公斤（或纯碱7.5公斤）。
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烘炉、煮炉
130t/h循环流化床锅炉运行规程（试行）锅炉的烘炉与煮炉锅炉的烘炉与煮炉一、烘炉的目的：烘炉是指新安装好或检修后的锅炉在投入运行之前对炉墙衬里及绝热层等进行烘干的过程。
新砌筑的锅炉墙内含有一定的水分，如果不对炉墙进行缓慢干燥处理以提高其强度，而直接投入运行后，炉墙水份就会受热蒸发使体积膨帐而产生压力，致使炉墙发生裂缝、变形、损坏，严重时使炉墙脱落。
同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程使其稳定，以便在高温下长期工作，因此锅炉在正式投运前，必须经小火按一定要求进行烘炉。
(一)烘炉的方法及过程烘炉应根据耐磨材料厂家提供有关资料及要求制定烘炉方案，确定烘炉曲线。
在流化燃烧室和返料器下部分别进行烘炉。
1、流化室烘炉待燃烧室、炉膛出口、旋风返料器施工完毕，经流化试验合格后，养护期结束后，在布风板上装入底料350mm厚，用木柴燃烧烘烤，利用燃烧的辐射热烘干炉墙，初期用小火，后期用大火烘烤，烘炉时间为12天。
（据烘烤时试样含水率具体定）。
2、在返料器布风板上盖上铁板，防止存灰堵塞风帽孔，在铁板上放上木柴点火，根据取样含水率确定烘炉时间和火势大小。
（二）、烘炉过程及检测标准1、用疏上水向炉内上软化至汽包正常水位。
2、上水过程中打开炉顶空气门，以防空气堵塞。
3、将木柴置于流化床及旋风除尘器，返料器下部点燃，打开引风机挡板，关闭所有炉门、人孔门、看火门，初期要控制木柴的燃烧，使燃烧温度不要过高，木柴要置于火床中心。
4、第一天烘炉炉墙温升不应超过50℃，以后每天温升逐渐递减，控制温升不超过20℃/天。
5、烘炉时，在燃烧室及旋风返料器中部，过热器两侧1m高处。
省煤器、墙左右前后各选一处取样，测其含水率，并作好记录。
6、取样应在耐火层与保温层交界处，每份大约50克左右。
7、取样次数每隔3天取一次，测其含水率，当试样含水率达到 7%以下时，可以煮炉，烘炉过程结束，煮炉后取样含水率达2.5%以下即为合格。
8、温升由高过热器前烟温控制，后期要控制烟温不超过200℃—220℃。
锅炉煮炉知识
锅炉煮炉知识煮炉是除去锅炉受压元件及其水循环系统内所积存的污物、铁锈及安装过程中残留的油脂，以确保锅炉内部清洁，防止蒸汽品质恶化，以及避免受热面过热烧坏。
煮炉应在烘炉后期进行，当炉墙灰浆含水率降到10％或红砖墙温度达50摄氏度时，与烘炉同时进行，以缩短时间和节约能源。
煮炉一般只对新安装锅炉和超出保养期的锅炉进行。
锅炉煮炉工艺规程适用于工业锅炉和热电及发电锅炉的碱煮清洗。
2 编制依据2.1 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-952.2 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》SD135-863 煮炉准备3.1 煮炉一般在烘炉后期进行。
当烘炉符合要求后即可进行煮炉。
3.2 煮炉前，应对锅炉受热面内部进行详细检查，依据锅炉受热面的锈蚀及污垢情况，确定合理的煮炉方案。
3.3 煮炉前，应先用清水冲洗。
3.4 煮炉方案应包括煮炉药品选择，药品用量计算，经济性要求，废液排放与处理的要求，以及煮炉过程的安全措施，监测措施等。
4 煮炉工艺4.1 煮炉用药及数量应符合锅炉安装和使用说明书的规定，无规定时对中低压工业锅炉按下表配制：煮炉加药量加药量（kg/m3H2O）药品名称氢氧化钠（NaOH）铁锈较薄铁锈较厚3～4磷酸三纳（Na3PO4.12H2注：药品按 100%的纯度计算。
4.2 无磷酸三钠时可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的 1.5 倍。
4.3 可单独使用碳酸钠煮炉，数量为每吨水加 6 公斤。
对于蒸汽出口压力小于 9.8Mpa 的发电锅炉采用碱煮炉时，其加药量按每吨水加氢氧化钠和磷酸三钠各 3～5 公升（按 100%纯度）。
4.4 药品应配制成溶液加入锅内，配制时将药品用水调成 20%的浓度，搅拌均匀使药物充分溶解，加药时应将炉内注入合格的除盐水或软化水至锅筒最低水位处，再将配制的药一次加入锅炉内，然后将水补到最高水位，注意防止锅水进入过热器内。
4.5 2.45Mpa 及以下的工业锅炉，煮炉时初期使压力达到工作压力的 20%左右，维持在 6～18 小时，中期压力达到工作压力的 45%左右，维持 18～20 小时，后期压力保持在工作压力的75%左右，维持 20～24 小时。
煮炉
二．煮炉1．煮炉的目的：由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。
从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害汽轮机的安全运行，根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）工作压力小于9.8Mpa的汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉。
2．煮炉已具备的条件：①烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%②加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。
③化学水处理及煮炉的药品已全部准备。
④锅炉的各传动设备（包括厂房内的照明设施）均处于正常投运状态，⑤锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。
3．煮炉工艺：1）烘炉后期，灰浆样含水率小于7%,用排污将水位降到中心线以下150mm.2)NaOH160KG,NaPO4160KG混合配成20%的药液由加药泵打入锅炉内。
3）开启给水旁路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上130mm,停止进水，关闭给水旁路门，开启再循环门，进行煮炉。
（2）煮炉共分3期：第一期：1）再次检查锅炉辅机及各设备，处于启动状态，开启给煤机，引风机，送风机等，适当调整风量。
2）向锅炉预备好燃料点火升压，当压力升到1Kgf/cm2，敞开过热器疏水门，并冲洗就近水位计一只。
3)再次缓慢升压到4Kgf/cm2，要求安装人员对所有管道、阀门作全面检查，并拧紧螺栓，在4Kgf/cm2下煮炉8～12小时，排汽量为10%额定蒸发量。
化验遇每隔4小时取样分析一次，并将分析结果通知运行有员。
4）根据现场确定全面排污一次的排污量和排污时间，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。
5）在第一期煮炉中，要求水位保持在+130mm下运行，运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次。
第二期：1）再次缓慢升压到达25Kgf/cm2，然后对各仪表管路进行冲洗。
锅炉为什么要进行煮炉
锅炉为什么要进行煮炉?煮炉前应做些什么准备?锅炉在安装过程中，或在大修改造换管、修理过程中，锅炉受热面内壁会受到油垢等杂物的污染，会有氧化腐蚀产生铁锈。
这些污物沉集在受热面上会影响传热；油类和硅化物等物质会污染蒸汽品质；油污及有机化合物会引起汽、水共腾；分解后的物质还会腐蚀金属受热面等。
因此，为了保证锅炉的汽、水品质，防止加速锅炉的腐蚀；确保锅炉安全，经济的运行，在锅炉正式投入运行前，必须采用煮炉的方法清除受热面上的污物。
煮炉一般在烘炉后期进行。
煮炉之后，锅炉给水只能是经过水处理的软化水，并且该软化水的各项指标都应达到锅炉给水品质的有关标准。
煮炉前应做好下列准备：1)药品准备煮炉采用的药品常用的是氢氧化钠(NaOH)和磷酸三钠(Na3PO4·12H2O)。
药品的用量按照锅炉的锈垢严重程度进行加药配方。
因此，要准备足够数量的药品。
使用时按要求进行操作。
2)人员及工器具准备参加煮炉的人员确定后，要明确分工，使之熟悉煮炉的要点。
在煮炉前，要将胶手套，防护眼镜、口罩、工作服等防护用品准备齐全。
操作地点应准备清水，急救药品和砂布，以便急用。
锅炉烘炉应具备哪些条件?锅炉烘炉应具备的条件有如下几点：1)锅炉本体及锅炉房内的工艺管道全部安装、改造或检修完毕，水压试验合格。
炉墙砌筑和管道保温工作全部结束，并检查验收合格。
炉膛、烟、风道内部都清理干净，外部拆除脚手架并将周围的场地清扫干净。
2)锅炉的附属设备、软化设备，化验设备，上煤除尘，除灰等全部设备都已达到使用要求。
鼓、引风机经过单机试运行，经过检查验收合格。
3)链条炉的炉排单机冷态试运不低于8h，经检查炉排无卡住、拱起、跑偏等故障，并符合炉排验收要求。
4)锅炉的热工和电气仪表安装或修理完毕并调试合格，压力表、温度计经计量部门校验后并挂上合格证。
按要求选好炉墙的测温点和准备好取样工具。
5)有旁通烟道的省煤器应关闭主烟道挡板，使用旁通烟道。
无旁通烟道时，省煤器循环管上阀门应打开。
煮炉
煮炉1、煮炉方式根据电力工业部《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95中第10.4.1.1条规定，本锅炉采用碱煮炉，以便将设备中的铁锈、油污等杂质彻底清除干净。
2、煮炉前应具备的条件2.1烘炉工作已结束。
2.2煮炉需用的各系统已安装和试运完毕，能随时投入使用。
2.3煮炉需用的热工和电气仪表均已安装和校验、调整试验合格，能随时投入。
2.4按运行规程要求全面检查，发现的缺陷已经消除。
3、煮炉前的准备工作3.1药品用量：本锅炉水容积为80m3,加药量（纯度按100：5计）按二类炉考虑：氢氧化钠：80×4=320kg碳酸钠： 80×3=240kg考虑到损耗等，实际用量可适当增加。
3.2准备好溶解药品、配制药品的溶器与仪器，严禁将固碱性药品直接投入炉水中。
3.3配备配制碱性溶液的防护用品，在操作地点附近，备2%浓度的硼酸，足够的清水，外用药品和纱布等，以备急用。
3.4准备适合要求的向炉内添加碱性溶液的加药装置（漏斗、加药小桶），加药可由汽包上某一管座口加入。
3.5为保证煮炉工作的顺利进行，参加煮炉的人员应服从试运指挥组的统一领导，以防发生各类事故。
4、煮炉程度4.1将锅炉汽包水位调整至最低水位。
4.2开启高读水位计，取一个水位警报器作水位监视，其他水位计均关闭。
4.3由化学专业人将药品配制成205浓度的水溶液，从汽包上某一管座口向炉内加药，药液应一次加完，炉水应保持低水位。
4.4第一阶段煮炉。
将蒸汽压力升至0.3～0.4Mpa维持稳压，进行各人孔，手孔及法兰连接螺栓的热紧工作。
在检查无泄漏的情况下，在额定负荷的5%～10%下煮炉12小时。
4.5降压至0.1Mpa,排污1～2小时，排污量控制在炉水总量为10%左右。
4.6第二阶段煮炉。
升压至1.5～1.6Mpa，在额定负荷的5%～10%下煮炉16小时。
4.7降压至0.4～0.5Mpa,排污2～3小时,排污量控制在炉水总量的15%左右。
煮炉操作规程
一、煮炉的目的煮炉的目的就是要清除锅炉受热面内的油污及铁锈等杂质，使整个锅炉内壁金属表面产生化学钝化，减缓运行中的腐蚀速度，保证锅炉炉水品质，确保锅炉在安全、经济工况下正常运行。
二、煮炉前的准备工作1、烘炉已合格。
2、取样装置可靠好用，并有足够的冷却水。
3、加药装置使用可靠。
4、表面和底部排污阀门齐全、灵活好用。
5、除氧器、给水泵能正常投运。
6、锅炉已达到启动条件。
7、按煮炉的配方准备足够的化学药品（其加药量为每立方米水加氢氧化钠和磷酸三钠各3～5kg(按100％纯度)），准备的药量应为1.25—1.5倍。
8、参加煮炉的人员确定之后，要明确分工，使之熟悉煮炉的要点。
在煮炉之前，橡胶手套、防护眼镜、口罩、防护工作服准备齐全。
操作地点应备有清水、急救药品和纱布，以备急用。
9、在汽包上部接一临时加药斗，将加药溶液搅拌均匀，其浓度为20%，所有药液从炉顶加药斗一次加完，不可将固体药品直接加入锅炉内。
10、加药时锅炉水位保持在最低水位线上，所有药量加完后，提高水位至最高水位线。
三、煮炉范围：汽包、下降管、省煤器、水冷壁四、煮炉的时间及压力要求1、加压后立即点火煮炉。
2、自升压至1.96—2.45MPa，排汽量为10％～15％额定蒸发量，保持24小时。
3、在额定工作压力75%（2.87MPa压力）下煮炉12小时。
4、降压至1.96—2.45MPa压力下煮炉4小时。
5、从下部各排污点轮流排污换水直至水质达到试运标准为止。
6、然后停炉或升压进行蒸汽吹洗、蒸汽严密性试验及安全阀调整等工作。
7、碱煮炉结束，锅炉停炉放水后，应检查汽包、水冷壁下联箱内部，彻底清扫内部附着物和残渣。
五、取样化验1、开始点火，升压至1.96—2.45MPa1小时后，取样化验煮炉液碱度>100mmol/L，磷酸根应>0.5mmol/L，如达不到上述要求应补充加药直至合格。
2、煮炉期间每隔3—4小时应对锅筒集箱中取炉水进行分析碱度和磷酸根含量，每部分碱度应保持均匀，否则应放水调整。
蒸汽锅炉与热水锅炉的煮炉
蒸汽锅炉与热水锅炉煮炉工法一一煮炉是锅炉正常运行之前必须进行的一项重要工作。
煮炉的目的就是清除锅炉受压元件和水循环系统内部积存的污垢、铁锈和油脂等附着物，确保受热面清洁，保证锅炉的安全运行及锅炉的热效率。
常用工业锅炉有蒸汽锅炉和热水锅炉，其煮炉通常都是采用碱煮，即采用加氢氧化钠和磷酸三钠的方法进行煮炉。
一、蒸汽锅炉煮炉㈠、碱煮加药配方加药量为每立方米水加氢氧化钠和磷酸三钠各3-5Kg（按100﹪纯度），具体用量可以根据水冷系统、汽包壁等受热面的腐蚀情况而定。
㈡、加药工艺流程1、用δ=8mm钢板焊制一个溶解箱，尺寸为3米*2米*1.3米，水箱上面接一临时除盐水管，用除盐水来溶解NaOH和Na3PO4•12H2O 。
2、用潜水泵将溶解的药液打入疏水箱内，通过疏水泵由锅炉上、放水管注入汽包，加至汽包正常水位立即停止上水。
3、加药前，溶液应搅拌均匀。
4、严禁水位过高，使药液进入过热器内；5、停止进水后，关闭给水旁路门，开启再循环门。
㈢、煮炉过程1、煮炉第一期（1）全面检查各设备，试运一切正常，处在启动状态，无任何异常情况：启动引风机、送风机，适当调整风量。
（2）按正常点火升压：当压力升至0.1Mpa时，关闭汽包上的空气阀，并将汽包就地压力表阀、低读压力表阀、汽包玻璃板水位计、过热器疏水阀，减温器疏水阀全部打开。
（3）升压前打开再循环阀门，防止省煤器过热，并开启高过出口集箱上的对空排气阀，控制升压速度。
（4）煮炉期间控制汽包水位在允许最高水位处，但绝不允许锅炉水进入过热器内，同时锁死安全阀，使其不动作。
（5）低水位时，由给水管路通过给水操作平台向锅炉内加合格的软化水，锅炉上水时关闭给水再循环阀门，上水完毕后开启。
（6）取样时间：开始升压后每2小时一次，排污前后各一次。
（7）压力升至（0.3-0.4）Mpa时，煮12小时，同时检查管道及阀门各部件有无松动，漏气情况，如出现问题要及时处理。
锅炉煮炉要求
锅炉煮炉要求煮炉的目的，是对新装、移装改造或大修后的锅炉，在投入运行前清除制造、安装、修理和运行过程中，产生或带入锅内的铁锈、油脂和污垢、水垢等，以防止蒸汽品质恶化，并避免受热面因结有很厚的水垢而影响传热和烧坏。
煮炉最好在烘炉的后期，即炉墙灰浆的含水率降到10%或者红砖墙的温度达到50℃时，与烘炉同时进行，以缩短时间和节约燃料。
1、煮炉的常用药剂：煮炉常用药剂有：氢氧化钠（NaOH）磷酸三钠(Na3PO412H2O)纯碱(Na2CO3)。
煮炉时，先将药剂进行溶解，经过过滤，然后将其溶液加入锅炉内，使锅炉内的油脂等与碱起皂化作用而沉淀，再通过排污方法将杂质排出。
2、煮炉的方法煮炉时间可在烘炉的最后二天进行，煮炉药剂用量按下表确定。
煮炉加药量（kg/吨炉水）药品名称铁锈较少的新锅炉铁锈较多的新锅炉有铁锈和水垢的锅炉氢氧化钠（NaOH）磷酸三钠(Na3PO412H2O) 2-32-3 4-53-4 5-65-6注：①煮炉时，表内两种药剂同时使用；②表内每种药剂的用量都是按100%的纯度计算；③如无磷酸三钠时，可用无水碳酸钠(Na3PO4).3.药剂化成溶液后加入炉内，配制和加入药液时应注意安全，加液时炉水应在低水位。
4.为保证煮炉效果，在煮炉末期应使蒸汽压力保持在工作压力的75%左右，煮炉时间一般为2-3天，如在较低的压力下煮炉，则应适当延长煮炉时间。
5.煮炉期间，应定期从锅筒取样分析炉水碱度，当炉水碱度低于45mol/L时就补充加药。
6.煮炉完毕后，应清理锅筒和集箱内的沉淀物，冲洗锅炉内部曾与药液接触过的阀门等，检查排污阀有无堵塞现象。
7.煮炉的合格标准:（1）锅筒和集箱内壁无油垢。
（2）擦去附着物后金属表面无锈斑。
（3）锅筒集箱和管子内部水垢基本疏松或脱落。
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煮炉操作规程1
煮炉操作规程南通江山股份热电一厂5#炉系北京巴威公司2005年2月生产的75t/h次高压链条炉。
其水容积为26.4m3（不含过热器和汽包蒸汽空间）。
此炉于2005年8月安装结束，根据锅炉实际状况和《锅炉烘煮炉规程》投运前应进行煮炉，现就煮炉操作规定如下：一．煮炉的目的：锅炉在安装过程中，不可避免地会在锅炉内壁产生铁锈，沾染油垢及其它脏物。
为保证设备安全运行，均以煮炉的方法解决。
煮炉，是用碱性溶液进行的。
利用这些碱性物质可以使锅内的游离油质产生一种皂化作用，使游离物之间的结合力减弱，然后用给水来冲洗，锅炉内壁的铁锈、水垢在碱性溶液中脱落也将随炉水温度与负荷的增加而增加，这些脱落后的杂物将大部分沉积在锅炉的下部联箱中，这样就可以利用排污的方法将其排除。
二．煮炉的准备工作1．煮炉应具备条件（1）煮炉工作一般是在烘炉完毕停炉检查后，点火升压进行,煮炉前必须保证烘炉工作已基本结束，炉墙耐火砖灰浆湿份达到7%左右，红砖灰浆达到7~10%时，方可进行。
（2）煮炉时锅炉需升压升温，因此，锅炉本体各系统以及附属设备应安装完毕，水压试验、漏风试验、联动保护试验结束，转动机械经过试运行，热工仪表、电气设备已试验、调整，具备投运条件。
2．煮炉前应检查的项目检查锅炉汽包及联箱的锈、垢情况，以确定加药量，准备好煮炉药品，并做好纯度分析，准备好加药工具，并做好防止药品伤人的安全措施。
煮炉时，只使用一台水位计，监视水位，其余水位计，一次阀关闭，其目的是避免汽水管路同碱水接触，以延长使用寿命。
这些管路可以在锅炉运行时通过开启放水阀的方法进行冲洗，以达到清除管内的杂物。
煮炉时锅炉水位必须保持接近最高水位，但不允许碱水进入过热器内。
锅炉及各系统阀门处于点炉状态，并做好点炉的准备工作。
煮炉所需的NaOH、Na3PO4·12H2O纯度已分析清楚，数量要满足要求（100%纯度各70公斤）。
三．煮炉的步骤：1．加药工作（1）利用汽包上的自用蒸汽短管安装一个有盖子的临时加药箱，加药箱的底部短管处装设滤网；（2）加药时锅炉的水位保持在水位计最低指示处，加药前溶液应搅拌均匀，其浓度为20%，不得将固体药品直接加入锅炉，加药时所用药品应一次加完；（3）拆除加药装置，安装自用蒸汽门。
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什么是煮炉？煮炉是除去锅炉受压元件及其水循环系统内所积存的污物、铁锈及安装过程中残留的油脂，以确保锅炉内部清洁，防止蒸汽品质恶化，以及避免受热面过热烧坏。
煮炉应在烘炉后期进行，当炉墙灰浆含水率降到10％或红砖墙温度达50摄氏度时，与烘炉同时进行，以缩短时间和节约能源。
煮炉一般只对新安装锅炉和超出保养期的锅炉进行。
什么样的锅炉必须进行烘炉煮炉？按照规程，不论是电厂锅炉还是工业锅炉，在新装、移装、大修、改造之后都要进行烘炉、煮炉。
烘炉的目的就是要烘干炉拱、炉墙中的水分。
煮炉就是要清除锅管内部的油污，防止汽水共腾，同时在煮炉的过程当中，由于碱度和金属发生反应，使金属表面发生“钝化”，形成一层保护膜，防止氧化。
烘炉的时间要根据炉型而定，一般锅炉厂都提供曲线图和时间表。
煮炉也同样。
锅炉酸洗的目的是什么？怎样进行酸洗工作？酸洗的目的主要是除去锅炉蒸发受热面内氧化铁、铜垢、铁垢等杂质，也有消除二氧化硅、水垢等作用。
酸洗过程实质上是一个腐蚀内表面层的过程，分为循环酸洗和静置酸洗两种。
循环酸洗就是把锅炉水冷壁分成数个回路，水冲洗后进行酸洗。
先将水加热至40～50℃，然后采用循环式加药、加酸。
即先加抑止剂，待均匀后，利用酸洗泵把酸液从一组水冷壁的下联箱注入，经汽包后由另一组水冷壁的下联箱排出。
为了保证有较好的酸洗效果，酸液流速应大于0．3m／s。
为了不使酸液流入过热器，酸洗时酸液液位应维持在汽包较低可见水位处。
静置酸洗。
就是利用酸泵把酸液从下联箱注入水冷壁，并维持一定高度，浸置4h后排出。
酸洗后还要进行水洗和碱中和，使所有与酸接触过的金属表面得到碱化。
锅炉水压试验有哪几种？水压试验的目的是什么？水压试验分为工作压力试验、超压试验两种。
水压试验的目的是为了检验承压部件的强度及严密性。
一般在承压部件检修后，如更换或检修部分阀门、锅炉管子、联箱等，及锅炉的中、小修后都要进行工作压力试验。
而新安装的锅炉、大修后的锅炉及大面积更换受热面管的锅炉，都应进行工作压力1．25倍的超压试验。
水压试验时如何防止锅炉超压？水压试验是一项关系锅炉安全的重大操作，必须慎重进行。
（1）进行水压试验前应认真检查压力表投入情况。
（2）向空排汽、事故放水门电源接通，开关灵活，排汽、放水管系畅通。
（3）试验时应有总工程师或其指定的专业人员在现场指挥，并由专人控制升压速度，不得中途换人。
（4）锅炉起压后，关小进水调节门，控制升压速度不超过0.3MPa／min。
（5）升压至锅炉工作压力的70％时，还应适当放慢升压速度，并做好防止超压的安全措施。
锅炉水压试验合格条件是什么？(1）从上水门完全关闭时计时，smin内压力下降：高压锅炉不超过0．2一0．3MPa为合格、中压锅炉不超过0．l～0．2MPa为合格。
超高压锅炉压力降不大于每分钟98kPa合格。
（2）承压部件、金属壁和焊缝上没有任何水珠和水雾。
（3）承压部件无残余变形的迹象。
锅炉冲管的目的是什么？怎样进行冲管？锅炉冲管的目的就是利用锅炉自生蒸汽冲除过热器、再热器受热面管及蒸汽管道内的铁锈、焊渣、铁屑、灰垢和油垢等杂物，否则向汽轮机供汽时将会产生如下危害，（1）高速汽流携带杂物撞击汽轮机叶片，形成大量麻点，严重时引起叶片断裂，造成重大事故。
（2）杂物残留在过热器中，将使蛇形管的通流面积减少，甚至堵塞，造成管子过热爆破。
（3）残留物中的硅酸盐杂质会严重影响蒸汽品质。
冲管前锅炉应具备正式启动的条件。
所以锅炉冲管也是锅炉本身的第一次整套启动过程，它起到了考验设备、检查设备、初步掌握设备运行特性的作用，为设备顺利试运行奠定了基础。
主蒸汽系统的冲管流程是在锅炉集汽联箱出口装设临时闸阀，由主蒸汽系统的电动隔离门前经临时排汽管排出。
再热蒸汽系统的冲管是利用一级旁路向再热蒸汽系统充汽，其流程是：主蒸汽管→一级旁路→低温段再热器→高温再热器→再热蒸汽出口联箱→中压联合汽门前接的临时排汽管排出。
冲管时的蒸汽参数一般是：主蒸汽温度低于额定值的30～50℃，主汽压力为额定值的30％～60％，甚至更低，蒸汽流量约为额定值的1／3。
每次冲管时间约持续15min左右，两次冲管间隔时间应根据壁温能降到100℃以下所需的时间来定，这是为了使粘在管壁上的杂物能因管壁冷却而脱落。
为了检验和判断冲管效果，在临时排汽管出口处装设铝质靶板，一般情况下，靶板每平方厘米面积上1～3mm痕坑个数平均在0．7以下，且无大于3㎜痕坑则为合格。
为什么点火前水位应在水位计最低可见处？锅炉点火后，炉水温度逐渐升高，体积逐渐膨胀，水位逐渐升高。
当水冷壁开始产生蒸汽时，蒸汽所占的体积较大，将水冷壁管内的水排挤到汽包，使水位进一步升高。
从锅炉点火起在较长的一段时间内，即使已开始排汽，锅炉仍然不需要补水就是这个道理。
如果点火前时水位在最低可见水位，那么随着炉水温度的升高和开始产生蒸汽，汽包的水位必然上升到必须开启事故放水阀排水的地步。
这样不但造成了除盐水的损失，而且还造成了热量的浪费。
为什么锅炉点火前要启动引、送风机通风10～15min？为了防止上次停炉后，在炉膛里残存有可燃气体或煤粉，也可能由于停炉期间因燃料系统不严密，可燃气体或煤粉漏入炉膛，点火时，一旦火把插入炉膛时，如果可燃气体或煤粉的浓度在爆炸极限范围内，就会引起炉膛爆炸，损坏炉墙，甚至造成人身伤亡。
在点火前要启动引、送风机，保持额定风量的10％～15％，通风10一15min。
虽然大风量的通风并不能将残存或漏入炉膛的可燃气体或煤粉，全部排除干净，但却可以将炉膛内可燃气体或煤粉的浓度稀释到远小于爆炸极限的下限，从而保证锅炉点火时设备和人身安全。
通风结束后要尽快进行点火，以避免燃料系统泄漏，造成炉膛内可燃气体或煤粉的浓度重新升高到爆炸范围之内。
为什么锅炉上水时，要规定上水温度和上水所需时间？锅炉运行规程对上水温度和上水时间都有明确规定，这主要考虑汽包的安全。
冷炉上水时，汽包壁温等于周围空气温度，当给水经省煤器进入汽包时，汽包内壁温度迅速升高，而外壁温度要随着热量从内壁传至外壁而慢慢上升。
由于汽包壁较厚(中压炉为45～50mm，高压炉为90～100mm)，外壁温度上升得较慢。
汽包内壁温度高有膨胀的趋势，而外壁温度低，阻止汽包内壁膨胀．使汽包内壁产生压应力，而外壁承受拉伸应力，这样汽包就产生了热应力。
热应力的大小决定于内外壁温差的大小和汽包壁的厚度，而内外壁温差又决定于上水温度和上水速度。
上水的温度高，上水速度快，则热应力大；反之，则热应力小。
只要热应力不大于某一数值是允许的。
因此，必须规定上水的温度和上水的速度，才能保证汽包的安全。
在相同的条件下，因锅炉压力越高，汽包壁越厚，产生的热应力越大，所以，锅炉压力越高，上水所需时间越长。
锅炉启动前上水的时间和温度有何规定？为什么？锅炉启动前的进水速度不宜过快，一般冬季不少于4h，其它季节2～3h，进水初期尤应缓慢。
冷态锅炉的进水温度一般不大于100℃，以使进入汽包的给水温度与汽包壁温度的差值不大于40℃。
未完全冷却的锅炉，进水温度可比照汽包壁温度，一般差值应控制在40℃以内，否则应减缓进水速度。
原因是：（1）由于汽包壁较厚，膨胀较慢，而连接在汽包壁上的管子壁较薄，膨胀较快。
若进水温度过高或进水速度过快，将会造成膨胀不均，使焊口发生裂缝，造成设备损坏。
（2）当给水进入汽包时，总是先与汽包下半壁接触，若给水温度与汽包壁温度差值过大，进水时速度又快，汽包的上、下壁，内外壁间将产生较大的膨胀差，给汽包造成较大的附加应力，引起汽包变形，严重时产生裂缝。
什么叫机组的滑参数启动？有何优点？锅炉与汽轮发电机组同时启动，锅炉点火升压的同时，汽轮机利用锅炉的低参数过热蒸汽进行暖机升速、带负荷。
由于汽轮发电机组是在汽温汽压等参数不断变化的情况下启动暖机。
升速。
并网和承接少量负荷的，故称为滑参数启动，又称为成套或单元启动。
其优点很多：（1）与机炉分别单独启动相比，从启动到机组带满负荷，所需的时间大大减少。
机炉分别启动所需的时间，为锅炉与汽轮机单独启动所需时间之和。
而滑参数启动所需的时间与汽轮机单独启动所需时间大致相等，甚至更短些。
(2）由于锅炉启动初期过热器出口的低参数排汽被用来暖机升速和带部分负荷，排汽造成的热量和工质损失得到回收。
（3）用温度和压力较低的蒸汽进行暖管暖机，产生的热应力比用温度和压力较高的蒸汽暖管暖机小得多。
（4）单独启动时，由于升火初期，过热器内没有蒸汽冷却，为了防止过热器烧坏，必须限制进入锅炉的燃料量。
而滑参数启动，利用凝汽器内的真空启动，过热器内很快就有蒸汽冷却，升火速度可以显著加快。
在低压时，过热器内的蒸汽容积流量很大，过热器管不会像单独启动时那样因排汽流量很小（约占额定蒸发量的15％～20％），流量不均而产生热偏差。
（5）滑参数启动时，锅炉的启动要满足汽轮机暖机升速的要求，因为汽轮机启动所需的时间对锅炉来说是足够的。
锅炉可用调节燃烧强度（即控制进炉燃料量）来控制启动工况。
滑参数启动时，因蒸汽的容积流量大，对改善水循环和汽包上下壁温差有利。
为什么升火期间要定期排污？操作规程规定，当压力升至0．3MPa时，水冷壁下联箱要定期排污一次。
其作用有三个：第一个作用是排除沉淀在下联箱里的杂质。
第二个作用是使联箱内的水温均匀。
升火过程中由于水冷壁受热不均匀，各水冷壁管内的循环流速不等，甚至有的停滞不动，这使得下联箱内各处的水温不同，使联箱受热膨胀不均。
定期排污可消除受热不均，使同一个联箱上水冷壁管内的循环流速大致相等。
第三个作用是检查定期排污管是否畅通，如果排污管堵塞，经处理无效，就要停炉处理。